先进先出管理办法

文件编号：XXXXXXXXX文件名称：先进先出文件版本：第XX版首发日期：2017xxxxxx生效日期：2017xxxxxx作成：审核：批准：版本Ver.更改ChangedContents变更页次ChangedPages变更签名Signature日期Date先进先出管理办法目的确保公司物料从入仓后实现存放状态识别，保证物料先进先出，杜绝先来后发的现象发生。避免材料储存过久变质，失去原有特性，影响产品质量或失去原有特性而产生呆废料。从而达到有效管理和控制的目的，特制定本办法。范围适用于本公司所有仓库的物料及产成品。定义1、先进先出（FIRST-IN,FIRST-OUTSYSTEM）简称以FIFO代表，依材料检验入库或成品生产批次先后顺序依序发料或出货，以避免储存超期而变质。2、批次号：用年月日表示，如20160101，代表2016年1月1日的批次号。外购外协件的批次号：以《送货单》上的单据日期为准；自制件的批次号：有多道工序时，以最后一道工序为准。正常一天内能完成的任务，记一批次，以当天为批次号，多于一天才完成又不跨第二天的任务，以完成的生产日为批次号，其它以此类推。权责采购部负责所有供应商交货要求的输出及异常的协助处理。仓库部负责所有物料按批次归类摆放、装卸、拼板、埋位、运输。按物料的先进先出原则、批次号和BOM表清单进行配料、发料及成品出货。质量部负责对来料进行检验、标识。对超过规定期限之物料确认及处理。并监督实施单位。作业标识管理成品仓，标签朝向出料通道；其它仓，若区域单排摆放（即同种物料两侧都为通道），标签朝向靠近出料门的通道，若区域双排摆放（即同种物料只有一侧通道），标签朝向通道。每包装上都必须贴有标签，标签上必须有批次号，符合批次管理办法。若为纸箱装的贴于外纸箱侧面上（窄的一面）；若为胶框装的用规定的统一标识卡装上，能显示所有信息。零件物料需按规定贴好月份颜色标签，以便先进先出的操作。入库管理所有物料入库需核对物料标签是否与实物相符，状态须为检验合格标识，否则不得收料。所有的产品包装不得损坏，否则不得收料。收料必须对装载化学品的容器进行仔细检查，封盖不严、重量不符、遗漏不得收货入库。按库位摆放物料不得混放，同一储位只能放置一种物料但一种物料可以放置多个储位。仓库管理员如摆放料架时拆卸外包箱，需重新标识材料的进料日期，并为依序发料之依据。如各小箱已有厂商标示的日期，可不再另行标示，依日期先后顺序发料即可。多区制（适用于原材料、包装及包装体积大的件），同一物料调配于多区，后进来某物料放在A区，发料时从B区发料；待B区该物料发完时，则改从A区发料；当该物料入仓时，改换B区存放，如此反复循环。重大包装物料（即1人不能搬运的）实施多区制。移区制（适用于原材料及包装体积小的件），把最后来的物料放在存放区域最里（左）面，把最先来的放在存放区域最外（右）面；当最外（右）面存放的物料发完后，再把里（左）面的物料移到外（右）面；当该物料再入仓时，改放最里（左）面，如此反复循环。轻小包装物料（即1人可搬运的）实施移区制。没有验收的材料不得直接入库，需要放物料待检区域。摆放原则实行移区制管理的，物料入库时按“先外后内；先右后左；码堆不同批次的，前批次在上、后批次在下”原则摆放到相应的位置区域。同时有内外左右的，按右外、右内、左外、左内先后顺序;实行多区制管理的，依循环原则摆放到相应的位置区域。入库单必须有质量与生产、仓库的三方签认。发料管理发料时应仔细确认领料单标明的物料、数量，对有疑问的物料应进行确认，否则不得发料。《领料单》、《补料单》要有生产与仓库二者共同签字确认，《退料单》要有质量、生产与仓库三者共同签字确认。配料时依《配料单》、《物料收发卡片》及《标签》按先进先出的原则进行拣货。拣货时:a.实行移区制管理的，按“先外后内；先右后左；先上后下”原则进行；同时有内外左右的，按右外、右内、左外、左内先后顺序。b.实行多区制管理的，依循环原则进行；《标签》按批次先后进行。联单制（适用于公司所有物料），仓管员根据系统默认的按先进先出制作的《领料单》和配料时用的《配料单》上的批次号，对照批次号，当两个号码相符时，再进行发料。对于生产线的退料及在材料上有贴有特收标签的材料，应先发生产线的退料至发特收材料，其次再依材料的进料日期作为先进先出的依据发料。部门退料依原始进料验收日期，为先进先出依据。若已无法辨识原始验收日期，IQC另贴退料日期，发料时优先发出（成套整批未投例外）。若为特殊因素，未按合格验收日期发料时，得依相关行文内容作发料依据。对于仓管员是否按先进先出进行摆放及发料，将由仓库主管进行稽核，每星期两次做稽核呈交部长，对不符合先进先出的仓管员由主管督导，并由主管对其进行跟踪改善。相关表格表单6.1《标签》《送货单》《入库单》《领料单》《退货单》