破碎机安全操作规程完整

破碎机安全操作规程完整颚式破碎机安全操作规程1、熟悉颚式破碎机的结构性能和操作规程。2、做好开车前的准备工作：破碎机开车前，必须对破碎机进行全面的检查；备连接螺栓有无松动现象；拉紧弹簧的松紧是否合适；各轮滑系统有无缺油失效现象；破碎腔内不得有任何物料；注意衬板的磨损情况。3、按照规定调整好下料口，检查各种有关电器设备及其安全防护措施。4、破碎机必须空载启动，空转1---2分钟，运行正常后方可给料。5、破碎机工作运转中，必须注意均匀给料，不允许物料充满破碎腔，更要防止过大的物料或非非破碎物进入破碎机。6、为了保证破碎机生产过程的连续性，作业时，各设备的开车顺序应该按照工艺过程的方向，从后向前，停车顺序则相反。7、造成破碎机轴承温度偏高的原因，常常由于润滑油不足，中断或有赃物侵入造成，应该注意供油及其定期维护，并定期更换润滑油。8、设备运转时，绝对禁止去校正破碎腔中大块物料的位置或从中取出，以免发生事故。9、破碎机停车：停车前，首先必须停止给料，待破碎腔内的物料完全被破碎排除后,方可停止电动机。10、破碎机的维修：在破碎机使用过程中，应该注意破碎机的维护和维修，在日常维护中常见的故障，发生的原因，如下可供参考：1操作时有不正常的声响原因一：衬板固定不紧，应该紧固衬板。原因二：拉紧弹簧压的不紧，应压紧弹簧。2破碎产品粒度增大，原因可能是衬板下部磨损，可以将衬板倒转180度使用或调整排料口，直至衬板报废更换。3弹簧拉杆断裂，原因可能是弹簧压的过紧或在减小排料口时忘记放松弹簧，建议每次调整排料口应该相应调整压紧弹簧。11、为取保设备连续正常运转，应该搞好检修，并且储存一定量的易损备品备件。12、认真将班中所发现的问题详细填写到交接的记录本上，做好交接班记录。立式冲击式破碎机安全操作规程1、熟悉冲击式破碎机的性能和操作规程。2、做好开车前的准备工作，检查润滑油管道是否连接牢固，运行前加一次油，采用美孚车用润滑脂或性能相近的润滑脂，检查各部件连接是否牢固，仔细检查叶轮是否存有异物，如有应及时排除，检查电动机轮向及电流是否正常，确认观察门是否锁紧，无不安全因素，检查填充率。3、入料口进料粘度严禁大于规定物料及非破碎性物料的进入。4、给料均匀连续，给料量达到破碎机满负荷为止，即电机电流达到额定电流。5、机器连续工作4小时，轴承温度不应高于45度。6、噪音异常升高及压力加剧，粉尘增多等现象，应立即停车检查原因。7、严格控制过湿物料禁止进入破碎腔。8、检查叶轮方向往下看应为逆时针方向。9、破碎机及输送设备启动顺序即：排料—破碎机—给料，停机顺序与开机顺序相反。10、破碎必须空截启动，空转1—2分钟运行正常后方可给料。11、排料设备停止运行前，必须停止给料，否则会造成叶轮压死，烧毁电机。12、为确保设备连续正常运转，应搞好计划检修，必须储备一定量的易损备品备件。13、将班中发现的设备等问题，如实记录到工作笔记中，做好交接班记录。磁选机安全技术操作规程1、熟悉磁选设备的基本基本结构性能和操作规程。2、仔细阅读交接班记录，了解上一班设备情况。3、开车前检查机械各部位，螺栓的紧固情况，各轴承润滑油是否充足，各阀门是否灵活好用，以及管路、分选槽是否畅通。4、开车后，进行空运转试车。查看各运转部件有无异常声响，当转速、声音平衡后，方可上一机号启车。5、运转中经常检查电动机、减速机轴承的温度，分选槽入料是否均匀，磁选简介质回收情况，并对各注油点定期加油。6、磁选机停车时，应将多余物料全部放干净，滚筒上无料方可停车。7、遇下例情况之一时，即可停车处理：⑴电机温升超过60度；⑵严重堵管路；8、认真将班中发现的设备问题如实填到交接记录本上，做好交班工作。皮带输送机安全操作规程1、熟悉皮带输送机的机构性能和操作规程。2、皮带开动前，检查一便设备，确认没有异常后，必须发出信号。3、设备开动后，不得在运动部位进行手工检查或检修作业。4、禁止乘坐或跨越正在进行的皮带。5、清理皮带落料时，必须停车进行，并切断电源。6、两端大皮带轮不准抹皮带油，拖轮不转时，不准用手促动。7、女工要待帽子，长发辫要盘入帽子内。8、做好原始记录，并将工作中遇到的问题清楚的记下来。振动筛安全操作规程1、熟悉振动筛的结构性能和操作规程。2、接班后，必须详细检查机电设备和安全操作，发现防护装置损坏或不健全时，要及时处理。3、设备运转中，不准检修、加油或擦拭，不准将手或其他物件伸向传动的机件部分，严禁将手伸入工作的机器中取料。4、移动照明必须用36付安全灯，并包有护照，以防打碎或触电。5、所以安全设备和防护措施，不得私自拆卸或不用。6、检查料仓、绞龙以及下料情况时，必须将防尘盖板及时盖好，以防尘土飞扬。7、认真做好原始记录，并将工作中发现的问题清楚的记录下来。机械化运输设备通用操作规程一、熟悉所属运输设备的基本结构性能和操作规程。二、工作前认真做到：1、仔细阅读交接班记录，了解上一班设备情况。2、沿设备全长检查，处理“（1）检查设备上及设备两侧如有妨碍设备运行的障碍物，须清除之。（2）检查走论、导向轮、支承滚子、链接等须齐全，不得有严重磨损、掉轨、卡死现象。（3）检查轨道、链节、链板、护板、刮板、料斗、皮带等须齐全，不得有妨碍正常运行的变形、剥落及松脱现象。（4）检查传动装置，拉紧装置应坚固牢靠。传动三角带或无级变速须齐全，松紧度符合要求。（5）检查安全防护装置须齐全完好，事故开关必须合闸，电气接地良好。（6）检查减速器及其他储油部位的油量须充足，按设备润滑图表规定加油。3、停机一个班以上的设备须“点动”作空转试车，确认设备运转正常后，方可工作运行。三、工作中认真作到：1、操作者不得擅离岗位，要精心操作，不做与工作无关的事。2、凡纳入联动的设备其开车停车须按照工艺流程的开车、停车顺序进行。开车或停车前须先鸣警铃或与上、下工序取得联系。1、先启动设备后下料，严禁在设备停止时下料。运送的工件、铸件、材料应符合工艺规定，不准超重、超宽运载。2、设备运行速度须符合工艺规定，不准擅自提高设备运行速度。3、非必要时不准使用事故开关急停设备，必须急停时要及时与上、下工序联系。4、保险肖切断后必须查明原因才准更换新肖。新的保险肖必须时的，严禁随便以螺栓、铁棒代替。5、密切注意设备运行情况，发现有润滑不良、另件松动、跑偏、爬行、减速、卡死、震动、轮子不转或脱落、掉轨、锁板丢失、护板卡坏、卡持器抓不灵、链环堆积、噪音、电器失灵或混乱等异常现象须立即停机检查，排除故障后方可继续工作。6、设备发生事故后，须停机切断电源，保持事故现场，报告有关部门处理。四、工作后认真作到：1、停止设备运行，切断电源。2、清扫设备及清理工作现场。3、认真将班中发现的设备问题如实填写到交接班记录上，做好交班工作。球磨机安全操作规程1、熟悉球磨机的基本结构性能和操作规程。2、仔细阅读交接记录，了解上班设备工作情况。3、启动前的注意事项：1清楚球磨机周围有无妨碍运动的杂物，检查安全措施是否完善。2检查体磨内及其危险点是否有人。3检查地角螺栓、衬板螺栓、磨体、磨头、大齿轮链接磨栓是否紧固。4各个点润滑油必须加足。5检查冷却水管是否循环畅通，各处密封是否良好。6排除一切机械故障及电气故障，确认正常后方可启动磨机。4、经常检查地角螺栓、衬板、磨门等重要螺栓是否松动。5、各润滑点至少4h检查一次。6、每30分钟汇表电流值原始记录，如有异常，应停车进行检查。7、除生产中正常维护外，还应该定期对重要部件进行维修，并作详细记录。8、设备检修，必须断电，以保障安全检修，以免发生意外。9、为保障设备连续正常运转，必须搞好计划检修，存储一定量的易损备品备件。10、启动顺序：开动出料输送设备——开动主轴承的水冷系统——开动球磨机——开动喂料设备。11、停机顺序：停止喂料设备——停止球磨机停止出料输送设备——关闭主轴冷却水系统。注意：当停机后，应当让冷却水继续供给一段时间，直到主轴已充分冷却为止。12、冬季时，若停磨时间较长，应该将水冷却系统的积水排出，以免冻裂球面瓦。13、停磨后，每隔5~7分钟将磨转动半圈，直到球磨充分冷却为止，以防在磨头和轴经上生产过度的温度应力。14、长期停磨，应该将钢球排出，以免磨体弯曲。15、经常注意检查主轴承的瓦温，不得超过90摄氏度。16、工作中，注意倾听减速机运转是否正常，震动情况如何。17、检查地角螺栓是否松动，对于衬板螺栓，尤其新更换的衬板螺栓，要每隔数日检查并拧紧。18、检查各处密封垫磨损情况，注意及时更换。19、定期停磨检查：为了及时发现并清楚故障，以保证球磨机正常运转，除正常维护外，还要定期停磨，对重要部件（主轴承、中空轴、简体、减速机、大小齿轮等）链接情况，磨损情况仔细检查。检查出的缺陷，作适当处理并作详细记录。20、冬季停磨8小时，在开动磨机以前，应该将主轴承内的润滑油放出加热后，在加入轴承内。21、发生下列情况，必须停机检修：（1）主轴承振动过大时。（2）主轴承瓦温超过规定值。（3）衬板、入孔门以及回转体上其他螺丝松动时。（4）隔仓板、出料篦板及回转筛的筛孔，被堵塞时。（5）磨内零件，如衬板，篦板等脱落时。（6）衬板螺栓孔或入门孔密封不严，有漏灰现象时。（7）减速机运转不正常时，有较大震动或杂音时。（8）主轴承的冷却水中断或进出水温突然增大。（9）大小齿轮合振动很大时。22、磨机零件磨损到下列情况时，应该予以更换（1）衬板在厚度上磨损掉70%。（2）衬板螺栓头部被磨损去，衬板如有松动，必须更换新螺栓。（3）主轴承球面瓦有漏水时。（4）中空轴有裂纹时。23、认真将班中发现的设备问题如实记录到交接班记录本上，做好班中记录。气割工钻工安全操作规程1、氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上，橡胶管必须为专用软管，（养气软管为红色，乙炔软管为黑色），与焊具连接时，不可错乱，软管长度一般为10~20米，接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。2、开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢不要面对减压表，但要观察压表指针是否灵活正常。3、使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作业，清除漏气后才能继续工作。4、乙炔软管使用中发生脱管、破裂、着火时，应先将割具的火焰熄灭，然后停止供气；氧气管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。5、气瓶设备管道冻结时，严禁用火考火工具敲击冻块，可用温水融化。氧气瓶一定要避免受热、暴晒，使用应尽可能垂直立放。6、工作完毕或离开工作现场时，要把气瓶上的阀门关闭，熄灭火种，收拾现场，把气瓶放在指定地点。阀门关闭顺序为先关闭总阀，然后放尽软管中的余气，最后关闭减压阀。7、严禁戴手套操作，工件装夹必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。8、使用自动起刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时，一般按逐渐减压原件进行，以免用刀过猛造成事故。9、钻头饶有长铁屑时，要停车清除禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。10、不准在旋转的道具下翻转、卡压或测量工件，不准触摸旋转的刀具。11、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须卡紧。12、横臂和工作合上不准有浮放物，工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴紧靠立柱，并且都要卡紧。电焊工安全操作规程1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。2、电焊机外壳，必须接触良好，其电源的装拆应由电工进行。3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶版或木板上。5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。7、在密封金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。8、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。9、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零件，所有地线接头，必须连接牢固。10、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。12、多合焊机在一起集中施焊时，焊接平合或焊件必须接地，并应有隔光板。13、？？？板要放置要密闭铅盒内，磨削？？？？板时，必须带手套，口罩，并将粉尘及时排除。14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。15、雷雨时，应停止露天作业。16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应该有关部门检试许多后，方可施焊。18、工作结束应切换电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。热水锅炉操作规程1、锅炉点火前的检查与准备（1）检查锅筒内部装置是否齐全，固定良好，是否有遗留杂物。（2）检查炉膛，烟风道是否良好，各阀门挡板门孔的开关位置是否正确，严密程度是否良好，安全阀，压力表是否已校验。（3）对转动机械进行试运转，检查运转情况。（4）检查热水循环系统的管道阀门开关是否严密，位置是否正确，膨胀装置和恒压装置是否符合要求。（5）冲洗锅炉及其热力管网，并且向系统冲入软化水。2、锅炉启动与运行的调节（1）锅炉点火前，应先启动循环泵，并调节个阀门的开度，保持给水压力稳定。（2）点火时，应先开引风机，通风3~5分钟，在开鼓风机，点火升温速度应符合要求。（3）锅炉运行应保持压力恒定，微负压燃烧，根据出水温度及供暖热负荷，调整燃烧，防止汽化。（4）司炉的定期工作：1）每小时巡回检查一次。2）每班至少冲洗一次水位表。3）每班至少运行一次定期排污阀，连续排污根据炉水的品质调整排污量。4）每周冲洗一次压力表弯头。5）每周对安全阀做一次自动或手动试验。3、停炉操作锅炉停炉分正常停炉和紧急停炉。（1）正常停炉一般按下列程序操作：停止供给燃料和鼓风，减少引风，缓慢降温，待锅炉出水温度低于50度时，停止循环泵，关闭锅炉进出口阀门，方可放水（短期停炉可以不放水）。（2）紧急停炉按下列程序操作：停机供给燃料及鼓风机，减少引风，压火、推出燃料，打开旁路烟道、炉门，通风冷却，打开紧急泄放管上的阀门，关闭出水阀门，并开启补水泵或补水阀门，进行补水降温。（3）遇到下列情况之一，应作紧急停炉护理：1）因循环不良造成炉水汽化，或锅炉出口热水温度上升比出口压力下相应饱和温度的差小于20度时。2）炉水温度极具上升失去控制。3）循环泵或补水泵全部失效。4）压力表、水位表、安全阀、排污阀全部失效。5）锅炉承压元件损坏，危及运行安全。6）燃料设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉运行安全，补水泵不断补水，锅炉压力仍继续下降。7）其他异常情况危及锅炉运行安全。4、停电保护（1）锅炉房停电后，若有备用电源或柴油发电机，应迅速启动，确保系统内水循环不中断。（2）锅炉短时停电，应该打开炉门及其旁路烟道，进行压火，密切注意炉水温度变化，防止汽化。（3）锅炉长时间停电，应打开炉门及旁路烟道，扒出路堂内的燃料，降低炉水温度。电工安全操作规程1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。4、使用测电笔时要注意检测电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。6、所有导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电线杆上。8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。9、发生火警时，应立即切断电源，用四氧化碳粉质灭火器或黄沙扑救，严禁用水扑救。10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电实验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。变配点安全操作规程一、停送电操作顺序1、高压隔离开关2、操作顺序：（1）断电操作顺序A、断开低压各分路空气开关，隔离开关。B、断开抵押总开关。C、断开高压油开关。D、断开高压隔离开关。（2）送电操作顺序和断电顺序相反。二、低压开关操作顺序（1）断电操作顺序A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。B、断开低压总开关。三、倒闸操作规程1、高压双电源用户，作倒闸操作，必须事先与供电局联系，取得同意或拉供电局通知后，按规定时间进行，不得私自随意倒闸。2、倒闸操作必须先送合空闲的一路，在停止原来一路，以免用户受影响。3、发生故障未查明原因，不得进行倒闸操作。4、两个倒闸开关，在每次操作后均应立即上锁，同时挂警告字牌。5、倒闸操作必须由二人进行（一人操作，一人监护）。变配电设备安全检修规程1、电工人员接到停电通知后，拉下有关刀闸开关，收下熔断器。并在操作把手上加锁，同时挂警告牌，对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。2、高低压断电后，在工作前必须首先进行验电。3、高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必须穿戴试验合格的高压绝缘手套，先在带电设备上实验，确实好用后，方能用其进行验电。4、验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备的验电工作，应在干燥天气进行、5、在验证确实无电后，将施工设备接地并将三相短路，是防止突然来电、保护工作人员的基本安全措施。6、应在施工设备各个可能送电的方面皆装接地线，对于双回路供电单位，在检修某一母线刀闸两端都同时挂接地线。7、装设接地线应该先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反。8、接地线应该挂在工作人员随处可见的地方，并在接地线处挂“有人工作”警告牌，工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。9、应特别强调的是，必须把施工设备各个方面的开关完全断开，必须拉开刀闸或隔离开关，使各个方面至少有一个断开点，禁止在只经过断开油开关的设备上工作，同时必须注意有低压侧经过变压器高压侧翻送电的可能。必须把施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。10、工作中如遇中间停顿后在复工时，应该从新检查所有安全措施，确定一切正常后，方可重新开始工作。全部离开现场时，室内应该上锁，室外应该派人看守。烘箱安全操作规程1、通电前，应检查电源线路绝缘是否良好，不准有漏电；加热器电阻丝之间不得有碰触，以防止短路。2、通电前确认排气阀门是否已经打开。3、严禁将挥发性的物质进入烘干箱。4、随时观察并调整箱内温度，应该符合烘干工艺的要求温度。5、保持烘箱内清洁，经常检查和清除箱内电阻丝旁的氧化皮。6、切断电源，关闭阀门。实验室安全操作规程1.1.1实验室主任对安全全面负责。经常进行安全教育，组织安全检查，处理安全事故。1.2安全员负责水、电线路、消防器材的配置和设施安全检查。1.3指定保管人员负责试剂、药品，特别是有毒有害，易燃、易爆物质的管理。2.工作程序2.1安全操作规程2.1.1检测人员在工作中要严格按照操作规程，杜绝一切违章操作，发现异常情况立即停止工作，并及时登记报告。2.1.2禁止用嘴、鼻直接接触试剂。使用宜发挥，腐蚀性强、有毒物质必须带防护手套，并在通风厨内进行，中途不许离岗。化验室我单独写在一个文档里。2.1.32.1.4