移动电源作业指导书

移动电源生产流程图电池型号：18650-2P工位：编号：生效日期：NO.工位名称设备夹具标准时间分配人数1检测内阻电压进行配对内阻测试仪7S12配对电芯点焊点焊机14S23镍片加锡无铅烙铁与锡线7S14焊连接线无铅烙铁与导线10S25贴双面胶胶纸机7S16保护板与电芯焊接无铅烙铁8S37贴绝缘青稞纸6S18电芯装壳29S39QC半成品功能测试直流电源与负载仪20S210贴镜片10S111电池超声超声机9S112QC成品功能检测20S213FQC成品外观检测6S114包装封箱胶纸202变更：1、新发行备注：○表示装配工位，□表示检验工位变更原因版本拟制：审核：批准：A作业指导书电池型号：18650-2P工位：检测内阻电压/配对编号：生效日期：作业前准备：1. 清洁台面，确认电芯规格是否正确；2. 连接好内阻测试仪，根据《微电脑电池内阻测试仪操作说明》进行调节测试仪，并按照电芯的检验标准调节内阻电压（见左图）；3. 用样机检查测试仪是否良好。作业步骤：1. 取料检查：取电芯，检查电芯无凹陷、漏液、破损、严重凹凸点。2. 按照检验标准设置好内阻测试仪的电压和内阻参数；3. 将电芯放在桌面上，正负极表笔分别接触电芯的+和-极耳，目视内阻测试仪显示屏，听到“滴”的一声表示测试完毕，看屏幕上显示的数值是否符合检验标准要求。电压内阻符合要求vol和IR均显示PASS，不符合要求显示为High或Low；4. 确认电芯检测无误后按照检验标准进行电芯配对；5. 将配对好的电芯放入盒中等待下拉。注意事项：1) 容量差≤30mAh2) 内阻差≤3mΩ3) 电压差≤5mV设备、工具、辅材使用材料序号名称规格名称规格数量内阻测试仪电芯2变更内容：1、新发行标准时间人数变更原因版本拟制：审核：批准：7S1人A作业指导书电池型号：18650-2P工位：配对电芯点焊编号：生效日期：作业前准备：1.清洁台面；2.准备好点焊机、固定夹具与镍片；3.由操作人员将所用点焊机点焊电流、时间与高度设置好。作业步骤：1. 拿出配对好的电芯，正负极方向一致放入固定夹具内；2. 左手固定夹具，右手拿镍片放在点焊位置，踩下点焊机的脚踏板进行点焊，点好后翻转点另一端，完成两电芯的正极与正极、负极与负极的连接；3. 在电芯的负极端点一条镍片引向两电芯之间的凹槽；4. 确认两电芯是否对齐、焊点是否牢固有无脱落迹象，完成检查后将电芯放入流水拉。注意事项：1) 镍带无点爆、点穿，无松脱、毛刺等不良。2) 每个电芯每条镍带点焊2次共4个点。3) IPQC确认拉力≥3KG，3PCS/0.5H设备、工具、辅材使用材料点焊面参数：预焊电流：15~45焊接时间：1.5~3.5、焊接电流：15~45序号名称规格名称规格数量1点焊机YCM-9228镍片22点焊夹具镍片1变更内容：1、新发行电芯2标准时间人数变更原因版本拟制：审核：批准：14S2人A作业指导书电池型号：18650-2P工位：镍片加锡编号：生效日期：作业前准备：1. 准备好恒温烙铁与锡线；2. 由操作人员调试恒温烙铁温度到350~380℃。作业步骤：1. 将电芯放在桌面上，左手拿锡线,右手拿烙铁对电芯的正极镍片、负极的引出镍片进行加锡；2. 加锡时，烙铁与焊盘接触时间控制在3秒内；3. 确认焊盘加锡无、锡珠、锡渣、锡尖后，检查电芯套管是否有烫伤，将电芯放放流水拉。注意事项：1) 锡点平滑、光洁，无氧化、拉尖等不良；2) 加锡时烙铁不能碰到电芯套管，以免造成套管烫坏。设备、工具、辅材使用材料序号名称规格名称规格数量1恒温烙铁2锡线变更内容：1、新发行标准时间人数变更原因版本拟制：审核：批准：7S1人A作业指导书电池型号：18650-2P工位：焊连接线编号：生效日期：作业前准备：1. 准备好恒温烙铁与导线；2. 由操作人员调试恒温烙铁温度到350~380℃。作业步骤：1. 将电芯放在桌面上,左手拿导线线,右手拿烙铁，分别将红导线焊接于电芯正极镍片，黑导线焊接于负极引出镍片；2. 焊接时，烙铁与焊盘接触时间控制在3秒内。3. 确认导线与镍片焊接牢固无歪斜，焊点无假焊、锡尖、锡渣、锡珠后，放到流水拉。注意事项：1) 锡点平滑、光洁，无氧化、拉尖、假焊、虚焊等不良；2) 加锡时烙铁不能碰到电芯套管，以免造成套管烫坏；3) 注意焊接方向，可参照样品焊接。4) 焊接好后单个电芯组放入流水拉转下工序。5) 操作和传递过程中不可让黑导线接触正极端及红导线。设备、工具、辅材使用材料序号名称规格名称规格数量1恒温烙铁导线（红）12导线（黑）1变更内容：1、新发行3标准时间人数变更原因版本拟制：审核：批准：10S1A作业指导书电池型号：18650-2P工位：贴双面胶编号：生效日期：作业前准备：1.清洁台面，；2.准备好胶纸机与双面胶；3.确认所用物料符合环保要求；4.由操作人员调试好胶纸机，设置好切胶纸的长度。作业步骤：1. 将电池平放在桌面上（B-引线面朝上）,左手拿电池,右手拿双面胶，按样品要求将双面胶贴在电芯上面。2. 目检投线：确认双面胶位置是否贴正确，放入流水拉。注意事项：1) 位置要正确，不要贴歪斜；设备、工具、辅材使用材料序号名称规格名称规格数量1胶纸机双面胶1变更内容：1、新发行标准时间人数变更原因版本拟制：审核：批准：7S1人A作业指导书电池型号：18650-2P工位：保护板与电芯焊接编号：生效日期：作业前准备：1. 准备好恒温烙铁、锡线与保护板；2. 戴好静电环，确认静电环性能良好；3. 由操作人员调试恒温烙铁温度到350~380℃。作业步骤：1. 取料检查：保护板焊点有无连锡、锡尖、锡渣。2. 将保护板平放在桌面上（B+B-焊盘面朝上），左手拿锡线并固定电芯，右手握好烙铁，加适量锡保护板的B+、B-焊盘内。3. 焊线时，烙铁与焊盘接触时间控制在3秒内，且导线与烙铁不能碰到保护板的其他元件。4. 目检投线：确认导线与保护板焊接牢固，焊点无假焊、锡尖、锡渣、锡珠后，将电池入托盘中待下拉。注意事项：1) 锡点要光滑、均匀、无短路、焊点薄、；2) 焊接时不能有剩余的锡珠或锡渣；设备、工具、辅材使用材料序号名称规格名称规格数量1恒温烙铁2锡线变更内容：1、新发行3静电带标准时间人数变更原因版本拟制：审核：批准：8S1人A作业指导书电池型号：18650-2P工位：贴绝缘青稞纸编号：生效日期：作业前准备：1. 清洁台面；2. 戴好静电环，确认静电环性能良好；3. 确认所使用的物料符合环保要求。作业步骤：1. 检查保护板有无假焊、虚焊、拉尖等不良现象；2. 左手拿电芯，右手拿绝缘青稞纸，将青稞纸贴在电芯B+面，并贴紧；3. 目检投线：确认胶纸贴紧、无歪斜后，将电池放于拖盘中，等待下拉。注意事项：1) 胶纸不可贴歪斜。2) 青壳纸不可有松脱、超绉、超出电芯现象。设备、工具、辅材使用材料序号名称规格名称规格数量1静电带青稞纸8字型1变更内容：1、新发行标准时间人数变更原因版本拟制：审核：批准：6S1人A作业指导书电池型号：18650-2P工位：装壳编号：生效日期：作业前准备：1. 戴好静电环，确认静电环性能良好；2. 确认所使用的物料符合环保要求。作业步骤：1. 检查前工序的青稞纸纸有无贴歪、松脱等不良；2. 先将电芯组黑导线朝上装入底，再将保护板对应卡位装好。3. 中框对应保护板装配底壳；最后将面壳装上；4. 确认USB接口是否对准，壳是否装正确，开关按键是否有用。注意事项：1) USB接口不可边框孔歪斜；2) 壳一定要装正确。设备、工具、辅材使用材料序号名称规格名称规格数量1外壳变更内容：1、新发行标准时间人数变更原因版本拟制：审核：批准：29S3A作业指导书电池型号：18650-2P工位：QC半成品功能测试编号：生效日期：作业前准备：1. 准备好直流稳压电源、负载仪与充放电数据线，由操作人员根据检验标准调好直流稳压电源与负载仪的相关参数。2. 戴好静电环，并确认静电环性能良好。作业步骤：1. 取料检查：取电池，检查电池外壳有无刮花。2. 功能测试：先按一下移动电源按键，LED灯显示电量；一共4个LED灯，分别表示25%，50%，75%和100%，按一下指示灯来；再按两下手电筒灯亮。3. 充电测试：插上充电端口，电流显示：0.95~1.05A，电压显示：5.0~5.2V，并且第一个LED灯闪，则表示充电OK。4. 放电测试：拔掉充电端口，插入放电端口，按一下移动电源的按键，电量指示灯亮，电子负载仪显示：5.0~5.2V，OFF；按一下负载仪上的ON键，显示：4.8~5.0V，1.00A，测试完成。设备参数：1) 稳压电源：输出：5.2V/1000mAh2) 负载仪：I=1000mA(打开电子负载仪开关，按一下I-set键，按数字键1000，再按下下enter键，设定完成)设备、工具、辅材使用材料序号名称规格名称规格数量1直流稳压电源2负载仪变更内容：1、新发行标准时间人数变更原因版本拟制：审核：批准：20S2人A作业指导书电池型号：18650-2P工位：贴镜片编号：生效日期：作业前准备：1. 清洁台面；2. 准备好镜片；3. 确认所使用的物料符合环保要求。作业步骤：1. 将开关面的保护膜撕掉，镜片背胶纸撕掉；2. 左手拿电池，右手拿镜片，对准壳上凹槽位置将镜片贴上，并抹平、贴紧；注意事项：1) 胶纸不可贴歪斜。设备、工具、辅材使用材料序号名称规格名称规格数量1镜片变更内容：1、新发行标准时间人数变更原因版本拟制：审核：批准：9S1人A作业指导书电池型号：18650-2P工位：电池超声编号：生效日期：作业前准备：1. 准备好超声模具，并调试好；2. 戴好静电环，确认静电环性能良好；3. 由技术人员依据《超声波焊接机操作规范》调试好超声模具及参数。作业步骤：1. 撕掉外壳保护膜，用超声专用膜包裹好电池。2. 将电池正面朝上放入超声模具中。3. 同时按下两边绿色的启动按钮进行超声焊接。4. 检查焊接效果，应无超伤、缝隙大、段差、错位等不良。5. 将原有保护膜贴上，转下工序作业。注意事项：1) 超声前撕下胶壳保护膜，包好超声专用膜，且包裹平整。、2) 操作人员禁止调试超声机参数。3) 每个产品都必须检查外观，如有不良品即时通知生产PE。4) 作业和传递过程中使用珍珠棉隔开，保护产品无接触其它产品及物品。设备、工具、辅材使用材料序号名称规格名称规格数量1超声机超声膜专用适量2超声模具变更内容：1、新发行3手套4珍珠棉标准时间人数变更原因版本拟制：审核：批准：10S1人A作业指导书电池型号：18650-2P工位：QC成品功能测试编号：生效日期：作业前准备：1. 准备好直流稳压电源、负载仪与充放电数据线，由操作人员根据检验标准调好直流稳压电源与负载仪的相关参数。2. 戴好静电环，并确认静电环性能良好。作业步骤：1. 取料检查：取电池，检查电池外壳有无刮花。2. 功能测试：先按一下移动电源按键，LED灯显示电量；一共4个LED灯，分别表示25%，50%，75%和100%，按一下指示灯来；再按两下手电筒灯亮。3. 充电测试：插上充电端口，电流显示：0.95~1.05A，电压显示：5.0~5.2V，并且第一个LED灯闪，则表示充电OK。4. 放电测试：拔掉充电端口，插入放电端口，按一下移动电源的按键，电量指示灯亮，电子负载仪显示：5.0~5.2V，OFF；按一下负载仪上的ON键，显示：4.8~5.0V，1.00A，测试完成。5. 作业和传递过程中使用珍珠棉隔开，保护产品无接触其它产品及物品。设备参数：1) 稳压电源：输出：5.2V/1000mAh2) 负载仪：I=1000mA(打开电子负载仪开关，按一下I-set键，按数字键1000，再按下下enter键，设定完成)设备、工具、辅材使用材料序号名称规格名称规格数量1直流稳压电源2负载仪变更内容：1、新发行3手套4珍珠棉标准时间人数变更原因版本拟制：审核：批准：20S2人A作业指导书电池型号：18650-2P工位：FQC成品外观检测编号：生效日期：作业前准备：1.清洁台面，准备好电池外观检验标准、红色箭头纸、红色托盘；2.双手戴好布手套；作业步骤：1. 检查电池有无压伤、两侧及前后端无划伤，丝印、商标是否正确，镜片是否松动、超声效果是否合格、充放电端品有无歪斜。2. 确认OK后，将良品电池开关面向上放入拖盘中，摆满后轻放下拉，不良品用红色箭头纸标示清楚后放入不良品盒中。注意事项：1. 发现不良超过1%时，及时通知拉长和IPQC。2. 小心作业防止损伤导线和电芯。3. 作业和传递过程中使用珍珠棉隔开，保护产品无接触其它产品及物品。设备、工具、辅材使用材料序号名称规格名称规格数量1手套2珍珠棉变更内容：1、新发行标准时间人数变更原因版本拟制：审核：批准：6S1人A作业指导书电池型号：18650-2P工位：包装编号：生效日期：作业前准备：1. 清洁台面，备好相关标示，核对物料是否与作业指导书要求相符合；2. 准备好包装盒、相关配件与大包装箱3. 在大纸箱底部放一海绵垫作业步骤：1. 带上手套先将转接头装入封口袋内。2. 再将电池及配件、说明书装入包装盒内；3. 将装好电池的包装盒装入大包装箱；4. 清点数量，然后将纸箱用封箱胶纸封好，在出货标贴上填写好相应的产品型号、名称、数量等后，将其贴于纸箱上原标签上。注意事项：1. 出货标贴严格要按客户要求填写不能有错误；2. 确保包装数量准确无误；3. 在装包装盒之前，检查每包装盒中电池、配件、说明书有无混装、漏装、多装；4. 上下必须H型封箱；5. 在封大包装箱之前，检查每箱有无混装、漏装、多装。使用材料名称规格数量名称规格数量说明书1透明胶纸吸塑1外箱变更内容：1、新发行彩盒1手套转接头依据订单要求-标准时间人数变更原因版本拟制：审核：批准：20S2人A