施工现场质量管理检查记录【填表说明】

施工现场质量管理检查记录填表说明 一、检查项目 1、现场质量#管理#：主要是图纸会审、交底、技术交底、施工组织设计编制审批程序、施工测量、工序交接、质量情况及问题的处理等。 2、质量责任制：主要是指质量保证体系、质量负责人的分工，各项质量责任的落实制度及与质量有关的奖惩制度等。 3、只要专业工种操作上岗证书：主要是测量工、试验工、与应力混凝土张拉工、钢筋工、混凝土工、架子工、电焊工、起重工、塔吊司机、机械、电工等工种。 4、施工图审查情况：检查建设行政主管部门出具的施工审查备案书及审查机构出具的审查合格证明。 5、地质勘察资料：检查勘察单位出具的地质勘察。勘察深度是否符合规范要求。 6、施工组织设计、施工及审批：编写内容要齐全，审批手续要完善。 7、施工技术标准：执行的与标准配套的技术#操作规程#。 8、工程质量检查制度：主要是施工过程的质量控制，如：原材料、设备进场检验制度；工工序自检制度等。 9、搅拌站及计量设置：有管理制度和计量设施精确度及控制措施（含商品混凝土搅拌站）。 10、现场材料、设备存放与管理：根据材料设备性能等制订相关的保管（存放场地或库房）、保养、供应、使用等制度。 11、分包方资质与分包单位的管理制度：总承包单位应对分包单位进行管理，要有相应的制度和措施。 12、其他：根据工程的特点，特别制定的工程项目的质量和技术管理制度等。 二、检查结论及签字 上述内容检查合格够，检查结论为“现场质量管理制度基本完整”，总监理工程师或建设单位项目负责人进行签字，不得代签。 三、有关事项说明 1、直接将有关资料的名称写上，资料较多时，也可将有关资料进行编号，将编号写上，注明份数。 2、填表时间时在开工之前，总监理工程师或建设单位项目负责人应对施工现场进行检查。 3、填写应由施工单位项目负责人填写，将有关的原件或复印件附在后面，请总监理工程师或建设单位项目负责人验收检查。验收核查后，返还施工单位，并签字认可。 4、如验收不合格，是否单位必须限期整改，整改合格后方可开工。 检验批质量检验记录填表说明 一、检查项目 主控项目和一般项目： （1）对定量项目直接填写检查的数据。 （2）对定性项目，当符合标准规定时，采用打“√”的方法标注；当不符合标准规定时，采用打“×”的方法标注。 （3）对没有此项内容的打“/”来标注。 （4）有钢筋、混凝土、砂浆、砌块等强度等级的检验批，按规定制取试件后，可先填写试件编号，待试件试验报告出来后，再对检验批进行判定，并再分项工程验收时进一步进行强度评定。 （5）对于有允许偏差的抽查点，将实际量测的数值填入格内，超标准的数值，用“O”将其圈住。 二、检查结论及签字 上述内容检查合格后，是否单位检查评定结果为：“主控项目全部合格，一般项目满足标准规定要求”，项目质量检查员签字，不得代签；监理（建设）单位验收结论为“同意验收”总监理工程师或建设单位项目负责人进行签字，不得代签。 三、有关事项说明 1、直接将有关资料的名称写上，资料较多时，也可将有关资料进行编号，将编号写上，注明份数。 2、填表时间时在开工之前，总监理工程师或建设单位项目负责人应对施工现场进行检查。 3、填写应由施工单位项目负责人填写，将有关的原件或复印件附在后面，请总监理工程师或建设单位项目负责人验收检查。验收核查后，返还施工单位，并签字认可。 4、如验收不合格，是否单位必须限期整改，整改合格后方可开工。 导墙检验批质量检验记录填表说明 一、对《地铁检验》修编的内容 《城市地铁工程质量检验标准》（DB29-54-2003）中没有此项内容，现根据《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003年版）和《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）要求进行增补。 二、一般规定 1、允许偏差见下表（GB50299-1999第4.2.5条、GB50202-2002第7.6.12条） 序号 项目 允许偏差或允许值（mm） 检查频率 检验方法 范围 点数 1 导墙顶部高出地面不应小于100mm，外侧墙土应夯实，导墙不得移位和变形。 每10m 2 2 混凝土抗压强度 符合设计要求 每浇注1次 1组 检查试验报告 导墙平面位置 ±10 每10m 2 用钢尺测量 导墙宽度 W+40 墙面平整度 3 用2m靠尺和塞尺 顶面平整度 5 导墙内墙面垂直度 5‰ 用尺、垂线量测 地下连续墙成槽检验批质量检验记录填表说明 一、对《地铁检验》修编的内容 《城市地铁工程质量检验标准》（DB29-54-2003）中没有深度和槽宽项目，现根据《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002要求进行增补。 二、一般规定 1、地下连续墙相邻两轴线偏差不得大于20mm。 检查数量：重要结构每段槽段都应检查、一般结构可抽查总段数的20%，每段应抽查1个断面。 检查方法：观察、量测 2、允许偏差见下表（GB50202-2002第7.6.8、7.6.12条，DB29-54-2003第5.3.5条） 序号 项目 允许偏差或允许值（mm） 检查频率 检验方法 范围 点数 1 中心偏差 30 每幅墙 1 经纬仪检测 2 深度 +100 每幅墙 2 重锤测量 3 厚度 不小于设计规定 每幅墙 1 钢尺测量 4 垂直度 临时型 5/1000H 重要结构每段槽段都应检查、一般结构可抽查总段数的20%，每段应抽查1个断面 超声波仪检测 永久性 3/1000H 5 沉渣 厚度 临时性 ≤200 每幅墙 2 测绳检查 永久性 ≤100 地下连续墙钢筋笼制作与安装检验批质量检验记录填表说明 一、对《地铁检验》修编的内容 依据《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）要求，主控项目增加了第4.5.3条和第4.5.4条，一般项目增加了宽度、厚度、分布筋间距、预埋件中心位置、钢筋笼保护层厚度等检测项目。 二、一般规定 主控项目 1、钢筋的规格应符合设计要求，并按照规定进行力学性能检验，必要时进行化学成分检验。 检查数量：抽查检查 检查方法：检查原材料合格证、质检报告及现场抽样试验报告。 2、钢筋表面不得有裂纹、结疤和弯折等缺陷。 检查数量：抽查检查 检查方法：观察、检查质检报告及现场抽样试验报告。 3、受力钢筋连接方式应符合国家现行技术规范的规定，钢筋街头处的轴线应一致，并应设在受力较小处。 检查数量：抽查检查 检查方法：观察、检查焊接试验报告 4、钢筋笼应在槽段接头清刷、清槽、换浆合格后及时吊放入槽，并应对准槽段中心线缓慢沉入，不得强行入槽；钢筋笼分段沉放入槽时，下节钢筋笼平面位置应正确并临时固定于导墙上，上下节主筋对正连接牢固，并经检查合格后，方可继续下沉。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察 一般项目 1、钢筋表面不得有油渍、油漆、鳞锈等，加工几何尺寸符合设计要求。 检查数量：全数检查 检查方法：观察、量测 2、允许偏差见下表（DB29-54-2003第5.3.5条，GB50299-1999第4.5.2条，GB50208-2002第4.1.12条） 序号 项目 允许偏差或允许值（mm） 检查频率 检验方法 范围 点数（点） 1 钢筋笼长度 ±50 每个钢筋笼 10 用钢尺量测 2 钢筋笼宽度 ±20 3 钢筋笼厚度 0，-10 4 主筋间距 ±10 5 分布筋间距 ±20 6 预埋件中心位置 ±10 每件 1 7 钢筋笼保护层厚度 ±10 每个钢筋笼 10 注：（1）检查预埋件中心位置时，应沿纵、横两个方向量测、并取其中的较大值（GB50202-2002第5.5.2注1条） (2)预埋件是预留筋或接驳器，对接驳器应按原材料检验要求抽样复验。数量为每500套为一批，每批抽查3件，复验内容为外观、尺寸、抗拉试验等（《钢筋机械连接通用技术规程》JG107-2003第6.0.4条） 地下连续墙混凝土检验批质量检验记录 一、对《地铁检验》修编的内容 依据《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）要求，主控项目增加了第5.2.8条，依据《地下铁道工程施工验收规范》（GB50299-1999）（2003版）和《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）一般项目增加了平整度、临时结构的平面位置等检查项目。 二、一般规定 主控项目 1、防水混凝土所用原材料、配合比以及其他防水材料必须符合设计要求。 检查数量：全数检查 检查方法：观察、检查商品混凝土配合比、出厂质量证明书。 2、地下连续墙的混凝土抗压强度和抗渗性能必须符合设计要求，抗压试件每单元槽段不得少于1组，抗渗试件每5个单元槽段留置一组。 检查数量：全数检查 检查方法：检查试验报告 一般项目 1、地下连续墙的混凝土强度达到设计要求后方可进行基坑开挖。 检查数量：全数检查 检查方法：检查试验报告 2、地下连续墙的混凝土接缝处不得有夹泥和渗水现象，墙表面应密实，不得有孔洞、露筋、蜂窝和渗漏。 检查数量：全数检查 检查方法：观察 3、地下连续墙相邻两墙段的轴线偏位不得大于20mm 检查数量：全数检查 检查方法：观察、量测。 4、允许偏差见下表（GB50299-1999第4.9.2条，DB29-54-2003第5.3.5条） 序号 项目 允许偏差或允许值（mm） 检查频率 检查方法 范围 点数 1 平整度 永久结构 30 每幅 1 2m靠尺和塞尺 临时结构 50 2 预埋件、预留孔 30 每件 1 钢尺检查 3 平面 位置 永久结构 +30，0 每幅 1 钢尺检查 临时结构 ±50 注：平面位置以路中线为准进行测量。 钻孔灌注桩护筒检验批质量检验记录 一、对《地铁检验》修编的内容 《城市地铁工程质量检验标准》（DB29-54-2003）中没有此项内容，现依据《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003年版）和《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）要求进行增补。 二、一般规定 一般项目 1、护筒埋设位置应正确、稳定，与孔壁之间应用粘土填实。其埋置深度深度，粘土层不应小于1.0m；砂质或杂填土层不应小于1.5m。 检查数量：每件 检查方法：观察、量测 2、护筒顶端应该高出地面0.5m，其高度满足孔内泥浆面高度的要求。 检查数量：每件 检查方法：用钢尺量测。 3、允许偏差见下表（TB10203-2002第5.2.1.8条） 序号 项目 允许偏差或允许值（mm） 检查频率 检验方法 范围 点数（点） 1 平面位置 50 每件 1 钢尺量测 2 倾斜度 1% 用垂线测量 钻孔灌注桩泥浆护壁成孔检验批质量检验记录 一、对《地铁检验》修编的内容 依据《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）要求，一般项目增加了支护桩的检测项目。 二、一般规定 主控项目 1、桩的布设位置、数量应符合设计要求。 检查数量：全数检查 检查方法：观察、量测 一般项目 1、允许偏差见下表（GB50202-2002第5.1.4、5.6.4-2条，DB29-54-2003第5.2.4条） 序号 项目 允许偏差或允许值（mm） 检查频率 检查方法 范围 点数 1 孔径 ±50 每 根 桩 1 测孔仪检测 2 孔深 +500，0 测绳检测 3 桩位 顺纵轴 100 钢尺检查 垂直纵轴 50 4 垂直度 设计没有要求时 L/100 测孔仪检测 5 沉渣 厚度 摩擦桩 ≤150 用沉渣仪、重锤测量、测绳检查 端承桩 ≤50 支护桩 ≤30 注：L为桩长 钻孔灌注桩套管成孔检验批质量检验记录 一、对《地铁检验》修编的内容 依据《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）要求，一般项目中的桩位检测项目与《城市地铁工程质量检验标准》（DB29-50-2003）不同。同时，增加了支护桩的检测项目。 二、一般规定 主控项目 1、桩位的布设位置、数量应符合设计要求。 检查数量：全数检查 检查方法：观察、量测 一般项目 1、允许偏差见下表（GB50202-2002第5.1.4、5.6.4-2条，DB29-54-2003第5.2.4条） 序号 项目 允许偏差或允许值（mm） 检查频率 检验方法 范围 点数 1 孔径 -20 每 根 桩 1 测孔仪检测 2 孔深 +500，0 测绳检测 3 套管成孔灌注桩桩位 D≤500 顺中心线方向 150 钢尺检查 垂直中心线方向 70 D＞500 顺中心线方向 150 垂直中心线方向 100 4 垂直度 设计没有要求时 L/100 测孔仪检测 5 沉淀厚度 摩擦桩 ≤150 用沉渣仪、重锤测量、测绳检查 端承桩 ≤50 支护桩 ＜300 注：D为设计桩径； L为桩长。 钻孔灌注桩钢筋笼制作与安装检验批质量检验记录 一、对《地铁检验》修编的内容 根据《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003年版）主控项目增加了第3.6.10条，一般项目中的钢筋笼骨架长度的检测项目以《城市地铁工程质量检验标准》（DB29-54-2003）标准为准。 二、一般规定 主控项目 1、钢筋的规格应符合设计要求，并按照规定进行力学性能检验，必要时进行化学成分检验。 检查数量：抽查检查 检查方法：检查原材料合格证、质检报告及现场抽样试验报告。 2、钢筋表面不得有裂纹、结疤和弯折等缺陷。 检查数量：抽查检查 检查方法：观察、检查质检报告及现场抽样试验报告。 3、受力钢筋连接方式应符合国家现行技术规范的规定，钢筋接头处的轴线应一致，并应设在受力较小处。 检查数量：抽查检查 检查方法：观察 一般项目 1、钢筋表面不得有油渍、油漆、鳞锈等，加工的几何尺寸符合设计要求。 检查数量：全数检查 检查方法：观察、量测 2、允许偏差见下表（GB50299-1999第3.6.9条、DB29-54-2003第5.2.4条） 序号 项目 允许偏差或允许值（mm） 检查频率 检验方法 范围 点数 1 钢筋笼长度 ±50 每个钢筋笼 5 用钢尺量测 2 钢筋笼直径 ±5 3 主筋间距 ±10 4 箍筋间距 ±20 钻孔灌注桩混凝土检验批质量检验记录 一、对《地铁检验》修编的内容 依据《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002），主控项目增加了按基桩检测技术规范检验。一般项目中增加桩顶标高、钢筋笼就位深度。 二、一般规定 主控项目 1、灌注桩的混凝土抗压强度必须符合设计要求。 检查数量：全数检查 检查方法：试验报告 2、桩体质量：建筑基桩检查技术规范（JGJ106-2003）第3.3.4.2条。 检查数量：设计等级位甲级或者地质条件复杂，成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽查数量为总数的30%，且不小于20根；其他桩不少于总数的20%，且不小于10根。 检查方法：无损伤检测，对质量有疑问或设计有要求时进行钻芯检测。 一般项目（GB50299-1999第3.6.17条，GB50202-2002第5.6.4-2条） 1、混凝土抗压强度符合设计要求。 检查数量：同一配合比每班不得少于1组，泥浆护壁成孔的灌注桩每5根灌注桩不少于1组。 检查方法：检查试验报告 2、允许偏差见下表： 序号 项目 允许偏差或允许值（mm） 检查频率 检验方法 范围 点数 1 桩顶标高 +30，-50 每 根 桩 1 用水准仪量测。（扣除桩顶浮浆层及劣质桩体） 2 钢筋笼就位深度 ±100 1 用钢尺测量 桩间网喷混凝土填充与整平检验批质量检验记录 一、对《地铁检验》修编的内容 依据《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003年版）一般项目增加了第7.6.6条钢筋网片安装的铺挂平整和安装牢固的检测项目；喷射混凝土增加了矢弦比检测；另外还增加了其他整平措施项。 二、一般规定 主控项目 1、喷射混凝土的强度及抗渗性能应符合设计要求。按DB29-54-2003附录B、C规定检测。 检查数量：抽查检查。 检验方法：检查试验报告。 一般项目 1、喷射混凝土应密实，接茬严密，不得有空鼓和露筋。 检查数量：抽查检查。 检验方法：观察、小锤检查。 2、喷射混凝土的允许偏差应符合下表的规定（DB29-54-2003第7.5.6表、GB50299-1999第7.6.6、7.6.14.3条） 序号 项目 允许偏差或允许值（mm） 检查频率 检验方法 范围 点数 5 钢筋网片 加工 钢筋间距 ±10 每个网片 2 钢尺检查 钢筋搭接长度 ±15 安装 铺挂平整 GB50299-1999 第7.6.6.1条 每个网片 2 观察 安装牢固 搭接长度 ≥200 喷射 混凝土 平整度 30 10m 2 2m靠尺、弧度尺 矢弦比 ≯1/6 3、其他整平措施，包括砌砖水泥砂浆抹面、混凝土填充表层抹水泥砂浆、抹水泥砂浆等。 检查数量：抽查检查； 检验方法：观察检查。 水泥土搅拌桩（SMW工法）检验批质量检验记录 一、对《地铁检验》修编的内容 原标准无此项内容，现依据上海市《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005）和天津市地下铁道SMW施工技术规程》（DB/29-145-2005），增加了水泥土搅拌桩（SMW工法）检验批质量检验记录。 二、一般规定 劲性水泥土搅拌桩墙（SMW工法）的质量检查与验收应分为成墙期监控、成墙验收、基坑开挖质量检查三个阶段 第一阶段：成墙期监控内容包括验证施工机械性能、材料质量、试成桩资料以及逐根检查搅拌和型钢的定位、长度、标高、垂直度等；严格查验搅拌桩的水灰比、水泥掺量、下沉与提升速度、喷浆均匀度、水泥土试块的制作与测试、搅拌桩施工间歇试件以及型钢的规格、拼接焊缝质量是否满足设计和施工工艺的要求，保证搅拌墙的成墙质量。 第二阶段：成墙验收按施工段划分若干检验批，除桩体强度检验项目外，每一检验批至少抽查桩数的20%。 第三阶段：基坑开挖期间应着重检查开挖面墙体的质量以及渗漏水情况，如不符合设计要求应立即采取补救措施。 主控项目和一般项目的检查数量和检查方法 检查项目 检查方法 检查频率 主控项目 1 浆液拌制选用的水泥、外加剂等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定 查原材料出厂合格证、质量报告及现场抽样报告 按批检查 2 浆液水泥比、水泥掺量应符合设计要求和施工工艺要求，浆液不得离析 浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量施工记录，每台班不少于3次 按台班抽查 3 桩体无侧限抗压强度符合设计要求 查现场抽样28天试验报告 每台班抽查2根 一般项目 1 下沉速度 计量机头下降和上升距离和时间 抽查全部施工记录 2 提升速度 3 桩底标高 测钻杆长度 每根检查一点 4 桩位编号 用钢尺量 5 桩直径 用钢尺量 桩体垂直度 经纬仪测量 经纬仪测量 型钢插入与拔出（SMW工法）检验批质量检验记录 一、对《地铁检验》修编的内容 原标准无此项内容，现依据上海市《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005）和天津市地下铁道SMW施工技术规程》（DB/29-145-2005），增加了型钢插入和拔出（SMW工法）检验批质量检验记录。 二、一般规定 主控项目 1、型钢规格、焊缝质量应符合设计要求。 检查数量：全数检查 检查方法：型钢规格用尺丈量，焊缝质量采取现场观察及检查超声波探伤记录。 2、涂刷减摩剂前清除型钢表面的污垢及铁锈，减摩剂加热完全搅拌均匀，涂刷应不小于1kg/m2，确保不开裂、剥落。 检查数量：全数检查。 检查方法：全数检查施工记录 一般项目 允许偏差见下表（GB50202-2002第4.1.7、4.11.5、7.3.3条）。 序号 检查项目 检查频率 检验方法 范围 点数 1 型钢垂直度 每 根 全过程 经纬仪检查 2 型钢长度 1 用钢尺量 3 型钢底标高 水准仪检查 4 型钢平面位置 用尺量测 5 形心转角Φ（°） 量角器量测 6 埋设在冠梁中型钢部分应用泡沫板等与混凝土隔离 目检 7 待主体结构达到设计强度后型钢拔出，并即对空隙填充密实 目检 钻孔搅拌桩检验批质量检验记录 一、对《地铁检验》修编的内容 除去主控项目中桩体强度和抗渗性能符合设计要求一项外，其余内容均是依据《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）而增加的项目。 二、一般项目 主控项目 1、水泥及外掺剂质量，水泥用量符合设计要求。 检查数量：抽查 检查方法：原材料合格证书、质检报告及现场抽样试验报告。 2、桩体强度和抗渗性能符合设计要求。 检查数量：按设计要求进行，当设计无要求时，按桩总数的1%，且不少于3根。 检查方法：试验报告。进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d的试件。设计无要求时，采用取芯法。 一般项目 允许偏差见下表（GB50202-2002第4.11.5条） 序号 项目 允许偏差（mm） 检查频率 检验方法 范围 点数 1 机头提升速度 ≤0.5m/min 抽查总桩数的20% 1 量机头上升速度及时间 2 桩底标高 ±200 量测机头速度计算 3 桩顶标高 +100，-50 水准仪检查，最上面500mm不计入 桩位 ＜50 用钢尺量测，根据设计桩位点位置 4 桩体直径 0.04D 用钢尺量测 5 钻孔垂直度 ≤1.5% 用经纬仪量测 6 桩体搭接 ＞200 用钢尺量测 注：D为桩径。 高压旋喷桩检验批质量检验记录 一、对《地铁检验》修编的内容 除去主控项目中桩体强度和抗渗性能符合设计要求一项外，其余内容均是依据《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）而增加的项目。 二、一般项目 主控项目 1、水泥及外掺剂质量，水泥用量符合设计要求。 检查数量：抽查 检查方法：原材料合格证书、质检报告及现场抽样试验报告。 2、桩体强度和抗渗性能符合设计要求。 检查数量：按设计要求进行检查。桩体强度和抗渗性能宜在喷浆结束28d后进行，设计无要求时，采用取芯法，检验点数量为总桩数的1%，并不应小于3根。 检查方法：试验报告。 一般项目 允许偏差见下表（GB50202-2002第4.1.7、4.10.4条） 序号 项目 允许偏差（mm） 检查频率 检验方法 范围 点数 1 钻孔位置 ≤50 抽查总桩数的20% 1 按设计放线进行检查、尺量检查 2 桩体直径 ≤50 用钢尺量测 3 钻孔垂直度 ≤1.5% 用经纬仪测量钻杆垂直度 4 孔深 ±200 用钢尺量测 5 桩体搭接 ＞200 用钢尺量测 6 注浆压力 按设定参数指标 按设定参数指标，查看压力表 7 桩身中心位置 ≤0.2D 开挖后桩顶下500mm处尺量检查 注：D为桩径。 高压注浆止水检验批质量检验记录 一、对《地铁检验》修编的内容 原标准无此项内容，现根据《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)增加高压注浆止水检验批质量检验记录。 二、一般规定 主控项目 1、配制浆液的原材料及配合比必须符合设计要求。 检查数量：抽查检查 检查方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。 2、注浆效果必须符合设计要求。 检查数量（预注浆、后注浆）：每100m2抽查一处，每处抽查10m2，且不得小于3处。 检查数量（衬砌裂缝注浆）：衬砌裂缝注浆的施工质量检验数量，应按裂缝条数的10%抽查，每条裂缝1处，且不少于3处。 检查方法：采用钻孔取芯、压水等方法检查。 一般项目 1、注浆孔的数量、布置间距、钻孔深度及角度应符合设计要求。 检查数量：全数检查 检查方法：尺量、检查注浆施工记录 2、注浆各阶段的控制压力和进浆量应符合设计要求。 检查数量：全数检查，每个注浆孔 检查方法，检查注浆施工记录 3、注浆时不得溢出地面和超出有效注浆范围。 检查数量：（预注浆、后注浆）：每100m2抽查一处，每处抽查10m2，且不得小于3处。 检查数量（衬砌裂缝注浆）：衬砌裂缝注浆的施工质量检验数量，应按裂缝条数的10%抽查，每条裂缝1处，且不少于3处。 检查方法：观察检查。 4、注浆对地面产生的沉降量不得超过30mm，地面的隆起不得超过20mm。 检查数量：（预注浆、后注浆）：每100m2抽查一处，每处抽查10m2，且不得小于3处。 检查数量（衬砌裂缝注浆）：衬砌裂缝注浆的施工质量检验数量，应按裂缝条数的10%抽查，每条裂缝1处，且不少于3处。 检查方法：用水准仪测量。 模板与支架制作和安装检验批质量检验记录 一、对《地铁检验》修编的内容 依据《地下铁道施工及验收规范》（GB50299-1999）、《混凝土结构工程施工质量验收分段》GB50204-2002和《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）允许偏差增加了轴线位置、表面平整度、截面内部尺寸、垫层项目、立柱、暗挖衬砌、预埋钢板中心线位置、预埋管、预留孔中心线位置、插筋、预埋螺栓、预留洞（偏差与地标不符）项目。 二、一般项目 主控项目 1、模板及支架的承载力、刚度和稳定性，应符合国家现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定 检查数量：全数检查；检查方法：观察、量测。 2、模板拼接应严密，模内洁净、平整，不得漏浆。检查数量：全数检查；检查方法：观察、量测。 一般项目 1、模板制作的几何尺寸应符合设计要求，安装线型直顺，棱角整齐。 检查数量：全数检查；检查方法：观察、量测。 3、模板表面应清理干净，隔离剂涂刷均匀，不得污染钢筋。 检查数量：全数检查；检查方法：观察 4、允许偏差见下表（GB50299-1999第5.6.4、5.6.6、5.6.8条；GB50204-2002第4.2.6、4.2.7条；TB10417-2003第7.2.5条；DB29-54-2003第6.3.7条） 检查项目 允许偏差或允许值（mm） 检查频率 检查方法 范围 点数 相邻模板表面高差 2 每个建筑物 4 钢尺检查 轴线位置 5 2 水准仪检查 表面平整度 5 2 2m靠尺和塞尺 垂直度 墙体 0.2%H且≯15 2 垂线或经纬仪检查 柱 0.1%H且≯10 截面内部尺寸 基础 ±10 3 钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5 顶板 高程 预沉量+10 5 水准仪检查 中线 ±10 宽度（以中心为准） +15，-10 垫层 高程 +10，-20 5 水准仪检查 宽度（以中心为准） 左右±20 钢尺检查 立柱 平面位置 顺线路方向 ±20 5 钢尺检查 垂直线路方向 ±10 柱顶高程 （钢管柱） +10，0 水准仪检查 暗挖 衬砌 边墙脚 ±15 每个建筑物 5 钢尺检查 起拱线 ±10 拱顶 +10，0 水准仪检查 预埋钢板中心线位置 3 每件 1 钢尺检查 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋 螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预留洞 中心线位置 10 每孔 钢尺和水准仪检查 尺寸 +10，0 钢筋原材料加工检验批质量验收记录 一、对《地铁检验》修编的内容 主控项目增加了《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）第5.3.1条，一般项目增加钢筋外观、箍筋内净尺寸、弯起角度项目，且弯起筋弯起位置偏差比地标高；缺少了冷拉项目。 二、一般项目 主控项目 1、钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等现行国家标准的规定和设计要求。 检查数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每65t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检查或平行检验抽验次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。 检查方法：施工单位检查每批质量证明书和进行试验。监理单位检查全部质量证明书和试验报告并进行见证取样检测或平行检验。 2、钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： 1）受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。 2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。 3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。 4）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。 检查数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。监理单位平行检验数量为施工单位抽查数量的10%，且各不少于一件。 检验方法：尺量。 一般项目 1、钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。 2、钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表规定。（DB29-54-2003第6.4.6条GB50299-1999第5.5.4条） 钢筋加工允许偏差和检验方法 项目 允许偏差或允许值（mm） 检查频率 检验方法 范围 点数 受力钢筋成型长度 +5，-10 每一类型抽查10%，且少于5件 1 钢尺检查 弯起钢筋 弯起点位置 ±10 弯起高度 0，-10 钢筋总长 +5，-10 箍筋尺寸 0，-5 2 弯起角度 2° 1 钢筋骨架制作与安装检验批质量验收记录 一、对《地铁检验》修编的内容 主控项目增加了《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）第5.4.2条、第5.5.1条、第5.4.3条。一般项目允许偏差增加了：主筋层间距、主筋列间距、分布钢筋间距、箍筋间距（比地标提高）。弯起点位移项目。 二、一般规定 主控项目 1、纵向受力钢筋的连接及防杂散电流的钢筋连接必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。 2、钢筋接头的技术要求和外观质量应符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）附录A的规定钢筋焊接接头，应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为28~32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头，应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的规定和设计要求。 检查数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每300个接头为一批，不足300个也按一批计（JGJ18-2003）。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头形式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计（JGJ108-96第6.0.4条）。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。 检验方法：钢筋接头外观检验，观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位作拉伸试验，闪光对焊头增作冷弯试验。监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。 3、安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察和尺量。 一般项目 1、钢筋接头应设置在承受力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出时，应符合下列规定： 1）焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%； 2）绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%； 3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍； 4）在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍的搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。 检查数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。 2、钢筋骨架制作与安装允许偏差和检验方法（GB50299-1999第5.5.5、5.5.11条，DB29-54-2003第6.4.18条） 项目 允许偏差或允许值（mm） 检验范围 检验点数 检查方法 主筋层间距 ±5 每个构筑物或构件 4 钢尺检查 主筋列间距 ±10 分布钢筋间距 ±20 5 箍筋间距 ±10 弯起点位移 ±10 4 骨架 长度 +5，-10 每个网片或骨架 6 宽度 高度 ±5 网片 长度 ±10 2 宽度 网格尺寸 4 对角线 10 1 保护层厚度 墩台、基础 ±10 每个建筑物或构件 6 梁、柱、桩 ±5 板、墙 ±3 预埋件 中心线位置 5 每件 1 水平高差 3 注：有专业要求的工程按专业要求执行。 钢筋混凝土检验批质量检验记录 一、对《地铁检验》修编的内容 依据《地下防水工程质量检验规范》GB50208-2002和《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003一般项目允许偏差增加了防水混凝土检验项目。 二、一般项目 主控项目 1、混凝土抗压强度、抗渗性能必须符合设计要求。 检查数量：（按DB29-54-2003附录B、C规定）全数检查。 1）混凝土抗压强度试件： ①浇注一般体积的结构物时，每一结构物应至少取2组，结构物超过100m3时，应增加1组试件。当一次连续浇注1000m3时，每200m3至少取一组； ②主体结构每施工段的不同部位应留置同条件养护试件，留置组数可根据需要确定，但不应少于3组（《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002附录D）。 2）混凝土抗渗试件留置组数，同一混凝土配合比时，每500m3（不足者也按500m3计）应留置2组试块。其中1组为同条件养护试件，另一组为标准养护试件。 检查方法：检查试验报告。 2、结构混凝土表面不得有影响结构性能和使用功能的裂缝，结构裂缝不得贯通。 检查数量：全数检查 检查方法：观察、量测。 3、混凝土配合比、坍落度符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：现场抽查。 一般项目 1、结构混凝土应振捣密实，不得有露筋、漏振和蜂窝麻面等缺陷。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、量测。 2、结构混凝土浇注时，箱体端头和接头、止水带四周必须振捣密实，不得有损伤和移动止水带。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、检查施工记录。 3、结构混凝土接茬必须进行凿毛处理，不得有浆皮、浮石，接茬处不得有错台、蜂窝麻面及露筋和渗漏现象。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 4、允许偏差见下表（GB50208-2002第4.1.12条、TB10417-2003第7.4.20条、DB29-54-2003第6.5.7、9.2.5条） 序号 检查项目 允许偏差或允许值（mm） 检查频率 检查方法 范围 点数 1 中 线 偏 位 墙 内墙（外墙）±10 每10m 1 以线路中线为准 钢尺 检查 外墙±15 柱子 纵向±20 横向±10 变形缝 ±10 预留洞 ±20 预埋件 ±20 2 垂直度（‰） 墙 内墙（外墙）2 垂线钢尺 检查 外墙3 柱子1.5 变形缝3 3 直顺度 变形缝5 拉线检查 4 平整度 底板15 靠尺和塞尺检查 顶板 下表面（拱部）5（15） 上表层10 墙 内墙（外墙）5（15） 外墙10 柱子5 5 高程 底板±20 水准仪检查 顶部（拱部）+30，0 6 厚度 底板±15 钢尺检查 顶板±10 墙±15 7 防水混凝土 结构厚度＞250 +15，-10 全数检查 观察、量测 迎水面钢筋保护层厚度＞50，10 迎水面裂缝宽度，≯0.2 背水面裂缝宽度，≯0.3 模板与支架拆除检验批质量检验记录 一、说明 依据《城市地铁工程质量检验标准》DB29-54-2003，内容无变化。 二、一般项目 主控项目 1、模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计和国家及有关行业技术规范的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、检查试验报告。 2、模板及支架拆除期限、顺序和安全措施必须符合设计和施工技术方案要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、对照设计文件、施工技术方案检查。 一般项目 拆除模板不得损伤混凝土结构表面。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 降水井检验批质量检验记录 一、对《地铁检验》修编的内容 原标准中无此项内容，现依据《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB202-2002）增加了降水井检验批质量检验记录。 二、一般规定 一般项目 允许偏差见下表（GB50202-2002第7.8.6条） 序号 项目 允许偏差或允许值（mm） 检查频率 检验方法 范围 点数 1 滤料原材料、粒径 符合设计要求 抽查 原材料试验报告，粒径用尺量测 2 井管间距 150 每个井管 1 与设计相比，用钢尺量测 井管插入深度 200 与设计相比，用水准仪检查 3 过滤沙砾料填灌 5 与计算值相比，检查回填料的用量 4 井管垂直度 1% 插管时用线锤尺测 钢支撑制作与安装检验批质量检查记录 一、对《地铁检验》修编的内容 主控项目增加了《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003年版）中的第3.7.3条，依据《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）一般项目增加了支撑安装前试拼装、立柱位置、支撑安装时间项目。 二、一般项目 主控项目 1、钢支撑设置及预加顶力应满足设计要求和开挖深度的防护要求，支撑不得变形，支撑点连接牢固。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、检查检测报告。 一般项目 1、横撑安装前应先拼装，拼装后两端支点中心线偏心不应大于20mm，安装后支撑总偏心量小于50mm。 检查数量：全数检查。 检查方法：水准仪检查。 2、允许偏差见下表（DB29-54-2003第5.5.2条，GB50202-2002第7.5.6条）。 序号 项目 允许偏差或允许值（mm） 检查频率 检验方法 范围 点数 1 支撑位置 标高30 每件 2 水准仪检查 2 间距100 钢尺检查 3 预加顶力 50（KN） 每件 1 检查油泵读数或传感器读数 4 腰梁标高 30 没10m 1 水准仪检查 5 立柱位置 标高30 水准仪检查 平面50 钢尺检查 3、横撑应在土方挖至设计位置后及时安装，并按照设计要求对坑壁施加预应力，顶紧后固定牢固；设有腰梁的横撑，其腰梁应与桩体水平连接牢固后，方可安装横撑（GB50299-1999第3.7.4条）。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 土方开挖检验批质量检验记录 一、对《地铁检验》修编的内容 主控项目增加了《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）中的第7.1.3条。 二、一般项目 主控项目 1、开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、量测， 2、基坑降水和排水的设置必须符合设计和施工方案要求，严禁带水开挖。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 3、基坑开挖时边坡应稳定，不得扰动基底土壤，如发生扰动或超挖，严禁用土回填，应采取加固措施处理。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 一般项目 1、基底不得受水浸泡或受冻，淤泥和杂物应清楚干净。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 2、边坡成型符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、量测。 3、允许偏差见下表（DB29-54-2003第5.4.4条） 序号 项目 允许偏差或允许值（mm） 检查频率 检验方法 范围 点数 1 中线偏位 30 10m 1 经纬仪检测 2 基底标高 0，-20 每10m一个断面 3 水准仪检测 3 宽度 不小于设计要求 钢尺检查 4 基底平整度 20 2m靠尺和塞尺检查 换填检验批质量检验记录 一、对《地铁检验》修编的内容 原标准中无此项内容，现依据《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）增加了换填检验批质量检验记录。 二、一般规定 主控项目 1、换填地基所用材料必须符合下列规定： 1）换填用砂应为中、粗砂，有机质和含泥量均不得大于5%； 2）碎石粒径不得大于100mm，含泥量不得大于5%； 3）石灰等级不得小于Ⅲ级。 检查数量：砂和碎石同产地、同品种、同规格以连续进场数量每400m3为一批，不足400m3也按一批计；石灰同产地、同品种、同规格每200t为一批，不足200t也按一批计。施工单位、监理单位每批均检查。 检查方法：施工单位对砂、碎石进行筛分试验、含泥量和有机质试验；对石灰进行未消解残渣含量试验。监理单位检查试验报告。 2、换填范围必须符合设计要求。 检查数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：测量。 3、换算比例必须符合设计要求。 检查数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和计量检查。 4、填筑和压实工艺必须符合设计和施工技术方案的要求。 检查数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。 5、压实密度必须符合设计要求。 检查数量：施工单位每层每100m2检查不少于5处。监理单位见证检测每层检查不少于1处。 检验方法：施工单位采用湿度密度仪、注水法或灌砂法检测。监理单位见证检测。 一般项目 1、换填地基底部和顶部高程允许偏差为±50mm。（TB10415-2003第4.2.6条） 检查数量：施工单位对每个换填基坑底部和顶部检查各不少于5处。 检验方法：测量。 钻孔搅拌桩检验批质量检验记录 一、对《地铁检验》修编的内容 原标准中无此项内容，现依据《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）增加了钻孔搅拌桩检验批质量检验记录。 二、一般规定 主控项目 1、水泥及外掺剂质量，水泥用量符合设计要求。 检查数量：抽查。 检查方法：原材料合格证书、质检报告及现场抽样报告。 2、桩体强度符合设计要求。 检查数量：总数的1%，且不少于3根。 检查方法：试验报告。进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d的试件。 3、地基承载力。由设计提出要求，在施工结束后一定试件内进行检验。其检验方法，可选用标贯、静力触探及十字板剪切强度或承载力检验方法，按设计指定方法检验。 检查数量：总数的1%，但不少于3处。 检验方法：检查试验报告。 一