钢结构、网架和索膜结构安装工程监理实施细则

...编号：B2--××××××××工程钢结构、网架和索膜结构安装工程监理实施细则北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司××××××××项目监理部201年×月×日编号：B2--××××××××工程钢结构、网架和索膜结构安装工程监理实施细则编制审核批准北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司××××××××项目监理部201年×月×日1目录TOC\o"1-2"\h\z\u前言41专业工程的特点52监理依据63监理工作的84工程质量标准及检查方法和数量135监理工作控制要点及目标值416钢结构、网架和索膜结构安装工程监理措施467质量控制要点与预控措施588常见质量通病与防治措施65前言钢结构、网架和索膜结构安装工程是建筑工程的一个特殊分部工程，在建筑工程地基与基础、主体结构、建筑装饰装修等分部工程中都有钢结构子分部工程。含钢结构焊接，紧固件连接，钢零部件加工，单层钢结构安装，多层及高层钢结构安装，钢结构涂装，钢构件组装，钢构件预拼装，钢网架结构安装，压型金属板等分项工程。依据中华人民共和国住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文件的规定，以及《建设工程监理规范》（GB50319-2013）《工程建设监理规程》（DBJ01-41-2002）“对技术复杂的、专业性较强的工程项目，项目监理部应编制监理实施细则。监理实施细则应符合监理规划的要求，并应结合工程项目的专业特点，做到详细、具体、具有可操作性”的具体要求，本项目监理部以设计文件、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》、《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2013、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ099-2013、以及施工单位编制的施工组织设计为依据，以及此项目《危险性较大的分部分项工程专项方案专家论证会》的。编制本监理实施细则。监理工程师的工作目标为：在钢结构、网架和索膜结构安装工程施工中，依据监理规范、规程的要求，对钢结构工程的钢结构焊接，紧固件连接，钢零部件加工，单层钢结构安装，多层及高层钢结构安装，钢结构涂装，钢构件组装，钢构件预拼装，钢网架结构安装，压型金属板等分项工程施工质量及安全进行监理，协作参建单位，严格执行现行国家和地方相关规范标准、争取钢结构、网架和索膜结构安装工程施工技术先进、经济合理、安全适用，确保钢结构、网架和索膜结构安装工程施工质量及安全。本监理实施细则的作用和目的是：为了保证钢结构、网架和索膜结构安装工程安全可靠，在钢结构、网架和索膜结构安装工程施工全过程，监理工程师必须坚持“质量第一”、“安全第一”的原则。要以设计文件，专项施工方案、专家论证意见、施工验收规范，工程质量验评标准为依据，以质量预控为重点，对钢结构、网架和索膜结构安装工程的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制及安全监督管理，采用巡视、旁站、检查、测量和试验等方法加强关键工序和重点部位的控制，坚持质量标准，遵守职业规范。运用标准化、规范化、程序化和科学化的管理方法，使钢结构、网架和索膜结构安装工程达到设计要求和有关标准，规范的规定，使承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。1专业工程的特点2监理依据序号名称国家和地方有关工程建设的法律、法规国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程有关部门批准的工程项目文件和设计文件建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同与专业工程相关的设计文件和技术标准、资料危险性较大的分部分项工程安全管理办法已批准的监理规划施工组织设计专项施工方案专家论证意见《建设工程监理规范》GB50319-2013《工程建设监理规程》DBJ01-41-2002(北京地区)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构工程施工规范》GB50755-2012《钢结构焊接规范》GB50661-2011《钢结构防火涂料》GB14907-2002《钢结构现场检测技术标准》GBT50621-2010《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2011《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621-2010《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ099-2013《索结构技术规程》JGJ257-2012《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002《建筑施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013《建筑机械使用安全技术规程》JGJ033-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ080-2014《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ088-2013《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ125-2010《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2012《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012《钢结构焊接热处理技术规程》CECS330-2013《膜结构技术规程》CECS158-2004《膜结构施工质量验收规范》DB11T743-2010《建设工程安全监理规程》DB11382-20063监理工作的流程3.1钢结构工程监理流程3.2施工方案审批程序3.3工程材料、构配件和设备质量控制工作程序3.4分包单位资格审查程序3.5分项、子分部工程签认程序3.6设计变更、洽商管理程序3.7重危大专项施工监理程序4工程质量标准及检查方法和数量4.1钢材项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目材质证钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查复验国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材检查复验报告全数检查一般项目厚度钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求用游标卡尺量测每一品种、规格的钢板抽查5处规格型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求用钢尺和游标卡尺量测每一品种、规格的型钢抽查5处观钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的Ｃ级及Ｃ级以上；观察检查全数检查钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷4.2焊接材料项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目焊材质量焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查焊材复验重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求检查复验报告全数检查一般项目焊材规格焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定用钢尺和游标卡尺量测按量抽查1%且不应少于10套焊材表观焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块观察检查按量抽查1%且不应少于10包4.3连接用紧固标准件项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目螺栓质量钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查复验高强度大六角头螺栓连接副应按GB50205附录Ｂ的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合GB50205附录Ｂ的规定检查复验报告见GB50205附录Ｂ复验扭剪型高强度螺栓连接副应按GB50205附录Ｂ的规定检验预拉力，其检验结果应符合GB50205附录Ｂ的规定检查复验报告见GB50205附录Ｂ一般项目规格高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤观察检查按包装箱数抽查5%且不应少于3箱表观对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤按规格抽查8只4.4焊接球项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目材料焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查焊接焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合GB50205中规定的二级质量标准超声波探伤或检查检验报告每一规格按数量抽查5%且不应少于3个一般项目规格焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合GB50205的规定用卡尺和测厚仪检查每一规格按数量抽查5%且不应少于3个表观焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm用弧形套模、卡尺和观察检查每一规格按数量抽查5%且不应少于3个4.5螺栓球项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目材料螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查表观螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱用10倍放大镜观察和表面探伤每种规格抽查5%且不应少于5只一般项目螺纹螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级精度的规定用标准螺纹规每种规格抽查5%且不应少于5只规格螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合GB50205的规定用卡尺和分度头仪检查每一规格按数量抽查5%且不应少于3个4.6封板、锥头和套筒项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目1.材料封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查表观封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮用放大镜观察检查和表面探伤每种抽查5%且不应少于10只4.7金属压型板项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目材料金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查配件性能压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查一般项目规格压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和GB50205的规定观察和用10倍放大镜检查及尺量每种规格抽查5%且不应少于3件4.8涂装材料项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目材料钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查复验钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查一般项目表观防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象观察检查按桶数抽查5%且不应少于３桶4.9普通紧固件连接项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目螺栓检验普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见GB50205附录Ｂ，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定检查螺栓实物复验报告每一规格螺栓抽查８个螺钉检验连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求观察和尺量检查按连接节点数抽查1%且不应少于3个一般项目螺栓检查永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于２扣观察和用小锤敲击检查按连接节点数抽查10％，且不应少于3个螺钉检查自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐观察或用小锤敲击检查按连接节点数抽查10％，且不应少于3个4.10钢构件焊接工程项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目焊接材料焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放检查质量证明书和烘焙记录全数检查焊工资格焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊检查焊工合格证及其认可范围、有效期全数检查焊接工艺评定施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺检查焊接工艺评定报告全数检查焊缝等级设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定检查超声波或射线探伤记录全数检查一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定焊脚尺寸T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/3，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm观察检查，用焊缝量规抽查测量资料全数检查；同类焊缝抽查5%且不应少于3条焊缝表观焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处预后热及保温对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于检查预、后热施工记录和工艺试验报告全数检查100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1ｈ确定外观质量二级、三级焊缝外观质量标准应符合GB50205附录Ａ中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处焊缝尺寸焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205附录Ａ中表Ａ.0.2的规定用焊缝量规检查每批同类构件抽查10％，且不应少于３件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处焊缝成型焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕观察检查每批同类构件抽查10％，且不应少于３件焊缝感观焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净观察检查每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%总抽查处不应少于5处焊工钢印焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印观察检查主要焊缝4.11焊钉（栓钉）焊接工程项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目焊材施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙检查焊接工艺评定报告和烘焙记录全数检查弯曲试验焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查每批同类构件抽查10%且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%但不应少于1个一般项目焊脚检查焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补观察检查按总焊钉数量抽查1%且不应少于10个4.12普通紧固件连接项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目螺栓复验普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见GB50205附录Ｂ，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定检查螺栓实物复验报告每一规格螺栓抽查8个连接尺寸检查连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求观察和尺量检查按连接节点数抽查1%且不应少于3个一般项目螺栓连接外观质量永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于２扣观察和用小锤敲击检查按连接节点数抽查1%且不应少于3个其他连接外观检查自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐观察或用小锤敲击检查按连接节点数抽查10%且不应少于3个4.13高强度螺栓连接工程项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目摩擦面复验钢结构制作和安装单位应按GB50205附录Ｂ的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告见GB50205附录Ｂ大六角终拧高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1ｈ后、48ｈ内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合见GB50205按节点数抽查GB50205附录Ｂ的规定附录Ｂ10%且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%且不应少于2个扭剪型终拧扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按GB50205第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查观察检查及GB50205附录Ｂ按节点数抽查10％，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查一般项目.螺栓终拧高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录全数检查资料螺栓外观高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10％的螺栓丝扣外露1扣或4扣观察检查按节点数抽查5%且不应少于10个摩擦面检查高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆观察检查全数检查螺栓穿入高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不观察检查及用卡尺检查被扩螺栓孔全数检查得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(ｄ为螺栓直径)螺栓球螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0ｄ（ｄ为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况普通扳手及尺量检查按节点数抽查5%且不应少于10个4.14剪、切割项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目切割面或剪切面钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检全数检查一般项目允许偏差气割的允许偏差应符合GB50205表7.2.2的规定观察检查或用钢尺、塞尺检查按切割面数抽查10%且不应少于3个允许偏差机械剪切的允许偏差应符合GB50205表7.2.3的规定观察检查或用钢尺、塞尺检查按切割面数抽查10%且不应少于3个4.15矫正和成型项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目矫正温度碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却检查制作工艺报告和施工记录全数检查加工温度当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却检查制作工艺报告和施工记录全数检查一般项目矫正表观矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2观察检查和实测检查全数检查曲率半径冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合GB50205表7.3.4的规定观察检查和实测检查按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%且不应少于3个允许偏差钢材矫正后的允许偏差，应符合GB50205表7.3.5的规定观察检查和实测检查按矫正件数抽查10%且不应少于３件4.16边缘加工项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目加工余量气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm检查工艺报告和施工记录全数检查一般项目允许偏差边缘加工允许偏差应符合GB50205表7.4.2的规定观察检查和实测检查按加工面数抽查10%且不应少于３件4.17管、球加工项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目表观螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧10倍放大镜观察检查或表面探伤每种规格抽查10%且不应少于5个焊缝钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整10倍放大镜观察检查或表面探伤每种规格抽查10%且不应少于5个一般项目允许偏差螺栓球加工的允许偏差应符合表7.5.3的规定见GB50205表7.5.3每种规格抽查10%且不应少于5个允许偏差焊接球加工的允许偏差应符合表7.5.4的规定见GB50205表7.5.4每种规格抽查10%且不应少于5个允许偏差钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差应符合表7.5.5的规定见表7.5.5每种规格抽查10%且不应少于5根4.18制孔项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目制孔精度Ａ、Ｂ级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有Ｈ12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。其孔径的允许偏差应符合GB50205表用游标卡尺或孔径量规检查按钢构件数量抽查10%且不应少于３件7.6.1/1的规定Ｃ级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合GB50205表7.6.1/2的规定一般项目允许偏差螺栓孔孔距的允许偏差应符合表7.6.2的规定用钢尺检查按钢构件数量抽查10%且不应少于３件允许偏差螺栓孔孔距的允许偏差超过GB50205表7.6.2规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔观察检查全数检查4.19焊接Ｈ型钢项别项目质量标准检查方法检查数量一般项目拼接要求焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm观察和用钢尺检查全数检查允许偏差焊接Ｈ型钢的允许偏差应符合GB50205附录Ｃ中表Ｃ.0.1的规定用钢尺、角尺、塞尺等检查按钢构件数抽查10%宜不应少于3件4.20组装项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目下挠吊车梁和吊车桁架不应下挠构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查全数检查一般项目允许偏差焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205附录Ｃ中表Ｃ.0.2的规定用钢尺检验按构件数抽查10%且不应少于３个刨平顶紧顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%边缘间隙不应大于0.8mm。按接触面的数量抽查10%且不应少于10个允许偏差桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm，允许偏差不得大于4.0mm尺量检查按构件数抽查10%且不应少于3个，每个抽查构件按节点数抽查10%且不应少于3个节点4.21端部铣平及安装焊缝坡口项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目端部铣平端部铣平的允许偏差应符合GB50205表8.4.1的规定用钢尺、角尺、塞尺等检查按铣平面数量抽查10%且不应少于3个一般项目允许偏差安装焊缝坡口的允许偏差应符合GB50205表8.4.2的规定用焊缝量规检查按坡口数量抽查10%且不应少于3条防锈保护外露铣平面应防锈保护观察检查全数检查4.22钢构件外形尺寸项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目外形尺寸钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合GB50205表8.5.1的规定用钢尺检查全数检查一般项目允许偏差钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合GB50205附录Ｃ中表Ｃ.0.3～表Ｃ.0.9的规定见GB50205附录Ｃ中表Ｃ.0.3～表Ｃ.0.9按构件数量抽查10%且不应少于3件4.23预拼装项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目同孔率高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85％；当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100％采用试孔器检查按预拼装单元全数检查一般项目允许偏差预拼装的允许偏差应符合GB50205附录Ｄ表Ｄ的规定见GB50205附录Ｄ表Ｄ按预拼装单元全数检查4.24工业厂房基础和支承面项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目定位轴线建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测按柱基数抽查10%且不应少于3个基础顶面基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合GB50205表10.2.2的规定用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测按柱基数抽查10%且不应少于3个座浆垫板采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合GB50205表10.2.3的规定。用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测资料全数检查。按柱基数抽查10%且不应少于３个杯口尺寸采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合GB50205表10.2.4的规定观察及尺量检查按基础数抽查10%且不应少于4处一般项目允许偏差地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合GB50205表10.2.5的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护用钢尺现场实测按柱基数抽查10%且不应少于3个4.25安装和校正项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目运输变形钢构件应符合设计要求和GB50205的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补用拉线、钢尺现场实测或观察按构件数抽查10%且不应少于3个刨平顶紧设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测按节点数抽查10%且不应少于３个垂直、弯曲钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合GB50205表10.3.3的规定用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测按同类构件数抽查10％，且不应少于３个垂直、弯曲单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合GB50205表10.3.4的规定采用经纬仪、全站仪等测量对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱一般项目构件标线钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全观察检查按同类构件数抽查10%且不应少于3件轴线偏差当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不应大于10mm用拉线和钢尺现场实测按同类构件数抽查10%且不应少于3榀允许偏差钢柱安装的允许偏差应符合GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.1的规定见GB50205附录Ｅ中表E.0.1按钢柱数抽查10%且不应少于３件允许偏差钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.2的规定见GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.2按钢吊车梁数抽查10%且不应少于３榀允许偏差檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.3的规定见GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.3按同类构件数抽查10%且不应少于３件允许偏差钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》GB4053.1、《固定式钢斜梯》GB4503.2、《固定式防护栏杆》GB4503.3和《固定式钢平台》GB4503.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.4的规定见GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.4按钢平台总数抽查10%栏杆、钢梯按总长度各抽查10%但钢平台不应少于１个，栏杆不应少于５m，钢梯不应少于１跑允许偏差现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合GB50205表10.3.11的规定尺量检查按同类节点数抽查10%且不应少于3个表观质量钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢观察检查按同类构件数抽查10%且不应少于3件4.26多层建筑基础和支承面项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目定位轴线建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。当设计无要求时，应符合GB50205表11.2.1的规定采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测按柱基数抽查10%且不应少于3个基础顶面多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合GB50205表10.2.2的规定用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测按柱基数抽查10%且不应少于3个座浆垫板多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合GB50205表10.2.3的规定用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测资料全数检查。按柱基数抽查10%且不应少于3个杯口尺寸当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合GB50205表10.2.4的规定观察及尺量检查按基础数抽查10%且不应少于4处一般项目允许偏差地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差应符合GB50205表10.2.5的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护用钢尺现场实测按柱基数抽查10%且不应少于3个4.27安装和校正项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目运输变形钢构件应符合设计要求和GB50205的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补用拉线、钢尺现场实测或观察按构件数抽查10%且不应少于3个允许偏差柱子安装的允许偏差应符合GB50205表11.3.2的规定用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测标准柱全部检查；非标准柱抽查10%且不应少于3根刨平顶紧设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测按节点数抽查10%且不应少于3个垂直、弯曲钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合GB50205表10.3.3中有关钢屋（托）架允许偏差的规定用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测按同类构件数抽查10%且不应少于3个垂直、弯曲多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表11.3.5的规定对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测量，也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计（代数和）计算。对于整体平面弯曲，可按产生的允许偏差累计（代数和）计算对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱一般项目表观质量钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢观察检查按同类构件数抽查10%且不应少于３件构件标识钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全观察检查按同类构件数抽查10%且不应少于３件允许偏差钢构件安装的允许偏差应符合GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.5的规定见GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.5按同类构件或节点数抽查10%。其中柱和梁各不应少于３件，主梁与次梁连接节点不应少于３个，支承压型金属板的钢梁长度不应少于５m允许偏差主体结构总高度的允许偏差应符合GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.6的规定采用全站仪、水准仪和钢尺实测按标准柱列数抽查10%且不应少于４列允许偏差当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10ｍｍ；当采用大型混凝土屋面板时，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于10ｍｍ用拉线和钢尺现场实测按同类构件数抽查10%且不应少于３榀允许偏差多层及高层钢结构中钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.2的规定见GB50205附录Ｅ中表Ｅ．０．２按钢吊车梁数抽查10%且不应少于３榀允许偏差多层及高层钢结构中檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.3的规定见GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.3按同类构件数抽查10%且不应少于３件允许偏差多层及高层钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》GB4053.1、《固定式钢斜梯》GB4053.2、《固定式防护栏杆》GB4053.3和《固定式钢平台》GB4053.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.4的规定见GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.4按钢平台总数抽查10%栏杆、钢梯按总长度各抽查10%但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m，钢梯不应少于１跑允许偏差多层及高层钢结构中现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合GB50205表10.3.11的规定尺量检查按同类节点数抽查10%且不应少于3个4.28钢网架结构安装工程支承面顶板和支承垫块项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目定位轴线钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求用经纬仪和钢尺实测按支座数抽查10%且不应少于４处顶面标高支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合GB50205表１２．２．２的规定用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测按支座数抽查10%且不应少于４处支承垫块支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用观察和用钢尺实测按支座数抽查10%且不应少于４处螺栓紧固网架支座锚栓的紧固应符合设计要求观察检查按支座数抽查10%且不应少于４处一般项目允许偏差支座锚栓尺寸的允许偏差应符合GB50205表10.2.5的规定。支座锚栓的螺纹应受到保护用钢尺实测按支座数抽查10%且不应少于４处4.29总拼与安装项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目允许偏差小拼单元的允许偏差应符合GB50205表12.3.1的规定用钢尺和拉线等辅助量具实测按单元数抽查5%且不应少于5个允许偏差中拼单元的允许偏差应符合GB50205表12.3.2的规定用钢尺和辅助量具实测全数检查承载力对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：１焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。２螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格在万能试验机上进行检验，检查试验报告每项试验做３个试件挠度钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的１．１５倍用钢尺和水准仪实测跨度２４ｍ及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度２４ｍ以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点一般项目表观处理钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口观察检查按节点及杆件数抽查5%且不应少于10个节点允许偏差钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合GB50205表12.3.6的规定见表12.3.6除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外，其余全数检查4.30压型金属板制作项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目表观压型金属板成型后，其基板不应有裂纹观察和用10倍放大镜检查按计件数抽查5%且不应少于10件涂层有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷观察检查按计件数抽查5%且不应少于10件一般项目允许偏差压型金属板的尺寸允许偏差应符合GB50205表13.2.3的规定用拉线和钢尺检查按计件数抽查5%且不应少于10件表观压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶观察检查按计件数抽查5%且不应少于10件允许偏差压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合GB50205表13.2.5的规定用钢尺、角尺检查按计件数抽查5%且不应少于10件4.31压型金属板安装项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目固定连接压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定观察检查及尺量全数检查搭接长度压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于GB50205表13.3.2所规定的数值观察和用钢尺检查按搭接部位总长度抽查10%且不应少于10m锚固长度组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求观察和用钢尺检查沿连接纵向长度抽查10%且不应少于10m一般项目表观压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞观察检查按面积抽查10%且不应少于10m2允许偏差压型金属板安装的允许偏差应符合GB50205表13.3.5的规定用拉线、吊线和钢尺检查檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%且不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查１处，不应少于２处4.32钢结构涂装工程项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目钢材表面除锈涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合GB50205表14.2.1的规定用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》ＧＢ８９２３规定的图片对照观察检查按构件数抽查10%且同类构件不应少于３件涂层厚度涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为１５０用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测５处，每处的数值为３个相距按构件数抽查μｍ，室内应为１２５μｍ，其允许偏差为－２５μｍ。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－５μｍ50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值10%且同类构件不应少于３件一般项目表观构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等观察检查全数检查检测当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到７０％以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》ＧＢ１７２０或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》ＧＢ９２８６执行按构件数抽查1%且不应少于３件，每件测３处构件标识涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整观察检查全数检查4.33钢结构防火涂料涂装项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值按构件数抽查10%且同类构件不应少于3件钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定检查复检报告每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，８０％及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的８５％用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90的规定及GB50205附录Ｆ按同类构件数抽查10%且均不应少于３件薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm观察和用尺量检查按同类构件数抽查10%且均不应少于３件一般项目防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢观察检查全数检查防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除观察检查全数检查4.34钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目项次项目抽检数量及检验方法合格质量标准检验方法见证取样送样试验项目钢材及焊接材料复验对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定检查复验报告高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验高强度大六角头螺栓连接副应按GB50205规定检验其扭矩系数，扭剪型高强度螺栓连接副应按GB50205的规定检验预拉力高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1ｈ后、48ｈ内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合GB50205附录Ｂ的规定扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的５％。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按GB50205第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定，误差不得超过2%检查试验报告摩擦面抗滑移系数复验制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。检查试验报告网架节点承载力试验对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：每项试验做3个试件检查试验报告焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格焊缝质量内部缺陷一、二级焊缝按焊缝处数随机抽检3%且不应少于3处；设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤外观缺陷焊缝尺寸高强度螺栓施工质量终拧扭矩按节点数随机抽检3%且不应少于3个节点高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1ｈ后、48ｈ内应进行终拧扭矩检查扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的５％。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记梅花头检查网架螺栓球节点柱脚及网架支座锚栓紧固按柱脚及网架支座数随机抽检10%且不应少于3个；采用观察和尺量等方法进行检验符合设计要求和GB50205的规定垫板垫块二次灌浆主要构件变形钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲除网架结构外，其他按构件数随机抽检３％，且不应少于３个；检验方法按GB50205第GB50205第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4条的规定钢柱垂直度网架结构挠度10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4条执行主体结构尺寸整体垂直度整体平面弯曲见GB50205第10.3.4、11.3.5条的规定GB5020510.3.4、11.3.5条的规定4.35其他项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目材料钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查复验钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查5监理工作控制要点及目标值根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2013、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ099-2013的要求和本工程钢结构的特点，本工程钢结构子分部监理工作控制要点及目标值有5.1安全生产管理的监理工作1项目监理机构应审查施工单位现场安全生产规章制度的建立和实施情况，并应审查施工单位安全生产许可证及施工单位项目经理、专职安全生产管理人员和特种作业人员的资格，同时应核查施工机械和设施的安全许可验收手续。2项目监理机构应审查施工单位报审的专项施工方案，符合要求的，应由总监理工程师签认后报建设单位。超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的专项施工方案，应检查施工单位组织专家进行论证、审查的情况，以及是否附具安全验算结果。项目监理机构应要求施工单位按已批准的专项施工方案组织施工。专项施工方案需要调整时，施工单位应按程序重新提交项目监理机构审查。3项目监理机构应巡视检查危险性较大的分部分项工程专项施工方案实施情况。发现末按专项施工方案实施时，应签发监理通知单，要求施工单位按专项施工方案实施。4项目监理机构在实施监理过程中，发现工程存在安全事故隐患时，应签发监理通知单，要求施工单位整改；情况严重时，应签发工程暂停令，并应及时报告建设单位。施工单位拒不整改或