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φx管状对接焊接工艺评定(

2023-06-21 8页 pdf 382KB 2阅读

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φx管状对接焊接工艺评定(20#φ57x4管状对接焊接工艺评定(氩弧焊)表F.1预焊接工艺规程(pWPS)单位名称xx公司预焊接工艺规程编号pWPS-101日期2011-11-15所依据焊接工艺评定报告编号PQR101焊接方法GTAW机动化程度(手工、机动、自动)手工焊接接头:管子对接简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)坡口形式:V衬垫(材料及规格)无60°2:GTAW其他1:GTAW04.2.0-2.551.0-1.母材:类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊或标准号GB/T8163材料代号20与标...
φx管状对接焊接工艺评定(
20#φ57x4管状对接焊接工艺评定(氩弧焊)表F.1预焊接工艺规程(pWPS)单位名称xx公司预焊接工艺规程编号pWPS-101日期2011-11-15所依据焊接工艺评定编号PQR101焊接方法GTAW机动化程度(手工、机动、自动)手工焊接接头:管子对接简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)坡口形式:V衬垫(材料及规格)无60°2:GTAW其他1:GTAW04.2.0-2.551.0-1.母材:类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊或号GB/T8163材料代号20与标准号GB/T8163材料代号20相焊对接焊缝焊件母材厚度4.0管子直径、壁厚:对接焊缝Φ57*4其他填充金属:焊材类别:FeS-1-1焊材标准:GB/T14957填充金属尺寸:Φ2.5焊材型号:焊材牌号(金属材料代号):H08Mn2SiA填充金属类别:其他:对接焊缝焊件焊缝金属厚度4.0耐蚀堆焊金属化学成分(%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他:注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。表F.1(续)焊接位置:焊后热处理:对接焊缝的位置水平固定保温温度(℃)立焊的焊接方向:(向上、向下)向上保温时间范围(h)角焊缝位置立焊的焊接方向:(向上、向下)预热:气体:最小预热温度(℃)室温气体种类混合比流量(L/min)最大道间温度(℃)保护气Ar8保持预热时间尾部保护气加热方式背面保护气电特性:电流种类直流极性正接焊接电流范围(A)75~100电弧电压(V)11~15焊接速度(范围)7~10钨极类型及直径铈钨Φ2.5喷嘴直径(mm)Φ9焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等)焊丝送进速度(cm/min)(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)焊道/焊接填充金属焊接电流电弧电压焊接速度线能量焊层方法牌号直径极性电流(A)(V)(cm/min)(kJ/cm)1/1GTAWH08Mn2SiAΦ2.5DCEP75~8511~157~107071.431/2GTAWH08Mn2SiAΦ2.5DCEP80~10011~157~107542.86技术措施:摆动焊或不摆动焊摆动摆动参数微摆焊前清理和层间清理砂轮机、钢丝擦、清渣锤背面清根方法单道焊或多道焊(每面)单道焊单丝焊或多丝焊单丝焊导电焊至工件距离(mm)锤击不锤击其他:编制日期审核日期批准日期表F.2焊接工艺评定报告单位名称:xx公司焊接工艺评定报告编号PQR101预焊接工艺规程编号:pWPS-101焊接方法GTAW机动化程度(手工、机动、自动)手工接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)60°2:GTAW1:GTAW04.2.0-2.551.0-1.母材:焊后热处理:材料标准GB/T8163保温温度(℃)材料代号20保温时间(h)类、组别号Fe-1-1与类、组别号Fe-1-1相焊保护气体:厚度4.0气体种类混合比流量(L/min)直径Φ57保护气Ar8其他尾部保护气背面保护气填充金属:电特性:焊材类别FeS-1-1电流种类直流焊材标准GB/T14957极性正极焊材型号钨极尺寸铈钨极Φ2.5焊材牌号H08Mn2SiA焊接电流(A)75~100焊材规格Φ2.5电弧电压(V)11~15焊缝金属厚度4.0焊接电弧种类其他其他焊接位置:技术措施:对接焊缝位置水平固定方向:(向上、向下)焊接速度(cm/min)7~10角焊缝位置方向:(向上、向下)摆动或不摆动摆动摆动参数微摆预热:多道焊或单道焊(每面)单道焊预热温度(℃)室温多丝焊或单丝焊单丝焊道间温度(℃)其他其他表F.2(续)拉伸试验试验报告编号:A2001-06试样宽度试样厚度横截面积最大载荷抗拉强度试样编号断裂部位和特征mmmmmm2kNMPa1-1543断于母材1-2580断于焊缝弯曲试验试验报告编号:A2001-06试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度(°)试验结果2-1面弯416.00180合格2-2背弯416.00180合格2-3面弯416.00180合格2-4背弯416.00180合格冲击试验试验报告编号:夏比V型试验温度冲击吸收功侧向膨胀量试样编号试样尺寸备注缺口位置℃Jmm表F.2(续)金相检验(角焊缝):根部(焊透、未焊透)焊缝(熔合、未熔合)焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差(mm)无损检测:RT:合格UT:MT:PT:其他:耐蚀堆焊金属化学成分(重量,%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离(mm)附加说明:结论:本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能,确认试验记录正确评定结果:(合格、不合格)合格焊工焊工施焊Xx1362001.1.10姓名代号日期编制日期审核日期批准日期第三方检验xx公司焊接工艺评定编号:PQR101-GTAW-Fe1-4编制:审核:批准:目录一、焊接工艺评定报告(共3页)二、预焊接工艺规程(共2页)
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