钢管桩施工质量监理细则

钢管桩施工质量监理细则一、质量：依据标准：应符合国家标准：87SG361《预制钢筋混凝土方桩》GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》《高层建筑施工手册》质量要求与偏差：1、钢管桩制作偏差见下表：项次项目允许偏差(1)外径管端部士0.5%外径，毫米管身部士1%外径，毫米(2)长度・0(3)矢高<0.1%桩长(4)管端平整度<2毫米(5)管端平面与管身中心线的倾斜<2毫米2、锤击沉桩工艺质量要求：插桩位置正确且垂直度小于51/1000(1为桩长，单位MM)当桩入土渐深，垂直度小干1/100时，可允分发挥锤的工作能力，将桩沉入土中。3、钢管桩接桩焊接质量要求：焊接定位点与施焊应同时进行导向圈的焊缝质量应与钢管桩相同钢管桩应采用多层焊，焊完每层焊缝后，应及时清除焊渣，并作外观检查，每层焊缝的接头应错开气温在0C以下焊接时，应将焊缝上下10CM处预热。气温低于-10C时，不宜焊接。接桩焊缝外观的偏差应符合下表规定项次项目允许偏差(毫米)a上下节桩才错口外径》7003外径v7002b咬边深度0.5C加强层高度2d加强层宽度34、打桩兀毕后钢管桩位置允许偏差见下表：项次项目允许偏差(MM)(1)上面建有基础梁的桩a、垂直基础梁的中心线100b、沿基础梁的中心线150(2)桩数为1-2根或单排桩基中的桩100(3)桩数为3-20根桩基中的桩1/2桩径或边长(4)桩数大于20根桩基中的桩a、最外边的桩1/2桩径或边长一个桩径或边长b、中间的桩注：由于地质、降水、基坑开挖和送桩深度超过2M等原因产生的位移，不包括在本表内。5、钢管桩停打标准:钢管桩的停打标准应以设计标高控制为主，以最终贯入度为参考在具体工程中，应由设计单位试打桩的实际分析计算后提出停打标准。6、送桩法施工质量要求：送桩杆的构造要求：a、使打桩阻力不能太大b、能将有效的锤击力传递给钢管桩c、尽可能不对桩造成横向移动d、易于拔出地面e、能反复多次使用而不损坏送桩法施工注意事项：a、最后一节钢管的长度应按需配置b、在送桩前，对打入桩的平面位置进行验收，做好每根桩的实测C、送桩杆插置在钢管桩上应居中，并使接触面贴合d、送桩杆上应有尺寸标记，以便测读桩府标高，控制桩的入土深度e、达到送桩深度后，符相邻桩入土深度超过拟送桩涂复后再拔送桩杆f、送桩杆拔出后，桩孔应预回填g、送桩后，桩平面位置容易引起偏差，施工时应谨慎对待二、风险分析：钢管桩是长细比较大的构件，在锤击沉桩过程中，桩受到成百上千次的巨大冲力，桩身和桩顶受到拉、压应力的作用，如果制作质量不符合要求，就会发生事故和产生各种通病。桩身变形和桩顶压曲破损是两个主要的通病。桩身变形原因分析：1、在运输与堆放过程中，由于受压、撞击或堆放场地不平整、不坚实引起桩身变形；2、桩身制造不良，尺寸偏差未控制在规范允许范围内。桩顶压曲破坏原因分析：钢管桩选用的钢材强度较低，壁厚不够；桩锤型号、冲程选用不当；桩帽的缓冲垫过薄；桩帽与桩顶平面不平行。三、控制点:项目要点1保证设计深度a、桩锤选用适当b、桩帽、缓冲垫的使用C、桩身倾斜度d、尽可能清除地下障碍物e、由于地层挤密作用，可同设计人员商洽根据实际入土深度、最终贯入度等判定是否停打f、选用合适的送桩机具g＞防止桩底端破损2防止钢管桩桩身变形a＞在运输和堆放过程中，避免受压、撞击b、堆放场地应坚实a＞钢管桩应选用强度高的钢材b、控制桩锤级别Q防止钢管桩顶部压曲变形C、选用合适的桩锤冲程0或破损d、加厚桩帽中的缓冲垫e、桩帽与桩顶平面应平行f、采用厚壁钢管管桩四、预检项目:项目检查要点1施工a＞桩位平面衅应由施工单位签字认可b、施工进度表C、施工桩位顺序2堆放场地平整坚实，地基良好，排水畅通3桩身质量检查按质量标准进仃4堆放方式按规格、材质分类堆放，堆放咼度不宜太咼5桩架检查在沉桩流水的初始位置安装就位，检查垂直度和机械设备性能状况6桩位复核检杳桩位的平面位置五、隐蔽工程：按质量标准第五条（打桩完毕后钢管桩位置允许偏差表）进行验收。六、旁站检查:项目检查要点1桩身垂直度在桩架的正面与侧面的适当位置处，各设置一台经纬仪，校核桩身的垂直度2法兰接桩质量按质量标准检查接桩质量3停打标准按设计单位提供的停打标准进行检查4搭接时间超过24小时钻进，搅拌顺利七、提供资料：1、钢管桩质保书2、焊条合格证3、钢管桩施工组织设计4、钢管桩施工记录5、隐蔽工程验收单6、技术核定单7、工程量变更签证8质量检验评定表