73841部队机关经济适用房桩基及基坑支护工程施工组织设计

73841部队机关经济适用房桩基及基坑支护工程施工组织设计一、施工方案、施工方法；二、保证工程质量、安全、文明施工的主要措施；三、施工进度计划及保证工期的主要措施；四、文明施工、环境保护技术的主要措施；五、选用的主要施工机具设备及进出场计划；六、劳动力需用量及进出场计划；七、施工进度计划表或网络图；八、现场总平面布置；九、其他需要说明的施工技术问题等。一、施工方案、施工方法1．工程概况本工程内容为基坑围护及工程桩施工。基坑围护采用双轴深搅止水，钻孔灌注桩支护，混凝土粱支撑；工程桩为预应力管桩。基坑侧壁安全等级为二级，重要性系数为1.0。2．编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99《建筑桩基技术规范》JGJ94-94《混凝土质量控制标准》GB50164-92《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79—91《软土地基深层搅拌桩加固技术规程》YBJ-225-91《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-933．工程量工程量见招标文件分部分项工程量清单4．场地岩土工程条件场地岩土工程条件见《73841部队新门口2号机关经济适用房岩土工程勘察报告》5．预应力管桩施工方案预应力管桩采用静压法施工。5.1预应力管桩施工工艺流程桩就位静压沉桩吊放下节桩并就位静压沉桩接桩静压沉桩接桩移位至下一根送桩至设计标高垂直度调整吊放下一节桩并就位垂直度调整垂直度调整测量放点桩机就位吊第一节桩5.2预应力管桩外观质量检查（见下表）检查项目检查工具及方法精度(mm)外径用卡尺式钢尺在同一断面测定相应垂直的两直径取其平均值1.0壁厚用钢直尺在同一断面相互垂直的直径上测定四处壁厚取其平均值0.5桩端倾斜将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处0.5桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离0.5保护层厚度用深度游标卡尺在管桩的中部和两端测量0.02涌浆长度用钢卷尺测量1.0涌浆深度用深度游标卡尺测量0.02裂缝宽度用20倍读数放大全宽测量0.015.3管桩吊装、运输与堆放⑴管桩吊装时采用钩吊法，吊钩钩于管桩二端板处，绳索与桩身交角应大于45°。⑵管桩在起吊、装卸、运输中必须做到平衡，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。⑶管桩在运输堆放时支点位置距桩两端均为0.21倍桩长。⑷管桩用汽车运输时堆放层数不超过三层，并采用钩绳、钢缆对管桩二支点处附近进行封固，防止滚动。⑸管桩堆放处必须平整，坚固，管桩外侧档以楔形掩木，防止滚落。5.4测量放点利用全站仪或经纬仪配合钢卷尺将每个桩位坐标放到实际地面，偏差小于2cm。5.5打桩顺序桩基施工顺序为中间向外顺序施工，具体视现场情况而定。5.6垂直度控制桩身应垂直，底桩垂直度须保证，桩入土垂直度偏差不得超过0.5%，为此距桩机20m左右，成90°方向设置经纬仪各一台，从桩机就位至接桩第三节止测量导杆和桩的垂直度，并作好质量记录，当垂直度超标，马上采取改进措施。5.7静压沉桩应连续施工，每根桩应一次性施工到底，间歇时间不宜太长，一根桩不宜分两天施工，沉桩过程中遇到较难穿透的地层时，接桩宜在桩头穿过该层后进行。采用钢端板焊接式接桩，桩端头距地面0.60m可进行接桩，接桩前先将打入地下的下节桩加上定位板，然后把上节桩吊放在下节桩端板上，依据定位板将上下桩接直，上下桩如存间隙，应用楔形铁片全部垫实、焊牢，拼接处坡口槽边电焊应分层对称焊接，焊缝应连续饱满（满足三级焊缝要求），焊条选用E403，管桩中心线与拼接管桩中心线允许偏差不大于2mm。5.8沉桩控制a.桩的施工标准满足设计要求。b.当遇到贯入度突变，桩身突然发生倾斜移位或桩顶桩身出现裂缝、破碎时，应暂停打桩并分析原因，并采取相应的措施。c.沉桩过程中，由于桩群的挤土效应，易产生地面隆起及水平位移等质量缺陷，其要求为桩顶水平位移小于或等于75mm，垂直位移小于或等于25mm，桩的倾斜率小于等于2%，超上述标准，应采取相应的措施。d.由于桩的贯入阻力太大使桩不能压到设计标高，或因为施工使桩身破坏或者桩位偏差超标，应及时向业主、监理单位汇报，并报请设计处理。5.9质量预控措施⑴静压沉桩常见质量问题及原因：a.沉桩困难达不到预设计深度是由于·沉桩过程中遇到密实的透镜体砂层；·沉桩过程中进入持力层困难；·沉桩过程中的间歇时间过长。b.桩偏移及倾斜过大是由于·现场施工管理不到位·桩的入土挤土效应导致桩位偏移；·施工顺序不合理；·桩体压曲破损。c.桩施工到设计深度，单桩承载力不足是由于·地质资料精度不够，地层变化大，持力层层面起伏大，桩端未进入持力层或进入持力层深度不够；·桩身强度差，桩体产生断桩，裂缝等质量缺陷。d.桩体破损，影响桩的继续下沉·制桩质量差或运输堆放过程中支点位置不准确；·沉桩时桩头强度不足，或接桩垫材厚薄不均；·桩尖强度不满足要求。e.桩的上浮，群桩施工时，由于桩的挤土效应引起超孔隙水压力不易消散导致桩的上浮。⑵预控措施a.加强施工现场管理及施工过程的质量控制及质量检验，严格按有关规范、规程要求施工。b.加强对桩身材料及成品桩的质量检验。c.针对集装箱检查系统桩基工程，限制打桩速率并采取跳打措施，消除部分超孔隙水压力，减少挤土效应。d.加强施工机具的维修和保养，保证连续作业避免中途停机过长。5.10质量检验(1)预应力管桩出厂检验a.检验项目：包括外观质量检验、尺寸偏差检验、抗裂性能检验。b.批量及抽样·外观质量检验：逐根检验·尺寸偏差检验：以同品种、同规格、同类型的管桩连续生产30000m为一批，但在4个月内生产总数不足30000m时仍作一批随机抽取10根桩进行检验。c.桩裂性能：在外观质量及尺寸偏差检验合格产品中，随机提取2根进行抗裂性能检验。⑵成桩质量检验a.垂直度检验：采用两台经纬仪成90°方向观测，垂直度偏差≤0.5%；b.焊接质量检验：按钢筋焊接及验收规程执行；c.桩顶上浮及水平位移检验：成桩后采用经纬仪及水准仪进行垂直和水平位移观测；6.钻孔灌注桩施工方案6.1钻孔灌注桩施工工艺6.1.1本钻孔灌注桩工程采用正循环钻进成孔泥浆护壁的施工方法6.1.2施工工艺流程测导管埋深6.1.3施工工序及工艺参数本工程钻进采用正循环泥浆护壁工艺，根据不同土层特点采用快速或慢速钻进，使孔壁形成锯齿状，在灌注水下混凝土后可提高桩的承载能力。①．定位放线根据设计图纸和业主提供的控制点，计算出各桩位点的坐标，由我公司专业测量人员用红外测距仪定出各桩位点，桩位偏差≤2mm，标高偏差≤5mm。②．护筒埋设、校核护筒内径较钻头外径大5～10cm，护筒上部高出地面20cm左右，护筒中心与桩中心偏差不大于2cm。护筒埋设应稳固垂直，护筒周围用粘土回填，夯实，防止漏浆。③．钻机就位钻机就位后应水平稳固，转盘中心与钻架上吊滑轮在同一铅垂直线上，垂直度偏差≤1%。④．成孔钻具下入孔内，钻头距孔底5～10cm，开钻前应先起动泥浆泵，使泥浆循环2～3分钟，形成正常循环后，才能开机钻进。初钻时轻压慢速钻进，进入正常工作状态后再逐渐增大转速，调整钻压。正常钻进时合理调整和掌握钻进参数，不随意提动孔内钻具。操作时掌握升降机钢丝绳的松紧度，以减少钻杆、水龙头晃动。随时检查泥浆。各地层钻进参数如下：地层钻压（KN）转速（r/min）泵量(m3/h)注入泥浆比重排出泥浆比重粉土、粘性土15-20201801.11.15淤泥质土1020140-1601.11.15粉、细砂1520~30160-1801.11.15砂砾岩5-1520~30160-1801.151.20中风化砂质泥岩是本工程中较难钻进的地层，为防止钻渣过多，可采用间断钻进、间断回转的方法来控制钻进速度，若发现问题要及时按有关处理措施解决。加钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底，待泥浆循环1-2分钟，然后停泵加接钻杆。⑤．清孔a．第一次钻头提离孔底50～100mm，输入比重1.10以下的泥浆正循环清孔，清出孔内泥皮、钻渣，当输出泥浆比重小于1.15，孔底沉渣≤100mm时，可终止第一次清孔。b．第二次利用导管和泥浆泵循环系统进行二次清孔，输入比重为1.1的泥浆，当孔底沉渣≤100mm，输出泥浆比重≤1.15，漏斗粘度为18～22s，含砂率≤4%时，可终止清孔。二次清孔后，孔内应保持水头高度，并在30分钟内浇灌砼。⑥．下钢筋笼钢筋笼起吊时防止碰撞变形，采用砂浆垫块法保证主筋保护层，用吊筋按照钢筋笼顶标高固定于钻机底部。⑦．下导管导管采用螺口加密封圈连接，并在接头处安装防脱落装置。导管直径φ258，下到孔底后提起50cm左右固定。⑧．浇灌混凝土先配制0.1～0.2m3的水泥砂浆放入隔水栓以上的导管和漏斗中，然后放入混凝土，备足初灌量，灌入首批混凝土，导管埋深＞0.8m。连续灌注混凝土，并用测锤探测混凝土面上升高度，导管埋深不小于1.0米，不大于4.0米。灌注混凝土至桩顶标高一倍桩径。泥浆循环系统的设置和护壁泥浆的制备a.泥浆循环系统的设置泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵、除渣设备组成，采用集中收集并联多级沉淀池，每台钻机设置不少于2个泥浆池，泥浆池与废浆池分离，浓浆进行多次沉淀，所得废浆统一送到废浆池由泥浆车外运以保证文明施工。地面循环系统采用自流回灌式。b.护壁泥浆的制备泥浆由孔内土自然造浆，当钻进砂层时，如泥浆性能不能满足要求，均采用IP＞17的高塑性粘土或膨润土及相应的外加剂制备泥浆，其性能根据地层情况确定。钢筋笼制安①钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长50②钢筋笼内径比导管连接处的外径大100mm以上，混凝土保护层大于50mm。③起吊时注意吊点位置，减少变形，为保证钢筋笼安放顺利，下去不碰坏孔壁，又能有足够的混凝土保护层，在钢筋笼四周每隔5m安装一道找中导向，起到导向和保证混凝土保护层厚度的作用。混凝土工程①砼的配制，本工程混凝土设计强度等级为C30，采用商品混凝土，坍落度18～20cm。质检员随时检查进场商品混凝土坍落度情况及搅拌质量。②水下混凝土灌注：水下混凝土施工，要求混凝土流动性大，初凝时间要长。在保证混凝土强度的前提下，需同时满足上述二个条件。灌注时连续灌注，并保证导管底口埋入混凝土内深度在1.0～4.0m，灌注过程中随时测定埋管深度，混凝土的充盈系数一般为1.1～1.2，灌注时间不宜过长。现场制作混凝土试块每桩一组，具体送检由监理及甲方共同指定。6.2钻孔灌注桩施工技术措施⑴．工序质量保证措施a定位放线测量组配置2名测量工程师，1人放测，1人检查，并在护筒埋设完毕后二次放测桩位点。b护筒埋设、校核开挖护筒坑时首先根据桩位点引出十字交叉线，并引至护筒外围固定，护筒放置后依此校核。c钻机就位机座、转盘调平后用水平尺检查，钻头锥部对准桩位点，经检验合格后由施工员发放钻孔记录表后方可开钻。d成孔若相邻桩的桩距过小，应考虑相互间的影响。成孔过程中应经常检查钻机、转盘是否水平，并尽量减少钻杆晃动，保证成孔垂直度。若发生塌孔、缩孔、导管堵塞等问题应立即报告施工员采取措施处理。e清孔第一次清孔应控制泥浆浓度不得过小，以免抽塌孔壁，并慢速搅起沉渣；第二次清孔合格后应让泥浆循环一段时间，保持稳定后方可停止，并尽快灌注，若超过30分钟仍未灌注则应重新清孔。f下钢筋笼本工程钢筋笼，分段制作后孔口焊接，焊接时上下节均须垂直。g下导管导管连接处螺口必须上紧，加密封圈止水。h浇灌混凝土混凝土浇灌必须连续，每根桩所需的混凝土到齐后方可浇灌，拔管时不得碰挂钢筋笼，并常用测绳探测混凝土面，不得拔冒。⑵．正循环钻进常见故障及处理方法序号现象原因处理方法1真空泵起动时，系统真空度达不到要求1．起动时间不够2．气水分离中未加足清水3．管路系统漏气，密封不好4．真空泵机械故障5．操作方法不当1．适当延长起动时间但不宜超过10分钟2．向气水分离器中加足清水3．检修管路系统，尤其是砂石泵塞线和水龙头处4．检修或更换真空泵5．按正确方法操作2真空泵起动时，真空度达到要求，但不吸水，或吸水而起动砂泵时不上水6．真空管路或循环管路被堵7．钻头水口被堵住8．吸程过大6．检修管路，注意检查真空管路上的阀是否打开7．将钻头提离孔底，并冲堵8．降底吸程，吸程不宜超过6.5m3灌注起动时阻力大，孔口不返水9．管路系统被堵塞物堵死10．钻头水口被埋住9．清理管路系统堵塞物10．把钻具提离孔底，用正循环冲堵4砂石泵起动正常循环后循环突然中断或逐渐中断11．管路系统漏气12．管路突然被堵13．钻头水口被堵14．吸水胶管内层脱胶损坏15．注水时间短，气未排尽11．检修管路，紧固砂石泵塞线或水龙头压盖12．冲堵管路13．清除钻头水口堵塞物14．更换吸水胶管15．增加注水时间，排尽气体5在粘土层中钻进时，进尺缓慢，甚至不进尺16．钻头有缺陷17．钻头泥包或糊粘18．钻进参数不合理16．检修钻头或重新设计更换钻头17．清除泥包，调节泥浆液比重粘度，适当增大泵量或向孔内投入适量砂石解除泥包糊粘18．调整钻进参数6在砂层中钻进时，有时循环突然中断或排量突然减少；钻头在孔内跳动厉害19．进尺过快，管路被砂石堵死20．泥浆比重过大21．管路被石头堵死22．泥浆中钻渣含量过大23．注水时间短，气未排尽19．控制钻进速度20．立即稍提升钻具，调整泥浆比重至符合要求21．起闭砂石泵出水阀，以造成管路内较大的瞬时压力波动，可清除堵塞物。如无效，则应起钻予以排除22．降低钻速，加大排量，及时清理23．起钻用专门工具清除大块卵砾石7塌孔24．地层松散，水头压力不够25．孔内漏失，水位下降26．操作不当产生压力激动27．松散地层泵量过大造成抽吸垮孔24．向孔内及时补充足够泥浆，必要时加大泥浆比重，或抬高水头高度，或下长护筒25．向漏水层位投入泥浆或冻胶泥浆堵漏26．注意操作，升降钻具应平稳27．调整泵量减少抽吸⑶．常见问题预防和处理技术措施常遇问题预防措施与处理方法孔深未达到设计要求根据钻进速度变化和钻进工作状态确定孔底沉渣过厚（1）测量实际孔深与钻孔深比较。（2）清孔、下钢筋笼和浇混凝土连续进行坍孔（1）在松散砂土中钻进不宜太快（2）及时补充泥浆，必要时加大泥浆比重，或抬高水头高度（3）实施连续作业（4）回填粘性土，反转护壁后，再钻进孔径不足（1）检查钻头直径（2）在流塑土层造成的缩径，宜采用上下反复扫孔加优质泥浆护壁钻孔漏浆（1）加大泥浆比重或倒入粘土反转（2）护筒防护范围内，封闭接缝，稳住水头钢筋笼上浮（1）浇灌混凝土导管不能埋得太深（2）保持合适的泥浆比重，防止流砂涌入托起钢筋笼桩身砼蜂窝、孔洞、缩径、夹泥、断桩（1）严格控制混凝土坍落度、和易性（2）连续浇注，每次浇注量不宜太小，成桩时间不宜过长（3）导管埋入砼不得小于1米，不能漏水，第一节底管应大于等于4米（4）钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止拔管时挂住钢筋笼。堵管（1）配制和易性好的混凝土（2）上下窜动导管可振捣、疏通（3）保持连续灌注断桩（1）导管提升过高，应加强测量混凝土面高度（2）堵管时造成的断桩，宜采用合理方法接桩7.深层搅拌桩施工方案7.1深层搅拌桩施工工艺过程终孔深层搅拌桩施工工艺流程如下图7.2工序、工艺参数的确定7.2.1定位放线接收、复核甲方提供的定位基准点、桩位轴线等，进行书面交接后，再进行桩位测放，要求桩位中心偏差不大于10mm，放线应由专职测量工程师利用全站仪测放，放样后，须经甲方或监理复测，办理好施工放样报验单。测量放线经监理复核后进行施工。7.2.2施工工艺⑴检查钻具的完好程度及钻头尺寸。⑵搅拌机底部场地平坦，枕木铺设稳固平整，搅拌机底盘用水平尺校平。⑶搅拌桩机就位：要求机身平整稳固，垂直度偏差1%，对位偏差2cm，经质检员复核后才能开钻。⑷预搅下沉：开启流量计，下沉速度不大于1.0m/min，以确保加固土的充分切削，保证水泥浆与土的搅拌均匀，若遇钻进困难的土层，可适量加水钻进。⑸喷浆提升搅拌：搅拌头沉至设计标高后，停留喷浆搅拌半分钟，确保水泥浆充分进入孔底，然后提升速度不大于0.8m/min，直至设计桩顶标高以上0.5m，停止提升搅拌10—20秒，以保证桩头的密实性。⑹二次下沉搅拌：当搅拌头提升至施工桩顶标高以上0.5m后，再次将搅拌头沉至桩底，下沉速度不大于1.2m/min。⑺二次喷浆提升搅拌：搅拌头沉至设计标高后，停留喷浆搅拌半分钟，确保水泥浆充分进入孔底，然后提升速度不大于0.8m/min，直至设计桩顶标高以上0.5m，停止提升搅拌10—20秒，以保证桩头质量。⑻终孔：当搅拌头第二次提升搅拌至桩顶位置后，停止送浆，然后将搅拌头搅拌提升至地面。⑼施工顺序：由于桩在横向分布较为均匀，按顺序依次施工，能有效防止打漏。7.2.3施工要求⑴桩长严格按设计要求控制，施工桩顶标高按各装置的要求严格进行控制。⑵水泥浆的拌制严格按预定的水灰比进行，搅拌桶必须进行水位标定，严格控制搅拌用水，每桶的搅拌时间不少于2min，且拌制好的水泥浆超过2小时后不得再用。⑶水泥用量严格按设计掺入比进行。⑷施工中如出现断浆，应在原处上升50cm后再下沉搅拌。⑸每桩必须提供符合业主及监理要求的流量计计录。7.2.4制备水泥浆⑴严格按标定水灰比制备水泥浆，每桩水泥用量计算：Q=1/4πd2Lrn   其中：d—搅拌桩直径，L—桩长，r—加固土体的容重，n—水泥掺入比每桩水泥用量分两次用完，一般第一次用量为总用量的2/3，第二次喷浆用量为总用量的1/3。⑵水泥采用p.o.32.5普通硅酸盐水泥。⑶当水泥型号发生变化时，要先进行复检，合格后才能使用。⑷制备灰浆前，灰浆搅拌机的用水量，及每盘水泥用量应严格标定，并在施工过程中严格控制用水量。⑸水泥与水应充分搅拌均匀，搅拌时间不少于两分钟，搅拌好的水泥浆过筛后倒入集料斗中。⑹开启灰浆泵后，在下沉喷浆过程中不得中断，操作人员应注意观察灰浆泵的工作情况，发现问题立即前台停止下沉。7.3施工中特殊情况处理⑴、深层搅拌桩施工中，下沉一般不应冲水，当个别土层较硬下沉太慢时，可少量加水，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清，方可提升。⑵、当出现断浆现象时，应使搅拌头下沉至停浆点下0.5米，待恢复供浆时再提升喷浆。⑶、桩顶部应停止提升，喷浆搅拌10-20秒。⑷、施工允许偏差项次项目单位允许偏新式抽查方法和频率1桩距cm±10抽查2%2桩径mm不小于设计抽查2%3桩长cm不小于设计查施工记录4竖直度%1.5查施工记录5单桩粉喷量%不小于设计查施工记录6强度MPa不小于设计抽查5%8．压密注浆施工方案8.1施工工艺及施工要求8.1.1、施工工艺流程放点定位→机械就位→置入注浆管结束移位←边注浆边拔管←配制浆液8.1.2、施工技术要求⑴机械就位应平直、稳固，花管中心对准桩位、垂直度<1%，经现场质检员检验合格后方可开孔。⑵插入注浆管注浆管采用φ50mm的金属管，直插到孔底。⑶配制浆液配制浆液水灰比控制在1.0，水泥浆搅拌时间不得少于2分钟，且放置时间不超过2小时。⑷注浆将配制好的浆液由注浆泵自孔底压出，注浆的流量为7~10L/min，注浆压力0.2~0.4MPa，每次拔管高度宜为0.5m，注浆过程中，由专人详细记录每个孔的浆液用量，水泥用量每米60kg左右,完成后清孔并用C30微膨胀混凝土封孔。8.2施工中常见问题预防及处理⑴、注浆过程中，如发现穿孔现象，应采取跳打工序施工和间歇注浆。⑵、注浆量过小，未达到额定注浆量时，应增加注浆压力。9．圈梁施工方案9.1圈梁施工流程图冠梁及拉梁施工流程图砼搅拌留置试块钢筋验收混凝土浇注养护9.2施工技术要求⑴、土方开挖：将基坑内土方统一开挖至圈梁底部标高。⑵、放线定位：测量员依据设计图纸用经纬仪放出冠梁的位置，要求误差＜2cm，并做好标记。⑶、放样完毕后，测量员先将放样结果交项目技术负责验收，验收合格后，再报请建设方及监理验收，否则重新放样。⑷、复检：建设方，监理检查验收放样结果，合格后在放样单上签字认可。⑸、凿除支护桩桩顶的浮浆：支护桩凿至设计要求的标高，松散层要清理干净，无碎块。⑹、立模:根据冠梁的设计宽度、长度、高度立模。钢模板在使用前要修理平整、边直，模板制作要牢固且成直线，做到几何尺寸准确无缝隙，不漏浆。⑺、绑扎钢筋：按设计图纸配筋要求在模板内绑扎钢筋，绑扎时要满足设计及有关规范要求，几何尺寸误差要＜20mm，要求砼保护层厚度为5cm。钢筋混凝土结构丛向受力钢筋应采用焊接或绑扎方式，钢筋连接应遵守《混凝土结构工程施工验收规范》（GB502004-2002）的相关要求。采用集中统一下料加工、成型。⑻、需焊接的钢筋焊接之前，应清除钢筋焊接部位的锈斑、油污及杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。⑼、浇注砼：冠梁浇注可用C30自拌砼，砼塌落度为6～8cm，也可采用C30商品砼，用振动棒振动密实，砼要连续浇注，且边浇注边振动密实，直到砼面出现浮浆为止。⑽、养护，拆模：砼浇注完成后要覆盖草包洒水保湿养护，养护期间上部不可重压或破坏。养护7天后拆模，但仍须保湿养护至其强度达到要求后，方可进行基坑开挖。⑾、试块制作：根据规范和南京市质检站的要求：同一班组同一标号砼每100m3制作一组试块，现场养护28天后由我方质检员会同监理送至有资质的检测单位标养到期后试压。桩施工结束一周后，接近桩身部分人工开挖并凿去桩混凝土，露出钢筋笼主筋，凿毛桩顶并清洗，然后铺设梁主筋、箍筋，桩主筋与梁顶持平，具体配置详见大样图。梁浇注时尽量不设施工缝，如需设置时，施工逢应留置在相临支撑点的三分之一处。9.3施工注意事项①确保桩顶泥土清除干净，砼面上要凿除浮浆。桩顶清除至设计标高，要求清除平整。按照设计图准确测放挖土标高，准确进行圈梁边线和轴线定位。②在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、搭接长度、焊接质量、保护层厚度做好检查验收工作。钢筋绑扎前要检查,不得有油渍、漆污、老锈等。各接点绑扎及预埋件埋设和焊接一定要按图施工，各绑扎、焊接头、保护层应符合设计及规范要求。绑扎好后不得踩踏,经监理验收合格后，进行支模工序，浇筑混凝土。③在联系梁、砼角支撑、圈梁（围檩）、支护桩连接节点处，加密配筋。④模板支撑须牢固、稳定标高尺寸符合要求，接缝严密，确保保护层厚度，保证砼浇筑，振捣不出现漏浆、爆模。检查模板并在模板内侧涮上脱模剂，钢模要平整,要牢固，不应有通缝。要求双侧模除有支撑加固外，还应有每隔2～3m有一道φ8拉固两侧模板。模板经监理验收后才进入下道工序。⑤混凝土须按要求运输、浇灌、振捣及养护。搅拌好的混凝土需按要求进行外观检查与抽样制作试块。⑥混凝土应振捣密实,表面平整,不得出现蜂窝、麻面和露筋现象。⑦在施工过程中尽量少留施工缝，重新浇灌砼时，应将该施工缝凿毛并清洗干净，在界面用高标号砂浆湿润后，继续砼浇灌。⑧混凝土支撑需养护到设计强度时，方可进行土方开挖。10.基坑开挖方案10.1、排水沟与集水井施工⑴、基坑顶排水沟基坑顶面四周均设置排水沟，以防地表水流入基坑。排水沟距离基坑边1.0m，排水沟截面尺寸为400×400mm，120砖砌体、底部垫层为50mm碎石，10mmM10砂浆，沟底、沟壁10mm厚防水砂浆。⑵、基坑底排水沟基坑底面四周均设置排水沟，及时排除坑内积水、雨水。排水沟距离紧靠基坑底边支护桩设置，坑底排水沟宽400mm，深400mm，间距≤20m，排水沟坡度0.5%，排向集水井，集水井（400*800）每隔20米设置一个。⑶、轻型井点降水轻型管井长6米，间距1.2米，每列管井距坑壁不大于20米，列间距不大于40米，抽水到基坑回填完成为止。10.2土方开挖土方开挖时应严格按施工方案的要求组织施工，开挖过程中应分区、分块、对称、平衡地开挖。正式开挖前要保证桩、砼支撑、连系梁等达到养护时间。基坑土方的开挖应分层、分块完成，坑底留200mm由人工清除，不得超挖，开挖到位后立即作砼垫层，然后再掏挖集水沟井。基坑开挖及地下室施工期间应保证坑边的堆载离坑边的距离符合要求，挖出的土方及时外运，保证基坑的安全。基坑开挖过程中应注意对支护结构的保护，不得在桩、墙的顶部碾压，运输车辆应严格按规定的路线行驶，必要时必须对支护结构采取保护措施后方能从上面经过。10.2.1施工思路根据土方运距合理确定挖掘机、破碎机和运输汽车数量。CAT320挖掘机6台，最大挖深4米，回转半径5.5米，抓斗1m3。10m3自卸汽车20辆。破碎机2台。推土机2台，开挖现场1台，弃土区1台。①场地平整：因现场地貌变化较大，开挖施工前须详细研究开挖方案，基坑周侧土方须平整，多余土方挖除外运。②开挖顺序：基坑土方开挖，首先沿基坑四周（除了土方运输的施工通道外）分层挖沟，分层深度与土钉施工配合作业。开挖宽度视现场情况进行，达到分层分阶梯下挖，以便土方翻运。③土石方破碎和外运石方破碎必须自上而下分层分段依次进行，严禁掏空坍塌施工，破碎机破除留出工作面后挖掘机方可装土外运，破碎机、挖掘机不得在同一位置同时作业。遇危岩、孤石、崩塌体、古滑坡体等不稳定迹象时，须制定切实可行方案后方可施工。在施工区域，有碍施工的原有道路、管线、古墓应通知有关部门且妥善保管。④为确保边坡稳定，防止边坡滑移及可能出现的险情，土方开挖时，相关施工技术人员必须24小时值班，观察边坡位移等相关数据，出现险情及时汇报项目部、监理和业主，不可盲目施工。⑤开挖应严格控制基底标高，严禁扰动基底和超挖。⑥土方开挖应分层进行，挖出的土方严禁堆放在坡顶，必须运至业主规定弃土区域。⑦挖至设计标高后应及时进行垫层及其上部结构的施工，严禁基坑长时间暴露。10.2.2基坑开挖、基坑换撑与支撑梁的拆除设计要求①桩及梁等需达到设计强度后方可进行土方开挖。②土方开挖必须分区、分段、分层进行。③为确保基坑开挖对周边环境的影响，基坑四周严禁堆土或堆载，地面超载应控制在15Kpa以内。10.2.3、基坑开挖测量控制在基础施工阶段采用外控法，一次性建立统一的平面施工控制网。①布网原则先整体，后局部，高精度控制低精度；控制点选在拘束度大、安全、易保护的位置，通视条件好，分布均匀。②施工控制网的测设控制点引测：根据甲方提供的城市高程控制点，在场内引测3个控制点，要求埋深1.5米，用砼浇筑并以钢管作标记，并测定高程作为工程定位放线依据。③控制网布设：依据建筑物轴线控制点，沿距建筑物基坑边线约2米远位置测设轴线方向控制基准点，埋设外空基准点，要求埋深0.5米，并浇筑砼稳固。④高层控制网的布设高程控制网起始依据：工程控制网依据业主提供场内高程控制基点测设。高程控制网的布设：考虑到施测方便，高程控制网拟布设在周边转角部位，100*100mm木方桩打入地下约1米深度，在该竖平面上涂上红色“▲”标记，并在旁侧注明相对标高。高程控制网的精度等级及测量方法：测量仪器选用DS3型水准仪，往返观测，根据《工程施工测量规范》标高控制网拟采用四等水准测量方法测定。基坑标高控制：本工程土方机械开挖，只留一步（300mm厚）人工清理土方，清理至设计承台底标高处。在土方施工预留清底的300层面上，每隔3米设水平控制基底标高。土方开挖时派专人测量基底土层开挖标高，防止超挖。10.2.4土方开挖过程中应注意的问题及应急措施10.2.4.1土方开挖过程中应注意以下问题：⑴土方开挖前，由施工员和安全员应对所有参与此项工作的施工人员作专项的技术及安全交底（注：须有书面形式），同时在每个交接班前后进行专项口头技术安全交底；⑵土方开挖过程中应由专职技术人员对轴线及高程进行不间断测控（注：包括对基坑围护的配合监测），严禁超挖；⑶土方开挖进度必须结合每层锚杆施工进度进行，不得超挖；⑷土方开挖过程中，挖机距离围护桩、边坡净距应大于350以上，其余土应由人工负责清挖，挖机严禁触碰围护桩及土坡，以免造成围护桩、土坡损坏及桩体位移；⑸要控制合理的开挖速度，控制好挖掘机之间的协调配合，开挖过程中采用信息化指导施工，对检测数据每天进行记录、分析，随时注意基坑的变形情况，根据实际情况调整施工方案。⑹基坑底保留200~300mm以上的土用人工挖除，以保持坑底土体的原状结构。⑺人工清槽：清槽应在地基处理后进行，清槽时需配合测量人员，严格控制开挖标高。⑻所有施工机械行驶，停放要平稳，机械行走的上下坡道要加固，基顶要设有围护栏杆和安全标志。每层开挖深度应严格按设计要求进行、开挖面要有一定的坡度。10.2.4.2基坑开挖时的应急措施：①基坑边地面开裂。当支护结构变形、位移过大时，基坑边地面会出现开裂现象。如情况不很严重，采用坑内底脚被动区压草袋土、墙后卸土、设置竖向斜撑等方法进行处理，支撑材料可选用工字钢、槽钢等型钢；如情况严重，要求立即停止挖土，甚至要迅速回填部分或全部土方。在条件允许的情况下，可采取底板分块施工，抢做垫层并浇筑砼到支护边壁等措施。②基坑内漏水。如开挖后发现止水帷幕有缺陷或插入深度不足，则采用补充管井降水等适当的降水措施，并对漏水处进行注浆处理。③基坑支护局部破坏。严格控制基坑周边的超载，在载重车辆频繁通过地段应铺设走道板或路基箱，如出现局部破坏的情况时要及时卸载、补强、阻水以免造成连锁反应。④基坑边地面突然塌陷、下沉。须立即填、堵由于水土流失而造成的掏空区域，并加固该处的支护结构；当地面有裂缝出现时，必须及时用水泥砂浆封堵。10.2.5、安全生产措施严格执行体系，现场认证贯彻落实“安全为了生产，生产必须安全”的安全生产方针，严格落实安全生产。现场成立文明安全施工领导小组，由本工程项目经理任组长，设专职安全人员，根据我公司制定的文明安全施工的规章制度，落实安全管理人员岗位责任制。进入现场必须带好安全帽，系好帽带。设专人定时定期对基坑边坡进行检查，如发现问题及时向项目经理部汇报，避免事故的发生，严禁向基坑内倾倒生活及施工垃圾。基坑四周2米范围内，严禁堆放重物。布置任务时要进行详细的安全技术交底，做好记录。施工中严格执行安全操作规程。加强排水临时用水管理，专箱专用，专人负责，电箱必须有良好的防雨措施和接地保护装置。基坑四周用钢管搭设施工人员上下楼梯通道。在距基坑边0.6m周围用钢管设置两道护身栏杆，立杆间距4m，高出自然地坪1.2m，埋深0.6m。基坑施工期间设警示牌，夜间架设红灯标志。基坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。10.2.6、文明施工措施现场出入口处，配备专人指挥调度车辆，汽车司机遵守交通法规和有关规定，在工地四周禁鸣喇叭，按指定线路行驶，按指定地点卸土。夜间的施工作业时间为晚上10：00以前。遵守市有关环卫、市容、交通、文明施工等的有关规定，汽车驶出现场时，配备专人检查装土情况，关好车槽和挡板，拍实车槽内土方，以防止途中撒土。在门口处设洗车槽和高压洗车水枪，对汽车轮胎进行冲洗，经人检查后方可出场。每日清晨，对现场四周马路及时排水清洗干净。加强对施工人员管理，杜绝打架斗殴、赌博等危害社会治安情况发生。工地四周围护整齐，场内设立简易厕所，场地材料堆放整齐，加强工人消防意识，防止发生火灾。10.2.7、基坑土方施工阶段对周边环境影响的对应措施⑴现场入口处，配备专人指挥调度车辆，汽车司机遵守交通法规和有关规定，在工地四周禁鸣喇叭，按指定行车路线行驶，按指定地点卸土。⑵施工现场设置连续、封闭的围栏，进行封闭施工。⑶施工现场施工污水、泥浆须经沉淀池沉淀后方可排入附近河道。⑷遵守市有关环卫、市容、交通、文明施工等的规定，所有外出车辆均需经过施工现场出口处的清洗池，经加压喷嘴冲洗，并经人检查合格后方可外出。以防止抛撒滴漏，严禁污染路面及场外环境。⑸采取有效措施，控制施工现场产生的粉尘、废气、废水、固体废弃物，减轻施工机械产生的噪音。⑹施工中确保施工现场外的周边道路通畅；若造成下水道和其他地下管线堵塞或损坏的应立即疏通或修复。⑺土方运输车辆施工过程中会产生一定的施工扬尘、抛撒滴漏，严禁污染地面及危害环境，因此应采取如下对策措施：⑻土方运输车辆驶出现场时，派专人检查装土情况，管好车槽和挡板，拍实车槽内土方，以防运输途中抛洒滴漏。⑼组织一支10人左右的清洁队，对施工现场及场外周边道路进行不间断的清洗，实施洒水进行抑尘，洒水次数和洒水量应视具体情况而定。⑽配备一辆清洁巡道车，沿土方运输车辆所经过的道路进行不间断的巡视，一旦发现运输车辆有抛洒滴漏现象，应立即将路面抛、滴物清扫干净。⑾工地四周围护整齐，场内设立移动厕所，由专人负责清洁及污水处理，场地材料堆放整齐，加强工人消防意识，防止发生火灾。10.3、基坑土方施工阶段的监测要求、应急准备的响应为确保基坑、基坑周边地下管线及建、构筑物的安全及工程地下室结构施工顺利进行，应及时获取基坑开挖过程中支护结构和周围土体的变形信息，以求掌握基坑开挖对环境的影响，做出安全预报，实行信息化施工，及时调整施工进度，有效控制围护结构及坑后土体变形，应进行基坑原位监测。本设计按照《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—99中的相关要求，结合本工程基坑支护结构和环境的特点确定基坑监测的内容和要求。10.3.1、监测内容：(1)沿支护结构顶部每隔20m左右布设一个水平位移监测点。(2)沿邻近基坑每隔15-20m设一监测点。(3)周边每栋设6-8个变形观测点（平面特征点位置增设变形观测点）。(4)深层水平位移观测：布置测斜管7根，测斜管深度超过支护桩2m。10.3.2、监测的控制要求：(1)支护桩：桩身水平位移速率≤3mm/d，位移总量≤0.7%挖深。(2)周围道路及周围建、构筑的沉降速率≤2mm/d；周围道路、地面沉降总量小于30mm，构筑物差异沉降不超过2/1000。(3)管线的变形控制要求根据管线材料、功能适用状况确定。(4)支撑轴力：达到设计值得80%。(5)监测位置结合现场条件合理布置。10.3.3、监测要求(1)在土体开挖前，须对周边环境作全面调查，掌握监测对象的初始状况；(2)埋入测斜管应保持垂直，沉降标点应埋在坚实土体中，并做好保护措施；(3)深层位移、沉降等观测项目在基坑开挖期间一般每1-2天观测一次，开挖期间如变化速率较大时应增加观测频度。每次观测数据要及时填入规定的记录表格，绘制成相关曲线，并要根据已有数据对其做出发展趋势分析，对基坑是否安全作出评估，编制即时报告。(4)当监测项目数值出现急剧变化时，应向有关各方报警，提出处理建议，以保证基坑安全。基坑监测单位应根据设计要求编写施工组织方案，在监测期间应及时将观测结果反馈给业主、监理、设计和施工单位。10.3.4、应急准备的响应如在监视、测量中发现上述中某一部位观测数超过规范所规定的安全值，就应采取如下措施：围护体系位移过大超过报警值：在基坑开挖过程中，如监测发现坡体位移过大，超过报警值时，立即停止土方开挖，并撤出所有施工人员，待查明原因、采取有效措施、消除隐患后，方能继续开挖施工。同时增加基坑监测频率。在基坑开挖中，如发现周边道路、建筑沉降过大，立即中断土方开挖，首先分析原因，区分是位移引起的还是漏水、管涌引起的采取措施后，并在沉降区周边用压密注浆加固土体。二、保证工程质量、安全、文明施工的主要措施；1、质量保证措施1.1质量目标质量目标：合格。满足要求，确保基坑顺利开挖，为业主、设计人员提供满意的服务。1.2质量保证体系本工程建立以项目经理、项目工程师为主的质量保证体系，质量保证体系见下图：材料组1.3质量管理岗位职责1.3.1项目经理（1）项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负首要责任。（2）保证项目实施全过程的活动符合公司质量体系文件的规定，确保实现质量目标。（3）支持、配合项目工程师的工作。（4）审查项目质量控制计划，并对其实施情况进行监督。（5）负责项目部主要成员的资格验证，更换不具备资质的人员。（6）确保各种生产设备、检验测量仪器和试验设备符合规定要求。（7）当项目实施过程中出现不合格品时，组织对不合格品的评审和处理，并采取相应纠正措施。1.3.2项目工程师（1）明确设计意图，组织编写施工组织设计。（2）负责编制项目质量控制计划，对其实施进行控制。（3）建立项目质量管理体系，明确各级人员质量职责。（4）负责对全体施工人员进行质量意识教育。（5）对项目实施过程及工程质量进行监督，发现不合格的作业或不合格品，有权责令停工、纠正或停止使用。（6）参加不合格品的评审及质量事故的处理，有权提出处理意见。对质检员、施工员等质量管理人员的工作质量、工作态度、工作作风进行检查、监督和指导。（7）负责质量记录的收集汇总、整理、归档。1.3.3质检员（1）对工作范围内的相关工程质量负直接责任。（2）协助项目工程师编写项目质量控制计划。（3）协助项目工程师对质量记录进行收集、整理，对质量记录的完整性、真实性负责。（4）对桩的质量进行检查验收并填写相应质量记录。（5）负责提出材料所需质量证明要求、送检要求及送检计划，对质量证明及质量检测报告进行检查整理。（6）参加质量检验评定工作，并对分项工程质量进行核定。（7）负责对检验合格的半成品如钢筋笼进行质量标识。1.3.4施工员（1）对工作范围内的工程质量负直接责任。（2）协助项目工程师编写施工组织设计。（3）协助项目工程师对过程控制记录进行收集、整理，对过程控制记录的完整性、真实性负责。（4）对桩施工过程质量进行检查验收并填写相应质量记录。1.3.5材料员（1）对进场材料的质量负直接责任。（2）对所采购的材料进行进场质量验收，确保满足设计要求。（3）负责督促不合格材料的及时退场。（4）负责收集所购材料的质量证明，并按送检计划要求及时送检。1.3.6测量员（1）对测量成果负直接责任。（2）负责测量基线基点的制作维护，对其工作质量负责。（3）负责桩位点的测放。（4）负责填写测量放线记录及相应质量记录的。（5）负责测量成果的报验。（6）负责桩位偏差、预制桩桩顶标高的复测。1.3.7组长（1）对其机组的工作质量、工作成果负直接责任。（2）确保桩机工作能力满足施工要求。（3）对机组人员的工作态度工作质量进行检查督促。（4）督促机组人员及时形成过程控制记录。（5）确保机组人员按设计要求施工。（6）协调机组人员与质量管理人员的关系，确保施工过程受控。1.4质量保证措施1.4.1人员资质控制—本工程项目总工为高级工程师。—各专业技术负责人为高级工程师或工程师。—从事本项目施工的各类操作人员必须是经过岗位培训的合格人员，且持证上岗。1.4.2材料控制—采购材料采购由材料供应部依据施工方案材料计划（或修改后的计划），提出材料采购单，经项目经理批准后，同经批准的材料供应商联系供货。—验收每批材料进场均需进行验收，由质检人员和采购人员按规范要求抽取试样进行复检，钢筋送规定的试验室做强度试验，合格后方可投入使用，—使用材料使用前应核对材料的规格、数量、使用要求，特别是先后进场的不同批次材料，更需经核对无误后方可使用。1.4.3设备控制由设备工程师进行自检和管理。—本工程所使用的检验、测量仪器均应校准期内。—测量、计量、压力表、电表等设备搬运到现场后，需进行检查、调试，确认其性能、精度满足要求。否则，需重新校准。—施工设备组装后，应进行试运行，以保持其正常的工作状态。—设备在使用过程中应根据程序文件要求进行日常维护保养，保持良好的工作状态。1.4.4过程控制—方案控制·透彻理解施工图纸要求，有针对性地编制施工方案。·方案编制应依据最新颁布的规程、规范。·施工方案必须履行严格的审核、审定程序，实施前需接受业主、监理和技术部的评审和验证。·施工方案在实施过程，根据实际情况需要修改时，应符合程序文件中的方案变更要求，并符合业主和监理的指导要求。—成桩控制·桩位位置、成孔深度满足方案要求。·操作满足施工作业指导书和方案要求。·钢筋笼吊放、混凝土灌注满足方案要求。·使用的器具应符合程序文件要求。·原始记录内容齐全、正确，责任人署名齐全。—混凝土、碎石控制·严格控制坍落度及混凝土的和易性，达不到要求不得使用。·碎石粒径控制在要求范围内。—钢筋工程控制·按图制作，准确使用各种规格的钢筋，不得混用。·主筋搭接长度不得低于规范要求，对焊缝经常检查，并定期抽取试样检验。·主筋搭接头在同一截面上不得超过50%。·钢筋笼制作应满足安装吊放要求，如有变形，应采取措施如：缩短加强筋间距等。·原始记录内容齐全、正确，责任人署名齐全。—内业资料控制·各类原始资料必须在现场收集齐全。·现场技术人员对原始资料的数据进行检查，如发现有欠缺或对其准确性有疑问时，要查找原因，及时补正。·各类资料和数据经对其准确性和可靠性进行评价后，方可提交给技术负责人使用。·岩土工程治理竣工报告应内容齐全，文字精炼。1.4.5计量控制·混凝土用量的计量，每根桩均由专人监控。1.4.6成品质量自检控制·及时收集、整理、核对现场施工记录，详细了解施工情况。·对已施工完毕的成桩进行动态跟踪分析，对异常的成桩进行原因分析、调查和验证，并提出建议措施。·根据自检情况，动态指导桩基后续施工。·产品自检和最终检验按有关规范进行。1.5质量事件处理程序效果评价2安全管理与保证措施2.1总则·安全目标：零事故·安全方针：消除隐患、预防为主·安全理念：所有事故均可预见和预防·安全责任：安全是每个人的责任2.2安全保证体系安全管理网络图质检员2.3安全保证措施2.3.1施工人员安全（1）安全生产教育①三级教育制。每个施工人员都应接受公司三级岗位培训和教育。培训内容：安全、健康、环保政策、施工现场一般安全措施、防火。②对重要设备作业人员进行专项安全培训。③定期召开安全会，进行经常性安全教育。（2）施工人员安全管理措施①施工人员进入施工现场前必须先接受项目经理部的安全培训。②正确配戴安全帽、穿好劳动防护服、工作鞋、保护手套及其它劳动防护用品。③特殊工种必须持证上岗。④坚守本岗位工作，不得越级，越岗操作。⑤高空作业必须配戴安全带，做到高挂低用，不穿硬底、带钉或易滑鞋进行高空作业。⑥施工现场内道路畅通、平坦、整洁，不乱堆放，无散落物，材料合理堆放。⑦施工现场禁止饮酒和饮用含酒精饮料。⑧拒绝曾食用麻醉药物和已饮酒、酗酒人员进入施工现场。⑨施工现场、生活区和办公区必须配备消防器材，并有专人监护。⑩施工现场必须留有安全通道，不得占用。⑾现场食堂管理要符合《食品卫生法》的规定。2.3.2施工设备安全（1）机电设备①工作前必须确认机械完好方可使用。②机械设备外露部分可动或其他危险部分应封闭或设安全护罩。③机电设备和线路必须绝缘良好。④各种电机必须按规定接零接地，并设置一机一闸一保险。⑤遇停电或休息时，必须断电上锁。⑥运转中的机电设备不准擦洗、调校和修理。⑦运转中的机械设备发现异常，应立即停机检查，在检修确认正常的情况下，方可恢复工作。（2）卷扬设备①卷扬设备严禁超负荷使用。②经常检查钢丝绳的状况，老化或出现断丝钢丝绳，应及时换新。③雨季施工应及时落实防范措施，遇狂风暴雨，应停止施工。（3）起重机械设备①起重作业应严格执行“十不吊”原则。②起重机械操作及指挥均需持证上岗。③严禁非操作人员进入起重半径之内。④选好合适的吊物钢丝绳。⑤起重机外露的有伤人可能的活动部位，应设安全保护装置。⑥发现异常，立即停止操作进行维修。⑦起重机械各安全部件均应处于良好状态。（4）电焊、气焊设备①电焊、气焊施工人员必须持证上岗。②穿戴个人防护用品，如护目镜及手套等。③电焊机应配有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有适合的消防设备。④严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接。⑤氧气、乙炔气瓶及软管、阀表应齐全完好、有效，不得松动、破损和漏气。⑥焊接铜、铝、锡、锌等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员必须戴合适的滤浇器。⑦氧气瓶与乙炔瓶间距应在5m以上。⑧高空作业时，必须系好安全带，周围要有专人监护。⑨工作前必须把危险品搬走。⑩雨天不得露天电焊，在潮湿地方作业时，人员应站在绝缘物品上，并穿绝缘鞋。(11)电焊作业现场10m范围内，不得堆放氧气瓶，乙炔瓶、木材及其它易燃物等。(12)乙炔瓶及其附件、胶管工具不得沾上油污。(13)严禁用行车或吊车运气瓶。(14)作业后清理现场，灭绝火种，切断电源，关闭阀门，清除焊物余热后方可离开现场。2.3.3施工用电安全①总配电柜应有门锁及安全标志，绝缘防火设备，防雨房，并有专人管理，配有绝缘手套、鞋、工具。②配电板布置规范，分路合格，有明确标志。③动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。④分路漏电保护器选用合理、动作灵敏、可靠。⑤接零（地）良好，重复接地符合要求。⑥配电箱、开关箱宜采用铁板制作，确保其坚固和可靠的保护接零。⑦线径与负荷相匹配，电线无老化，破皮现象。⑧用电设备的管理、维护必须由经过培训后持证上岗的电工操作。⑨每台设备为一用电单元均由电工接线，不允许私接电源，每一用电单元实行三级安全保护。⑩电缆、电线力求架空或深埋，并设有显著标志，防止漏电和触电的发生。2.3.4施工现场安全①现场设置安全基本标识牌、横幅、标语等。随时提醒作业人员注意安全。②各路口、危险区域设置警示牌。③杜绝“三违”，严格按章办事，出现事故，采取正确急救措施，同时上报。④建立安全管理责任制，积极开展劳动安全检查活动。⑤现场配备医疗急救箱，以备意外情况使用。2.3.5消防安全①消防设备合格有效，位置合理。②培训施工人员掌握正确使用消防设备。③定期、不定期检查火情隐患。④加强平时消防教育，成立人数不少于施工总人员10%的消防队，名单成册。⑤如有火情，立即使用灭火器，并报告项目经理和安全工程师，如火情严重，应拨打119，请专业消防排除险情。2.3.6保卫工作①建立健全保卫制度。②定时巡逻制度。③加强与甲方、地方保卫部门联系，保卫正常生产、生活程序，保障生命、财产安全。2.4安全事件处理程序事件发生安全工程师现场卫生员处理完项目经理现场处理派人业主、监理急救中心三、施工进度计划及保证工期的主要措施；1施工进度计划具备进场条件后立即组织机具进场，并安装、调试，同时搭建临设、接通水电，组织材料进场，接到开工令后即刻开工。120天内完成招标文件中规定的工作内容，详见施工进度计划表。若实际施工进度滞后于计划进度，则应增加施工机械以确保总工期要求。2工期保证措施为保证工期按计划实现，我公司从机械设备选型及配置数量到人员配备，根据现场的施工经验和设备能力，均可保证工期计划。同时为确保万一，我公司在总部还准备同类型桩机，根据现场情况，随时调遣，保证本工期计划的实现。现场的工期保证措施有：（1）严格控制关键线路工作，确保工期实现。（2）尽量做好非关键线路的工作，预防进度计划被推迟。（3）及时收集信息，分析进度差异，提出合理的解决方案。（4）确定合理的施工顺序，建立施工调度制度。（5）材料按计划供应，计划修改时，材料供应要及时调整。（6）设备易损件准备充分，现场设置专职机械维修人员，全天候作业，经常维修、保养施工设备，确保设备完好率。（7）强化现场管理，项目经理部设一名专职人员对工程质量、进度专项管理。各施工作业部门根据（或修改后的计划）确保工作量按时完成。（8）工程实施过程中，及时进行进度调查，填写工作量日报表，绘制施工进度曲线，运用EVC原理计算实际完成量与完成目标值偏差，及时分析研究，提出相应建议措施。（9）制定一周滚动工作计划。（10）及时处理工程各类资料。（11）建立施工进度管理奖惩制度。四、文明施工、环境保护技术的主要措施；1文明施工管理目标创建省市文明施工工地。2文明施工、环境保护保证措施2.1外部环境管理（1）施工现场办公区悬挂施工单位全称（单字20cm×20cm），施工区主干道保持稳定、畅通。（2）标牌证照齐全，办公区醒目的地方