炼钢厂较大危险因素及主要防范措施ppt课件

炼钢厂较大危险因素及主要防范措施.炼钢厂生产的特点（1）生产设备、设施种类繁多。（2）立体、交叉作业频繁。（3）危险因素复杂、危害性大。（4）对辅助系统的依赖程度高。.危险因素复杂、危害性大冶金生产过程中既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害，又有化工生产所具有的有毒有害及易燃易爆的问和深度制冷及高温高压的问题，还有一般机械加工、建筑运输等作业中容易发生的车辆伤害、机械伤害、高处坠落等危险性。特别是冶金生产中极易发生的钢水、铁水爆炸，煤气中毒或火灾、爆炸，氧气火灾或爆燃，都可能造成多人伤亡，甚至特大伤亡事故。.生产、技改交叉，潜在的危险因素增加冶金容器爆炸钢水包、铁水包倾翻触电、物体打击、高处坠落、其他伤害炼钢厂主要危险因素气体中毒和窒息火灾灼烫、机械伤害、起重伤害、车辆伤害.二十种事故类别---国家《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)□物体打击□车辆伤害机械伤害起重伤害触电淹溺灼烫火灾高处坠落坍塌冒顶片帮透水放炮火药爆炸瓦斯爆炸锅炉爆炸容器爆炸其它爆炸中毒和窒息其它伤害.煤气中毒、着火和爆炸。高温液体喷溅、溢出和泄漏。电缆隧道火灾。动力介质事故。压力容器事故。起重吊运事故。机械伤害事故。电气伤害事故。炼钢生产过程中的主要事故类型.引发事故的四个基本要素人的不安全行为环境的不安全因素物的不安全状态管理缺陷事故.冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册（国家安监总局2016-2）该手册结合了冶金行业企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了冶金行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考。.手册在12个方面、指导了56个较大危险因素和150条措施要求。涉及40个环节中和冶金容器关联的有38处、和起重吊运诱发的有31处、和水相关发生爆炸的有15处、有毒有害气体4处。冶金容器重点：盛装高温液体的钢包、渣罐运行管控起重吊运重点：吊运行为、吊运路线、吊具管控由水诱发爆炸重点：炉体水冷件、潮湿物管控.手册第二部分炼钢1、生产准备（１）铁水罐、钢水罐、中间包（罐）的壳体上，要有排气孔场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施铁水罐、钢水罐、中间包(罐)、渣罐准备设备缺陷、操作不当。其他爆炸灼烫1.铁水罐、钢水罐、中间包（罐）的壳体上，要有排气孔。2.罐体耳轴位置：合成重心上0.2-0.4m对称中心，耳轴安全系数不小于8。3.耳轴定期进行探伤检测。报修或报废标准：耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损10%、机械失灵、衬砖损坏超过规定。4.修砌后，保持干燥，烘烤至要求温度方可使用。5.应经常维护罐口，严重结壳时应停止使用。6.渣罐使用前要进行检查，罐内不应有水或潮湿物料。7.活动水口，每次使用都应检查、清理、调试。8.有凝盖时不应用罐压、管状物撞击、不应卧放。9.吊运应与邻近设备、构建筑物保持大于1.5米净空距离。.场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施铁水罐、钢水罐、中间包（罐）)烘烤烘烤系统泄漏煤气或天然气。中毒和窒息灼烫1.持吊车指挥合格证的专人，吊（离）至烘烤位，避免撞坏烘烤器，发生泄漏。2.烘烤完毕，烘烤器盖上升到原停放点，避免撞坏烘烤器，发生泄漏。3.检查煤气烘烤器长明火和烧嘴，避免因管网压力波动，压力过低，造成熄灭，来气后发生泄漏。4.检查烘烤器烘烤介质的各项参数、快速切断阀、熄火检测装置正常，保证长明火不熄灭。5.区域内安装固定式煤气检测报警装置。6.进入煤气区域必须2人以上，并携带便携式煤气检测报警仪。7.点火烘烤时必须“先点火、再送气”，空气助燃时，“先点火。再送风”，未燃烧正常前不得将烘烤盖降至罐口。8.采取长距离自动点火设施。.2、炼钢原料吊运场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施铁水罐、钢水罐、渣罐吊运吊运高温铁水罐、钢水罐、罐，因吊车、吊具缺陷、损坏、操作不当。其他爆炸灼烫1.所用吊车是冶金铸造起重机固定龙门钩、吊运线路上无操作室、值班室、会议室等有人建筑物2.吊车检修、维护、专检、点检、巡检、月检、周检、日常性检查防护，符合标准规范。3.吊车指挥人员必须掌握GB5082《起重指挥吊运信号》。指挥时必须做到“三确认”：确认、确信、确实。指挥人员必须佩戴指挥标志，口哨、手势规范、明确，站位得当，应在５米以上安全指挥位置，必须确认吊物周围无人，无障碍物和自身具备安全动车条件，方可发出起吊指令。4.吊运指挥人员要配合吊车司机做到二次起吊的试闸操作；检查确认吊钩挂牢。.场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施铁水罐、钢水罐、渣罐吊运吊运高温铁水罐、钢水、罐，因吊车、吊具缺陷、损坏、操作不当。其他爆炸灼烫5.吊车指挥人员必须确认吊物起吊高度或空钩离开吊物，在不撞击吊物、周围设备、设施的情况下，才能离开指车岗位。6.吊运行进途中，吊车必须全程报警提示，防止有人进入吊运区域；下方有人时，即使响铃，也要停车等待，等无人后才能动车。7.重铁水、钢水罐不能挂在空中长时间等待，等待时间超长会造成吊车钢绳、抱闸等失控，铁水、钢水罐坠落泼洒。8.重铁水罐在炼钢平台等待时，罐要落至平台面0.５米处。.钢水、铁水、钢渣以及炼钢炉炉底的熔渣都是高温熔融物，与水接触会发爆炸。当1kg水完全变成蒸汽后，其体积要增大约1500倍，破坏力极大。炉体水冷件、潮湿物管控要开展工艺危险辨识，建立原料入炉安全规程，制定开新炉工艺要求。进出水软管不能和其他设施发生频繁摩擦、阀门要编号，以便发生漏水时能准确快速关闭进退水阀门，切不可关错。水冷氧枪要设定使用上限值，水冷氧枪和水冷炉壁每炉都要检查漏水情况和水冷炉壁的接地线、操作画面有报警而保护要及时检查确认，无保护不得强制报警。钢包严格按烘烤曲线烘烤，未达到要求，不能强行上线使用；要设置危险区域并设置明显的警示线和警示牌。水冷枪、炉盖、水冷壁渗水，不能侥幸，置之不理，炉底有积水要及时清理，防止跑钢、漏钢；渣罐雨雪天气造成有水、潮湿，要处理后再使用，雨雪天气运送的入炉料要有有效的防潮遮盖、要有相关应急程序。.3、铁水预处理场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施铁水倒罐铁水运输中泼铁。灼烫其他爆炸1.检查铁水运输线进厂入口处设置的铁水车进厂声光报警、车档是否符合安全规范，６米内无设备和建筑物。2.保持铁水车车速平稳、不超速，铁水车不急停。3.检查确认铁水运输线进厂入口内外，铁路轨道外侧1.５米以内无吊斗等各种物件及各类障碍物。4.检查确保铁水运输线轨道平整，四周无水。铁水倒罐倒罐泼铁。灼烫其他爆炸1.确认鱼雷罐四周及受铁坑区域无人；检查确认倒罐区域、坑下铁水倒罐车区域地面周边无积水、不潮湿。2.专人负责检查确保鱼雷罐倾动机构设备完好。3.确认鱼雷罐车对位准确。4.铁水倒罐车及车上铁水罐对位准确并停稳。5.鱼雷罐倾翻装置翻铁至要求不过量。.场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施扒渣扒渣时，外溢高温渣遇水。灼烫其他爆炸1.确认扒渣用渣罐（渣盆）到位，无水无潮废物。2.检查确认渣罐无大的裂纹。3.检查确认铁水罐车周围区域无水、无潮湿。4.检查确认铁水罐车四周无人。5.检查确认倾动铁水罐至标准角度。6.新换渣罐先少量扒渣，烘干渣罐（渣盆），然后正常扒渣。7.扒渣前启动扒渣机行走报警装置，提示周围人员撤离。脱硫铁水喷溅或外溢。灼烫其他爆炸1.确认脱硫区域各层平台无人。2.检查确认铁水罐车地平面无水无潮废物。3.搅拌脱硫前要检查确认搅拌器安装完好，特别是夹紧器，避免搅拌器脱落掉入铁水罐中。4.铁水喷吹粉料发送罐经压力容器标准检验合格。.4、炼钢场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施兑铁水兑铁水指吊人员操作不当或误操作。灼烫1.在规定的安全站位点指挥吊车吊运铁水。2.持有合格证的吊车指挥人员按照标准口哨、手势或专用对讲机指挥吊车将铁水从铁水等待位吊至转炉平台兑铁水。3.未兑铁水前不能先挂上倾翻铁水罐的小钩。4.兑铁水前关上操作室窗前防爆门。5.指挥其余所有人员全部撤离转炉平台现场；兑铁水时，不得有人从炉前通过。6.兑铁水时，铁水罐不能压炉口。加废钢有水、潮废物、封闭容器。灼烫其他爆炸1.吊运前检查废钢无水无潮物，否则采取烘干措施或停用。2.加废钢前，检查确认操作室门前防爆门关好。.场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施转炉冶炼漏钢，区域范围内有水。其他爆炸1.冶炼前检查确认区域范围内地面无水。2.定期检查炉衬壁厚。3.按照补炉及时补好炉。转炉冶炼氧气或副枪漏水入炉内。其他爆炸1.冶炼前检查氧枪系统安全连锁情况是否完好；检查氧枪喷头、副枪及烟罩是否漏水。2.副枪下枪时氧枪氧停吹或提升氧枪；随时观察氧枪进出水流量差，大于安全值时必须提枪停止处理检查。3.漏水时按下紧停，发现漏水立刻抬起氧枪、副枪,切断水源。4.严禁摇动炉子,防止异物（烟罩及氧枪、副枪粘渣）掉入炉内.场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施煤气回收冶炼中煤气泄漏。中毒和窒息1.烟道上的氧枪孔与加料口，应设可靠的氮封；转炉炉子跨炉口以上的各层平台，宜设煤气检测与报警装置；上述各层平台，人员不应长时间停留。2.转炉煤气回收时，风机房属乙类生产厂房、二级危险场所，其设计应采取防火、防爆措施，配备消防设备,火警信号、通讯及通风设施。3.煤气回收应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统；回收煤气的氧含量不应超过２％；煤气的回收与放散，应采用自动切换阀，煤气不能回收而向大气排放时烟囱上部应设点火装置。4.转炉煤气回收系统，应合理设置泄爆、放散、吹扫等设施。.场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施电炉冶炼电炉冷却水系统漏水入炉。其他爆炸1.各冷却部位冷却水流量分配符合要求，进水温度、压力正常，随时观察冷却水进出水流量差。2.工作时不要进行冷却水泵站的切换。3.冶炼中、出钢后仔细观察水冷块，如发现漏水现象，立即停止冶炼，按下紧停，严禁摇动炉子。电炉冶炼操作不当漏钢，区域地面有水。其他爆炸1.冶炼前检查确认区域范围内地面无水。2.定期检查炉衬壁厚，氧枪及炉门两侧耐火材料的状况。3.按照补炉计划及时补好炉。.场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施测温取样倒炉过快、操作失控泼钢。其他爆炸灼烫1.人工测温取样观察炉内压力缓慢倒炉。2.人工测温取样站在挡火门一侧，穿戴好防护服装用品。3.冶炼前检查确认区域范围内地面无水。出钢钢水罐车不对位泼钢，地面有水。其他爆炸1.检查确认钢水罐车对位出钢处。2.缓慢摇炉。出渣渣罐不到位、泼渣渣罐内有水或有潮废物。其他爆炸1.检查确认渣罐车移动至转炉出渣位，对位准确。2.检查确认渣罐内无水无潮废物。3.检查确认渣道无水无潮废物。.场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施溅渣护炉氮气泄漏。中毒和窒息1.检查氮气系统阀位、接头等无泄漏。2.检查氮气阀门室有通风设施，无泄漏。3.进入氮气、氩气阀门室检查前必须先通风、用氧气检测仪检查合格方能进入。.五、炉外精炼场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施加热水冷设备漏水入炉内，动炉时产生喷溅、爆炸其他爆炸灼烫1.水冷炉盖等循环水设施可靠，无漏水。2.监控循环冷却水温度、流量等参数。3.发现漏水立即停止生产，切断水源，不得动炉子。加热加热中漏钢、喷溅。其他爆炸灼烫1.检查确认精炼炉四周无水无潮废物。2.检查确认精炼炉四周无易燃物。3.检查确认事故漏钢坑无水无潮废物。4.确认钢水罐内衬符合标准。5.检查确认钢水罐中钢液面以上自由空.间符合精炼最大处理量的要求；氩气底吹氩根据工艺要求控制调节搅拌强度。.场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施造渣加料渣料、合金潮湿。灼烫1.检查确认造渣料、合金料干燥。2.人工往钢水精炼罐内投造渣料合金料时，必须戴面罩、手套真空吹氧脱碳精炼氧气系统冷却水漏水入罐内。其他爆炸、灼烫1.生产前全面检查氧气系统设备设施完好。2.ＶＯＤ、ＣＡＳ－ＯＢ、ＲＨ－ＫＴＢ等水冷氧气升降机械，应有事故驱动措施。3.氧气阀站至氧枪的氧气管道，要采用不锈钢管，且要在软管接头前设置长度超过1.５米的铜管。4.水冷氧气系统要配备进出水流量差报警装置，报警信号发出后，氧气要自动提升并停止供氧，停止精炼作业。5.漏水入罐时，不得动钢水罐。.场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施真空吹氧脱碳精炼煤气等综合性气体泄漏。中毒和窒息1.蒸汽喷射真空泵的水封池一定要密封，一定要设废气燃烧器和排气管道，排气管要至少高于屋顶４米。2.真空泵及废气管排放区域要设置“小心煤气中毒”、“不准停留”等安全警示标识。.六、公共部分（一）、构建筑物场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施建构筑物及易燃、易爆等危险设施会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所设置在不安全地点。火灾中毒和窒息其他爆炸1.冶金企业的会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所应当设置在安全地点，不得设置在高温液态金属的吊运影响范围内，不得设置在煤气危险区域和粉尘易燃易爆区域。2.除尘器下方不宜设置工具间、操作间及休息室。.场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施建构筑物及易燃、易爆等危险设施高温熔融金属、液渣喷溅影响范围内的地面有积水。火灾、其他爆炸1.转炉、电炉、精炼炉炉下区域应无积水。2.炼钢炉钢水与液渣运输线、钢水吊运通道与浇注区及其附近的地表与地下，不应设置水管（专用渗水管除外）、电缆等管线；如管线必须从上述区域经过，应采取可靠的保护措施。3.所有与铁水、钢水、液渣接触的罐、槽、工具及其作业区域，不应有冰雪、积水，不应堆放潮湿物品和其他易燃、易爆物品。.（二）、起重机械场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施起重机械起重机械及其安全装置未按规定开展定期检验、检测、维修、保养及大修。起重伤害1.起重机械应由符合国家相应资质要求的专业单位设计、生产、安装、维修，经具有相应资质的检验机构检验合格，并取得安全使用证或标志方可使用。2.使用单位应当对在用起重机械的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。未经定期检验或者检验不合格的起重机械，不得继续使用。3.对在用起重机械设备进行自行检查和日常维护保养时发现的异常情况，应当及时处理。.场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施起重机械吊运熔融金属起重机是非冶金铸造起重机,或不满足强制性安全技术条件。火灾起重伤害其他爆炸1.吊运重罐钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机。2.吊运熔融金属起重机应使用符合冶金铸造起重机相关安全装置要求：①起重机起升机构的每套驱动系统应设置两套独立的工作制动器；②应设置起重量限制器；③应设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并能控制不同的断路装置；④起升高度＞２０ｍ时，还应设置下降极限位置限位器；⑤额定起重量＞２０ｔ应设置超速保护装置；⑥司机室和工作通道的门应设连锁保护装置；⑦大车行走机构应设置限位器和缓冲器以及止挡装置等。.场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施起重机械吊运熔融金属起重机是非冶金铸造起重机或不满足强制性安全技术条件。火灾起重伤害其他爆炸1.吊运重罐钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机。2.吊运熔融金属起重机应使用符合冶金铸造起重机相关安全装置要求：①起重机起升机构的每套驱动系统应设置两套独立的工作制动器；②应设置起重量限制器；③应设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并能控制不同的断路装置；④起升高度＞２０ｍ时，还应设置下降极限位置限位器；⑤额定起重量＞２０ｔ应设置超速保护装置；⑥司机室和工作通道的门应设连锁保护装置；⑦大车行走机构应设置限位器和缓冲器以及止挡装置等。.场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施起重机械起重机械功能缺失或失效。触电起重伤害高空坠落1.严格执行起重机械、吊具检修、维护、专检、点检、巡检、月检、周检、日常性检查，吊具必须在其安全系数允许范围内使用。2.吊车必须装有能从地面辨别额定荷重的标识，严禁超负荷运行。吊车滑线必须安装通电指示灯或采用其他标识带电的措施。滑线必须布置在吊车司机室的另一侧；若布置在同一侧，必须采取安全防护措施。3.吊车必须设有下列安全装置：①吊车之间防碰撞装置；②大、小行车端头缓冲和防冲撞装置；③过载保护装置；④主、副卷扬限位、报警装置；⑤登吊车信号装置及门联锁装置；⑥露天作业的吊车必须设置防风装置；⑦端梁内侧应设置安全防护设施。.场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施起重机械违规起重作业。火灾灼烫起重伤害1.严格执行起重机械、吊具检修、维护、专检、点检、巡检、月检、周检、日常性检查管理制度，吊具必须在其安全系数允许范围内使用。2.吊车必须装有能从地面辨别额定荷重的标识，严禁超负荷运行。吊车滑线必须安装通电指示灯或采用其他标识带电的措施。滑线必须布置在吊车司机室的另一侧；若布置在同一侧，必须采取安全防护措施。3.吊车必须设有下列安全装置：①吊车之间防碰撞装置；②大、小行车端头缓冲和防冲撞装置；③过载保护装置；④主、副卷扬限位、报警装置；⑤登吊车信号装置及门联锁装置；⑥露天作业的吊车必须设置防风装置；⑦端梁内侧应设置安全防护设施。.（三）、消防场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施易发生火灾建（构）筑物和电气室、主电缆隧道、油库重点防火部位未设置火警信号中心。火灾新建、改建和扩建企业，必须设有集中监视和显示的火警信号中心车间主控（室）等要害部位的疏散出口未按要求设置２个安全出口。火灾其他伤害车间主控楼（室）、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、地下液压站、地下润滑站等要害部位的疏散出口必须按规定设置２个安全出口；主控楼（室）、主电室、配电室等、电气室面积小于６０ｍ２时；建筑面积不超过２５０ｍ２的电缆夹层及不超过１００ｍ２的地下电气室、油库、地下液压站、地下润滑站（库）且无人值守的，可设一个，其门必须向外开。.（四）、电气场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施电气设备易燃易爆场所未设置防爆电器或设置的防爆电器等级不够。触电火灾其他爆炸1.防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区域的等级及爆炸性气体混合物的级别、组别，正确选择相应类型的级别和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。2.敷设的配电线路必须穿金属管保护。.场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施主电室、电气室、配电室电气盘、箱、柜安全防护装置缺失。触电1.电气盘、箱、柜必须设置设备编号，当心触电标识，单线系统图，接地和接零标识。2.相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩，穿线孔应封堵，线路应横平竖直，固定有序。高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不合格安全用具。触电1.高压柜前必须铺设绝缘胶板。2.高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线、等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。.场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施电缆隧道可燃气体、液体管道穿越和敷设于电缆隧（廊）道或电缆沟。火灾1.可燃气体、液体管道严禁穿越和敷设于电缆隧（廊）道或电缆沟。2.氧气管道不得与燃油管道、腐蚀性介质管道和电缆、电线同沟敷设。3.动力电缆不得与可燃、助燃气体和燃油管道同沟敷设。燃气（油）管道和钢制储罐未设防静电装置和避雷装置。火灾其他爆炸1.露天设置的可燃气体、可燃液体钢制储罐必须设防雷接地。2.输送氧气、乙炔、煤气、氢气等可燃或助燃的气体、液体管道必须设置防静电装置。每隔８０～１００ｍ应重复接地，进车间的分支法兰处也应接地.（五）、危险作业场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施有毒有害气体作业地下隧道、地下室滞留易燃易爆、窒息性和其他有害气体的地沟，应设置通风措施。中毒和窒息其他爆炸1.地下管廊、地下隧道、滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的地沟，应设置通风措施。2.密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施有毒有害气体作业进入有毒有害危险区域未佩戴个人防护用具。中毒和窒息1.进入有毒有害气体容易聚集场所应携带便携式毒害气体泄漏监测仪，佩戴防毒面具。到煤气区域作业的人员，应配便携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装置应定期校核。2.煤气作业工作场所必须备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等。.场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施有毒有害气体作业使用煤气点火未执行正确点火顺序.火灾其他爆炸中毒和窒息1.炉子点火时，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过１０７３Ｋ（８００℃）时，可不点火直接送煤气，但必须严密监视其是否燃烧。2.送煤气时不着火或者着火后又熄灭，必须立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。3.凡强制送风炉子，点火时必须先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大风量和煤气量。停煤气时，必须先关闭所有烧嘴，然后停鼓风机。4.送煤气后，必须检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤.场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施有毒有害气体作业煤气设备吹扫置换未达到安全要求。火灾其他爆炸中毒和窒息1.吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应使用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。吹扫或引气过程中，不准在煤气设施上栓、拉电焊线。煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验进行确定。有毒有害气体作业停（送）煤气作业未制定。火灾中毒和窒息1.停（送）煤气危险作业应填报危险作业申请单，并向主管部门申请批办作业手续。2.按照方案做好停、送气前的准备工作，对参与停（送）煤气作业人员进行安全技术交底和明确分工。3.按停、送煤气方案要求分别做好停、送煤气作业前的现场安全确认。4.按照方案确定的停、送气操作步骤和工艺要求规范操作。.场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施有限空间作业进入有限空间未执行“先通风、后检测、再作业”规定。中毒和窒息1.作业人员必须经过安全教育培训，了解有限空间存在的风险。应指派专人全程监护，设置明显的安全警示标志和有限空间管理牌。2.进入有限空间必须坚持“先通风、后检测、再作业”的原则，经氧含量和有毒有害气体含量检测至合格水平，作业人员方能进入。3.保持有限空间出入口畅通和强制通风。作业前、后，必须清点作业人员和工器具。进入有限空间应携带一氧化碳报警仪和氧气探测仪。4.发生事故严禁盲目施救。.场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施有限空间作业进入有限空间检前，未进行毒害介质有效隔离。中毒和窒息其他爆炸1.密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施，以利维护人员进入。2.进入有限空间检修前，必须确认切断煤气等毒害介质来源。必须用蒸汽、氮气或合格烟气吹扫和置换煤气管道、设备及设施内的煤气，不允许用空气直接置换煤气；煤气置换完后用空气置换氮气和烟气，然后进行含氧量检测，含氧量合格，确认安全措施后，方可进入。.场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施动火作业危险区域动火。火灾其他爆炸1.危险区域动火必须办理动火证，采取防范措施；动火前，必须清理动火部位易燃物，用防火毯、石棉垫或铁板覆盖动火火星飞溅的区域。2.易燃区域动火时，排烟和通风系统必须关停，并派专人现场监护和及时扑灭火星。3.在运行的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位应可靠接地。在停产的煤气设备上动火，可燃气体应测定合格，含氧量应接近作业环境空气中含氧量；并将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认动火全程不形成爆炸性气体后，方能动火。4.动火后，应派专人到动火区域的下方进行专项确认，并继续观察15分钟确认无火险后，动火人员方能撤离。.（六）、检维修作业场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施检维修作业检维修无作业方案，停机未执行操作牌、停电牌制度。触电机械伤害1.应建立严格的设备使用、维护、检修制度。两台及两台以上吊车联合进行吊装作业，应制定专门且经主管领导审批的作业方案，并采取专门防护措施。2.检修停机必须严格执行操作牌、停电牌制度，停电必须三方确认；拉闸断电、验电、放电；各相短路接地；悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌，并进行能量锁定。3.检修之前应有专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认，预先切断与设备相连的所有电路、风路、氧气管道、煤气管道、氮气管道、蒸汽管道、喷吹煤粉管道及液体管道，并办理有关检修、动火审批手续。.场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施检维修作业检修过程未落实检维修作业方案。火灾高处坠落机械伤害1.检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。2.高处作业应佩戴安全带，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘，不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架。高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类设备带人作业。3.在炉子、管道、贮气罐、除尘器或料仓等的内部检修，应严格检测空气的质量是否符合要求，并派专人核查进出人数。检维修作业结束未进行试车，安全装置未及时恢复。火灾机械伤害其他爆炸1.设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。2.设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。3.检修完毕，安全装置应及时恢复。.（七）、厂内运输场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施运输与输送地面车辆轨道不平、无警示信号和限位开关等安全防护装置。火灾车辆伤害1.渣罐车、铁水罐车应有各自运输专线。渣铁线应高于周围地面，两侧应有排水暗沟。炼钢厂车间内有轨车辆，轨道面应与车间地坪一致。2.电动铁火罐车、钢水罐车、渣罐车的停靠处，应设两个限位开关，车辆运行应发出红色闪光与轰鸣等警示信号。采用跨间使用的电动小车或短距离输送用的电动台车，应采用安全可靠的供电方式，应设置电缆导入槽和盘卷装置、制动器、行程开关、声光信号、止挡装置。3.铁水罐车、钢水罐车、渣罐车台面，应砌砖防护。应根据需要，在轨道端头设置事故滑轮。带有电子称的钢水罐车，应对电子秤元件进行防护。4.进出车间的废钢料蓝车与渣罐车，其运行轨道与车间外道路相交的道口，应设置安全栏杆、声光报警装置和交通指挥信号；运行距离较长时，车辆运行过程中应有专人监视；其他地面有轨车辆的运行，也应贯彻目视监控的原则。.场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施运输与输送皮带运输机事故开关、紧急拉绳等安全装置缺失、损坏或失效。火灾机械伤害1.带式输送机应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃；头部应设置遇物料阻塞能自动停车的装置；首轮上缘、尾轮及拉紧装置应有防护装置；煤粉输送系统应设除铁器和杂物筛。2.带式输送机运转期间，不应进行清扫和维修作业，也不应从胶带下方通过或乘坐、跨越胶带。.