人造板生产线连续热压机安装施工工法

人造板生产线连续热压机安装施工工法1前言1.0.1连续热压机设备的安装是人造板生产线安装的重点，是整个生产线上最大最重的，安装难度最高、技术要求最精且是施工周期最长的设备。为保证安全平稳保质保时的完成该设备的安装，采用合理的设备安装程序，掌握关键部位的施工要领及操作的方法是非常重要的，是整条生产线能够顺利、按时投产的关键所在。1.0.2福建省工业设备安装有限公司结合多条中（高）密度纤维板、刨花板连续热压机的安装经验，总结并编制了人造板生产线连续热压机安装施工工法，解决了如何保证连续热压机设备安装的关键部件的安装精度以及如何采用合理的搭接工序的间题。经过多条人造板生产线安装应用，对保证连续热压机安装质量、缩短工期、降低成本等各方面均取得一定的经济效益和社会效益。2工法特点2.0．1连续热压机设备安装的关键部位在于承载整套连续热压机设备的底梁安装，采用“平行推进联合测量法”更能保证测量精度；为连续热压机后续每一道工序的部件安装质量打下坚实的基础。2.0.2通过采用合理的搭接工序，可提高工作效率，确保施工安全、快速。2.0.3采用本方法既缩短了底梁的安装工期，又能缩短后续各部件装配的精调时间。缩短工期的作用明显，主体安装工程可由原来65天控制到55天,后续的电仪、管道等工程经过30天安装就可具备调试条件。3适用范围3.0.1本工法适用于中(高)密度纤维板、刨花板等人造板生产线的连续热压机安装工程施工。4工艺原理4.0.1对两相对标高水平面要求较高时采用“平行推进联合测量法”有明显优势，用4m长检验平尺跨架在两条平行的热压机底梁墙板支托座精加工面上，用水准仪粗调底梁两端的水平度、框式水平仪放在长检验平尺上进行精调、用经伟仪修正底梁的直线度。水准仪、框式水平仪、经伟仪相互配合，平行、同步、反复进行测量与调整。同时建立各部位偏差数据库，对采集的测量数据进行指导底梁精调。并根据设备结构特点通过改进施工工艺采用更加合理的搭接工序，从而保证连续热压机的安装质量及安装进度。5施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程工艺流程见图5.1（连续热压机设备大样图见图11.1）。图5.1工艺流程图5.2操作要点5.2.1基础验收、放线、设备开箱检查（3天）1设备基础工程验收1）在设备安装前，根据图纸尺寸对基础的标高、预埋件、预留孔等进行验收，验收时纵横中心线用精密光学经纬仪测量，标高用自动安平水准仪测量。设备基础的位置、几何尺寸要符合施工图纸；施工质量要符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定；要有验收资料和施工记录。基础各技术数据允许偏差为见表5.2.1。表5.2.1基础各技术数据允许偏差 序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 纵横轴线的坐标 ±1O 用经伟仪和钢卷尺 2 各不同基础面标高 +0～-20 用水准仪和钢板尺 3 凸台外形尺寸 -20 用钢卷尺 4 凹穴尺寸 +20 用钢卷尺 5 垂直度 每米5mm，全长为20mm 线锤、钢卷尺 6 地脚螺栓预留孔的中心位置 ±1O 用钢卷尺2）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；放置垫铁处的混凝土表面应凿平，并用砂轮机磨去高出的部分。3）地脚螺栓预留孔应垂直，无偏斜；地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm：地脚螺栓底端不应碰孔底。2基础放线1)根据基础设计平面图尺寸，在基础上放出连续热压机实际纵、横向中心线及标高基准点。在压机两端混凝土基础上做成永久性标记。标志点应设置在人、机不经常践踏和遮盖的地方,应用槽钢做两个固定支架在压机纵向中心线两端固定好并用0.5mm钢丝线拉紧作为调整压机底粱时用。2）其他设备的安装必须以连续热压机实际中心线及标高为基准,在纵向中心线两侧5米处各引一条与纵向中心线平行的永久性复核线，此复核线做为整条生产线设备安装时引用。3设备开箱验收1）设备开箱应按下列要求进行检查，并应作出记录：箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；其他需要记录的情况。2）设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。5.2.2热压机底梁的安装(9天)1底梁就位：底梁就位前在底梁上、下表面画出底梁的中心线。就位底梁时应先把地脚螺栓装在底梁上再吊装就位。连续热压机底梁是由几段底梁连接组合而成的，吊装时应从出口端往进口端依次就位。2底梁粗调：1）用拉钢丝调整热压机中心两侧底梁的纵横中心位置及底梁的对角线。2）用水准仪、框式水平仪调整底梁的标高及水平。3）使测量数据在允许误差范围内。验收合格后方可进行一次灌浆（采用无收缩水泥），其间可进行底坑的液压设备安装。3底梁精调：1）精调从热压机出口两侧的第一段底梁开始进行。采用平行推进联合控制测量。首先调整底梁纵横向中心、标高及对角线在允差范围内，然后调整每段底梁水平，其检测点放在中间和靠近底梁两端的墙板支托底座精加工处。最后用4米长的检验平尺横搭在底梁两侧墙板支托底座精加工面上，框式水平仪放在检验平尺上表面调整两侧底梁的相对标高。反复进行直至符合要求。2）在第一段底梁精调完成后，再进行第二段底梁的组合调整。调整方法同第一段底梁相同。如此类推，对其平行推进联合测量与调整，其间建立各部位检测数据库，对采集的测量数据进行分析并指导底梁精调。3）每段底梁调整好后，用扭力扳手按设备技术参数的要求把梁与梁间的连接螺栓锁紧，并对底梁对角线长度、纵横中心线、标高及水平度重新复核以确保底梁安装数据控制在允许偏差范围内，具体检测项目及方法见附表。表5.2.2底梁安装检测项目及方法 序号 检测项目 检测方法 示意图 1 底梁的纵横向中心线(允差为±0.5mm) 用卷尺从纵向中心线处引至底梁中心，并用经纬仪配合检测所拉卷尺与纵向中心线成直角。每段底梁测头、中、尾三点。 2 底梁的标高(允差为±0.5mm) 在底梁上表面的头、中、尾三点各测一次。用水准仪与钢尺配合，从标高基准点处引取。 3 底梁的对角线长度差(允差为±1mm) 在热压机中心两侧的底梁头尾两端用钢卷尺进行测量，测量时钢卷尺应拉紧。 4 底梁的水平度（不大于0.10mm) 用框式水平仪进行测量，每段底梁测四点。 5 两底梁的相对标高(一般允差为±0.1mm) 用4米长的检验平尺横搭在压机中心线两侧底梁墙板支托底座精加工面上，框式水平仪放在钢平尺上表面，调整两底梁的相对标高。每段底梁测头、中、尾四点。 5.2.3下部压板的支承墙板安装（3天）托座在底梁上有固定的底座，安装时托座两端有找平调整螺栓，托座全部找平后就可以安装下墙板。每块重量在4.5—13.5t之间，每块墙板安装在底梁的两个托座上用螺栓固定，采用25吨吊车进行吊装。其安装的技术参数允许偏差见表5.2.3。下墙板顶部安装结束后，所有安装尺寸经验收合格后方可进行上下热压板安装。表5.2.3下墙板安装的技术参数允许偏差 序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 每支梁上托座的中心 0.5 用钢板尺 2 所有支撑座的水平差 0.1 用水准仪和钢板尺 3 墙板顶部纵横向水平差 0.1 用水平仪5.2.4上、下压板的安装（6天）1热压板分为上压板和下压板，安装顺序为先装下部进口端，后中间段，最后装出口端，上压板相同。吊装进口端时用50t吊车进行，中间段及出口端用50t和25t配合吊装。2压板连接时两头均应抬高才能进行连接，还要在压机进口端固定的3t葫芦进行配合，把后一块的压板往凸形键上送嵌入后拧紧螺柱，再把压板的固定拉杆螺栓用扭力扳手拧紧。3在吊装上压板时，应在已安装好的下压板面上涂油再铺上塑料布，垫上纤维板，完成后方可进行上压板吊装，上压板安装方法与下压板相同。4在吊装压板前应把上下压板进出口的热油管焊好，以免压板装好后内侧焊不到。其主要技术参数允许偏差见表5.2.4。表5.2.4上下部压板安装技术参数允许偏差 序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 纵横中心尺寸 1 用经伟仪和钢卷尺 2 压板水平度 0.1 用水平仪5.2.5下部进出口辊架及辊安装（3天）1先安装进口辊架，所有尺寸经过验收合格后进行底座的灌浆，第二天进行出口辊架安装，第三天转回来安装进口辊和出口辊。在安装辊架时底板与辊架有一个契形配合，而且契形块底板与辊架底座是靠内螺牙连接固定，所以应把契形块底板与辊架先固定好后再就位辊架，找平找正后，技术数据经验收合格后，进行一次性灌浆。2辊的安装主要是辊架的尺寸中心确定后，用50T汽车吊把辊吊装后放入辊架两端的轴承座轨道就行了。其主要技术数据允许偏差见表5.2.5。下部进出口辊架及辊安装结束后，可进行下部链条驱动、张紧装置及下墙板上安装保温板，准备上墙板安装。表5.2.5下部进出口辊安装技术参数允许偏差 序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 辊架纵横向中心线 0.5 用经纬仪和钢卷尺 2 辊架水平度 0.1 用水平仪5.2.6上部压板的支承墙板安装（3天）上墙板安装时按其编号顺序从进口端开始安装，其主要技术数据是边导向的两侧间隙为0.3-0.5mm，墙板横向与定位块的间隙为每边3mm，所有技术参数经验收合格后，进行上压板的保温板安装及准备安装上部进出口辊架及辊的安装。5.2.7上部进出口辊架及辊的安装（3天）上部进出口辊架及辊安装主要是底部辊架的精度达到要求，上部辊架及辊按固定螺栓的位置就位固定。5.2.8主液压缸及部件的安装（9天）1由于主油缸要装在2片拉杆之间，所以要先在地面上予先将它们装在一起，之后用吊车把两片拉杆及主油缸一起吊装。主油缸另一端固定在两块上墙板之间，两片拉杆及主油缸嵌在上下两个墙板之间，拉杆下端与两块下墙板经过轴销和衬套连接固定。2回程油缸最后进行安装，固定在两块下墙板的连接板上。这些结束后可进行电气、液压和热油管道的安装，准备提升装钢带及辊针。5.2.9顶部钢带辊针及钢带的安装（16天）1上下钢带2条，辊针共有6000多个。安装条件应在压机本体液压系统及与该系统有关的管道电气完成后，可以提升压机时方可进行。2安装顺序是先把6000多根辊针完成后，安装钢带。安装辊针时有一个临时控制器，控制液针回送系统运转。钢带安装应把上压板提升一定高度后，用专用夹具夹钢带，经过牵引绳，（外方配来，外套塑料的钢丝绳）靠葫芦拉动钢带完成钢带的安装，上下钢带其接头均应在专门预留焊接钢带的检修口处，钢带安装结束后，进行电气的传感器等安装，整个连续热压机就可以进入调试。5.3劳动力组织表5.3劳动力组织情况表 序号 工序名称 技工人数 普工人数 1 基础验收、放线、设备开箱 4 6 2 热压机底梁安装 6 6 3 下部压板的支承墙板安装 6 6 4 上下压板安装 6 9 5 下部进出口辊架及辊安装 6 9 6 上部压板的支承墙板安装 6 9 7 上部进出口辊架及辊的安装 5 8 8 主液压缸及部件安装 5 8 9 顶部钢带辊 5 8 10 本体电气、仪表安装，液压管、热油管安装 8 12 11 单机调试 6 46与设备本工法无需特别说明的材料，采用的主要机具设备见表6表6主要机具设备表 序号 设备名称 设备型号 单位 数量 备注 1 汽车式起重机 QY25T 辆 1 2 汽车式起重机 QY50T 辆 1 3 精密电子经纬仪 DJD2-C（精度为1〞） 台 1 4 自动安平水准仪 DZS3-1（0.01mm） 台 2 5 检验平尺 4M 把 1 6 框式水平仪0.02/1000 200x200mm（0.02mm）（0.01mm）,0.02mm/m 架 2 7 扭力板手 15-180,180-1200 套 2 8 钢卷尺 30m 把 1 9 逆变电焊机 ZXT-400ST 台 4 7质量控制7.1工程质量控制标准7.1.1施工时，人造板生产线连续热压机设备施工工程质量控制与验收应严格按照《人造板工程设备安装及验收规范》LY5028-93，《木材加工设备安装工程施工及验收规范》LY5207-93，《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98执行。7.1.2人造板生产线连续热压机电气、管道施工工程质量控制与验收应严格按照《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50170-92、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92、《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50256-96、《电气装置安装工程-1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96，自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002,《工业金属管道施工及验收规范》GB50253-97，《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98执行。7.2质量保证7.2.1开工前技术人员应对班组进行认真细致的技术交底，使操作人员提高认识掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。7.2.2从施工准备到竣工投入运行的整个过程，每一步骤必须严格把关，做好自检、互检、交接检的“工序控制”，着重抓好关键工序底梁安装质量控制与检验：保证连续热压机安装质量在规范允许偏差范围内。7.2.3工程材料、配件应由国家认定合格点选择采购，并应严格进场检验，确保不让无证、质次及伪劣产品进入工程中。7.2.4调整底梁纵向中心线时。每次调整的经纬仪应架在同一位置上，这种方法可以减少水准仪本身精度误差对测量结果准确度的影响。7.2.54米长的检验平尺横搭在底梁上表面精加工处，用框式水平仪放在钢平尺上表面调整两侧底梁的相对标高时，底梁精加工面及放框式水平仪的钢平尺上表面应清理干净。7.2.6设备的结合面应光滑、平整无毛刺。且应紧密贴合，紧固后用0.05mm的塞尺检查时，可插入的长度累计不大于应检长度的10%，深度不大于5mm。7.2.7在吊装压板前应按焊接作业指导书要求将上下压板进出口的热油进出管管段焊好，以免压板装好后热油管内侧焊口因焊接位置狭小而无法焊接。7.2.8安装高强螺栓。垫圈放置在螺母一侧，穿入方向应符合图纸要求不得装反。螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行用力打入，以防螺纹损伤，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同。高强螺栓紧固后，即拆下临时螺栓。从螺栓群的中央顺序向外施拧，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行。8安全措施8.0.1施工中应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。8.0.2施工现场按符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。8.0.3连续热压机周围应配备干粉灭火器4支。8.0.4氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，严格保证氧气瓶不沾染油脂，乙炔发生器装有防止回火的安全装置。8.0.5施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。8.0.6电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将其布置在专用电杆上。8.0.7施工现场使用的手持照明灯使用36v的安全电压。8.0.8室内临时配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。8.0.9由于热压机周围清洗设备的油渍比较多，班后应及时清理干净，以免滑倒。8.0.10安装热压机上的保温板及封板时，踩踏一定要小心，避免踩空摔倒。8.0.11热压机周围各种坑较多，施工前应尽量把能盖的先盖住，同时要考虑其牢固。8.0.12起重吊装必须确保吊点牢靠,吊件要绑扎牢固,起吊时吊件下方不得有人,使用手拉葫芦必须经常检查保养,确保完好可靠。8.0.13使用竹梯时上端应绑扎好,下端要采取防滑措施,在通道处使用要有专人监护。8.0.14使用手持电动工具,必须配备相应规格的漏电保护器,每次使用前必须检查其是否完好可靠。8.0.15建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。9环保措施9.0.l工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章，随时接受相关单位的监督检查。9.0.2将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。9.0.3安排专人维护工地的施工秩序，保持良好的施工与生活环境。9.0.4对施工中可能污染地面的焊条头、焊丝头、钨极头、焊渣实施每日工完料清的清理措施，加强实施中的监测、应对和验证。10效益分析10.0.1社会效益1本工法为人造板工程连续热压机的安装提供了可靠的安装依据和技术指标，成熟的工法技术将促进连续热压机的安装施工技术进步，创造良好的社会信誉，创出企业品牌。2应用本工法所施工的中（高）密度纤维板、刨花板项目多次获得省优工程，取得良好的经济效益和社会效益。10.0.2经济效益采用本工法大大提高了连续热压机设备安装的关键部位底梁的安装精度,缩短了后续各部件装配的精调时间,再通过采用合理的搭接工序,提高了工作效率。可缩短工期10天以上作用明显，减少使用25吨汽车吊五个台班、50吨汽车吊二个台班，为项目早日投产创造了条件，实现较好的经济效益。11应用实例本工法成功应用于亚洲创建广东（惠州）木业有限公司--年产19万立方米刨花板项目安装工程、湖北宝源集团公司——年产15万立方米中密度纤维板生产线安装工程、四川升达人造板有限公司——年产16万立方米中密度纤维板生产线安装等多条人造板生产线安装工程，工程质量均满足规范和要求。现以亚洲创建广东（惠州）木业有限公司——年产19万立方米刨花板项目安装工程为实例。11.0.1工程概况亚洲创建广东（惠州）木业有限公司年产19万立方米刨花板项目是由新加坡上市公司亚洲创建集团控股投资兴建。，位于广东省惠州市惠城区横沥大道。由湖南省农林工业勘察设计总院设计，其生产线设备和技术均引进德国DIEFENBACHER公司的连续热压机，筛选机、干燥器等从德国NORBORD公司引进，总投资约4300万美元。为目前亚洲最大的刨花人造板生产企业之一。其中连续热压机机械部分的大小设备共有200多件，总重量约1000吨左右，其中最重的单件压板重量约28.5t。11.0.2施工情况连续热压机安装调整的技术性强，安装精度要求高。部分设备重量重、体积大、安装空间狭小，对安装技能要求高。如何使这么多的设备组装起来后能保证其运行所必须达到的精度要求，热压机底梁的精调水平是重中之重。施工中我们采用了本工法使两条全长37.130m，间距3.5m相互平行的H钢底梁纵横方向安装水平度控制在0.03/1000以内。全长及两条底梁的相对高差控制在0.05mm以内。两条底梁对角线长度差控制在0.5mm以内。保证了底梁的安装质量，通过合理安排工序提前完成连续热压机安装任务，且安装质量不打任何折扣，保证生产线提前进行试运行调试。本工程的设备和材料质量证明文件齐全，工程所需的材料、配件均由国家认定合格点或我司制定的合格供应商目录中选择采购，并严格进场检验，确保不让无证、质次及伪劣产品进入本工程。对关键过程的施工人员和使用的施工机械设备预先进行能力验证，对特殊过程的参数进行连续监控。认真配合现场业主和外方专家对工序质量的核检工作。11.0.3工程监测与结果评介为保证连续热压机的安装精度和速度，我们采用了“平行推进联合测量法”，即用0.02mm/m精度的框式水平仪、自动安平水准仪（精度0.01mm）、精密电子经纬仪（精度为1〞）加4m检验平尺联合测量的施工工艺，两条底梁的水平及平行精度同步控制，有效的保证了底梁的安装质量要求。通过合理安排工序提前10天完成连续热压机安装任务，且无生产安全事故的发生，保证生产线提前进行试运行调试。在全体项目参建人员的共同努力下于2006年1月8日一次试产成功，顺利生产出第一张合格的刨花板，从而获得到了各方的好评，本工程荣获2006年度福建省《闽江杯》优质工程奖（安装工程）。图11.0.3-1连续热压机现场安装位置关系示意图1图11.0.3-2连续热压机现场安装位置关系示意图2�EMBEDAutoCAD.Drawing.16����EMBEDAutoCAD.Drawing.16���134_1295944305.dwg_1295956198.dwg_1297516191.dwg_1295956035.dwg_1240981969.dwg_1295943177.dwg_1240928771.dwg