生产线规划

如何规划生产线——物流及放置物品的最佳布置探讨工厂建设及设备布置应整体性的企划与检讨 1.公司展望及工厂建设 2.丰田生产方式的思考 3.生产线布置因为工厂与工厂内部之设备布置会在日常及每天的生产活动中被利用到的。为此：在工厂的布置时应考虑下列三项 物（原、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的『物流』应单纯。 人（作业者、运搬者等等）的『动作/作业』应顺畅。 物品的『放置方法/置放方式』应容易了解。将以上事项充分检讨后，再做『工厂建设及设备』的布置是较妥当的。工厂布置规划的目标 有效编排设备与工作区域的整合，使制程是直线流动，生产一贯化。 使物料运搬的距离最短，避免有交叉重复现象发生。 维持生产作业与制程编排的弹性化，以利必要性之改善调整。 使原物料在制程中能快速流动，避免堆积存放，造成资金积压。 以合理有效的制程规划，减少对设备投资之重复。 建筑空间的有效利用规划。 人、设备、物流、放置方式考虑原则，并充分提升人力绩效。设施布置的方向与目的 设施布置需要作长期规划。 设施布置对产品生产成本有重大的影响、要周详规划。 设施布置需要由日常生产活动中不断的改善，寻找最佳化的布置。将工厂的各种作业和附属设施、依照制造程序作最适当的编排与布置。（设备、物流动线、在库区、通路等）布置目的布置原则基本生产线布置形态在一般生产系统中，存在着下列四种不同的基本布置形态：以产品布置以制程布置以固定位置布置以群组布置综合以上四种基本布置形态，来思考『如何布置工厂的生产线』。依据未来计划的生产线计划展望10年后，20年后之检讨那些商品，每月要生产多少？要检讨制品别内外工程区分的检讨（自己工厂内生产『工程区分』之检讨）工厂建设之空间：生产线空间、公用设备、附带空间之检讨对展望变更，可『临机应变对应』的工厂建设空间也要考虑。①工厂建设阶段的检讨1.公司展望与工厂建设依据未来计划的生产线计划②检讨内容一、『物流，人的动作，设备物品的放置方法』之最适性检讨一 包括将来要生产『那些制品』多少量 原材料、零件，制品置场的空间需要多少 检查、保全站的区域 模具置场，制工具置场的区域 其它空间区域各制品别有哪些工程，需哪些设备那些厂所需要多少空间检查，保全的空间模具，治工具置场的空间公用设备，休息所，停车场等附带设备之空间〈适当空间之评价尺度〉每1单位空间之营业额每1单位空间至生产量依据未来计划的生产线计划〈工厂内空间之大小〉虽然工厂是『生产现场』但实际在生产的空间（生产设备配置空间）只有30%的程度。 设备配置以外之空间检讨是必要的。 通道带，物品置场的检讨也是必要的。〈工厂外空间〉 守卫室，绿地，来宾停车场 员工停车场，福利设施 进料，出货场，输送通路区块式布置的想法原材料进料检查交货素材成型工程库存完成品加工工程库存库存面处理工程模具置场维护检查进料零件保管冲压、塑胶成形，压铸成形等机械加工，二次组装等电镀、涂装、热处理等机械加工，二次组装等素材加工工程库存①的生产1.公司展望与工厂建设完成品出货区块式布置的想法检讨步骤 包括未来，要生产那些制品，有多少量 上述各制品的那些工程要内制 外周即工厂内主要通路带区块工厂内窗边，墙壁边的区域为通路 材料，零件的进料区块 交货及支给协力厂物品的进料区块 可工程顺序配置的工程与不可的工程要区分，工厂内生产之工程区块要定出 考虑物量、运搬效率的置场区块各制品、工程区每1件都要置场 检查、模具置场、保全等区块检讨一区块的物流会逐渐扩展成为整体流，人的动作、运搬会变得顺畅，中间库存达到最少的设备配置方式。1.公司展望与工厂建设区块式布置的想法 装置工业（热处理、电镀、涂装）等投资金额大，如为少量生产则不算，故常是外包。 墙壁边，窗边常成不用的小巷，被放置不用品，成为4S的大患 做工程区块的检讨时，配置其内之设备，其大小应可容纳。 如另页所示，置场应以适当库存量为准，可收纳全制品为条件③注意事项（*5）工程顺序中工程配置例1.公司展望与工厂建设1.公司展望与工厂建设区块式布置事例进料、交货的卡车由外围通路顺畅流动制品的流程是「一个流」，将设备工程配置成不停滞的顺流为何会诞生TPS 顾客嗜好多样化车种增加——更好的品质更合理的价格适时买进 CAMRY·CORONA·ZEXUS CELICA·TERCE·LAUALON ……等 高品质的造车 低价格化 订货交车前置时间之短将品质良好的车以较合理的价格在顾客需要时，适时供应之。车辆构成零件TPS活动之变迁丰田车有：10，000种主要协力厂数200家 适时的组装生产供给之 零件库存之空间最少化管理方式：泰勒方式（科学的管理法）大量生产方式（输送带方式）彻底排除浪费 及时化 自动化产业革命（工业的急速进步）.石油危机扩大至其它业界19世纪1913年丰田生产方式(1970)2.丰田生产方式的思考 丰田汽车零件点数 丰田内制零件自协力厂购入零件 18，000点52，000点 合计 70，000点成本主义与低减成本 作了就可卖岀的时代（卖方是优势的时代）第1次第2次石油危机 只买高品质低价格的时代（买方是优势的时代）低成长时代关税保护之废止国际竞争之激烈化市场全球化彻底的「低减成本」才有竞争力利益提高售价，利益也会提升成本售价利益降低成本，会提升利益成本售价2.丰田生产方式的思考 成本主义 低减成本 概念图 想法 成本加利益来决定售价（需要＞生产）＝卖方市场 售价固定（或降下），为确保一定的利益，要降低成本（需要＜生产）＝买方市场 售价＝成本＋利益 利益＝售价－成本 没有国际竞争力 有国际竞争力生产方式的选择成本构成《制造成本》〈原来的生产方式〉No1No2No3生产流程库存库存库存库存 物：每一工程都得要保持库存 人：配置3名作业者计划生产方式〈依TPS的生产方式〉节拍时间生产库存库存 物：工程为一个流 人：库存·作业者减至1/3No1No2No3①②③④⑤2.丰田生产方式的思考TPS的主要思考点 不降低成本、就无法提高利益 以制造方法改变成本 彻底排除浪费 追求真正的效率*1（更低成本做出良好品质的商品）基本的想法必要数20个/日（10名）虚的效率24个真的效率由9名作业（改善）〈*1：参考〉及时化JIT平准化 工程流动化 以必要数决定节拍时间 后工程引取物：同期化人：多能工化设备：工程顺序布置三要素 节拍时间(T/T) 作业顺序 标准中间库存数标准作业·搬运·备料·店面构成广告牌方式自动化100％不良品 品质在工程内做好 省人化·灯号表示·避错装置人的工作与机械的工作要分开目视管理TPS2大支柱〈基本原则〉〈具体化的程序·方策〉2.丰田生产方式的思考『浪费』的定义2.丰田生产方式的思考 NO 浪费的种类 内容 问题点 1 多做的浪费 过早做或多做的浪费（最坏的浪费） 会隐藏问题点及改善之需求材料、零件先用掉，又发生通箱、运搬增加等新的浪费库存空间的增加 2 等待的浪费 等待零件的到达或机器加工中的等待之浪费 作业工时的浪费 3 运搬的浪费 运搬本身本质上是浪费，而为了及时化生产所做之最小限度运搬以外之临时放置场、改搬、小批运搬、移动等之浪费 运搬工时的浪费（装载、整理、移动等之时间）临时置场之浪费 4 加工的浪费 对工程的进行，或加工精度不会有贡献的不必要的加工之浪费 加工工时之浪费及需配置人员刀具等消耗品（副资材）之浪费电气、水、压气等之浪费 5 库存的浪费 进行工作所必须的最少物料以外因生产及运搬架构所发生的库存 在库空间的浪费（增设仓库）保管期间品质劣化（例：生锈）取出工时之增加浪费 6 动作的浪费 对附加价值有直接贡献以外的动作 努力之浪费作业工时增加之浪费 7 不良品、修整的浪费 做不良品或修正品之浪费，加上要修整的浪费 加工时间，修整时间之浪费材料的浪费副资材、电力、水、压气等的浪费彻底排除浪费例：浪费的具体例-ex-:某一作业者1小时内作业时间观测2.丰田生产方式的思考 No 动作 时间(s) 备考 1 始业前之设备清扫 180 *浪费 2 到置场取材料 380 * 3 排材料 143 无附加价值之作业 4 取材料 2 *无附加价值之作业 5 将材料固定于1工程机械，再起动 12 6 等待1工程加工完了 36 *等待 7 取出1工程材料 5 *无附加价值之作业 8 步往2工程机械 2 *步行之浪费 9 将材料固定于2工程机械，再起动 18 10 等待2工程加工完了 62 *等待 11 取出2工程材料 7 *无附加价值之作业 12 走行至3工程组装工程 2 *步行之浪费 13 3工程：取组装零件 2 *无附加价值之作业 14 3工程：取起子工具 2 *无附加价值之作业 15 3工程组装作业 18 16 放入完成品箱 3 17 回1工程 2 *步行之浪费 18 领取零件 365 *无附加价值之作业 19 领取通箱 217 *无附加价值之作业『浪费』的恐怖为何多做是浪费？1.问题点·隐藏〖改善的需求〗 异常问题点不会表面化 有库存则发生异常也不会紧张 材料、零件先用 电力、压气等能源之浪费 垫板、通箱需增加 运搬具、推高机等需增加 会增加用人数目 会增加仓库空间或仓库 过度对应机械故障，品质不良，欠勤 为了对应后工程领取时的差异 误读的提升稼动率，提升虚有效率的结果 停线是不好的罪恶感 作业者太多 生产架构准备做得不好2.产生新的浪费（2次的浪费）为何会产生多做？2.丰田生产方式的思考『拉动式生产方式』 后工程在「必要时」，将「必要物品」自前工程（前工程置场）领取「必要数」。 前工程依照「被领取顺序」生产被后工程「领取的数量」补充于生产置场。－看板的活用－〈组装工程〉 照被领取顺序生产，从置场被领取，交给顾客的数量。〈零件加工工程〉 照被组装工程领取的数量，依被领取顺序加工零件。〈原材料、零件的订购〉 只订被零件加工工程用掉的原材料及零件数量。为了此架构顺利运转，要活用 「顾客」广告牌 「工程内」广告牌 「在制品」「信号」广告牌 「协力厂」广告牌〈广告牌的资讯〉·品番·品名·背番号·交货时间·交货数·收容数·交货场所·交货次数·其它平准化卡片箱批量形成卡片箱批量形成卡片箱顾客广告牌顾客出货准备Assy工程零件加工空位广告牌卡片箱空位广告牌卡片箱空位广告牌卡片箱工程内广告牌工程内广告牌半制品置场原材料置场完成品置场设定交货时间交货频率平准化卡片箱工程内广告牌与顾客广告牌差换空位广告牌的顺序，以什么制品，做几个要诀定批量形成卡片箱空位广告牌卡片箱协力厂2.丰田生产方式的思考生产流程架构图（设计例）搬运工程活动目标材料铝锭DC800T-2DC800T-3喷吵BF-001BF-002BF-003MA-001MA-002MA-003AS-AAS-BAS-DAS-E仟引仟仟引引仕挂店构在库顺序货店高3*4排顺序货店高3*3排顺序货店高3*3排顺序货店高2*3排生产顺序表4H/回1回/8箱1回/8箱1回/4箱1回/4箱1回/4箱2.丰田生产方式的思考 RS2000 EV-1 EM-4 RS2000 EV-1 EM-4 RS2000 EV-1 EM-4生产线的布置布置时需考虑「材料的配置」是指材料、零件、制品等「物流」的顺流及运送员,检查员的方便「人」可以做顺畅的动作及作业的「设备之配置」(布置).思考方法<参考>*配线·配管的施工(压气、电气、水）配线·配管不要在地面，很难清扫；再者，对材料等的运搬也有阻碍。 区分 主要实施事项 物 1.1个流2.同期化 人 1.多工程化2.多能工化 设备 1.照工程顺序的设备配置2.整流化生产线的布置设备的配置「工程顺序」<检讨布置时的要点>1.考虑「物」的整流化,依工程顺序配置设备.2.在订购设备阶段,要检讨「设备大小」,注意设备能容入区域内.3.对应物品流动方法,人的动作,检讨「设备启动开关的配置」.4.检讨适当的「另件置场、制品置场配置及配置从作业员处可确认库存的置场」(工程内为1个流).布置的基本型式生产线的布置不能用「工程顺序」配置的设备基本上,应以「工程顺序」配置设备,但下记状况时,成为与工程配置有别的设备配置.·设备基础工程规模太大,移动很难的设备.·要加工多种类制品的泛用大型设备·装置工业(设备已装置化)—例—·大型冲压设备·大型塑胶成形机·铸造机·热处理设备·电镀设备·涂装设备〈不能照工程顺序配置的设备布置例〉中间库存置场材料材料①②③①②③冲压工程材料材料①②③①②③中间库存置场材料材料①①成为批量生产、堆量生产（反：1个流）由于是批量生产，中间库存量也大物品（材料）的流动也变为「乱流」运搬是也成大批量中间库存量为最少的生产方式增加换模次数求小批量化要求手段 先头工程 中间工程1.确保原材料、部品、完成品运搬通路·运搬方法的检讨（堆高机、起重车、台车等）·容易供应另件及制品领取之通路。2.确保生产线内另件、完成品置场·确保可有适当收容量之置场大小·容易运搬、投入、取出置场之配置·确保生产线内另件置场及数量配置场所3.设备配置之检讨(依工程顺序配置设备)·设定区块内可配置设备之设备大小.4.确保模具工具、换模用具的置场5.确保配线、配管的方法及配置·直接在地面则难做4S(清扫).生产线的布置检讨布置的步骤在区块布置检讨阶段，应将原材料，另件置场，主要通路，生产区，完成品置场，检查，保全站，模具置场等区明确化。在生产线布置检讨阶段；应将设备之配置，另件，完成品置场之配置，模具，治工具，置场，配管线之方法等明确化。检讨布置的步骤生产线的布置3-3：检讨布置的步骤生产线旁设有完成品1箱的临时置场.生产线内设定另件投入场所生产线内设定另件投入等通路.从主要通路的黄线退30CM配置生产线主要通路交叉部有「倒角」零件置场①①完成品置场治具棚③③④④②②生产线内通路生产线内通路主要通路主要通路