能源管理制度

设备能源#管理制度#设备前期管理制度一、管理职责(一)公司设备能源部是公司设备的归口管理部门，其对设备管理的基本任务要求是：通过技术、经济和管理措施，对公司生产设备进行综合管理，做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，使设备经常处于良好技术状态，达到设备寿命周期延长、综合效能高和适应生产发展需要的目的。(二)公司设备的管理工作，是全公司各厂、各级管理部门的共同任务和职责，它牵涉到领导的决策以及从购入到使用和更新，整个过程中与之相关的各部门。因此公司负责主管生产和设备的副总经理除了加强对生产技术的指导，经常督查设备能源的工作之外，还应当按照有关制度规定,检查各部门对设备管理应履行的相关职责。(三)设备的前期管理工作，包括设备的规划决策、外购设备的购置或自制设备的设计制造、设备的安装调试、设备使用前的初期管理四个环节，为了实现有效的组织安排、协调管理，各部门均应按照本制度规定做好相关工作。二、设备规划决策管理规定（一）设备规划的确定该项工作应由主管生产技术的副总经理主持，组织各有关部门人员，共同进行技术经济论证，作出决定，并编制费用预算和资金筹集措施方案，列入公司技术措施规划经批准后，责成有关部门实施。（二）设备的技术经济论证技术经济论证应有几种方案分析比较，并考虑设备寿命周期费用和设备综合效率等因素进行评价，选择最佳方案，在分析对比时，要注意定性分析和定量分析相结合，搜集的数据要准确，运用系统工程、价值工程等观点评价计算，使选择方案经济效益最好，投资回收期最短。（三）设备的选择原则设备的选择要遵循技术先进、经济效益高、生产适用、维修方便等原则，具体应考虑以下几个方面：1.技术先进性；2.设备的生产效率；3.生产的产品质量；4.耗能水平；5.安全环保性；6.设备的适用性；7.满足生产工艺程度；8.设备的可靠性；9.设备的维修性；10.人机匹配操作方便。三、设备初期管理规定(一)加强归口管理设备能源部必须参与或负责设备更新改造、自制设备以及生产技术措施项目和零星购置设备的规划决策工作，对改进、扩建工程公用设施的设计，设备能源部参与审查、公司领导审批后方能实施。(二)外购设备选型要求设备在选型时，应尽量与现有机型统一，减少机型繁杂，保留技术先进、可靠性和维修性好的型号，有利于设备管理、维修工作的化、通用化和系列化，节约费用(如图纸、备件、修理、技术准备工作等)。(三)设备的订货管理设备的订货由设能部按公司年度技改计划实施，签订合同后建立台账，逐项登记，与技改计划核对，发现有未落实的项目，应及时采取措施，进行订购，已订购落实的设备，应排出交货日期顺序，按时进行催交和组织到矿，保证新设备早日到矿安装投产使用，并向设备能源部提供随设备装运的所有资料。（四）设备购置申请的批准程序全公司所有设备(包括低值易耗设备)的购置，均应有批准依据，新增设备和更新设备按技措计划执行，零星购置的设备由使用单位填报设备新增或更新申请计划，经有关部门会签后，由公司主要领导批准，交设能部负责购置。（五）对重点关键设备的管理公司的重点、关键设备，除了要进行技术经济论证外，还应由设备主管副总经理决策批准。进口设备项目、重大技术改造项目则由主管生产副总经理组织有关部门，进行技术经济论证，编制项目可行性研究报告，交公司领导班子讨论，公司总经理决策批准后实施。四、自制设备的前期管理规定(一)管理职责要求设备能源部应参与或负责设备自制的设计工作，根据公司技术措施规划或年度技改计划，由主管设备副总经理下达自制设备(主要包括自制非标准设备)设计任务书，其中应明确规定设备的各项技术参数、可靠性、维修性要求、验收标准、完成期等内容，机械加工公司按设计任务书要求，提出设计方案。设备能源部要参加方案的论证，提出自制设备有关可靠性、维修性方面的意见。（二）自制专用设备的鉴定专用设备制造完成后，由制造单位向计划、科技、财务、设备部门填报完工单，科技部门会同制造单位，对已完工的专用设备进行检查，并准备有关资料，向设备能源部发出鉴定通知，设备能源部负责组织，由主管设备副总经理主持，召集设计、制造单位(安装调试工作由制造单位一并完成)、使用单位、质检、计划、财务及科技部等有关部门参加，进行技术鉴定，鉴定合格后，由使用单位签字确认能够使用，设备能源部进行移交，再办理固定资产入账手续。（三）文件资料的管理自制设备移交时，设计部门应将下列技术文件资料交设备能源签收，整理后归档，共有以下内容：1.自制专用设备使用说明书；2.使用、维修用图纸及资料；3.配件、附件清单；4.备件图册；5.备件和附件或专用工具；6.精度检验单；7.试车验证记录；8.合格证；9.费用结算表副本。五、外购设备的前期管理规定（一）设备供应计划管理1.全公司设备供应计划实行统一归口管理，由设能部负责编制、平衡、下达和执行。2.全公司基建设备供应的依据，必须是经过上级和总经理批准的基建计划项目和设计设备清单。3.全公司技措、安措、环保、科研、基建、办公需用的设备计划，必须要有各单位的领导签字、盖章，由设备能源部审核后，上报公司领导审批，报设能部汇总执行。4.需要试制或引进的设备，必须预先报公司领导批准才能编入设备供应计划。5.凡列入设备供应计划的每项设备的名称、型号、规格、技术数据，必须齐全、准确，满足订货要求。6.凡编制的设备供应计划，必须预先核对库存和外订的设备台账，应做到充分利用库存和合理储备。7.各单位在编制生产维护设备计划时，要充分利用库存，进行修、配、改、代，降低开支，防止造成积压。（二）标准设备订货管理1.设能部必须严格按照批准下达的计划执行。2.订货要做到不重、不漏、不错订，不订购过时、淘汰之产品。根据批准的计划和安装使用需要，做到保质、保量、按时供应。3.订货要比质比价、择优订货、认真选点、定点，建立稳定可靠的供应渠道。4.订货合同规定的名称、规格、型号、数量、单价、交货时间、质量标准、特殊要求、到站和结算方式等栏目，必须仔细填写清楚，做到准确无误。（三）非标准设备订货管理1.需要按设计图纸由制造公司专门制造的设备，统称非标准设备。2.凡基建、技措、环保、维修需用的非标准设备订货的图纸、资料，必须通过审核签字无误，方允许安排计划订货。3.负责审核和清理的图纸，应达到的标准和要求是：图面清晰，零部件制造图齐全，编写明确不乱，重量、材质牌号、工艺尺寸、加工符号、技术要求齐备，装配图和零部件数量准确，不重、不漏。4.订货合同必须标明合同号、名称、图号、数量、重量、交货时间、结算方式、运输要求、提供图纸份数，以及双方承担的责任和义务。5.订货应严格按计划执行，保质、保量、保证工程需要时间。（四）设备购入验收工作1.外购设备到公司后，由设能部组织有关人员进行验收，按照订货合同，检查到货数量、设备名称、型号规格，装箱质量验收合格后办理入库手续，并通知设备能源部和使用部门及时组织开箱验收。2.新设备开箱时，由设能部会同使用部门共同参加，按设备装箱单逐一清点主机、辅机、随机附件、工具和各种技术文件(包括出公司合格证、精度检验单、使用说明书)，并填写设备开箱验收单。若验收不合格，设能部负责查询，并向有关单位联系索赔。六、设备安装调试的规定（一）各单位、部门要制订新设备安装方案，经设备能源部审核同意后，组织新设备开箱、基础施工和安装技术准备，关键设备的安装方案要由主管设备副总经理批准后实施。（二）新设备安装由各单位、部门负责组织，设备能源部负责安装技术指导。基础验收合格后，组织设备出库、就位、安装、调试，必要时设备能源部可委托安装单位安装。（三）新设备安装调试后，由使用单位组织,设备能源部、计划部、科技部、质检单位、安装单位等有关人员进行验收。验收内容是：1.制造公司出公司检验精度和项目检验精度；2.设备的空运转、负荷试验；3.电气控制状况；4.液压装置状况；5.安全防护装置和环保性能；6.设备处理和安装正确性检查；7.按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件等。（四）设备验收合格后，由设备能源部负责办理验收及移交手续，填写设备安装验收移交单、设备精度检验记录、设备运转试验记录、设备切削试验记录、设备附件、工具明细表、随机备品配件入库单等，经参加验收人员共同签字后，正式移交给使用单位，随机附件及工具由使用单位保管，随机备、配件由设能部负责保管，使用说明书、技术文件由设备能源部统一整理归档，保管。设备使用管理制度一、管理职责(一)各设备使用单位应严格按照《设备使用管理制度》的规定要求，加强对本部门设备的管理，在生产作业活动中贯彻好“设备使用规程”，认真抓好各设备在使用前、使用中和使用后的管理，将工作做细做扎实。(二)设备能源部应帮助和指导各单位制定和完善各种设备的使用规程，使之达到合理、规范的要求。平时要多深入到生产单位检查制度执行情况，对违反设备使用规程的现象应及时给予纠正，并提出批评，情节严重者应通知其主管领导严肃处理。二、设备使用规程的编制要点（一）设备使用规程应根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法。它是生产活动中操作者必须执行的法规。为此，认真编制好设备使用规程，是保证安全运行的前提。（二）每种设备都必须有具体的使用规程。（三）每种设备都应在投产前编写好使用规程。（四）设备使用规程的内容，必须包括以下部分：1.设备的性能参数。2.交接班制度。3.操作者应具备和做到以下四点：（1）操作前的准备工作；（2）操作顺序；（3）紧急状态的处理；（4）在使用过程中设备与人身安全注意事项。（五）操作前的准备工作1.操作者必须专业培训，持有操作证。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。2.设备启动前，必须按使用规程的规定进行检查。3.生产线上或集体操作的设备，要熟悉和掌握开机前的联系方法和内容。4.进行必要的试机操作时，必须观察上下工序和观察设备区域内是否有人工作或置放物件。（六）操作顺序必须先发出启动设备的警告信号，然后按设备使用规程规定的动作程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查(观察)是否有不正常的现象。（七）紧急状态的处理当设备在启动过程或运行中，发现异常情况时，为保证人身和设备安全，必须要当机立断的立即停车。（八）在使用过程中设备与人身安全注意事项1.非本机操作者未经批准，不得使用本机。2.任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置。3.任何人未经批准不得乱割乱焊和改变设备结构。4.关键要害岗位(如降压站、变配电所等)，实行两人操作确认制，即一人操作一人在旁监护，避免出现操作失误，导致重大人身和设备事故的发生。5.必须严格执行交接班制度，交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况和尚未处理的设备故障，填好交接班记录，双方在交接班记录上签字。6.设备在运行中发现故障，凡在本班可以处理的，不得交下一班处理，本班无法完全处理，未完成部分可交给下一班，接班人员应接着处理完成，并详细检查，一切正常后，方可开机。7.设备的运行部位或运转区域内检修，必须在停机后设备处静止状态、并有安全措施下进行。8.设备在启动运行中，应对周围环境进行监视，注意前后工作的衔接与配合，注意仪表指示变化。9.必须保持设备区域的文明卫生，每班工作人员应每日对设进行擦拭及区域内的打扫工作，以保持设备和区域的整洁。三、设备使用规程的制订和审批(一)设备所在单位、部门的主要领导负责召集本单位、部门设备、工艺、有关人员会议，布置制订本单位、部门设备使用规程的工作。有关生产工艺操作内容由工艺人员编写；安全部分由安全人员编写；设备管理员负责汇总编写工作。(二)单位、部门负责人负责召开使用规程的会审，设备、生产技术副职和设备、工艺、安全主管工作人员参加。(三)两个及以上的单位通用设备的使用规程，由设备能源部主任负责召集会审。（四）设备使用规程经会审后，呈报主管副总经理批准，贯彻执行。四、设备使用规程的修改(一)生产工艺改变时必须经科技部主任的审核，公司领导批准，以文字形式提前一周内通知设备使用单位，设备主管人员根据修改工艺，对原规程进行修改。（二）修改后的新规程须经单位负责人审核签字，送设备能源部审批后生效。（三）操作人员如发现规程有误或不完善之处，应向单位设备部门反映，设备技术员应及时深入现场了解情况，进行修改和完善。五、设备使用规程的贯彻认真贯彻执行设备使用规程，发挥其应有作用，保障人身和设备运行安全。因此各级领导必须认真学习和贯彻实施。（一）生产单位负责人必须组织本单位职工学习贯彻执行设备使用规程，考核合格率应达100％。（二）单台新设备使用前，必须由单位设备部门设备技术员组织学习使用规程，经考核合格，方可上岗操作。（三）新工人、学员及调换岗位的人员进入岗位前，必须经过学习和考核，不合格者不得单独操作设备。（四）生产单位设备部门应经常或定期地深入单位检查规程执行情况，发现有违章操作现象，及时制止和列入单位对班组或岗位的考核。六、设备运行记录要求（一）生产过程中，运行的设备在负荷、温度诸因素的长时间作用下，机械零部件会磨损变形；电气原件的参数变化，会引起设备运行参数的改变，岗位操作者应及时记录下这些参数，可以准确地掌握设备运行规律，以便对该设备及时进行维护检修，避免设备事故的发生。（二）设备在投入运行前，必须做好适用的运行记录表格。（三）设备在运行中出现不正常现象，必须随时记录，记录的数据要准确、清楚、完整。（四）设备运行记录经机组或单台设备按照班、日、月装订成册，归档备查。（五）设备运行记录的内容，应反映设备的实际运行技术状态。需记录的内容有以下方面：1.设备在运行过程中，设备本体发生异常现象，如运转不平稳，出现振动噪音，检测装置显示数据不正常，局部升温超过规定；零部件不正常磨损、变形，出现轴向窜动，腐蚀及异常气味火花、冒烟等情况。2.设备控制系统的突然变化和异常波动的数据，如断电保护频繁的情况。3.电气设备电磁性能参数的变化，如绝缘、整流、接地、电控激磁、变频等方面的参数及电压、电流、电阻、电容等变化情况。4.动力供应参数，如蒸气、压缩空气、工业水压力、流量、流速、温度等变化情况。5.设备润滑参数，如集中润滑油的压力、流量、温度及油脂质量变化，管路的泄漏和堵塞等异常情况。6.设备发生事故或故障的全过程(包括时间、现象、原因、特征和后果)，发生前有异常迹象等。（六）单位设备部门每月定期发放和收集运行记录，并负责整理归档。1.单位设备部门在收集整理运行记录时出现有不按规定填写运行记录者，应及时向单位主管报告，给予经济处罚。2.设备组应经常深入岗位检查运行记录填写情况。设备维护管理制度一、管理职责(一)公司设备能源部负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各单位、各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。(二)各设备使用单位、部门主管人员要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。二、设备维护基本原则（一）设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。（二）坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”(管好、用好、维护好)，“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。（三）坚持合理规划、科学维护的原则设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。三、设备维护的要点(一)操作工实行设备维护保养负责制1.单机、独立(如起重行车、运输车辆、金属切削机床、锻压等)通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。2.连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一(或四分之一)区域当班检查和维护保养负责制。3.无固定人员操作的公用设备，由设备所在单位设备负责人指定专人维护保养负责制。4.每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。(二)维护保养责任者有下列职责：1.严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查，按单位规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。发现问和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。2.正确地按单位制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。3.操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物。4.认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。(三)专业维修工人，实行设备包修制：1.班组包区域，个人包机组。2.每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，填写检查维修责任者职责。（四）专业维修者有下列职责1.区域包修的责任班组，应按单位制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。2.包机的个人应根据单位规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交单位设备部门存档备查。3.单位设备部门应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备能源部备案，及时排除设备事故或设备故障。四、设备的分类分级维护保养(一)金属切削机床、起重行车、锻压机械、运输车辆等通用设备，按一、二、三级维护保养责任制。1.一级保养以操作者为主，维修工人配合，二班或三班工作制的设备每季度做一次一级保养。每次保养必须按保养的要求进行。2.二级保养以维修工人为主，二班或三班工作制的设备一年做一次二级保养。每次保养必须按保养的要求进行。（二）连续生产线上的专用设备，推行点检、预修及节假日的维修责任制，根据点检的预修计划，进行定量维修。（三）设备的预防维护保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划分类别。1.A类设备周期最短。2.B类设备周期较长。3.C类设备，不作定期规定。（四）单位设备主管组织设备技术员，按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗、定员，责任到人，并报设备能源部备案。（五）单位设备技术员将每一台设备，编写成生产人员日常维护检查表和专业维修人员巡回检查表(包括机组名称、必检部位名称、每点检查内容、检查标准、检查时间、检查总的编号)及检查记录或图表。五、设备维护规程的编制（一）设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是公司搞好设备维护工作的基础。公司所有生产人员、维修人员、生产、维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。设备维护规程，根据生产发展、工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。1.每种设备都应有维护规程。2.新建和技术改造的机组或单台机设备在验收投产前，要编写好维护规程，经审核后，发到岗位个人。（二）设备维护规程，应包括如下内容：1.设备的主要技术性能参数表。2.简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。3.润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。4.当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。5.设备运行中的安全注意事项。6.设备易损件更换周期和报废标准。7.明确设备和设备区域的文明卫生要求。（三）设备维护规程的编制：1.凡新建技术改造项目的成套机组、单台设备的维护规程由设备所在单位的设备技术部门负责编写。2.在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在单位的设备技术部门负责编写。3.生产工艺改变，设备参数变更，单位工艺组应在工艺改变前一个月通知单位的设备技术部门，及时对规程进行修订。4.操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向单位的设备技术部门反映，单位的设备技术部门应立即深入现场察看，进行修改。5.凡新编制的维护规程，须经单位设备主管领导审核，送设备能源部备案。6.凡修订后的维护规程，须经单位设备主管领导审核，送设备能源部备案。六、设备维护规程的贯彻与执行（一）维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态、安全运行的重要方法。因此，各级领导、操作、维修人员必须认真学习，贯彻与执行。（二）维护规程必须深入贯彻到操作人员、维修人员，并做到人手一册。（三）操作人员和专职维修人员，要相互提醒、相互监督，并严格按维护规程执行。（四）单位的设备技术部门要经常深入生产现场检查维护规程执行情况，发现不按规程执行，及时向单位主管汇报.严肃处理。七、设备技术档案管理（一）设备技术档案是设备使用期间的物质运动(包括从设备的设计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程)的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此，各单位和设备能源部都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。（二）凡在用的设备都必须建立技术档案。1.按公司制定的“设备技术档案”逐项记载。2.必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。3.必须要有润滑五定图表。4.必须要有点检表(包括点检内容、点检标准、点检时间、点检人员及处理结果)。5.设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载(包括问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等)。6.档案记载的内容、文字要整齐清晰(用碳素笔填写)。（三）凡在用的100千瓦及以上的大型电机、高压屏、高压开关、变压器、整流装置、电热设备等应独立建立专业档案。（四）凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。（五）新设备到货后，设能部必须把随机带来的全部资料(包括图纸、说明书、装箱单等)交设备能源部复印两份，原资料及一份复印件归设备能源部保存，一份复印件交设备使用部门。（六）设备大、中修，必须将检修情况(包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、解决的主要技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录)归档。设备润滑管理制度一、润滑工作采取分级管理方式(一)设备能源部负责各生产单位设备润滑情况的检查、监督和业务指导工作。(二)各单位设备润滑技术员工作职责：1.制订设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务指导，深入现场检查、监督。2.编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。3.贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。4.制订油耗定额，按时向有关部门提出年、季、月需要的润滑油料计划，并按期统计实际消耗数量。5.编制设备年、季、月清洗换油和检修计划。6.组织废油回收及再生工作。7.监督润滑油的使用和审查油质量的化验结果。8.监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。（三）润滑人员的工作职责1.按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作。2.勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象及时处理或向有关人员报告。3.保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油（脂）干净清洁，不混用润滑油（脂）牌号。4.按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油（脂），需维修工人执行的也应及时向有关人员提出实施。5.照润滑卡片的规定，按时加换润滑油（脂）并做好记录，每张卡片用完后，交回润滑技术员或设备主管技术员。6.根据润滑卡片的实际消耗记录，每月统计一次，交润滑技术员或设备主管技术员，作为计划依据。二、设备润滑的“五定”工作内容（一）定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。（二）定质：使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入。（三）定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。（四）定期：按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油和换油期进行清洗换油。（五）定人；按照专群结合的原则。规定什么润滑部位和润滑点由操作人员负责加油，什么部位由润滑人员负责加油、换油。三、润滑卡片及润滑图表的编制(一)润滑卡片及润滑图表是组织设备润滑的基本文件，由设备使用单位、部门的设备主管人员及润滑技术员负责编制，并报设备能源部备案。(二)润滑卡片是设备润滑的档案资料，它包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等，由设备使用单位、部门的设备主管人员及润滑技术员编制后，润滑人员根据润滑卡片的规定，按时加油、换油并做好记录，每张卡片用完后，交回润滑技术员存入档案，换取新卡片。(三)润滑图表是设备润滑部位的指示图，由润滑技术员根据设备类别、型号分别绘制润滑图，图表应标明润滑点及部位、油品、加注周期及操作人员与润滑人员负责的部位。（四）润滑图表可根据每种型号的设备说明书的规定进行绘制，绘制成图纸后，用板、框制成铭牌装订在设备明显处。四、润滑油脂的管理(一)各设备使用单位应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。（二）润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。（三）保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗入。（四）对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混入合格润滑脂，待后回收。（五）凡设备变更加注润滑油牌号，应由润滑技术员向单位设备主管人员提出，经同意后，并办理润滑卡片变更手续，方可执行。五、设备的清洗换油规定（一）设备清洗换油计划表，由润滑技术人员和设备技术员共同编制，报单位设备主管人员审查。（二）设备的清洗换油工作，应尽量与一二级保养及大、中修理期相合，换下废油时，应分别存放，以便统一处理。（三）加换润滑油时，应加足到油标规定位置。（四）润滑工应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换的油箱，如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置，应换新或添加补充。（五）每次清洗换油后，应详细登记在润滑卡片上和换油计划表上。（六）设备在大、中修理时，由修理工放掉旧油、清洗油箱（室），修理完后，由润滑人员加换新油。六、润滑油脂的申请计划及消耗定额（一）单位润滑人员，应根据润滑卡片的实际消耗情况记录，每月统计一次，交单位润滑技术员或设备技术员，以作编制润滑油脂消耗计划的依据。（二）润滑技术员或设备技术员根据换油周期与消耗定额及每年实际消耗数字，编制出本单位年、季度的润滑油脂申请计划交设备主管人员审查汇总，报设能部按期供应。（三）各单位的月份需用润滑油计划，由单位润滑技术员或设备技术员根据年、季的申请计划和上月实际消耗数字进行编制，经单位主管负责人同意后，向设能部领用。（四）各单位各类设备的润滑油脂消耗定额，由各单位的润滑技术员、单位设备主管人员根据设备复查系数和本单位、部门实际情况编制。七、废油的回收及再生管理（一）润滑油在使用过程中，由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质，主要是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗入杂质而造成油脂老化变质，成为废油，设能部应负责组织回收，进行再生油利用。（二）各单位在清洗换油时，应将旧油和废油送往设能部进行回收。（三）废油回收率：一般应达到新油消耗量的35％～45％。（用滤油机回收）（四）废油回收及再生工作应严格按下列要求进行：1.同一品种，不同牌号的废油应收集在一个桶内。2.特别脏的和不太脏的或混有冷却液的废油，应分别回收，不得混装在一起。3.单位维修用于洗涤的废油及其他废油，应分别回收，不得混装在一起。4.高级废润滑油和一般用废机油应分别回收，不得混装在一起。5.储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂、水落入油内。6.油桶应有明显的标识，仅作储存废油专用，不应存放其他液体。设备检修管理制度一、管理职责设备的检修工作的管理。年度大修、中修和一级以上的保养，由单位、部门提出书面检修计划申请，报设备能源部审核、公司领导审批后负责组织实施。设备能源部全程参与大修、中修和一级以上的保养工作。二级以下保养及日常使用过程的检修由各单位、部门负责组织实施。二、设备修理的原则（一）先维修后生产的原则生产设备是公司固定资产的主要组成部分，是公司生产的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群策的方法，充分发挥全体员工的积极性，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。（二）修用结合的原则在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排在设备检修中，操作人员要紧密配合维修工人，坚持“修用合”的方法。（三）修理与教育相结合原则要对员工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养员工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。三、设备在中修、大修前的检查(一)设备预检设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修理前三个月左右进行。修理前检查要列入月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列入周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修理后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。(二)设备的清洗和油箱的换油设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。（特殊情况除外）(三)精度检验精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除。（四）设备的预防性试验设备的预防性试验是对受压设备(包括动力管道)、电气设备(包括电力网路)及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。四、检修计划的编制及修理工作的统计(一)检修计划的分类及内容1.按完成时间、进度的安排分：（1）年度检修计划——安排全年的检修任务。（2）季度检修计划——按年计划，安排季度检修任务。（3）月份检修计划——按季度计划，安排每月的检修任务。2.按修理的程度和内容分：（1）年度大修理计划(包括年度贵重关键设备的局部大修计划)。（2）年度中修、二级保养(预防性试验)计划。（二）设备年度技术状况的普查鉴定设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：1.每年第三季度，由各生产单位设备管理部门，提出设备普查工作的计划安排及要求，报单位设备主管人员同意后，在本单位安排设备普查工作，具体工作由单位设备管理部门组织。2.各单位的普查工作，由各单位设备主管人员负责组织有设备技术员、工段长、班组长、维修工人参加的单位普查小组查清设备存在的问题和使用情况。由设备技术员填写“设备技状况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报设备能源部。（三）计划的编制1.为了保证修理前技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应于年前两个月编制完成。2.年度检修计划应包括：年度大修计划(包括精、大、稀设备的局部大修)、中修、三级保养预防性试验计划等部分。3.设备能源部根据各生产单位、部门设备的普查资料，对各单位提出申请的大修、中修设备及一级保养计划，作出技术鉴定意见。各生产单位、部门按以上各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修计划草案。二级保养计划草案由单位自行编制，设备能源部归口管理。4.年度大、中修和二级保养计划草案编订后，报设备能源部核实、公司领导审阅。各单位应根据公司领导批示以及各方面情况对草案提出修改。5.设备能源部根据各单位的意见和要求，对机修能力、各单位自己维修能力以及技术准备情况，进行综合平衡，做好资源共享和修理复杂系数的考核指标。（四）检修计划的审批及下达1.年度设备大修、中修计划编制后，报公司领导审批。计划批准后，由计划报审单位、部门发送各有关部门(生产、计划、财务等)和设备能源部以及各有关单位执行。2.单位维修有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到单位；如单位维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由资产经营部选择维修单位。（五）建立设备检修文件资料设备检修必须建立修理卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理计划的主要资料，由各单位设备管理部门技术员员填写二份(单位存一份)，送设备能源部存档一份。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数及设备每次的开动台时。五、设备检修前生产技术准备（一）修理图册来源1.设备大、中修所需图纸由设备能源部提供。2.设备二级保养所需图纸一般由单位设备技术员提供，如有特殊情况无法提供图纸，经设备能源部主任同意后，可由设备能源部提供。（二）对修理图册图纸的要求1.图纸要有统一的编号。2.图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。3.图纸要清晰，一律标注公称尺寸。4.图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。5.型号相同的设备，因制造公司和出厂公司年份不同，零件尺寸不同，应与实物校对。6.设备改进或改装后，图册应及时修改。（三）修理图册的管理1.设备修理图册和未成册的图纸(包括底图)，由公司设备能源部保管，生产单位可保存一份复印的图纸和图册。2.图纸如有变更或修改，应在底图上同时修改或注明。3.凡设备制造公司的图纸，一律用原制造公司的图号。4.自制设备、老旧设备和无制造公司图纸的设备应按公司统一编号。5.严禁将图册中的图纸拆下作为加工、外协等用。（四）设备修理的技术准备1.预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次级保养同时进行，由各单位编入计划。由单位设备主管人员组织，设备技术员及大修人员参加预检，内容有：（1）设备主要精度及性能的检查。（2）查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。（3）电气部分检查。（4）根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。（5）测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。（6）研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。2.复检：在大修拆机时进行，由设备能源部及单位设备主管人员、设备技术员、维修人参加，对预检作核对和补充。3.编制修理技术准备书在预检测绘后，由单位设备技术员编制“修理技术准备书”，其主要依据是设备的历史情况(指历次大、中修、事故损坏和改装情况等)、修前的设备技术状况和送修时间提出的意见和要求、预检记录等，主要内容是：（1）编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。（2）编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。（3）编订修理后验收精度标准和技术要求。（4）其他有关的技术文件和资料。修理技术准备书一式三份，会签后分别交承修人员和设备能源部存档各一份，单位自存一份。六、设备检修后的验收及移交（一）设备二级保养后的检查验收1.二级保养后的检查验收由生产单位组织设备技术员、维修工人和操作工人执行，填写检修记录，交单位设备管理部门存档。2.二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。3.精密设备进行二级保养后，对修理后的有关精度必须进行测量并记录，交单位设备管理部门存档。（二）设备中修后的检查验收1.设备中修后由单位设备负责人、设备技术员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收后，由设备技术员填写设备修理完工验收单，一式四份，单位自存一份，送设备能源部、财务部和计划部各一份。2.进行外部质量检查和空运转试验、负荷试验、技术性能试验。3.检修部位应按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。（三）设备大修后的检查验收1.设备大修后由设备能源部、单位设备负责人组织设备技术人员、检验员、修理人员、操作人员参加验收。验收合格后，填写“设备修理完工验收通知单”一式四份，单位自存一份，送设备能源部、财务部和计划部各一份。2.设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。3.对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。4.长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可以适当降低精度标准。5.大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。6.验收后由单位设备技术员将有关的修理资料(包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等)，收集整理交设备能源部存档。7.验收投产三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人员负责返修。8.验收中意见不统一时，应由设备能源部主任组织研究并作出决定，不得拖延。（四）设备修理的移交安排机修单位大修的设备验收结束后，由送修单位设备员填定“设备移交单”(一式三份)，设备能源部、修理单位、送修单位各存一份。设备事故管理制度一、管理职责设备事故管理是全员的管理，同时也是全过程的管理。因此，公司领导和全体员工，都要高度重视，严格执行设备各项规程和各项管理制度，在事故发生之后，应按照本制度的规定，做好相关工作。二、设备事故的级别划分公司所发生的设备事故，按其损坏程度对生产造成损失的大小和修理费用多少可划分为五个不同的级别，即特大设备事故、重大设备事故、大设备事故、一般设备事故和小设备事故。其划分标准如下：（一）凡达到下列情况之一，为特大设备事故：1.设备修复费达到20万元及以上。2.减产损失费达到50万元及以上。3.凡因设备发生事故，直接导致人员死亡。（二）凡达到下列情况之一，为重大设备事故：1.设备事故损失费(设备修复费和减产损失费)在15万元以上。2.设备事故的修复费(设备损坏严重无法修复的以该设备的值计算)在3万元及以上。3.主要生产设备发生事故使生产系统停机16小时以上。4.动能设备发生事故，使动能供应突然中断，不论中断时短，只要造成主要生产单位系统生产中断或生产设备损坏严重，或达到上述三个条件中任何一条。5.国外引进的先进设备，因事故造成设备本身不能正常继续维护使用。6.凡设备发生事故，直接引起火灾、水灾、爆炸、建筑物倒塌，或使人中毒、重伤。（三）凡达到下列条件之一者，为大设备事故：1.设备事故损失费(设备修复费和减产损失费)在5万元以上，15万元以下。2.设备事故的设备修复费在1万元以上，3万元以下。3.主要生产设备发生事故，使联动机组或生产系统停产8小时以上，16小时以下。（四）凡达到下列之一者，为一般设备事故：1.设备事故损失费(设备修复费减产损失费)在5万元以下。2.设备事故的设备修复费在1000元以上，1万元以下。3.主要生产设备发生事故，使联动机组或生产系统停产4小时以上，8小时以下。4.动力(电器)设备发生事故，使动力供应中断停产30分钟以上者。（五）下列情况为小设备事故：1.设备发生故障使主机停产5分钟以上，4小时以下者。2.不足一般设备事故条件者，均为小设备事故。（六）下列情况，不列为设备事故：1.因生产工艺造成的停产(设备未损坏)。2.因设备技术状况不好而安排的临时检修。3.凡计划检修和“点检”发现问题而安排的检修。4.生产过程中设备的安全保护装置正常动作和安全件损坏使生产中断者。5.工具损坏。使生产中断者。6.不可抗拒的自然灾害，造成设备损坏，使生产中断者。三、设备事故管理中的有关事项(一)设备事故的分级管理规定全公司由设备能源部归口管理，单位由设备管理部门归口管理，对设备事故的管理，应做到数据完整，报表齐全，并按规定时间上报。(二)事故处理的原则设备事故的处理要坚持三不放过的原则，即事故原因不查清不放过，责任者末受到处理，群众未受到教育不放过，防范未得到落实不放过。(三)应注意防范事故隐患事故隐患的存在是导致事故发生的重要原因，事故管理贯彻“预防为主”的原则，就必须铲除一切事故隐患，方能防止事故重演。1.设备操作中的隐患。这主要是违反设备的操作规程所进行各种违章作业，如超负荷运行、冒险作业、不按程序办等。2.维护保养中的隐患。在维护方面主要还是操作人员日常工作中“三好、四会”没有到位；保养方面主要是润滑不良，日渐成疾。3.检查修理中的隐患。主要反映在设备故障检查技术，小问题不能及时发现和排除，长期积累成大问题；再就是修理的质量差，仍然留有安全隐患的根苗；另外就是为了抢生产任务，设备带病运行，长期失修引发事故。4.设备制造中的隐患。由于设计不合理或者制造材质不合要求，也有在合理时，用了质量差的备件，这些都是设备内在的隐患问题。5.其他隐患因素。比如环境因素及操作者疏忽等等。（四）事故损失计算对事故造成损失进行统计计算。设备事故的损失包括修复费及减产损失，其计算方法如下：1.修复费：包括新换的备品、备件、材料及人工费等，如设备完全损坏，则按该设备的现值计算。2.减产损失费：事故直接影响生产的时间×单位小时计划产量×每吨产品的利税。四、设备事故报告和分析规定(一)设备事故的报告1.设备发生特大、重大和大设备事故，要保护现场，立即报告单位设备管理部门和设备负责人，设备管理部门在30分钟内报告设备能源部和主管副总经理。设备能源部主任、同生产单位设备负责人和设备技术员，调查损坏情况，拍照备案，并提出抢修方案，由主管副总经理主持抢修工作。2.一般事故及小设备事故发生后，由生产单位设备负责人和设备技术员主持抢修和组织事故分析，并在24小时内由单位设备管理部门报设备能源部。3.各单位主管设备负责人每半年要进行设备安全事故方面的管理总结分析，上报公司设备能源部，以便汇总全公司的情况，上报公司领导。（二）设备事故分析：1.设备事故分析：特大、重大设备事故由主管副总经理或设备能源部主任主持，设备能源部负责人、设备负责人、设备技术员及事故所在工段(班)和有关人员参加，时间安排应在事故发生后和抢修完后的一周内进行，经过分析必须查明性质、原因，明确事故损失、责任者，找出应吸取的教训及防范措施。2.一般事故由生产单位设备负责人主持，单位设备部门和有关工段(班)长以及当事者参加进行分析，经过分析中须查明事故发生的原因、性质、损失和责任者，并订出防范措施。五、设备事故预防管理（一）为了保证设备的正常运行，杜绝事故的发生，必须认真对每台设备制订使用、维护、检修三大规程，并严格按规程的规定执行，定期校验各类安全保护装置，定期维护各项监测仪器仪表使之达到灵活可靠，认真开展点检预修工作，要做到防患于未然。（二）各级生产指挥人员应改变过去那种重生产、轻设备，甚至有拼设备的观念，必须旗帜鲜明，坚决制止违章冒险作业，超负荷和带病运行等不正常现象。（三）认真贯彻执行“点检”、“巡检”制度，把每一台设备的检查点排列成表，明确检查点的检查周期、检查部位、检查内容、职责围和落实到人并填写点检记录。发现异常现象，该操作者应处理，操作者不能处理的，向维修人员和领导反映及时处理，不得拖延，如一时不能处理，作预修计划，定期处理。（四）必须认真执行设备润滑制度，每一台设备都应绘制润滑图和编制润滑表，落实“五定”(即定点、定时、定质、定量、定人)，根据润滑表，开展润滑工作。（五）设备操作人员在日常工作中要做到“三好”(管好、用好、维护好)，“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)，使事故消灭在萌芽中。（六）全公司各级领导要高度重视对设备事故的管理，落实好“预防为主”的方针，实行全员、全过程的管理，加强对员工的技术培训和安全生产教育，严格监督设备管理各项规程、制度的执行情况。设备档案资料管理制度一、管理职责(一)设备档案资料对公司的资产管理起着至关重要的作用，对其管理的主要负责部门是公司设备能源部，主要应做好的工作是：资料来源的组织工作；归集记录工作；资料加工分析工作；归档审定工作以及资料使用过程的管理工作。(二)设备的档案资料应统一存放于公司设备能源部。除了主要生产单位留部分常用设备资料(主要应为复制件)，凡是需用资料的部门均应到设备能源部借用。设备能源部管理员应严格按公司制定的《档案管理条例》，加强对设备档案的管理包括资料借阅和审批手续等。二、主题释意与说明（一）有关设备资料是指从设备规划、设计、制造(购置)、安装、使用、维修改造、更新、直至报废等全过程中形成并经整理应当归档保存的图纸、图表、文字说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文件资料，设备能源部负责将全公司生产设备逐台建立设备资料袋及设备资料的管理工作，各生产单位应积极配合。（二）设备档案资料应包括如下内容：1.制造公司的技术检验文件、合格证、技术说明书、装箱单。2.设备安装验收移交书。3.设备附件及工具清单。4.设备大、中修理施工记录，竣工验收单，修理检测记录。5.精度校验及检验记录。6.设备改装、更新技术。7.设备缺陷记录及事故报告单(原因分析处理结果)。8.设备技术状况鉴定表。9.安装基础图及土建图。10.设备结构及易损件、主要配件图纸。11.设备操作规程(包括：岗位职责、主要技术条件、操作程序、维护保养项目等)。12.设备检修规程(包括：检修周期、工期、项目、质量标准及验收规范等)。13.其他资料。（三）设备档案资料管理的范围包括公司内机械、电气、动力设备及土建设施的有关图纸说明书、技术文件、设备制造图、备件图册、设备档案袋、设备改装图纸、修理工具图册及设备维修、使用等原始资料。三、设备档案资料的收集(一)设备能源部负责图纸资料的收集工作，将设计通用标准、检验标准、设备说明书以及各种型号的设备制造图、装配图，重要易损零件图配置完整。(二)新设备进公司，开箱应由设能部组织并通知有关人员收集随机带来的图纸资料，如果是进口设备需提请公司主管生产(设备)的领导组织翻译工作。随机说明书上的电器图，在新设备安装前必须复制，以指导安装施工，原图分级妥善保管。(三)设备检修与维修期间，由设备能源部、生产单位设备部门共同组织单位技术人员及有关人员对设备的易损件、传动件等进行测绘，经校对后将测绘图纸汇总成册存档管理。（四）随机带来的图纸资料及外购图纸和测绘图纸由设备能源部审核校对，发现图纸与实物不符，必须做好记录，并在图纸上修改。设备能源部组织将全公司设备常用图纸如装配图、传动系统图、电器原理图、润滑系统图等，进行复制后供生产单位维修使用，原图未经批准一律不外借或带出设备能源部。四、设备档案资料的整理所有进入设备能源部保管的蓝图，资料员必须经过整理、清点编号装订(指蓝图)，登账后装柜妥善保管。(一)图纸入设备能源部后必须按总图、零件、标准件、外购件目录、部件总图、零件的图号顺序整理成套，并填写图纸目录和清单，详细记明实有张数，图面必须符合国家制图标准，有名称、图号，设计、校对、审核人签字。（二）底图的保管1.所有底图按设备类别清点、编号、记账以保证抽印、归还准确无误。2.底图的修改应由设备能源部有关负责人员签名(盖章)批准，注明修改日期。3.底图作废、销毁，应由资料员提出设备能源部组织技术员分别核实，确定无保存价值者，列出清单，经设备能源部负责人批准后方可销毁。（三）动力传导设备技术档案资料的保管1.动力传导设备技术档案资料是指蒸气管系、压缩空气管系、高低压电力电缆、电力架空线路、电话电缆等的平面附设布置图。2.动力传导设备档案资料由设备能源部组织有关技术人员按照各种电缆、管道的实际摆设走向进行测绘，底图交设备能源部资料室作密级资料保管。3.档案资料必须保持与实物或实际情况相符，根据公司管线布置变动的情况，档案资料必须作相应的变动，修改后归档。五、设备档案资料管理的具体要求（一）技术文件应力求齐全、完整、准确。（二）检验(检测)、检修、验收记录等资料由设备能源部资料员作分类整理后集中统一管理。（三）所有图纸要有统一的编号。（四）图纸上的各项技术要求标注齐全，图纸清晰。（五）型号相同的设备，因制造公司和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物核对，并在图纸索引中加以注明。（六）设备经改装或改造后，图纸应及时修改。（七）图纸的修改应表示在底图上，并在修改索引上注明。（八）凡原制造公司的图纸，一律沿用原制造公司的编号