JCT2000-2019油井水泥物理性能检测仪器

ICS91.100.10Q11中华人民共和国建材行业JC/T2000—××××代替JC/T2000-2009（2017）油井水泥物理性能检测仪器Apparatusfordeterminingphysicalperformanceofoilwellcement（报批稿）20××-××-××发布20××-××-××实施中华人民共和国工业和信息化部发布JCJC/T2000—××××I前言本标准按照GB/T1.1–2009给出的规则起草。本标准自实施之日起代替JC/T2000-2009（2017）《油井水泥物理性能检测仪器》。与JC/T2000-2009（2017）相比，除编辑性修改外，主要变化如下：——将环境温度要求由“23℃±2.5℃”修改为“23℃±3℃（73℉±6℉）”（见4.3.1、5.3.1、6.3.1和8.3.1；2009版4.3.1、5.3.1、6.3.1和8.3.1）；——将温度测量系统的精度要求修改为“±2.0℃（±3℉）”（见4.2.1和5.2.3；2009版4.2.1和5.2.3）；——删除了型式检验的要求。（2009版4.4.2、5.4.2、6.4.2、7.4.2和8.4.2）；——将判定规则中“出厂检验”、“型式检验”和“在用仪器检验”的要求合并修改为本版中“不符合任何一项要求时，判为检验不合格”（见4.5、5.5、6.5、7.5和8.5；2009版4.5、5.5、6.5、7.5和8.5）；——将高压养护釜压力测量系统的允许偏差由“±0.345MPa”修改为“±3.45MPa”（见6.2.3；2009版6.2.3）；——将高压养护釜压力测量系统的测定要求由“应测定满量程25%、50%、75%、100%中至少三个检测点的实际压力值”修改为“应在17MPa±1.7MPa、34MPa±1.7MPa、52MPa±1.7MPa（2500psi±250psi，5000psi±250psi，7500psi±250psi）三个点进行校准”（见6.3.3.2；2009版6.3.3.2）；——将立方体试模主要构造的要求由“立方体试模是50mm立方体”修改为“试模应为边长为50mm或2in的立方体试模”（见7.1,；2009版7.1）；——增加了表1试模的允许偏差。（见7.2.1）；——将增压稠化仪压力测量系统的允许偏差由“满量程的0.25%”修改为“±1.7MPa”（见8.2.3；2009版8.2.3）；——将增压稠化仪压力测量系统的校准由“应测定满量程的25%、50%、75%、100%各点的实际压力值”修改为“应在17MPa±1.7MPa、34MPa±1.7MPa、52MPa±1.7MPa（2500psi±250psi，5000psi±250psi，7500psi±250psi）三个点进行校准”（见8.3.3.2；2009版8.3.3.2）。本标准由中国建筑联合会提出。本标准由全国水泥标准化技术委员会（SAC/TC184）归口。本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究总院有限公司、中国石油集团工程技术研究院有限公司、新疆伊犁南岗建材（集团）有限责任公司。本标准参加起草单位：尧柏特种水泥集团有限公司、唐山冀东水泥股份有限公司、嘉华特种水泥股份有限公司、新疆天山股份有限公司、新疆青松建材化工（集团）股份有限公司、葛洲坝石门特种水泥有限公司、山东临朐胜潍特种水泥有限公司、抚顺水泥股份有限公司、山东华银特种水泥股份有限公司、沈阳石油仪器研究所有限责任公司、沈阳金欧科石油仪器技术开发有限公司，中南大学、西南石油大学。JC/T2000—××××II本标准主要起草人：高显束、王晶、靳建洲、宓振军、胡习泉、白明科、郑术建、李昌清、周光军、钟文、单强、王敏、车蜀涛、于永金、张坤悦、曾雪玲、马忠诚、方仁玉、张顺、文寨军、李海宏、古安林、刘云、王建清、卢峰、陈志坚、张华、鞠庆、韩雍、张弛、程小伟、曾晓辉、胡耀宏、田亚坡、赵健、黄文。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——JC/T2000-2009（2017）。JC/T2000—××××1油井水泥物理性能检测仪器1范围本标准规定了油井水泥物理性能检测用搅拌器、常压稠化仪、常压养护箱、高压养护釜、立方体试模、增压稠化仪、和包装等内容。本标准适用于生产和使用中的油井水泥物理性能检验用的搅拌器、常压稠化仪、常压养护箱、高压养护釜和增压稠化仪等仪器的检测。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T10238油井水泥（GB/T10238-2015，NEQISO10426-1-2009）3搅拌器3.1主要构造搅拌器主要由搅拌浆杯、电机、转速表和计时器等部件组成。3.2技术要求3.2.1搅拌器浆杯的容量为1L（或1qt），搅拌叶片和搅拌浆杯通常由耐腐蚀材料制成。3.2.2搅拌叶片总成的装配应便于搅拌叶片的拆卸、称量和更换；新的搅拌叶片质量为6.9g～7.6g。3.2.3搅拌器的转速为恒速控制，设置有三速控制开关，分别为低速档、高速档和变速档。在工作状态下，低速档的转速应控制在4000r/min±200r/min，高速档的转速应控制在12000r/min±500r/min。3.2.4计时器的精度为±30s/h。3.3检验方法3.3.1检验条件环境温度为23℃±3℃（73℉±6℉），无腐蚀性气体。3.3.2检验用仪器3.3.2.1天平分度值不大于0.01g。3.3.2.2转速表分度值不大于1r/min。3.3.2.3秒表分度值不大于0.1s。3.3.2.4温度计JC/T2000—××××2分度值不大于0.1℃（0.2℉）。3.3.3检验步骤3.3.3.1搅拌叶片：用天平测定新搅拌叶片的质量，平行测定两次，取平均值。存档作为以后校准的基础。当叶片使用一定次数后，再次测定该叶片的质量，平行测定两次，取平均值，以平均值和存档的搅拌叶片质量的差值计算叶片质量损失百分数。3.3.3.2转速：用转速表检测搅拌器电机的低速档和高速档的转速。检测时，将反光片贴在旋转轴上，打开搅拌器电源开关，调节计时器指针在60s处，转速表的测速区对准搅拌器旋转轴，按下“低速”档键测定搅拌器转速；按下“高速”档键测定搅拌器转速。各档位平行测定两次，取平均值。3.3.3.3计时器：用秒表进行测定。以秒表每走30min、60min为一计时单位，读取计时器显示的时间，每个测量点平行测定两次，取平均值。3.4检验规则3.4.1出厂检验出厂检验项目为3.2的技术要求，出厂检验的实测数据应记入出厂仪器的随机文件中。3.4.2使用中的检验使用中的仪器按照3.2的技术要求定期进行检验。检验频次按如下要求进行：a)搅拌叶片：当搅拌叶片质量损失达到10%或叶片有明显变形时应更换叶片；b)转速：检验频次不小于1次/季度；c)计时器：检验频次不小于1次/年。3.5判定规则搅拌器符合3.2全部要求时，判为合格。搅拌器不符合3.2中任何一项要求时，判为不合格。4常压稠化仪4.1主要构造常压稠化仪主要由水箱、电位计、浆杯、加热器、温度控制和测量系统、计时器、传动系统等组成。4.2技术要求4.2.1温度测量系统的允许偏差为±2℃（±3℉）。4.2.2电机转速为150r/min±15r/min。4.2.3计时器的精度为±30s/h。4.3检验方法4.3.1检验条件环境温度为23℃±3℃（73℉±6℉），无腐蚀性气体。4.3.2检验用仪器4.3.2.1温度计JC/T2000—××××3分度值不大于0.1℃（0.2℉）。4.3.2.2转速表分度值不大于1r/min。4.3.2.3秒表分度值不大于0.1s。4.3.3检验步骤4.3.3.1温度测量系统：用温度计进行测定。检测时，打开仪器电源开关，将常压稠化仪的热电偶与温度计平行地捆在一起放入水浴中，测定常压稠化仪设定温度分别为23℃（73℉）、27℃（80℉）、38℃（100℉）、60℃（140℉）、77℃（170℉）、95℃（203℉）等温度点时温度计显示的实际温度。温度由低至高间断地升温或恒温。每次改变温度后，至少应使温度稳定15min，然后读取温度值，每个温度点应平行测量两次，取平均值。4.3.3.2电机转速：用转速表测量常压稠化仪浆杯转动套转速。平行测定两次，取平均值。4.4.3.3计时器：用秒表进行测定。以每30min、60min为一计时单位，读取计时器显示的时间，每个测量点平行测定两次，取平均值。4.4检验规则4.4.1出厂检验出厂检验项目为4.2的技术要求，出厂检验的实测数据应记入出厂仪器的随机文件中。4.4.2使用中的检验使用中的仪器按照4.2的技术要求定期进行检验。检验频次按如下要求进行：a)温度测量系统：检验频次不小于1次/季度；b)电机转速：检验频次不小于1次/季度；c)计时器：检验频次不小于1次/年。4.5判定规则常压稠化仪符合4.2全部要求时，判为合格。常压稠化仪任何一项不符合4.2要求时，判为不合格。5常压养护箱5.1主要构造常压养护箱主要由水箱、加热器、温度控制系统、循环装置或搅拌装置等组成。5.2技术要求5.2.1常压养护箱尺寸应能将抗压强度试模全部浸入水中。5.2.2养护温度和温度测量系统允许偏差为规定的温度±2℃（±3℉）。5.2.3常压养护箱内应有1个循环装置或搅拌装置，以保证常压养护箱各部位温度均匀。JC/T2000—××××45.3检验方法5.3.1检验条件环境温度为23℃±3℃（73℉±6℉），无腐蚀性气体。5.3.2检验用仪器温度计：分度值不大于0.1℃（0.2℉）。5.3.3检验步骤温度测量系统：用温度计进行测定。检测时，打开常压养护箱的电源开关，将常压养护箱的热电偶与温度计平行地捆在一起放入水浴中，测定常压养护箱设定温度分别为23℃（73℉）、27℃（80℉）、38℃（100℉）、60℃（140℉）、77℃（170℉）、95℃（203℉）等各点的实际温度。温度由低至高间断地升温或恒温。在每次改变温度后，至少应使温度稳定15min，然后读取温度计显示的实际温度，每个温度点应平行测量两次，取平均值。5.4检验规则5.4.1出厂检验出厂检验项目为5.2的技术要求，出厂检验的实测数据应记入出厂仪器的随机文件中。5.4.2使用中的检验使用中的仪器按照5.2的技术要求定期进行检验。温度测量系统的检验频次不小于1次/季度。5.5判定规则常压养护箱符合5.2全部要求时，判为合格。常压养护箱任何一项不符合5.2要求时，判为不合格。6高压养护釜6.1主要构造高压养护釜主要由高压釜体、加热器、温度控制和测量系统、压力控制和测量系统、内部循环水冷却系统等组成。6.2技术要求6.2.1最高工作温度不低于200℃，最高工作压力不低于50MPa，加热系统最大升温速率不低于3℃/min。6.2.2温度测量系统的允许偏差为±2℃（±3℉）。6.2.3压力测量系统的允许偏差为±3.45MPa。6.3检验方法6.3.1检验条件环境温度为23℃±3℃（73℉±6℉），无腐蚀性气体。6.3.2检验用仪器6.3.2.1温度计JC/T2000—××××5分度值不大于0.1℃（0.2℉）。6.3.2.2标准压力表精度0.1级。6.3.3检验步骤6.3.3.1温度测量系统：用温度计进行测定。检测时，打开高压养护釜的电源开关，将仪器的热电偶与温度计平行地捆在一起放入水浴中，测定高压养护釜设定温度分别为23℃（73℉）、27℃（80℉）、38℃（100℉）、60℃（140℉）、77℃（170℉）、95℃（203℉）等各点的实际温度。温度由低至高间断地升温或恒温。在每次改变温度后，至少应使温度稳定15min，然后读取温度计显示的实际温度，每个温度点应平行测量两次，取平均值。6.3.3.2.压力测量系统（高压养护釜）：用标准压力表进行测定。检测时，打开高压养护釜的电源开关，将标准压力表拧入高压养护釜釜盖的热电偶螺孔中，打开供气阀，当釜体内注满水后拧紧标准压力表螺丝，而后打开高压泵开关，使釜体内压力达到设定的压力测量值。应在17MPa±1.7MPa、34MPa±1.7MPa、52MPa±1.7MPa（2500psi±250psi，5000psi±250psi，7500psi±250psi）三个点进行校准。每个压力点应平行测量两次，取平均值。6.4检验规则6.4.1出厂检验出厂检验项目为6.2的技术要求，出厂检验的实测数据应记入出厂仪器的随机文件中。6.4.2使用中的检验在用的仪器按照6.2的技术要求定期进行检验。检验频次按如下要求进行：a)温度测量系统：温度测量系统的检验频次不小于1次/季度；b)压力测量系统：检验频次不小于1次/年。6.5判定规则高压养护釜符合6.2全部要求时，判为合格。高压养护釜任何一项不符合6.2要求时，判为不合格。7立方体试模7.1主要构造试模应为边长为50mm（或2in）的立方体试模。试模构造不能多于三联，试模能分成两部分，装配时达到紧密连接，试模材料应由不受水泥浆侵蚀的硬金属制成。7.2技术要求7.2.1立方体试模的各侧面应有足够刚性以防弯曲或变形，模的内表面应为平面，其偏差应满足表1的要求。JC/T2000—××××6表1试模的允许偏差参数50mm试模2in试模新模使用中新模使用中表面平整度＜0.025mm＜0.05mm＜0.001in＜0.002in对立面的间距50mm±0.13mm50mm±0.5mm2in±0.005in2in±0.02in高度50mm＋0.25mm－0.13mm50mm＋0.25mm－0.38mm2in＋0.01in－0.005in2in＋0.01in－0.015in相邻面的夹角90°±0.5°90°±0.5°90°±0.5°90°±0.5°7.2.2试模底板和盖板的厚度不小于6mm。7.2.3试模材料硬度为洛氏硬度不低于HRB55。7.3检验方法7.3.1检验条件环境温度为23℃±3℃（73℉±6℉），无腐蚀性气体。7.3.2检验用仪器7.3.2.1游标卡尺分度值不大于0.02mm。7.3.2.2万能角度尺分度值不大于2′。7.3.3检验步骤用游标卡尺水平、垂直测量模内壁对立面之间的距离、立方体试模的高度，平行测定两次，取平均值；用万能角度尺水平垂直测量相邻内表面之间和上下表面间的角度，平行测定两次，取平均值。7.4检验规则7.4.1出厂检验出厂检验项目为7.2的技术要求，出厂检验的实测数据应记入出厂仪器的随机文件中。7.4.2使用中的检验在用仪器检验按照7.2的技术要求进行，检验频次不小于1次/两年。7.5判定规则立方体试模符合7.2全部要求时，判为合格。立方体试模任何一项不符合7.2要求时，判为不合格。8增压稠化仪JC/T2000—××××78.1主要构造增压稠化仪主要由高压釜体、圆筒式浆杯、电位计、加热器、温度控制和测量系统、压力控制和测量系统、计时器、传动系统等组成。8.2技术要求8.2.1仪器的最高工作温度不低于200℃，最高工作压力不低于175MPa。加热系统要求至少能以3℃/min的速率升高油浴温度。8.2.2温度测量系统的允许偏差为±2℃（±3℉）。8.2.3压力测量系统的允许偏差为±1.7MPa。8.2.4电机转速为150r/min±15r/min。8.2.5计时器的精度为±30s/h。8.2.6用负载型校准装置校准电位计时，依次加50g、100g、150g、200g、250g、300g、350g、400g砝码，使弹簧偏转产生直流电压，校准所对应的电压值呈线性关系，相邻两次的电位值差应在13Bc±5Bc。8.3检验方法8.3.1检验条件环境温度为23℃±3℃（73℉±6℉），无腐蚀性气体。8.3.2检验用仪器8.3.2.1温度计分度值不大于0.1℃（0.2℉）。8.3.2.2标准压力表精度为0.1级。8.3.2.3转速表分度值不大于1r/min。8.3.2.4秒表分度值不大于0.1s。8.3.2.4砝码负载型电位计校准用砝码分别为50g、100g、150g、200g、250g、300g、350g、400g，精度为±0.1g。8.3.2.5天平用于校准砝码的天平分度值不大于0.01g。8.3.3检验步骤8.3.3.1温度测量系统：用温度计进行测定。检测时，打开增压稠化仪的电源开关，将增压稠化仪的热电偶与温度计平行地捆在一起，放入釜体内的油浴中，测定增压稠化仪设定温度分别为在23℃（73℉）、27℃（80℉）、38℃（100℉）、60℃（140℉）、77℃（170℉）、95℃（203℉）等各点的实际温度。温度由低至高间断地升温或恒温。在每次改变温度后，至少应使温度稳定15min，然后读取JC/T2000—××××8温度计显示的实际温度，每个温度点应平行测量两次，取平均值。8.3.3.2压力测量系统：采用标准压力表进行测定。检测时，打开增压稠化仪的电源开关，将标准压力表拧入釜盖的热电偶螺孔中，打开供气阀，当釜体内注满烃类油后拧紧标准压力表螺丝，然后打开高压泵开关，使釜体内压力达到设定的测量值。应至少在17MPa±1.7MPa、34MPa±1.7MPa、52MPa±1.7MPa（2500psi±250psi，5000psi±250psi，7500psi±250psi）三个点进行校准。每个压力点应平行测量两次，取平均值。8.3.3.3电机转速：用转速表测量增压稠化仪底部传动轴的转速，测量两次，取平均值。8.3.3.4计时器：用秒表进行测定。以秒表每走30min、60min为一计时单位，读取计时器显示的时间，每个测量点平行测定两次，取平均值。8.3.3.5负载型电位计：把电位计安装在负载型校准装置上，将三根导线夹在相对应的电位计三个接触片上；将电位计校准装置置于增压稠化仪台板边缘，拉砝码的吊绳离开门板。将电位计校准装置的接线插头，插入增压稠化仪板面上标有校正器的插座内；依次加50g、100g、150g、200g、250g、300g、350g、400g砝码，每加一次砝码后轻轻震动负载型校准装置的底板，以克服机械摩擦引起的误差，分别每次加砝码后对应的电压值。平行测定三次，取三次测定结果的平均值。8.3.3.6砝码：用天平测定电位计校准用砝码的质量，平行测定两次，取平均值。8.4检验规则8.4.1出厂检验出厂检验项目为8.2的技术要求，出厂检验的实测数据应记入出厂仪器的随机文件中。8.4.2使用中的检验使用中的仪器按照8.2的技术要求定期进行检验。检验频次按如下要求进行：a)温度测量系统：检验频次不小于1次/季度；b)压力测量系统：检验频次不小于1次/年；c)电机转速：检验频次不小于1次/季度；d)计时器：检验频次不小于1次/年；e)负载型电位计：检验频次不小于1次/月；f)砝码：检验频次不小于1次/月。8.5判定规则增压稠化仪符合8.2全部要求时，判为合格。增压稠化仪任何一项不符合8.2要求时，判为不合格。9标志和包装9.1标志每台仪器应有铭牌，其内容包括：名称、型号、生产日期、生产编号、制造商名称。JC/T2000—××××99.2包装9.2.1包装箱应牢固，仪器在运输中应不发生任何方向的移动，箱内空隙用泡沫等填实；箱内应衬有防雨、防潮材料，包装箱应满足相应运输方式的要求。9.2.2每台仪器随包装箱应附有产品合格证、检验报告、使用书、装箱单及备件等。9.2.3包装箱上应注明：a)仪器全称与型号、上下标志、制造商名称及出厂编号；b)收货单位和地址；c)“请勿倒置”、“小心轻放”、“防潮”等字样。