Mastercam X4标准实例教程完整教学课件

第1章MastercamX4软件概1.1Mastercam简介 1.1.1功能特点 Mastercam共包含五个模块：Design（设计模块），Mill（铣削模块），Lathe（车削模块），Wire（线切割模块），Router（雕刻模块）。Design模块用于被加工零件的造型设计，Mill模块主要用于生成铣削加工刀具路径，Lathe模块主要用于生成车削加工刀具路径，Wire模块主要用于生成线切割加工刀具路径，Router模块主要用于生成雕刻。本书对应用最广泛的Design和Mill模块进行介绍。 Mastercam主要完成三个方面的工作: 1．二维或三维造型 2．生成刀具路径 3．生成数控程序，并模拟加工过程1.1.2工作环境 当用户启动Mastercam时，会出现如图1-1所示的工作环境界面。 图层是用户用来组织和管理图形的一个重要工具，用户可以将图素、尺寸标注、刀具路径等放在不同的图层里，这样在任何时候都很容易地控制某图层的可见性，从而方便地修改该图层的图素，而不会影响其它图层。在状态栏中单击按钮，会弹出【层别管理】对话框。 1.1.3图层管理 1.1.4选择方式 在对图形进行创建、编辑修改等操作时，首先选择图形对象。Mastercam的自动高亮显示功能使得当鼠标掠过图素时，其显示改变，从而使得图素的选择更加容易。同时，Mastercam还提供了多种图素的选择方法，不仅可以根据图素的位置进行选择（如单击、窗口选择等方法），而且还能够对图素按照图层、颜色和线型等多种属性进行快速选定。 1.1.5串连 串连常被用于连接一连串相邻的图素，当执行修改、转换图形或生成刀具路径选取图素时均会被使用到。串连有两种类型：开式串连和闭式串连。开式串连是指起始点和终止点不重合，如直线，圆弧等；闭式串连是指起始点和终止点重合，如矩形、圆等。 执行串接图形时，要注意图形的串接方向，尤其是规划刀具路径时更为重要，因为它代刀具切削的行走方向，也作为刀具补正偏移方向的依据。在串连图素上，串连的方向用一个箭头标识，且以串连起点为基础。 1.1.6构图平面及构图深度 构图平面是用户绘图的二维平面，即用户要在XY平面上绘图，则构图平面必须是顶面或底面（亦即俯视或仰视）。同样，要在YZ平面上绘图，则构图平面必须为左侧或右侧（亦即左侧视或右侧视），要在ZX平面上绘图，则构图平面必须设为前面或后面（亦即前视或后视）。默认的构图平面为XY平面。 当然即使在某个平面上绘图，具体的位置也可能不同，虽然三个二维图素都平行于XY平面，但其Z方向的值却不同。在Mastercam中，为了区别平行于构图平面的不同面，采用构图深度来区别。1.2系统配置 Mastercam系统的配置主要包括内存设置、公差设置、文件参数设置、传输参数设置和工具栏设置等，执行【设置】→【系统配置】命令，用户就可以根据需要对相应的选项进行设置。 1.2.1公差设置 单击【系统配置】对话框中主题栏里的【公差】选项，弹出对话框。公差设置是指设定Mastercam在进行某些具体操作时的精度，如设置曲线、曲面的光滑程度等。精度越高，所产生的文件也就越大。 1.2.2颜色设置 单击【系统配置】对话框中主题栏里的【颜色】选项，弹出对话框，大部分的颜色参数按系统默认设置即可，对于要设置绘图区背景颜色时，可选取工作区背景颜色，然后在右侧的颜色选择区选择所喜好的绘图区背景颜色。 1.2.3串连设置 单击【系统配置】对话框中主题栏里的【串连选项】选项，弹出对话框，建议初学者使用默认选项。 1.2.4着色设置 单击【系统配置】对话框中主题栏里的【着色】选项，弹出对话框，在此对话框中可设置曲面和实体着色方面的参数。 1.2.5刀具路径设置 单击【系统配置】对话框中主题栏里的【刀具路径】选项，弹出对话框，在此对话框中可设置刀具路径方面的参数。1.3入门实例 1.3.1产品设计 1.创建矩形。 2.变换视角。 3.挤出实体。 4.顶面各边倒圆角。 5.抽壳。 6.保存文件。 本节选取了一个如图的简单产品，来介绍Mastercam软件中的产品设计到模具制造加工操作过程。 1.3.2模具设计 1.调入设计好的产品文件。 2.对产品比例缩放。 3.曲面层别设置。 4.使实体特征转换为曲面特征。 5.平移操作。 6.着色处理。 7.平移操作。 8.镜像操作。 9.清除颜色。 10.绘制矩形操作。 11.创建修剪平面。 12.保存文件。 1.3.3型腔刀具路径编程 1.加工工艺分析。 2.设置加工参数。 3.等高外形精加工。 4.底面挖槽精加工。 5.仿真加工。 6.保存文件。第2章二维图形绘制2.1点的绘制 点是几何图形的最基本图素。各种图形的定位基准往往是各种类型的点，如直线的端点、圆或弧的圆心等。点和其他图素一样具有各种属性，同样可以编辑它的属性。MastercamX4MU2软件提供了6种绘制点的方式，要启动【绘点】功能，可执行【绘图】→【绘点】命令，也可以单击【草绘】工具栏中的下拉按钮选择其中一个命令来选择绘制点方式。 2.1.1绘点 启动【绘点】功能后，单击【指定位置】命令，就能够在某一鼠标指定位置绘制点。 也可以直接在自动抓点中输入点的坐标，接着双击Ribbon工具栏中的按钮，即可在所需位置绘出点。 用户还可以单击按钮，则坐标输入栏改变了输入方式，接着用户可按照【21,35,0】或者【X21Y35Z0】直接输入要绘制点的坐标，然后按Enter键，再单击按钮，所需的点将会显示在绘图区中。 2.1.2动态绘点 动态绘点指的是沿已有的图素，如直线、圆弧、曲线、曲面等，通过在其上移动的箭头来动态生成点，换句话说是，生成点是根据图素上某一点的位置来确定的。 2.1.3绘制曲线节点 曲线节点绘制是指绘制样条曲线的原始点或控制点，借助节点，可以对参数曲线的外形进行修整。 2.1.4绘制等分点 绘制等分点是指在几何图素上绘制几何图素的等分点。包括按等分点数绘制等分点和按等分间距绘制等分点两种形式。 2.1.5绘制端点 执行【绘图】→【绘点】→【端点】命令，系统自动选择绘图区内的所有几何图形并在其端点处产生点。 2.1.6绘制小圆心点 绘制小圆心点指的是绘制小于或等于指定半径的圆或弧的圆心点。2.2线的绘制 MastercamX4MU2软件提供了6种直线的绘制方法，要启动线绘制功能，可选择菜单栏中的【绘图】→【任意线】命令，系统弹出子菜单命令，其中的每一个命令均代表一种直线的绘制方法。也可以单击【草绘】工具栏中的下拉按钮来选择直线的绘制方法。 2.2.1绘制任意线 绘制任意线命令能够绘制水平线、垂直线、极坐标线、连续线或切线。执行【绘图】→【任意线】→【绘制任意线】命令，系统启动绘制任意线命令。 2.2.2绘制近距线 执行【绘图】→【任意线】→【绘制两图素间的近距线】命令，选择两个已有的图素，将绘制出它们的最近连线。 2.2.3绘制两直线夹角间的分角线 【绘制两直线夹角间的分角线】命令用于绘制两条直线交点处引出的角平分线。 2.2.4绘制垂直正交线 【绘制垂直正交线】命令用于绘制与直线、圆弧或曲线相垂直的线。 2.2.5绘制平行线 【绘制平行线】命令用于绘制与已有直线相平行的线段。2.3圆弧的绘制 圆弧也是几何图形的基本图素，掌握绘制圆弧的技巧，对快速完成几何图形有关键性作用。MastercamX4MU2软件拥有7种绘制圆和弧的方法。执行【绘图】→【圆弧】命令，系统弹出子菜单，其中每一个命令均代表一种方法。用户也可以通过单击【草绘】工具栏中的【绘制圆弧】下拉按钮来选取绘制圆弧的方法。 2.3.1三点画圆 【三点画圆】指的是通过不在同一条直线上的三点绘制一个圆，它具有3点绘圆、2点绘圆及绘制切圆三种方式。 2.3.2圆心加点绘制圆 圆心加点绘制圆是利用确定圆心和圆上一点的方法绘制出圆。 2.3.3极坐标圆弧 【极坐标圆弧】命令是指通过确定圆心、半径、起始和终止角度来绘制一段弧。 2.3.4极坐标画弧 极坐标画弧绘制命令是指通过确定圆弧起点或终点，并给出圆弧半径或直径、起始和终止角度的方法来绘制一段弧。 2.3.5两点画弧 【两点画弧】命令是通过确定圆弧的两个端点和半径的方式绘制圆弧。 2.3.6三点画弧 【三点画弧】命令是指通过指定圆弧上的任意3个点来绘制一段弧。 2.3.7切弧绘制 【切弧】命令是指通过指定绘图区中已有的一图素与所绘制弧相切的方法来绘制弧。 执行【绘图】→【矩形】命令，启动矩形绘制操作。 该方法有3种绘制矩形的方法，分别是： 1.在绘图区中直接选取一对矩形的对角点，则系统在绘图区中绘制出所需矩形。可在坐标输入栏中输入坐标值指定点。 2.在绘图区中选取矩形对角线的一点，在【宽度】输入栏中输入矩形的宽度值，在【高度】输入栏中输入矩形的长度值，再按Enter键，则系统绘制出所需矩形。宽度值与高度值都可为负数，这样可以确定矩形其它点相对于第一点的位置。 3.单击【设置基准点为中心点】按钮，系统提示【选取基准点位置】，此基准点为矩形的中点，选定后，在【宽度】输入栏中输入矩形的宽度值，在【高度】输入栏中输入矩形的长度值，再按Enter键，则系统绘制出所需矩形。2.4矩形的绘制2.5变形矩形的绘制 MastercamX4MU2系统不但提供了矩形的绘制功能，而且还提供了4种变形矩形的绘制方法，提高了制图的效率。执行【绘图】→【矩形形状设置】命令，启动变形矩形绘制功能。2.6绘制多边形 执行【绘图】→【画多边形】命令，启动画多边形绘制功能，系统弹出【多边形选项】对话框，对话框中各选项功能如图。2.7绘制椭圆 执行【绘图】→【画椭圆】命令，启动椭圆图形的绘制功能，系统弹出【椭圆曲面】对话框，对话框中各选项功能如图。2.8绘制曲线 在Mastercam中，曲线是采用离散点的方式来生成的。选择不同的绘制方法，对离散点的处理也不同。Mastercam采用了两种类型的曲线——参数式曲线和NURBS曲线。参数曲线是由二维和三维空间曲线用一套系数定义的，NURBS曲线是由二维和三维空间曲线以节点和控制点定义的，一般NURBS曲线比参数式曲线要光滑且易于编辑。 2.8.1手动画曲线 执行【绘图】→【曲线】→【手动画曲线】命令，即进入手动绘制样条曲线状态。提示区提示【选取一点。按Enter键完成】，则在绘图区定义样条曲线经过的点（P0～PN），按Enter键选点结束，完成样条曲线。 2.8.2自动生成曲线 执行【绘图】→【曲线】→【自动生成曲线】命令，即进入自动绘制样条曲线状态。 2.8.3转成单一曲线 执行【绘图】→【曲线】→【转成单一曲线】命令，即进入转成曲线状态。 2.8.4熔接曲线 该命令可以在两个对象（直线、连续线、圆弧、曲线）上给定的正切点处绘制一条样条线。2.9绘制螺旋线（间距） 在MastecamX4MU2系统中，螺旋线的绘制常配合曲面（Surface）绘制中的扫描面或实体中的扫描体命令来绘制螺旋线。执行【绘图】→【绘制螺旋线（间距）】命令，启动螺旋线（间距）的绘制。 启动螺旋线（间距）绘制命令后，系统弹出【螺旋形】对话框，对话框中各选项的含义如图。 在MastecamX4MU2系统中，螺旋线（锥度）的绘制常配合曲面（Surface）绘制中的扫描面或实体中的扫描实体命令来绘制螺纹和等距弹簧。执行【绘图】→【绘制螺旋线（锥度）】命令，进入绘制螺旋线操作。 启动螺旋线绘制命令后，系统弹出了【螺旋形】对话框，各参数选项的含义如图。2.10绘制螺旋线（锥度） Mastercam还提供了一些特殊的图形，它们分别是门形图4形、阶梯形图形和退刀槽，下面将介绍它们的操作方法。 2.11.1门形图形的绘制 执行【绘图】→【画门状图形】命令，系统将弹出【画门状图形】对话框，该对话框用于指定门形的参数，各参数的意义如图。2.11其他图形的绘制 2.11.2阶梯形图形的绘制 执行【绘图】→【画楼梯状图形】命令，系统将弹出【画楼梯状图形】对话框。 2.11.3退刀槽的绘制 退刀槽在机械车削加工中经常用到的一种工艺设计，MastercamX4MU2系统为此提供了方便的操作，令用户快速的完成这类设计。执行【绘图】→【G创建释放槽】命令，系统将会弹出【标准环切凹槽参数】对话框。 系统提供了4种类型的退刀槽设计，基本上涵盖了车削加工中用的退刀槽类型，每种类型又根据具体尺寸的不同，提供了相应的退刀槽尺寸。 【标准环切凹槽参数】对话框中各项参数的含义如图。 机械零件边、棱经常需要倒成圆角，因此倒圆角功能在绘图中是很重要的。执行【绘图】→【倒圆角】命令，进入倒圆角操作。系统提供了两个倒圆角选项，一个是用来绘制单个圆角的命令，一个是绘制串连圆角的命令。 2.12.1倒圆角 执行【绘图】→【倒圆角】→【倒圆角】命令，系统弹出倒圆角的Ribbon工具栏。 2.12.2绘制串连圆角 绘制串连倒圆角命令能将选择的串连几何图形的所有锐角一次性倒圆角。2.12倒圆角2.13倒角 执行【绘图】→【倒角】命令，进入倒角操作。系统提供了两个倒角选项，一个是用来绘制单个倒角的命令，一个是绘制串连倒角的命令。 2.13.1绘制倒角 执行【绘图】→【倒角】→【倒角】命令，系统弹出倒角的Ribbon工具栏。 2.13.2绘制串连倒角 绘制串连倒角命令能将选择的串连几何图形的所有锐角一次性倒角。2.14绘制边界盒 边界盒的绘制常用于加工操作，用户可以用边界盒命令得到工件加工时所需材料的最小尺寸值，便于加工时的工件设定和装夹定位。由此命令创建的零件边界盒，其大小由图形的尺寸加扩展距离的值决定。 执行【绘图】→【画边界盒】命令，进入边界盒绘制操作，系统弹出【边界盒选项】对话框。【边界盒选项】对话框内参数的设置分为四个部分，以下是各部分的分述。 第一部分为图素的选取。 第二部分为边界盒的构成图素。 第三部分为边界盒的形状。 第四部分为边界盒的延伸量。 在Mastercam中，绘制文字命令创建的文字与图形标注创建的文字不同，前者创建的文字是由直线、圆弧等组合而成的组合对象，可直接应用于生成刀具路径；而后者创建的文字是单一的几何对象，不能直接应用于生成刀具路径，只有经转换处理后才能应用于生成刀具路径。绘制文字功能主要用于工件表面文字雕刻。 执行【绘图】→【绘制文字】命令，便可调用绘制文字命令。 2.15.1绘制文字参数设置 绘制文字对话框要设置字型（Font），参数，并输入具体要绘制的文字。 1.字型（Font）：单击字体栏中的下拉式列表栏，可选择不同的文字字体，系统可供使用的有Drafting，MCX，真实字型三类字型。选择真实字型，单击【真实字型】按钮，弹出【字体】对话框，用户可选择更多的设置。 2.参数：参数栏内要设置的参数有文字高度、字间距、圆弧半径。2.15绘制文字 3.文字对齐方式：排列方式又分为水平排列、垂直排列、圆弧顶部排列、圆弧底部排列；弧形排列时的圆弧半径，若选择Draftinge字型，则【尺寸标注整体设置】按钮被激活，用户打开此对话框，设置更多相关参数。 4.文字内容：在空白栏中输入要绘制的单行文字串。2.16综合实例-轴承座 如图是一个轴承座的平面图。此轴承座的表达需要三个视图，分别是主视图、俯视图、左剖视图。 绘制前，先要对三个视图进行良好的布局，因此首先要确定几条中心线。 主视图上绘制一条从点（0，54，0）到（0，-64，0）的中心线，另一条中心线是（-50，0，0）到（50，0，0）。 俯视图的中心线交点定在（0，-122，0）处，则两个试图的距离就为15。水平中线的起点和终点坐标分别为（-74，-122，0）和（74，-122，0），垂直中线的起点和终点坐标分别为（0，-65，0）和（0，-179，0）。 左剖视图两条中心线定位，一条是中心孔轴线，它和主视图中的中线位于同一高度。另一中心线的确定要考虑到它和主视图的间距为15，因此，它们的交点因定在坐标（136，0，0）处。中心孔轴线的起点和终点坐标分别为（79，0，0）和（193，0，0），垂直中线的起点和终点坐标分别为（136，54，0）和（136，-64，0）。 1.创建3个图层。 2.绘制中心线。 3.对编辑图层进行设置。 4.绘制轴承孔。 5.绘制轴承座顶部外形。 6.绘制轴承座外形。 7.镜像轴承座外形。 8.绘制轴承座上的螺纹孔。 9.旋转复制出其它螺纹孔。 10.绘制矩形。 11.根据轴承座主视图，绘制投影到俯视图上的边线。 12.修剪线段。 13.绘制轴承座开裆边线。 14.绘制轴承座固定孔的中线。 15.以水平中心线与固定孔中心线的交点为圆心，绘制两个直径为9的圆。 16.绘制销钉孔。 17.绘制俯视图中的轴承孔。 18.执行【绘图】→【任意线】→【绘制任意线】命令，分别以图2-92所示的A、B二交点为端点绘制虚线。 19.镜像轴承孔。 20.接下来开始绘制左剖视图。 21.根据三视图原理将轴承孔投影到左剖视图上。 22.镜像出轴承座的另一半。 23.投影轴承座螺纹孔。 24.保存文件。第3章二维图形编辑和标注3.1图形的编辑 使用编辑工具可以对所绘制的二维图形做进一步加工，并且提高绘图效率，确保设计结果准确完整。MastercamX4MU2系统的二维图形编辑命令集中在【编辑】与【转换】两菜单中。 3.1.1编辑菜单中的编辑命令 编辑菜单中主要包含了图形的选择、修剪/打断/延伸几何图形、连接几何图形、修改曲线控制点、转换NURBS曲线、曲线变弧、设置曲面法向方向、修改曲面法向、删除几何图形等功能。 3.1.2转换中的编辑命令 编辑图形除了用编辑菜单中的命令外，转换菜单中的功能主要对图形进行平移、镜像、偏置、缩放、阵列、投影等操作，这些功能主要是用来改变几何对象的位置、方向和大小尺寸等，这些命令对三维操作同样有效。 图形标注是绘图设计工作中的一项重要任务，主要包括标注各类尺寸标注、注释文字和剖面线等方面。由于Mastercam系统的最终目的是为了生成加工用的NC程序，所以本书仅是简单介绍这方面的功能。 3.2.1尺寸标注 一个完整的尺寸标注由一条尺寸线、2条尺寸界线、标注文本和两个尺寸箭头4个部分组成，如图3-29所示。Mastercam系统把尺寸线分成了两部分，按标注时先选择的一边作为第一尺寸线。另一边为第二尺寸线。它们的大小、位置、方向、性、显示情况都可以通过菜单工具来设定。 下面介绍其它的几种标注方法： 1．基准标注。 基准标注命令是以已有的线性标注（水平、垂直或平行标注）为基准对一系列点进行线性标注，标注的特点是各尺寸为并联形式。 2．点位标注 点位标注用来标注图素上某个位置的坐标值。 3．相切标注 相切标注命令用来标注出圆弧与点、直线或圆弧等分点间水平或垂直方向的距离。3.2二维图形的标注 3.2.2图形标注 1．图形注释 执行【绘图】→【尺寸标注】→【注解文字】命令，系统弹出【注解文字】对话框，用户在此对话框中加入文字及设置参数。完成后，在图形指定位置加上注解。 2．延伸线 延伸线指的是在图素和相应注释文字之间的一条直线。执行【绘图】→【尺寸标注】→【延伸线】命令，系统提示【指定第一个端点】，则在绘图区选择一点，接着系统提示【指定第二个端点】，则在绘图区选择第二个点，引出线就绘制出来了，当然第一点的选择要靠近说明的图素，第二点靠近文本。 3．引导线 引导线与延伸线相比而言，差别在于它带箭头，且是折线，它也是连接图素与相应注释文字之间的一种图形。执行【绘图】→【尺寸标注】→【引导线】命令，系统提示【指定引导线箭头位置】，则在需要注释的图素上放置箭头，接着系统提示【指定引导线尾部位置1】，指定后，系统再次提示【指定引导线尾部位置2】，按【Esc】键退出，则在绘图区中指定引导线尾部的第二个端点，系统继续会提示确定尾部的其它各点，完成后按【Esc】键退出引导线绘制操作。 3.2.3图案填充 在机械工程图中，图案填充用于表达一个剖切的区域，而且不同的图案填充表达不同的零部件或者材料。Mastercam系统提供了图案填充的功能。3.3综合实例-轴承座 本例在上一章的基础上进行图案填充和尺寸标注，如图所示。 1.绘制剖面线准备工作。由于Mastercam只能对首尾相接的封闭空间进行填充。此时需将绘制剖面线的空间提取出来，因此需要删去部分线。执行【编辑】→【修剪/打断】→【修剪/打断/延伸】命令，在Ribbon工具条中单击【分割物体】按钮，接着选取需要删去的线。注意光标放到的位置即是要删除的一段。 2.绘制剖面线。 3.接下来，把步骤1中删除的图素利用绘图命令全部补齐。 4.根据三视图原理，把各视图中缺少的线补齐，添全所有的中心线，完成整个轴承座的绘制。 5.标注尺寸。 6.完成轴承座的绘制，保存文件。第4章三维实体的创建与编辑4.1实体绘图概述 4.1.1三维形体的表示 在计算机中形体常用的表示方法有：线框模型、表面模型和实体模型。 4.1.2构图平面和工作深度 构图平面是一个可在三维空间任何位置定义的平面，用户在它上面绘制几何图形，也就是说，绘制几何图形时总是在构图平面上进行操作的。在２Ｄ环境下，所有几何图形都绘制在单个平面上，通常，系统默认的Top平面能满足2D工作的需要。在3D环境中工作时，用户可以使用7种最常用的构图面（俯视构图面、前视构图面、侧视构图面、按实体面定面、按图形定面，指定视角及绘图面等于屏幕视角）。 4.1.3Mastercam的实体造型 三维实体造型是目前大多数CAD/CAM集成软件具有的一种基本功能，Mastercam自7.0版本增加实体设计功能以来，目前已经发展成为一套完整成熟的造型技术。它采用Parasolid为几何造型核心，可以在熟悉的环境下非常方便直观地快速创建实体模型。它具有以下几个主要特色： 1．通过参数快捷地创建各种基本实体。 2．利用拉伸、旋转、扫掠、举升等命令创建形状比较复杂的实体。 3．强大的倒圆、倒角、修剪、抽壳、布尔运算等实体编辑功能。 4．可以计算表面积、体积以及重量等几何属性。 5．实体管理器使得实体创建、编辑等更加高效。 6．提供了与当前其它流行的造型软件的无缝接口。 4.1.4实体管理器 实体管理器供用户观察并编辑实体的操作记录。它以阶层结构方式依产生顺序列出每个实体的操作记录，在实体管理器中，一个实体由一个或一个以上的操作组成，且每个操作分别有自己的参数和图形记录。4.2三维实体的创建 Mastercam自7.0版开始加入了实体绘图功能，它以Parasolid为几何造型核心。Mastercam既可以利用参数创建一些具有规则的、固定形状的三维基本实体，包括圆柱体、圆锥体、长方体、球体和圆环体等。也可以利用挤出、旋转、扫描、举升等创建功能再结合倒圆、倒角、抽壳、修剪、布尔运算等编辑功能创建复杂的实体。由于基本实体的创建与三维基本曲面的创建大同小异，所以本节不再介绍，读者可以参考三维基本曲面创建的相关内容。 4.2.1挤出实体 挤出实体功能可以将空间中共平面的2D串连外形截面沿着一直线方向拉伸为一个或多个实体或对已经存在的实体做切割（除料）或增加（填料）操作。 4.2.2旋转实体 实体旋转功能可以将串连外形截面绕某一旋转轴并依照输入的起始角度和终止角度旋转成一个或多个新实体或对已经存在的实体做切割（除料）或增加（填料）操作。 4.2.3扫描实体 扫描实体功能可以将封闭且共平面的串连外形沿着某一路径扫描以创建一个或一个以上的新实体或对已经存在的实体做切割（除料）或增加（填料）操作，断面和路径之间的角度从头到尾会被保持着。 4.2.4举升实体 举升实体功能可以以几个作为断面的封闭外形来创建一个新的实体，或对已经存在实体做增加或切割操作。系统依选择串连外形的顺序以平滑或是线性（直纹）方式将外形之间熔接而创建实体，如图4-23所示。要成功创建一个举升实体，选择串连外形必须符合以下原则： 1．每一串连外形中的图素必须是共平面，串连外形之间不必共平面。 2．每一串连外形必须形成一封闭式边界。 3．所有串连外形的串连方向必须相同。 4．在举升实体操作中，一串连外形不能被选择二次或二次以上。 5．串连外形不能自我相交。 6．串连外形如有不平顺的转角，必须设定（图素对应），以使每一串连外形的转角能相对应，后续处理倒角等编辑操作才能顺利执行。 4.2.5圆柱体 单击【画圆柱体】按钮，系统弹出【圆柱体】对话框，对该菜单的选项进行设置。可完成圆柱体的创建。 4.2.6圆锥体 单击【画圆锥体】按钮，系统弹出【圆锥体】对话框，对该对话框进行定义。可完成圆柱体的创建。 4.2.7立方体 单击【画立方体】按钮，系统弹出【立方体】对话框，对该对话框进行定义，可完成立方体的创建。 4.2.8球体 单击【画球体】按钮，系统弹出【球体】对话框，对该对话框进行定义，可完成球体的创建。 4.2.9圆环体 单击【画圆环体】按钮，系统弹出【圆环体】对话框，对该对话框进行定义，可完成圆环体的创建。4.3实体的编辑 实体的编辑是指在创建实体的基础上，修改三维实体模型，它包括实体倒圆角、实体倒角、实体修剪以及实体间的布尔运算等操作。 4.3.1实体倒圆角 1．实体倒圆角 实体倒圆角是在实体的两个相邻的边界之间生成圆滑的过渡。Mastercam可以用固定的半径和变化的半径两种形式对实体边界进行倒圆角。 2．面倒圆角 面倒圆角是在两组面集之间生成圆滑的过渡。 4.3.2实体倒角 实体倒角也是在实体的两个相邻的边界之间生过渡，所不同的是，倒角过渡形式是直线过渡而不是圆滑过渡。Mastercam提供了三种倒角的方法： 1．单个距离倒角。 2．不同距离倒角。 3．距离/角度倒角。 4.3.3实体抽壳 实体抽壳可以将实体内部挖空。如果选择实体上的一个或多个面则将选择的面作为实体造型的开口，而没有被选择为开口的其它面则以指定值产生厚度；如果选择整个实体，则系统则将实体内部挖空，不会产生开口。 4.3.4实体修剪 实体修剪就是使用平面、曲面或薄壁实体对实体进行切割，从而将实体一分为二。既可以保留切割实体的一部分，也可以两部分都保留。 4.3.5薄片加厚 薄片是没有厚度的实体，该功能可以将薄片赋予一定的厚度。 4.3.6去除实体面 去除实体面功能可以将实体或薄片上的其中一个面删除。被删除实体面的实体会转换为薄片，该功能常用于将有问题或需要设计变更的面删除。 4.3.7牵引实体面 此命令与拔模操作相类似，即将实体的某个面绕旋转轴旋转指定的角度。旋转轴可能是牵引面与表面(或平面)的交线，也可能是制定的边界。实体表面倾斜后，有利于实体脱模。 4.3.8布尔操作 布尔运算是利用两个或多个已有实体通过求和、求差和求交运算组合成新的实体并删除原有实体。 相关布尔操作主要包括3项：结合（求和运算）、切割（求差运算）、交集（求交运算）。布尔和运算是将工具实体的材料加入到目标实体中构建一个新实体；布尔差运算是在目标实体中减去与各工具实体公共部分的材料后构建一个新实体；布尔交运算是将目标实体与各工具实体的公共部分组合成新实体。 4.3.9实体管理器 位于Mastercam软件窗口左侧，有一个刀具路径管理器和实体操作管理器。实体管理器将实体模型的创建过程按顺序记录下来，可以对实体的相关参数进行修改，并对创建的顺序进行重新的排列。4.4综合实例-轴承盖 创建如图的轴承盖。 1.创建矩形。 2.挤出实体。 3.着色面。 4.设置第2层为编辑层。 5.创建圆柱体。 6.创建另一小圆柱体。 7.合并实体。 8.切割实体。 9.修剪实体，利用平面修剪下半边圆柱。 10.重新计算实体。 11.绘制螺栓孔。 12.切割实体。 13.倒圆角。 14.倒斜角。 15.制作顶部的凸台。 16.修剪在轴承孔内部的凸台。 17.合并实体。 18.创建凸台圆孔。 19.创建凸台螺纹孔。 20.完成，保存文件。第5章曲面、曲线的创建与编辑5.1基本曲面的创建 所谓曲面是以数学方程式来表达物体的形状，通常一个曲面包含有许多的断面（sections）和缀面（patches），将它们熔接在一起即可形成完整曲面。因为现代计算机计算能力的迅速增加以及新曲面模型技术的应用开发，现在已经能够精确完整地描述复杂工件的外形；另外，也可以看到较复杂的工件外形是由多个曲面相互结合而构成，这样的曲面模型一般称为【复合曲面】。 目前，可以用数学方程式计算得到的常用曲面有： 1．昆氏曲面。 2．Bezier曲面。 3．B-spline曲面。 4．NURBS曲面。 5.1.1圆柱曲面的创建 执行【绘图】→【基本曲面/实体】→【C画圆柱体】命令，或单击【草绘】工具栏中的按钮，系统弹出【圆柱体】对话框，设置相应的参数后，单击该对话框中的按钮或按钮，即可在绘图区创建圆柱曲面。 5.1.2圆锥曲面的创建 执行【绘图】→【基本曲面/实体】→【O画圆锥体】命令，或单击【草绘】工具栏中的按钮，系统弹出【圆锥体】对话框，设置相应的参数后，单击该对话框中的按钮或按钮按钮，即可在绘图区创建圆锥曲面。 5.1.3立方体曲面的创建 执行【绘图】→【基本曲面/实体】→【B画立方体】命令，或单击【草绘】工具栏中的按钮，系统会弹出【立方体】对话框，设置相应的参数后，单击该对话框中的按钮或按钮，即可在绘图区创建长方体曲面。 5.1.4球面的创建 执行【绘图】→【基本曲面/实体】→【S画球体】命令，或单击【草绘】工具栏中的按钮，系统会弹出【球体】对话框，设置相应的参数后，单击该对话框中的按钮或按钮，即可在绘图区创建球面。 5.1.5圆环面的创建 执行【绘图】→【基本曲面/实体】→【T画圆环体】命令，或单击【草绘】工具栏中的按钮，系统弹出【圆环体】对话框，设置相应的参数后，单击该对话框中的按钮或按钮，即可在绘图区创建圆环曲面。5.2高级曲面的创建 Mastercam不仅提供了创建基本曲面的功能，而且还允许由基本图素构成的一个封闭或开放的二维实体通过拉伸、旋转、举升等命令而创建复杂曲面。 5.2.1创建直纹/举升曲面 用户可以将多个截面按照一定的算法顺序连接起来形成曲面。若每个截形之间用曲线相连，则称为举升曲面；若每个截形之间用直线相连，则称为直纹曲面。 5.2.2创建旋转曲面 创建旋转曲面是将外形曲线沿着一条旋转轴旋转而产生的曲面，外形曲线的构成图素可以是直线、圆弧等图素串连而成的。在创建该类曲面时，必须保证在生成曲面之前首先分别绘制出母线和轴线。 5.2.3创建补正曲面 补正曲面是指将选定的曲面沿着其法线方向移动一定距离。与平面图形的偏置一样，补正曲面命令在移动曲面的同时，也可以复制曲面。 5.2.4创建扫描曲面 扫描曲面是指用一条截面线沿着轨迹移动所产生的曲面。截面和线框既可以是封闭的，也可以是开式的。 按照截形和轨迹的数量，扫掠操作可以分为两种情形，第一种是轨迹线为一条，而截形为一条或多条，系统会自动进行平滑的过渡处理；另一种是截形为一条，而轨迹线为一条或两条。 5.2.5创建网状曲面 网状曲面是指直接利用封闭的图素生成的曲面。构成网状曲面的图素可以是点、线、曲线或者是截面外形。由多个单位网状曲面按行列式排列可以组成多单位的高级网状曲面。构建网状曲面有两种方式，它们是根据选取串连的方式划分的：自动串连方式和手动串连方式。对于大多数情况下，需要使用手动方式来构建网状曲面。 5.2.6创建围篱曲面 围篱曲面是通过曲面上的某一条曲线，生成与原曲面垂直或呈给定角度的直纹面。 5.2.7创建牵引曲面 牵引曲面是指将一串连的图素沿着指定方向拉出牵引曲面。该命令常用于构建截面形状一致或带拔模斜角的模型。 5.2.8创建挤出曲面 挤出曲面与牵引曲面类似，它也是将一个截形沿着指定方向移动而形成曲面，不同的是拉伸曲面增加了前后两个封闭平面。5.3曲面的编辑 Mastercam提供强大的曲面创建功能同时，同时提供了灵活多样的曲面编辑功能，用户可以利用这些功能非常方便地完成曲面的编辑工作。 5.3.1曲面倒圆 曲面倒圆就是在两组曲面之间产生平滑的圆弧过渡结构，从而将比较尖锐的交线变得园滑平顺。曲面圆角包括3种操作，分别为在曲面与曲面、曲面与曲线以及曲面与平面之间倒圆。 5.3.2曲面修剪 曲面修剪可以将所指定的曲面沿着选定边界进行修剪操作，从而生成新的曲面，这个边界可以是曲面、曲线或平面。 通常原始曲面被修整成两个部分，用户可以选择其中一个，作为修整后的新曲面。用户还可以保留、隐藏或删除原始曲面。 5.3.3曲面延伸 曲面延伸就是将选定的曲面延伸指定的长度，或延伸到指定的曲面。 5.3.4填补内孔 此命令可以在曲面的孔洞处创建一个新的曲面。 5.3.5移除边界 移除边界是指将曲面的边界曲线移除，它和填补内孔有点类似，只是填补的洞孔是以选取的边缘为边界的新建曲面，修剪曲面仍存在洞孔的边界；而移除边界则没有产生新的曲面。 5.3.6分割曲面 分割曲面是指将曲面在指定的位置分割开，从而将曲面一分为二。5.3.7平面修剪平面修剪实际就是以位于同一构图平面的封闭曲线为边界，生成带边界的平面。这项命令可以用矩形或任何具有封闭边界的平面形状，快速生成平坦的曲面。5.3.8曲面熔接曲面熔接是指将两个或三个曲面通过一定的方式连接起来。Mastercam提供了3种熔接方式：两曲面熔接、三曲面熔接、圆角三曲面熔接。1．两曲面熔接两曲面熔接是指在两个曲面之间产生与两曲面相切的平滑曲面。2．三曲面熔接三曲面熔接是指在三个曲面之间产生与三曲面相切的平滑曲面。三曲面熔接与两曲面熔接的区别在于曲面个数的不同。三曲面熔接的结果是得到一个与三曲面都相切的新曲面。其操作与两曲面熔接类似。 3．圆角三曲面熔接 圆角三曲面熔接是生成一个或者多个与被选的三个相交倒角曲面相切的新曲面。该项命令类似于三曲面熔接操作，但圆角曲面熔接能够自动计算出熔接曲面与倒角曲面的相切位置，这一点与三曲面熔接不同。 Mastercam系统提供了曲面与实体造型相互转换的功能，使用实体造型方法创建的实体模型可以转换为曲面，同时，也可以将编辑好的曲面转换为实体模型。由实体生成曲面，实际上就是提取实体的表面。 5.4.1由实体生成曲面 执行【绘图】→【曲面】→【由实体生成曲面】命令，对选项进行设置，可完成创建。5.4曲面与实体的转换 5.5空间曲线的创建 创建曲线功能是在曲面或实体上创建曲线，绝大部分曲线是曲面上的曲线。比如：创建曲面上的单一边界或全部边界，创建剖切等。 5.5.1单一边界 该命令是指沿被选曲面的边缘生成边界曲线。 5.5.2所有曲线边界 该命令是指沿被选实体表面、曲面的所有边缘生成边界曲线。 5.5.3缀面边线 创建缀面边线，是指在曲面上沿着曲面的一个或两个常数参数方向的指定位置构建一曲线。 5.5.4曲面流线 该命令用于沿一个完整曲面在常数参数方向上构建多条曲线。如果把曲面看作一块布料，则曲面流线就是纵横交织构成布料的纤维。 5.5.5动态曲线 该命令用于在曲面上绘制曲线，用户可以在曲面的任意位置绘制单击，系统根据这些单击的位置依次顺序连接构成一条曲线。 5.5.6曲面剖切线 曲面剖切线是指曲面和平面的交线使用一个平面剖切一个曲面后，二者的交线即为剖切线。 5.5.7曲面曲线 使用曲线构建曲面时，可以使用命令将曲线转换成为曲面上的曲线。使用分析功能可以查看这条曲线是Spline曲线，还是曲面曲线。 5.5.8创建分模线 该命令用于制作分型模具的分模线，在曲面的分模线上构建一条曲线。分模线将曲面（零件）分成两部分，上模和下模的型腔分别按零件分模线两侧的形状进行设计。简单地说，分模线就是指定构图面上最大的投影线。 5.5.9曲面交线 该命令是创建曲面之间相交处的曲线。5.6综合实例-鼠标 本例以如图的鼠标外形为例介绍曲面的创建过程，在模型制作过程中，扫描曲面、曲面修剪等功能被使用。 1.创建图层。 2.设置状态栏。 3.绘制辅助线。 4.绘制平行线。 5.绘制圆弧。 6.设置状态栏。 7.旋转曲面。 8.设置状态栏。 9.绘制矩形。 10.修剪实体。 11.设置状态。 12.绘制圆弧。 13.设置状态。 14.绘制直线。 15.扫描曲面。 16.修剪曲面。 17.层别设置。 18.按【Alt+S】键，用线框表示模型。 19.创建倒圆角。第6章二维加工6.1二维加工参数公用设置 进入二维加工，要进行一些参数设定，虽然不同的加工方法，涉及的参数也不同，但是有一些共同参数的设定方法是相同的，例如毛坯设置、材料设置、安全区域设置等。6.2平面铣削 零件材料一般都是毛坯，故顶面不是很平整，因此加工的第一步常常首先要将顶面铣平，从而提高工件的平面度、平行度以及降低工件表面的粗糙度。 面铣为快速移除工件表面的一种加工方法，当所要加工的工件具有大面积时使用该指令可以节省加工时间，使用时要注意刀具偏移量必须大于刀具直径50％以上，才不会于工件边缘留下残料。 绘制好轮廓图形或打开已经存在的图形时，执行【刀具路径】→【平面铣】命令或在刀具管理器的树状结构图空白区域单击右键，在弹出的快捷菜单中选择【铣床刀具路径】→【面铣】选项，系统弹出【输入新NC名称】对话框，输入名称后单击【确定】按钮，然后在绘图区采用串连方式对几何模型串连后单击【串连选项】对话框中的按钮，系统弹出【2D刀具路径-平面加工】对话框，如图所示。 外形铣削主要是沿着所定义的形状轮廓加工，主要用于铣削轮廓边界、倒直角、清除边界残料等。其操作简单实用，在数控铣削加工中应用非常广泛，所使用的刀具通常有平刀、圆角刀、斜度刀等。 绘制好轮廓图形或打开已经存在的图形时，执行【刀具路径】→【外形铣削】命令或在刀具管理器的树状结构图空白区域单击右键，在弹出的快捷菜单中选择【铣床刀具路径】→【外形参数】选项，然后在绘图区采用串连方式对几何模型串连后单击【串连选项】对话框中的按钮，系统弹出【2D刀具路径–外形参数】对话框，单击对话框中的【切削参数】选项卡。 6.3外形铣削 挖槽加工一般又称为口袋型加工，它是由点、直线、圆弧或曲线组合而成的封闭区域，其特征为上下形状均为平面，而剖面形状则有垂直边、推拔边以及垂直边含R角与推拔边含R角等4种。一般在加工时多半选择与所要切削的断面边缘具有相同外形的铣刀，如果选择不同形状的刀具，可能会产生过切或切削不足的现象。进退刀的方法与外形铣削相同，不过附带提起一点，一般端铣刀刀刃中心可以分为中心有切刃与中心无切刃两种，中心有孔的端铣刀是不适用于直接进刀，宜先行在工件上钻小孔或以螺旋方式进刀，至于中心有切刃者，对于较硬的材料仍不宜直接垂直铣入工作。 6.4.1挖槽刀具参数设置 绘制好轮廓图形或打开已经存在的图形时，执行【刀具路径】→【标准挖槽】命令或在刀具管理器的树状结构图空白区域单击右键，在弹出的快捷菜单中选择【铣床刀具路径】→【标准挖槽】选项，然后在绘图区采用串连方式对几何模型串连后单击【串连选项】对话框中的按钮，系统弹出【2D刀具路径–标准挖槽】对话框后，选择挖槽刀具，对刀具加工参数可以设置。6.4挖槽加工 6.4.2切削参数设置 单击【2D刀具路径–标准挖槽】对话框中的【切削参数】选项卡，如图所示。 6.4.3粗加工/精加工的参数 在挖槽加工中加工余量一般都比较大，为此，可以通过设置粗切/精修的参数；来提高加工精度。单击【2D刀具路径–标准挖槽】对话框中的【粗加工】选项，如图所示。6.5钻孔加工 孔加工是机械加工中使用较多的一个工序，孔加工的方法也很多，包括钻孔、镗孔、攻丝、绞孔等。Mastercam也提供了丰富的钻孔方法，而且可以自动输出对应的钻孔固定循环。 6.5.1点的选择 由于孔加工的大小是由刀具直接决定的，因此，用户只需指定需要钻孔的位置即可。对于孔心的位置，除了可以由用户自行绘制外，系统也提供了一些很有用的选择方式。 6.5.2钻孔刀具设置 绘制好轮廓图形或打开已经存在的图形时，执行【刀具路径】→【钻孔】命令或在刀具管理器的树状结构图空白区域单击右键，在弹出的快捷菜单中选择【铣床刀具路径】→【钻孔】选项，然后在绘图区采用串连方式对几何模型串连后单击【串连选项】对话框中的按钮，系统弹出【2D刀具路径-钻孔/全圆铣削深孔钻-无琢孔】对话框。 6.5.3钻孔切削参数 1．钻孔方式 Mastercam提供了20种钻孔方式，其中7种为标准形式，另外13种为自定义形式，如图所示。 2．刀尖补偿 单击【补正方式】选项卡，如图所示。可以利用该对话框设置补偿量。6.6圆弧铣削 圆弧铣削是指主要以圆或圆弧为图形元素生成加工路径，它可以分为7种形式，分别为全圆铣削、螺旋铣削、自动钻孔、钻起始孔、铣键槽、螺旋钻孔。 6.6.1全圆铣削 全圆铣削是指刀具路径从圆心移动到轮廓，然后绕圆轮廓移动而形成的。该方法一般用于扩孔（用铣刀扩孔，而不是用扩孔钻头扩孔）。 6.6.2螺旋铣削 螺旋铣削加工的刀具路径是一系列的螺旋形刀具路径，因此如果选择的刀具是镗刀杆，其上装有螺纹加工的刀头，则这种刀具路径可用于加工内螺纹或外螺纹。 6.6.3自动钻孔 自动钻孔加工是指用户在指定好相应的孔加工后，由系统自动选择相应的刀具和加工参数，自动生成刀具路径，当然用于也可以根据自己的需要自行设置。 6.6.4钻起始孔 在实际加工中，可能遇到这样的情形，由于孔的直径较大或深度较深，无法用刀具一次加工成形。为了保证后续的加工能实现，需要预先切削掉一些材料，这就是起始点钻孔加工。 创建钻起始孔的刀具路径，必须先有创建好的铣削加工刀具路径，钻起始孔加工的刀具路径将插到被选择的刀具路径之前。 6.6.5铣键槽 铣键槽加工就是用来专门加工键槽的，其加工边界必须是由圆弧和连接两条直线所构成的。实际上，铣键槽加工也可以用普通的挖槽加工来实现。 6.6.6螺旋钻孔 用钻头钻孔，钻头多大，则孔就多大。如果要加工出比刀具路径大的孔，除了上面用铣刀挖槽加工或全圆铣削外，还可以用螺旋钻孔加工的方式实现。螺旋钻孔加工的动作是：整个刀杆除了自身旋转外，还可以整体绕某旋转轴旋转。这又和螺旋铣削动作有点类似，但实际上螺旋钻孔时，下刀量要比螺旋铣削小的多。6.7文字雕刻加工 雕刻加工因该属于铣削加工的一个特例，属于铣削加工范围。雕刻平面上的各种图案和文字，属于二维铣削加工，本节将以示例的形式介绍Mastercam软件提供的这种功能。 雕刻加工对文字类型、刀具、刀具参数设置的要求比较高，因为如果设计的文字类型使得文字间的图素间距太小，造成铣刀不能加工如此纤细的笔画，还有刀具参数设计的不合理，则可能雕刻的太浅，显示不出雕刻的美观。6.8综合实例-底座 如图所示为底座尺寸图。本例使用二维加工的面铣、外形铣削、挖槽加工、钻孔加工以及全圆加工方法。 6.8.1加工零件与工艺分析 为了保证加工精度，选择零件毛坯为Φ80的棒料，长度为35。根据模型情况，需要加工的是：平面，43X43的四方台面，Φ8的孔，4个六边形槽，工艺台阶。其加工路线如下：铣平面→钻中心孔→扩孔→粗铣4个六边形孔→精铣四方台面→精铣4个六边形孔→精铣工艺台阶。下表所示为本次加工中使用的刀具参数。 6.8.2加工前的准备 1.选择机床。 2.工件设置。 6.8.3刀具路径的创建 1.铣毛坯上表面。 2.粗铣43X43的四方台面。 3.钻中心孔。 4.扩孔。 5.粗铣六边形槽。 6.精铣六边形槽。第7章曲面粗加工7.1曲面加工公用参数设置 曲面粗、精加工的各种类型都有自己的参数，但是可以把这些参数分为共同参数和特定参数两类。共同参数是指刀具参数的设置方法、曲面参数的设置方法对所有曲面加工类型基本相同。 7.1.1刀具路径的曲面选择 所有的曲面的曲面加工都要遇到选择加工曲面的问题，选择曲面时，系统弹出如图所示的对话框。 7.1.2刀具选择及参数设置 刀具路径的曲面选取完毕后，系统自动弹出【加工方式】对话框，以曲面粗加工平行铣削为例，对话框如图所示。单击对话框所示的【选择库中的刀具】按钮，打开刀库选择刀具。当然也可在最大空白处单击鼠标右键，接着执行【创建新刀具】命令也可。接下来，新选择的刀具已显示在对话框中，双击刀具图标，进入刀具尺寸参数、加工工艺参数设置。 7.1.3高度设置 曲面加工的高度设置与二维加工相类似，不同的是二维加工要输入加工深度，而曲面加工中的深度是根据曲面的外形而定的，所以不需要进行深度设置，如图所示。 7.1.4进/退刀向量 激活并单击上图中的【进/退刀向量】，进入【方向】对话框，如图所示。此对话框的功能分为两个部分，一部分为【进刀向量】设置，另一部分为【退刀向量】设置。 7.1.5记录档 在生成曲面加工刀具路径时，可以设置该曲面加工刀具路径的一个记录档文件，当对该刀具路径修改时，记录档文件可以用来加快刀具路径的刷新。单击上图中所示的【记录文件】按钮进入存储对话框，设定保存位置与名称后，单击【保存】按钮。7.2平行铣削粗加工 平行铣削粗加工是一种通用、简单和有效的加工方法,适合于各种形态的曲面加工。其特点是刀具沿着指定的进给方向进行切削，生成的刀具路径相互平行。 执行【刀具路径】→【曲面粗加工】→【粗加工平行铣削加工】命令，系统会依次弹出【选取工件的形状】和【刀具路径的曲面选取】对话框，根据需要设定相应的参数和选择相应的图素后，单击按钮，此时系统会弹出【曲面粗加工平行铣削】对话框。7.3放射粗加工 放射粗加工是指以指定点为径向中心，反射状分层切削加工工件。加工完成后的工件表面刀具路径呈放射状，刀具在工件径向中心密集，刀具路径重叠较多，工件周围刀具间距大。 执行【刀具路径】→【曲面粗加工】→【粗加工放射状加工】命令，系统会依次弹出【选取工件的形状】和【刀具路径的曲面选取】对话框，根据需要设定相应的参数和选择相应的图素后，单击按钮，此时系统会弹出【曲面粗加工放射状】对话框。7.4投影粗加工 投影粗加工是指将已有的刀具路径、线条或点投影到曲面上进行加工的方法。投影粗加工的对象，不仅仅可以是一些几何图素，也可以是些点组成的点集，甚至可以将一个已有的NCI文件进行投影。 执行【刀具路径】→【曲面粗加工】→【粗加工投影加工】命令，系统会依次弹出【选取工件的形状】和【刀具路径的曲面选取】对话框，根据需要设定相应的参数和选择相应的图素后，单击按钮，此时系统会弹出【曲面粗加工投影】对话框。 针对投影加工的参数主要有投影方式和原始操作两个。其中，投影方式用于设置投影粗加工对象的类型。7.5流线粗加工 流线粗加工是指依据构成曲面的横向或纵向网格线方向进行加工。由于该方法是顺着曲面的流线方向，且可以控制残留高度（它直接影响加工表面的残留面积，而这正是导致表面粗糙度的主要原因），因而可以获得较好的表面加工质量。该方法常用于曲率半径较大曲面或某些复杂且表面质量要求较高的曲面加工。 执行【刀具路径】→【曲面粗加工】→【粗加工流线加工】命令，系统会依次弹出【选取工件的形状】和【刀具路径的曲面选取】对话框，根据需要设定相应的参数和选择相应的图素后，单击按钮，此时系统会弹出【曲面粗加工流线】对话框。7.6等高外形粗加工 等高粗加工顾名思义是将毛坯一层一层的切去，将一层外形铣至要求的形状后，在进行Z方向的进给，加工下一层，直到最后加工完成。 执行【刀具路径】→【曲面粗加工】→【粗加工等高外形加工】命令，系统会弹出【刀具路径的曲面选取】对话框，根据需要设定相应的参数和选择相应的图素后，单击按钮，此时系统会弹出【曲面粗加工等高外形】对话框。7.