硅胶成型基础知识

实用文档第二部分员工岗位第一章硅橡胶性能知识＜一＞硅橡胶独特的性能及用意硅橡胶高聚分子是由Si-o键连成的链状结构。Si-o的键能是443.5kj/mol，比c-c键能(355Kj/moi)高得多。因而硅橡胶比其它有机橡胶具有更好的稳定性。一般来说，硅橡胶比其它有机橡胶具有更好多的耐热性、电绝缘体、化学稳定性等。典型的硅橡胶聚二甲基硅氧烷。具有一种螺旋形分子结构，其分间力较小，因而具有良好的回弹性，可压缩性及优异的抗冻性。同时，指向螺旋外的甲基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能。如增水性及表面放粘性。＜二＞硅橡胶发生硫化反应具备的条件一，加硫及其标准条件：什么叫“一次加硫”？把材料放进油压机的模具力，在规定的压力、温度、时间的条件下，变成产品的这一工序。叫做“加硫”。一次加硫必须具备的三个标准条件：压力：压力是使材料充分流动，充满模具的学位里，固完成型的作用。一般情况下，压力必须在2000Kg以下，压力不够，会前重高，压力太大造成前重低，模具的撕边处刀口磨损，及机台的油路损坏。温度：温度是使材料发生硫化所必须的条件。一般为150-170°C,温度太低，产品无法完成硫化，导致包风，温度过高，产品会变形。（3）加硫时间：在上述两个条件下，经过一定的时间，材料完全硫化，减少硫化时间会导致产品包风；黑粒脱落等不良影响产品的使用寿命，硫化时间太长，会使产品变形，难拆也，按键天回弹力。每个机种的硫化时间都不同必须严守《成型标准卡》上的公差范围生产。在实际的硅橡胶制品中，除了以上几个标准条件外，仍必须同时具备以下两个条件：硫化剂：硅橡胶常用的硫化剂是有机过氧化物，利用其高温分解形成的游离基，使硅橡胶分子侧键的有机基交联。最常用的硫化剂为：2.5一二甲基一2.5一二叔丁基过氧已烷和过氧化二异丙苯等低活性的硫化剂。其硫化的温度在150—170°C排气硅橡胶制品过程中，通常排气次数为1—4次，排气的作用是使胶料充模对于排气的次数和张口的大小（Sec）要适当。否则会使产品变形，麻面包风等不良。＜三＞二次加硫的作用硅橡胶制品主要是一次加硫（成型）和二次加硫两个过程组成二次加硫的作用：品进一步硫化.一次加硫后的产品，可能仍未完全硫化。（只有T90）要使产品完全硫化，就必须二次加硫。除去过氧化物分解产物，水分及其它有机低分子物。除去低分子环硅氧烷因为低分子环硅氧烷是绝缘物质，在电弧的作用下，后分解成气状，吸附在导电里粒的表面，造成黑粒或点印油墨无法导通，造成按键失灵。二次加硫条件对产品最终低分子环硅氧烷含量影响很大。其条件包括温度、时间、通风条件等。温度越高，消除低分子环体效果越好，但温度太高，会影响产品的性能。故一般在180°C—200°C左右。第二章生产理论知识第一节专业术语混炼:将硅胶材料、色母、硫化剂、填充剂（防黄剂）混合均匀的操作。成型：把材料投入到模具内，在规定的时间、温度、压力的条件下变成产品的作业。二次加硫：对一次成型后的产品进行完全硫化合热处理的过程。通常悬在180C—200C条件下进行。黑粒：具有导电性能，有一定规格（直径、厚度、长*宽）的硅胶制品。包风：产品未完全硫化，或硫化时排气不畅，在产品表面或里面留下的痕迹。透胶：产品理化过程中，两种相邻不同颜色的胶料，一种颜色的材料，在另一种颜色的材料上溢出。表现在，产品同一键有两种颜色（透胶的限度使客户规定为的限度标准）。麻面：产品硫化过程中，由于温度、排气的原因，导致产品表面不平整的状态。缺料：产品硫化时，因胶料不足或其它原因导致产品外观不完整。破裂：产品在生产过程中（吹产品、开模时）产品被拉破。色点：产品按键表面有其它颜色的小色点的外观不良。荷重不良：按键群部的最大弹力值发起和低于规格值。无黑粒：在生产过程中，因漏放黑粒或其它条件不适合，造成产品某一按键没有黑粒。脱黑粒：由于温度、排气等硫化条件的不适合，导致黑粒与产品的附着力差，稍用力刮、顶即张开、掉落、黑粒下陷：又称二颗黑粒，作业时，穴位上有两颗黑粒相重产品成型后，该按键黑粒导通的距离发生变化，距离大，不能导通。第二节成型周期的定义和内容成型周期的定义。是指生产1模产品所需要的时间，是计算机机种产能标准的依据。成型周期的内容：1）.打脱模水脱模水常用的品种为ME313,其浓度为：ME313:水=1:15~20未经同意员工禁止私自调整。其喷洒的频率根据实际情况而定。喷洒时条件：温度在160°C以上效果较佳。喷完后，马上用风枪吹干净，大量喷洒后，可把模具打入机台中适当加温烘烤后效果更佳。2).排料种：材料直接板到模具上，要准确快捷，时间太长产品会变形。一般适用杂键产品。种：把材料排到铁氟上，再置入模具，该种方式适用遥控器按键产品。因为产品颜色较多，所以排料时手的清洁，换料时，要用粘手粘干净。.把材料置入模具。种：把排好材料的铁氟龙对准位置，在模具上，按自动按钮，当排完气后，二次出模后，取出铁氟龙，再按自动按钮，模具滑入成型机排气、加压，并显示加硫时间。种：把排好材料的铁氟对准位置，放到模具上，并打色K，再按自动按钮，入模排气完后二次出模后，取出铁氟龙，再按自动按钮，模具滑入成型机，排气、加压，并显示加硫时间。.加硫时间按的《生产作业规范》标准公差，不能低于规格下限。.吹取产品。小心借助风枪的风力把产品吹取出来，以防产品破裂。.产品自检。产品吹出来后，操模员必须自检，如果少色K，黑粒下陷，等重，欠点不良，应挑选出来。并且如有包风、缺料、麻面、透胶不良，应及时发现、改善和报告。第三节成型技术知识＜不良发生的原因及对策〉不良内容发生原因对策包风模具温度低加硫时间不足排气不佳（抽真空效果不佳）材料问题（厚度、滚炼时间不够，硫化剂不够等）。放料问题（位置）压力不足适当调高温度延长加硫时间真空要求60ml以上，调整排气（适当调整排气的次数、距离、延长时间等）对材料的相关要求进行确认。（是否过期，滚炼时间，硫化剂等）对排料的位置进行改善，尽量不要盖住排气口（按键整个键面）适当地调整压力（加大）。不良内容发生原因对策缺料料重不够排料位置不当拉月交布均匀（过长、过短）压力不足温度过高按标准要求称料。正确，得当地排料。注意撕材料时，不要拉长材料。适当调大压力。材料过期，流动性差模具垫物（模皮）坏掉材料厚度不当调低温度。退回混炼，重新混炼。重新更换模具垫物。按键较深的，材料厚度要加厚。透胶某种材料的重量偏重。排料位置不当。（位置偏）对材料的重量进仃减轻、调整。调整排料的位置和麻面温度过高。模外操作时间过长。排气次数过多，暂停时间太长。硫化剂的用量太多。适当降低模温。动作要快，缩短模外操作时间。调整排气方法（减少次数及排气距离和暂停延迟时间）。减少硫化剂的回量。不良内容发生原因对策破裂温度高，产品脆。脱模水使用不当，产品上、下粘模。吹产品方法不正确。模具问题。适当降低模温。使产品粘一边（脱模水使用方法的指导儿必须时，喷砂处理。对产品的方法进行改善。5.材料料度过高，或材料不耐拉伸。修模处理。认真吹产品。色点员工排料时，手的清洁不到位。工作环境的7S差。材料的防护不到位。注意换料时的粘手。做好现场7S，减少污染源。生产中做好材料的防护。产品难拆边温度高。料太重、毛边多。模具车身问题（刀口磨损）。压力太低，材料压不开。放料速度慢，排气不好。调低温度。减轻料重。修模处理。加大压力。调整排气和加快放料的速度。无黑粒操作时，漏放黑粒。黑粒尺寸小,排气时把黑粒冲走。黑粒投放时，设压平。操作时，认真检查。更换黑粒规格，把黑粒放平。不良内容发生原因对策脱黑粒模温太低。硫化时间不足。排气方法不好。适当调高模温。适当延长硫化时间对于排气的次数和距离，和真空延长时间进行调整。黑粒下陷（两颗）上模残留的黑粒。吸黑粒时，重叠黑粒没发现。黑粒厚度太薄。吹玩产品后，注意检查模具是否有黑粒残留。吸好黑粒后，弹压冶具，并检查是否有重叠。可以适当地改善厚一点的黑粒生产。荷重不良模温。（模温高，荷重高。反之，模温低，荷重低）。材料硬度。（料度高，荷重高。反之，料度低，荷重低）。料重。（料重，荷重高。反之，料轻，荷重低）。压力。（压力大，荷重低。反之，压力小，荷重高）。调整模温。调整材料硬度。调整材料重叠。调整压力。