纵剪技术

本次已纳入以下各特有自动化省力系统及安全系统A.在自动化与省力化方面之特色钢卷自动上料(从备料位置全自动进入正确工作位置)自动上料控制系统，不需输入欲上线钢卷之任何数据，仅需按押自动入料之单一按钮即由钢卷入料台车自动做中心对正并加载释片台(放料机)进入正确工作位置，此自动化之控制系统省却人工操作可避免操作员于目视时，有可能产生视觉上之偏差或操作时之误动作而造成设备或材料之毁损。(但对Φ610mm内径之钢卷无法全自动)目前开卷基本都采用人工上卷，这与自动上卷相比更节约时间，而且安全。建议不必要采用全自动上卷。尾料自动通板(及自动降速)每一钢卷之尾端一脱离释片台即由感知器感应并回绶至控制系统，全线即进入尾料模式之操作系统并做降速动作，第一导坑之升降平台依尾料回带之垂降高度做追踪上升以防止尾料脱离送料夹轮后急速坠落坑底或碰撞坑壁而造成尾料之损毁，可有效降低尾料长度提高成品产出率降低废料数量创造更高之营运利润。长度自动控制可做定量分条或分件生产，由人机接口之触控屏幕输入钢卷相关尺寸数据，可做重量或长度之定量生产或均分件数生产，所生产之重量或长度达到设定值时，由控制系统做全线连锁、降速、刹车使生产值与设定值相等，使生产排程易于掌控。全线自动同步(卷取机自动保持一定之生产线速度)全线与产线相关之各主机由自动控制系统保持相对同步连动，各主机除了可各别微调之外，更由单一旋钮主控调整产线同步速度，此产线速度由卷取机做为主线速基准，本设备之生产速度由按下开始动作之按钮经各主机马达必要之加速斜率(大约20~30秒)即可达到内容之最高生产速度而稳定生产，卷取机之传动马达使用直流定马力马达或交流向量马达，使成品卷取时之张力、扭力与速度均保持极高稳定性。钢卷位置数字显示以数字显示钢卷于产线中心两侧之正确位置，易于掌控生产状况并以红外线显示卷边位置。（不理解这与实际生产有何作用？如果是开卷位置安装显示，并有调整位置“也就是带钢跑偏”）的作用是可以的。分条后钢带自动导入卷取机夹紧插槽每一钢卷之开端于分条后由手动按钮控制导引进入各阶段之分隔机构，并由卷取夹紧插料模块按钮控制，使卷取胴之插料槽自动定位于所设定之角度，配合穿带导板使分条后之钢带前端自动进入卷胴插槽之夹紧机构后由油压系统做夹紧动作，使作业达到自动化、省力化之功能。废料卷自动退料并进入废料桶废料卷取机以垂直梭动卷取设计，具将盘卷后之废料自动退料功能，并于机构下方配置废料储放桶，可储放多量废料后再吊离减少人工搬运时间。放料机反张力自动调整(超音波感测系统)钢卷架(释片台)上之钢卷依生产线之状况于外径会产生很大之差异，相对依钢卷外径之不同其惯性亦会造成很大之差异，使钢卷前后段之反张力于生产中形成松紧不一之现象，本设备以空压刹车系统营造生产时之反张力，并以超音波感测系统检测钢卷外径并回绶到控制系统以自动调整钢卷外径大小不同时之制动力，使生产之前后段之反张力不致产生太大之变化而影响主机动力马达负荷之稳定度进而影响成品之质量。减低钢卷后段扩张痕长度一般钢卷架(释片台)之钢卷承载部位均为三片或四片式弧形板组合而成之圆胴，于膨胀时各弧形板两直线边容易造成钢卷内圈多层横向细微折痕俗称扩张痕，钢卷尾料之扩张痕着痕长度愈长即表示尾料变成废料之长度愈长，相对降低成品价值而提高材料成本，致使经营上之竞争力降低。威泰之设备不仅于机械结构上做突破性设计，更在空、油压自动控制系统上做逻辑控制系统之设计，使钢卷尾料之扩张痕长度仅及其它厂牌设备之三分之一上下之长度（不同厚度能保证多少长度要明确,这对与其他厂家实际比较有用，常规压痕也就两三圈左右？），对纵剪分条产线之营运成本与效益有相当大之帮助。各主机多点控制威泰之产线设备除一主操作台之外并配置三部副操作台，使各主机除了近点操作尚可做远距控制，使操作人员不论处于何处皆可就近操作，提高操作之方便性。（关于无线控制请根据实际情况选用）PLC程控全线PLC程控系统具逻辑运算功能快速反应各种产线概况，并由人机接口触控屏幕显示，使操作人员易于掌控生产情况。PLC系统设备具快速更换软件(体)备用卡装置(EEPRON)，可有效掌控全线操控系统之可靠性。卷取分隔轴自动上升功能为防止钢带表面于产线最后阶段卷取时与分隔轴上之隔片套管之外径接触而产生细微接触痕迹，威泰特研发此机构之自动上升功能，令隔片套管依钢卷于卷取时外径逐渐加大具自动上升功能与钢卷之外圈永远保持一定之间隔(以分隔套管外径与钢卷材料表面不接触为原则)，以避免因下压接触而产生擦痕，以保证板面质量之完美。全线安全连锁设计：栅栏连锁与视屏连锁以确保工安全线动力机组以安全连锁设计并多点设置紧急停止(全线)开关，具备对设备之安全防护做事先防范措施并对操作人员之安全具高度保护功能。高精度高功能之动力驱动与控制系统主动力之直流马达驱动系统与控制系统采用台湾或世界知名品牌之数字控制系统，以达到高精度、高稳定性功能之设计要求。B.在机械配备方面之特色钢卷开料卷筒之扩张叶片具特殊弧度，不伤钢卷内圈，降低尾料扩张痕之废料数量。全线(200米/分之作业状态)半秒急停(各主机传动设备皆配置机械式辅助刹车装置)，具安全保护特性。刀轴外径精度±0.005基准端面之偏摆精度±0.0015。废料输送带，将送废料自动入储料桶(垂直式废边料卷取机所卷取之废料下料时不用人力操作)。废边料卷可以由操作人员自由选择输送至操作侧或传动侧之废料桶。全线之通板作业无(平板)磨擦机会，不会刮伤高级工作物(如双光板、EG、SUS等)之底面。全部以小滚轮通板，保证钢卷于生产过程无任何形态之新擦(刮)痕产生。采用日制专利皮带轮式张力控制台以一般羊毛毡式之张力控制台容易造成高级板面之刮伤或擦伤以及每一分条后之钢带于卷取时产生卷取张力不均之情况，采用日制专利皮带轮式张力控制台，其特点在于利用特殊皮带内外磨擦系数之差异，不仅令皮带与钢带达到同步接触排除刮伤或擦伤之可能性外，并使全部张力均分于各皮带与钢带上使卷取时各钢带之单位张力达到均一性，使成品卷取达到密实与平整之要求。（如果资金容许，建议采用张力皮带及压板复合式，单体一台大约100万左右；如果以考虑资金为主则建议采用压板）上刀轴具刀背隙消除设备，工作物进入刀轴时刀轴不会有上升现象（不理解）。无缝式滚动条，不伤工作物内圈，卷胴弧形板及钢带夹紧板使用日本调质完成之特殊合金模具钢经CNC程控加工，20年不变形。分隔片以SKD特殊合金工具钢制作具高耐磨之机械特性，于正常使用情况下可耐用10年以上。双套可变流量自动续压之高流量油压系统。各大小齿轮全部采用特殊合金钢原材(不使用铸钢)制造并经调质与表面硬化热处理，内部硬度HRC30°、外表硬度HRC56°以达到齿根抗压抗冲击而齿面耐磨之机械特性，齿面并经精密研磨具耐高速低噪音之特性。按装精度：使用高精密级之测量仪器以及特殊之按装方法配合经特训之技术人员，使按装精度达到高之精度要求。14.全机各钢结构件回火正常化消除熔接与原材料所余留之应力以降低天候因素及重荷重之变形量。15.高卷取张力以求卷片完美整齐及紧固。16.机械零配件于加工时无论是基孔或基轴皆订高标公差，孔轴皆经研磨，松配紧配都在合理管制内，公差值各在±0.01mm以内，必要时装配方式采电子加温装配法。17.机构（非消耗性主机结构）耐用30年(正常使用)。18.各机件之加工精度全依图示完成，日后另件更替可依图订制保证尺寸配合一次到位。19.客户基本数据，存盘20年，保证永久售后服务。20.设备使用中停机，可以联机指导维修或48小时内到达服务。C.安全设施1)安全连锁2)台车坑设安全伸缩盖板3)各转动组件设安全罩4)各活套设标准栏杆不绣钢有限公司1650高速分条整理机组技术规格书威台机械(上海)有限公司2010年12月目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK附件一机组的技术规格和供货范围PAGEREF\h3HYPERLINK附件二双方设计范围及资料交付PAGEREF\h36HYPERLINK附件三保证项目及考核指标PAGEREF\h40HYPERLINK附件四综合进度PAGEREF\h43HYPERLINK附件五设备验收及验收标准PAGEREF\h43HYPERLINK附件六双方人员的派遣和培训PAGEREF\h44附件一机组的技术规格和供货范围1.1机组的技术规格1.1.1机组和设备型号及规格及制造商、原产地本机组型号为：SL-1650-030高速分条整理机组本机组规格为：宽度200-1650mm厚度0.3-3.0mm卷重20吨最大卷径2000mm本套设备为台湾威泰钢铁股份有限公司积30年制造与设计经验的成熟产品,是一套全自动高速纵切机组,已经有多条类似规格与配置的纵剪成功的在宝钢集团/马钢集团/武钢集团/台湾烨联/春源钢铁集团旗下公司生产运行.制造商：台湾威泰钢铁股份有限公司或威台机械(上海)有限公司，部件原产地制造商备注圆刀片圆套管日本/德国新兴/IKS原装进口日本皮带张力机日本JDC原装进口主要电机台湾/中国九德松益/甲子原装进口1.1.2机组的主要工艺与技术参数工艺流程及特点概述钢卷由行车从钢卷库吊到钢卷备料装置上，然后由钢卷小车送到开卷机卷筒上，卷筒涨开使钢卷固定在卷筒上，拆掉捆带，借助开卷装置，将带头引入夹送装置中，输送到粗矫，通过活套侧导对中，分条剪切（剪边），活套，张力卷取，下料。机组的主要技术参数原料规格(机组入口)材料品种冷轧、镀锌、彩涂、热轧酸洗卷料厚度最小0.3mm~最大3.0mm卷料宽度最小200mm~最大1650mm卷料重量最大20,000kg卷料内径φ508mm/φ610mm(加橡胶套、钢制增径板各一套)卷料外径最小φ800mm~最大φ2000mm抗拉强度板厚≤1.6mm：最大780MPa；板厚>1.6mm：最大680Mpa成品规格(机组出口)材料品种冷轧、镀锌、彩涂、热轧酸洗成品宽度最小30mm~最大1650mm加工条数板厚=0.8mm以下速度180MPMMax28条（抗拉强度780MPa）板厚=1.0mm速度180MPMMax24条（抗拉强度780MPa）板厚=1.6mm速度180MPMMax13条（抗拉强度780MPa）板厚=2.0mm速度180MPMMax10条（抗拉强度680MPa）板厚=2.3mm速度180MPMMax9条（抗拉强度680MPa）板厚=2.6mm速度180MPMMax8条（抗拉强度680MPa）板厚=3.0mm速度180MPMMax6条（抗拉强度680MPa）最小切边量厚度1mm以下时单边边丝2mm最大切边量单边边丝最大宽度20mm，单边边丝最大截面积35mm2成品最大卷重20,000kg卷料内径φ508mm/φ610mm(加增径板)机组运行方向以操作工在操作侧面对机组，由向.剪切速度机组速度0~180m/min穿带速度0-20m/min设计产能(机组出口)50000T/Y(附产能计算表)年时基数3800小时（满足24小时连续生产）控制方式交流电机与PLC,HMI人机接口上具有PLC故障诊断功能.换刀方式生产线外,平行轨道交换大台车式.(双刀座)对中纠偏装置活套式对中装置，保证生产时的钢带对中和精度要求。精度：以加工平坦无边波的一级钢卷且前后分隔片对齐为前提宽度公差：分条宽度<300mm,厚度<1.2mm；≤±0.05mm其它条件≤±0.10mm镰刀弯：≤2mm/2m(钢带两侧接近母材带边宽度100mm内应视上工序生产状态，不予保证)边部毛刺：≤0.04mm（厚度1mm以下）或不大于板厚的4%（厚度1mm以上）以匀速分条，且锐利刀片、合理刀隙为准卷取错层：≤±1mm卷取塔形：≤±2mm(开始5层不算,最大外径时)板材表面质量：要求加工成品后不增加任何加工缺陷要求表面清洁、无颗粒污物。1.1.3机组性能详述高速分条机组是一套一体化的、工序相互协调的系统工程。工艺流程简洁，布置紧凑美观，技术先进，运行连续有效，安全性高，综合能耗低，杜绝产生二次污染和二次加工缺陷，操作维护简单，运行费用低。操作台的操作按钮功能名称有中文标识。高速分条机组工艺流程简图原料钢卷入口鞍座钢卷小车开卷机送料粗矫切头剪扇形桥活套分条机废料小车张力控制台分切剪导向辊成品卷取机秤重打包标示入库边料卷取机活套十字臂注:a秤重b打包c标示:a.b.c.三项所需设备由买方另行购买组成：本设备由下列各部份组成：1.双工位钢卷备料台、2.钢卷入料台车3.钢卷开卷机+收纸机4.钢卷入料导板台(液压摆动伸缩式)5.入料夹轮及5辊粗矫机6.液压切头剪床及废料台车6-1押送对轮、贴胶膜机7.入口活套(缓冲槽及升降平台)8.基准边侧导轮组及刀座前押送对轮9.双刀座分条机(含分条主机2套及双刀座共同齿轮箱)10.分条主机共同底座及自动固定设备11.交换双刀座大台车12.分条主机后方小渡桥及(尾料)押板13.垂直落料式边料卷取机(生产线左右侧各一座,带共享废料箱)14.分条主机出口活套(升降式传送平台)15.卷带分隔盘16.日本开发公司皮带式张力控制台(世界专利)17.出料动力夹轮、液压分段剪床、卷取定向轮、及出料导板18.成品卷取机(含悬臂式分隔轴一套)+.钢带卷取用分条纸卷衬纸机19.成品台车20.成品出料旋转架(卸料十字臂)21.液压系统22.气压装置23.电气及自动化系统控制工程1.1.4机组设备的组成详述钢卷备料台:卷料由吊车吊运来放置在备料台上，然后由上料小车将钢卷送至开卷机的卷轴上。表面镶PU板可保护钢卷。类型：双工位.型式：固定式（沿开卷机轴线方向布置，长度约3500mm）材料：钢板与型钢焊制、加工，与钢卷接触面镶PU板负载：最重20,000kgs*2卷上料小车：上料小车将卷料运到开卷机的涨缩卷轴上。类型:平面台车附钢卷转动轮,四轮小车藉由轨道电动行走,地沟油压升降式,台车升降时以四根轨道柱导向，台面上装有防倾倒插杆，台车前后联接有安全滑动盖板.上料过程中可进行钢卷外径测量后中心高度对中、产线中心定位。材料：机体:钢板及型钢(以加热方式消除应力)车轮:特殊合金钢(SCM440)表面焠火车轴:特殊合金钢(SCM440)表面焠火升降轨道:钢管镀硬铬转动轮:高刚性钢管与钢轴焊制,表面包覆优力胶主要规格：车轮:外径φ240㎜车轮轨道:30KG/M升降轨道:φ110㎜x1180mmLx4支转动轮:φ200㎜x1800mmLx2支承载重量：最大20,000kg承载宽度：最大1650mm铁卷外径：最大φ2,000㎜（最小φ800mm）升降：使用油压缸移动：使用刹车马达小车动力：A.C.3.7KWx4Px1/50马达/齿轮减速机附刹车钢卷下开卷转动动力:油压马达BMR400开卷机+收纸机:开卷机支撑套在涨缩筒上的卷料。涨缩筒张紧固定卷料后，利用卷料打开装置进给卷料料头，并利用电机建立开卷张力（自动调整）与夹送轮及粗矫装置形成稳定张力开卷。开卷机马达可收回多余料卷，可上、下开卷。总结构:开卷机是一种悬臂涨缩筒类型的开卷装置，是由固定底座、可人工控制移动机架、导轨、悬臂卷筒、开卷电机、横移液压缸、旋转液压缸、卷筒末端油压支撑臂等组成。开卷机压紧辊、安装在开卷夹送轮支架上，由压辊、摆臂、压杆、液压马达及油缸等组成。液压缸带动摆臂摆动，使压紧辊在开卷时压紧开卷机上的料卷，防止松卷。开卷机压紧辊表面敷有聚氨脂并中间开槽，便于抽出料卷包装带。液压马达直连于压紧辊尾部并带动压紧辊旋转，帮助开卷机开卷，并与开头导板一起将料头引入夹送辊装置。开卷后压紧辊抬起。【开卷机】单轴油压胀缩式,可配合上卷小车进行下开卷.主要材料：机体：钢板与型钢焊制、加工(以加热方式消除应力)，滑动底部镶铜合金板。主轴：SCM440铬钼特殊合金钢，调质、表面高周波硬化焠火、研磨。最大尺寸：φ320mm支撑轴承：主承载位置：球面滚柱自动对正轴承＃23160轴末端支撑位置：球面滚柱自动对正轴承＃23052底座：钢板焊制及型钢焊制、加工。胴壳：SC46钢铸件，以弧形板有效长度中心为基准往两边延伸刻划尺寸标线，加工后弧形面硬铬电镀。组合后尺寸φ508mm(公称直径)楔形滑块：FCD-50（球墨铸铁）油缸涨缩：弧形板直径变化范围：最大60mm油压缸规格：FA200mm(B)×120mmST附油压回转接头QAUTIER#1683基本能力：承载宽度：最大1,650mm钢卷外径：最大φ2,000mm钢卷内径：φ508mm(胀缩范围φ470mm～φ530mm)，φ610mm(附整段式橡胶套管及钢制套管一套)中心调整：左右侧移各75mm附标尺,对中精度+/-2mm，自动复位中间位置.油压缸规格TC180mm(B)×150mmST刹车：气压式刹车、用于辅助全线紧急停止气压毂式刹车器：φ750mm×160mmT。刹车来令片：3/8”T×6”W×R375mm×80°气压缸：CA150mm×60mmST×1支(E=55)动力：A.C37KW定马力马达其它功能：以红外线标示钢卷定位之界定宽度。【压料辊】型式：悬臂式架设于开卷机座材料：框架软钢及型钢结构滚轮为钢管焊制包覆优力胶，表面开凹槽便于抽出包装带规格：φ220mm×460mmL动力：油压马达驱动OMP400上下油缸：CA80mm×450mmST【卷筒末端油压支撑】材料：钢板焊制加工支撑臂上/下：油压缸TC100mm×380mmST.收纸机：型式：气压膨胀轴式附气压回转接头、手动方向阀，纸卷装卸方便材质：本体结构：钢板与型钢焊制、加工。纸张撑张轮：S45C中碳钢轴加工，表面包覆NBR橡胶(弯曲轮)纸张转向轮：高刚性钢管与钢轴焊制、加工，加工后轮面硬铬电镀。主要规格：本体结构：最大外形尺寸：1,252.5mmL×2,205mmW×770mmH膨胀轴：φ72mm～φ80mm×1,700mmL(有效长度)×一支纸张撑张轮：φ100mm×1,750mmL(有效长度)×一支纸张转向轮：φ86mm×1,700mmL(有效长度)×一支最大收纸尺寸：φ600mm×1,600mmW×300kg动力：A.C转矩马达L(7)(1kg-M×6P)，与开卷机采用联动张力控制，张力可调,操作台上可调整张力并有断纸警报。膨胀轴入力传动链轮附气压缸作动毂式带状刹车器。气压缸CB63mm×30mmST)导板台液压摆动伸缩式型式：油压上下伸缩式规格：1,600W×1,085mm～1,615mmL(表面硬铬电镀)动作：油缸伸缩范围450mmCA40mm×530mmST×1支上下倾扬角度油压缸操作CA63mm×350mmST×1支滑动机构：线性滑块/滑轨：LGW30CB/1,000mmL卷料开卷直头夹送装置:采用2辊夹送、5辊矫直方式，具有料头料尾的矫直改善板形功能A.入料夹辊型式：上下二辊式(上下各一)材质：本体车壁：厚钢板焊制、加工。(与矫直机及入料剪床为共享连结车壁)底座：钢板与型钢焊制、加工，加工前以加热退火方式消除应力，并做喷砂、喷底漆处理。夹辊：高强度钢管与钢轴焊制、加工，表面喷砂后包覆优力胶.尺寸：φ292.5mm×1,750mmL×2支升降方式：下辊固定，上辊由气压缸带动升降，两端以机械式连动机构做同步升降气压缸FA200mm×150mmST×2支(E=70)动力：上、下轮以万向接头传动，与矫直机共享齿轮箱B.矫直机型式：五辊式(上二/下三)材质：本体车壁：厚钢板焊制、加工。矫直辊：钢轴加工尺寸：φ180mm×1,750mmL×5支升降方式：以AC1.5KW×4P×1/5齿轮减速马达附煞车(LK-SH12)及联动连杆经蜗轮减速机做两边同步升降。动力：以万向接头传动，与入料夹辊共享齿轮箱C.传动齿轮箱型式：密闭油浸式减速齿轮箱附齿轮油注入口过滤网材质：箱体：以钢板焊制、加工，加工前以加热退火方式消除应力，并做喷砂、喷底漆处理齿轮：SCM440铬钼合金钢，素材调质处理，加工后齿面硬化处理。齿轮轴：SCM440铬钼合金钢，素材调质处理，加工后表面硬化处理、研磨动力：AC55KW(175RPM～1,750RPM)交流马达,以C-5三角皮带轮及皮带传递动力至齿轮箱入力轴皮带轮，直流马达传动皮带轮附气压缸作动毂式刹车器φ300mm×90mmL(煞车来令片3/8”×76mmW×80?两边)，气压缸CA63mm×40mmST入力轴：φ60mm×1支出力轴：φ60mm×5支(矫直机)φ75mm×2支(入料夹辊)液压切头剪及废料箱（废料箱带轨道小车）【切头剪】液压驱动剪切类型斜剪型式：油压下切式材质：上、下剪刀固定座：钢板焊制、加工，加工前以加热退火方式消除应力，并做喷砂、喷底漆处理上刀切下/上升/导滑杆：钢轴加工、研磨剪刀：SKD-11全硬化热处理、研磨(四面刀刃)剪刀尺寸：25mmT×75mmH×1,750mmL×2支剪切能力：0.3mmT～3.5mmT×1,650mmW剪切动作：以油压缸直接切断，上刀座两端并以机械式连动机构做同步动作，具安全保护装置FA80mm×150mmST×2支(E=85.5)系统控制：于穿带或尾料模式时以手动单片剪切【废料箱】四轮小车（藉由轨道手动拖出）型式：轨道平板台车式加围栏(废料底部可穿入打包钢带)尺寸：1,700mmW×800mmL×730mmH收料尺寸：1,650mmW×700mmL(最大)入出动力：无动力，手推式承重:1000Kg押送对轮、贴胶膜机A.押送对轮型式：水平二轮式材料：架构：钢板结构滚轮规格：φ160×1,660L材料#160钢管包优力胶，硬度A90°～95°动作：上滚轮气压升降，下滚轮固定。FA80mm×125mmST×2支(气压缸)动力：交流变频马达3.7KW，传动滚轮装配单向轴承MZ45(TSUBAKI)(上轮传动)B.贴胶膜机上下衬膜型式：辊轮(押送对轮)压合贴附式含承载胶卷气压膨胀轴一支附气压回转接头，手动方向阀胶膜转向撑张轮一支材质：本体结构：钢板焊制、加工胶膜转向撑张轮：S45C中碳钢轴车制，表面包覆NBR橡胶(弯曲轮)规格：膨胀轴：φ3”(φ74mm~φ81mm)×1,760mmL(有效长度)转向撑张轮：φ80mm×1,660mmL动力：LMH2105HP×1/4利茗向量马达减速机系统控制：无?胶膜贴附张力：以刹车器调整制动力控制胶膜贴附张力，刹车制动力以手动螺杆调整。附手动螺杆调整机构以调整胶膜中心(±60mm)；上述所有调整操作的机构设置于操作侧。注（1）上衬膜另备一只备用胶膜。（2）每一胶卷外径为φ400以下。入口活套:用于在线自动纠正卷材偏移，根据活套内钢带高度，自动控制分条机剪切速度与开卷夹送速度的匹配总结构:由活套入、出口扇形架，液压升降仰升式辊轮架，立轮侧导对中装置组成。活套深度约2700mm。(1)电动升降平台式滚轮架缓冲槽入/出槽引导架型式：圆弧扇形架，附惰轮式滚筒材质：扇形架：钢板焊制、加工滚筒：高刚性钢管制作表面包覆优力胶，并做静平衡修正尺寸：扇形架：R1,000mm滚筒：φ70mm×1680mmL×10支(入口6支/出口4支)升降平台型式：垂直升降平台式(平台上面配置小滚轮)材质：升降平台及固定框架：型钢与方形钢管焊制加工尺寸：1750mmW×2,805mmL(扇形架中心长4,640mmL)滚轮：φ48mm×20mmT(MC耐龙车制)动力：A.C3.7KW×4P×1/45齿轮减速马达附刹车系统控制：穿带与尾料模式自动上升(2)基准边侧导轮组:电动调整型式：垂直惰转辊轮式材质：本体结构：钢板焊制、加工，加工前以加热退火方式消除应力，并做喷砂、喷底漆处理。边导轮：镍铬钼合金钢SAE8620渗碳硬化热处理φ65mm×105mmL×10只(缓冲槽出口引导架×2只；本体座×8只)调整螺杆：S45C中碳钢轴车制Tr45mm×P6mm×2支钢板承接轮：钢轴与高刚性钢管加工、套合，表面包覆PU动作：工作物宽度调整动力控制左右各别调整，刹车马达二台。以数值显示各别位置动力：A.C0.37KW×4P×1/30齿轮减速马达附刹车LK-SH11-1/2-B-1/30直结方式以链齿轮联轴器传递动力至调整螺杆。宽度调整范围：200mm～1,680mmW(3)押送对轮型式：水平式材料：材质：本体车壁：钢板焊制、加工。上押送轮：高钢性钢管与S45C中碳钢轴焊制、加工，钢管轮面喷砂后包覆优力胶。硬度A90°～95°下押送轮：高刚性钢管与S45C中碳钢轴分别加工后套合组装，钢管轮面喷砂后包覆优力胶。硬度A90°～95°滚轮规格：φ180mm×1,750mmL(轮面长度)×2支动作：上轮气压升降，两端以机械式连动机构做同步升降FA100mm×150mmST×2支(气压缸)下轮固定(高程手动可调：以六角螺栓承载轮轴底部)动力：油压马达OMP200，传动滚轮装配单向轴承MZ45(TSUBAKI)(上轮传动)操作系统：辅助穿带通板、进行高速分条作业时具水平安定作用减低钢板跳动幅度。分条机和废边卷取机主要要求：分条机采用刀片重合度数字显示测量装置采用油压螺帽锁紧方式根据加工材料厚度不同，应选用合适的刀具和相应的隔圈(套管)、剥离圈(橡胶圈)。废边卷取机两台，收取废边料。带张力，与分条机同步，有速度比例微调。板厚为1mm以下时，废料单边宽度最小2mm,;单边边丝最大宽度20mm，单边边丝最大截面积35mm2.废边卷最大容量为：3.5板厚20t整卷的废边卷取量（单边5mm宽）。分条机:将卷料纵向剪切成所需宽度的带料，通过调整刀盘位置，剪切出各种宽度的带料。圆盘剪剪切带材时，具有足够的剪切力，稳定的刚性，很高的精度。圆盘剪采用高精度刀片、套管，以油压轴锁锁紧。刀片重合量的调整采用涡轮蜗杆装置上下电动调整，并配有数字显示和防背隙装置。每台主机可离线进行换刀、调刀，分别配有电机调整刀片重合量、正反点动试刀。功能:钢带纵向分切、切边。总结构:双刀座平行互换，具体结构包括刀具、隔圈(套管)、剥离圈(橡胶圈)。根据加工厚度不同，随机附两套专用刀具及套管.分条机由机架、上、下刀轴、上刀轴提升机构、刀轴锁紧机构、直流电机、减速齿轮箱、万向联轴节、刀架共同底座及固定装置、交换台车组成。(1)分条主机：2台;(生产在线一台,生产线外一台,由电机带动进出液压推动平行互换)型号：SL-05-03型式：下刀轴固定,上刀轴升降,以圆刀转动进行剪切.材质：钢板（以加热方式消除应力）动力：传动侧附上主轴升降动力0.75KW×1／30齿轮机之刹车马达主轴材质：SCM440加工：粗车→调质→加工→表面焠火→研磨→硬铬电镀→研磨，工作位置圆径公差＋0.00－0.01规格：φ240mm×1750mmL轴承：传动侧：斜锥滚筒轴承操作侧：斜锥滚筒轴承基座：钢板结构工作物退模方式：剥离圈(优力胶圈)及电木条两种，附电木条固定装置二台主轴位置之垂直中心距离：最小320、最大420。主机动力：AC93KW×175RPM～1,750RPM交流马达马达传动轴配装5V×7条三角传动皮带轮附气压缸制动鼓式刹车轮φ300mm刹车气压缸CA63mm×40mmST(E=47mm)×1支附加条件：寸动、刹车、比例连动（对开卷机及卷取机）150%×1分钟过电流装置其它动力：移动车壁出入：AC0.75KW×4P×1/15齿轮减速马达附煞车LK-SH12，移动车壁滑动机构—线性轴承组HGW35CB＋950mmL(G=35)×4组刀隙调试马达：AC1.5KW×4P×1/50齿轮减速马达附煞车LK-SH13(2)传动齿轮箱出力轴附气压缸作动机械爪式滑动离合器(44°山×4，46°谷×4)气压缸：CB80mm×135mmST×1支离合器切换轴承：CF20×2只型式：密封油池式减速传动齿轮组(注油口附润滑机油滤油网)材质：齿轮箱体：钢板焊制、加工，加工前以加热方式消除熔接残留应力，并做喷砂、喷底漆处理。齿轮：SCM440铬钼合金钢，素材调质处理，加工后齿面硬化处理、研磨。齿轮轴：SCM440铬钼合金钢，素材调质处理，加工后表面硬化处理、研磨。出力轴配装气压缸作动离合器滑动爪，气压缸CB80mm×135mmST(3)切割能力：最大速度：0~180m/min(4)最高速之适用工作物0.3T～3.0Tmm系统控制：a本刀座之动力为全线主控速度b双刀座之更替以PLC程控c刀座就定位以安全连锁控制d上下刀轴距数字显示(5)分条主机共同底座及自动固定设备结构钢板焊制，烧炖回火，以承载并固定作业中分条主机主机固定：油压缸间接杠杆锁定CA63mm×135mmST×4支分条主机交换入、出走行动力：A.C1.5KW×4P×1/100齿轮减速刹车马达附变频器LK-SH14经由RS80双列滚子链条传递动力(6)交换台车及控制系统︰侧移式平台台车，2刀座位置型式：轨道侧移式结构：型钢焊制规格：二台份分条主机，刀片与刀套管架各一套移动方式：由油压缸推送CA100mm×1,000mmST×1支(7)刀片+磨刀轴心︰φ240×φ360×10mmT×60片(切0.3–2.3mm厚度的板)φ240×φ360×15mmT×60片(切2.0–3.5mm厚度的板)厚度公差:+0/-0.005mm厚度平行度:+0/-0.005mm磨刀轴心:钢制φ240×500mm(8)刀片之套管：φ240mmID×φ290mmOD×1.0T～80mmT×1060片厚度公差同刀片，规格数量见下表项次规格数量11.0mmT3521.1mmT3531.2mmT3541.3mmT3551.4mmT3561.5mmT3571.6mmT3581.7mmT3591.8mmT35101.9mmT35111.93mmT30121.95mmT50131.98mmT30142.0mmT30153.0mmT30164.0mmT30175.0mmT30186.0mmT30197.0mmT30208.0mmT30219.0mmT302210mmT1802320mmT352430mmT352540mmT402650mmT4027100mmT30总计1060(9)优力胶圈︰160片以直接用刀套管与橡胶结合于10t刀套管上以利1)抗热涨冷缩2)装卸排刀省时省力（10）油压轴锁5只（1只为备品，附扳手两把，）(11)电木条及其固定装置型式：高程、上下间隙可调式材质：本体架构：钢板加工电木条：与钢带接触面贴附约3mm厚度之防刮伤羊毛毡(12)分条刀片储放柜：一只型式：三层式材质：钢板与方形钢管焊制，内部配以木质间隔架尺寸：540mmD×1,319mmL×1,590mmH(13)分条套管储放柜：一只型式：三层式材质：钢板与方形钢管焊制，各层底部铺覆橡胶衬垫尺寸：540mmD×2,730mmL×1,590mmH(14)分条主机后方(尾料)押板钢带尾端于完成分条后即消失后拉张力，容易堕落第二导坑，造成钢带尾端损伤或变形而影响质量，加此装置可有效防止上述情形之发生。型式：框架式材料：钢板与型钢焊制、加工押板动力：气压缸FA63mm×100mmST×2支废边卷取机:产线两侧各一台，收取两边没有使用价值的余料。带张力，与分条机同步，有速度比例微调。废料单边宽度最小2mm（1mm厚度以上的板为板厚的2倍），最大20mm，废料单边最大截面积35mm2。废边卷取机由电机及减速传动机构、转盘式卷取机构，液压涨缩机构组成。废边卷取机对纵剪切下的废边进行收卷。张力卷取机配置在机组两侧，采用电机驱动与主速度同步。型式：双边马达驱动垂直梭动卷取式材料：钢板及型钢卷取速度：依分条机速度，以定张力方式保持张力动力：5.5KW×AC向量马达与分条主机比例连动附向量控制器配LM-V-212-1/5退料：以油压缸带动联结板机件使废料卷取机构形成锥状收缩使废边料自动坠落脱离FA63mm×65mmST边料尺寸：最大3.5mmT×10mmW最小0.5mmT×2mmW废边料输送机（附废料箱一只）型式：重荷重链条式链条：高张力RS100输送链条速度：10M/min.定速动力：A.C2HP×4P马达附减速机功能：使操作与马达侧之分条废边料自动退落此设备上，以手动按钮将两侧废料运送至马达侧之废料箱集中堆集，待堆集至相当数量后一次吊离以节省作业人力与时间。出口活套与升降式传送平台:油压控制升降式，活套深度约8米，活套上方设栏杆平台用于检查尺寸及观察带材上表面，出料导板下方装有升降台供人员进带材行下表面人工观察。型式：油压控制仰升式（一端固定另端升降）材料：型钢架构上配装游动滚轮台面规格：1,800Wmm×3,630Lmm×1台滚轮φ65mm×1,800mmL×10支油缸规格：CA80mm×1,190mmST×1支卷带分隔盘:日本张力皮带机原装抽拉式分隔轴尺寸：φ95mm×1800mmL分隔片：φ95mm×φ200mm×3mmT表面硬铬分隔片套管：φ95mm×φ130mm×10mm～100mmT(钢管包覆PU)张力装置:日本JDC产1650mmCBB-IIOMEGATYPEBELTBRIRDLE张力皮带机：上层为无动力干性皮带压台,下层为羊毛毡张力机构压台，中，另附冷冻循环水装置用于冷却皮带.张力方式为油压缸驱动无动力皮带或羊毛毡压板压紧带钢,产生反向阻尼力量.选用日本JDC公司世界专利产品无动力皮带压紧带钢，可保护钢带表面。功能：产生收卷所需的足够张力，确保卷取后料卷不松卷。张力装置还要确保钢板的表面不被划伤及其它方式的损害。带材分离盘设在张力装置入口处。出料动力夹轮、分切剪床及卷取定向轮、出料伸缩导板:出口夹送辊为一对外包聚氨酯的胶辊，上辊由气缸带动可升降并由油压马达驱动旋转，下辊固定。定长横切剪为液压剪，当带材卷取到定尺长度后，生产线停车，夹送辊将带材压住，上剪刃由液压缸带动向下移动，将带材切断。出口导向轮将带材通过出料导板引入卷取机，出口导向辊表面镀硬铬，导向辊上装有编码器，用来测量带长度及速度。当带材长度达到设定值时自动停车。出料动力夹轮型式：上下二轮夹送式材质：本体结构：钢板焊制、加工上夹轮：高刚性钢管、钢轴焊制、加工，表面喷砂后包覆耐磨橡胶、硬度A60°～65°。φ180mm×1,800mmL(有效长度)下夹轮：高刚性钢管与钢轴加工后配装轴承套合组装，钢管表面喷砂后包覆优力胶，硬度A90°～95°。整体组合后动平衡校正。φ180mm×1,800mmL(有效长度)动作：上夹轮(动力轮)气压升降，两端以齿轮、齿条机械式连动机构做同步升降。下夹轮(惰轮)固定。气压缸FA100mm×100mmST×2支(E=62)动力：油压马达传动OPM200与上夹轮传动轴端配装TSUBAKI#MZ45单向轴承。操作系统：穿带、卷取夹口自动插料油压剪床：型式：油压下压斜切式材质：上、下剪刀固定座：钢板焊制、加工，加工前以加热退火方式消除应力，并做喷砂、喷底漆处理上刀切下/上升导滑杆：钢轴加工、研磨剪刀：SKD-11全硬化热处理、研磨，四面刃口剪刀尺寸：25mmT×75mmH×1,800mmL×2支剪切能力：0.5mmT～3.0mmT×1,650mmW(含分隔片间隔最寛1,794mm)剪切动作：以油压缸直接切断，上刀座两端并以机械式连动机构做同步升降动作系统控制：分件切断、尾料切齐剪切动力：油压缸FA100mm×150mmST×2支(E=85.5)出口导向轮：维持卷取角度及平稳度，具长度检测功能型式：水平固定式材质：高刚性钢管、钢轴焊制、加工，钢管表面精车后硬铬电镀再精密研磨。尺寸：角度轮：φ477mm×1,800mmL×1支承载轴承：UCP218×2只穿带导板：钢板加工，表面抛光后硬铬电镀，可上下摆动及前后伸缩。穿带导板：6mm厚×515mm长×1,800mm宽×1片成品卷取机组成：由固定底座、悬臂卷筒、卷筒末端辅助支撑臂、主传动电机、减速传动机构、分隔装置、旋转油缸等组成。功能：完成成品卷取及卸料功能，并为带卷运行过程提供前张力。主传动用交流定马力电机，输出端装有气动刹车器，起二级刹车保护作用。卷筒为悬臂涨缩式卷筒，由主轴、楔形块、拉杆、钳口、滑板等组成。卷筒为棱锥结构，主轴采用材质为SCM440；卷筒涨缩是靠主轴后面涨缩油缸的活塞杆推动楔形块实现。卷筒涨开时，钳口夹紧带材。涨缩油缸后面为一个旋转接头，向涨缩油缸提供动力油。卷筒表面是6瓣，涨开后形成一个无间隙的圆柱表面。卷筒外径为508mm，加增径板后可适应610mm卷取。(1)卷带机型式：油压胀缩自动夹料式传动齿轮箱，注油口附齿轮油过滤网。材料、箱体：钢板焊制结构（以加热方式消除应力）齿轮：SCM440调质，齿面高周波硬化焠火处理、研磨。传动轮：SCM440调质，表面高周波硬化焠火处理、研磨。(2)卷筒(无缝式)材料：弧形板：PDS-3调质板材铬钼合金钢，加工后弧形面硬铬电镀。楔形滑块：PDS-3调质铬钼合金钢，加工后夹紧面氮化处理。夹具：PDS-3调质铬钼合金钢，加工后夹紧面氮化处理主轴：SCM440调质加工方式：外壳硬铬电镀(雾面)外壳内部与楔套之滑动吃合面经手工校正处理主要规格：卷筒规格φ508mm×1,794mmL胀缩油压缸规格FA180mm×75mmST附油压回转接头QAUTIER#1683主轴规格：卷筒端承载轴承位置φ280mm传动端承载轴承位置φ240mm使用轴承：#23156及#23048各1只(3)退料装置材料：钢板焊制、加工。规格：宽900mm、高度1,265mm、厚度25mm动作：以油压缸控制进退(不连结成品台车)(4)使用动力传动马达：AC130KW×500RPM～2,500RPM定马力交流马达马达轴传动皮带轮配装气压作动鼓式刹车轮φ402mm×150mmL，刹车来令片3/8〃T×125mmW×(φ402mm×80°)×2片气压缸CA80mm×40mmST×1支(E=62)附带条件：正逆寸动、150%×1分钟过电流保护功能。(5)卷取能力速度：0~180m/min卷取宽度：1,794mm(含分隔片间隔之最大卷取寛度)最大载重：20,000kgs最大卷取外径：φ2,000mm卷取内径：φ508mm、φ610mm(加钢制全长增径板)(6)悬臂式卷带分隔器型式：仰扬悬臂式(附尾料押制机构)材质：本体架构：钢板与钢轴焊制、加工。支点轴：S45C中碳钢轴加工。支架：方形钢管、钢板与型钢焊制、加工。分隔轴：钢轴、高刚性钢管加工、组装，表面硬铬电镀。尾料押制：座架：钢板与型钢焊制、加工。押制件：75mm×75mm方形钢管加工，四面包覆6mmT羊毛毡。有效押制宽度：2,065mm规格：仰扬油缸CA80mm×310mmST附可逆式压力调整弁分隔横轴：φ95mm×1,798mmL(有效长度)押制气缸：TC100mm×290mmST(7)卷胴上方成品尾料押板型式：支点杠杆式材质：钢板与方形钢杆加工制作，架座于卷取分隔器机构上押板动力：气压缸TC100mm×290mmST×1支含双导杆(8)卷筒末端油压支撑材料：钢板焊制加工支撑臂上/下：油压缸TC100mm×500mmSTB.钢带卷取用分条纸卷衬纸机型式：平行轴式材质：本体结构：钢板与型钢焊制、加工平行轴：中碳钢轴加工，表面硬铬电镀成品小车：将成品卷料放置到收料臂上。型式：地坑轨道台车式材质：升降鞍座：钢板焊制、加工。(附双侧窄钢带防倾插槽、插杆)台车本体：钢板焊制、加工。台车轮轴：S45C中碳钢轴加工。台车轮：S45C中碳钢轴加工，轮面高周波硬化热处理。升降导杆：钢轴与钢板焊制、加工，滑动部表面硬铬电镀。动作：进退由小车的自带马达减速机控制,升降由油压缸控制FA180mm×750mmST(升降)主要规格：升降鞍座：600mmW×1,850mmLV形面上镶PU胶板优力胶板：35mmT×220mmW×1,850mmL×2片台车本体：680mmW×1,850mmL×240mmH台车轮轴：φ80mm×863mm×2支台车轮：φ220mm×57mmT×4只(适用钢轨：15kg/m)升降导杆：φ110mm×1,080mmL×4支载重：20,000kg成品出料旋转架"十"字型360°四臂旋转架，单边荷重各20吨。于成品钢带完成尾端固定后，即可进行退料于旋转架上，使卷取机可实时进行次钢卷之卷取作业，减少等待吊车之作业时间，排除后置作业于产在线工作而提高产线实际工作时数，以及使吊车更能灵活调度。材质：旋转架：钢板与钢管焊制、加工，与钢卷内圈接触点镶半圆形钢棒。旋转支轴：SCM440铬钼特殊合金钢轴加工，加工前正常化调质处理。旋转基座：高刚性钢管与钢板焊制、加工。旋转齿轮：SCM440铬钼特殊合金钢轴加工，加工后齿面高周波硬化热处理。主要规格：旋转架：8,86mm宽×5,860mm长(最大外形尺寸)旋转支轴：φ310mm×1,610mmL旋转基座：φ1,580mm×1,085mmH(最大外形尺寸)旋转动力：齿轮减速马达A.C2.2KW×4P×1/319附变频器TDVM-618/13旋转方向：顺时针、逆时针双向360°旋转液压系统(油研主机)液压源电动中立回油式液压站两台附件溢流阀、控制阀/操纵阀、高压管、连接器、橡胶软管油压压力：100㎏/c㎡(使用压力)，140㎏/c㎡(最高压力)能力：排油量：34ml/rev.压力：系统最高压力140kg/cm2,设计使用压力100kg/cm2油箱容量：460公升动力：A.C11KW×4P交流感应马达电磁弁：以叠加式油路板装配全线液压系统为集成式液压站，控制整条生产线液压部分的动作。选用柱塞泵作为动力油源，全线共两套，油箱设有压力调整组件，温度调整组件，液压报警，油温冷却器。各液压阀均为组合式液压阀台，便于维护及检修。冷却方式：风冷气压装置气压源买方提供气源及1m3储气罐至机组附近正常工作气压0.5~0.7kgs/mm2流量1m3/min附件（机组内部）三联件、电磁阀（SMC）、低压钢管、连接器、橡皮软管等电气及自动化控制系统:采用台湾甲子公司成熟技术，以PLC为主要操作控制器，并搭配交流控制系统驱动器使全线动力、控制、操作更稳定顺畅。主操作台并配置人机界面彩色触控屏幕使全线概况更易掌控。1）主机动力:约400KW开卷机：AC37KW交流定马力马达一部入料夹轮：AC55KW交流定转矩马达一部分条主机：AC90KW交流定转矩马达一部卷取机：AC130KW交流定马力马达一部油压单元：AC11KW×4P交流感应马达(1,500RPM)二部2)操作站具有以下功能：原料及加工成品、品种规格数据输入标准剪切工艺规程存储剪切工艺规程选择开车条件过程数据的显示和图形显示剪切过程全方位动态模拟显示故障报警开车条件查询设备的安全、噪音防护及其它要求安全警报提示系统A配置各岗位联动操作条件确认锁及警报提示。B各操作台包括上料、主操、出料等都可独立操作警报器。C启动时警报提示。D各移动设备工作时，警报提示。◆安全联锁装置◆设备夹送辊、连接轴、传动链条、裸露刹车片等运转体必须加防护罩;活套周围配置安全栏杆,设备周围安全栏杆由供应商提供,买方自行配置。◆设备危险部位及重要部位配置警示标志◆转动体部位做明显颜色标识，与本体设备颜色有所区分（用黄色）供货范围:如下表;不包含a.设备到货后的卸货拆包/b.设备基础/c.设备灌浆/d.空压机及储气罐/e.过道楼梯/f.管线沟盖板/g.钢带成品秤/h.钢带原成品开包\包装器具等,上述内容应由买方自备或自制.买方提供主电源电缆及接头并连接到设备的电气柜内.卖方负责设备安装、调试工程,提供安装用垫铁、地脚螺丝、线槽及部分安装工具等材料（由买方负责的工器具及材料另附清单）.供货一览表序号项目名称数量备注1机械设备1批1.1备料台1套2工位1.2上卷小车1套1.3开卷机及外支撑臂1套1.4开卷导板入口夹送5辊粗矫机1套1.5入口液压切头剪及废料箱1套1.6入口活套1套1.7分条机2套在线上线外各一1.8废边卷取机2套在线左线右各一1.9出口活套组件和传送平台1套1.10日本皮带张力机(双层皮带加毛毡结构)1套1.11出口夹送分段液压剪测长转向轮1套1.12卷取机及外支撑臂1套1.13成品小车和卸料、储料架(十字臂)1套1.14液压系统及气压装置1套不含气源1.15刀具胶圈电木条油压锁刀环1批满足安装调适2电气自动化控制设备1批2.1控制系统硬件及随机软件1套2.2PLC程序1套2.3电缆1批满足安装调适3一年生产备件1批附清单4安装调试服务1套机组的主要工艺与技术参数技术参数内容单位数值备注备料台车最大载重量Mt20料架中心距mm1500料架数个2上卷小车最大载重量Mt20　水平移动最大行程mm5000　水平移动速度M/min5.4　升降缸缸径mm180活塞杆直径mm升降速度M/min1.6　可调升降行程mm800　移动、升降缸的工作压力Mpa10　开卷机卷筒涨缩范围mm50　开卷速度M/min200　开卷张力N3000　电机型号交流定马力马达　功率Kw40　转速rpm1500　电流/电压I/V380　浮动最大行程mm120　浮动速度M/min2　可调浮动缸缸径mm150　活塞杆直径mm行程mm120　驱动式压辊直径mm220　马达型号　OMP400最大力矩N-M工作压力Mpa10　转速rpm可调外支撑臂缸径mm100活塞杆直径mm带钢边缘控制精度mm1　第一段活套长度*深度mm3700x2700　送料装置送料辊直径mm290　长度mm1750　送料辊升降最大行程mm150　电动机型号交流马达　功率Kw55　转速rpm1750　电压/电流V/I380　升降缸缸径mm200　活塞杆直径mm行程mm150　纵剪机刀轴尺寸直径mm240　长度mm1720　外径mm刀片尺寸内径mm240　宽度mm　10材质SKD-11硬度HRC57°～59°公称剪切精度宽度公差B=100~300mmmm0.05　厚度＜1.2mmB=300~800mmmm0.1　B＞800mmmm0.1纵向公差（侧弯）2mm2/M边部切斜度mm≤0.1　边部毛刺HV＞200mm≤0.04或板厚4%　视刀片锋利疲劳度HV≤200mm≤0.04或板厚4%视刀片锋利疲劳度剪切能力厚度=0.5mm条28厚度=1.0mm条24　厚度=2.0mm条10　厚度=2.0mm条8厚度=2.6mm条6　最大剪切力N最大剪切力矩N-M电动机型号交流电机　功率Kw93转速rpm1750　电压/电流V/I380　定距环尺寸外径mm290　内径mm　240宽度（1，2，3…）mm　1-50材质　中碳钢热处理硬度HS45UP　刀片上下调节行程mm340-440　刀片上下调节精度mm0.02　上、下刀轴之间的平行度μm10　上刀轴轴向调节行程mm上刀轴轴向调节精度μm废边卷机卷筒直径mmID350,OD600　宽