2021年版可靠性测试标准规范

编制/日期审核/日期同意/日期文件修订履历表修制修制说明时间版次编制/修订人.3.20A0唐王据需求新订1.目标：为确保好博设计、委托制造产品品质符合国家、行业、企业可靠性标准要求，特制订此文件。2.适用范围：本文件适适用于好博企业全部相关产品及零部件在整个生命周期中可靠性试验，由相关测试人员负责实施。3.职责：3.1品质部3.1.1可靠性试验归口管理部门，负责操作试验，出具测试汇报，并将其归档管理（正常生产常温老化测试除外）；3.1.2负责进行或督促外协加工厂按好博企业可靠性试验要求进行测试，并进行试验前后样品测试；3.1.3负责将可靠性试验不合格内容通报给相关部门，并跟进验证其改善过程；3.1.4负责依据可靠性试验结果，判定整机、物料是否可投产或出货。3.2可靠性测试试验室3.2.1负责可靠性测试实施；3.2.2帮助外协厂完成相关可靠性试验；3.2.3负责出具可靠性测试汇报。3.3其它部门依据需求按要求要求进行申请，并对测试结果进行确定和改善。1234.定义：为了了解、考评、评价、分析和提升产品可靠性而进行试验。5.样品选择标准455.1物料可靠性试验标准5.1.1新物料、变更物料样品验证时；5.1.2物料正常供给，每批来料时，可依据实际情况调整。5.2整机可靠性试验标准5.2.1新产品、硬件变更、包装方法变更等其它关键设计变更后产品批量量产前；5.2.2量产产品每三个月可靠性试验，具体选择标准以下：5.2.2.1本季度生产量在全部机型中排名前三产品；5.2.2.2出现用户投诉，经品质部确定有必需做可靠性测试时；5.2.2.3停产30天后重新生产；5.2.2.4其它，依据实际情况给予调整。5.2.3依据实际情况需进行其它可靠性试验产品。5.3可靠性试验计划确定时间5.3.1新产品、硬件变更产品、新物料、变更物料实际发生时；5.3.2正常供给物料为每批来料检验时，可依据实际情况给予调整；5.3.3定时产品可靠性试验计划确实定：在每个季度第二个月月末前确定下季度定时产品可靠性试验计划。5.4样品/样机要求5.4.1产品外观应整齐，表面不应有凹痕、划伤、裂缝、变形、等缺点，表面涂层不应起泡、龟裂、脱落。金属零件不应有锈蚀及其它机械损伤。开关、按键、旋钮操作应灵活可靠、零部件应紧固无松动、指示正确，多种功效应正常工作，说明功效文字和图表符号标准应正确、清楚、端正、牢靠。5.4.2样品应检验OK后才能够进行可靠性试验。假如存在不良，在该不良对所做试验无影响情况下，能够进行相关试验，但试验前必需具体地统计不良现象。6.可靠性测试项目66.1气候环境类测试高温动作测试、低温动作测试、高温储藏测试、低温储藏测试、常温老化测试、高温高湿测试、高低温循环冲击测试、盐雾测试。6.2机械操作类测试连接器插拔测试、线材弯折寿命测试、线材（或连端子）抗拉强度测试。6.3表面处理类测试丝印附着力测试、涂层附着力测试、涂层硬度测试。6.4包装可靠性测试包装跌落测试、模拟汽车运输振动测试。747.测试方法及判定基准：7.1高温动作7.1.1试验方法样品应在不包装，并处于温度45℃或50℃湿度60%恒温槽/箱中工作8H以后，在当初温度环境下进行检验。7.1.2测试备注条件出口产品：50℃/8小时/湿度60%；内销产品：50℃/4小时/湿度60%或45℃/8小时/湿度60%。7.1.3判定标准所含有全部功效均能实现和符合标准。7.2低温动作7.2.1试验方法样品在不包装，并处于温度-10℃~-15℃恒温箱槽内工作8小时以后，在当初温度环境下进行检验。7.2.2产品备注条件出口产品:-15℃/4小时内销产品：-10℃/4小时7.2.3判定标准所含有全部功效均能实现和符合标准。7.3高温储藏7.3.1试验方法样品按出货要求包装好，放入恒温箱内。7.3.2产品备注条件出口产品:60℃/16小时/湿度60%内销产品:55℃/16小时/湿度60%7.3.3判定标准储藏完成后，在常温下恢复4H后进行检测，产品所含有全部功效均能实现和符合标准。7.4低温储藏7.4.1试验方法样品按出货要求包装好，放入恒温箱内。7.4.2产品备注条件出口产品:-20℃/16小时内销产品:-15℃/16小时7.4.3判定标准储藏完成后，在常温下回复4H后进行检验，产品所含有全部功效均能实现和符合标准。7.5常温老化详见整机老化测试规范。7.6高温高湿试验7.6.1试验方法样品在完全包装不通电和正常工作摆放位置情况下放入温度为45℃±2℃,湿度90%-95%搁置8H，然后在常温下放置4H后进行检验。7.6.2判定标准产品所含有全部功效均能实现和符合标准。7.7高低温循环冲击试验7.7.1试验方法样品在完全包装情况下，置放在恒温箱内，将温度至-20℃±2℃保留2小时后，再将温度升至50℃±2℃保留2小时，再经2小时，降至-20℃……，共进行5次循环，循环结束后在常温下放置4H后进行检验。7.7.2判定标准产品所含有全部功效均能实现和符合标准。7.8盐雾测试7.8.1试验条件：7.8.1.1试验溶液试验溶液采取氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸馏水或去离子水配置，其浓度为（50.1％）（质量百分比），雾化后搜集液，除挡板挡回部分外，不得反复使用；备注：为配置浓度为5%盐溶液，能够经过下式计算所需氯化钠质量；所需氯化钠质量＝0.053水质量。7.8.1.2溶液PH值雾化前盐溶液PH值在6.5～7.2（352℃）之间。7.8.1.3喷雾量在工作空间任意位置，用面积为80cm²漏斗搜集连续雾化16h盐雾沉降量，平均每小时应搜集到1.0～2.0mL溶液。7.8.1.4其它条件试验室内温度(指箱体内温度)35±2℃；饱和压力桶内温度47±1℃；饱和桶压力1Kgf7.8.2雾化测试时间标准：序号材质表面处理方法雾化时间1铜镀镍12H镀锡8H先镀镍再镀锡24H镀金24H2SPCC（冷轧钢板）镀镍12H镀锡8H镀白锌24H镀蓝白锌24H镀彩锌24H3铝合金本色阳极氧化48H阳极发黑48H4螺丝类镀锌12H镀亮锌12H镀亮镍8H镀黑镍8H5SECC（热镀锌板）8H6不锈钢96H说明：a.假如产品使用环境相对较为严酷，可能要求连续雾化时间高于本规范，那么则按产品规格所要求雾化时间进行试验；如无特殊要求或要求低于本规范则一律按本规范实施；b.假如金属结构件供给商所提供承诺书、盐雾试验汇报等资料所表现连续雾化时间高于本规范，则按供给商提供雾化时间进行试验，不然将按本规范实施。7.8.3样品放置标准：7.8.3.1试件被试表面不能受到盐雾直接喷射。7.8.3.2试件表面在试验箱中放置角度是很关键，标准上平板试样被试表面朝上并和垂直方向成20±5°角；对于表面不规则试件，可采取多个放置状态，务必使每个关键表面能同时接收盐水喷雾。7.8.3.3试件排列，应使喷雾自由全部落至全部试件表面上，不应妨碍喷雾自由下落。7.8.3.4试件不可相互接触，也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用物质，和其它支架外物体。7.8.3.5盐溶液严禁从一个试件上滴落到其它试件表面。7.8.3.6试件假如有识别标识等粘贴物，应尽可能置于试件下方。7.8.3.7对于一个新检测或总试验时间超出96h测试，可许可被测试样移位。在此情况下，移位次数和频率由操作者来决定，不过需要在试验汇报中注明。7.8.4试验样品预处理：7.8.4.1试验前必需仔细清洗被测试样品，尽可能地清除那些可能会影响试验结果杂质（灰尘、油污或其它杂质）。所用清洗方法应取决于试件材料性质，试件表面及污物清洗时，不应使用可能侵蚀试样表面研磨材料或溶剂。7.8.4.2使用合适有机溶剂（沸点在60～120℃之间碳氢化合物）和洁净软毛刷或超声清洗装置根本清洗被测试样品。清洗后，用新溶剂冲洗试样，然后干燥。7.8.4.3清洗后样品，应避免再次被不经意触摸而污染。7.8.4.4试验前不应进行清洗掉有意涂覆保护性有机膜层试样。7.8.4.5假如试样是从较大带有涂层工件上切割下来，不应损坏切割区周围覆盖层。除非另有要求，必需采取合适在测试条件下稳定覆盖层，如油漆、石蜡或胶带等，对切割区进行保护。7.8.5检验结果判定标准：7.8.5.1试验后外观检验外观缺点情况，如点蚀、裂纹、气泡等分布和数量。7.8.5.2电气性能检验假如是电子电器产品整体进行试验，试验后需要对电气性能进行检测，检验电气规格是否和试验前保持一致。7.8.5.3试验结果评级和判定对于盐雾试验结果判定和表述有多个方法，譬如，根据腐蚀物特征进行表述、根据腐蚀面积百分比进行评级、根据腐蚀率进行表述和根据重量递减表述等多个方法。依据我们企业产品特点，决定采取GB/T6461-《金属基础体上金属和其它无机覆盖层经试验后试样和试件评级》所制订根据腐蚀面积进行评级方法。7.8.5.3.1评级计算公式金属镀层腐蚀评级是依据腐蚀缺点所占总面积百分数，按下列公式计算而得到：Rp=3(2-LogA)式中：Rp——腐蚀评级数，化整到最靠近整数，以下表中所表示；A——机体金属腐蚀所占总面积百分数；依据上述计算公式能够得出腐蚀缺点面积和腐蚀评级关系，以下表格：缺点面积A（%）腐蚀评级Rp无缺点100＜A≤0.190.1＜A≤0.2580.25＜A≤0.570.5＜A≤1.061.0＜A≤2.552.5＜A≤5.045.0＜A≤10310＜A≤25225＜A≤50150＜A07.8.5.3.2备注：a.对缺点面主动小（如小于0.046％）试样，假如根据上述公式计算，将造成评级大于10，所以上述公式仅适适用于A＞0.046%试样；b.在一些情况下，可能难以计算出正确面积，尤其是深度加工试样，如螺纹、孔等，在这种情况下检验者要尽可能正确估量此面积；c.对于SECC（镀锌钢板）在进行缺点面积计算时，试件加工切口处能够不计在内；d.在计算缺点面积时包含到“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到试验面积，其它所不能覆盖面积不计在内。7.8.5.3.3试验结果判定a.Rp=10试验结果能够直接经过；b.Rp=7~9试验结果，假如没有用户特殊要求，能够让步接收；c.Rp=3~6试验结果，需要相关职能部门进行评定，然后依据评定结果进行判定；d.Rp=0~2试验结果，则判为不合格。7.9跌落试验7.9.1试验方法包装好样品，依据下表要求，按一角、三棱、六面次序跌落各一次。No.位置描述1角样品正面下方任一角2棱跌落角三条棱中最短一条3棱跌落角三条棱中中间长度一条4棱跌落角三条棱中最长一条5面跌落角相邻三个面中面积最小一个面6面5对面7面跌落角相邻三个面中面积中等一个面8面7对面9面跌落角相邻三个面中面积最大一个面10面9对面7.9.2跌落高度标准样品重量（KG）跌落高度（CM）量产跌落高度（CM）试产≤10100125＞10~≤256080＞25~≤5045607.9.3判定标准产品所含有全部功效均能实现和符合标准，外观一样不得被破坏。7.10机械操作试验7.10.1连接器插拔试验全部插头/插座进行插入/拔出为一次循环，共进行1000次循环。每500次循环后检验是否有连接故障。7.10.2连接器耐用性测试7.10.2.1耐久度测试以10次/min之速度做30次之插入再拔出试验，应符合下列要求：a.接触阻抗不超出初值两倍；b.拔出力值应符合规格。7.10.2.2端子保持力测试以25mm±3mm/min之速度将端子从H.S.G中拔出，所得之拉力值应符合规格。7.10.2.3PIN保持力测试以25mm±3mm/min，之速度将PIN从BASE中拔出，所得之拉力值应符合规格。7.10.3线材弯折寿命试验7.10.3.1试验设备线材弯折寿命测试仪使用作业指导书7.10.3.2测试标准对应表：AWG芯线数弯折次数负重（g）Min/次AWG芯线数弯折次数负重（g）Min/次28AWG1-260020015-2020AWG1-280030015-203-460030015-203-480050020-255-650050020-255-6100050020-257-860050020-257-81000100020-259-1080050020-259-101500100025-3010以上80080025-3010以上800150030-3526AWG1-250030015-2018AWG1-280050015-203-450050015-203-4120050015-205-660050020-255-61000100020-257-880050020-257-81500100020-259-10100050020-259-101000150025-3010以上500100025-3010以上1500150030-3524AWG1-260030015-2016AWG1-2100050020-253-460050015-203-41000100020-255-680050020-255-61500100025-307-8100050020-257-81200150030-359-10500100020-259-10100030-3510以上800100025-3010以上150030-3522AWG1-270030015-2014AWG1-2120050020-253-480050020-253-41500100025-305-6100050020-255-6100030-357-8800100020-257-83000150030-359-101200100025-309-10350030-3510以上1500100030-3510以上400030-357.10.3.3线规对应表：AWG外径截面积mm²公制mm英制inch28AWG0.3200.01260.080426AWG0.4040.01590.128124AWG0.5110.02010.204722AWG0.6430.02530.324720AWG0.8130.0320.518918AWG1.0200.04030.810716AWG1.2900.05081.31814AWG1.6300.06412.0757.10.3.4测试设备摇摆测试仪7.10.3.5测试方法被测样线不包装，依据样品实际规格参数选择测试条件并进行对应次数弯折试验，具体操作参考《线材弯折寿命测试仪使用作业指导书》中所述。7.10.3.6判定标准线材能正常导通，外表无裂纹，破损。能经过各项功效测试。7.10.4线材抗拉试验7.10.4.1线号试验参数对照表：AWG2826242220181614导体截面积mm²0.080.130.210.330.520.821.312.08拉力1.2KgF2.5KgF4.0KgF6.0KgF8.0KgF10KgF12KgF14KgF端子拉力1.45KgF2.35KgF3.72KgF4.8KgF7.5KgF9.1KgF13.8KgF19.5KgF7.10.4.2试验设备拉力试验机7.10.4.3试验方法参考《拉力试验机使用作业指导书》进行。7.10.4.4判定标准实测拉力值和7.10.4.1表中标准进行对比，以判定是否合格。7.10.5连接器和线材拉力试验7.10.5.1试验设备：拉力测试机7.10.5.2测试方法：测试方法参考《拉力测试机使用作业指导书》进行。线径和适用拉力值以下表：导体截面积（mm²）拉力牛顿（N）磅（P）千克（Kg）0.088.920.910.1313.431.360.2022.352.270.3235.683.630.5257.9135.900.8289209.081.301343013.602.102235022.703.303127031.785.303568036.327.10.5.3判定标准端子和电线连接应牢靠，在要求拉力下不应有飞丝、损伤、脱开、不导通或接触不良异常。7.11振动测试7.11.1试验设备：模拟汽车运输测试仪7.11.2试验参数条件包装体积试验速度RPM对应频率Hz测试时间T/Min小1502.5951803.079中2103.5662404.060大2704.5633005.0487.11.3测试方法将完成最终包装样品牢靠固定于振动台上,依据试验参数条件进行振动测试，具体方法参考《模拟汽车运输测试仪使用作业指导书》进行。7.11.4判定标准满足以下条件为合格。7.11.4.1全部部件安装到位，无外观和机械伤痕；7.11.4.2全部紧固件到位、牢靠；7.11.4.3全部接插件到位、插实、牢靠；7.11.4.4样品内部清洁、无残物、无残渣；7.11.4.5样品内、外包装材料完整；7.11.4.6外观和可实现功效均工作。7.12静电测试7.12.1测试设备静电仪、综测仪。7.12.2试验条件7.12.2.1测试时产品需正常开启通电。7.12.2.2对于裸露在机身表面金属部分使用接触放电，其它区域则使用空气放电。7.12.2.3接触放电时，静电枪垂直贴在被测点上并开始放电，设两到三个测试点，每个测试点放电十次。7.12.2.4空气放电时，静电枪垂直于被测点上空40mm处，设定两到三个测试点，每个测试点放电十次。7.12.2.5空气放电标准应该达成8KV，接触放电标准应该达成4KV。7.12.3判定标准7.12.3.1产品不能发生自动关机或自动关机又自动开机现象。7.12.3.2LCD不能出现乱码现象。7.12.3.3产品不能发生死机现象。7.12.3.4产品全部预期功效均能正常实现。7.13丝印附着力测试7.13.1测试条件：酒精（浓度98%以上），3M胶带，清洁棉布。7.13.2测试方法7.13.2.1丝印耐醇（酒精，浓度98%以上）测试：以无尘布沾酒精对测试面施以500g±5g力往返擦拭20次。7.13.2.2丝印附着力测试：以3M810胶带，粘贴和印刷部位呈45°夹角，粘贴时间5-10秒后快速按45°角拉起。7.13.3判定标准7.13.3.1丝印耐醇（酒精，浓度98%以上）测试：涂装表面不可脱落/变色现象。7.13.3.2丝印附着力测试：丝印油墨不可随胶带剥落。7.14涂层附着力试验7.14.1试验设备百格刀。7.14.2试验方法在喷漆表面任一平整区域，用百格刀（或刀片）划成1*1mm小方格，每个方向6条，刀片划透至胶壳底材表面，再将3M810胶纸完全粘附（透过胝纸带看到涂层颜色接触是否有效显示）后，1-5分钟内，并在靠近和被侧面45°角方向，平稳地撕离胶带，检验涂覆面及胶纸面，其脱层脱落面积不可超出允收标准。 7.14.3判定标准：小方格涂层脱落面积＜5%为合格，小方格涂层脱落面积≥5%为不合格。7.15涂层硬度试验7.15.1试验设备2B铅笔、400目砂纸、铅笔硬度测试仪、橡皮擦。7.15.2试验方法用2B铅笔将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上载何为500g，铅笔和水平面夹角为45°）推进铅笔前滑动约5MM长，共划5条，再用橡皮擦对铅笔痕擦拭洁净，检验产品表面有没有划痕。7.15.3判定标准用橡皮擦擦去其铅笔痕后，表面不留划痕为合格。7.16盐雾测试7.16.1试验目标检验产品抗腐蚀性能。7.16.2试验设备盐水喷雾试验机。7.16.3试验内容7.16.3.1盐溶液是用化学纯氯化钠和电阻率不低于5000欧母*CM蒸馏水或去离子水制成。用5份质量氯化钠和95份质量水，经过充足混合，制成氯化钠含量为5±1%盐溶液。7.16.3.2每次配制盐溶液，温度在35℃时，经喷雾后搜集液，其PH值为6.5~7.2。许可用稀释后化学纯盐酸或氢氧化钠调整PH值，检测PH值，可用酸度计或PH精密试纸。7.16.3.3试验有效空间内，任意一个位置洁净搜集器，连续搜集喷雾时间最少为12H，平均每小时在80CM²水平搜集面积（直径约10CM）内，盐雾沉降量为1-2ML。7.16.3.4试验有效空间内温度为35℃，试验样品连续喷雾时间为8~48H，试验样品在试验箱内恢复到正常试验大气条件下，直至试验样品抵达稳定温度后检验外观和功效。7.16.4判定标准产品各项功效正常，外观/结构正常8.相关文件：GB/T2423.3-1993 电工电子产品基础环境试验GB/T17626.2-1998 电磁兼容试验和测量技术（静电放电抗扰度试验）GB/T2423.17 IEC60068-2-11 盐水喷雾测试GB/T2423.56 IEC60068-2-64震动测试GB/T2423.8 ISO2248包装跌落测试GB/T6739ASTMD3363酒精/橡皮/铅笔摩擦测试ASTMD3359划格测试EIA-364-13插拔力测试EIA-364-09耐久性测试EIA-364-41线材摇摆测试9.统计：无