连续梁（含悬臂）梁施工监理实施细则

连续梁（含悬臂）梁施工监理实施细则目录HYPERLINK\l"_Toc277784364"一编制说明..............................................PAGEREF_Toc277784364\h1HYPERLINK\l"_Toc277784365"二编制依据..............................................PAGEREF_Toc277784365\h1HYPERLINK\l"_Toc277784366"三适用范围..............................................2HYPERLINK\l"_Toc277784367"四工程概况..............................................PAGEREF_Toc277784367\h2HYPERLINK\l"_Toc277784368"五施工准备阶段监理......................................PAGEREF_Toc277784368\h2HYPERLINK\l"_Toc277784369"六施工阶段工程监理......................................3HYPERLINK\l"_Toc277784370"1.监理工作流程.........................................3HYPERLINK\l"_Toc277784372"2.挂篮悬臂浇筑箱梁施工工序、检测、职责表...............5HYPERLINK\l"_Toc277784373"3.首件要求.............................................6挂篮的施工监理控制...................................75.0#块、边跨合拢块、现浇段的支架拼装（搭设）和预压及拆除的施工监理控制.......................................76.模板施工过程的监理控制..............................117.模板及支架的监理验收................................118.钢筋安装、绑扎、支座安装及预埋件施工的监理控制......139.混凝土施工的监理控制................................1610.预应力和压浆施工监理控制...........................1911.合拢段施工的监理控制...............................2312.施工绕度的控制及观测...............................25七监理工作要点.........................................26八连续梁施工常见通病、原因及防治措施...................30挂篮设计制造缺陷..................................30墩顶梁段（0#块段）临时固结不牢....................313.起步段（零号端两侧安装挂篮的起始节段）线形偏差过大................................................334.盆式橡胶支座安装缺陷..............................345.边跨现浇段变形过大................................346.边跨合拢段线形偏差过大............................357.中跨合拢段施工线形偏差过大........................368.连续现浇箱梁安全、环保措施........................39九连续现浇箱梁质保资料..............................41PAGE\*MERGEFORMAT42S353省道海安段建设工程J2标桥梁连续梁（含悬臂）梁施工监理实施细则承包人应严格施工过程的控制和管理，按照规范和相关标准化施工要求并经监理工程师批准的组织施工，认真履行施工自检和报验程序，避免工程质量缺陷和质量事故的发生，杜绝安全事故；现场监理要做到事前监理，监控好各环节的施工质量和安全；当存有安全隐患、发生质量问或事故时，必须严肃认真对待，按程序处理，杜绝自作主张、擅自处理质量事故和隐瞒安全隐患的行为发生！一、编制说明为确保353省道J2段连续梁的施工质量，根据施工规范、设计文件、质量评定标准和标准化施工等要求，并结合我们以往对连续梁现浇的管理经验和本工程特点，特制定本监理实施细则。二、编制依据1、JTJF80/1－2004《公路工程质量检验评定标准》2、JTG/TF50－2011《公路桥涵施工技术规范》。　　3、JTGE30—2005《公路工程水泥混凝土试验规程》4、JTGG10—2006《公路工程施工监理规范》5、本工程的《招标文件》有关章节6、与业主签定的施工承包合同及监理合同7、本工程施工图纸及有关合同文件8、被批准的353省道海安段J2总监办监理规划9、经专家评审后，被批准的连续梁三、适用范围该连续梁施工监理实施细则适用于353省道海安段A3、A4合同段上部构造的施工监理。工程概况A3标通榆河大桥主桥上部为（55+90+55）m三跨变截面预应力混凝土连续箱梁，墩顶块件长10m（0、1号块），宽13m(含护栏)，中跨及边跨合拢段长均为2m，采取挂篮悬臂施工单幅共12个块件对称施工（不含合拢段）；边跨现浇段长度分别为8.92m和8.84m，采取搭设支架现浇施工；箱梁高度自5.3m渐变到2.4m。A4标串场河大桥主桥上部（左幅:38+65+42;右幅：42+65+38）m三跨变截面预应力混凝土连续箱梁，墩顶块件长10m（0#块），宽13m(含护栏)，中跨及边跨合拢段长均为2m，采取挂篮悬臂施工，单幅共7个块件对称施工（不含合拢段）；边跨现浇段长度分别为8.42m和4.42m，采取搭设支架现浇施工；箱梁高度自6.75m渐变到2.0m。五、施工准备阶段监理(1)组织监理人员认真学习规范和标准及业主下发的管理规定文件，仔细审阅设计图纸及设计要求，发现有关文件不一致或有错误时，应及时书面报告建设单位。(2）审查并审批承包人连续梁施工专项技术方案，技术措施是否满足设计和规范及施工要求，其中模板支撑及加固、预应力的布设、混凝土配合比、砼浇筑工艺、作业指导书为重点内容。(3）审查施工单位申报的原材料、混合料试验资料，对原材料应独立取样进行平行试验；对施工单位申请使用的砼的配合比进行审查，并进行试验验证；委托试验的外掺剂、灌浆剂、钢绞线、波纹管、锚具、夹片、连接器等的质量监测报告，建立监理的试验、检测工作台帐。(4）审查施工单位进场的施工机械设备是否满足合同及专项方案要求，重点审查机械设备是否满足施工质量、安全、进度等要求。（5）审批开工报告——承包人在完成施工前准备工作即可申报分项工程开工，开工申请报告应包括：施工组织设计申请表、施工专项方案申请表、施工放样验收单、施工监控监测报告、航道施工许可、建筑材料报验单、机械准备及报验情况、分项工程月进度计划、质量保证措施、安全环保措施以及养护措施等。监理工程师通过严格审核后如确认具备开工条件，可同意开工。(6）检查施工队伍的管理体系，审查特殊工种操作人员持证情况及参施人员的意外伤害保险等。(7）对开工前承包商准备工作中的各项安全措施落实、内部安全文明生产网络建立、安全设施进行检查验收并提出意见。(8）明确监理，监理的重点、难点、具体措施及方法步骤，并要求做好相关的监理日记和旁站记录等。(9）将连续梁施工监理细则向承包商进行交底，明确监理重点及检测环节和方法。六、施工阶段工程监理（一）监理工作流程0#、1#块件的支架搭设及预压，设立合理的预拱度边跨支架的搭设、检查、预压、预拱调整、绑扎钢筋、预应力布设、立模等劲性骨架的施工、安装、注意事项预应力张拉和压浆砼的浇筑和养生预应力管道连接及定位钢筋制作及绑扎挂篮预压（预压方法）模板制作及安装挂篮拼装0#、1#块砼浇筑和临时固结施工扰度的监控及观测中跨合拢边跨的浇筑及合拢挂篮行走以上每道工序的完成都得按照以下的监理程序进行流程质量控制工序施工完毕返修施工单位自检专职检初验通知专业监理工程师会同现场检查试验室检验合格签署验收合格意见进行下一道工序不合格不合格合格（二）挂篮悬臂浇筑箱梁施工工序、检测、职责表责任人工序质量控制要点检测平整度、拼缝、轴线偏位、预拱度、几何尺寸垂直度标项目高、清洁度等模板制立责承包商：任人监理组：检测钢筋根数、间距、保护层厚度、预埋件、波纹项目管、钢筋型号等检测养生方法、次数项目养生责承包商：任人监理组：检测混凝土配合比、运输、振捣、收光、抹面、拉项目毛、强度等混凝土浇筑责承包商：任人监理组：绑扎钢筋责承包商：任人监理组：钢绞线张拉责承包商：任人监理组：检测钢绞线长度、间距、根数、张拉应力、伸长值、项目油顶质量等检测配比、密实度、饱满度项目等压浆责承包商：任人监理组：检测平整度、几何尺寸、外观质量、预埋件等项目验收责承包商：任人监理组：五、监理工作（三）首件要求根据本工程特点，连续梁施工0#、1#及支架现浇和合拢段都作为首件施工，在完成0#、1#块件后，在规模化生产前承包人必须进行首件连续梁的施工各工序进行总结。对于首件连续梁在施工过程中存在的不足之处应采取相应措施进行整改，待全面整改落实具体条件后，方可进行连续梁施工的正常实施，并不断进行总结提高。（四）挂篮的施工监理控制1、挂篮不但要满足挂篮各部件的强度要求，而且要满足在施工过程中抗倾覆和稳定要求；2、挂篮必须具有足够的刚度，应使挂篮总体变形最小，便于在施工中调整主梁变形曲线；3、挂篮所使用的材料必须是可靠的，有疑问时应进行材料力学性质试验，挂篮试拼后，必须进行荷载试验；4、挂篮整体加载试验在现场进行，加载方法根据现场具体情况，采用编织袋装砂（土）过磅分级加载，或采用水箱加载，或采用反力架预压。最大加载量宜为实际结构最大节段重量的1.2-1.3倍；5、挂篮支承平台除要有足够的强度外，还应有足够的平面尺寸，以满足梁段的现场作业需要；6、采用反力架预压时，首先进行张拉机具的校定，根据实际荷载通过回归方程确定张拉读数，进行张拉控制；7、所有的预压取得挂篮弹性变形曲线数值，做好预拱度的预留。（五）0#块、边跨合拢块、现浇段的支架拼装（搭设）和预压及拆除的施工监理控制1、0#块（1#）施工无论是体内固结还是体外固结都必须严格按照经评审后批准的专项方案进行操作；2、支架的拼装与拆除，必须严格遵守施工规范和设计规定，并应按照支架设计图，安全地进行施工（核查地基处理使用的方法应符合批准的施工方案）；3、对支架必须进行预压，以消除弹性和非弹性变形（采用试验的方法验证地基承载力符合施工方案中的设计要求，监理见证试验）；4、地基处理完成后的平整度应符合要求，同时须做好地面的排水处理；5、施工单位编制施工支架的施工方案，强度、刚度、稳定性、弹性变形须满足要求。监理审核（专业或驻地监理及总监）；6、检查进场的脚手杆，严禁使用不同直径的脚手杆，不得使用裂缝、变形、锈蚀严重的杆件（进行支架验算时注意杆件的壁厚）、扣件。监理观察检查（现场监理）；7、每根立杆下端均设定型圆盘支座或木垫板，脚手架的步距（一般≯130cm）、立杆纵距、立杆横距应符合施工方案的要求，脚手架应距地面不大于200mm处设置扫地杆，剪刀撑、横向斜撑应随竖杆和横杆同步搭设，支架结构的搭建要稳固，杆件连接要牢靠。监理巡视检查（现场及专监），发现问题及时指出；8、支架搭设好后，铺设底模，进行预加载试压，以检查支架的承载能力、稳定性，减小和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降，测出支架的弹性变形，从而确保混凝土梁线型控制。加载材料应符合施工方案要求，试压的最大加载为设计荷载的1.2倍。加载时按设计要求分级进行，每级持荷时间不少于1h（涉及到过程检查时间等），监理全部检查（相关监理）。9、加载顺序为从支座向跨中依次进行。满载后持荷时间不小于24h，分别量测（按照事先布好的观测点）各级荷载下支架的变形值。然后再逐级卸载，当支架的沉降量偏差较大时，要及时对支架进行调整，调整后的数据要符合施工的预拱度要求，监理根据施工方案进行检查（相关监理）；10、施工单位要按方案要求设置沉降变形观测点，观测点设置要均匀有代表性，监理检查（相关监理）；11、施工单位每次加载后、卸载前及按方案规定的时间频率进行观测，监理检查资料（相关监理）；12、施工单位根据设计图纸及支架预压测量的结果计算模板的预留拱度及变形量（该数据要和监控单位密切配合结合实际数据加以修正确定），监理对计算结果进行审查（测量工程师和监控方）；13、施工单位根据计算结果对模板进行测量、调整，确保模板的标高符合要求，监理进行复查验收（测量工程师和监控方）；14、0#块支架的搭设尤其要注意临时固结的方式，要按照方案严格执行，在施工过程中确保支架的刚度、强度和稳定性达到设计要求，确保支座处于静定状态；临时墩的固结措施要保证在施工过程中有一定的滑动（体内固结除外），同时还要考虑其能承受因偏载而产生的拉力等；15、必须尽可能减少支架与现浇梁体之间的摩阻力，同时应有简便的卸落装置；16、当部分支架与模板要先期拆除时，必须考虑荷重分布对支架的影响，避免因支架的不均沉降而可能引起梁体开裂（指搭设在地基上的支架），0#块支架的搭设与承台连接构成钢构体系；17、模板支架拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则。一般的拆除顺序为：安全网栏杆底模脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆；18、拆除作业时，要督促施工单位设专职安全生产管理人员进行专人防护，并在周围设置围栏或竖立警戒标志，严禁非施工人员进入施工现场；19、模板支架不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应临时增设斜撑加固；20、模板支架拆除后架体的稳定性不得破坏，必要时加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳；21、拆除蕊模项部模板时，严禁大面积松撬，作业人员不得在模板下；22、拆除作业时周边需搭设作业平台，平台上横铺5CM厚脚手板，作业平台周边设1.2-1.5m高的防护栏杆；23、凡进入施工现场的人员必须配戴安全帽，高空作业人员配置安全带。组架人员服装衣扣需全部扣好，应避免穿宽松肥大的服装，严禁赤脚和穿拖鞋。高温作业要做好防暑工作，作业人员如有身体不适应立即下架；24、夜间高空作业施工要有足够的照明设备。五、六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止高空作业和吊装作业；25、边跨合拢时在支架与梁体之间产生较大摩阻力，要求在浇筑砼前须确保支架与梁体之间能相对滑动；26、在施加预应力时，要注意支架的反弹高度，若支架的弹性升高很大，支架很难拆除，梁体亦受到支架产生的向上的力的作用，故在施加预应力的同时，往往要采取支架下降的措施。（六）模板施工过程的监理控制1、巡视检查模板的加工，对模板的使用材料、几何尺寸、连接方式进行加工制造过程的检查；2、巡视检查模板的安装，模板的支撑纵横肋的间距、尺寸应符合施工方案的要求；3、模板拼缝和平整度的检查，模板拼缝要密贴，拼缝要顺畅，缝口的铺设要有规律性；模板的大面要平整光洁，不得有空洞，首件不得使用旧模板；模板拼装前要择优使用（即有一定的刚度、强度，不产生色差），其厚度相当的进行试拼（厚度不低于15mm）。（七）模板及支架的监理验收1、模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求，符合施工方案的要求,安装好的模板应有足够的强度、刚度和稳定性；模板应连接牢固，应保证梁体各部形状和尺寸。监理工程师全部检查；2、模板应清理干净，表面应平整，无翘曲变形，拼缝严密。脱模剂应涂刷均匀，无漏涂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。监理工程师全部检查；3、模板安装尺寸允许误差应符合下表的要求：序号项目允许偏差（mm）检验方法1梁段长±10尺量2梁高0，+10尺量3顶板厚0，+10尺量不少于5处4底板厚0，+10尺量不少于5处5腹板厚0，+10尺量不少于5处6横隔板厚0，+10尺量不少于5处7腹板间距±10尺量不少于5处8腹板中心偏离设计位置10尺量不少于5处9梁体宽0，+10尺量不少于5处10模板表面平整度31m靠尺测量不少于5处11模板接缝错台2尺量12孔道位置5尺量13梁段纵向旁弯10拉线测量不少于5处14梁段高度变化段位置±10测量检查15底模拱度偏差3测量检查16底模同一端两角高差2测量检查17桥面预留钢筋位置10尺量18支座板四角高度差1水平尺靠量检查四角螺栓中心位置2尺量平整度2尺量4、监理工程师对允许偏差项目进行抽查检查，对模板的预留压缩量及预留反拱度进行重点检查，并要求施工单位根据实际情况进行必要的调整；5、重点检查锚垫板处模板的安装质量，绝不允许漏浆，对有钢筋伸出的模板应采取措施加强模板预留孔处的封堵；6、加强顶板预留孔处模板的安装，必须要保证位置和尺寸符合设计要求，并要注意该处模板防漏浆措施的落实；7、重点检查芯模质量和安装质量，安装时必须要有足够的内支撑进行稳定性和刚度加固处理，特别要注重芯模的安装位置和防移动稳固措施情况；8、上芯模前必须检查纵向波纹管道的坐标以及波纹管道的固定情况确保线型流畅；9、预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；10、管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，对于直线段波纹管不宜大于0.8m；曲线管道宜适当加密，一般不大于50cm；11、验收合格后，监理工程师签认《模板及支架检验批质量验收记录表》。（八）钢筋安装、绑扎、支座安装及预埋件施工的监理控制1、必须要严格按照图纸要求对施工中的每种钢筋的规格、长度、数量、间距和绑扎的部位进行全面的检查；2、重点加强对锚垫板处钢筋的检查，螺旋钢筋的位置一定要正确，同时由于该处钢筋较多，必须要及时做好钢筋数量的清点工作。锚垫板必须要保证与波纹管垂直；3、当钢筋与波纹管发生干扰时，不得切断钢筋，应在监理工程师的同意下可以适当调整非预应力钢筋位置；4、若挂篮下限位器、下锚带、斜拉杆等部位影响下一步操作必须要切断钢筋时，应待该工序完工后，将切割的钢筋联好再补孔；5、在进行腹板和底板钢筋安装时，应将底板钢筋与腹板钢筋连接牢固，最好采用焊接；6、底板上、下两层钢筋网必须形成一个整体，顶板底层横向钢筋最好采用通长筋；7、纵向预应力管道采用塑料或钢带波纹管成型，管道应严格保证弯曲坐标及弯曲角度，用“井”字型定位架精确定位，定位架间距在直线段为0.8m，曲线段为0.5m。定位架应与箱梁纵横向钢筋电焊连接；8、管道的制作、安装及连接必须保证质量，现场在预应力管道附近对钢筋等施焊时，应采取保护管道的措施，严禁因管道漏浆造成预应力管道堵塞；9、预应力筋的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。10、顶板钢筋必须绑扎牢固间距均匀，预留孔位置必须预留准确，预埋件、预留钢筋的位置尺寸必须正确。11、支座安装允许偏差序号项目允许偏差检查方法1支座中心纵向位置偏差20测量支座中心纵向位置偏差102T梁同端支座中心横向距离-10+153盆式橡胶支座支座板四角高差1固定支座上下座板的纵、横错动量1活动支座中线的纵横错动量34钢支座下座板中心十字线偏转下座板尺寸＜2000mm1下座板尺寸≥2000mm0.1%边宽固定支座十字线中心与全桥贯通测量后墩台中心线纵向偏差连续梁或跨度60m以上简支梁20跨度小于60m简支梁10固定支座上下座板中线的纵横错动量3活动支座中心线的纵向错动量3支座底板四角相对高差2活动支座的横向错动量3监理工程师抽查。12、预留孔洞、预埋钢筋及预埋件安装的控制①预留孔主要有：通风孔、排水孔、吊装孔、梁端的锯齿孔。②预埋钢筋主要有：防撞墙预埋钢筋、电缆槽竖墙预埋钢筋。③预埋件有：接触网支柱预埋钢筋与钢板、防落梁预埋钢板，接地端子，变形观测点，轨道板连接预留侧向档块齿槽、预留梁端齿槽，预埋槽道，反力架预埋件、临时固结预埋件等。④应严格按图纸要求的数量、规格、型号、位置进行预留、预埋及锚固，位置要准确，固定要牢固，防止浇筑混凝土过程中产生移动。监理工程师全部进行检查，监理工程师见证接地电阻测试并签认《接地电阻测试记录表》。（九）混凝土施工的监理控制1、所使用的砼必须是工地集中自拌的合格砼，原材料和施工配比都是经检查合格的；2、加强对砼施工过程中坍落度的检查，并做好记录，发现异常必须要及时处理；3、对悬臂浇筑段前端底板和桥面标高，应根据挂篮前端的垂直变形及预拱度设置，在施工过程中应对实际高程进行监测，如与设计值有较大出入，应查明原因，及时调整；4、浇筑悬臂箱梁段混凝土时，一般采用全断面一次灌注法。先底板，后肋板，最后浇筑顶板，肋板可采取水平分层浇筑，每层灌注厚度宜为30-40cm；5、因顶板悬臂较长，为避免由于模板支架变形产生砼裂缝，顶板可采取纵向由外向内的浇筑顺序；6、采用全断面一次灌注法，底板砼重复振动不能超过砼的初凝时间，要求在初凝时间以内保证每一节段砼灌注完毕；7、因掺用减水剂的砼具有触变性，浇筑肋板时经振动液化后很容易冒出底板，但底板冒出少量砼时，亦不宜过早铲除，待肋板部位全部灌注完毕后再作处理，以防止灌注肋板砼时因砼尚未凝结而产生振动流失现象，以致下梗肋出现局部空洞；8、在灌注底板、顶板砼时，一般采用插入式振捣器，而灌注肋板时，除采用插入式振捣器外，有时还需用侧模附着式振动器加以辅助（一般1.2-1.4m2布置一个），当梁高较矮时，侧模振捣器可适当较少，甚至不用；9、砼下落的自由倾落高度一般不允许超过2m，若超过2m应采取措施，如采用串筒、导管、溜槽等，浇筑腹板砼时可在模板侧面开窗口；10、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒半径的1.5倍（一般为30-40cm），振捣上一层时应插入下层砼面5-10cm，以消除两层间的接缝；11、使用泵送砼时，在压送砼过程中，在砼输送管上作用着相当大的力，所以不要将其放到模板、钢筋与套管之上，应使用垫木或木马等支撑牢固；12、对于箱形截面梁，为了防止浇筑砼引起模板变形，灌注砼的高度要均匀，在砼浇筑过程中，应配备检查人员，经常监视模板与支架产生的有害变形，有必要事前采取处理措施；13、在施工缝处继续浇筑砼前，砼施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑砼；14、加强对顶板砼施工质量的控制，应及时多次进行收光处理，并进行拉毛；15、合理控制梁段砼的拆模时间，应根据砼强度及施工安排确定，砼应尽量采用早强措施，使砼的强度及早达到预施应力的强度要求，缩短施工周期，加快施工进度；16、混凝土的养生，要按照标准化要求对梁体进行有效养生，顶板和底板要覆盖土工布洒水养护，腹板采取喷淋养护或其他有效养护措施（如高压水枪喷水等）；17、连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差和检验方法序号控制要点允许偏差（mm）检验方法1悬臂梁段高程+15，-5测量检查2合拢前两悬臂端相对高差合拢段长的1/100，且不大于153梁段轴线偏差154相邻梁段错台5连续梁梁体外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差mm检验方法1梁全长±30尺量检查中心及两侧2边孔梁长±203各变高梁段长度及位置±104边孔跨度±20尺量检查支座中心对中心5梁体宽度-5，+10尺量检查每个梁端及每孔1/4、跨中和3/4截面6桥面中心位置10检查1/4、跨中和3/4截面及最大偏差处7梁高-5，+15尺量检查梁端、跨中及梁体变截面处8底板厚度0，+10测量检查跨中及梁端9腹板厚度0，+1010顶板厚度-5，+1011桥面高程±2012桥面宽度±1013表面平整度51m靠尺没10米检查一处14腹板间距±10测量检查跨中及梁端15接触网支柱基础预埋螺栓距桥面中心线偏差0，+10测量检查18、每一工作班应留取不少于4组的150mm×150mm×150mm立方体试件，其中2组用于张拉前的强度控制，其他的标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。（十）预应力和压浆施工监理控制1、预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素；2、预应力筋由多根钢绞线组成时，同束内应采用强度相等的预应力钢材。编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕；3、预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿人管道，对钢绞线，可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可逐根将钢绞线穿人管道。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物；4、对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中，但在规定时限内没有张拉的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至张拉；5、在混凝土浇筑之前穿束的管道，力筋安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查力筋能否在管道内自由滑动；6、在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏；7、竖向预应力（JL32精轧螺纹钢）要求下部焊接牢靠，管道垂直，上口管道要封好，防止砼渣掉进管道无法压浆。8、施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护。工程使用前必须进行校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。配套标定的千斤顶、油泵、压力表应进行编号，不同编号的设备不能混用。张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。当千斤顶使用超过6个月或300次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验；9、施加预应力的准备工作9.1、施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；9.2、现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；9.3、锚具安装正确，混凝土已达到要求的强度；9.4、施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施；9.5、实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。10、张拉应力控制10.1、预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求（纵向和横向控制应力1395Mpa，竖向预应力控制力为505KN）；10.2、预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6％以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉；10.3、预应力筋张拉时，应先调整到初应力，该初应力宜为张拉控制应力σcon的10%～15%，伸长值应从初应力时开始量测。力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值；10.4、必要时，应对锚圈口及孔道摩阻损失进行测定，张拉时对预应力值予以调整；10.5、预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，应不大于设计规定或规范规定的容许值。11、张拉质量控制11.1、对力筋施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求（梁段砼龄期达到7天、强度及弹性模量达到设计值的90%,横梁预应力在强度及弹模达到设计值90%时进行张拉，竖向预应力筋在初次张拉后15-20天后进行复张）；11.2、预应力钢束张拉应按设计顺序、张拉控制应力及工艺进行，预应力张拉顺序可按纵向预应力张拉-挂蓝前移-竖向预应力张拉-复张拉竖向预应力（初次张拉后15-20天内）；11.3、主桥纵向预应力钢束在箱梁横断面应保持对称张拉，纵向钢束张拉时两端应保持同步；11.4、施加预应力筋张拉采用双控，并以控制应力为主，张拉应力达到稳定，并持荷2min后方可锚固，伸长率偏差控制在6％以内。锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，外露长度不宜小于30mm，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。并及时用水泥砂浆将钢绞线外露部分及锚具包裹起来，注意不要把压浆孔和出气孔堵塞，以备压浆施工。12、检查压浆施工质量12.1、压浆前，应对孔道进行清洁处理。对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出；12.2、水泥浆自拌制至压人孔道的延续时间，一般在30～45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度；12.3、本工程根据标准化施工要求，采用智能压降，其流程：①接通电源，调试压浆系统，确保设备连接、网络连接正常；②打开操作主界面，输入工程信息，设置梁型、长度、水泥名称及标号、外加剂种类、配合比、初始流动度、搅拌时间等参数；③当回浆管浆液流出以后，点击控制软件的开始按键，密切注意在电脑上观测压力值是否正常，有异常立即暂停压浆并进行相关检查；④在压浆过程中应密切注意智能压浆设备工作情况，注意安全，如有异常情况立即暂停压浆，排除异常情况后，方可继续压浆；⑤每一孔压浆完成后，关闭手动阀门后，点击停止按键，保存数据，并自动跳到下一个压浆步骤。在下一个压浆步骤开始之前，应再次检查仪器是否正确等；⑥等压浆施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源，拆卸高压管；⑦压浆时，压浆管安装在进浆口，并关闭阀门，真空泵管连接在出气孔处，开启真空泵。当真空压力表达负压0.75～0.8Mpa时，打开进浆管阀门，同时使用活塞压浆泵送浆，压浆过程中，真空泵表头负压要求不低于0.6Mpa；⑧每一工作班应留取不少于3组的70mm×70mm×70mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。12.4、锚具的封锚，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80％。必须严格控制封锚后的梁体长度。（十一）合拢段施工的监理控制1、在合拢以前应对箱梁顶面标高及轴线进行联测，并连续观测气温变化及梁体相对标高的变化和轴线偏移量，观测合拢段在温度影响下的梁体长度变化。连续观测时间不少于48小时，观测间隔根据温度变化和梁体构造而定，一般可间隔3小时观测一次；所有观测过程在监控单位的操作下进行；2、合拢必须同时对称均衡，必须清除T构上不必要的施工荷载，T构上的施工荷载应处于相对平衡状态，合拢时必须对称同步进行，避免在合拢段端部造成相对变形，产生“剪力差”，影响产生次内力和合拢精度；3、合拢口刚性支撑（劲性骨架）的设计和临时束的张拉力必须严格按设计要求实施。刚性支撑锁定时间根据连续观测结果确定，要求在梁体相对变形最小和温度变化幅度最小的时间区间内，对称、均衡、同步锁定；4、为了减少锁定时间，在锁定之前，应完成合拢临时束张拉的准备工作（如千斤顶安放就位等），待刚性支撑焊完后，要求在1小时内张拉完按设计要求的全部合拢临时束，在合拢口锁定后，立即释放一侧的固结约束，使梁一端在合拢口锁定连接下能沿支座自由伸缩；5、合拢施工时，不宜引起该段施工的附加应力，在浇筑过程中需要调整两悬臂端合拢施工荷载，使其变形相等，避免合拢端产生竖向应力，调整悬臂端合拢施工荷载，可设置水箱，注水调整；6、合拢段砼宜比梁体提高一个等级，并要求早强，最好采用微膨胀砼，应做特殊配合比设计；7、当合拢段砼达到设计要求的强度后，应解除另一端的支座临时固结约束，完成体系转换，解除临时固结约束后，应注意观察永久支座的下沉值，并做好记录，以校核转换效果；8、连续预应力筋的张拉顺序应按照设计规定，一般为先顶板后底板再腹板，先长束后段束，并对称实施张拉。（十二）施工绕度的控制及观测1、悬浇施工梁体由于受自重、温度、外荷载等因素影响会产生绕度，混凝土自身的收缩、徐变等因素也会使箱梁产生标高变化，这种变化随着跨度的加大而增加。为了使成桥后的桥面线形达到或接近设计曲线，必须在悬浇注时进行标高控制，在施工中对已浇或准备浇注的箱梁各工序进行绕度、温度等观察，并以此随时调整悬浇段的立模标高（监控单位和施工单位配合，并报观测结果给监理认可）；2、立模标高控制值＝箱梁顶面设计标高＋设计施工预拱度＋挂篮自重及浇筑混凝土后的变形值＋日照温差修正值。设计施工预拱值需进行修正，由于设计状态和实际施工状态的差异，为了达到设计的理论线形，必须通过实际测量资料的积累和分析，找出各阶段的绕度变化规律，以修正各项计算参数，使计算状态基本吻合实际，挂篮的变形值也要通过挂篮试压以及施工前几段产生的实际绕度数据进行修正，混凝土的收缩可用折合降低温度的方法处理。对于张拉值的修正，通过锚下应力损失理论公式以及实际观测值比较后决定。为尽量减少日照温差的影响，宜选择温度梯度较小的时候进行观察，另外，平衡力矩，施工荷载对混凝土标高也有影响，若两端荷载不一样，必然会产生一头低一头高的现象，施工中力求平衡施工，消除该项影响。同时在计算控制也考虑该项内容。3、测点布置：在桥轴线及上、下腹板的中心轴线组成三条纵轴线，每段的前沿和三条纵轴线的交叉点设置为测点。在0号块上设置临时水准点，观测时间在挂篮就位、混凝土浇筑前、混凝土浇筑后、张拉后几个阶段都进行观察，对温度观测及应力的观测根据需要进行。七、监理工作要点（带“▲”为重点，带“★”为难点）1、▲挂篮悬臂浇筑、支架现浇、0#块施工及合拢块箱梁施工实行首件工程认可制度，通过首件认可，确定机具和人员的合理搭配，确定各种施工参数，以确保大规模施工质量；2、审核批准开工报告，在挂篮悬臂浇筑、支架现浇、0#块施工及合拢块箱梁开前，承包人应提交分项工程开工申请（或首件开工申请）：2.1、挂篮悬臂浇筑、支架现浇、0#块施工及合拢块箱梁施工的技术与组织设计；2.2、施工进度计划、施工方法与顺序；2.3、到位的施工、检测设备清单；2.4、质量保证体系（网络、岗位责任）；2.5、▲施工材料的检测试验报告；监控观测报告；2.6、▲砼配合比设计；2.7、▲★安全、环保保证措施。3、模板安装检查3.1、▲所使用的模板必须要保证其强度、刚度和稳定性符合施工要求；3.2、模板接缝要平整，侧模和底模连接要牢靠；3.3、▲按监控要求检查模板中线、底板、顶板标高、外形尺寸等是否符合设计要求；3.4、芯模质量标准应与侧模质量标准一样，特别是芯模的平整度和拼缝质量应严加控制，▲对芯模的防移动措施要重点检查；3.5、▲密切关注节段端头模板质量，重点控制其漏浆问题；3.6、▲★重点控制好砼保护层厚度，绝不能发生钢筋和石子“隐形”问题；3.7、对模板涂抹的隔离剂应进行认真检查，并应及时做好防二次污染的措施；4、钢筋绑扎检查4.1、按照图纸认真核实钢筋的数量、规格、长度、间距；4.2、▲检查锚垫板处钢筋的绑扎质量，位置和数量必须要符合设计要求，特别是锚垫板必须要与波纹管垂直；4.3、▲检查波纹管安装情况，波纹管接头必须保证不漏浆，安装要顺直，当与非预应力筋干扰时，可以适当对非预应力筋进行调整，但不得切断；5、砼施工旁站检查5.1、严格按照砼浇注程序进行施工，砼浇注前必须要经试验室验收合格并签认砼浇注单后才能进行施工；5.2、随时检查砼的塌落度，一旦有异常应及时处理；5.3、▲严格控制砼施工的连续性，特别是在高温时必须要保证施工不会留有施工冷缝的问题；5.4、▲★对砼施工分层和施工顺序应进行严格控制，确保砼表观不能留有施工痕迹；5.5、★重点控制砼振捣质量，特别是在锚垫板、倒角等钢筋密集处砼的振捣，应设专人负责，确保不漏振、不过振和振捣棒不接触模板；5.6、★加强箱梁顶板的振捣、收光和拉毛工作，必须要使用平板振捣器进行振捣；5.7、▲★挂篮砼因在高空，给养生带来困难和用水不便。往往造成被忽略或养生不好等现象，应提醒引起高度重视。首先要有设备，即高压水泵，有水源，派专人养护；5.8、按频率及时做好试块，同时，应做至少2组与节段同条件养生的试块，以判别张拉砼强度；5.9▲★混凝土的外观设计到多方面的因素，要消除外观通病；构建的线型控制是控制的重点和难点。6、预应力筋安装检查6.1、认真检查预应力筋下料长度，必须要留有足够的工作长度；6.2、钢绞线切断，应采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割；6.3、穿束后应及时张拉，并做好外露部分的防绣措施；6.4、▲竖向预应力下部焊接要牢靠，管道垂直，上口要封好，防止砼渣掉进管道无法压浆。7、预应力筋张拉检查7.1、当千斤顶使用超过6个月或300次或在使用过程中出现不正常的情况必须进行校核；7.2、▲张拉时要对伸长量、应力进行控制，以应力控制为主，对有异常情况，应立即停止施工，分析原因并解决后才能继续进行施工；7.3、▲预应力张拉应按设计顺序、张拉控制应力及工艺进行，张拉顺序可按纵向预应力张拉-挂蓝前移-竖向预应力张拉-复张竖向预应力-横向预应力张拉；7.4、认真检查张拉过程中有无滑丝；7.5、▲应认真做好张拉过程中钢绞线“三线”的刻画工作：首先，应在安装好锚具后，在钢绞线外露的起始处紧靠锚具刻画一条线；然后，在千斤顶安装好后，在没有张拉的情况下紧靠千斤顶尾部刻画一条线；最后，在张拉好后紧靠锚具刻画一条线。通过这三条线可以量出实际伸长量和钢绞线有无滑丝问题发生。7.6、认真做好现场张拉原始记录。8、压浆检查8.1、水泥浆的配比要准确，水泥不得含有任何团块，膨胀剂必须用秤称，必须要有试验人员现场控制；8.2、压浆前应认真检查管道情况，应对管道进行冲洗，冲洗后由孔道的最低点压入水泥浆由最高点的排气孔排气和泌水；8.3、认真做好水泥浆指标的现场检测工作，并及时做好记录；8.4、▲压浆过程严格按照智能压浆的施工步骤要求进行操作；9、合拢段质量检查9.1、▲边跨支架搭设前要计算地基承载力是否满足施工要求，支架搭设牢靠，支架要有足够的强度、刚度和稳定性；9.2、▲严格控制挂篮块件标高，达到合龙标高偏差最小，偏差在1cm左右，中线偏位在1cm以内；9.3、▲肋形骨架要在浇筑前短时间完成焊接，焊接要牢靠，焊缝要饱满，长度要满足要求，挂篮拆除后要加载，重量等同砼重量；9.4、砼要在一天气温最低时浇筑；9.5、▲砼宜比梁体提高一个等级，并要早强，采用微膨胀砼。10、▲★支架现浇和挂篮施工安全问题，涉及到多方面因素（人的不安全行为、物的不安全状态和施工环境的不良；高空作业和维持现状通航等的安全措施的完善和管理）。八、连续梁施工常见通病、原因及防治措施1、挂篮设计制造缺陷1.1、原因分析1.1.1、挂篮设计未与桥梁结构设计要求一致，吊篮构件非焊接连结处间隙过大，杆件刚度不够，挂篮设计的力学模型受力不明确，设计挂篮时对施工荷载估计不足；1.1.2、挂篮杆件粗重，移动装置不灵便，锚固体系或压重装置可靠度差，安全系数不足。1.2、防治措施1.2.1、挂篮设计应根据连续梁桥设计分段长度，梁段自重、外形尺寸、断面形式等要求，同时考虑施工荷载及今后使用周期与次数，来确定所选用挂篮的技术措施；1.2.2、挂篮设计中要求自重轻、结构简单、受力明确、刚度大、弹性变形小、运行方便。要求前后端作业面开阔，便于砼的运输和浇筑，便于在挂篮上进行张拉作业、拆模方便、就位准确、便于锚固、调整、装卸；1.2.3、挂篮设计应按弹性理论进行内力和位移分析；1.2.4、挂篮的稳定计算：空载行走下的平衡稳定系数和浇筑砼时的倾覆稳定系数均应大于1.5；1.2.5、挂篮制造完成在投入使用前，应进行模拟加载试验，测定在各种工况下的强度及弹性和非弹性变形，检验挂篮的可靠度。2、墩顶梁段（0#块段）临时固结不牢2.1、原因分析2.1.1、临时固定措施选用不当；2.1.2、对临时固定结构的计算及稳定性验算考虑欠周到。2.2、防治措施2.2.1、正确选用临时固结方式和采取可靠的支承措施；2.2.2、临时固结或支承措施的要求是固结或支承可靠，确保施工中的稳定与安全，同时又能在体系转换时，方便快捷地解除约束。临时锚固或支承措施一般以下几种：①将零号段与桥墩用钢筋或预应力筋临时固结，在结构体系转换过程中，按设计需要切断；②在桥墩一侧或两侧面设置临时支承或临时墩柱；临时支承可用硫磺水泥砂浆块、砂筒或砼块等，以便结构体系转换时较方便地释放临时固定措施，临时支承的强度需经验算；临时墩柱下与承台预埋件连接，上与梁体（腹墙体）通过精轧螺纹（外用波纹管或PVC管套上）张拉锚固（控制张拉力）连接；③将零号段临时支承设在支架两侧。2.2.3、正确设置临时支座①临时支座的平面尺寸和数量应根据计算决定，高度需考虑桥面设计纵坡的要求；②临时支座可采用砼，沿横桥向外侧分别设置一定数量的锚固钢筋，上、下端分别锚固在梁体与墩身内。支座能承受施工阶段的最大应力，有一定的抗振、防滑能力，并有承受施工时节段延伸不对称和偏载产生的不平衡力矩引起的拉力；③临时支座设计时，考虑一个梁段的不平衡弯矩，稳定系数＞1.5；④为便于拆除，可以在临时支座中间设置一层硫磺砂浆间隔层（厚6mm左右），并设置电热丝，采用高温熔化方法拆除支座。采用该法时应在支座与垫块之间设置隔热措施，以免损坏支座部件。3、起步段（零号端两侧安装挂篮的起始节段）线形偏差过大3.1、原因分析3.1.1、起步段长度选择不当，对安装吊篮要求考虑不周；3.1.2、支架设计未经整体刚度、稳定性验算。支架未经预压，或抛高不够。结构弹性、非弹性变形过大或地基沉降过大；3.1.3、施工时实际工况与设想相差过大，对施工中可能发生的因素考虑不周。如施工临时荷载超载较多等。3.2、防治措施3.2.1、为拼装挂篮，需在桥墩中心两侧先用支架浇筑一定长度的梁段，称为起步段（起步长度）。其施工支架可视实际情况，分别支承在墩身、承台或经过加固的地基上。该起步段可在零号段完成后利用支架对称浇筑，亦可将起步段与零号段同时浇筑；3.2.2、起步段应有足够的长度能满足两侧拼装挂篮的作业长度。同时确定其长度时应与全桥节段施工相协调，砼工艺与机械设备应与工程量相配套；3.2.3、施工支架有扇形、门形等，可用万能杆件或其他构件组拼。支架长度视所选用挂篮拼装的需要而定。支架顶面应与箱梁底面纵向线性的变化一致；3.2.4、在支架上浇筑砼，支架的变形对砼质量影响很大，为了减少支架变形，除考虑支架的强度外，还应尽可能增大支架的刚度和整体性，并采用预压、抛高及调整措施，以减少支架变形对砼质量的影响；3.2.5、支架上模板安装及砼浇筑，应符合模板施工和砼施工的要求；3.2.6、悬臂浇筑施工过程中，为确保施工期间结构的稳定，需采用临时锚固或支承措施。4、盆式橡胶支座安装缺陷4.1、原因分析4.1.1、墩顶支座安装面不平整，未经休整找平；4.1.2、支座中心线与标高未经校核，放样不准。4.2、防治措施4.2.1、安装永久支座的墩顶表面应按设计标高修整，并精确放样，在墩顶画出中心线或轮廓线，并需经校核；4.2.2、支座除标高符合设计要求外，还应保持平面的两个方向水平，支座的四只角高差不得大于2mm；4.2.3、支座中心线与主梁中心线应平行；4.2.4、安装地脚螺栓时，螺杆顶面不得低于螺母高度；4.2.5、考虑橡胶的压缩，在安装盆式橡胶支座时一般抬高10mm，以便在体系转换后保证成桥时的梁顶面设计标高；4.2.6、用悬臂浇筑施工的连续梁，一般应先将墩顶梁段（即零号段）与桥墩临时固定，合拢前由各墩临时支座承受反力，而永久支座不受力。合拢后，临时支座的反力全部按连续梁支点反力的要求进行转换。此时，支座反力的调整，应以标高控制为主，反力作为校核。5、边跨现浇段变形过大5.1、原因分析5.1.1、施工方法和技术措施考虑欠周，如未根据现浇段的工程量、地基承载力和施工能力，合理选用一次立模浇筑成型或分段浇筑、设置施工缝、最后合拢的施工方法；▲★5.1.2、支架基础下沉过大，导致支架变形；5.1.3、支架刚度不够，施工荷载过大或在设计支架时，对支架杆件的弹性变形及结点非弹性变形等支架变形预估不足。5.2、防治措施5.2.1、根据现浇段工程量、施工装备、地基承载力等因素，选择合适的支架形式和模板系统，确定一次或二次立模浇筑的施工方法；5.2.2、支架基础根据地基承载力和荷载采用换算、桩基础等方法加固支架基础，减少支架沉降；5.2.3、除进行支架整体刚度和稳定性验算外，可采用预压、设置支架可调底座、预留足够的预拱度和抛高值等措施控制施工最终沉降值。6、边跨合拢段线形偏差过大6.1、原因分析6.1.1、合拢时温差较大或施加纵向预应力后，产生较大的纵向变形，砼的收缩徐变也会随龄期的增长使纵向变形增大；6.1.2、合拢时，边跨段的一端与支架有较强的纵向约束，未及时放松，以致在梁体内产生较大次应力，拉裂砼或使支架变形，影响线形；6.1.3、支架下沉，致使合拢段挠度过大，线形不符设计要求。6.2、防治措施6.2.1、边跨直线段的合拢、预加施工应力及温度变化时，将产生纵向变形，合拢时应尽量卸去对梁体纵向变形有约束的支承，以利梁体纵向变形。支架与梁间可设置聚四氟乙烯滑板，以消除纵向变形对支架稳定产生的不利影响，同时应加强支架梁与墩身的连接，使之能承受一定的附加水平力；6.2.2、为减少直线段与悬臂段浇筑砼收缩徐变的相互影响，并考虑到直线段不宜过早浇筑，以免基础下降产生裂缝，边跨直线段施工时间基本与悬浇段的最后梁段同步进行。6.2.3、边跨直线段浇筑推进方向应使永久支座均匀受力，以免一次加载引起可能产生不均匀变形；6.2.4、合拢段支架应有较大刚度，预留抛高值，对其在施工中的纵向、竖向变形量、整体刚度与稳定性要逐项估算与验证。7、中跨合拢段施工线形偏差过大7.1、原因分析7.1.1、当悬臂较长时，由于结构的恒载和施工重量将产生较大的挠度，这些施工变形在各节段施工过程中经过不断调整后，将最后反映在合拢段两端。如果高差过大或合拢段施工不当，将不仅使合拢段两端变形过大，还会影响全桥最终的线形和成桥后的受力状态；7.1.2、对影响合拢段的各项因素，如温度、临时“锁定装置”的刚度，强度、砼工艺、体系转换的方式与时机等考虑不周；7.1.3、施工组织、技术措施不当。7.2、防治措施7.2.1、按照设计要求，正确制定合拢段施工工序；连续梁施工一般采用先T构后连续的方法，即先按T构悬臂浇筑，然后各T构合拢，体系转换后形成连续梁，因此，合拢段的施工就成为结构体系转换前最后一道重要工序，应严格按照设计程序和施工工艺要求，科学组织施工，确保工程质量。7.2.2、临时锁定合拢段两端；由于气温的变化以及各种因素的影响，会导致合拢段砼拉裂或压坏，为此采用刚性支撑临时锁定合拢两端，使其成为可以承受一定弯矩、剪力的“刚性”结构。刚性支撑断面积以及支承位置须征得设计认可，刚性支承锁定时间须待合拢段温度影响测量完成后视具体情况而定，在规定的设计合拢段温度范围内对称锁定支承。支承