ISO17635：2003_焊缝的无损检测-金属材料熔化焊焊缝的一般原则(EN12062)

Page i of 13 国际 ISO 17635 2003 焊缝的无损检测——金属熔化焊焊缝的一般原则 标准号 ISO17635：2003（E） © ISO Page 2 of 13 目 录 1 范围 ...........................................................................................................................3 2 规范性引用文件 .......................................................................................................3 3 术语和定义 ...............................................................................................................4 4 缩略语 .......................................................................................................................5 5 限定范围 ...................................................................................................................5 6 人员资格 ...................................................................................................................6 7 检测机构 ...................................................................................................................6 8 文件 ...........................................................................................................................6 9 检测的选择 .......................................................................................................7 10 检测的措施 .............................................................................................................9 Page 3 of 13 焊缝的无损检测—— 金属材料熔化焊焊缝的一般原则 1 范围 本标准给出了金属材料熔化焊无损检测方法选择指导，主要根据材料、焊缝 厚度、焊接工艺、质量控制细则和检测范围来选择。本标准规定了金属材料不同 检测方法应用的标准，以及方法选择活验收等级总则。测量方法可以单独（或组 合）使用。 本国际标准也给出了基于质量控制目的的无损检测结果评定导则，主要根据 材料、焊缝厚度、焊接工艺、质量控制细则和检测范围来选择。 本国际标准是关于焊后无损检测的，不包括焊前或焊接过程汇总母材的检验 和检测。 验收等级不等同于 ISO5817 和 ISO10042 中定义的质量水平。它们和焊缝的 全面质量评定相联系。 无损检测验收等级细节遵循 ISO5817 和 ISO10042 中定义的质量水平，只是 一个总体基准，而不是对每一个缺陷的详细描述。 2 规范性引用文件 下列标准所包含的条文，通过在本国际标准中引用而构成本国际标准的条 文。标准出版时，所示的标准可能被修订，因此使用本国际标准的各方应探讨使 用下列标准的最新版本的可能性。IEC 及 ISO 的成员保持着现行有效的国际标准 的目录。 ISO5817 焊接——钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头（高能束焊接头除外） -缺陷质量等级 ISO10042 焊接——铝及铝合金的弧焊接头-缺欠质量分级 Page 4 of 13 3 术语和定义 本标准采用了以下术语和定义。 3.1 检测 按照某个标准、规程或规范对材料的检测。 3.2 检测等级 检验或检测方法完整性及参数设置/灵敏度的选择。 注：不同的等级对应不同的灵敏度和/或缺陷可检性。检验或检测等级的选 择通常与质量要求和/或构件应用有关。 3.3 评估等级 规定评估时用的等级极限。 注：不评估该等级以下的缺欠。 见附录 A。 3.4 等级 规定记录缺陷时用的等级极限。 注：不记录该等级以下的缺欠。 见附录 A。 3.5 验收等级 按照质量保证或目的适应性规定的等级（该等级确定了构件合格/不合格的 极限值）。 注：超过该等级的缺陷为不合格，构件需做修复，或按照目的适应性做进一 步评估。 3.6 检测机构 执行无损检测的内部或外部机构。 3.7 显示迹痕 使用无损检测方法正式识别出来的缺欠显示或信号。 3.8 内部缺陷 Page 5 of 13 未暴露在表面或无法直接可见到的缺陷。 3.9 质量等级 针对期望的焊缝质量所确定缺欠的极限值。 注：这些极限值由缺欠种类、数量和实际尺寸决定。 3.10 检验批次 由于使用的焊接工艺、材料、接头类型、焊工、施工的环境条件、时间或其 他影响智力因素方面的原因，期望显示相同质量的焊缝类组（这些焊缝类组可以 是焊缝的一段、整条焊缝或若干条焊缝）。 4 缩略语 本标准采用了表 1 规定的缩略语 表 1 缩略语 检测方法 缩略语 涡流 ET 磁粉 MT 渗透 PT 射线 RT 超声波 UT 外观 VT 5 限定范围 5.1 制造阶段 本国际标准是关于焊后无损检测的，不包括焊前或焊接过程中母材的检验或 检测。 焊前或焊接过程中母材的检验或检测，应按照相关标准规定的方法或验收等 级进行。 5.2 无损检测范围 检测范围应该在检测前规定，比如通过参考某个应用标准。 附录 B 给出了检测范围的指导。 Page 6 of 13 5.3 材料 本标准适用于下列材料及其合金（或其相互组合）的熔化焊焊缝的无损检测： ——钢铁； ——铝； ——铜； ——镍； ——钛。 注：本标准可用于其他金属材料的检测，但可能需要做进一步的规定。 6 人员资格 从事焊缝无损检验和最终结果评定的人员应具有资格和能力。人员资格的评 定建议按 ISO9712 或有关工业部门相应等级的类似标准。 7 检测机构 检测应与生产过程独立。检测机构的活动应得到质量保证体系控制。 8 文件 8.1 检测前的文件 8.1.1 总则 检测前应提供无损检测标准所要求的预信息。 8.1.2 书面规程 所有无损检测应按照书面规程（如标准为每种检验方法规定的程序）实施。 8.1.3 检测计划 所有的无损检测都应有计划。检测计划应描述使用的方法、检测范围和其他 关于检验控制方面的内容，以及其他相关活动。 注：在某种情况下，需要使用多种无损检测方法( 除了外观检验)，或多次 Page 7 of 13 应用同一种方法。 8.2 检测后的文件 8.2.1 单独的检测记录 所有的检测结果应根据书面工艺规程或用于该方法的标准进行记录。 8.2.2 最终报告 对于每个被检构件或每组被检构件，其最终报告应包含检测计划所要求的信 息，至少包括如下： —构件标识； —被检焊缝标识和/或标识这些焊缝的文件编号； —实施检测的人员和机构标识； —根据按照相关检测标准编制的所有报告； —包含状态（没有检测、合格和不合格）在内的单独的检测记录； —应用的标准在检测技术和验收等级方面的偏差记录。 9 检测方法的选择 9.1 总则 无损检测方法应根据材料种类和熔化焊焊缝种类选择。这些方法可以单独使 用，也可以组合使用。检测应根据附录 C 中的标准进行。然而，也可以使用其 他的检测方法（如在某应用标准规定的方法）。 在选择检测方法和等级之前，应做如下考虑： ——焊接方法； ——母材、焊接材料和热处理； ——接头种类和几何形状； ——结构形状（可达性、表面条件等）； ——质量等级； ——预计的缺欠种类和方位。 9.2 全焊透对接接头和Ｔ型接头 Page 8 of 13 在表２和表格３种列出了用于表面和内部缺欠检测方法的选择指南。 9.3 不完全焊透的对接接头、Ｔ型接头及角焊缝 对于不完全焊透焊缝和角焊缝而言，当采用表３中所列的方法时，未熔化的 根部可能会妨碍完美的体积检查。除非规定了解决这个问题的附加检测方法，否 则焊接质量只能通过控制焊接工艺来保证。 表２ 检测所有焊缝（包括角焊缝）表面缺欠的推荐方法 材 料 检测方法 铁素体钢 VT VT 和 MT VT 和 MT VT 和（ET） 奥氏体钢、铝、镍和钛及其合金 VT VT 和 PT VT 和（ET） 注：括弧中的方法表示虽然可以使用，但如果不采用特殊技术，检测结果可能会受影响。 表 3 检测全焊透对接接头和 T 型接头内部缺欠的推荐方法 厚度（mm）a 材料和接头种类 t≤8 8＜t≤40 t＞40 铁素体钢对接接头 RT 或（UT） RT 或 UT UT 或（RT） 铁素体钢 T 型接头 （UT）或（RT） UT 或（RT） UT 或（RT） 奥氏体钢对接接头 RT RT 或（UT） RT 或（UT） 奥氏体钢 T 型接头 （UT）或（RT） （UT）或（RT） （UT）或（RT） 铝对接接头 RT RT 或 UT RT 或 UT 铝 T 型接头 （UT）或（RT） UT 或（RT） UT 或（RT） 镍和铜合金对接接头 RT RT 或（UT） RT 或（UT） 镍和铜合金 T 型接头 （UT）或（RT） （UT）或（RT） （UT）或（RT） 钛对接接头 RT RT 或（UT） 钛 T 型接头 （UT）或（RT） UT 或（RT） 注：括弧中的方法表示虽然可以使用，但如果不采用特殊技术，检测结果可能会受影响。 a 为厚度，t 是将施焊的母材的标称厚度。 为了测定熔深或特殊种类的缺欠，可能需要进行特殊接头形状的检测。 建议对下列材料焊缝检测时，应按照表２规定采用附加方法和 VT： —280N／mm2 以上最小屈服强度铁素体钢； —奥氏体钢； —铝及铝合金； —镍及镍合金； —铜及铜合金； Page 9 of 13 —钛及钛合金。 10 检测的措施 10.1 应用标准的确定 应使用附录 C 给出的检测方法和等级。如果使用了其他方法，比如在某应 用标准中规定，附录 C 中列出的检测等级可以作为指南。 10.2 检测文件 在检测之前，检测人员应掌握所有相关的信息，包括： a）焊缝参数和条件； b）检测标准所要求的基本信息； c）检测计划（在必要时）； d）检测不符合项焊缝时，所应采取的措施； e）检测分包商制造的组件部件得到管理责任。 应记录检测的时间和地点。 10.3 检测时间 除非另有规定，检测应在所有要求的热处理完成后进行。对于冷裂纹（或其 他延迟裂纹）敏感的材料焊缝（例如，高强钢焊缝），应规定检测开始之前的延 迟时间。 表面缺欠检查应在内部缺欠检测之前进行，一旦发现不合格表面缺陷，可以 将成本降到最低。 10.4 不合格缺陷 应规定处理不合格缺陷的规程，比如参考某个应用标准。 所有修复焊缝至少要按照原始焊缝的质量等级进行检测。 附录 D 给出了在不合格缺陷检查之后附加检测指南。 Page 10 of 13 附录 A （资料性附录） 缺陷分级 见图 A.1 检测等级 行为 验收等级 （目的的适应性） 拒绝或修正或进一步的评估， 基于目标标准适应性 验收等级 （质量保证） 缺陷记录 记录等级 关于尺寸、种类和其他特征 的缺陷评估 评估等级 不需要任何行为 图 A.1 缺陷分级 附录 B （资料性附录） 检测范围 检测范围可以由 x（长度）和 p（百分数）确定。 ——检验批次中的每条焊缝应沿着最小长度比例（p%）检测。检测部位随 机选择； ——如果检测批次中所有焊缝的总长度比规定长度 x（比如 x=1m）小，则 至少一条焊缝应进行整个长度检测（不管 p%大小）； ——如果检测批次中包含若干单个长度小于规定长度 x（比如 x=1m）的相 同焊缝，则随机选择长度为总长度百分比 p%的焊缝进行全面检测。 Page 11 of 13 附录 C （资料性附录） 推荐的规则和标准 C.1 总则 本附录列出了 ISO5817 或 ISO10042 质量等级与通用无损检测标准的检测技 术、检测等级和合格等级之间的对应关系。 应予以注意的是该关系并非定量的链接关系。 C.2 外观检测（VT） 见表 C.1。 表 C.1 外观检测（VT） ISO5817 或 ISO10042 规定的质量等级 ISO17637 规定的检测技术和等级 合格等级 a B 未规定 B C 未规定 C D 未规定 D a 目视检测方面的可接受水准与 ISO5817 或 ISO10042 的质量标准相等。 C.3 渗透检测（PT） 见表 C.2。 表 C.2 渗透检测（PT） ISO5817 或 ISO10042 规定的质量等级 ISO17637 规定的检测技术和等级 EN1289 规定的合格等级 B 未规定 2X C 未规定 2X D 未规定 3X C.4 磁粉检测（MT） 见表 C.3。 表 C.3 磁粉检测（MT） ISO5817 或 ISO10042 规定的质量等级 ISO17637 规定的检测技术和等级 EN1291 规定的合格等级 B 未规定 2X C 未规定 2X D 未规定 3X Page 12 of 13 C.5 涡流检测（ET） 见表 C.4。 表 C.4 涡流检测（ET） ISO5817 或 ISO10042 规定的质量等级 ISO17637 规定的检测技术和等级 合格等级 B C D 未规定 在检测之前规定， 如依照应用标准 C.6 射线检测（RT） 见表 C.5。 表 C.5 射线检测（RT） ISO5817 或 ISO10042 规定的质量等级 ISO17637 规定的检测技术和等级 EN1291 规定的合格等级 B B 1 C B1） 2 D A 3 1）然而，一次透照得最大区域应参照 ISO17636 中等级 A 的要求。 C.7 超声波检测（UT） 见表 C.6。 表 C.6 超声波检测（UT） ISO5817 或 ISO10042 规定的质量等级 ISO17637 规定的检测技术和等级 EN1291 规定的合格等级 B 至少是 B 2 C 至少是 A 3 D 等级不适用 1） 不适用 2） 1）当按双方协议要求呈现特性时，应采用 EN1713。 2）不推荐超声波检测，但可能有规定（如某个要求 C 级质量的应用标准规定）。 附录 D （资料性附录） 不合格缺陷——附加检测指南 当检测批次的某部分出现不合格缺陷时，可采用下列附加检测范围指南。检 测应在使用相同参数的焊缝上进行，这些参数（如焊工、焊接工艺规程或 3.10 中提到的其他参数）可能是缺陷产生的主要原因： Page 13 of 13 a） 应采用相同的标准检测两个附加焊缝试样或区域；且 b）如果 a）中的两个附加试样或区域检测合格，则修复有缺陷部分（或将 其替换）并重新检测。两个附加试样或区域所代表的所有焊缝为合格焊 缝；但 c） 如果 a）中的两个附加试样或区域发现不合格缺陷，应对每个被检试样 在附加两个附加试样或区域进行检测，且 d）如果 c）中的两个附加试样或区域检测合格，则修复有缺陷部分（或将 其替换）并重新检测。两个附加试样或区域所代表的所有焊缝为合格焊 缝；但 e） 如果 c）中的两个附加试样或区域检测发现不合格缺陷，则这些样品所 代表的焊缝应： 1）按照要求进行修复（或将其替换）并重新检测，或者 2）根据需要做全面检测、修复（或将其替换）并重新检测。 文献目录 [1] ISO3452-1 无损检测——渗透检测——第一部分：一般原则 [2] ISO9712 无损检测——人员的资格认证 [3] ISO17636：2003 焊缝的无损检验——熔化焊接头的射线检验 [4] ISO17637 焊缝的无损检验——熔化焊接头外观检验 [5] ISO17638 焊缝的无损检验——磁粉探伤 [6] ISO17640 焊缝的无损检验——焊接接头的超声波检验 [7] ISO17643 焊缝的无损检验——利用复合面分析的焊缝涡流试验 [8] EN1289 焊缝的无损检验——焊缝的渗透检测——合格等级 [9] EN1291 焊缝的无损检验——焊缝的磁粉检测——合格等级 [10] EN1712 焊缝的无损检验——焊缝接头的超声波检测——合格等级 [11] EN1713 焊缝的无损检验——超声波检测——焊缝缺欠特征 [12] EN12517 焊缝的无损检验——焊接接头的射线检测——合格等级