DFMEA所有性能的失效

潜在失效模式及后果分析（FMEA）产品名称：A1995前保险杠设计责任部门：福田技术研究院、旭日技术中心陈红运：FMEA编号：QR7.3-09A1995-001FMEA日期（编制）：2005-12-5项目名称：欧马可A1995车型关键日期2006.4.6编制人：陈红运FMEA日期（修订）：产品功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制预防现行设计控制实现探测度D风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度R.P.N光泽度≥90光泽度太小与车身颜色不一致，引起顾客不满意4SC油漆不合格2将要求明确的告知供方油漆进料时做试样，与色样进行对比432色泽均匀色泽不均匀影响美观，顾客抱怨4SC油漆不合格2将要求明确的告知供方油漆进料时做试样，与色样进行对比432附着力≤2级附着力超差漆膜脱落，产品外观不良，引起顾客不满意4SC油漆不合格2将要求明确的告知供方用划格法做试验4324SC保险杠本体材料可涂装性差2用划格法做试验432硬度≥HB硬度太小易划伤造成外观不良4油漆不合格2将要求明确的告知供方试验432色差≤1.0色差超差与车身颜色不一致，引起顾客不满意4SC油漆不合格2将要求明确的告知供方试验43215≤漆膜厚度≤50漆膜厚度≤15产品外观不良4设计错误2设计评审32450≤漆膜厚度引起橘皮、流挂等外观不良4设计错误2设计评审324振动耐久性≥8小时振动耐久性≤8小时早期损坏5SC材料不合格2将要求明确的告知造粒车间试验4405SC结构弱，强度不足3设计评审460热变形温度≥100℃热变形温度≤100℃易变形5材料不合格2将要求明确的告知造粒车间定期试验440洛氏硬度R≥70洛氏硬度R≤70易划伤，易变形，造成外观不良4SC材料不合格2将要求明确的告知造粒车间原材料试验432冲击强度≥75j/m冲击强度≤75j/m易造成断裂6SC材料不合格2将要求明确的告知造粒车间原材料试验448弯曲强度（23℃）≥18mpa弯曲强度（23℃）≤18mpa刚性不足易变形6材料不合格2将要求明确的告知造粒车间原材料试验448拉伸强度≥14mpa拉伸强度≤14mpa易造成断裂6SC材料不合格2将要求明确的告知造粒车间原材料试验448断裂伸长率≥520%断裂伸长率≤520%易造成断裂6SC材料不合格2将要求明确的告知造粒车间原材料试验448耐温性能耐温性能不好易变形6SC材料不合格2将要求明确的告知造粒车间原材料试验448耐热循环性能良好耐热循环性能差早期失效5SC材料不合格2将要求明确的告知造粒车间原材料试验440耐振动性性能良好耐振动性性能差易变形、断裂、脱落6SC结构设计不合理3设计评审354振动性耐久性能良好振动性耐久性能差易断裂、早期失效6SC材料不合格2将要求明确的告知造粒车间原材料试验4486SC结构设计不合理2设计评审336耐气候老化性能良好耐气候老化性能差变色、早期失效4SC材料不合格2将要求明确的告知造粒车间原材料试验432整体耐冲击性能良好整体耐冲击性能差易断裂、早期失效6SC材料不合格2将要求明确的告知造粒车间原材料试验4486SC结构设计不合理2设计评审336燃烧特性符合要求阻燃性能差顾客抱怨，影响安全7材料不合格2将要求明确的告知造粒车间试验验证456产品结构合理，强度高产品结构不合理，强度低易变形、断裂、脱落6设计错误3将窄、细、薄等部位加强设计评审3周边弧度、间隙公差±0.5mm周边弧度公差超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证3305SC设计错误或无定位点3增加定位点设计评审345周边与车身或相关零部件面差、配合间隙±0.5mm边缘与车身面差、间隙超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证4405SC设计错误或无定位点3设计定位面、槽、柱等结构设计评审345装配固定孔尺寸正确装配固定孔尺寸不正确间隙不均匀，装配困难，外观不良5SC设计错误3图样评审、数模验证345总长尺寸正确总长尺寸太短难装配，配合不均匀，外观不良5设计错误2设计评审330总长尺寸太长难装配，配合不均匀，易干涉5设计错误2设计评审330牌照安装孔中心距为225mm牌照安装孔中心距不等于225mm装配困难或无法装配牌照5SC设计错误2设计评审330表面光顺、圆滑表面不光顺、不圆滑外观不良4设计错误2在三维数模进行面分析设计评审324壁厚均匀，表面不产生收缩表面收缩产品局部、加强筋、卡扣座、翻边、圆柱等壁厚超过本体壁厚的1/24设计错误3壁厚不能超过本体壁厚的1/3，最大不能超过1/2。必须超过时，须对根部进行减薄或本体局部加厚等防缩处理设计评审336加强筋、圆柱等深度过大，脱模斜度太小4设计错误3设计评审336中间开口、开孔或边沿无尖角、无尖边缘中间开口、开孔或边沿有尖角、尖边缘外观不良，易产生飞边，并导致后期修整困难4设计错误3设计评审336圆柱、卡扣座、安装筋等结构强度足够圆柱、卡扣座、安装筋等结构强度不够，易断裂加强筋少、矮，壁厚太薄5设计错误3设计评审345安装方便安装困难效率低、拆卸不方便5设计错误3充分考虑装配空间、装配工具等相关因素设计评审345产品易于涂装产品难涂装外观不良4设计错误，结构不合理3尽量不设计深腔结构设计评审336尽量避免嵌件结构嵌件数量多效率低、不安全、易损伤模具或产品6设计经验不足3变换连接方式设计评审354嵌件不脱落、不转动嵌件易脱落、易转动装配不牢固或无法装配，早期失效5设计错误3嵌件设计防脱沟槽，表面滚花或设计防转结构设计评审345卡扣座高度尺寸适宜卡扣座高度尺寸过小易导致模具强度差、寿命短5设计经验不足3卡扣座高度不能小于5mm设计评审345卡扣座开口尺寸和厚度尺寸与卡扣相匹配卡扣座开口尺寸和厚度尺寸与卡扣不匹配卡扣易脱落或装配困难，强度差，易断裂6设计错误3设计评审354固定孔处强度足够固定孔处强度差易开裂6设计错误3局部壁厚加厚，背面加筋或增加加强件设计评审354固定孔边缘与产品边缘距离适宜固定孔边缘与产品边缘距离过小强度差，形成熔接痕，易断裂6设计错误3固定孔边缘与产品边缘距离一般不低于5mm设计评审354产品脱模斜度足够产品脱模斜度小脱模困难，易拉伤，易造成顶高等缺陷5设计错误3设计评审345产品脱模面花纹深度合适产品脱模面花纹深度大脱模困难，花纹易拉伤，易造成顶高等缺陷4设计错误3设计评审336产品表面有不同颜色时分界处设计分色结构产品表面有不同颜色时分界处未设计分色结构颜色分界线不齐、有毛边，工艺困难4设计错误3颜色分界处设计沟槽、台阶或设计分体结构设计评审336钣金骨架壁厚适宜钣金骨架壁厚太厚加工困难、成本高、重量大5设计错误3设计评审345钣金骨架壁厚太薄强度弱，易断裂、变形5设计错误3设计评审345钣金骨架圆角尺寸合理钣金骨架圆角尺寸过小不易成型，易断裂5设计错误3设计评审345钣金材料正确钣金材料差外观不良、强度差5设计错误3设计评审345钣金材料过好成本高4设计错误3设计评审336钣金骨架尺寸正确钣金骨架尺寸不正确装配困难4设计错误3设计评审336钣金骨架无尖角钣金骨架有尖角易戳伤产品，外观不良5设计错误3设计评审345钣金骨架结构合理，保证保险杠尺寸正确钣金骨架结构不合理强度不足，易变形，不能保证保险杠尺寸正确6设计错误3设计评审354标准件规格正确标准件规格不正确易断裂、易干涉、装配困难6设计错误3设计评审354多方论证小组会签: