机加工自检记录单

压铸自检记录单（外观） 压铸自检（外观）记录单 单编号：QR-XY-21-08版次：A/0 客户 Sealink 产品名称 032高低光散热支架 产品图号 00202032-Rev0500202033-Rev05 材料 AZ91D 班产量 班次 早班□晚班□ 检验项目 责任人 序号/时间 起皮 拉伤 粘模 麻点 花斑 碰伤 冷隔 頂鼓 冲浇 缺料 多料 黑斑 缩孔 气泡 气泡 裂纹 浇口渣包掉肉 年月号 滑块后退≤0.2 断销销子弯曲 隔皮≤0.15 顶杆痕迹 气孔 变形 其它缺陷 记录频次 检验方式 反应计划 检验说明 外观检验 1 操作员 1（） 1模/1H 目视 1.顶杆痕迹标准详见作业指导书2.每班首末件必须经过品质确认3.修模或更换销子后需经过品质确认4.其它缺陷参照封样件5.压铸出现异常时，应及时隔离，并向领导反馈，对于压铸工艺不稳定或有异常的产品，应适当增加检验频次，直至问题关闭6.影响功能性的尺寸、气孔、产品变形，无法判定时，应及时向质量工程师反馈7.操作工、班组长、车间主任必须按照频次做好检验记录；生产部经理随机抽查自检记录落实状况，必要时需实际检测产品并记录；8.操作工外观100%自检，记录频次为1小时/1件9.外观检查：表示OK，X表示NG,无法检测的项目空格用/表示. 2 2（） 1模/1H 目视 3 3（） 1模/1H 目视 4 4（） 1模/1H 目视 5 5（） 1模/1H 目视 6（） 1模/1H 目视 7（） 1模/1H 目视 8（） 1模/1H 目视 9 9（） 1模/1H 目视 10 10（） 1模/1H 目视 11 11（） 1模/1H 目视 12 12（） 1模/1H 目视 13 班组长 1（） 1模/3H 目视 2（） 1模/3H 目视 3（） 1模/3H 目视 4（） 1模/3H 目视 14 车间主任 1（） 1模/4H 目视 15 2（） 1模/4H 目视 14 生产经理 1（） 1模/每天 目视 操作员/日期：班组长/日期：车间主任/日期：抛光自检记录单 抛光自检记录单 表单编号：QR-XY-21-08版次：A/0 客户 Sealink 产品名称 032高低光散热支架 产品图号 00202032-Rev0500202033-Rev05 班产量 表面处理 震动研磨 检验项目 责任人 序号/时间 抛光面光滑衔接 漏抛 抛光面气孔 磕碰 抛光痕迹过深、过粗 划伤 过抛 抛光不到位 其它缺陷 记录频次 检验方式 外观检验 操作员 1（） 1件/1H 目视 2（） 1件/1H 目视 3（） 1件/1H 目视 4（） 1件/1H 目视 5（） 1件/1H 目视 6（） 1件/1H 目视 7（） 1件/1H 目视 8（） 1件/1H 目视 9（） 1件/1H 目视 10（） 1件/1H 目视 11（） 1件/1H 目视 12（） 1件/1H 目视 班组长 1（） 1件/3H 目视 2（） 1件/3H 目视 3（） 1件/3H 目视 4（） 1件/3H 目视 车间主任 1（） 1件/4H 目视 2（） 1件/4H 目视 生产经理 1（） 1件/每天 目视 尺寸检验 序号 检验尺寸 产品实测值 关键 班组长检验频次：1件/3H 车间主任检验频次：1件/4H Instruments测量仪器 检具编号 1（） 2（） 3（） 4（） 1（） 2（） 1 卡尺/塞规 2 卡尺/塞规 3 卡尺/塞规 4 卡尺/塞规 5 卡尺/塞规 当班不合格数量统计 类别 序号 不合格品状况描述 数量 责任人（班组长） 外观不良 1 2 3 4 5 尺寸不良 1 2 异常备注 操作员填写 时间 班长、车间主任填写 问题点 现场已生产出产品处理方式 改善 是否解决 备注：1.每班首末件必须经过品质确认;2.操作工外观100%自检，记录频次为1小时/1件3.其它缺陷参照封样件；4.产品出现异常时，应及时隔离；适当增加检验频次，，并向领导反馈，直至问题关闭；5.操作工、班组长、车间主任必须按照规定频次做好检验记录；生产部经理随机抽查自检记录落实状况，必要时需实际检测产品并记录；6.作业时应对上个工序部位检查下，如有异常及时向班长或上个工序反馈；7.测量工具向品质部索取； 检验结果：1.外观检查：√表示OK，X表示NG,无法检测的项目空格用/表示；2.尺寸检验：（）内填写检验时间；对应表格内（卡尺测量）填写实测值，塞规检验P表示OK;X表示NG；未填写的空格用/表示； 操作员/日期 班组长/日期 车间主任/日期震动研磨自检记录单 震动研磨自检记录单 表单编号：QR-XY-21-08版次：A/0 客户 Sealink 产品名称 032高低光散热支架 产品图号 00202032-Rev0500202033-Rev05 班产量 表面处理 震动研磨 检验项目 责任人 序号/时间 色泽均匀 卡研磨石 断裂 黑斑 污垢 发霉 划伤 无割手、尖毛刺 变形 烘干（无水份） 无软毛刺 其它缺陷 记录频次 检验方式 外观检验 操作员 1（） 1件/1H 目视 2（） 1件/1H 目视 3（） 1件/1H 目视 4（） 1件/1H 目视 5（） 1件/1H 目视 6（） 1件/1H 目视 7（） 1件/1H 目视 8（） 1件/1H 目视 9（） 1件/1H 目视 10（） 1件/1H 目视 11（） 1件/1H 目视 12（） 1件/1H 目视 班组长 1（） 1件/3H 目视 2（） 1件/3H 目视 3（） 1件/3H 目视 4（） 1件/3H 目视 车间主任 1（） 1件/4H 目视 2（） 1件/4H 目视 生产经理 1（） 1件/每天 目视 尺寸检验 序号 检验项目 产品实测值 关键 班组长检验频次：1件/3H 车间主任检验频次：1件/4H Instruments测量仪器 检具编号 1（） 2（） 3（） 4（） 1（） 2（） 1 2 当班不合格数量统计 类别 序号 不合格品状况描述 数量 责任人（班组长） 外观不良 1 2 3 4 5 尺寸不良 1 2 异常备注 操作员填写 时间 班长、车间主任填写 问题点 现场已生产出产品处理方式 改善措施 是否解决 备注：1.每班首末件必须经过品质确认;2.操作工外观100%自检，记录频次为1小时/1件3.其它缺陷参照封样件；4.产品出现异常时，应及时隔离；适当增加检验频次，，并向领导反馈，直至问题关闭；5.操作工、班组长、车间主任必须按照规定频次做好检验记录；生产部经理随机抽查自检记录落实状况，必要时需实际检测产品并记录；6.作业时应对上个工序部位检查下，如有异常及时向班长或上个工序反馈；7.测量工具、方法等向品质部索取； 检验结果：1.外观检查：√表示OK，X表示NG,无法检测的项目空格用/表示；2.尺寸检验：（）内填写检验时间；对应表格内（卡尺测量）填写实测值，塞规检验P表示OK;X表示NG；无法检验的项目空格用/表示； 操作员/日期 班长/日期 车间主任/日期机加工自检记录单（外观） 机加工自检记录单 表单编号：QR-XY-21-08版次：A/0 客户 Sealink 产品名称 032高低光散热支架 产品图号 0 班产量 表面处理 震动研磨 检验项目 责任人 序号/时间 表面、孔内无铝/镁屑 漏加工 发霉 磕碰划伤 断刀（孔） 震刀痕迹 断裂 孔口/翻边毛刺 污垢 局部未加工出 加工面气孔 其它缺陷 班次 早班□晚班□ 记录频次 检验方式 外观检验 操作员 1（） 1件/1H 目视 2（） 1件/1H 目视 3（） 1件/1H 目视 4（） 1件/1H 目视 5（） 1件/1H 目视 6（） 1件/1H 目视 7（） 1件/1H 目视 8（） 1件/1H 目视 9（） 1件/1H 目视 10（） 1件/1H 目视 11（） 1件/1H 目视 12（） 1件/1H 目视 班组长 1（） 1件/3H 目视 2（） 1件/3H 目视 3（） 1件/3H 目视 4（） 1件/3H 目视 车间主任 1（） 1件/4H 目视 2（） 1件/4H 目视 生产经理 1（） 1件/每天 目视 当班不合格数量统计 类别 序号 不合格品状况描述 数量 责任人（班组长） 外观不良 1 2 3 4 5 尺寸不良 1 2 3 4 5 异常备注 操作员填写 时间 班长、车间主任填写 问题点 现场已生产出产品处理方式 改善措施 是否解决 备注：1.每班首末件必须经过品质确认;2.其它缺陷参照封样件；3.操作工外观100%自检，记录频次为1小时/1件4.产品出现异常时，应及时隔离；适当增加检验频次，，并向领导反馈，直至问题关闭；5.操作工、班组长、车间主任必须按照规定频次做好检验记录；生产部经理随机抽查自检记录落实状况，必要时需实际检测产品并记录；6.作业时应对上个工序部位检查下，如有异常及时向班长或上个工序反馈；7.测量工具、方法等向品质部索取； 检验结果：1.外观检查：√表示OK，X表示NG,无法检测的项目空格用/表示；2.尺寸检验：（）内填写检验时间；对应表格内（卡尺测量）填写实测值，塞规检验P表示OK;X表示NG 操作员/日期 班组长/日期 车间主任/日期机加工自检记录单 机加工自检记录单 表单编号：版次：A/0 客户 产品名称 产品图号 表面处理 振动研磨 班产量 班次 早班□晚班□ 尺寸检验 检验项目 产品实测值 编号 检验标准 关键 操作工 班组长检验频次：1件/3H 车间主任1件/8H 测量仪器 检具编号 1（） 2（） 3（） 4（） 5（） 6（） 7（） 8（） 9（） 10（） 11（） 12（） 1（） 2（） 3（） 4（） 1（） 2() 1 3-2±0.05 塞规 XX-SG-838-10 2 6-2±0.05 塞规 XX-SG-838-10 3 6-Φ2±0.1 塞规 XX-SG-838-11 4 (7.63*6.72/5*4)±0.1 塞规 XX-SG-838-9 5 (Φ7.03/Φ4)±0.1 塞规 XX-SG-838-13 6 (Φ6.72/Φ4)±0.1 塞规 XX-SG-838-12 7 (7.6*5.6)±0.1 塞规 XX-SG-838-08 8 Φ5.6±0.1 塞规 XX-SG-838-08 检验项目 产品实测值 编号 检验标准 关键 操作工 班组长检验频次：1件/3H 车间主任1件/8H 测量仪器 检具编号 1（） 2（） 3（） 4（） 5（） 6（） 7（） 8（） 9（） 10（） 11（） 12（） 1（） 2（） 3（） 4（） 1（） 2() 1 3-2±0.05 塞规 XX-SG-838-10 2 6-2±0.05 塞规 XX-SG-838-10 3 6-Φ2±0.1 塞规 XX-SG-838-11 4 (7.63*6.72/5*4)±0.1 塞规 XX-SG-838-9 5 (Φ7.03/Φ4)±0.1 塞规 XX-SG-838-13 6 (Φ6.72/Φ4)±0.1 塞规 XX-SG-838-12 7 (7.6*5.6)±0.1 塞规 XX-SG-838-08 8 Φ5.6±0.1 塞规 XX-SG-838-08 1.每班首末件必须经过品质确认;2.过程出现异常时，应及时隔离，并向领导反馈，且适当增加检验频次，直至问题关闭3.班组长、车间主任必须按照规定频次做好检验记录；生产部经理随机抽查自检记录落实状况，必要时需实际检测产品并记录；4.检验结果：（）内填写检验时间；对应表格内（卡尺测量）填写实测值；塞规检验P表示OK;X表示NG5.测量工具向品质部索取； 操作员/日期 班组长/日期 车间主任/日期清洗烘干自检记录单 清洗烘干自检记录单 表单编号：QR-XY-21-08版次：A/0 客户 Sealink 产品名称 032高低光散热支架 产品图号 00202032-Rev0500202033-Rev05 班产量 表面处理 震动研磨 检验项目 责任人 序号/时间 色泽均匀 磕碰 断裂 黑斑 污垢 发霉 划伤 无镁/铝屑 变形 烘干（无水份） 无软毛刺 其它缺陷 记录频次 检验方式 外观检验 操作员 1（） 1件/1H 目视 2（） 1件/1H 目视 3（） 1件/1H 目视 4（） 1件/1H 目视 5（） 1件/1H 目视 6（） 1件/1H 目视 7（） 1件/1H 目视 8（） 1件/1H 目视 9（） 1件/1H 目视 10（） 1件/1H 目视 11（） 1件/1H 目视 12（） 1件/1H 目视 班组长 1（） 1件/3H 目视 2（） 1件/3H 目视 3（） 1件/3H 目视 4（） 1件/3H 目视 车间主任 1（） 1件/4H 目视 2（） 1件/4H 目视 生产经理 1（） 1件/每天 目视 工艺参数 工艺参数 责任人 序号/时间 喷淋温度 清洗温度 漂洗温度 清洗机烘干温度 清洗剂配比 烘箱烘干温度 烘箱烘干时间 记录频次 测量仪器 班组长 1（） 1次/每班 目视/浓度仪 当班不合格数量统计 类别 序号 不合格品状况描述 数量 责任人（班组长） 外观不良 1 2 3 4 5 6 异常备注 操作员填写 时间 班长、车间主任填写 问题点 现场已生产出产品处理方式 改善措施 是否解决 备注：1.每班首末件必须经过品质确认;2.其它缺陷参照封样件；3.清洗剂每周更换一次；4.产品出现异常时，应及时隔离；适当增加检验频次，，并向领导反馈，直至问题关闭；5.操作工、班组长、车间主任必须按照规定频次做好检验记录；生产部经理随机抽查自检记录落实状况，必要时需实际检测产品并记录；6.作业时应对上个工序部位检查下，如有异常及时向班长或上个工序反馈； 检验结果：1.外观检查：√表示OK，X表示NG,无法检测的项目空格用/表示；操作工外观100%自检，记录频次为1小时/1件 操作员/日期 班组长/日期 车间主任/日期