化工企业5S管理

来自www.3722.cn中国最大的资料库下载　水滴行动之5S培训王小军13732117990来自www.3722.cn中国最大的资料库下载常用的处理问题的方法5W1H工作法（解析分析法/六何法）（1）Why——为什么干这件事？（目的）；（2）What——怎么回事？（对象）；（3）Where——在什么地方执行？（地点）；（4）When——什么时间执行？什么时间完成？（时间）；（5）Who——由谁执行？（人员）；（6）How——怎样执行？采取那些有效措施？（方法）。来自www.3722.cn中国最大的资料库下载我们曾经也许这样以为：1、每天都忙死了，连午休都没时间哪有时间推行5S；2、5S就是打扫卫生；3、我一个人做好了，其他人不改善有什么用；4、5S可以包治百病吗；5、5S活动看不到经济利益；6、我们是搞生产的，做5S是浪费时间；7、这个行业不可能做好5S；8、5S活动太形式化了，没什么实质内容；来自www.3722.cn中国最大的资料库下载但,我们也一定遇到过这样的问题： 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 制订好的，事务一忙就“延误”了 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，工作效率也会大大降低！！来自www.3722.cn中国最大的资料库下载 不用的物品，占用大量空间； 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变小； 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 影响人们的工作情绪； 造成职业伤害，发生各种安全事故； 降低设备的精度及使用寿命； 由于标识不清而造成误用； 影响工作和产品质量。太乱了!又错了!我们可能还遇到过这样的问题：来自www.3722.cn中国最大的资料库下载解决上述“症状”的良方——推行5S管理基础不扎实的“建筑物”经不住狂风暴雨的袭击。如同对人来说，华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质靠的是日积月累的锻炼。5S是普普通通，简简单单的几个字，但是再简单的事不去做或没有彻底地去执行也不会有效果。5S真的有这么神奇吗？？？在飞机发明前，人们不会了解去到世界的另一头其实并不遥远；而5S的神奇，只要你真正去执行就能体验。来自www.3722.cn中国最大的资料库下载让我们来看看5S的案例现在全世界70%以上的知名企业都在推行5S管理，并且都取得了良好的效果。海尔：海尔显然是吸纳了日本质量管理大师Masaaki Imai的思想。在海尔的生产车间里，入口处和作业区显眼的地方，可以看到地上有一块60厘米见方的特别图案，红框、白芯，白芯上印着一双绿色大脚印，人称“6S大脚印”。站在这大脚印上往前看，正对着一块牌子，写着“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”，这6个词的外文开头都是“S”，所以这个油漆方框叫做“6S自检站”。每天班前会上，车间的班长都站在这儿总结当天的6S工作，较差的员工也要站在脚印上反省自己的工作。早在1999年，任何人参观海尔的生产厂房时，都会感受到海尔追求卓越的作风。一个最好的体现是生产现场的管理。这个企业的现场管理水平之高令人叫绝。厂区内每一块玻璃都擦得一干二净，地板亮得像面镜子，机器设备无一丝灰尘；人们着一色淡蓝海尔服，在岗位上聚精会神，见面时轻声示意，车间里只听见机器响动，产品一台接一台上上下下，不闻任何喧哗、躁动。日本一家公司准备在大陆投资，在考察了国内60多个工厂后，拍板与海尔合作。事后，日本这家公司的老板说了一个极简单的原因：他在参观海尔公司的生产线时，趁人不注意摸了一下备用的模具，竟未见一丝灰尘，就凭这一点，日本老板用没沾灰尘的手与海尔签了。波音：同样的“5S”显示牌波音公司在美国华盛顿州的焊管厂也有，但其含义有所不同。波音的“5S”是指整理、清扫、简化、标准化和自我约束（每个词英文都是“S”起头）。操作者保养自己的设备并使各处保持干净整齐。每件东西都有标记，甚至包括衣服挂钩。扫帚和拖把及其他一些打扫用品上印的标记表明应将他们挂在什么地方。不用时，所有的东西都整齐地放在指定的地方。每个班组都在显示牌宣传“5S”做法，并用照片指出正确的和不正确的操作方式。而最初，工会的工人对“5S”是持反对意见的，他们认为“这不是我的工作，我只管制造零件”。逐渐，一些人态度转变，其他人开始向他们看齐，如今所有的人都投入进来，争取使工厂成为整齐有序的典范。来自www.3722.cn中国最大的资料库下载何为5S？（1S）整理：要与不要，一留一弃对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”走在前面的水滴，已经这样做了：“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：1.对工作现场进行全面检查，将需要和不需要的东西分类2.不需品的处理，丢弃或处理不需要的东西3.管理需要的东西注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S的第一步A零乱的根源，主要来源于：a)未及时舍弃无用的物品；b)未将物品分类；c)未规定物品分类标准；d)未规定放置区域、方法；e)未对各类物品进行正确标识；f)不好的工作习惯；g)未定期整顿、清扫。B腾出空间整理地方和对象主要表现在：a)存物间、框、架；b)文件资料及桌箱柜；c)零组部件、产品；d)工装设备；e)仓库、车间、办公场所、公共场所；f)室外；g)室内外通道；h)门面、墙面、广告栏等。C对工作现场进行全面检查点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求：a)办公场地（包括现场办公桌区域）检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；b)地面（物别注意内部、死角）检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；c)室外检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；d)工装架上检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；e)仓库检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；f)天花板检查内容：导线及配件、蜘蛛网\尘网、单位部门指示牌、照明器具；D不需品的处理实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。F开展整理活动应注意事项a)虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；b)好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；c)一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；d)为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。来自www.3722.cn中国最大的资料库下载（2S）整顿：科学布局，取用快捷对象：主要在减少工作中容易浪费时间的场所何为5S？走在前面的水滴，已经这样做了：“整顿”是放置物品标准化，把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。1.决定放置场所2.决定放置方法3.定位的方法注意点：这是提高效率的基础A决定放置场所 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放； b)依使用频率，来决定放置场所和位置； c)用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；d)不许堵塞通道；e)限定高度堆高；f)不合格品隔离工作现场；g)不明物撤离工作现场；h)看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；i)危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；j)无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。B决定放置方法 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；b)在放置时，尽可能安排物品的先进先出；c)尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；d)同类物品集中放置；e)框架、箱柜内部要明显易见；f)必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；g)清扫器具以悬挂方式放置。C定位的方法一般定位方式、使用：标志漆（宽7-10cm）；定位胶带（宽7-10cm）。一般定位工具：长条形木板；封箱胶带；粉笔；d)美工刀等。D定位颜色区分：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区E定位形状，一般有下列三种：全格法：依物体形状，用线条框起来直角法：只定出物体关键角落影绘法：依物体外形，实际满者F开展活动注意事项刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；b)识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；c)摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；d)一次搬入现场的物品太多，连摆放的地方都没有。来自www.3722.cn中国最大的资料库下载走在前面的水滴，已经这样做了：来自www.3722.cn中国最大的资料库下载走在前面的水滴，已经这样做了：来自www.3722.cn中国最大的资料库下载走在前面的水滴，已经这样做了：来自www.3722.cn中国最大的资料库下载走在前面的水滴，已经这样做了：来自www.3722.cn中国最大的资料库下载What：5S是什么5S起源于日本，通过5S管理规范现场，培养员工良好的工作习惯，提升人员素质。 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 这5个项目，因为日语的拼音均以“S”开头，简称5S。5S是日本人归纳出的一种管理方法,它取日本5个音标字首而成。来自www.3722.cn中国最大的资料库下载5S概述SEIRI整理----区分“要”与“不要”SEITON整顿----“零”时间能找到需要SEISO清扫----标准化的清除工作SEIKETSU清洁----程序化的巩固措施SHITSUKE素养----形成良好的行为方式来自www.3722.cn中国最大的资料库下载“5S”的起源源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中工作”的良好开端，而且在提高质量、减少浪费、提高工作效率和降低工作成本，提升士气，提高员工综合素养和自主管理能力方面取得了意想不到的效果。好的东西才能长久，象保健品，其它管理模式都不长久。日本的劳动工作率是中国的26倍，收入是20倍。对工业化的贡献：英国做了开创性贡献，美国世界500强中占了300强，是的贡献，日本方式方法的贡献，所以学习5S就要了解日本，日本的团队精神。来自www.3722.cn中国最大的资料库下载为什么要实施５Ｓ 堆放着长期不用的东西，占用着大量空间 产品杂乱，场地拥挤不堪 机器设备故障频繁，影响产品质量和交货 设备内外布满灰尘、失去本色 通道经常被占用，人、车无法通过 每天需要加班，不加班反而显得不正常 工作任务总是特急，计划反而不重要 急等要用的东西，总是很难找到来自www.3722.cn中国最大的资料库下载企业管理面临的共同难题质量不稳定人员流动大浪费严重救火式工作内部多品种快交货小批量低价格外部【来自www.3722.cn中国最大的资料库下载支柱来自www.3722.cn中国最大的资料库下载5S的作用来自www.3722.cn中国最大的资料库下载分清要与不要所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以处置。目的有三●分清要与不要物，使之条理分明（简要分类）●处置不要物●找出发生根源整理（SEIRI）来自www.3722.cn中国最大的资料库下载整理（Seiri）区分“要”与“不要”对象：工作环境中的工作物品和其他物品目的：把“空间”腾出来活用工作物品是指工作场所的物品（工作场所中不应有生活用品）其他物品包括：材料及半成品、工位器具、加工设备、工具。注意来自www.3722.cn中国最大的资料库下载 正常流转的原料、在制品 工位器具、周转箱 加工工具和检验用具 工艺看板、工艺文件 办公桌椅、办公用品 安全消防用品 清洁清扫用品 其他整理（Seiri）区分“要”与“不要”要来自www.3722.cn中国最大的资料库下载 没有状态标识的不良品 暂时不用的在制品 完全闲置或已经报废的设备 更换下来的易损件 已经不能使用的工具量具 破损的工位器具 废弃不用的原材料 过期的标语口号 私人用品整理（Seiri）区分“要”与“不要”不要来自www.3722.cn中国最大的资料库下载整理（Seiri）区分“要”与“不要”有没有用？要不要用？是不是可以不用？是不是现在要用？如果不用是否影响？整理（Seiri）区分“要”与“不要”整理五问？来自www.3722.cn中国最大的资料库下载整理（Seiri）区分“要”与“不要”把现场所有的物品分成四类常用品少用品没用品非常用品来自www.3722.cn中国最大的资料库下载定义：不能用，不再使用处理方法：拉出去作废弃处理举例：●已报废的设备和更换下来的备件●积压过期的原材料●破损的工位器具●不能确定性质的在制品●废手套、包装袋、旧工艺单整理（Seiri）区分“要”与“不要”来自www.3722.cn中国最大的资料库下载定义：半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。处理方法：回仓库储存，用时再领。举例：●合格但超量的原材料和半成品●检修后剩下的备件●季节性使用的原辅材料整理（Seiri）区分“要”与“不要”来自www.3722.cn中国最大的资料库下载定义：一个月以上才使用的频率处理方法：整理好放在指定的区域或位置上。举例：周期性使用的工具、量具；周期性工作的工位器具、备件和备品整理（Seiri）区分“要”与“不要”来自www.3722.cn中国最大的资料库下载定义：每天用，每几天用。处理方法：现场存放，固定位置，使用越多摆放越近。举例●经常使用的工具、量具●加工中的在制品●存放加工产品的包装箱、周转箱整理（Seiri）区分“要”与“不要”来自www.3722.cn中国最大的资料库下载 范围：自己的工作场所 检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台下、货架后、设备上面下面、桌子抽屉里。 分类：将所有的物品分成以上四类 处置：整理（Seiri）区分“要”与“不要”实施方法立即处置，不要犹豫来自www.3722.cn中国最大的资料库下载就是要有“舍弃”的智慧和决心“舍弃”是需要勇气的“舍弃”也是一种智慧整理（Seiri）区分“要”与“不要”整理来自www.3722.cn中国最大的资料库下载整理的理由 有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。 空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占据空间就是浪费资源。 只有具备“现使用价值”的东西才是有用的东西，不要考虑“原买价值”。整理（Seiri）区分“要”与“不要”来自www.3722.cn中国最大的资料库下载整理工作的重点顺序 明确订出准备实施的范围 规划出不要物的暂放区 明确要与不要的定义 教育训导全员整理的观念及实施准则 划分每位成员负责的区域（5S责任区域图） 决定实施时间，并事先将活动所需工具备齐 工作前说明及分发工具 每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作 检讨不要物清单 定期巡回检查来自www.3722.cn中国最大的资料库下载整理(SEIRI)：要与不要的标准 真正需要 确实不要 正常的机器设备电气工作台、板凳、材料架台车、推车、拖车、叉车常使用的工装夹具尚有使用价值的消耗用品原材料、半成品、成品和样本栈板、图框、防尘用具办公用品、文具使用中的清洁工具、用品各种使用中的海报、看板有用的文件资料、表单记录、书报杂志其他必要的私人用品 地板(废纸、杂物，不能或不再使用的机器设备、工装、夹具、办公用品，破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱，呆、滞料和过期料)工作台和架子(过时的文件资料、表单记录、书报杂志，多余的材料，损耗的工具、样品，私人用品、破压台玻璃、破椅垫)墙壁(蜘蛛网，过期和破旧的海报、看板，破烂的信箱、意见箱、指示牌，过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂钉)天花板(不再使用的各种管线、吊扇、挂具，旧的无效的指导书、工装图)来自www.3722.cn中国最大的资料库下载整理(SEIRI)：实施方法 常用程度 使用频率 处理方法 低 过去一年都没有使用过的物品(不能用或不再用) 仓库存储（封存/变卖/废弃） 在过去的6~12个月中，只使用过一次的物品 仓库存储（封存/变卖/废弃） 中 在过去的2~6个月中只使用过一次的物品一个月使用一次以上的物品 仓库存储 高 一周使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品 把它保存在工作现场附近或随身携带来自www.3722.cn中国最大的资料库下载所谓“整顿”是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。 避免找寻费时（效率提升） 定点、定量、安全 创造舒适的工作环境整顿（Seiton）目的有三：“零时间”找到需要来自www.3722.cn中国最大的资料库下载整顿的对象让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要把要的物品在规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。整顿的要求已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的来自www.3722.cn中国最大的资料库下载现在的做法 物品摆放位置不固定---今天放在这里，明天可能放在那里。 物品摆放位置不合理---造成许多来回的走动，来回的运送。 东西用完后随手一放---到用时必须再重新找一遍。整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要来自www.3722.cn中国最大的资料库下载 常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。 清楚什么物品，在哪里、有多少。 在需要的时候能立即找到需要的物品。整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要原则一来自www.3722.cn中国最大的资料库下载整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要原则二划线定位，规定区域◆通道线◆斑马线◆止步线◆停放线◆隔离栏来自www.3722.cn中国最大的资料库下载调整位置，单向流动 按工序顺序流动 关键工序先行 避免往复迂回运输 先进先出整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要原则三来自www.3722.cn中国最大的资料库下载整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要原则四定置定位定量定点箱、柜、框、桌、椅位置不动周转箱车、工件、材料位置固定不多不少、按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置来自www.3722.cn中国最大的资料库下载 形迹管理，取之明白，归之了然。 按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位。 将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然。 清扫用具吊挂架，用完后容易复位。整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要原则五来自www.3722.cn中国最大的资料库下载四号定位五五码放库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要原则六整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要来自www.3722.cn中国最大的资料库下载主通道：暗红色废品区：大红色运输设施：桔黄色起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环暖气管道：银灰色环整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要原则七色彩管理直观透明来自www.3722.cn中国最大的资料库下载 愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。 手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。 用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要原则八来自www.3722.cn中国最大的资料库下载看板管理让所有人一看就知道怎样做整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要原则九公示类：岗位职责、人员配置、安全规程作业类：工艺流程、交货期限、工作进程设备类：平面布置、点检要求、维修计划品质类：质量统计、不良处理、成品等级事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐来自www.3722.cn中国最大的资料库下载部门人员状态区位限位整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要原则十指向警示流向音响容量油位水位指示透明化标识透明化整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要来自www.3722.cn中国最大的资料库下载运输省力化管道化 垂直、斜坡 滑轮、轨道 悬挂、集装 输送带原则十一整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要来自www.3722.cn中国最大的资料库下载 是一门摆放、标识的学问 是基层主管现场管理能力和管理水平的体现整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要整顿想一想一定还有更好的办法来自www.3722.cn中国最大的资料库下载整顿工作的重点顺序1、明确订出准备实施的范围2、明确要物的使用频率，决定放置位置3、决定放置量4、决定放置方式5、决定定位方式（区划线或其他标识）6、教育全员整顿的观念及实施准则7、划分每位成员负责的区域（5S责任区域图）8、决定实施时间，并事前将工作所需工具备齐9、工作前说明及分发工具10、每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作11、检讨放置后的使用状况12、定期循环整理、整顿工作13、定期巡回检查来自www.3722.cn中国最大的资料库下载定位颜色：    不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。     黄色 工作区域，置放待加工料件 绿色 工作区域，置放加工完成品件 红色 不合格品区域 蓝色 待判定、回收、暂放区来自www.3722.cn中国最大的资料库下载定位形状，一般有下列三种：    a)全格法：依物体形状，用线条框起来    b)直角法：只定出物体关键角落    c)影绘法：依物体外形，实际满者来自www.3722.cn中国最大的资料库下载直角法影绘法全格法来自www.3722.cn中国最大的资料库下载所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源 去除导致大问题发生的基本点 培养发现问题的习惯 深入了解活动物（活动主体）清扫（Seiso）规格化的清除工作目的有三：来自www.3722.cn中国最大的资料库下载要求：将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、活动场所污垢和积尘。清扫（Seiso）规格化的清除工作对象：工作场所的“脏、乱、差、污”。目的：●减少工业伤害，维护安全工作。●减少脏污对产品的影响，提高产品质量。●保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。来自www.3722.cn中国最大的资料库下载寻找和清除“六源”清扫（Seiso）：规格化的清除工作污染源故障源危险源清扫困难源浪费源缺陷源来自www.3722.cn中国最大的资料库下载制定改善措施 科室、部门、干部、员工全员参与 车间、工段、设备、区域分期整改 动力、设备、行政、基建包干落实 改装、维修、更新、调换综合实施清扫（Seiso）：规格化的清除工作来自www.3722.cn中国最大的资料库下载杜绝乱扔乱丢清扫（Seiso）：规格化的清除工作有一些纺织印染企业里专门的人员在清除周转车胶轮的粘纱。如果把拆下来胶带纸、贴纸、树脂等粘性发泡物及时丢进袋中，废丝、废纱不随地乱丢，就可以免除上述工作。来自www.3722.cn中国最大的资料库下载天花板、地面、墙面、门窗的清扫 破损地面修补，油污地面的清洗 破损墙面的修补，脏污墙面清洗、粉白 容易脏污的墙面下面最好用深颜色的墙裙 天花板吸尘 破损玻璃配齐，玻璃窗户擦洗 破损门的修复，油刷，指定统一颜色清扫（Seiso）：规格化的清除工作来自www.3722.cn中国最大的资料库下载设备的清扫 设备的上面、下面、后面、里面容易忽略 保持本色不变、不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴现象 各种管道、线路集束成形，给人以整齐感 各种显示装置清晰明亮、一目了然 随机附件、随机工具、备配件摆放整齐 电气箱内灰尘用压缩空气吹净清扫（Seiso）：规格化的清除工作来自www.3722.cn中国最大的资料库下载卫生间的清扫 无蛛网、灰尘 无积垢、污迹 无明显气味 无乱涂乱划 墙面、地面、便沟内瓷砖整洁无破损 大小便器功能完好无破损清扫（Seiso）：规格化的清除工作来自www.3722.cn中国最大的资料库下载办公室的清扫 桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐 除茶杯外，不应有其他生活用品出现 门窗玻璃整洁明亮、桌椅沙发保持本色 桌面上面不应有太多的摆放，话机保持本色 茶杯、烟缸等客用品做到人走场清 报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧 除装饰外，墙壁上不应有与工作无关的张贴清扫（Seiso）：规格化的清除工作来自www.3722.cn中国最大的资料库下载文件资料的清扫将已经过期、作废、无用的文件资料全部进行一次处理，不再保留，你会发现差不多一大半都属于此类。将无用的样本、样品、报刊杂志以及一切与工作无关之物清理掉，你会发觉，房间顿时变得宽畅。清扫（Seiso）：规格化的清除工作来自www.3722.cn中国最大的资料库下载文件的清扫 将文件柜分类目录统一制作后贴在抽屉上，按使用频率从上到下排列； 将书架上的书籍整齐排列，统一编码； 将所有的文件夹排列后斜线定位； 将所有的单页资料使用统一的封面夹，进行斜线定位。清扫（Seiso）：规格化的清除工作来自www.3722.cn中国最大的资料库下载食堂餐厅的清扫清扫（Seiso）：规格化的清除工作◎无蛛网、灰尘、油垢、积水◎灭蝇、灭蟑、灭鼠达标◎生熟分离，无过期变质食品◎持证上岗，个人卫生达标◎公共餐具消毒，定期抽检◎餐厅、厨房天天冲洗、定期消毒来自www.3722.cn中国最大的资料库下载宿舍的清扫 地面、墙角、天花板洁净无蛛网灰尘 通道、楼梯干净整洁，无垃圾、痰迹 床上被褥折叠整齐室内摆设整齐美观 吊扇、日光灯上无灰尘 洗手间、盥洗室下水道通畅无积水、垃圾清扫（Seiso）：规格化的清除工作来自www.3722.cn中国最大的资料库下载公共场所的清洁 过期的标语、张贴、横幅清理； 黑板报内容定期更新； 阅报架、公告栏干净整洁，内容新鲜； 通道旁的杂草、垃圾； 拆下来的包装箱、袋、边角废料； 堆放的破旧设备、设施； 基建后的建筑垃圾。清扫（Seiso）：规格化的清除工作来自www.3722.cn中国最大的资料库下载清扫是工作清扫（Seiso）：规格化的清除工作清扫不是大扫除大扫除是搞突击，是一阵子清扫是而且是“工作中的一个组成部分”“每天要做的一个组成部分”来自www.3722.cn中国最大的资料库下载清扫（Seiso）：规格化的清除工作1321243清扫区域划分表来自www.3722.cn中国最大的资料库下载清除污染的方式收集式杜绝式来自www.3722.cn中国最大的资料库下载清扫工作的重点顺序 明确订出准备实施的范围 订定清扫（时间、范围、作业者、所需工具、基本教材） 教育全员清扫的观念及实施时应注意事项 划分每位成员负责的区域（5S责任区域图） 决定实施时间，并事前将活动所需工具备齐 工作前说明（尤其安全问题）及分发工具 每位成员依负责的区域及实施准则进行工作 记录工作过程中所发现的不正常点（异常振动、异温、异味、磨耗、漏油、松脱…） 异常点拍照 修复后拍照 执行后确认（奖励或加以辅导） 教材整理（拍照后的教育资料整理） 定期巡回检查 来自www.3722.cn中国最大的资料库下载要求维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。对象工作区域的人与物。目的维持巩固前3S的效果；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立即消除。清洁（Seiketsu）程序化的巩固措施来自www.3722.cn中国最大的资料库下载目视化的改善措施 让正常与异常能立即显现，任何人一看就知道应该如何做； 车间内物品堆放高度应在视力可及范围内； 保持光线与照明的充足； 减低噪音； 保持通风和换气。清洁（Seiketsu）程序化的巩固措施来自www.3722.cn中国最大的资料库下载明晰区域清洁（Seiketsu）程序化的巩固措施●有物必分类●有类必定区●有区必挂牌●有牌必归类来自www.3722.cn中国最大的资料库下载 消防器材的着色与定位标识 旋钮制动形状的转向箭头标识 进口设备操作警示，警告标识母语化 电器线路分色或终端套环分色 管道内不同液体、不同气体分色及流向标识清洁（Seiketsu）程序化的巩固措施来自www.3722.cn中国最大的资料库下载 如在螺检、螺母正中作红色标线 在需要对准的部位作对准刻线 在压力表、温度表上画限位线清洁（Seiketsu）程序化的巩固措施可能的话，在设备上安装异常显示装置，一旦产品质量超标或设备动作超限会出现警示声音或闪烁灯光。对齐衔接画线来自www.3722.cn中国最大的资料库下载检查与考核 自检与互检相结合 定期与不定期相结合 定点与巡检相结合 制定5S实施规程：5分钟5S——每天10分钟5S——每周30分钟5S——每月做好各种检查记录清洁（Seiketsu）程序化的巩固措施来自www.3722.cn中国最大的资料库下载红牌警告用红色的标识（小板或红纸均可）制作将不符合5S要求的物品（如应该整理的物品、定置摆放错误的用具等）贴上红牌，以示警告。宜每周进行一次，然后统计一下，呈下降趋势则表示进展顺利。清洁（Seiketse）程序化的巩固措施清洁（Seiketsu）程序化的巩固措施来自www.3722.cn中国最大的资料库下载定点摄影 在同样的角度、同样的位置进行拍摄，用于整理、整顿前后的效果比较，也可作改进分析的依据。 对一些难以划清的区域、声所用摄影的方法来进行界定。清洁（Seiketsu）程序化的巩固措施定点摄影的作用来自www.3722.cn中国最大的资料库下载举行5S专题活动 5S专刊 5S演讲会 5S征文比赛 5S知识竞赛 5S文艺会演 5S总结表彰 5S专题黑板报清洁（Seiketsu）程序化的巩固措施来自www.3722.cn中国最大的资料库下载素养（Shitsuke）形成良好的行为方式要求人人养成好习惯，形成良好行为方式和向上的进取精神。目的全体员工对象提高个人修养营造团队精神来自www.3722.cn中国最大的资料库下载素养教育的开展方式 基本的礼仪行为规范培训 制定应共同遵守的规则规定 规定统一的服饰和标识识别系统 开展丰富多彩的文体活动 培养团队协作精神素养（Shitsuke）形成良好的行为方式来自www.3722.cn中国最大的资料库下载花钱可以买到最华贵的衣服但不能买到强健的体魄用钱能盖起最漂亮的厂房但不能盖起优秀的管理企业长盛不衰的根本在于有一群有文化、有修养、讲效率、懂管理的经营管理人员。来自www.3722.cn中国最大的资料库下载5S九大要求 5S不是目的，是手段； 5S不是表面文章，而是质量和环境的要求； 5S不是短期行为，而是长期要求； 5S不是外部要求，而是企业发展必须； 5S不是领导行为，而是为员工改善环境； 5S不是额外工作，而是让顾客放心； 5S不是强制执行，而是自律行为； 5S不是运动，而是工作； 5S不是增加开支，而是为了节约开支。来自www.3722.cn中国最大的资料库下载推行5S答疑—— “做不做5S并不重要，只要能把产品做出来，提高产量才是最关键的。”——不重要2)“我们很忙，时间很紧，哪有时间做5S呀！”——没时间3)“5S很难做呀，我开早会讲了好几次了，员工今天按要求做了，明天又恢复到原来的样子，总是改不了……”。——很难做4)“推行5S我也不反对，可是没做好为什么要处罚、扣钱呢……”。——怨扣罚来自www.3722.cn中国最大的资料库下载工作中，无论何时都应该：彻底的坚持执行5S，每一颗水滴都要努力来自www.3722.cn中国最大的资料库下载现场管理素养整理整顿清扫清洁5S关系示意制度人场所物品环境是蝇中来自www.3722.cn中国最大的资料库下载5S活动推进层次来自www.3722.cn中国最大的资料库下载5S活动方法（参考）Sheet1 5S 对象 意义 目的 实施检查方法 使用工具 目标 整理 物品空间 1、区分要与不要东西2、丢弃或处理不要的东西3、保管要的东西 1、有效利用空间2、消除死角 1、分类2、红牌作战3、定点照相 1、照相机、录影机2、定点照相3、红色标识 创造一个“清清爽爽”的工作场所 整顿 时间空间 1、物有定位2、空间标识3、易于归位 1、缩短换线时间2、提高工作效率 1、定位、定品、定量2、看板管理3、目视管理 1、各类看板2、照相机、录影机 创造一个“井然有序”的工作场所 清扫 设备空间 1、扫除异常现象2、实施设备自主保养 1、维持责任区的整洁2、降低机器设备故障率 1、责任区域2、定检管理 1、定检表2、照相机录影机 创造一个“零故障”的工作场所 清洁 环境 永远保持前3S的结果 1、提高产品品位2、提升公司形象 1、美化作战2、三要：要常用要干净要整齐 照相机、录影机 创造一个“干干净净”的工作场所 修养 人员 养成人员守纪律、守标准的习惯 1、消除管理上的突发状况2、养成人员的自主管理3、素质高尚 1、礼仪活动2、5S实施展览3、5S表扬大会4、教育训练 1、照相机、录影机2、点检表3、评核表 创造一个“自主管理”的工作场所Sheet2 Sheet3 来自www.3722.cn中国最大的资料库下载※提高期许※驱除消极信念※改变策略来自www.3722.cn中国最大的资料库下载MF从不需加水谢谢！Thanksforyourtime!来自www.3722.cn中国最大的资料库下载THEEND！谢谢伙伴们的配合!在飞机发明前，人们不会了解去到世界的另一头其实并不遥远；而5S的神奇，只要你真正去执行就能体验。现在全世界70%以上的知名企业都在推行5S管理，并且都取得了良好的效果。海尔：海尔显然是吸纳了日本质量管理大师Masaaki Imai的思想。在海尔的生产车间里，入口处和作业区显眼的地方，可以看到地上有一块60厘米见方的特别图案，红框、白芯，白芯上印着一双绿色大脚印，人称“6S大脚印”。站在这大脚印上往前看，正对着一块牌子，写着“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”，这6个词的外文开头都是“S”，所以这个油漆方框叫做“6S自检站”。每天班前会上，车间的班长都站在这儿总结当天的6S工作，较差的员工也要站在脚印上反省自己的工作。早在1999年，任何人参观海尔的生产厂房时，都会感受到海尔追求卓越的作风。一个最好的体现是生产现场的管理。这个企业的现场管理水平之高令人叫绝。厂区内每一块玻璃都擦得一干二净，地板亮得像面镜子，机器设备无一丝灰尘；人们着一色淡蓝海尔服，在岗位上聚精会神，见面时轻声示意，车间里只听见机器响动，产品一台接一台上上下下，不闻任何喧哗、躁动。日本一家公司准备在大陆投资，在考察了国内60多个工厂后，拍板与海尔合作。事后，日本这家公司的老板说了一个极简单的原因：他在参观海尔公司的生产线时，趁人不注意摸了一下备用的模具，竟未见一丝灰尘，就凭这一点，日本老板用没沾灰尘的手与海尔签了合同。波音：同样的“5S”显示牌波音公司在美国华盛顿州的焊管厂也有，但其含义有所不同。波音的“5S”是指整理、清扫、简化、标准化和自我约束（每个词英文都是“S”起头）。操作者保养自己的设备并使各处保持干净整齐。每件东西都有标记，甚至包括衣服挂钩。扫帚和拖把及其他一些打扫用品上印的标记表明应将他们挂在什么地方。不用时，所有的东西都整齐地放在指定的地方。每个班组都在显示牌宣传“5S”做法，并用照片指出正确的和不正确的操作方式。而最初，工会的工人对“5S”是持反对意见的，他们认为“这不是我的工作，我只管制造零件”。逐渐，一些人态度转变，其他人开始向他们看齐，如今所有的人都投入进来，争取使工厂成为整齐有序的典范。“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：1.对工作现场进行全面检查，将需要和不需要的东西分类2.不需品的处理，丢弃或处理不需要的东西3.管理需要的东西注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S的第一步A零乱的根源，主要来源于：a)未及时舍弃无用的物品；b)未将物品分类；c)未规定物品分类标准；d)未规定放置区域、方法；e)未对各类物品进行正确标识；f)不好的工作习惯；g)未定期整顿、清扫。B腾出空间整理地方和对象主要表现在：a)存物间、框、架；b)文件资料及桌箱柜；c)零组部件、产品；d)工装设备；e)仓库、车间、办公场所、公共场所；f)室外；g)室内外通道；h)门面、墙面、广告栏等。C对工作现场进行全面检查点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求：a)办公场地（包括现场办公桌区域）检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；b)地面（物别注意内部、死角）检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；c)室外检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；d)工装架上检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；e)仓库检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；f)天花板检查内容：导线及配件、蜘蛛网\尘网、单位部门指示牌、照明器具；D不需品的处理实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。F开展整理活动应注意事项a)虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；b)好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；c)一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；d)为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。“整顿”是放置物品标准化，把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。1.决定放置场所2.决定放置方法3.定位的方法注意点：这是提高效率的基础A决定放置场所 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放； b)依使用频率，来决定放置场所和位置； c)用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；d)不许堵塞通道；e)限定高度堆高；f)不合格品隔离工作现场；g)不明物撤离工作现场；h)看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；i)危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；j)无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。B决定放置方法 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；b)在放置时，尽可能安排物品的先进先出；c)尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；d)同类物品集中放置；e)框架、箱柜内部要明显易见；f)必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；g)清扫器具以悬挂方式放置。C定位的方法一般定位方式、使用：标志漆（宽7-10cm）；定位胶带（宽7-10cm）。一般定位工具：长条形木板；封箱胶带；粉笔；d)美工刀等。D定位颜色区分：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区E定位形状，一般有下列三种：全格法：依物体形状，用线条框起来直角法：只定出物体关键角落影绘法：依物体外形，实际满者F开展活动注意事项刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；b)识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；c)摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；d)一次搬入现场的物品太多，连摆放的地方都没有。好的东西才能长久，象保健品，其它管理模式都不长久。日本的劳动工作率是中国的26倍，收入是20倍。对工业化的贡献：英国做了开创性贡献，美国世界500强中占了300强，是制度的贡献，日本方式方法的贡献，所以学习5S就要了解日本，日本的团队精神。是蝇中