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一汽大众物流供应链分析

2018-06-23 20页 ppt 4MB 111阅读

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一汽大众物流供应链分析一汽大众第1组第18组目录/CONTENTSPART01一汽大众简介PART02一汽大众物流创新PART03一汽大众零库存分析PART01一汽大众简介一汽大众概况一汽-大众汽车有限公司(以下简称一汽-大众)于1991年2月6日成立,是由中国第一汽车集团有限公司、德国大众汽车股份公司、奥迪汽车股份公司和大众汽车(中国)投资有限公司合资经营的大型乘用车企业,是我国第一个按经济规模起步建设的现代化乘用车企业。经过二十七年的发展,一汽-大众已拥有长春、西南和华南三大基地,华东基地和华北基地也在建设中,并将于2018年建设完成,届时一汽...
一汽大众物流供应链分析
一汽大众第1组第18组/CONTENTSPART01一汽大众简介PART02一汽大众物流创新PART03一汽大众零库存PART01一汽大众简介一汽大众概况一汽-大众汽车有限公司(以下简称一汽-大众)于1991年2月6日成立,是由中国第一汽车集团有限公司、德国大众汽车股份公司、奥迪汽车股份公司和大众汽车(中国)投资有限公司合资经营的大型乘用车企业,是我国第一个按经济规模起步建设的现代化乘用车企业。经过二十七年的发展,一汽-大众已拥有长春、西南和华南三大基地,华东基地和华北基地也在建设中,并将于2018年建设完成,届时一汽-大众将形成东北长春、西南成都、华南佛山、华东青岛和华北天津五大基地。从建厂当初的一个品牌一款产品,发展到现在的奥迪、大众两大品牌覆盖A、B、C级的14大系列产品,一汽-大众成为中国轿车行业中,价格跨度最大的轿车企业之一。PART02一汽大众物流创新一汽大众对采购物流的优化 根据零部件供应商的所在地分为国内和国外两部分。(1)国内部分,对于长春周边地区的零部件供应商,一汽大众要求JIT(即时生产),在规定的时间内准时送到生产线的某个工位;而长春外的供应商,如上海、北京、广州等地,则采取同一地区循环取货,拼车送往长春的仓库。这样相比原来的各供应商整车给一汽大众供货要节约仓库,减少资金占用,加强供应链的敏捷性。(2)国外部分,目前中一汽大众的生产零部件采购很多都是采用进口零部件采购,即CKD的形式。【注释】:CKD是CompleteKnockDown的缩写,是外国汽车制造商将进口零部件在海外的一个整合中心集中进行包装,通过海运、铁路运的方式将零部件运往中国整车厂的原材料采购方式。一汽大众的物流外包一汽大众物流外包做法整车物流外包:根据价值链理论和战略理论,一汽大众借助一汽集团资源整合的策略下,将整车物流完全转移给了专业的第三方物流公司处理,同时通过信息管理等手段对物流外包,给予一定的监督与支持。零部件物流外包:对于进口零部件的物流外包,根据地点、时间和生产选择更合适的外包的第三方物流公司,以实现成本和效率的有机结合。对于国内零部件入场物流,针对南方的供应商的距离较远,主要采用沿途集货式。北京,天津、河北等地区的供应商,因地理距离较近供应商数目多运量大,主要采用集货中心式Why?PART03一汽大众零库存分析通过实施特定的库存控制策略,实现库存量的最小化。所以“零库存”管理的内涵是以仓库储存形式的某些种物品数量为“零”,即不保存经常性库存,它是在物资有充分社会储备保证的前提下,所采取的一种特殊供给方式实现零库存管理的目的是为了减少社会劳动占用量(主要现为减少资金占用量)和提高物流运动的经济效益。零库存管理大众实现零库存的方法1.进货的“零库存”处理第一种是电子看板第二种是“准时化”(Justintime)第三种是批量进货(1) 电子看板看板方式是准时方式中的一种简单有效的方式,要求企业各工序之间或企业之间或生产企业与供应者之间采用固定格式的卡片为凭证,由下一环节根据自己的节奏,逆生产流程方向,向上一环节指定供应,其主要目的是在同步化供应链计划的协调下,使制造计划、采购计划、供应计划能够同步进行,缩短用户响应时间,节约采购资源,降低原材料和外构件的价格,提高企业的适应能力。在具体操作过程中,可以通过增减看板数量的方式来控制库存量。电子看板实现零库存过程月生产情况Internet(2)“准时化”(Justintime) 公司按过车顺序把配货单传送到供货厂,对方也按顺序装货直接把零部件送到工位上,从而取消了中间仓库环节。JIT配送实现零库存过程按过车顺序Internet(3)小批量进货供货厂每月对于那些不影响大局又没有变化的小零部件分批量地送一到两次。过去是整车车间的仓库,当时库里堆放着大量的零部件,货架之间只有供叉车勉强往来的过道,大货车根本开不进来。不仅每天上架、下架、维护、倒运需要消耗大量的人力、物力和财力,而且储存、运送过程中总要造成一定的货损货差。现在每天平均两个小时要一次货,零部件放在这里的时间一般不超过一天。订货、生产零件、运送、组装等全过程都处于小批量、多批次的有序流动当中。2.在制品的“零库存”管理在整车车间,生产线上每辆车的车身上都贴着一张生产指令表,零部件的种类及装椟顺序一目了然。计划部门按装车顺序通过电脑网络向各供货厂下计划,供货厂按照顺序生产、装货、生产线上的工人按顺序组装,一伸手拿到的零部件保证就是他正在操作的车上的。物流管理就这样使原本复杂的生产变成了简单而高效的傻子工程"。令人称奇的是,整车车间的一条生产线过去只生产一种车型,其生产现场尚且拥挤不堪,而如今在一条生产线同时组装两到三种车型的混流生产方式下,不仅做到了及时、准确,而且生产现场比原先节约了近10%。此外,零部件的存储减少了,公司每年因此节约的成本达六七亿元人民币。同时,供货厂也减少了30%至50%的在制品及成品储备。先进的管理带来了实实在在的效益,也引发了一场深刻的管理革命。谢谢观看!THEEND
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