施工组织设计框架结构+钢结构

七宝明强小学改扩建工程 施工组织设计 目 录 1 目 录 1 第1章 工程概况 1 1.1 工程概况 1 1.2 建筑、结构概况 1 1.2.1 建筑概况 1 1.2.2 主要材料 2 1.2.3 结构概况 2 1.3 项目部执行的标准、规范目录 3 1.4 项目目标 3 1.4.1 质量目标 3 1.4.2 安全、文明施工目标 3 1.4.3 工期目标 4 第2章 施工现场平面布置 4 2.1 施工现场概述 4 2.2 施工围场、道路布置与原则 4 2.2.1 施工生产布置原则 4 2.2.2 文明施工原则 5 2.2.3 临时设施布置 5 2.3 施工临时用水用电布置 6 2.3.1 临时排水及污水排放 6 2.3.2 施工消防设施布置 2.3.3 现场照明 6 第3章 项目关键工序和特殊过程 7 3.1 项目关键工序的确定 7 3.1.1 基坑工程 7 3.1.2 模板工程 7 3.1.3 混凝土工程 7 3.2 特殊过程的识别 8 3.3 外板墙裂缝、渗漏控制施工技术措施 8 3.3.1 裂缝产生的主要原因 8 3.4 控制板墙裂缝施工技术措施 8 3.5 后浇带施工技术措施 9 11 第4章 工程难、特点分析 11 4.1 预埋地脚螺栓安装施工要求高 11 4.2 成品、半成品保护要求高 13 第5章 施工方案和技术措施 13 5.1 施工部署 13 5.1.1 施工准备 14 5.1.2 施工临时用电量、用水量的初步计算 16 5.1.3 各阶段施工部署 17 5.2 测量方案 17 5.2.1 平面测量控制网的建立 5.2.2 施工中轴线、标高的垂直传递 17 5.2.3 垂直控制点的设置、转换和测量方法 18 5.2.4 沉降观测 18 5.3 桩基、围护、冠梁施工方案 19 5.3.1 钻孔灌注桩主要施工方法 19 5.3.2 基坑围护情况 23 5.3.3 冠梁施工 24 27 5.4 井点降水工程方案 28 5.5 土方开挖施工方案 28 5.5.1 土方开挖方案 29 5.6 地下室结构施工技术方案 29 5.6.1 地下室底板施工 5.6.2 地下室墙、顶板施工 31 5.6.3 地下室外防水施工 32 5.6.4 基坑回填 33 5.7 上部结构施工技术方案 34 5.7.1 上部结构施工流程 34 5.7.2 钢筋工程 34 5.7.3 模板施工 37 5.7.4 混凝土施工 38 39 5.7.5 砌体施工 5.7.6 外脚手架施工 41 4 25.8 钢结构工程施工技术方案 5.8.1 钢结构加工 42 5.8.2 钢结构吊装 42 5.8.3 高强螺栓施工 42 5.8.4 焊接施工 44 5.8.5 钢结构涂装 44 5.8.6 压型钢板及组合楼板混凝土施工 45 5.9 屋面工程施工技术方案 45 5.9.1 防水卷材施工 45 5.9.2 保温板施工 46 5.10 装饰工程施工技术方案 46 5.10.1 装饰施工的总体要求 46 5.10.2 内外粉刷 47 5.10.3 涂料墙面施工 47 48 5.10.4 玻化砖墙面施工 48 5.10.5 地砖地坪施工 49 5.10.6 细石混凝土地面施工 5.10.7 环氧砂浆地坪施工 50 5.10.8 涂料平顶施工 50 5.10.9 吊平顶施工 50 5.10.10 门窗施工 52 5.11 安装工程施工技术方案 53 5.11.1 室内给排水、消防工程 53 5.11.2 电气工程 54 5.12 室外总体施工技术方案 56 5.12.1 施工布置 56 5.12.2 施工步骤安排 56 5.13 季节性施工技术措施 57 5.13.1 冬期施工措施 57 58 5.13.2 夏季施工措施 58 5.13.3 雨季施工措施 58 5.13.4 防台防汛措施 第6章 保证工程质量、安全及文明施工技术措施 60 6.1 保证工程质量的技术措施 60 6.1.1 质量目标管理网络 60 6.1.2 质量保证体系运行图 60 6.1.3 具体质量保证措施 61 68 6.2 保证工程安全的技术措施 68 6.2.1 安全及消防保证体系 69 6.2.2 安全及消防保证措施 6.3 保证文明施工的技术措施 72 6.3.1 文明施工管理体系 72 6.3.2 文明施工标准化管理保证措施 72 7 46.3.3 环境保护施工管理措施 79 第7章 施工进度 79 7.1 总工期投标设想 79 7.2 主要进度节点说明 79 7.3 方案编制计划 7.4 施工总进度计划表 80 7.4.1 附表《施工进度计划表——横道图》 80 7.5 工程进度计划保证措施 80 7.5.1 技术保证措施 80 7.5.2 劳动力保证措施 80 7.5.3 组织保证措施 81 第8章 各种机械、用工计划 82 8.1 主要施工机械选用表 82 8.2 主要材料进场计划 83 8.3 主要劳动力使用计划表 85 第9章 原材料检验计划和检验批划分 86 9.1 原材料、半成品检验试验计划 86 9.1.1 砼试块 86 9.2 材料取样送验 86 9.3 分项工程检验计划 86 9.4 分部工程检验计划 87 9.5 隐蔽工程验收计划 87 9.6 技术复核计划 87 88 9.7 检验批划分、同条件试块制作计划 第10章 安全、文明施工措施 90 10.1 确保施工安全、文明施工、现场消防治安的保证措施 90 10.2 基坑开挖以及地下室施工期间对原有市政道路及管线的加固保护措施 92 10.2.1 施工前对基坑周边环境的评估及分析 92 10.2.2 对周边建筑及地下管线的保护部署 92 10.2.3 对地面及地下管线、电杆保护措施 93 10.2.4 对电缆、通讯管线的保护措施 93 10.2.5 交通配合组织方案 94 10.3 现场周边环保、噪音防治、渣土整治措施 94 10.3.1 大气污染防护措施 94 10.3.2 水污染防护措施 95 10.3.3 固体废物的防治措施 95 10.3.4 噪音的防治措施 95 10.3.5 渣土垃圾整治措施 95 第11章 项目部组织机构 97 11.1 施工项目部组织机构设置 97 11.2 管理职责划分 97 11.2.1 技术科 97 11.2.2 施工科 98 98 11.2.3 质监科 98 11.2.4 经营科 99 11.2.5 安监科 99 11.3 管理人员一览表 11.4 施工项目部各成员职责、职权 100 11.4.1 项目经理 100 11.4.2 项目工程师 100 11.4.3 施工负责人 101 11.4.4 项目经济师 101 11.4.5 施工员 101 11.4.6 技术员 102 11.4.7 质量员 103 11.4.8 材料员 103 11.4.9 安全员 104 11.4.10 预算员 105 11.4.11 资料员 105 11.4.12 试块工 105 第12章 工程总承包管理措施 106 12.1 总承包管理的主要内容 106 12.1.1 工程计划和进度管理 106 12.1.2 工程项目技术工作管理 106 12.1.3 工程项目质量工作管理 106 12.1.4 工程项目现场文明（标准化） 、安全施工管理 107 12.1.5 工程项目合同管理 107 12.1.6 工程项目预算管理 107 12.1.7 工程项目机械设备、材料管理 107 108 12.1.8 工程项目公共关系协调 109 12.2 主要协调配合措施 11 012.3 对专业分包的管理措施 工程概况 工程概况 工程名称：七宝明强小学改扩建工程 建设单位：上海七宝城市建设发展有限公司 设计单位：中国建筑技术集团有限公司 总承包单位：上海七一建筑工程有限公司 工程地址：位于上海市闵行区七宝镇新镇路1050号 建筑、结构概况 建筑概况 本工程为新建一幢综合楼，地下室建筑面积为2146.58㎡，地上建筑面积为6755.36㎡（其中保温面积为49.55㎡），总建筑面积为：8901.94㎡。建筑层数为地上四层，地下一层，建筑高度为19.2～21.8m。结构形式为框架结构及钢结构。 主要材料 墙身工程：±0.000以下采用200厚MU10混凝土小型实心砌块，RM10预拌砂浆砌筑；±0.000以上采用加气混凝土砌块，用RM5预拌砂浆砌筑，外墙200厚。建筑物内隔墙为A3.5加气混凝土砌块，用RM5.0专用砂浆砌筑。砌体墙在室内地坪下约60处做20厚RP20预拌砂浆加5%防水剂的墙身防潮层，室内地坪标高变化处防潮层应重叠搭接，并在有高低差覆土一侧的墙身迎水面做20厚RP20预拌砂浆内加5%防水剂的防潮层。 楼地面装饰：实木复合木地板、防滑玻化砖楼面、实木地板楼面（有龙骨）、架空防静电地板、细石混凝土地面、水泥基自流平、室内运动楼面等。 外墙装饰：真石漆饰面、铝合金格栅饰面等。 内墙装饰：内墙乳胶漆、无机内墙涂料、玻化砖内墙面等。 天棚装饰：无机涂料顶棚、硅钙板吊顶、底面接触室外空气架空或外挑楼板铝合金方板吊顶、铝合金扣板吊顶等。 屋面工程：平屋面、轻钢屋面等。 结构概况 本工程结构形式为框架及钢结构，上部结构体系分A区、B区，A区地下一层，地上三层；其中顶层为门式钢架轻型房屋钢结构；B区地下一层，地上四层（局部五层）。A区钢框架结构：框架抗震等级为三级，和楼梯相关的框架柱、框架梁抗震等级为二级。B区框架结构：框架抗震等级为二级，和楼梯相关的框架柱、框架梁抗震等级为一级；地下部分（地下顶板）抗震等级为二级。 混凝土：基础垫层采用C15商品混凝土；基础为C40商品混凝土；±0.00以上梁板为C35商品混凝土、柱为C40商品混凝土；二结构采用C30商品混凝土。 钢筋：主要采用HPB300、HRB335、HRB400级钢筋。 项目部执行的标准、规范目录 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《工程测量规范 》 GB50026-2007 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范 》 GB50204-2002 《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2011 《地下工程防水技术规范》 GB50108-2008 《建筑施工模板安全技术规范 》 JGJ162-2008 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2010 《外墙外保温工程技术规范》 JGJ144-2004 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2010 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2010 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2011 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2014 《屋面节能建筑构造》 06J204 《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2012 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 《建筑给排水采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 《建筑防火封堵应用技术规程》 CECS154:2003 《智能建筑工程质量验收规范》 GB50339-2003 《采暖与卫生工程及验收规范》 GB50242-2002 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB50149-2010 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2006 《电气装置安装工程盘、柜及二次线路施工及验收规范》 GB50171-92 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 项目目标 质量目标： 确保达到整体一次性验收合格100％，且获得区优质结构称号，争创白玉兰奖。 安全、文明施工目标 杜绝重大伤亡事故，控制工伤年频率，无重大设备事故、管线事故。必须达到安全施工标准化工地。确保区级文明工地。 工期目标 本工程开工日期为 2014 年 11月20 日，竣工日期为 2016年 1月 13日，历时 420天。 施工现场平面布置 施工现场概述 本工程位于新镇路1050号，东面为七宝三中、南面为宝南路、西面为新镇路、北面为富强街，因本工程地理位置特殊施工中也存在多处不便之处，特别是工程位于学校内，所以在前期布置时制定多种方案，并选择对周边居民及学校影响最小的方案进行施工。 施工围场、道路布置与原则 施工生产布置原则 1.本工程总平面布置考虑既要统一规划，合理分配和利用场地资源。 2.在不影响施工的前提下，合理划分施工区域和材料堆放、周转场地。合理布置施工道路，尽量保证材料运输道路通畅，施工方便。 3.符合施工流程要求，减少对专业工种施工干扰。 4.各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全消防，劳动保护的要求，临设布置尽量不占用施工场地。 5.在施工期间，建立有效的排水系统，并进行日常维修，防止对周边路面造成污染，做到工地临时排水措施畅通有效，达到“平时无积水，雨后退水快”的效果。 文明施工原则 2.2.2.1.现场卫生 1.为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将定期清离施工现场。 2.防止蚊蝇滋生，同时要落实各项除四害措施，控制四害滋生。生产区内做到排水畅通，无污水外流或堵塞下水道或排水沟现象。 3.生活垃圾要有容器放置并有规定的地点，有专人管理，定时清除。 2.2.2.2.对雨季和汛期现场排水系统的日常维修措施 1.成立现场排水系统日常维修班组，专人负责、定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。 2.逢雨季、汛期增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通、迅速。 2.2.2.3.夜间施工照明 1.夜间施工照明主要利用场内镝灯照明。 2.各类镝灯照射方向布置合理，避免夜间对周边居民区产生光污染。 临时设施布置 2.2.3.1、围墙与大门 1.工地四周目前已搭建了工地围墙，原则上利用这部分设施。如部分围墙的标准较低或有损坏，进场后将对这些施工围墙作重新调整，满足需要。 2.工地在北侧设置主要出入口，现场施工区和生活区之间设2号门，施工大门标准严格按公司标准设置，每处大门旁设置门卫室。 2.2.3.2、施工道路 场内四周道路硬化，供车辆通行。 2.2.3.3、临时设施 1．结合本工程的用工数量和管理人员数量及各参建的主要单位驻现场管理人员的实际数量，我司工地现场北侧场地搭设上下两层共10间彩钢板房1栋，布置现场办公室。生产设施在场内根据施工流程需要灵活布置。 2.临时设施的设置严格按照上海七一建筑工程有限公司的VIS视觉识别系统的要求进行，做到规范、统一、美观、实用。 施工临时用水用电布置 我公司将根据业主在现场提供的施工电源（800KVA）接至施工现场内配电室，采用集中管理，从配电室各分3路接出，一路作为生活区用电，一路作为大型机械设备用电（塔吊及人货电梯等），另一路作为其它施工用电。现场施工用电线路采用三相五线制，在围墙底部设置电缆沟，电缆线套上套管回填黄沙，每隔 30~40m 设置一个分配电箱，大概电缆经过主要路口时，在套管上回填黄砂浇捣混凝土加固处理。同时在塔吊顶部设置投光灯，用于夜间施工照明。结构楼层的施工用电沿结构向上布置一根 50mm2 电缆，每层设一～二只分配电箱，再由分配电箱分别拉出开关箱接至楼层施工用电部位。地下室内使用 36V 安全电压电源，电线线路不得随意改动，严禁私拉乱接， 不得使用 220v 电压以上电源。本工程水源从学校内接出，水源 DN200 分二路接出水管，一路为施工用水，另一路为生活用水，用水管道口径由Ф100 规格组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。每楼层在上下通道口、脚手等部位均设消防灭火器，并定期检查更换。 楼层施工用水用Ф50 管径水管布置至各施工层面，以满足结构及装饰施工用水， 施工用水严禁使用消防水源。所有水管敷设同电缆线敷设。 临时排水及污水排放 根据工程现场情况，在施工期间做好施工现场的排水系统，确保排水畅通，场地无积水。前期阶段场地内设置三级沉淀池，施工污水经沉淀池沉淀后采用强排法排入外围道路的市政下水管道窨井内。沿施工区域围墙设置明排水沟，并经过三级沉淀池，部分抽取至水循环桶，部分集中排入市政污水管道。在上部结构施工以及装修阶段，设Ф50 污水立管及成品瓷器小便斗与地面化粪池相连最终经过临时敷设下水道排放至污水管网，当然开工前应办理。 施工消防设施布置 1.消防用水管一律使用φ75mm管，临时消防工程消防用水和施工用水分开设置。按标准化工地的要求，在各个消防关键部位安放一定数量的灭火器，定人照管、定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。 2.施工现场设置三只室外消防栓，配备200m消防软管；每个门卫室设5只灭火器。 3.灭火器由防火领导小组保管和定期检查，在易燃物品堆放处和仓库附近应设置明显的防火标志。 现场照明 在施工场地四周设置若干镝灯（10KW），(48钢管固定灯塔，解决现场夜间施工照明。 项目关键工序和特殊过程 项目关键工序的确定 基坑工程 本项目基坑施工中包含围护施工、轻型井点降水、土方开挖等分部分项工程，以上为地下室施工的关键，将该工程列为关键工序。 模板工程 为使本工程的结构砼质量达到预定目标，保证混凝土外形尺寸符合现行规范规定，本工程柱、梁、板结构模板主要采用九夹板，剪力墙采用九夹板。梁、板支撑系统采用Ф48×3.5钢管扣件排架支撑。将模板工程作为关键工序之一。模板施工详见施工组织设计中相关章节。 混凝土工程 混凝土质量对于整个建筑物结构质量至关重要，能否实现预定质量目标的关键，因而作为工程的关键工序之一。混凝土质量与模板选择、排架的搭设有关，与混凝土原材料质量、施工过程、养护情况等有关，现就一些相关的重点列于下面。 1.模板选择 模板选用如模板工程中所述，模板的选择目的是确保混凝土的外观质量。在模板进场后对其进行检查，不合格的产品坚决退出施工现场。 2.施工过程控制 为彻底消除蜂窝、麻面、露筋等通病，施工中对下列进行重点控制。 1.严格控制砼的配合比，较大的构件分层浇捣并要防止漏振，模板的拼缝应堵塞严密，严防漏浆。 2.保持浇捣砼前模板一定要干净，模板的隔离剂要涂刷均匀，不得漏刷，浇捣前适量浇水使模板湿润，砼振捣程度一定要看到气泡为止。 3.钢筋特别密集处可采用细石砼浇捣，但必须保证砼强度；预留孔洞的两侧要同时下料；浇捣过程中派专人在浇捣砼用小锤轻击模板，掌握砼的振捣密实情况。 4.混凝土施工前进行详细的技术、安全、质量交底，期间加强现场监督，施工后对混凝土质量进行检查。 3.混凝土养护控制 1.同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应小于3组。 2.同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，应采取同样的养护方法。 3.上海市规定同一强度等级的等效养护龄期同条件养护试件留置的数量，多层建筑每层不少于1组，中高层、高层建筑每3层不少于1组且总数不少于6组。同时施工单位还应留取用于确定是否符合拆模、吊装、张拉、放张以及施工期间临时负荷要求同条件养护试件。 特殊过程的识别 1.基础工程包括：地基处理施工；基坑施工。 2.主体结构工程包括：钢（筋）结构焊接及防火、防腐涂料的施工。 3.防水工程包括：卷材防水屋面施工；刚性防水屋面施工；楼面防水施工；地下防水施工。 外板墙裂缝、渗漏控制施工技术措施 裂缝产生的主要原因 通过以往实践经验造成地下室板墙裂缝的主要原因有两点：由于混凝土中的水泥石的体积变化，其表现为水化过程中泥浆的化学减缩；由于温湿度的变化造成水泥石的失水收缩、水泥与水相互作用时所放出热量使水泥石热胀冷缩，当冷缩应力大于混凝土抗拉强度时，将造成混凝土开裂、水泥水化热的大小与水泥品种、矿物组成、水泥用量有关，就水泥用量来讲，水泥用量越大水化热越高。 控制板墙裂缝施工技术措施 在正式施工前将选择具有商品混凝土供应资质的单位，并会同业主、设计单位、监理单位共同对供应单位进行实地考察，若二个以上供应点均严格采用同品种、同级配混凝土，以确保商品混凝土的供应能力和质量满足地下室外板墙混凝土施工要求。 将征得结构设计同意，掺用适量比例外掺剂，如粉煤灰或纤维，以起到降低水泥用量，改善混凝土和易性，降低混凝土水化热，使得混凝土温升峰值得到一定的控制。 实现进行周密的考虑和组织，以保证混凝土一次性连续顺利浇捣完成。根据施工进度及混凝土供应能力，经计算每次浇捣采用足够的泵车，并根据商品混凝土供应站距工地距离计算出搅拌运输车辆，保证混凝土供应能力和泵送能力。 现场项目管理组成混凝土浇捣施工班子，设现场总指挥和浇捣现场指挥，各混凝土拌站设专人到现场指挥，现场统一安排管理人员和施工班组人员，安排各工种的劳动力，安排后勤供应，现场实行三班制连续施工机制。 浇捣板墙混凝土采取分层分皮进行浇捣，一次到顶的方法，提高混凝土振捣的密实性。每一层厚度控制在300mm以下，每层振捣时，上下层振捣搭接50-100mm，每点振捣时间不少于30s。 对于墙板混凝土浇捣施工，控制好混凝土浇捣高度不超过3m，模板上开门子板作为混凝土浇捣孔，分高度、分层进行，减少混凝土浇筑对模板的侧压力。对于外墙板厚度尺寸及钢筋设置位置，凡混凝土浇捣人员可入模进行混凝土浇捣，为保证厚体积混凝土浇筑的密实性，均入模进行分层仔细振捣。 后浇带施工技术措施 1．后浇带设置措施 根据我公司以往的类似工程的经验，从防水角度考虑，后浇带设置止水钢板，后浇带两侧结构构造应加强。结构混凝土浇捣前，在后浇带两侧增加钢筋网片一层，混凝土接触面用快易收口网二层错孔用铅丝和刚筋骨架连接牢，保证混凝土浇捣是不漏浆，后浇带底部采取钢管支撑临时加固。 后浇带混凝土浇筑措施： 后浇带混凝土其强度等级必须采用比原混凝土标号提高一级的微膨胀混凝土浇捣，以确保后浇带混凝土密实性。 1.施工顺序：绑扎底板、墙板、顶板钢筋布设后浇带分隔构件→布设面层分隔标记→浇筑混凝土→清理后浇带→浇筑后浇带混凝土。 2.后浇带形成后应及时进行封闭，阻止异物进入后浇带。 3.补浇后浇带应严格按照结构设计要求进行，补浇的时间应经设计批准， 与沉降观测成果相结合，在取得设计及现场监理认可后再施工，待结构工程和主要装饰工程完成后方可浇筑。 4.在补浇后浇带混凝土时，应事先清除后浇带内杂物，并进行冲洗，湿润混凝土接触面后采用水泥浆勾逢按浆处理。 5.后浇带排水措施 为确保基础底板后浇带施工质量，避免地下水回渗，本工程基坑开挖后采取坑内明排水方法。在坑壁周边设一圈明排水沟，沟宽200，沟深300，泛水为1％。集水井沿基坑周边设置，尺寸为500×500×800（深）。后浇带部位两端均设集水井。每只集水井内置15m扬程潜水泵1台，由专人负责排水工作。 工程难、特点分析 预埋地脚螺栓安装施工要求高 本工程钢结构柱与基础采用预埋地脚螺栓固定，土建施工期间，需定出预埋地脚螺栓的精确位置后，在混凝土结构施工的同时安放，并提请监理单位复核。 由于螺栓预埋精度较高，螺栓的相邻位置、标高、垂直度在施工中需采取可靠的定位措施。螺栓在安装前与钢筋之间的距离要考虑周到，以免受力钢筋与螺栓相碰而影响螺栓的安装精度。 对策： 预埋地脚螺栓在混凝土结构施工的同时安放，地脚螺栓埋设位移偏差要求≤2mm，标高精度控制必须满足柱脚螺栓在混凝土内握裹长度及头部双重螺母拧紧后，螺杆丝扣露出长度的要求。 地脚螺栓预埋精度检测方法： A. 仪器检测法：将经纬仪架设在控制点上，或两个地脚螺栓中心引出线上。测出基础中心线到每个螺栓中心线的距离，同时用经纬仪测出纵横方向的垂直度偏差值。用水准仪测出基础表面的标高及平整度。 B. 直角复测法：此方法利用直角三角形的勾股定理，复核基础是否是方形的，同时测出每个螺栓到中心线的偏差值。 地脚螺栓处混凝土第一次浇注至柱脚底板下50mm，通过地脚螺栓上的调整螺母对底板进行标高调整，底板调整到位后进行底板下二次灌浆。 成品、半成品保护要求高 由于在整个施工中施工队伍较多，交叉作业频繁，为了加强对已完施工操作面的成品建材的保护，避免不必要的返修工作，我公司将派专人负责对施工成品（产品）进行监控、保护。装饰工程施工中对已完操作面的保护尤为重要，在确保自身施工质量加强产品保护的同时，必须防止其他施工队伍对产品的意外损坏，避免返工。 对策： （1）对成品及设备部件的保护管理措施 保护管理：采用“护”、“包”、“盖”、“封”等保护措施，对成品、半成品进行防护，并由各专业承包单位专人巡视检查，发现保护措施损坏的要及时恢复。 成品保护：对本工种己完成品、半成品制订保护措施，同时也要注意保护他人的成品具体应落实到人，措施落实到物。 设备保管：在现场为专业安装提供必要的保管仓库，防止材料、工具等失落。并搭设一定量防雨棚，并应带箱堆放，保管时做到不淋雨、不受潮、不被碰撞，另部件、开关等不被拆盗，设备移动时要经过责任人员同意,使设备处于完整无损状态。 （2）门窗的保护措施 门窗运输时应做到妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠稳固的着力点，放置窗体相互磨损、挤压、扭曲变形。进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫高10cm，室内保持清洁、高燥、通风。 （3）玻璃的保护措施 玻璃制品运输至现场的途中不能水平安放，须竖向安放，底部用木板作垫板，然后在外部包裹软布，再用绳子固定。装卸车采用人工方式搬运，现场需有指定的临时堆场，底部设模板、软布作垫层，按照竖向堆放。 （4）涂料保护措施 在刷涂料前，预先清理基底表面；涂料干燥前，应防止尘土沾污和空气的侵蚀。 涂料施工完毕，尚未干燥前，设置标志牌，防止触摸。 （5）地坪的保护工作 地砖铺贴后，粘结层未达到设计强度之前原则上不得在地坪表面行走或则堆放材料。 地坪施工最后的阶段，做好保洁工作，对表层进行清洗，擦除表层上的垃圾、灰层，但需注意不得划伤地砖的面层。 施工方案和技术措施 施工部署 施工准备 4.1.1.1.技术准备 1.组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。各专业相互联系对照，发现问题，提前与发包方、设计单位协商，参加由发包方、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。 2.编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。 3.根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。 4.做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。 5.技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人→专业工长→各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。 4.1.1.2.生产准备 1.建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。 2.施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械、施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好。 3.施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。 4.临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。 5.组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。 6.提前做好预制、预埋件的加工工作。 7.组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。 4.1.1.3.办理各项开工手续 立即办理各项开工手续，确保工程的及时开展。 4.1.1.4.编制可操作的施工组织设计、质量计划 编制可操作的施工组织计划和质量计划是施工准备阶段的一项重要任务，内容包括施工方案、施工措施、工程进度计划、材料计划、劳动力计划等。施工组织计划的编制保证整个工程的施工有计划，按序的进行，保证工程按时按质按量的完成。 4.1.1.5.完成临时设施的搭设 搭设临时设施，工具间、材料仓库及辅助用房的搭设，根据业主提供的水源和电源位置，布置施工用水、用电路线及排水沟，为工地现场标化作前提准备。 4.1.1.6．进行工程测量和实地放样 工程进行前对整个工程场地的位置尺寸进行复合，根据业主提供的城市坐标点和水准点对工程进行实地放样，设立基准点，为后续施工作好准备。 施工临时用电量、用水量的初步计算 4.1.2.1.临时用电量 现场施工机械用电统计表 序号 机具名称 安装功率（kw） 数量 合计功率（kw） 1 桩机 80 4 320 2 轻型井点 10 5 50 3 塔吊 40.7 1 40．7 4 井架 45 1 45 5 电焊机 22 8 176 6 钢筋切断机 13 2 26 7 钢筋弯曲机 13 2 26 8 木工机械 15 4 60 9 圆盘锯 5.5 2 11 10 砼振动机 1.5 20 30 11 潜水泵 20 3 60 12 空压机 7.5 5 37.5 13 砂浆机 3.5 2 7 总用电量的计算 围护施工阶段： 工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，计算公式如下： P=1.1(K1∑P1+ K2∑P2+ K3∑P3) P=1.1×(0.7×420+0.1P) = 363.37kw 基础施工阶段： P=1.1×(0.6×198.2+0.8×176+0.1P) =321kw 结构施工阶段： P=1.1×(0.6×288.2+0.8×176+0.1P) =387.74kw 结构阶段用电量最大，故按P=387.74kw。 变压器容量计算公式如下： 经过计算得到P0=1.4×387.74=542.84kVA。 本工程甲方提供1只800kVA的变压器，大于542.84kVA，故电量满足需要。 4.1.2.2.临时用水量 工地临时网路需用管径，可按下式计算： 其中: d——配水管直径(m)； Q——施工工地总用水量(L/S),取 Q=10.00(L/S)； v——管网中水流速度(m/s),取 v=1.50(m/s)。 供水管径由计算公式:d=[4×10/(3.14×2.5×1000)]0.5=0.0714m=71.4mm 故知临时网路需用内径为75mm 供水管。 现场提供的水源为Φ100，施工时交错使用能够满足工程的要求。 各阶段施工部署 4.1.3.1.总体设想 以工程质量、进度为主线，在确保质量、进度的同时，最大限度地降低成本，提高工效。 4.1.3.2.主要施工工艺及方法 测量：采用“轴线平面坐标测量定位”方法来进行轴线控制。地上部分采用“经纬仪投点”将闭合控制点由下引上来测定控制轴线的方案。 挖土：采用轻型井点降水，反铲挖机挖土，自卸汽车外运。 施工机械：为确保施工进度，在土方开挖前，在塔吊位置先打灌注桩加固，进行塔吊安装；本工程布置1部塔吊，并布置1部井架。 模板：楼板、梁采用九夹板。柱、墙模采用九夹板。 钢筋：钢筋采用现场加工、现场绑扎形式。 混凝土：采用商品泵送混凝土施工。上部结构泵送机械我司采用Sany固定泵，完全能满足本工程泵送要求。 脚手架施工：针对本工程建筑物最大高度为21.8m，因此本工程所有外架均采用落地式双排脚手架，根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）要求，三步三跨设置。根据 JGJ59-2011 标准要求，结合上海市具体情况，本工程采用钢管尺寸φ48×3.5m，并使用钢扣件。脚手架搭设 顺序：基础平整→立杆→大横杆、小横杆、搁栅→剪刀撑→脚手笆→防护栏杆 测量方案 本工程测量定位采用先进的高精度全站仪1套，激光垂直仪1台、经纬仪2台、水平仪4台；根据业主提供的红线界桩点和有关图纸，确定轴线控制点；并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外的适当位置，且采取混凝土加固保护措施，以防控制点松动移位，每2周对控制点进行一次复核。整个定位工作由我公司专职测量小组完成。 定位程序：资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→定位验线。 平面测量控制网的建立 为保证总体工程和各分项工程测量工作的统一性、完整性和延续性，本工程建立统一的平面控制网和高程控制网，控制网分为三级。第一级为长期保存高精度控制网，第二级为整个工程施工期间的现场方格控制网，第三级为配合各单项工程上部结构施工的控制网。 第一级控制网以业主提供的场区测量桩点（红线桩或城市导线、水准点）为依据，建立平面成三角形的控制网，采用城市坐标测量系统，高程控制网借用平面控制网的桩点进行布设，该控制网点可称为基准点。第一级高精度控制网是该工程整体控制和监测的依据和基准，用以保证施工期间测量数据的原始性和各单体工程之间的连贯性和统一性。 第二、三级控制网为施工控制网，以第一级整体控制网为依据进行测设，布设满足相关施工细部测量或细部施工控制的要求为原则，全面覆盖。 施工中轴线、标高的垂直传递 根据地面层设置的控制网、控制点逐层向上传递。测量仪器为激光垂直仪、经纬仪，具体方法为：经纬仪置中整平至垂直刻度，在开顶上方放置目标分划板激光光点调至最小，水平旋转经纬仪，移动分划板，使分划板中心点位于旋转光点的圆心，调整误差值，最后所取点即垂直控制点，连接控制点形成控制轴线，用钢尺校对，调整误差，最后细分全部轴线；标高的控制采用钢尺从下层引入标高，基点位置固定，可通过结构中的预留孔引上来，同样应调整钢尺的温度及拉力误差，然后利用水准仪同层抄平 垂直控制点的设置、转换和测量方法 根据本工程建筑平面造型设置若干个垂直控制点使其成为控制网，其点位误差控制在±2mm以内，以这些点为基准进行垂直控制测量。根据结构平面的变化，垂直测量控制网也作相应调整进行垂直控制点的转换，但其精度要求和测量原理不发生改变。 （1）投测方法 在地面层结构施工中，利用基准点和基坑四周已测设的轴线为依据，架设垂直仪，从四个方向投测地面层上，测设若干垂直控制点，并在地面层上利用直角坐标法结合极坐标法进行校核，准确无误后，将其用钢板固定，作为以后向上投测的基准点。 （2）垂直度偏差控制 为确保主体结构的总垂直度，垂直偏差采取内控为主、外控校核为辅的原则，在每楼层面设置若干个200×200mm的垂直偏差观察孔，结构每施工一层后即由我公司专职测量师采用激光垂直仪进行复核，确保层间垂直度偏差≤3㎜，工程总垂直度≤30㎜。 通过以上这些小控制网的建立及相互校核，可以保证本工程测量处于精度要求范围以内。 沉降观测 本工程沉降观测点根据设计图纸在房屋四角及每隔6~12米设置。沉降观测在地下室底板完成后，即开始观测，根据以往类似工程施工经验，施工期每施工一层观测一次。主体结构封顶后每隔2个月观测一次，竣工后，第一年每一季度观测一次，以后每6个月观测一次，直至沉降稳定，沉降停测标准可采用连续两次半年沉降量不超过2mm。对于突然发生严重裂缝或大量沉降等特殊情况，应增加观测次数。 每次测得沉降数据均应按要求制表汇总，送交监理工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方。 桩基、围护、冠梁施工方案 钻孔灌注桩主要施工方法 1、桩位测量定位 各测量点（俗称大样点）采用全站仪进行闭合测定，无误后用混凝土固定，并安装防护标志，防止因重车碾压和重物碰撞后而产生位移。尽量将各点设置在不影响施工的视线范围内，且不易被碰撞，以利长久保存。 桩位测量采用经纬仪、钢尺丈量法。但在桩位测定前，需对所用的测量基点进行复核，使其符合各种平面尺寸关系后方可使用该基点。 桩位测定分初、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后，打入Φ8钢筋一根，作为钻机定位标志，然后用水准仪测定其护筒标高后，经现场监理验收合格后方可就位施工。 2、埋设护筒 钻孔桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高的基准点。因此，每根工程桩施工前宜埋设护筒。 护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填士，防止孔口塌陷为准，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢固。 3、钻机就位 钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志的偏差小于20mm，并用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心成一垂直线。 4、成 孔 （1）、机具配备 施工前按其施工孔深配置钻具、导管，预先由当班质检员和机长一起丈量，核准其钻头直径和长度、机上钻杆长度、钻杆长度、根数、导管长度、根数，然后请现场监理到现场检验，经核准后的器具不得随意更换。若需更换时，必须事先经质检员认可，并报监理同意后方可执行。 （2）、成孔过程 本工程采用正循环回转钻进方法，钻头选用单腰带三翼锥形钻头。钻进参数控制范围如下： 钻压6~15KPa 转速 40~128r／min 施工中应根据地层情况合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在10m/h以内，临近终孔前放慢钻速以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。 通过3PN泥浆泵将循环池内的泥浆注入钻杆内，从钻头返出，钻头切削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口，再通过立式排污泵或泥浆沟排入循环池，从而形成泥浆循环系统。现场备用立式排污泵。 为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足4D或不少于36小时为宜，因此，对不满足要求的桩跳桩（间隔一桩）施工。 （3）、护 壁 钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定性，防止坍孔。 泥浆性能多数指标控制范围如下： 一清泥浆比重≤1.30 粘度 20~26s 二清泥浆比重≤1.20 粘度 18~20s 泥浆性能多数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值。 5、清 孔 清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔。在保证泥浆性能的同时，必须在终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。 为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。 第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔，调制性能好的泥浆替换孔内泥浆与钻屑，时间一般控制在60分钟左右。 第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。 清孔后沉渣控制在100mm以内，用泥浆比重仪和漏斗粘度计测定泥浆比重和粘度，符合要求后方可进行水下混凝土灌注，并在第二次清孔后30分钟内灌入混凝土。 6、钢筋笼 （1）、钢筋笼制作 选用具有质量保证书的正规厂家制造的钢筋，并对规格、批号、炉号不同的钢筋送测试中心做原材料力学试验，每一批代表数量不大于60t，复试合格后方可投入使用。 钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，同一规格每300个焊接接头抽样做一组拉伸试验。 钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。经质检员检验，并通过监理复检合格后，方可使用。 钢筋笼制作偏差范围如下： 主筋间距：±10mm 箍筋间距： ±20mm 钢笼长度：±100mm 钢笼直径： ±10mm 焊接长度：≥10d，接头应错开35d。 （2）、钢筋笼保护层 为了保护钢筋笼主筋不产生露筋现象，采用4Φ100-50mm的混凝土块做保护层，对称设置。每节钢筋笼设置不少于2道。 混凝土保护块在孔口焊接时加在钢筋笼上，不宜在制作时加好。 （3）、钢筋笼的吊放 钢筋笼采用双点起吊，吊点位置在第一道加强箍处。为防止变形，采用对称布置，吊放入孔时对准钻孔中心缓慢下放，应防止碰撞孔壁。如下放困难，应调查原因，不得强行下放。一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。 （4）、钢筋笼入孔固定 根据设计标高，在钢筋笼上焊2根Φ8的吊筋固定在孔口机架盘上，使钢筋笼准确地安放在桩孔标高中心位置上。 7、水下混凝土灌注 （1）、材料选用 材料选用将严格按照我公司ISO9001:2000质量认证体系对合格供应商的要求，选择符合要求的商品混凝土生产单位，并报建设单位和监理单位。每次现场使用时，要核准其出厂质量证明书，现场灌注桩砼标号为C40。 （2）、导 管 导管采用直径为219mm或250mm，长度为3.5m和2.5m无缝钢管，游轮丝扣连接。该导管密封性好、钢性强、不易变形。 在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物，导管是否已经变形。下导管时，必须加好橡皮密封圈，以确保导管密封。使用后，必须清洗干净，整齐的堆放于指定位置。 （3）、灌 注 根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管口距孔底距离控制在500mm范围内。当第二次清孔结束时，在30分钟内倒入足够的初灌量，以满足导管初次时埋入深度超过2m。 (初灌量的计算：V=πkD2(he+h)/4+πd2h1/4 式中：V—初灌量（m3） D—桩身直径（m） h—导管埋深（m） he—导管底口至孔底高度（m） d—导管内径（m） k—混凝土充盈系数，取1.3 h1—砼达到埋管高度时导管内砼压与导管外泥浆压力平衡所需高度（m） 其中：h1=（H-he-h）λc/λw H—钻孔深度，取最大值（m） λc—泥浆密度（1.2 t/m3） λw—砼容重（2.4 t/m3） 因每车商品混凝土可装6m3商品混凝土，所以完全能满足初灌量的要求。 (灌注器具和隔水塞的选用 灌注器具主要包括导管、漏斗。导管选用Φ219或Φ250螺纹连接式无缝钢管；漏斗用4mm厚的钢板制成棱锥形，尺寸为1000mm×1000mm×800mm,底部用导管螺纹接头与导管连接，沿斗口外侧焊30mm×30mm角钢以确保其刚度。 隔水塞选用球胆，其外径比导管内径小20~25mm，在灌注前用将其充气置于导管内泥浆液面处，再在灌注漏斗口放一块直径大于导管内径的圆形铁板（盖板）。 (灌注部署 灌注前，导管位置应居中，导管底口距孔底0.5m左右，放好球胆和盖板。混凝土车靠近孔口后，将混凝土倒入漏斗，待混凝土装满漏斗后提起盖板，将漏斗内混凝土灌至孔底，同时砼车内的混凝土也连续地灌入孔内。 为确保导管的埋深长度，每次拔管前必需用测绳进行测量后，由现场质检员确定应拔管的长度，并进行记录备查。之后，连续灌注混凝士，导管埋深一般控制在3~10m的范围内。 ④桩 顶 为了保证桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，尽量准确掌握砼上升面。 灌注结束前准确测量桩顶标高，确保浮桩长度不少于0.8m后方可停止灌注，以保证桩顶质量，同时，应减少材料的浪费。相邻桩间距在小于2.5米的情况下，施工时间间歇不得小于36小时。 基坑围护情况 本工程采用相对标高，结构±0.000相当于绝对标高+5.400m，开挖前自然地面平整至5.324m，坑底标高-4.35~-4.65m，则基坑开挖深度为4.14~4.45m。基坑安全等级为三级，基坑环境保护等级为三级。 根据工程周边环境、开挖深度和土层情况，采用放坡开挖结合水泥土搅拌桩的围护形式。 主要技术参数 （1）围护两轴水泥土搅拌桩： 桩型：水泥搅拌桩 桩长：5.5~13米 水泥：P42.5普通硅酸盐水泥(P.O 42.5) 掺量：双轴搅拌桩水泥掺量13%，暗浜、清障回填范围内两轴搅拌桩桩顶至浜底以下1m范围内，搅拌桩的水泥掺量增加到16%；水灰比：0.5～0.6 施工流程 搅拌桩桩体采用两喷三搅工艺：搅拌下沉─→喷浆提升 ─→搅拌下沉─→喷浆提升─→下沉─→搅拌提升─→完成。 防渗用水泥土搅拌桩应连续施工，相邻桩间歇不得超过10小时，且喷浆搅拌时钻头提升速度不宜大于0.5米/分，下沉速度不宜大于1.0米/分。 钻头每转一周提升（下沉）1.0~1.5米为宜，确保有效桩长范围内桩体强度的均匀性。 水泥搅拌桩下沉时不得采用冲水下沉，以免影响搅拌桩桩身强度。 水泥土搅拌桩养护期不得少于28天，无侧限抗压强度qu>0.8Mpa时方可基坑开挖。 桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1/150. 水泥土搅拌桩桩身强度检测采用钻取桩芯的方法。钻孔桩芯宜采用￠110钻头，在开挖前或搅拌桩龄期达到28天后连续钻取全桩长范围内的桩芯，桩芯应呈硬塑状态并无明显的夹泥、夹砂断层。芯样应立即密封并及时进行强度试验。有效桩长范围内的桩身强度应符合设计要求。取样量不少于总桩数的0.5%且不少于3根。每根桩取芯数量不少于3点，每点3件试块。第一次取芯不合格应加倍取芯，取芯应立即进行。钻取桩芯得到的试块强度宜乘以1.2~1.3系数。钻孔取芯完成后的空隙应及时填充。 冠梁施工 1、施工工艺 1.1、施工工艺流程图（见附件一） 1.2、施工方法 1.2.1、钢筋工程施工 1.2.1.1、钢筋施工要点： 施工前钢筋翻样时必须熟悉图纸，精心翻样，要计算好钢筋排列高度和相应的箍筋尺寸，使绑扎形成后位置正确、受力良好，钢筋在绑扎前必须由翻样对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。 钢筋绑扎完成后，必须特别检查钢筋的位置正确否，钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。 冠梁结构上的钢筋不得任意代换，根据实际情况需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并办妥技术核定单。 弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上油污、泥浆要清除干净。 钢筋电焊接头要按规范要求抽样送检，确保质量，钢筋接头必须错开，梁同一截面钢筋接茬率不能大于50％，并用铁丝绑扎牢； 冠梁垫块设置每800mm放一块，钢筋保护层厚度控制在25mm左右，箍筋严格按设计图纸和操作规程实施，梁箍应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋弯钩必须135度，且弯钩长度必须满足>10d。 浇捣砼时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。 1.2.1.2、保证钢筋焊接施工质量的几点措施： 对钢筋施焊前须在相同条件下制作二组抗拉试件，试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。焊后的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。用小锤敲击焊缝时应发出基本与金属同样的清脆声。焊缝尺寸与缺陷的偏差符合“钢筋混凝土工程施工及验收规范”。 进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验单），每批加工成型的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次加工的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标化施工。 对进场的主要规格的受力钢筋，由专人根据实际使用情况，抽取钢筋焊接头、原材料试件等，及时送实验室对试件进行力学性能试验，经试验合格后，方可投入使用。 钢筋绑扎过程中应加强对质量的检查、监督，以避免返工等事故发生。钢筋绑扎完成后，应及时报审作好钢筋隐检记录，确保工程质量。质量员必须签署隐蔽工程验收单。对每阶段的施工情况要开展质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。 1.2.1.3、钢筋工程质量检查标准： 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢 尺 检 查 宽、高 ±5 钢 尺 检 查 受力钢筋 间 距 ±10 钢尺两端、中间 各一点，取最大值 排 距 ±5 钢 筋 弯 起 点 位 置 ±20 钢 尺 检 查 箍 筋 内 净 尺 寸 ±5 钢 尺 检 查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢 尺 检 查 预 埋 件 中心位置 5 钢 尺 检 查 水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查 注：检查预埋件位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大者。 1.2.2、模板工程施工 1.2.2.1、模板施工要点 本围护工程砼冠梁外侧模板采用组合木模板配套使用一层一层反用,2Ф48×3钢管外楞，Ф12对拉螺栓固定的施工方案。 模板工程施工安装前，测量人员应测量放出控制轴线和标高点。 冠梁支模前，必须按标高轴线，将土方基底清理平整，然后弹出支模线。 钢筋混凝土冠梁梁的底模(垫层〕施工，可以采用基坑原土填平夯实加覆盖尼龙薄膜隔离，也可用铺模板、浇筑素混凝土垫层、铺设油毛毡等方法。经过测量放线后，才绑扎钢筋，然后安装侧模板。 考虑到冠梁梁的对拉螺栓的回收重复使用，在垫层中按对拉螺栓位置设聚乙烯塑料套管，以便抽出和回收对拉螺栓。 使用组合钢模板作模板U形扣件必须满扣，模板横管要用铁线与模板扎牢。 模板拼装完毕后，要实行自检互检措施，组织人员自行校正，校正时，支撑四边要归方通直，几何尺寸准确。 1.2.2.2、保证模板施工质量的几点措施： 模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸、不得扭曲、拱裂，模板拼缝要紧密。 冠梁模板系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。 模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇捣砼。 模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。 拆模后如有砼表面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员会同监理查验后协商提出处理意见，再行整修。 1.2.2.3、模板质量检查标准： 现浇结构模板安装允许偏差及检查方法 项 目 允许偏差（mm） 检 查 方 法 轴 线 位 置 5 钢 尺 量 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面尺寸 ±5 钢 尺 检 查 垂 直 度 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢 尺 检 查 表 面 平 整 度 5 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。 1.2.3、砼工程施工 1.2.3.1、砼浇捣前的准备工作： 浇捣前必须作好隐蔽工程的验收和签署砼浇捣令，在办好砼浇注的有关手续。冠梁的浇注砼前，要作好专项砼浇注方案，确定泵车设置位置，搅拌车行走路线，及施工组织管理措施。预先了解天气情况，最好选在无雨天的天气浇捣砼，如有雨应准备足够数量的防雨物资（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。搭设硬管支架，着重做好加固工作。做好交通、环保等对外协调工作，确定行车路线。制定砼浇捣期间的管理人员名单，落实每个人的职责。机修、电工应到场。配备好振动机、太阳灯等设备。所有测试工作应由有资质的计量员进行，检测工作必须有监理见证。 1.2.3.2、砼浇筑与养护 基坑围护砼冠梁支撑浇注，可根据施工情况采取分段浇注方法。砼的灌筑及振捣方法：砼的灌筑应采取分段施工的方法进行，每次砼的灌筑安排1台砼泵车或砼固定泵，配备3～4台砼搅拌车连续浇注支撑砼。砼搅拌运输车的数量应根据上述要求和交通运输状况预先妥善安排好，以确保底板新、老砼在初凝之前能良好结合，避免出现冷缝。 浇捣时，要派有经验的工人操作振动机，以防漏振，同时要有专人看模、看铁，以便及时修补爆壳的模板和因施工而踩坏的钢筋，发现问题要及时解决。 要求砼振捣密实，新老砼的交接时间控制在1小时以内，表面标高，应采用水准仪复测，刮尺刮平，木蟹提浆抹平。砼养护期不少于15天，养护期间保持砼湿润状态。 浇捣好的砼要派专人制作砼试块，以每100立方米砼和每台班制作一组。另增加一组拆模试块和一组同条件养护试块，坍落度在现场随机抽样测定，以确保进场砼质量。 2、施工技术要求 2.1钢筋必须经过复试合格后方可投入使用，主筋同一截面的焊接接头不超过总根数的50%，焊缝的长度、宽度、厚度应符合规范要求，主筋、箍筋的数量、规格应符合设计图纸。 2.2模板围成的冠梁截面应满足设计及规范要求，模板的支护应稳固，防止涨模、跑模。 2.3应核对商品混凝土的强度等级，并做塌落度试验。应保证砼浇捣密实，无蜂窝现象。 2.4环梁混凝土浇筑宜一次连续成型，使强度同步发展，并宜使用微膨胀混凝土，避免超长大体积环梁混凝土和不留施工缝产生收缩裂缝问题。必须达到设计强度的80%以后方可继续挖土。 井点降水工程方案 本工程基坑普遍开挖深度为4.14m，基坑降水主要采用轻型井点降水，井点降水工作安排在止水桩施工完后进行，计划配备5套轻型井点。基坑内布置5套V6轻型井点进行降水挖土前拔除。基坑开挖前进行预降水，时间不少于两周，基坑开挖时确保地下水位位于基底以下0.5～1.0m处。 （1）施工流程 放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接同→安装抽水设备与总管连通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。 （2）施工工艺 1）井点管埋设 本工程地下室施工阶段基坑降水采用轻型井点，边坡降水井点于基础底板施工完毕后拆除；坑内预降水井点于基坑挖土施工前拆除。 井点管埋设方法，将根据土质情况、场地和施工条件，选择适用的成孔机具和方法，采用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体，将土层冲成圆孔后埋设井点管。 所有井点管在地面以下1.0m的深度内，用粘土填实，以防止漏气。井点管埋设完毕，应接通总管与抽水设备，接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气、淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修好方可使用。 2）井点管使用 井点使用时，应保证连续不断地抽水，并备用双电源，以防断电。一般在抽水3～5d后水位降落基本趋于稳定。正常出水规律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测，一般不低于55.3～66.7kPa，如真空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声；手扶管壁感到振动；夏冬季时期手模管子冷热、潮干等简便方法进行检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。 井点拆除拔出可借助于倒链或杠杆式起重机；所留孔洞用砂或土堵塞。 井点降水时，应对水位降低区域内地表进行沉陷观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。 土方开挖施工方案 土方开挖方案 本工程在整个挖土施工前，应紧密结合本基坑特点与设计工况的具体情况,做好周密部署，要控制好土方车辆，合理布置车辆停车场地、车辆出土路线、车辆的数量流量，做到车辆停放有序，进出有序，把对周围道路、环境的影响减到最小。充分进行预降水，达到设计要求。所有将进入现场的施工设备必须做好完备的检修，保证开工期间的机械正常运转。各阶段挖土前均做到方案完备，交底明确，职责清楚，思想统一，遵循施 工方案进行土方开挖，杜绝盲目施工，野蛮施工。各挖土阶段的设备和机械， 由专人检查用电和后勤工作。 根据本工程规模和特点、业主要求的关键节点工期，结合现场实际情况，综合考虑交通疏解等影响因素，遵循“任务基本均衡、场地综合利用、资源平衡共享、节点主导相对独立、便于施工管理”的原则组织施工。 土方开挖开挖顺序与现场施工降水、基础施工相协调，以后浇带为分界线，“先开挖南区、再开挖北区，最后中区”。根据设计文件、现场布置及周边交通环境，施工范围相对狭窄，土方开挖时，只能利用现有施工便道从南侧往北侧经施工主出入口进行车辆进出及土方外运。 结合上述施工要点、施工原则及设计文件、规范要求，本工程土方开挖划分为三个施工区域，以两条后浇带为分界线，先挖南侧再挖北侧，南北侧基础底板施工完成后，最后进行中区土方开挖： （1）第一阶段完成南区的土方开挖； （2）第二阶段完成北区的土方开挖； （3）第三阶段南侧、北侧基础底板施工完成后，再进行中区（两后浇带之间）的土方开挖。 地下室结构施工技术方案 地下室底板施工 4.6.1.1 施工流程 4.6.1.2 基础筏板钢筋 （1）钢筋成型：所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单先加工成型。 （2）本工程优先采用机械接头，对于直径≥25mm的钢筋采用直螺纹连接技术。为保证产品质量，连接接头均做抽样拉伸试验。 （3）根据施工图纸，本工程基础底板厚度为400mm，基础底板上下两层钢筋之间采取设置Φ25mm以上钢筋马凳支架，间距1.5m。 4.6.1.3 基础筏板模板 （1）基础底板侧模采用砖代模，深坑芯模采用18mm厚九夹板，下部用钢筋支架做搁脚，支撑方式同基础外墙板。深坑部位的模板支设应牢靠稳固，集水坑侧板用木模木撑，便于拆除。 （2）所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。上口标高将用水平仪复测准确。 4.6.1.4 基础底板混凝土 （1）基础底板混凝土浇捣采用1~2台汽车泵悬臂进行浇捣。 （2）混凝土振捣 根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝上卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝上的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。 每根泵管至少有4台振动机负责配合振捣，振动机移动间距为400mm左右，流淌部分应及时跟踪振捣，避免冷缝。 （3）混凝土浇捣标高控制 用水平仪将标高引测至基坑内，用短钢筋电焊在底板表面钢筋上作为标高控制点,间距为5～7m。 （4）混凝土表面收头时用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，对阴角处散落混凝土及浆液及时清理干净。 （5）基础底板浇捣结束后注意采取保温、保湿养护，即在混凝土表面用木蟹压紧平整后，覆盖一层塑料薄膜，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草包之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。以防混凝土产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。 地下室墙、顶板施工 4.6.2.1 钢筋施工 1）在本工程水平、竖向≥22mm的钢筋采用直螺纹连接，18～22mm的钢筋在竖向结构中采用电渣压力焊连接技术，<18mm的钢筋采用绑扎。 2）在板墙钢筋施工前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料。根据轴网图弹出轴线及板墙内外边线、控制线，对底板施工后的钢筋插筋进行复核、校正。 3）绑扎板墙钢筋每平方米设置“S”型拉筋。 4）梁、平台板钢筋施工时，分别在梁的主筋与平台板模板上划点，严格控制梁箍筋及平台板钢筋的位置。平台钢筋上下两层网片之间，每隔一定距离（1000mm）设置一道钢筋撑脚，确保上下钢筋的有效高度。 4.6.2.2 模板施工 1）地下室混凝土内外墙板、内部结构柱、墙、平台板模板均采用九夹板。 2）竖向水平围檩均采用¢48钢管，间距不大于600mm，对拉螺丝为Æ14。混凝土外墙所有对拉螺丝必须中间设-4´50´50止水钢片，两头均设钢片限位及木垫片，墙板与墙板之间用两道¢48钢管水平支撑及剪力撑加以固定，间距≤800mm，并与平台排架连接保证其整体牢固。 3）平台模板均采用新18mm厚九夹板，搁栅采用50´95木档，其间距不超过250mm，木档必须两侧平面刨轧平，确保其断面一致，确保平台平整度。 4）平台排架搭设时，排架采用¢48钢管，间距纵横向＠800mm钢管水平拉管与扫地管共四道连接，排架高度范围内设四道水平牵杠，最下面一道牵杠距地面200mm。 4.6.2.3 混凝土施工 1）地下室结构混凝土浇捣时，总体上参照基础底板的施工顺序。考虑配备2台汽车泵接悬臂布料施工，浇捣方向混凝土基础底板混凝土浇捣，浇捣时配备足够的混凝土运输车。 2）在外墙与内墙、外墙与板梁不同等级混凝土交界处适当范围留设施工缝，并设置双层钢丝网片，先浇捣墙混凝土，后浇捣板梁混凝土。 3）混凝土施工认真做好混凝土表面的平仓收头工作。混凝土养护采用挂设草包浇水养护的方法，对于预留插筋施工缝处均不能遗漏养护工作。 4.6.2.4 水平施工缝的处理 1）本工程地下室施工缝留在底板面向上300mm处，外板墙中间加止水钢板，与板墙钢筋电焊搭接，支撑牢靠。 2）在施工缝下方底板压踢脚处(底板上皮钢筋向上5cm)间隔1000mm设Æ16钢筋支架内外侧与底板上下皮钢筋及板墙插筋电焊焊牢以支撑施工缝处内外模板，同时横、竖围檩采用Æ14单头螺栓与主筋焊牢，外围设支撑一道@1000mm，支撑在基坑放坡面或围护桩上。 3）所有施工缝将由专人负责表面处理,以保证其密实平整。施工缝表面在第二次混凝土浇捣前必须先作接浆处理，以保证新旧混凝土接缝严实，咬合牢固。 地下室外防水施工 地下室混凝土抗渗等级为P6，地下室底板及外墙防水采用4厚SBS改性沥青防水卷材防水层、1厚水泥基渗透结晶型防水涂料。 4.6.3.1 防水卷材施工 （1）施工工艺流程：基层处理→涂刷基层清洁剂→节点处理→铺贴自粘卷材→卷材密封和收头→防水层质量检验→保护层施工。 （2）基层必须牢固、无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整洁净，均衡一致。必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净。基层若高低不平或凹坑较大时，采用水泥砂浆抹平。基层应干燥，阴阳角处应做成均匀一致，平整光滑的圆弧。 （3）施工时，应先铺平面，后铺立面，平立面交接处，应交叉搭接。铺贴完成后的外侧按设计要求，砌筑保护墙，并及时回填土。 （4）在所有转角处，均应做成圆弧或钝角，并均匀铺贴附加层，附加层一般用两层防水卷材。 （5）防水混凝土的施工缝、穿墙管道预留洞、转角、坑槽等部位和地下工程薄弱环节按《地下防水工程质量验收规范》处理。 4.6.3.2 防水涂膜施工 （1）涂膜施工应分层分遍涂布，不得一次涂成。 （2）应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。 （3）涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，并应根据有效时间确定使用量。 （4）涂膜防水层的平均厚度应符合要求，最小厚度不应小于设计厚度的80％。 （5）涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡和翘边等缺陷。 （6）在所有转角处，均应做成圆弧或钝角，并均匀铺贴附加层，附加层一般用两层防水卷材。 （7）防水混凝土的施工缝、穿墙管道预留洞、转角、坑槽等部位和地下工程薄弱环节按《地下防水工程质量验收规范》处理。 基坑回填 （1）回填条件：所有基础模板必须拆除完毕，坑内杂物必须清理干净，而且坑内无积水。基础表面轴线或有关中心控制线必须弹好，并做好红漆标记。基础回填前应配合业主及时联系工程质量监督部门对基础结构进行中间验收工作。 （2）回填方式：采用人工回填。 （3）回填质量控制：基坑回填采用中粗砂，浇水密实，不得使用建筑垃圾及杂土，回填应分皮进行，分皮夯实，压实系数≥0.93。每皮回填厚度为30～50cm。回填土验收采用环刀法，环刀取样标准为室内每500㎡取一组，室外每800㎡取一组。 上部结构施工技术方案 上部结构施工流程 钢筋工程 （1）钢筋施工工艺流程 （2）上部结构钢筋连接方式 部位 连接方式 墙体、柱 套筒或电渣压力焊或绑扎 框架梁、楼板 套筒或焊接或绑扎 （3）竖向钢筋的接头 按设计要求选用焊接并制定相应的操作控制要点，我们建议在本工程中对>25mm的水平、竖向钢筋采用直螺纹连接，18～25mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接技术，<18mm的其余钢筋采用绑扎。 （4）钢筋运输至现场后，要求钢筋翻样核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与钢筋翻样单相符，为确保钢筋绑扎进度和质量，本工程所用钢筋均在钢筋加工厂内进行。 （5）绑扎钢筋所用的保护层垫块，要按实际要求分别制作，凡保护层大于4cm，均要求采用细石混凝土，垂直方向使用的垫块要求埋入20号铁丝。 （6）框架柱钢筋绑扎 1）柱钢筋在绑扎前，均必须要求在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均必须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。 2）根据我公司以往工程经验，钢筋直径大于25mm采用直螺纹连接技术，对于直径18～25mm的采用电渣压力焊，直径小于18mm的采用绑扎。 （7）结构梁板的钢筋施工 1）平台板的钢筋在施工前均应先搭好排架，铺好底模，绑扎前由关切测好中心轴线及模板线并作好标记。 2）因平台及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部门时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。 3）平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。 4）节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑混凝土。平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。 5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层、主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 模板施工 （1）模板施工工艺流程 （2）平台、梁模板采用18mm厚九夹板，Φ48×3.5钢管满堂排架支撑，其纵横间距≤800mm，平台搁栅采用50×95mm木档，其间距不超过250mm，且根据不同层高设置纵横向剪刀撑。 （3）矩形框架柱模板采用18mm厚九夹板，>600mm的柱采用型钢抱箍，<600mm的柱采用钢管围檩，柱模板竖向对拉螺栓间距为500mm，最下一道中心线距离地坪200mm。圆形框架柱采用定型钢模板。 （4）楼梯间模板底板采用18mm厚九夹板，搁栅用50×95mm木档，下支撑用¢48钢管搭设满堂排架，间距为700×700mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板用两根50×100mm木料作连接支撑。 混凝土施工 （1）总体布置 上部结构混凝土采用2台汽车泵悬臂进行布料。施工工艺同基础混凝土施工。 （2）混凝土浇捣技术措施 1）混凝土的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。 2）在振捣上一皮时，应插入下一皮混凝土的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。 3）振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。 4）在振捣混凝土时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。 5）框架柱浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。结构柱高度在4米以内的可一次浇捣成型，对于一些结构柱高度超过4米的，应分两次浇捣成型，施工缝留在结构剪力较小处，这样可保证柱的浇捣质量。 6）混凝土开始浇捣时，需配备泥工进行找平工作，在施工中，先用铁撬将混凝土表面赶平、将已振实的混凝土表面拍紧拍实，用滚筒碾压混凝土表面，使表面泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），用括尺再括平表面，局部凹陷处用混凝土填平压实。铁板抹面，最后用木蟹打磨，分二次打磨平整，至无木蟹印为止，最后用铁板进行油光。对阴角处散落混凝土及浆液及时清理干净，以确保楼层平台结构混凝土表面平整度。 7）混凝土浇捣过程中，应严格按规定分批做坍落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比；混凝土即将初凝时，消除混凝土表面收水裂缝，然后安排专人浇水养护。 （3）养护 1）楼层平台板混凝土初凝后立即用湿麻袋布覆盖，且每隔3～4小时浇水一次，确保混凝土养护。 2）当日平均气温低于5℃或绝对温度低于0℃时混凝土表面用二层干草包覆盖，防止冻坏混凝土表面。 3）混凝土表面的弹线工作限在24小时以后进行。 （4）拆模 1）柱模板的拆除，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可拆除，但应符和设计要求，应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。 2）平台模的拆除，要求混凝土强度达到100%，方可拆除，拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工进度，悬挑部位上底模拆除混凝土强度应达到100%后方可拆除，为防止荷载及外力影响，拆除后底部必须加设4～6根临时顶撑，确保工程质量。 3）芯模及预留洞的内模拆除，必须互混凝土强度保证构件及孔洞表面不发生坍陷水裂缝后，方可拆除。楼梯段底模拆除前应互下梯段踏步上放置50×100两块木料垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。 4）在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全质量时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。 5）已拆除模板及其支架的结构应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时应经研究加设临时支撑。 砌体施工 （1）原材料的要求 所有运至施工现场的砌体均保证有生产合格证明，并符合设计要求的尺寸强度，不合格者不得使用，且无缺棱掉角，裂纹的现象。根据上海市有关规定，本工程砌筑、粉刷采用商品（预拌）砂浆。 （2）施工准备 内隔墙砌筑放线时应弹出墙两边线，外墙应放出内边线。弹放房间内50cm水平线，标高点间距不宜大于4m，允许偏差为±3mm。 1）轴线控制：用垂线按基础轴线逐层引测，并经有关人员复核无误（包括门樘及预留孔洞位置）。 2）标高控制：分层的水平标高用钢皮尺按±0.00的水平线逐层引测。 3）皮数杆的位置：砌筑前，应在砌体的阴阳转角处，按水平立好皮数杆，亦可将皮数杆直接划在柱上，要反应出砌体的皮数和灰缝厚度，并注明门、窗、洞口、过梁、楼板等主要部位的标高。 4）常温下施工要求：砖应隔夜浇水并在砌筑前浇水湿润，其程度应根据砂浆和气候条件确定，一般以渗入砖面1cm为宜。 （3）施工操作的方法及要点 1）砌筑前，应将砌筑部位基底清理干净，放出墙身线及边线，浇水湿润。 2）在皮数杆之间拉准线，依照准线逐皮砌筑，其中第一皮砌块按墙身边线砌筑。 3）砖砌体操作方法可采取铺浆法或“三一”砌法，采用铺浆法砌筑时，其铺浆长度不得超过750mm，若气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。 4）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制在10mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％，竖缝宜采用挤浆或加浆方法。 5）砖墙转角处，每皮砖的外角应加砌分头。砖丁字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。 6）砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，临时洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与厚墙相同的材料补砌。 7）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应设置过梁。 8）构造柱应设在墙体转角、不同厚度墙体交接处、门洞两侧（≥1500），构造柱间距≤5m。有构造柱的地方，应根据所弹柱线，将柱钢筋以种植筋法种入平台板上的砼中，构造柱断面为200×100、200×200，主筋4Φ12（墙厚200）、4Φ10（墙厚100），箍筋Φ6@200，墙身拉结筋2Φ6@500。 9）构造柱采用现场浇筑，应在砌墙后进行施工，柱钢筋与砼结构的连接采用化学植筋。 10）构造柱的竖向受力钢筋帮扎前应必须做调直处理，钢筋未端应作弯钩，并保证钢筋的位置正确。 11）构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其搭接长度一般为35cm，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。 12）墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎。从每层柱脚开始，先退后进，形成100×250mm的凹凸槎口，每一马牙槎高度不超过250mm。柱墙间2Φ6拉接筋拉结，间距500mm，每边伸入墙体内长度为1000mm。 13）构造柱两侧模板必须紧贴墙体，支撑牢固，禁止板缝漏浆。柱模底部应预留100×200mm清扫口。 14）构造柱混凝土保护层宜为20mm，且不应小于15mm。混凝土坍落度宜为50～70mm。 15）构造柱的砼浇注采用分段进行，每段不宜大于2米或每个楼层分二次浇捣，以确保砼浇捣密实。 16）无构造柱的门洞部位砌筑宽时，在门洞两侧设200×200×100的C15细石混凝土预埋块（内置木块），每边不少于3块，用专用砂浆与砌块墙连接。 外脚手架施工 根据本工程结构及分布特点、建筑物高度，地上四层，建筑高度21.8米。从保证施工安全角度和文明施工角度考虑，施工外脚手采用钢管落地脚手架，脚手架沿建筑物外围一周布置。采用φ48×3.5双排立杆钢管搭设。脚手架搭设随结构模板、钢筋、混凝土工程一起施工，每次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手，在离地20cm处设置一道扫地杆与脚手架连接，下部采用12#槽钢垫设。脚手架宽1.0m，立杆纵距1.8m，步距1.8m，竖杆离墙300mm，底排步距1.6m，并满包绿色密目网。 （1）脚手架搭设顺序：基础平整→立杆→大横杆、小横杆、搁栅→剪刀撑→脚手笆及密目网→防护栏杆。 （2）脚手架搭设在平整的地基上。浇筑100厚素混凝土基础，确保脚手架底部均匀受力及稳定性。 （3）脚手架外侧500㎜以外必须平整，且确保其周围的排水畅通。 （4）首步脚手架步高为1800mm，立杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。 （5）脚手架外侧，从第二步到第五步，每层均须在外立柱里侧设1m高防护栏杆及外铺安全笆。五步以上除防护栏杆外，再满挂绿色密目安全网。脚手架内侧里立杆和框架之间每隔四步铺设统长安全底笆（重叠）。底笆下加两根搁栅与牵杠用铅丝扎牢。脚手笆下部设两根搁栅与横杆扣牢，脚手笆与搁栅绑扎，每笆扎点不少于四点。 （6）脚手架和框架结构采用钢管作硬拉连接，与框架上预埋件用电焊连接，水平方向每三根立杆设置一个连接点，垂直方向每二步设置一个连接点，以保证脚手和主体结构的整体性，连接件应尽可能设置在立杆与大小横杆交接处，且必须从第一步横杆开始设置。 （7）脚手架外侧每隔9m必须设置一道剪刀撑，斜杆与地面夹角为45°～60°之间，自下而上连续设置，搭接长度不少于40cm。脚手架操作层要满铺竹笆，外围设18cm高挡脚板，外立面设密目式安全网封闭。脚手架外侧500mm以外必须平整，以确保其周围的排水畅通。 （8）在搭设脚手架同时做好脚手架接地，接地用的地极采用三根50×50角钢，长度为1500mm，埋入地下，再用40×40扁铁引出与脚手架连接。 （9）操作人员上下架子必须有安全可靠的爬梯或坡道；爬梯与坡道应设脚手架外侧，外脚手架除西北方向其余方向各设置1个上人斜道。 （10）根据本工程特点，外墙装饰施工主要利用外脚手架进行施工。 钢结构工程施工技术方案 A区采用门式钢架轻型房屋钢结构，上铺压型钢板并浇捣钢筋混凝土组合楼板。具体详见钢结构安装专项方案。 钢结构加工 钢构件均在工厂加工成型，如桁架等运至现场分段拼装。 1）制作流程：放样→号料→矫正和成型→切割下料→制孔→焊接→抛丸除锈、涂装→预拼装→运输至施工现场。 2）所有材料包括材质证明书、油漆合格证、复验报告以及焊材合格证等，并详细做好入库验收时的质量记录，保存好每批物资的识别标志记录。 3）加强自检、互检工作，认真填写各种原始记录，并做到及时、准确、完整。样板要经质检员检查合格并在原始记录上签字后方可使用。质检员检查时首先应检查放样所用的计量器具是否在周检有效期内以及使用的器具是否恰当。 4）构件焊前需经工序交接程序，未办理交接或组装质量超差，焊工可拒绝施焊。焊工必须有上岗证，焊接完毕必须按规定进行检查。 5）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质、炉号和批号。 6）凡除锈的产品，必须经评定合格后方准作业。除锈质量经质检员认可后，填写隐蔽工程记录。 7）运输 装车应充分保护产品，防止碰伤、变形，起吊应防止变形。堆放应考虑起吊顺序。发货前应对材料进行彻底检查，确保到现场构件合格。 钢构件的运输按照吊装装进度要求采用平板车运至施工现场，在场地条件许可的情况下力争一次卸货到位，尽量减少二次驳运工作。 钢结构吊装 钢柱及钢桁架等钢结构材料运至现场后，进行分段拼装，再由25T汽车吊由东向西进行吊装，然后再进行焊接成型。钢结构施工脚手架采用钢管满堂脚手架。 高强螺栓施工 1）连接接点安装到位后，先用同种规格的普通螺栓进行连接，应保证每一个螺栓孔均能让螺栓穿入自如。对不能自由穿入的螺栓孔，应采用铰刀或锉刀进行休整，严禁将螺栓强行装入或用火焰切割螺栓孔。休整后的螺栓孔不得大于1.2D（D为螺栓孔的工称直径），修孔时应将周围螺栓全部拧紧，使板叠密贴，防止切屑落入板叠内。 2）在结构安装调整全部校正并符合要求后，可以更换高强度螺栓，应先穿未代普通螺栓的孔，进行初步固定后，拆一个普通螺栓就带一个高强度螺栓。螺栓穿入方向应力求一致，并便于操作；螺栓连接副安装时，螺母凸台一侧应与垫圈有倒角的一面接触。 3）高强度螺栓的紧固，本工程采用大六角高强度螺栓，采用扭矩扳手进行紧固。 4）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成后1h后、48h内应进行终拧扭矩检查。高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。 焊接施工 1）焊接前，构件的连接接点应符合规范和图纸的要求，焊工应对连接接点进行检查，应将焊缝两侧的浮锈、油污、灰尘等清除干净。 2）在连续进行焊接前，要将接点点焊牢固。定位点焊应尽量在焊道内，间隔距离尽量相等。定位点焊用Ф3.2焊条，定位点焊长度L≥20mm。定位点焊焊缝宽度H=4～5mm。 3）焊工在焊完一道焊缝后，应及时清除药皮和飞溅，检查焊缝质量，焊缝应平整光滑不得有气孔、咬边、焊瘤、裂纹等缺陷，如有应及时处理。 钢结构涂装 1）掌握所用涂料的性能、特点及操作方法，确保产品涂装质量。 2）妥善使用和保管各种涂料，加强通风、防火、防爆工作。 3）涂装前的素材或产品表面，必须认真清理，经专检员认可后，方可涂装。 4）环境温度低于5℃或相对湿度超过80％严禁涂装作业。 5）涂装员应做好油漆有效期与复验报告的检查、粘液控制、底漆、面漆的配合、道次控制以及高强螺栓摩擦面、螺纹表面、安装焊缝两侧各50mm范围内构件表面的保护工作。 6）涂装时表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下一道涂料，判断漆膜实干的方法可以手指用力按漆膜不出现指纹为准。 7）涂刷面层时应顺流向涂刷，涂层应均匀，不得漏涂，涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、起皱、气泡、留坠、粉化和破损现象。 压型钢板及组合楼板混凝土施工 压型钢板铺设之前,必须认真清扫钢梁顶面的杂物,压型钢板与钢梁顶面的间隙应控制在1mm以下。 施工安装前应在安装压型钢板的主、次梁上按排版图尺寸弹出搁置线,以便安装的正确。 需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。 铺设时以压型钢板母扣件为基准起始边，依次铺设，压型板按排版图对号铺设，再按顺序确保每块板的宽度，对压型钢板进行安装定位。 收边、边模等收尾工程应依浇捣混凝土进度要求及时完成。 组合楼板浇筑顺序符合设计对钢梁受力要求，钢梁两侧混凝土要同时浇筑，保证钢梁受力变形一次形成。 组合楼板按随捣随光的工艺标准组织施工。 混凝土养护：在混凝土浇筑完成，并按照要求进行表面处理完成后12小时开始浇水养护，浇水后用塑料薄膜覆盖，保持混凝土表面湿润14天。 屋面工程施工技术方案 本工程的屋面防水等级为II级，采用两道防水设防。选用3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材2层。 防水卷材施工 （1）卷材与基层粘结的方式分别为： 1）天沟、出水口、泛水等处采用全粘法； 2）屋面大面积铺贴采用条贴法； 3）端头缝、分仓缝等部位按具体节点要求粘贴。 （2）卷材的铺贴方向：应按先低后高，先远后近的施工程序进行。 （3）铺贴前在未涂胶水的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。随后在基层表面将已配制好的胶水与增补剂用长把滚筒均匀涂刷在基层表面。 （4）防水卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上，清扫干净后，用长把滚刷蘸已配好的防水卷材专用胶水均匀涂刷在卷材表面，卷材接头部位应空出10cm不刷胶，刷胶厚度要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在，当专用胶水基本干燥后，手感不粘时，用原来卷材用的纸筒再卷起来。当基层底胶干燥后，在其表面涂刷卷材专用胶水，涂刷时用力要适当，不要反复涂刷，防止粘起底胶，涂胶后手感不粘时，开始铺贴卷材。 （5）铺贴时，将卷材一端固定，沿已弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉得过紧，每隔1M左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线，边铺贴。 （6）每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用刀滚压一遍，以便将空气彻底排出。同时为保证卷材粘结牢固，在排完空气后，用外包橡皮的铁辊滚压一遍。 （7）在未刷胶的卷材长、短边10㎝处，每隔1m左右，用卷材专用胶水涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定，然后用按规范要求配制的丁基粘结剂将接头处粘牢。 （8）为使得卷材收头处粘结牢固，防止翘边及渗漏水，特别是突出屋面结构卷材泛水收头用嵌缝膏密封材料封闭。 保温板施工 （1）保温板搬运时应轻放，防止断裂损伤、缺棱掉角，保证外形完整。 （2）铺设保温板的基层应平整、干净、干燥。 （3）施工时保温板应紧靠基层表面铺平、垫稳。板与板采用平接，接缝处用封箱带粘贴。板材与女儿墙及突出屋面的部分留缝，缝内嵌填油膏。铺设时遇缺棱掉角应切割平整，拼接使用。 （4）保温层铺设平稳，与防水层不得架空，拼缝严密。有雾、雨和五级以上大风天气停止施工。 （5）保温板铺设时底部可点粘密封胶，并在其上压重物防止保温板被风吹走，在隔热板完成隐蔽验收后应立即进行保护层施工。 装饰工程施工技术方案 装饰施工的总体要求 （1）根据业主要求装饰工程全面展开前，应经建设方、监理工程师全面检查合格后再计划全面展开施工。 （2）装饰工程施工前，必须由上级质监部门对钢筋混凝土，砖墙等结构体的质量进行验收合格后才能进行装饰施工。 （3）装饰施工将遵循“先湿后干，先粗后细，先上后下”的原则。 （4）装饰工程全面展开前，先做一间样板房（全部饰面）或样板（部分饰面），经建设方、监理工程师检查满意后再全面展开施工。 （5）装饰施工完毕后将对产品进行切实的保护工作。 （6）作为总包方在整个施工中要加强总包对专业分包的管理，积极配合帮助各分包解决施工中的各种问题。 （7）整个施工过程严格按设计图纸及质量规范要求施工。 内外粉刷 工艺流程:清理基层→确定粉刷部位面积→抹底层砂浆→抹面层砂浆→收尾 （1）清理基层，凿除凸出部分，修补凹陷部分、对墙面上的浮灰、碎碴以及过线的水泥砂浆粉刷进行清理。 （2）确定粉刷部位尺寸，如台度、门窗三线、台口、压顶出线、勒脚踏、踏步等，用拉统麻线、弹线、直尺等方法确定平直度、垂直度。 （3）抹底层水泥砂浆。先将摘面浇水湿润。在混凝土墙成上先刷一道素水泥浆，要控制范围，在砖基层上必须将砂浆归压入砖缝内。底层用1：3水泥砂浆刮糙，宜薄些，一般厚度为5～7mm为宜，粉好后用刮尺刮，木蟹搓平，并用铁皮将砂浆表面刮毛。 （4）面层砂浆一般分二遍抹，抹底层砂浆一天以后，用l：2.5水泥砂浆抹面层，刮平、抹平、木蟹搓平、再用铁板压光。（台度、踢脚线、勒脚一般突出墙面5～7mm）。 （5）收尾:面层水泥砂浆粉光完毕，处理阴阳角及上口用粉袋弹出高度尺寸线，把直尺靠在线上，用铁板切去，再用直尺靠住踢脚线上口，用铁板油光上口。 涂料墙面施工 工艺流程：基层清理→修补→清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一道涂料→第二道涂料 （1）基层处理 1）将基层的缺棱角处用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。 2）表面麻面及缝隙应用腻子修补齐平。 3）基层上的油污及其他污物必须清理干净。 4）基层必须保持干燥。 （2）面层施工要点 1）分段进行时，应以墙的阴角、水落管为分界线。 2）刷涂时要用宽排笔由上而下纵行刷涂，但要避免来回涂刷次数太多。 3）使用涂料前应搅拌均匀，涂刷过程中要边用边搅拌，以免沉淀。 4）面层施工时，同一面层应用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色应以至。 玻化砖墙面施工 工艺流程：墙面清理→做塌饼→做1：3水泥砂浆底糙→弹线分格→水泥砂浆粉面→素水泥浆粘贴面砖。 （1）将墙面清扫干净，清除残留砂浆等污物，并充分浇水湿润，用1：3水泥砂浆打底拉毛。 （2）用水平尺定出水平基准线，量出铺贴面积，并做好纵横皮数，划出皮数杆，按设计要求进行排列，排列时应由上而下统一分派。 （3）面砖铺贴时，一般由下而上进行，用纯水泥砂浆贴上后用小铲木把轻轻敲击，使灰浆饱满与基层粘结牢固，同时对偏斜的瓷砖及时纠正，严禁在铺贴砂浆收水后再纠偏，否则会造成墙面空鼓。 地砖地坪施工 工艺流程：基层清理出塌饼→15mm厚1：3水泥砂浆找平→弹线、分格→5mm厚1：2水泥砂浆贴地砖→压平排缝→1：1水泥细砂浆嵌缝→养护 （1）清理楼面出塌饼，做15mm厚1：3水泥砂浆找平，在房间纵、横两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排列两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸，将整砖切割成镶边砖，排砖确定后，用方尺规方，每隔3～5块砖在结合层上弹纵、横控制线。 （2）将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2-3H后取出晾干备用。弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹5mm厚1：2水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖按控制线铺贴平整、密实。 （3）压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序拍一偏，不得遗漏，边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行把缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。 （4）从铺设砂浆至压平应连续作业，常温下必须5～6h完成。 （5）铺设地面4H后，将缝口清理干净，刷水湿润用1：1水泥细砂浆揩缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。揩缝结束后，要铺锯末洒水养护。 （6）质量过程控制要点： 表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，表面无裂纹。无掉角和缺棱现象，卫生间要求坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处要严密牢固（先要做沉水试验，并做隐蔽验收记录），无渗漏。踢脚线要表面洁净，接缝平整、均匀，高度一致，结合牢固，出墙面厚度要适宜、一致。 细石混凝土地面施工 工艺流程：基层处理→找平放线→铺细混凝土刮平→压光→养护。 （1）基层处理：基层清理是防止起壳的关键过程，应十分重视，先铲去地面上各类杂物，油污，地面上进行适当斩毛，冲洗干净。检查管道地漏处是否已用细石混凝土浇捣密实。 （2）找平放线：检查各房间地面标高，将统一水平线弹在四周墙上，大房间应在中间增设塌饼，以控制平面高度。如有地漏，应测出坡度。铺细石混凝土括平。先扫纯水泥浆，做到随扫随铺。依据四周标高线及中间塌饼铺细石混凝土，用括尺括平。如有地漏应做出泛水。 （3）压光：在初凝前用滚筒纵横碾压压实滚平，用铁板压平压光，终凝前再压光一偏。 （4）养护：如天气干燥，在脚踏上无痕时进行洒水养护。 （5）质量要求：细石混凝土的配合比应符合设计要求和施工规范规定，表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂。 环氧砂浆地坪施工 （1）基层处理同细石混凝土地面。部分有裂缝、起壳等应先进行修补。 （2）面层涂刷时应待上道涂层固化后方可进行下一道涂层的施工，阴阳角处应做成圆角，涂刷应连续施工，施工完毕后应注意成品保护，未固化前严禁人员及机械在上方行走。 涂料平顶施工 工艺流程：基层清理→腻子批嵌→砂纸磨光→第一道漆→第二道漆→第三道漆。 （1）对基层清理，用腻子批一到二次，干后用0号砂纸打磨。 （2）先喷顶面，再从上至下喷涂（喷涂时）。 （3）刷涂时要用宽排笔由上而下竖向刷涂，但要避免来回涂刷次数太多。 （4）涂料使用前应搅拌均匀，涂刷过程中要边用边搅拌，以免沉淀。 （5）涂料施工过程中，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。第二度涂刷前，必须在前一遍涂料干燥后进行。 吊平顶施工 工艺流程：施工准备、脚手架施工→定位、放线、标高引测→吊杆固定→龙骨、灯槽骨架安装→灯孔、喷淋、风口定位→安装及吊顶验收→安装面板→灯槽面板、施工缝等节点收头。 （1）吊杆固定： 1）吊杆固定在混凝土结构上：在吊点位置用冲击钻钻孔，打设膨胀螺栓，然后将50mm长L40×4角钢开孔固定在Φ8膨胀螺栓上，Φ8吊杆与L40×4角钢5d双面焊接。f8吊杆与L40×4角钢的焊接施工在地面操作。 2）吊杆与龙骨固定：采用吊挂件，吊挂件随龙骨配套供应。 3）吊杆安装时,上端与角钢焊接，双面焊5d；螺丝连接，螺纹外露按规范要求。 4）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则增设吊杆，以免龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊杆构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。 （2）安装与调平龙骨 1）主、次龙骨宜从同一方向同时安装，其施工程序：就位→调平调直→边龙骨固定→主龙骨接长。 2）就位：安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。次龙骨应紧贴主龙骨安装就位。 3）调平调直：龙骨就位后，先从龙骨上挂下定制标尺，在地面用水准仪进行标高控制，然后再满拉纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨调整平和调直为止。按规范要求在中间应考虑适当起拱。调平时应注意一定要从一端调向另一端，做到纵横平直。 4）边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，用高强水泥钉，钉的间距不宜大于50cm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只起封口作用。 5）主龙骨接长：选用连接件接长。连接件为铝合金或镀锌钢板，根据龙骨材料确定。在其表面冲成侄刺，与龙骨方孔相连。全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。 6）如果有高低跨，宜先安装高跨部分，然后安装低跨部分。对于检修孔，上人孔，通风篦子等部位，在安装龙骨时应将尺寸位置留出，将封边的龙骨安装完毕。 7）龙骨调平调直后，应将所有吊挂件，连接件拧夹紧。 （3）面板固定 1）龙骨与面板卡具固定 ，利用薄板所具有弹性，将方板、条板卡到龙骨上，龙骨兼卡具双重作用，同面板配套供应。 2）面板安装前，设备安装的各种风口，喷淋等必须就位对中，安装和吊顶必须经验收合格后方可盖面板。 （4）收头 1）自动喷淋，烟感，风口等设备与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。设备安装与吊顶安装需密切配合，发现差错及时纠正。 2）在灯槽、灯带、挡烟玻璃和施工缝等节点部位，按设计施工详图安装，根据设计要求的不同材料做好封口处理，不得暴露。 门窗施工 （1）门窗加工安排 1）特殊门窗必须和生产厂家加工成型，厂家具有专业水平和特殊的加工设备，确保门窗的成品质量。 2）根据长期施工的经验和教训，建议生产厂家在加工门窗时在门窗框上预先钻好安装连接螺栓孔。 （2）门窗成品运输和保管 1）门窗在厂家运往工地时，在运送过程中，对装车应采取有效的保护措施，避免道路不平、车辆颠波造成门窗的变形和表面划痕产生损坏。 2）门窗的收货和保管。 3）门窗厂家按我单位的要求规格、数量发货、运送至工地。 4）门窗的仓库在发出送货通知单前必须按排好仓库，货到直接卸入进仓妥善保管，以免影响水淋太阳晒，粘上水渍，影响美观。 （3）门窗工程安装顺序 门窗安装顺序一般：找水平→垂直线（中心线）→打眼→安装门窗→外框→固定→嵌缝→安门窗扇→打硅胶→擦洗→保护。 （4）门窗的安装和保护 1）门窗的安装一定要横平竖直，直框与墙面之间距离必须控制在15～20mm之间，门窗的位置根据墙面的粉刷灰饼来统一控制，安装完后再次检查平整度和垂直度。 2）安装就位后的门立即进行薄膜包扎保护，方可进行下一道工序施工。 3）门窗框保护好后，进行内外粉刷施工，门窗角的护角粉刷，在粉刷时，内外均采用三夹板条隔离，不使水泥砂浆腐蚀门窗框，随机留出硅胶槽。 4）门窗在安装门窗扇前，先把门窗框及窗框槽内的异物清理干净，按规定垫上垫片，安装玻璃、橡皮压条及小五金。 5）安装完毕后的门窗需进行全面再次检查，门窗扇做到无下坠、无碰擦门窗框等现象，开启灵活。 6）在检查无误，冲水试验无渗漏后，铝合金窗才能打硅胶密封，彻底解除门窗渗漏通病。 安装工程施工技术方案 室内给排水、消防工程 （1）给水系统 1）给水聚炳烯（PP-R）热熔管道安装 a.本系统管道采用专用手持式熔接工具进行熔接施工操作。管道的切割也使用配套的专用切割工具。 b.管道在加热和插接过程中注意不能转动管道和管线，应直线插入。正常熔接在结合处应有一均匀的熔接圈。 c.在施工中，按照先立管、后支管，再进行房间内的水平管道施工。 2）管道试压 管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，生活给水管试验压力1.0MPa，热水管试验压力1.5MPa，；在规定试验压力稳压1h，观察接点部位有否漏水现象。 （2）排水系统 1）硬聚氯乙烯（UPVC）排水管安装 a.管材或管件在粘接前应将承口内侧和插口外侧擦试干净。 b.胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。承插口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦干净。 c.立管安装完，在雨水斗安装前，进行通球、灌水试验。 （3）消火栓系统 1）管道安装 a.热镀锌钢管螺纹连接安装 丝牙套制不得有毛刺或乱丝，断丝的数量不得大于全长的10%，套制的管端螺纹以随手旋进2～3牙为准，螺纹连接的管件应按旋紧方向一次装紧，不得倒回，装紧后应留有2～3牙尾丝，并涂红丹防腐。 b.热镀锌无缝钢管沟槽连接安装 应用专用滚槽机压槽，压槽时管子应保持水平，钢管与滚槽机上面呈90°,压槽应持续渐进。 2）消防系统 a.消防支管及进消防箱内短管，不宜采用外螺丝，要求现场套制短管，消防箱固定必须牢固平稳，进箱管道必须横平竖直。 b.消防箱应做好产品保护工作，在土建内粉饰后进行安装。 3）喷淋系统 a.喷淋管的支吊架设置应满足： 吊架距喷头距离应大于300mm，距末端喷头的间距应小于750mm 相邻两个喷头间的管段上应至少设置一个吊架，并且吊间距不大于3600mm。 b.喷淋水流指示器与信号阀之间净距应大于0.3m。喷淋管安装时，不同管径的管道连接应避免采用补芯，而采用异径管；喷头与管道连接时，必须采用异径管，不得采用补芯。 c.报警阀安装距地高度宜为1m左右。地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃。 4）管道试压 消防、喷淋管水压试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力1.6MPa，在30分钟内压力下降0.05MPa内为合格，工作压力24小时密封试验无渗漏、降压为合格。 电气工程 （1）电气配管及管内穿线 1）结构暗配管盒 a.暗配管应沿最近路线敷设，并尽量减少弯头，电线管路的弯曲处不应有折皱、凹陷、无裂缝现象，弯扁度不大于管外径的10%。 b.厚壁钢管的连接，小于等于G50的均用丝口，大于G50的可用套筒，套筒长度为管径的1.5～3倍。套筒连接，内径应和管外径相吻合，间隙不宜过大，接口应满焊。 2）明配管施工 a.支架安装及制作：支架做二涂防腐处理或用镀锌制品。 b.明敷管敷设：立管安装时应垂直、平整、美观、大方，有弯头配件的不得自行弯制，以避免损坏管子。 3）导管敷线 导线在管内或线槽内不应有接头或扭结。照明穿线完毕时，应在灯头箱内并头，并用压接帽压紧，然后进行绝缘测试。 （2）电力照明箱柜安装 1）落地柜安装：先用10#槽钢做柜的底座，并用Φ10mm膨胀螺栓固定好底座，然后再把柜与底座用六角螺栓固定，但不得焊死。 2）挂式配电箱安装：电箱固定时应用四只螺栓固定。在固定时先调整好垂直度、平整度，然后再固定牢。 （3）灯具、开关及插座安装 1）插座安装 同一室内安装的高低差不应大于5mm，成排并列；各种开关距地为1.3m，特殊情况由设计确定，距门框水平距离15mm～20mm。 2）灯具安装 安装灯具前，须清理箱盒内杂物。成排灯具在安装时，做到整齐、美观。管吊灯在安装时，应先划好直线，再安装灯具。电源线不应紧贴灯具外壳，接线盒至灯具进线口应套金属软管敷设。 3）开关安装 上下层扶梯间开关坐标误差严禁大于50mm。安装开关应平直。同一层的开关规格、型号应一致；同一间房内的开关标高应一致。 （4）线槽桥架安装 1）支架安装：管弄内线槽支架安装垂直、平整，且有调整方孔，悬挂吊钩应有调整螺丝，拉攀方向应一致，固定用膨胀螺丝。 2）桥架线槽安装：桥架安装应平整，外壳应有接地螺栓，固定线槽应紧密不松动，固定紧密。 （5）电缆敷设 1）电缆穿管敷设：电缆保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。电缆弯曲半径的比值不得小于规定，橡胶或塑料多芯电力电缆为10倍，橡胶和塑料控制电缆铠装为10倍，无铠装为6倍 。 2）梯级式、槽式桥架电缆敷设，在桥架内电缆敷设时，电缆应排列整齐，电缆不宜重叠交叉，梯级式桥架内用尼龙电缆扎带加以固定，固定点不大于0.6米，在每隔25米设一块电缆标志牌。 （6）防雷和接地 1）接地装置施工完毕，进行接地电阻测试，接地电阻设计为1Ω。如达不到要求，则增加桩基接地极，直至达到要求为止。 2）防雷引下线 防雷引下线利用柱内主钢筋，将柱内主筋，上下联通，并与屋面避雷带焊接相连。 室外总体施工技术方案 施工布置 （1）本工程在保证工程质量的前提下，集中力量加快施工进度。按照先地下后地上，先深后浅的原则组织施工，整个工程安排施工顺序为：定位放线→土方挖运→雨、污、废水管铺设，窨井砌筑→基槽土方回填、夯实→人行道、车行道土方分层夯实、平整→基层铺设、碾压密实→面层浇筑或铺贴→零星收尾工作。 （2）必须做好合理的施工顺序，自下而上、先主后辅，做好各工种间的交叉工作，连续生产，密切配合，避免不必要的损失，力争早日竣工。 施工步骤安排 （1）室外给排水工程施工弹线，基槽开挖，碎石层铺筑，混凝土基础浇筑，管道铺设，接头处理及窨井砌粉，回填土夯实。 （2）场内道路施工步骤分弹线放样，挖填土碾压平整，碎石层铺筑碾压，三渣基层铺筑、养护及弯沉测试，混凝土面层浇筑，立道牙排砌。道路面层混凝土施工采用半幅式施工，主幅宽度为2～3.5m，分两个流水段向中部靠拢，实现连续流水施工，确保均衡生产，解决人员、机械、材料、模具等过分集中与施工场地、施工进度、工程效益之间的矛盾，从而降低工程造价。 （3）室外总体给排水管道、消防管道、燃气管道施工在总体道路、绿化前进行，为避免管道基础沉降的外加受力，沟槽底部应夯实，排水管沟底部按照排水管坡度夯实。 （4）室外雨水管、污废水管按照总体图设置检查井，井底基础应与管道基础同时浇筑，内壁应用原浆勾缝，内壁应该抹面。 （5）总体电缆包括单体建筑的电源电缆、总体照明路灯电缆等，电缆应不受机械、振动、热影响等各种损伤；避开场地规划中的施工用地或建设用地。露天敷设的电缆，尤其是有塑料或橡胶外护层的电缆，应避免日光长时间的直晒。 （6）室外照明主要为夜间道路照明，包括庭院灯和高杆路灯，其次包括少量建筑物景观照明和泛光灯。室外照明包括安装、固定、接线、防水密封及接地接零等，高杆路灯需要施工路灯基础，需要土建做一定基础配合。 季节性施工技术措施 冬期施工措施 （1）当室外日平均气温连续五天低于5℃或每日最低温度低于3℃时，应按冬期施工要求组织施工。进入冬季后，应与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。 （2）做好冬期施工混凝土、砂浆外掺剂的试配试验工作，提出施工配合比。混凝土浇捣后，应及时覆盖草包，采取防冻蓄热养护方法，对混凝土强度达到设计混凝土强度等级的40%，同时亦不低于50kg/cm2之前，应保持草包薄膜内混凝土表面温度不低于5℃，在低温施工时，对于混凝土构件应延长保温养护期，适当延长拆模时间，以保证混凝土的施工质量。 （3）冬期施工时砌块不得浇水湿润，也不得使用被水浸后受冻的砌块。砌块在砌筑前，应清除冰霜等冻结物；砌块工程的冬期施工不宜使用冻结法；砂浆用外加剂的掺量须经试验确定； （4）对砌筑好的砌体要覆盖保温，避免受冻。在解冻期应对砌体进行观察和检查，当发现裂缝、不均匀下沉等情况时，应分析原因，并立即采取措施，消除或减弱其影响。 （5）冬期钢筋焊接及埋件制作宜在室内进行。如必须在室外焊接时，应有防风挡雪措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。严寒季节在温度－10℃情况下，焊缝应采取保温措施，延长降温时间。 夏季施工措施 （1）高温季节施工应注意操作环境、安全通道，做好防暑降温措施，并在工地上设集中茶水棚，各楼层分设茶水筒。 （2）混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，商品混凝土的输送泵管应覆盖草包并浇水。混凝土浇好后应及时派专人进行浇水养护，避免出现收水裂缝。楼板混凝土浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。 （4）砖墙砌筑时，应做到隔夜浇水润湿，砂浆应当天拌制当天使用，以增加粘结力，确保砌墙的质量。 雨季施工措施 （1）雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。 （2）混凝土浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等。必要时，需严格按施工规范规程允许的方式、方法，留置中止施工缝措施，事后按规程要求处理施工缝后，再进行续浇混凝土。 （3）雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。 （4）雨天施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。 （5）雨期施工时，应加强对基坑和周围环境的监测保护工作，以数据保证施工，并采取必要的应急措施应对突发事件。 （7）雨季施工防雷击，防机械倾斜，按规定设置吊机、脚手的避雷装置。遇6级以上台风，井架等现场高耸施工机械停止使用 防台防汛措施 （1）从得知台风汛期来临之日起，防台防汛小组应立即对所属工地的临时用房进行一次全面检查。重点检查临时用房供应单位相关证照的合法性；临时用房与设计方案的相符性；汛、台季节临时用房安全措施的严密性以及是否建立工地临时用房的检查验收制度、应急处理制度和事故急报制度。发现隐患立即整改，隐患严重的应作出人员立即疏散的应急措施。 （2）针对台风季节施工排架搭设时应加设剪刀撑，脚手底部采取相应加固措施提高地基承载力，确保台风季节来临时现场施工安全。 （3）暴风雨、台风前后要检查工地临时设施，脚手架、机电设施、临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固和排除险情，参与检查者应在定期检查表中做好记录。 （4）机械、电气设备应有防雨、防潮措施，吊机要有固定措施。同时，原料成品、半成品也须有防雨措施。 （5）雨季现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施，同时做好现场排水工作。 （6）配备防台防汛物资，以备抢险用，及时做好防台防汛工作。 （7）按规定设置井架、外挑脚手的避雷装置。雨季施工防雷击，防机械倾斜。 （8）遇6级以上台风，井架等现场高耸施工机械停止使用。 （9）项目管理部要将当前的防台、防汛工作落到实处。做到工作有布置，措施有落实，中途有检查，隐患有销号，管理有痕迹。 保证工程质量、安全及文明施工技术措施 保证工程质量的技术措施 质量目标管理网络 质量保证体系运行图 具体质量保证措施 6.1.3.1 质量管理措施 （1）我公司接收现场后，我公司将及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接收及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。 （2）在展开工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟订保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。 （3）现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。 （4）为确保实现创优工程目标，对各专业工种队伍的选择，必须从公司范围内调配与我公司长期合作过、具有同类型同规模工程施工经验、参与承建过获奖工程的施工队伍进场施工，同时对于项目部管理人员的配备方面，也必须配备具有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从而从提高队伍素质及加强管理水平等方面，确保创优目标的实现。 （5）加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。 （6）工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。 （7）建立三级验收及分部分项质量评定制度。 6.1.3.2 原材料质量控制措施 （1）加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知业主，并与供货商联系，经业主批准后采取退货措施。 （2）合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由业主指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。 （3）所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。 6.1.3.3 现场计量器具管理措施 （1）由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。 （2）现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术员及项目试块员共同保管）、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。 （3）所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、钢卷尺、台秤、天平、温度计、稠度仪等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。 6.1.3.4 测量工程质量保证措施 （1）确保控制点精度的措施： A. 施工前根据业主、测绘院所提供的控制点，严格按照要求的精度及有关规范，复测控制点与控制点间的边长及相关角度，在经工程监理复核无误后，方能使用。我公司将对桩基施工阶段的轴线、标高定位点进行复测，发现误差及时纠偏，并建立测量控制点，控制点设置在远离基坑、受施工影响小位置。 B. 根据施工现场情况，在加密控制点时，将根据精度要求计算边长及角度的测回数，施工过程中不使用半测回。 C. 施工过程中，特别在基础施工前后，加密定期复测力度，及时发现误差予以调整，一旦控制点发生位移，立即上报业主和工程监理，及时复测调整或重新布置。 （2）确保角度测量精度的措施： A. 施工所用仪器在使用之前一定要经过质量检查，特别在测角时要均匀使用水平度盘刻划，度换度盘读数，并采取正、倒镜观测取其平均值，另外控制望远镜的倾斜角不宜过大，一般控制在3°左右，仪器至两目标点的距离要大致相等。 B. 仪器对中误差是由于仪器对中不精确引起的测角误差，与所测角度大小有关，边长越短或水平角越接近180°时，对中要求越严格，故施工中本公司测量师将会谨慎操作，确保角度测量精度。 C. 在观测水平角时尽量使标杆立直，仪器照准目标的根部，边长越短，测量使越要注意。 D. 外界影响而引起的测量误差，主要有旁折光、目标阴暗、风力、仪器在阳光下受热等影响，施工过程中将根据实际情况采取相应措施。 （3）检查、复测测量桩志 查对复核业主所交付的中线位置、三角网基点及水准基点等桩志和有关测量资料，如有桩志不足，不妥、位置移动或精度与要求不符，均需进行补测、加固，并将校测结果通知业主及监理单位。 6.1.3.5 土方施工技术质量控制措施 （1）土方开挖前必须编制详细的土方开挖的施工组织设计，并取得基坑围护设计单位和相关主管部门的认可方可实施。 （2）土方开挖施工应严格实行“分层分段、留土护壁、限时开挖”，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。 （3）地面及坑内应设排水措施，及时排除雨水及地面流水，坑内排水严禁在坑边挖沟。 （4）混凝土垫层应随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇筑完成。 6.1.3.6 模板及支撑技术质量控制措施 （1）模板体系制作时，必须严格按设计图纸及木工翻样图要求进行加工，运至现场后加强验收，进行预拼装以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快迅、便捷地进行。 （2）平台梁板排架典型搭设要求：均采用Ф48×3.5的脚手管，立杆间距平面尺寸(双向)间距800，水平纵横向牵杆，横楞步高间距1800，离地200设扫地杆，并沿纵横向间距3000～5000设置垂直剪力撑，确保支撑排架的刚度和稳定性。 6.1.3.7 钢筋工程技术质量控制措施 （1）钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，并由项目技术负责人、钢筋翻样、施工员等向钢筋班组仔细全面交底。 （2）所有钢筋由现场加工成型，钢筋进场后应核对品种、规格是否符合要求，并对钢筋作外观检查,尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的钢筋不准使用。 （3）严格控制插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责看铁，发现有钢筋移位情况,及时纠正。严格控制上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制，在混凝土浇捣时应穿挑，或铺板，避免混凝土浇捣时，作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。 （4）工程上的钢筋不得随意代换,根据实际情况，确实须调整，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。 （5）在对整个施工过程中，对所有钢筋连接结头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道施工。 6.1.3.8 混凝土施工技术质量控制措施 （1）混凝土施工时，一方面加强混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理，同时在混凝土浇捣过程加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水，必须由搅拌台试验室，严格按气候条件，原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。 （2）加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料反映准确、及时。 （3）现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。 （4）基础、柱、梁等混凝土浇捣时，必须连续一次浇捣完成，不得随意在中间停留而产生冷缝，并按气候条件及时做好恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场必须加强材料和机具等方面的组成协调工作，确保混凝土正常连续供应。 （5）每次各构件封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可；混凝土浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水。 （6）各部位浇捣时，必须正确掌握模板内混凝土的布料厚度，每层厚度不得超过500厚，必须进行分层分皮振实密实，同时密切注意混凝土流淌速度和流淌距离，及时加以振捣,严防漏振。 （7）本工程施工阶段，经历冬、雨、夏季，因此混凝土浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨保温材料。 6.1.3.9 砌筑工程技术质量控制措施 （1）框架填充墙砌筑时，必须按设计要求的位置和间距，凿出混凝土墙面的砖墙拉结筋砌入墙体内，同时砌墙必须按操作规程要求拉设麻线，划出皮数杆进行组砌，确保墙体砌筑质量，各楼层墙体随混凝土结构楼层的施工进度情况，同步逐层进行砌筑。 （2）施工时，必须严格按照设计图纸节点要求及材料特性情况，合理安排工序搭接，加强层层把关验收，确保工程砌体施工质量。 （3）为避免在使用过程中，楼面水流向管弄，影响使用功能，因此，在砌筑管弄墙时，先浇筑20cm高混凝土导墙，然后再在其上砌筑墙体。 6.1.3.10 钢结构施工技术质量控制措施 （1）材料质量控制 严格控制本工程使用的钢材、焊材、高强螺栓、栓钉等材料的品种、规格、性能，确保符合设计要求；严格检查材料表面无明显缺陷。 （2）焊接质量控制 实施过程中，将选派有丰富焊接经验的管理人员监督检查工艺的落实情况。 专职焊接管理人员做好工厂、现场焊接的监督检查工作，在关键焊接部位将采取类似“旁站监理”的做法。 加强焊接材料的管理，并采取定期和突击检查相结合的手段，检查焊材的管理情况。 将全程监督焊缝探伤过程，确保全熔透焊缝的无损探伤检测真实性，确保一次验收合格的要求，对于缺陷的返修，总承包做好监督管理。 （3）高强度螺栓施工质量控制 为确保高强度螺栓的一次穿孔率符合要求，将派驻专业管理人员驻厂监造；将全面检查螺牙露长的情况；全面监督检查初拧、终拧施工的扭矩和检查扭矩是否符合规范规定，检查是否有漏拧的情况。 （4）油漆 作为总承包，我们将在深化设计阶段，组织各相关专业的技术人员，通过事先的周全考虑，尽量避免钢结构后续工序的焊接连接，保护涂装的质量。同时，在各专业的施工顺序上，通过总承包的统一协调，在不违背科学的前提下，尽量将影响涂装的工序提前施工。 将严格监督检查涂层的施工质量，做到均匀、无明显的皱皮、流坠和气泡；构件表面无脱皮和返锈。发现问题的，及时督促钢结构网架承包商正确处理。 涂装工程完工后，做好产品保护措施。 6.1.3.11 防水工程质量控制措施 （1）对下列各项应在隐蔽前进行检验，并应做好记录： 超挖和回填；盲沟、暗沟、沟槽；附加防水层的基层；附加防水层和自防水结构被掩盖的部位；变形缝的防水部位；管道、埋设件穿过防水层的密封部位。 （2）做好文件记录，提交防水工程竣工资料。 （3）为检查工程的防水性能，必要时应取样检验或进行压水试验。 （4）凡不符合上述验收标准的部位，应查明原因，采取有效补救措施，合格后才能验收。 6.1.3.12 装饰施工技术质量控制措施 （1）装饰工程全面展开前，应经建设方、监理工程师全面检查合格后再计划全面展开施工。 （2）装饰工程施工前，必须由上级质监部门对钢筋混凝土，砌体等结构体的质量进行验收合格后才能进行装饰施工。 （3）装饰施工遵循“先湿后干，先粗后细，先上后下”的原则。 （4）装饰工程全面展开前，先做一间样板房（全部饰面）或样板（部分饰面），经建设方、监理工程师检查满意后再全面展开施工。 （5）装饰施工完毕后将对产品进行切实的保护工作。 （6）在整个施工中要加强对业主指定专业分包的管理，积极配合业主帮助各分包解决施工中的各种问题。 6.1.3.13 安装施工技术质量控制措施 （1）排水管道安装 阀门安装前，作耐压强度试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。 钢管采用法兰连接。连接时，法兰垂直于管子中心线，其表面保持相互平行。法兰垫片采用橡胶垫，法兰中间放置一个平面垫片。 塑料管道安装前，对施工人员进行技术培训。合格者方能上岗操作。 塑料管材管件进入现场后，按照设计图纸要求进行认真试验，符合要求后，方能投入使用，并附有产品说明书和质量合格证书。 （2）卫生器具安装 便器在土建墙、地砖铺贴完工后进行安装，座便器安装采用膨胀螺栓固定，禁止使用木隼固定。 座便器污水管距墙的尺寸必须按确定的型号，样本尺寸进行布置。座便器安装完毕，用与饰面颜色相应的硅胶将座便器底部密封。 （3）电缆工程 在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、竖井的两端、桥架或线槽的直线段等处，装设能防腐、挂装牢靠的标志牌。在标志牌上注明电缆的型号、规格、起迄地点，字迹清晰，不易脱落。 （4）配管及管内穿线工程 在潮湿、直埋于地下、明露于室外场所的电线管，采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管。 暗配的黑色钢管与箱盒连接采用焊接连接；暗配的镀锌钢管与箱盒连接，采用专用接地线卡连接。 管内穿线前，首先将管内的积水及杂物清除干净后，在土建粉刷前进行穿线。穿线完毕后箱盒口用临时封板进行封口，防止导线和箱盒内污染。 （5）电气照明装置安装 开关的形式，采用同一系列的产品，满足观感质量的要求，开关的通断位置为朝下通，朝下断。同一室内安装的开关高度差控制在5mm以内。 照明配电箱内分别设置零线和保护地线（PE）汇流排，零线和接地线分别在各自的汇流排上连接，并进行编号。 （6）防雷接地装置安装 每个电气装置的接地以单独的接地线与接地干线相连接。自然接地体在不同的两点及其以上与接地干线或接地网相连接。 防雷设施引下线处，在距室外地面上500mm处设置测试点。 保证工程安全的技术措施 安全及消防保证体系 6.2.1.1 安全保证体系 6.2.1.2 消防保证体系 安全及消防保证措施 （1）在本工程施工中我们将严格执行政府及上级有关部门颁布的各项安全生产及文件，并且在具体现场管理中将严格依照《建筑施工安全检查标准》对现场施工安全严格管理，健全和落实工程安全责任制，分析找出本工程各施工阶段的危险源和不利环境因素，切实做好安全生产和文明施工。 （2）所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各分包工程、工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。 （3）专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。 （4）作为现场的施工承包方，有义务全面负责整个现场的安全生产正常秩序，并制订一整套针对本工程实际情况的安全制度条例，进行对各专业工种或各分包商的安全生产消防措施进行考核，以督促安全消防制度，措施的层层分解，落实到位。 （5）预留洞在配筋绑扎时，预留洞口位置仍按设计要求的板内配筋要求进行配筋，作为楼层平台的安全防护措施，同时上口必须用18mm厚胶合板拼钉的木盖板盖严，待洞口设备管道安装时再撤除，确保楼层平面预留洞口的防护安全。 （6）结构施工模板脚手体系施工时，必须严格按照安全技术规程及特定的操作流程要求，按部就班进行，各级技术管理人员必须层层交底落实，另在实施过程中由专职安全员加以检查监督，有问题必须当即整改解决，不得拖延。 （7）施工现场各种用电器具及有关机械设备,都必须按安全规程要求安设二级漏电保护装置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。结构楼层竖向及平面水平的供配电电缆都必须严格按电缆机械性能及供电要求进行，配选电缆规格，同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，严防破损、漏电。 （8）现场夜间施工时，必须确保足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要，选择作上下通道的楼梯,在每层休息平台上设36V低压安全照明灯,确保楼梯通道的使用安全。移动照明灯具，必须用手持式专用移动行灯。 （9）模板支撑安装必须牢固，以防倾覆，楼层拆模时更要小心安全，严禁向下乱丢乱抛，防止向外弹出伤人。 （10）施工现场必须建立严格的脚手架分阶段验收制度和专人维修保养制度。脚手底座未经验收，不准搭设脚手架; 分阶段搭设的脚手架,分阶段同步验收; 验收记录应存档备案。 （11）施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手、安全防护设施和施工现场安全标志，如需拆除，须由项目负责人会同技术人员商议后，并采取相应措施后方可由专业工种进行操作。 （12）在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零，电气设备的接地点应以单独的接地与接地干线连接，严禁在一个接地线中串接几个接地点。 （13）在低压线路中严禁利用大地作零线供电，不得借用机械本身钢结构作工作零线，保护零线上不得加装熔断器。 （14）电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。线路故障的检修应挂牌告示并由专职电工负责，非专业人员不得擅自开箱合闸。 （15）气焊钢瓶在存放和使用时，须距明火10M以上，并避免在阳光下爆晒，搬动时不能碰撞钢瓶，并戴设盖帽，氧、乙炔瓶安放时间距应大于5M，且不准置于高压线下。 （16）氧气乙炔减压器上应有安全阀和防回火器，高低压表应完好,计量正确。 （17）严格动用明火审批手续，动用明火必须同步做好防护监控措施，施工现场必须建立防火档案，并按施工总人数的10%比例建立消防组织，并开展正常活动。 （18）施工现场严禁使用电炉和土制电加热器具,生活区域更衣，宿舍的照明采用36伏低电压。 （19）发生火灾事故，应按照四不放过原则，即：1）事故原因未查清不放过；（2）责任人员未受到处理不放过；（3）事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；（4）事故制定的切实可行的整改措施未落实不放过。 （20）整个施工现场禁吸油烟，消防器材的配备是施工阶段按照每100平方米配备2只。 （21）施工现场成立以项目经理负责制，由各专业工种队伍或专业分包负责人组成的消防安全工作小组，建立工作制度，定期组织进行消防安全检查，落实制度，消防隐患，尤其是重点部位，更应制度齐全，措施到位，有岗有人，确保消防工作落实至实处。 保证文明施工的技术措施 文明施工管理体系 文明施工标准化管理保证措施 文明标准化施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径，针对本工程的现场条件情况，严格按照施工现场总体平面布置图为原则，合理布置施工现场办公设施、物料堆场及材料仓库。 （1）根据现场标准化施工有关规定，并将现场平面布置方案报请业主认可后实行。根据各阶段施工区域、施工内容及施工特点合理布置现场各种临设，材料的储存、堆放点，实施现场标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工。 （2）现场生产临设及施工便道总体布置时，尽量利用将来永久道路路基，避免冲突、影响总体管线的施工。减少临设及临时道路的投入，便于场内文明施工的管理，并确保施工期间场内的整洁、秩序。 （3）进入现场后，及时与区域内有关管理部门，取得联系，共同联手抓好区域内文明施工的工作。 （4）施工区域重点关键部位，一方面需做好安全生产、消防防盗安全等方面警标、宣传及布置相应的设施器材之外，同时必须加强有关文明标化施工的宣传、标识及相应的配套设施。 （5）在施工区域设置好有效的排水系统，由专人疏通，确保施工现场四周无积水，四周道路畅通、平整，各种物资整齐堆放。 （6）对于重要、贵重材料设备，搭设相应适用存储保护的场所或必要的临时设施。 （7）强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工，谁负责。 （8）施工现场按标准制作有顶盖茶棚，茶桶必须上锁，茶水和消毒水有专人定时更换，并保证供水。 （9）现场落手清推行定额消耗包干制，明确分包部伍和班组承包责任制。加强施工过程中落手清的检查、考核和奖罚。 （10）仓库做到帐物相符。进出仓库有手续，凭单收发，堆放整齐，保持仓库整洁，专人负责管理。 （11）施工区域明显的正门两侧围墙上分别绘出本工程建设效果图，标明工程概况、业主单位、设计单位、监理、施工单位名称，项目负责人名字和监督电话。在施工现场正门一侧围墙后设三根12m长、间距1m的金属旗杆,并按标准制作。 （12）对于现场文明施工及标化管理方面，现场项目部有自律的检查考评制度外，公司标化领导小组定期对现场进行检查考核，以督促项目部在文明施工方面有更高层次的提高。 （13）施工过程中，合理编制施工进度安排，采取合理的施工方案，性能良好的施工机械，减少和避免噪声、污水、粉尘对环境的影响，设立投拆电话，及时改进施工方法。 （14）定期打扫和喷洒工地道路及工地周边市政道路,确保离开工地的车辆上不能有泥土、碎片等类似物体带到公共道路上。 （15）每天派专职人员清扫冲洗施工道路，保持场内外道路整洁、无杂物灰尘。 （16）场内挖土内驳施工安排在白天进行，对进出施工场地的车辆机械，采用高压水龙头冲洗车轮，防止污染场外道路。 （17）采用商品混凝土及预拌砂浆，避免现场混凝土机砂浆搅拌对工地及周围环境的影响。建立环保工作自我监控体系，一方面采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染和采取技术措施控制污水、烟尘、噪音污染，同时协调外部关系，同有关环保部门加强联系，解决环保问题。 （18）加强环保意识，落实防止尘土飞扬和噪音污染的措施，严格控制扬尘，防止夜间施工的噪声影响周边人员的正常办公和作息。严格控制人为噪音，并尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与加工工艺。 （19）施工现场各类材料，机具设备设置整齐、挂牌；施工土方尽可能外运，必须堆放的，应集中堆放，设置围护，并落实防止扬尘的措施施工现场按有关各方认定的交通组织方案落实措施，确保道路平整、无积水，并按规定设置交通标志（牌），夜间设示警灯及照明灯，做到施工区内正常作业，施工区外行人、车辆安全通行。 （20）工地临时排水措施畅通有效，达到“平时积水无，雨后退水快”的效果。汛期落实防汛措施，并派人值班，确保行人、车辆安全。 环境保护施工管理措施 在施工现场必须对生产用水和生活用水进行控制。所有水体不应有自然原因所导致的下述物质： （1）凡能导致或形成令人厌恶的沉淀物。 （2）漂浮物、浮渣、油类等。 （3）产生令人厌恶的色、臭味或浑浊度的。 （4）对人类、动物或植物有损害的。 （5）易滋生令人厌恶的水生物的。 加强对施工机械的管理，改进施工工艺，减少施工过程中的噪声。执行国标GB12523《建筑施工场界噪声限值》，各种噪声超标的施工机械在夜间22时到次日早晨6时严禁使用，由于特殊原因在上列时间内需从事超标准施工，必须事先向当地环境保护部门办理批准手续，并进行公告。 施工过程中应加强对有关管线的保护措施，无重大管线事故。管线类别为：上水管、煤气管、污水管和雨水管、电力电缆、通信电缆及光缆、供油管、供气管。 在施工区域、生活区域落实做好危险品现场控制、防台防汛现场控制、消防应急现场控制，确保现场事故为零。 6.3.3.1 环境保证体系及保证措施 环境保护是生态平衡的保证，是我国重要国策，为了减少或避免施工对环境的破坏，采用必要的措施。本工程的环境保护根据业主的招标文件、当地环境保护主管部门提出的环境要求，结合周围实际情况，确定本工程施工过程中应予以充分重视的环境因素，以及极端气象条件可能对周围环境产生重大影响的环境因素，执行“以防为主、防治结合”的方针。严格按照《GB/T 24000-ISO 14000环境管理系列标准》执行。 6.3.3.2 环境目标分析 施工阶段对于大气污染的控制，主要是在防烟尘、粉尘方面（如水泥砂浆干粉等）； （1）对于水污染的控制，主要是在防止生活污水和生产污水的方面； （2）施工阶段对于固体废物的控制，主要是在城建渣土和商业固体废物（如装饰建材的外包装等）的方面； （3）施工阶段对于噪音的控制，主要是在对挖土机械、地面机械运作、混凝土施工振捣、升降机等各类施工噪音的方面； （4）对于其它方面环境污染的控制，主要是在装饰材料的选用上。 6.3.3.3 环境保护措施 认真学习环境保护法和执行当地环保部门的有关规定，并充分发挥本公司的总承包作用，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好保护工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导。同时建立相应的管理体系，其运行模式如下： （1）扬尘污染控制措施 1）防止扬尘措施 A. 颗粒材料存放降尘：颗粒材料密闭存放。散状颗粒物材料用密目网或苫布覆盖，并控制进场量，减少散发面积，用完后清扫干净。 B. 降尘：每天专人洒水降尘，水来源为收集雨水、降水贮水池内水。 C. 切割、钻孔防尘：在无齿锯正前方设三面式挡板，锯末内部沉积后回收。水钻下方设疏水槽将浆水引至容器沉淀后处理。 D. 模板工程防尘：用大型吸尘器吸去模板内木屑、碎渣。专人清理模板上混凝土、灰土，垃圾及时清运到指定地点。 E. 钢筋加工：钢筋头放指定地点，钢筋屑当天清理。 F. 木工棚防尘：采用封闭式木工间，木工棚地面洒水防尘，木工操作面要清理木屑、锯末，并要求木工棚和作业面保持清洁。 G. 机电安装工程防尘：机电严禁采用锯末填充线盒，对风管等设备安装产生的粉尘每日洒水清扫。 H. 垃圾管理：现场设两个垃圾站，及时按照批准路线、时间由专业公司运输消纳。楼层内施工垃圾每天清运。 I. 建筑物外围防尘：建筑物外围立面用密目安全网封闭，降低楼层内风流速，阻挡扬尘影响周围环境。 2）防止运输遗洒 A. 道路硬化：硬化路面干净整洁，大门处做成喇叭口。 B. 运输车辆防遗洒：密闭垃圾运输车、混凝土罐车、货物运输车辆防尘要做到：每天保持车辆表面清洁，装料至货箱盖底并限制超载，车辆卸料溜槽处装设防遗撒的活动挡板，车辆出场门口设置车辆冲洗池，车辆清理干净后不带尘土出现场。 3）废气排放 防治大气污染首先要做到“绿色交通运输”，减少汽车尾气排放。 A. 人员：绿色交通从我做起。管理者和施工人员尽量乘坐公共交通、班车上下班，私车满员承载进出现场。 B. 车辆：所有进出现场车辆要与责任单位签署环保，必须为排放达标车辆，不达标车辆禁止进入现场。项目派专人定期检查车辆手续，必要时监督车辆验证。 C. 机械设备：专人保养、维修、定期检查。 4）防止烟雾排放 A. 加强烟尘监测：定期、不定期检查，确保排放度达标。 B. 禁止施工区域吸烟：设吸烟室，安空气净化器，每日专人打扫。 C. 电焊机防排放：电焊机焊锡烟的排放应符合国家要求。地面焊接设围挡，减少高空焊接作业，小面积焊接时。用专用通风设备排风。 D. 其它措施：禁止用燃烧方法剥电缆皮。供暖、烧水茶炉用电器产品，减少煤烟排放。 （2）水污染的防治措施 1）施工期间的施工排水系统的建立与日常维护，雨季和汛期的强排水措施须经过沉淀后方可排入就近市政雨水窨井内，并制定措施方案（包括设置沉淀池），确保排水通畅。 2）设专人负责，保证施工区排水沟的畅通，施工区域无积水，保证施工区道路畅通。 3）安排专职清洁工，建立“文明清洁岗”制度，保证施工、生活区的清洁工作。 4）污水排入化粪池，浴室淋浴设施，保持清洁，排水畅通，有专人管理。 （3）固体废物的防治措施 1）加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的城建渣土和商业固体废物，必须经过处理后方可外运。 2）废渣（液）的临时贮存，应根据排出量运输方式、处理能力等情况，妥善设置堆场、贮罐等缓冲设施，不得任意堆放。 3）选用的产品采用易回收利用、易处理或者在环境中易消纳的包装物。 4）工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，并将上述垃圾弃至指定地点。 （4）噪音的防治措施 本工程等效声级，根据环境保证标准土方施工白天必须控制在75分贝以下；晚间必须控制在55分贝以下；混凝土施工、电锯等白天控制在70分贝以下，夜间55分贝以下，吊车、升降机白天65分贝以下，夜间55分贝以下，一般晚上10点到次日早上6点强噪声作业。为保证工程进度，及时同建设单位以及作业活动所在地的区、县环境保护部门进行协商，采取双方均能接受的变通性防噪声措施，在办理相关审批手续和调整后遵照其有关规定执行。 建立环保工作自我监控体系，一方面采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染和采取技术措施控制污水、烟尘、噪音污染，同时协调外部关系，同有关环保部门加强联系，解决环保问题。 （5）“渣土垃圾”的整治 我公司承诺按照市、区政府有关要求，做好对施工过程中产生的渣土、建筑垃圾规范运输处理工作； 规范经营行为，对施工现场的土方开挖、铲、推、运工程，由具有土方专业承包企业资质的单位实施； 加强对施工工地的管理，要求施工工地整洁，工地出口落实外出车辆的清洁措施（包括出口道路做硬地面、随时冲洗外出车辆），工程竣工验收确保“场地清、无渣土垃圾”等；加强对渣土运输车辆的车况检查，做到持证运营，不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾。 施工进度计划 总工期投标设想 本工程计划开工日期为2014年11月20日，计划竣工日期为2016年1月13日，正式开工日期以接到业主书面开工通知为准。 在施工中我们将采用我公司成熟的施工工艺，选择合理的流水节拍及合理的配置劳动力需用计划，以保证各施工节点进度。 主要进度节点说明 地下室混凝土结构完成日期： 2015.6.1 主体混凝土结构完成日期: 2015.7.15 钢结构完成日期： 2015.7.15 外装饰完成日期： 2015.9.13 内装饰完成日期： 2015.9.13 机电安装完成日期： 2015.10.31 区域总体完成日期： 2015.11.10 方案编制计划 序号 方案 编制时间 1 临时设施方案 2014.11.29 2 临水临电方案 2014.11.29 3 总施工组织设计 2014.11.20 4 基坑围护、降水、挖土方案 2014.11.29 5 塔吊安装方案 2014.12.22 6 模板专项方案 2014.11.29 7 脚手架专项方案 2014.11.29 8 钢结构吊装方案 2015.3.22 9 井架安拆方案 2015.5.2 10 地下室防水方案 2015.3.20 11 砌体工程施工方案 2015.6.1 12 屋面防水方案 2015.6.24 13 室内装饰方案 2015.7.4 14 外总体方案 2015.9.23 施工总进度计划表 附表《施工进度计划表——横道图》 工程进度计划保证措施 技术保证措施 6.4.1.1 施工块的划分 为确保本工程施工速度，考虑本工程的特定情况，在施工中合理划分施工流水段，分块组织流水作业，土建工程基础分三个流水段、主体分A、B区两个流水段进行流水操作。安装工程紧跟土建的进度，尽量提早进场，可按照分区、分批进场的原则，逐步展开安装工作，并合理协调各工种的施工进度，保证整项工程按时竣工。 6.4.1.2 周转设备、材料和机械配置 （1）为了确保各阶段计划顺利完成，周转设备和机械配置将按关键路线施工面充分配置，确保关键路线完成计划。 （2）垂直运输机械的配备根据工程实际情况分阶段配置，以最大限度覆盖整个施工层面。 （3）根据每一施工块各自独立组织流水施工，在材料的供应上，应根据每一施工块需用材料计划，作到及时充足，并在施工过程中加以调整。 劳动力保证措施 （1）根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和。 （2）根据工程项目需要，采用招标形式选择出合格的专业施工队伍，优先选择有优良业绩的分包。 （3）项目体按月对劳务分包商的作业签发《合同履约单》，安排施工任务，并检查监督分包商作业队的操作质量，安全生产和现场用料落手清，并提供证实资料，作出中途留退劳务分包商的决定。 （4）我们对劳务施工人员所需生活后勤已经作了充分的考虑，可保证满足施工需要。 （5）充分发挥我公司施工组织管理的优势，组织多支成建制的作业队，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。 组织保证措施 （1）我公司进场后，立刻开始了解工程情况，全面了解影响工期的各方面因素，并由分管施工生产的副总经理每周召开协调会。 （2）工程施工期间，按工程进度需要取消节假日、休息日，并采用1~2班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。 （3）为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，配备足够的模板，确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。 （4）充分利用公司大型机械设备优势，调配垂直运输机械、钢设备等满足工程需要，为加快工程进度作有力保证。 （5）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。为后道工序创造良好环境，提高工作效率。 （6）充分发挥我公司施工组织管理的优势，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。 各种机械、用工计划 主要施工机械选用表 序号 施工机械 及器材名称 规格型号 单位 数量 功率 （kw） 自有、租赁 备注 1 水泥土搅拌桩机 SJB-Ⅱ 台 4 80 自有 围护桩施工 2 轻型井点 V6 套 5 10 自有 基坑降水 3 反铲挖土机 1m3 台 2 自有 基坑挖土 4 反铲挖土机 0.4m3 台 2 自有 基坑挖土 5 汽车吊 25t 辆 1 自有 钢结构吊装 6 汽车吊 16t 辆 1 自有 材料运输 7 井架 台 2 45 自有 材料运输 8 汽车泵 48m 台 2~5 租赁 混凝土浇筑 9 混凝土输送车 6m3 辆 若干 租赁 混凝土运输 10 电焊机 BX3-300-2 台 8 22 自有 钢筋焊接 11 钢筋切断机 KQ-40 台 2 13 自有 切断钢筋 12 木工机械 套 4 15 自有 木材加工 13 圆盘锯 MJ106 台 2 5.5 自有 木材加工 14 镝灯 套 8 3.5 自有 施工照明 15 混凝土振动机 HZ6X-70 台 20 1.5 自有 混凝土振捣 16 潜水泵 台 20 3 自有 抽水 17 空压机 0.3m3 台 5 7.5 自有 地坪处理 18 砂浆机 台 2 3.5 自有 零星砂浆拌制 19 小太阳 只 20 1 自有 施工照明 20 冲击锤 把 15 自有 钻洞 21 氧气乙炔 套 15 自有 焊接气割 22 对讲机 SIMENS 付 6 自有 现场联络 23 型材切割机 S3GS－300 台 3 9 自有 装饰施工 24 电钻 JSQ－2 只 6 7.2 自有 装饰施工 25 冲击电锤机 Z1SJ－28 只 3 9 自有 装饰施工 26 木工组合机械 GJ－2 套 2 16 自有 装饰施工 27 汽钉枪 1-5cm 把 3 自有 装饰施工 28 电动曲线锯 JIQZ－3 台 3 2.4 自有 装饰施工 29 电动修边锯 台 3 2.4 自有 装饰施工 30 手提刨 台 3 2.4 自有 装饰施工 31 射钉枪 SDT－A30 把 3 自有 装饰施工 32 汽泵 0.1M3 台 3 8 自有 装饰施工 33 喷漆枪 PQ－1 套 6 自有 装饰施工 34 角向磨光机 SIMJ-100 只 3 2.96 自有 装饰施工 35 交流电焊机 315A 台 2 22 自有 安装施工 36 交流弧焊机 400A 台 3 22 自有 安装施工 37 电动套丝机 DN15～DN50 台 2 1.5 自有 安装施工 38 电动套丝机 DN65～DN100 台 2 4.6 自有 安装施工 39 砂轮切割机 Φ400 台 5 2.8 自有 安装施工 40 台钻 Φ12 把 2 3.5 自有 安装施工 41 电动卷扬机 3t 台 2 3.5 自有 安装施工 42 电动卷扬机 5t 台 1 3.5 自有 安装施工 43 冲击锤 Φ6～Φ12 把 16 1.2 自有 安装施工 44 弯管机 φ20～φ60 台 1 0.3 自有 安装施工 45 咬口机 台 2 1.5 自有 安装施工 46 潜水泵 380V/Φ100 只 3 2.2 自有 安装施工 47 滚槽机 台 3 1.1 自有 安装施工 48 便携式移动电箱 220V /380V 只 20 自有 安装施工 49 太阳灯 只 20 1 自有 安装施工 主要材料进场计划 序号 主要材料名称 计划进场时间 1 地下室底板防水材料 2015.3 中旬 2 地下室墙板防水材料 2015.3 下旬 3 钢柱 2015.6 上旬 4 钢梁 2015.6 上旬 5 压型钢板 2015.6 上旬 6 门窗材料 2015.8 上旬 7 屋面防水材料 2015.7 上旬 8 外墙玻璃幕墙 2015.9 中旬 9 外墙涂料 2015.8 上旬 10 天花吊顶 2015.8 上旬 11 玻化砖 2015.8 中旬 12 地砖 2015.8 中旬 13 地板 2015.9 上旬 14 环氧砂浆地坪 2015.9 中旬 15 木地板 2015.9 下旬 16 乳胶漆、油漆、五金 2015.9 中旬 17 二次装修材料 2015.9 下旬 18 机电工程预埋套管 2015.3 下旬 19 机电工程各类管道、设备 2015.3 下旬 20 电梯 2015.9 中旬 主要劳动力使用计划表 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 围护阶段 地下结构 上部结构 装饰阶段 室外总体 竣工验收 打桩工 30 0 0 0 0 0 钢筋工 0 30 30 0 10 5 砼工 0 30 30 30 20 5 架子工 0 20 30 20 10 5 木工 0 30 40 10 10 5 电焊工 0 30 40 10 10 5 安装工 0 10 20 30 20 5 普工 30 30 40 30 30 20 泥工 0 10 20 10 10 5 油漆工 0 0 0 30 10 5 其他 10 10 10 10 10 5 合计 70 200 260 180 150 65 原材料检验计划和检验批划分 原材料、半成品检验试验计划 砼试块 同一等级配合比不超过100m3的砼至少一组试块（一组三块）。 每工作台班至少一组试块 检验结构构件砼质量的试块，应在浇捣地点随机。 块制作过程中由专人进行操作（持有上岗证）并按有关执行，专人负责监督、取样，送样必须在签证人监督下进行。 试件应在标样室内进行养护，并送指定测试单位测试，不允在28日之后再进行试验。 试块上必须有浇捣日期、砼等级、每组编号、浇捣部位、供应商名称。 在实验过程中，如有不合格现象，应遵照有关条款进行申报至有关部门，再由有关部门进行处理。 材料取样送验 水泥送样：以同一水泥厂、同品种、同标号的水泥不超过200吨为一个取样单位。从20包水泥中随机抽取，重为6公斤。 钢筋送样：原材料取4根（代表数量60吨），2根抗拉长度为550mm，2根冷弯长250mm。搭接焊取3根（代表数量300只接头），闪光对焊取6根（代表数量200只接头，接头焊点居中）。 砂石送样：砂取20公斤，石子取40公斤，代表数量为600吨。 分项工程检验计划 施工班组或人员对分项进行自检、互检后，填写统一表识的《工程质量班组自检、互检表》交现场质量员。 项目部质量员对已完成自检、互检的分项工程进行检验，具体有： 土方分项工程；水泥砂浆防水层分项工程；卷材防水层分项工程；模板分项工程；钢筋现场加工、绑扎分项工程；（现浇）混凝土分项工程；砌筑分项工程；整体楼、地面分项工程；地面基层分项工程；板块楼地面分项工程；木门窗安装分项工程；铝合金门窗安装分项工程；一般抹灰（室内）（室外）分项工程；油漆分项工程；玻璃安装分项工程；饰面砖分项工程。 分部工程检验计划 分别有下列分部检验： 地基与基础分部工程、主体分部工程、装饰分部工程、屋面分部工程。 隐蔽工程验收计划 验收项目 验收参加人 各种现浇、现场预制构件中钢筋规格、位置、品种、数量、形状、接头、搭接长度 监理、质量员、钢翻 钢筋焊接时焊条品种、焊接长度、焊口规格及焊接质量 监理、技术员、质量员、木翻 预埋件的规格和埋设 监理、技术员、质量员 预留孔洞尺寸、位置 监理、技术员、质量员 混凝土浇筑前基层清除及接浆情况 监理、技术员、质量员 外墙粉刷前砖墙砌筑情况 监理、技术员、质量员 避雷措施 监理、技术员、质量员 屋面防水层的质量 监理、技术员、质量员 下水道走向、标高 监理、技术员、质量员 技术复核计划 复核项目 复核负责人 复核参加人 控制网复核 技术员 监理、质量员 水准点引设 技术员 监理、质量员 地下室结构弹线、标高、轴线 技术员 施工员、质量员 各层结构弹线、标高、轴线 技术员 施工员、质量员 建筑物沉降、倾斜、位移观测 技术员 监理、质量员 送建设单位审批材料 技术员 各类预埋件位置、规格、数量 技术员 施工员、质量员 现浇混凝土模板及其支撑 技术员 技术员、质量员 现场混凝土级配 技术员 砌砖轴线、皮杆数、标高、弹线 技术员 施工员、质量员 注：技术复核记录必须注明复核部位（轴线、标高）和偏差值；技术复核无误后方可进行下一道工序施工。 检验批划分 七宝明强小学改扩建工程检验批划分 序号 分部工程 子分部工程 分项工程 1 地基与基础 无支护土方 土方开挖、土方回填 桩基 混凝土灌注桩、混凝土灌注桩钢筋笼 地下防水 卷材防水层、涂料防水层 混凝土基础 模板、钢筋、混凝土、现浇结构外观及尺寸偏差 砌体基础 填充墙砌体 钢结构 钢结构制作安装 2 主体结构 混凝土结构 模板、钢筋、混凝土、现浇结构 砌体结构 填充墙砌体 钢结构 钢结构安装制作、焊钉焊接、普通紧固件、高强度螺栓、压形金属板、防火涂料 3 建筑装饰装修 地面 水泥混凝土面层、砖面层、自流地面层、活动地板、实木复合地板 抹灰 一般抹灰 门窗 木门窗安装、铝合金门窗安装、门窗玻璃安装 吊顶 暗龙骨吊顶 饰面板（砖） 饰面砖粘贴 涂饰 水性涂料、溶剂性涂料 细部 护栏和扶手安装和制作 4 屋面 卷材防水屋面 保温层、找平层、卷材防水层、细部构造 刚性防水屋面 细石混凝土防水层、密封材料嵌缝、细部构造 同条件养护试块制作计划 序号 部位/楼层 组数 部位（轴线） 级配 梁 板 （柱、剪力墙） 1 基础底板 1 1-5轴/A-H轴 C40 2 基础底板 1 6-11轴/A-H轴 C40 3 地下室墙板柱 1 1-5轴/A-H轴 C40 4 一层柱 1 12-19轴/A-H轴 C40 5 一层梁、板 1 12-19轴/A-H轴 C35 6 二层柱 1 12-19轴/A-H轴 C40 7 二层梁、板 1 12-19轴/A-H轴 C35 8 三层柱 1 12-19轴/A-H轴 C40 9 三层梁、板 1 12-19轴/A-H轴 C35 安全、文明施工措施 确保施工安全、文明施工、现场消防治安的保证措施 1．保证安全生产、保护临边管线和建（构）筑物、市容环卫和卫生施工、消防、治安等各项措施及方案，我公司将认真贯彻上海市人民政府 18 号令«上海市建设工程文明施工管理规定»的规定、建设部«建筑安全生产监督管理 »、沪建建管（2002）第 105 号文“关于进一步加强文明施工管理的通知和上海市人民政府令第 48 号“上海市人民政府关于修改«上海市建设工程文明施工管理规定»的决定”等有关文件及ISO14000 和 ISO9001 的要求，在工程施工中，做好文明施工管理和城市交通管 理的工作，并按规定的双方责任承担费用；结合本工程的特点和施工招标文件 的要求，提供完整的环保、安全文明施工组织方案，并保证获得发包人及发的 包人聘用的顾问、监理的认可；严格按照规定采取措施，保障施工现场作业环 境、改善市容环境卫生和维护施工人员身体健康，并有效减少对周边环境影响 的施工活动。 基坑开挖前编制详细的土方开挖专项施工方案，经专家论证后实施。施工中严格按照“时空效应”理论分层、分块挖土，分块之间放坡留土，以减小坝体位移，增加基坑施工阶段安全性。 进场后，及时建立周边建筑沉降及水平位移观测点，并建立初始读数，基 坑施工阶段，适当增加观测频率，发生变形过大时及时采取相应的补救措施。 原有地下管线位置不明的，有各管线单位书面提供管线位置的有关资料， 并提出保护管线的安全要求。施工中工地负责人填写“管线交底卡”，向操作班 组、操作人员详细交底。 施工过程中发现管线有异常现象或管位有差异可能对地下管线的安全和维 修产生影响时，立即停止施工，同时与相关管线单位联系，落实保护管线的安 全措施后方可连续施工。 2．保证文明施工和市容环卫措施文明标准化施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径，针对本工程的现场条件情况，严格按照施工现场总体平面布置图为原则，合理布置施工现场办公设 施、物料堆场及材料仓库。 根据七一建筑现场标准化施工有关规定，并将现场平面布置方案报请业主认可后实行。根据各阶段施工区域、施工内容及施工特点合理布置现场各种临设，材料的储存、堆放点，实施现场标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工。 施工区域关键部位，一方面需做好安全生产、消防防盗安全等方面警标、 宣传及布置相应的设施器材之外，同时必须加强有关文明标施工的宣传、标识及相应的配套设施。 在施工区域设置好有效的排水系统，有专人疏通，确保施工现场四周无积水，四周道路畅通、平整，各种物资整齐堆放。 对于重要、贵重材料设备，搭设相应适用存储保护的场地所必要的临时设施。 3．施工现场消防与治安等措施 项目部须加强对参与现场各分包商的消防意识教育和消防指导，认真贯彻消防制度，经常开展消防活动，定期进行防火检查。工地设立联防小组，以预防为主。每层设灭火器100平方米 2只，水源处的道路应保持畅通。工棚、更衣室、料具间等临时设施均匀适的灭火器具。施工现场应严格按«施工现场防火规定»等文件规定进行施工消防工作，定期检查灭火设备和易燃物品的堆放处，消防火警隐患，休息室，更衣宿舍更要注意防火。 重点部位（油漆间、木库、木工间等）必须建立严禁吸烟、动火等有关规定，有专人管理，落实责任，按规范设置警示牌，配置相应的消防器材。 进入施工现场地后，完善工地围墙隔离设施，建立门卫制度， 配备两班人员轮流值班，24小时巡查工地。管理人员统一由公司调派，并有公司人事部门建立统一佩带公司印发的胸卡。对于专业分包人员，首先由公司选 定合格分包商，签订合作协议，建立外来人员资料管理制度，外来人员要有身份证、暂住证、务工证，健康证，并建立人员管理资料，派专人保管，有过违 法行为教育不改的人员一律不得上岗。 基坑开挖以及地下室施工期间对原有市政道路及管线的加固保护措施 施工前对基坑周边环境的评估及分析 1.从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从 现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事故。 2.从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走 向，对明确的管线按 20m 距离打一样的洞，确认其埋深和走向，在管线转角处， 须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。凝插木牌，小木牌表明管线名 称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员，施工员随时监 测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到岗，严禁擅自离岗。 挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。 3.如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分 别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。 对周边建筑及地下管线的保护部署 1.详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实 施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响 的地下管线开挖必须的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄 清地下管线的确切情况，做好记录。 2.工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。 3.施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。 4.落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下 管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管辖监护 体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技 术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事 故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。 5.对施工影响的地下管线设置若干沉降测点，工程实施中，定期观测管线的沉 降量，及时向建设单位和有关管线单位提供观测布置图与沉降观测资料。 6.成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领 导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。 7.工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与管线保护技术措施的要求进 行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线、督促操作（指挥） 人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。 8.施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符等异常情况时，立即 通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施，在未作出统一结论前， 不擅自处理或继续施工。 9.施工过程中发生意外情况，应事先制订好应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。 10.一旦出现管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，组织力量协助抢修。对人为损坏事故，要吸取教训并按“三不放过”的远侧进行处理。 对地面及地下管线、电杆保护措施 在施工期间有可能要对本工程 产生影响的管道，若有必要则进行迁移，但是考虑工期及管线所属部门的配合情况，如在施工前未能及时迁移，则在施工的同时需制定严密的保护方案。首先如电杆位于管道沟槽或邻近沟槽位置，则 在施工时，视具体情况分别采取留出位置待电杆迁移后再施工或打钢板桩防护的方法，确保工程能顺利的开展。路基施工时先留出该位置，其余路段照常施工，在此期间设专人监护，须防止机械撞及电杆。 对电缆、通讯管线的保护措施 电缆是城市的生命线，在施工时严禁破坏。在开工前，首先邀请建设单位及有关部门予以明确施工区域及施工时有可能影响到的区域上的现状管线位置。然后听取其保护建议，共同做好防范工作。由于电力通讯管线比较脆弱， 因此，在施工前，根据有关部门的建议及时制定有效的保护方法。以便在施工时能严格执行既定的保护方法进行保护，杜绝伤及管线。开挖时设专人指挥，并配合人工，根据实际情况两者交替进行。 交通配合组织方案 1．在满足施工要求的前提下，施工场地尽量不占用道路。为此，施工平面布置 保证沿街道路交通不受影响。 2.为保证施工进度，除特殊情况外，土方车辆尽量避开城区交通高峰，宜安排 夜间通行，其他施工车辆进出施工现场地任何时段不受限制。 3.在编制组织设计时，把配合交通措施列为施工组织设计内容之一，工种实施 前，主动与交通处联系、介绍、汇报本工程概况、施工方案、总平面布置及工 程材料、土方运输计划，请交通部门给予支持和指导，改进、完善交通运输方 案，制定实施细则。 4.施工场地采取全封闭隔离措施，工地出入口位置经公司和有关单位同意后决 定，主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。 5.为了少影响市区的交通，土方和垃圾外运尽可能安排在夜间。 6.施工期间，进出工地的车辆和人员严格遵守交通法规，服从交通管理部门的管理。 7.设立专职的“交通纠察岗”，负责指挥车辆进出工地，维持交通秩序。接受 交通管理部门和建设单位的监督检查，发现影响交通的问题，立即进行整改。 现场周边环保、噪音防治、渣土整治措施 环境保护是生态平衡的保证，是我国重要国策，为了减少或避免施工对环境的破坏，采用必要的措施。本工程的环境保护根据业主的招标文件、适当环境保护主管部门提出的环境要求，结合周围实际情况，确定本工程施工过程中 应予以充分重视的环境因素，以及极端气象条件可能对周围产生重大影响的环境因素，执行“以防为主、防治结合”的方针、 大气污染防护措施 1.对进出场道路，不乱挖乱弃，旱季注重道路洒水养护，降低粉尘对环境的污 染，雨季做好沟渠疏通，防止对道路造成污染。 2.减少烟尘，粉尘污染。 3.施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散， 垃圾及时清运，适量洒水。 4.水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放严密遮盖，卸运时采取有效 措施，减少扬尘。 5.现场的临时道路地面做硬化处理 6.防止道路扬尘 7.在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。 水污染防护措施 1.施工期间的施工排水系统的建立与日常维护，并制定措施方案（包括设置沉 淀池）、确保排水通畅。 2.设专人负责，保证施工区排水沟的通畅，施工区域五积水，保证施工区道路畅通。 3.安排专职清洁工，建立“文明清洁岗”制度，保证施工区的清洁工作。 4.现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、 滴、漏，污染水体。 固体废物的防治措施 1. 加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的城建渣土和商业固体废物，必须经过处理后方可外运。 2.废渣（液）的临时贮存，应根据排出量运输方式，处理能力情况，妥善设置 堆场、贮罐等缓冲设施，不得任意堆放。 3.选用的产品采用易回收利用、易处理或者在环境中易消纳的包装物。 4.工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，并将上述垃圾弃至指定地点。 噪音的防治措施 由于本工程位于城区范围，其等效声级，根据环境保证标准白天必须控制 在 60 分贝以下；早晚必须控制在 55 分贝以下；深夜必须控制在 50 分贝以下。 进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。 渣土垃圾整治措施 本工程将泥浆外运，土方开挖、外运，建筑垃圾清运，场内积水排放，周边道路的保洁作为文明施工的重点措施来严格控制。 1. “渣土垃圾”整治组织、管理结构及相关责任 2．“渣土垃圾”的整治措施 在开工前五日内按规定向渣土管理处或市、区环境卫生管理部门申报建筑垃圾、工程渣土的种类、数量、运输路线以及处置场地等事项、并与渣土管理部门签订环境卫生责任书。 在土方开挖前选择有相应资质的土方施工分包单位，施工前确定建筑垃圾清运队伍，并按要求与办理相关手续。在施工时落实道路保洁、场内保洁的专职人员和相应的措施，督促土方车辆不得超载，不得装载太湿的稀泥，防止土方、垃圾在运输过程中滴漏，散落。 项目部组织机构 针对工程的特点，施工总承包项目部在甲方、设计、监理的支持、帮助、监督下，做好全方位的工作，始终贯彻“认真、投入、到位”六字方针，以一流的施工总承包管理，一流的工程质量，一流的文明施工和一流的速度全面完成所有项目作为我们的指导思想，实行对现场安全、文明的总管理；项目部下设7个部门，分别是经理室、工程部、技术部、质量部、预算部、材料设备部、安全保卫部。 施工项目部组织机构设置 管理职责划分 技术科 1.具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。 2.在项目工程师的领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。 3.对业主提供的图纸进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。 4.完成与项目有关的计量、试验工作。 5.负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。 施工科 1.有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。 2.合理安排施工搭接，确保每道工序管理，形成最终优质建筑产品。 3.实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。 4.负责处理和协调各施工班组之间的关系，合理调配资源，使工程建设有组织按计划进行。 5.负责施工场地和临时堆放场地的协调与管理，有序地组织各种材料和设备的运输、堆放等工作。 6.编制项目进展的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。 7.负责机械设备的协调调度。 8.负责施工《施工日记》的记录工作。 质监科 1.按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。 2.负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。 3.对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。 4.负责工地测量网络建立和轴线标高的控制。 5.负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。 6.负责质量评定工作及与协助业主质监站的对口联系。 经营科 1.负责各施工队伍或专业分包商的年、月报的核实与工程款的核对。 2.工程量复核与增减帐管理，并做好阶段性的结算工作。 3.编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。 4.做好项目成本控制，合理组织资金周转。做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。 5.组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作。 安监科 1.负责项目的安全生产和施工现场的安全、消防、保卫工作。 2.完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作。 3.负责完善本项目各类安全生产制度，并有针对性地制定安全生产细则。 4.监督施工队伍认真执行安全、保卫、条例、标准和规定的实施。 5.负责场容场貌文明施工管理、定期组织各施工队伍进行安全、文明施工的检查考核。 6.监督施工队伍开展安全教育工作，做好技术安全交底工作。 管理人员一览表 序号 职务 姓名 1 项目经理 吴登峰 2 常务经理 章建贤 4 项目工程师 陶锡刚 5 项目经济师 吴登峰 6 质量负责人 陈丽燕 7 安全负责人 朱文辉 施工项目部各成员职责、职权 项目经理 1.全面负责项目施工全过程的管理，为施工现场质量、环境和职业健康安全工作的第一负责人。 2.组织施工过程的策划，落实编制并执行《施工组织设计》和项目《环境、安全管理计划》。 3.组建项目管理班子，明确岗位职责并进行考核。 4.对施工现场的人员、设备、材料、资金进行合理安排，加强对供方和分包方的控制，定期召开平衡协调会，保证施工过程的有序进行。 5.带领职工努力实现项目部的各项目标和指标（如降本招标、质量目标、环境目标、职业健康安全目标、双文明建设目标等）。 6.参与合同和修订合同的洽谈，保持施工过程中与顾客的联系和沟通，提高顾客满意度。 7.加强与社会各相关方的联系和沟通，做到施工不扰民。 执行与本项目施工相关的法律、法规、标准、规范和管理制度，定期进行检查，并做好上级机构的迎查工作，采取纠正和预防措施，实施持续改进。 8.审核、批准本项目部的有关申请、计划和文件。 9.坚持廉政勤政，落实党政廉政责任制。 10.负责报告、处理本项目部的突发事故（事件）。 11.完成上级布置的各项工作。 项目工程师 1.在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实各岗位质量责任制。 2.审核施工组织与施工方案，并协调各施工队伍或专业分包商之间的技术质量问题。 3.与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令的贯彻实施。 4.组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。 5.组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可，对不合格者坚决退货。 6.及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。 施工负责人 1.参与项目质量计划和质量、安全、环保目标的制定、实施,主管一体化管理体系的过程控制。负责检查和考核项目部岗位责任制的执行情况 2.负责项目部的施工生产协调管理工作，主持生产调度会。 3.积极配合项目经理抓好工程质量、安全生产、环境保护工作，的危险源和关键施工部位重点控制。积极参与对职工的教育。 4.主管产品交付程序。审核有关质量记录，落实产品交付后的服务程序，参与不合格品的调查评价和处理。 5.主管项目部“文明工地”“标化工地”创建工作，组织项目工地的自查、自评工作，落实整改工作。 6.参与质量、安全、环保事故；设备事故、火灾（警）等事故的调查和处理。 7.负责产品标识和可追溯性工作，定期组织检查实施情况。 8.完成项经部领导和项目经理交办的其他工作。 项目经济师 1.参与制定、贯彻项目质量方针目标，并组织实施质量管理体系。 2.负责项目合同管理，对合同谈判、合同签定及合同管理的全过程进行监督管理。 3.管理工程项目预决算的编制工作。催收工程款并落实到位，支付施工队伍或专业分包的工程款。 4.分析、预测工程成本及阶段成本，确保工程项目的资金合理流转。 5.对工程各类费用进行审核并进行支付控制。 6.负责项目的行政决策、日常管理及后勤保障管理。 7.负责施工队伍及专业分包商的资格审查及招标工作。 施工员 1.认真执行一体化管理体系的要求，落实质量、安全、环保等工作。 2.负责项目施工生产管理，按进度计划做好施工平衡和调度工作。合理安排施工作业，避免立体交叉施工，严格控制加班加点，做好现场“防台防汛”、“防暑防寒”和“环保”工作。 3．施工现场的各种安全设施，大型设备，安全防护装置，应经验收后方能使用，“四口、五临边”等重要设施部位经常检查，落实措施。 4.根据工程情况和技术需求负责对作业班组进行施工前的工程质量、安全、环保等技术交底，已确定的危险源、关键施工部位和特殊施工过程按作业指导书进行交底，并实施过程控制。 5.组织有关人员对已完成的工序、分部分项工程进行检查验收，对顾客提供的产品组织做好验证工作，督促做好施工现场物料的标识和追溯工作，负责产品保修服务的实施。 6.发生质量、安全，环保事故时，组织人员抢救，保护事故现场，并主动参与安全事故分析，并按照“三不放过”的要求，做好宣传教育工作。 7.负责并督促施工班组做好现场落手清工作。 8.完成项目经理交办的其他工作。 技术员 1.负责项目部的技术工作，根据一体化管理体系的要求编制工程《质量计划》，明确工程质量、安全生产和环境保护计划和目标。 2.参加图纸自审和设计交底，填写《技术核定单》，收发施工图、设计更改通知单、往来技术信函等并做好记录。 3.负责技术复核工作，参与隐蔽工程验收，参与施工现场的各种安全设施，大型设备，安全防护装置验收。 4.检查工程施工工序及一般工程质量和技术问题。参与不合格品的评审和处置，确定处置中的技术保证措施及技术方案，每季度对《质量计划》的实施效果进行验证，并设台帐记录，项目工程结束后编写《质量计划实施总结》。 5.参与危险源和关键施工部位施工控制，特殊作业要编制施工组织设计，并组织验收。 6.参与项目部一体化管理达标工作， 7.完成项目经理交办的其他工作和配合其他条线做好项目部的工作。 质量员 1.负责项目部的施工质量监督工作，对关键工序、特殊施工过程进行重点控制。督促对完工工程的自查和分部分项工程质量检查和评定。 2.做好相关质量记录的标识、收集、归档和贮存工作，保持与建设、监理单位的工作联系和信息的收集。 3.随时对分部、分项工程进行抽查，对存在的质量问题提出整改意见，对整改均要复查，已完成的分部分项工程做好分阶段上报核验工作。 4.对顾客提供在施品进行实物和资料的检查。 5.参与工程质量目标、质量措施和要求的审核，参与隐蔽工程的验收，对30M3以上的混凝土浇捣前的检查，在《混凝土浇捣令》上写出意见、签名，同时做好记录。 6.参与对分包商的质量资质进行考察，并对参建分包商的施工过程和最终施工质量进行评定。 7.对相关配合的关键工序、特殊过程、关键部位进行检查和监督。 8.发生质量事故或重大质量事故及时上报主管领导，并认真配合做好质量的评审和处理等工作。 9.配合计量做好本工地标样室的工作。督促做好试块的养护和计量器具的正确使用工作。 10.完成主管领导交办的其他工作。 材料员 1.根据工程施工进度及施工预算，编制用料计划及材料降本计划。 2.负责材料进场的验收及储存，填写物资验收报告，做好物资质量验收台帐。负责收集进场材料采购的质保书、合格证等凭证。安全设施材料（安全帽、安全网、安全带）的质保书、合格证至少二年以上。 3.对需要复试的材料，书面通知试验员，并对已经复试的物料，做好状态标识。 4.做好物料的存放、标识、追溯、搬运等现场管理工作，对特殊材料按技术要求实行专项管理，落实物料归堆、清理、退场及标准化工作。 5.对顾客提供的物资，负责做好验证工作，顾客提供物资发现问题时，及时报有关领导和部门，并参与处置。 6.加强处理帐务管理、仓库动态管理，定期月末盘点，认真做好每月的《材料分类明细记录帐》及《材料凭证交接单》，及时、正确做好各类报表，上报项经部。 7.负责项目部一体化管理工作的场容、场貌管理，所有材料做好标识工作。 8.负责对施工班组的“落手清”考核，考核时要征求有关条线（钢筋、木工翻样、关切、安全）的协作意见。 9.做好材料仓库的防盗和防火措施，易燃易爆的物品需另设专用仓库堆放。 10.防台防汛季节的抢救物资的准备及堆放必须另设专用仓库。 11.参与项目部一体化管理达标工作。 12.积极配合和完成项目部施工员交办的其他工作。 安全员 1.参与施工中安全技术措施的审定，协助项目经理建立健全项目安全管理体系，负责检查和考核项目部安全责任制的执行情况。 2.参加项目部一体化管理体系工作，参与项目安全活动和定期安全检查，发现隐患及时提出整改要求，并对整改进行复查。 3.负责在施工过程中查验施工操作人员持证上岗情况，参于危险源和关键事故部位的安全技术交底，做好安全生产管理台帐。 4.协助项目经理对本工地的安全生产管理，对违章指挥、违章作业人员有权提出停止其工作。 5.参与并协助材料条线对用于安全设施材料（安全网、安全帽、安全带）的认定，同时必须符合国家劳动部门的规定，对不合格安全设施材料有权杜绝使用。 6.负责对施工班组的“三上岗”活动进行考评，达不到要求的在该班组任务单考核时扣发当月的安全奖。 7.参与对新工人的“三级安全教育”活动，并保留“三级安全教育”有关资料。 8.发生安全事故要及时上报，参与对安全事故的勘察和调查工作，保护好安全事故现场，对安全事故“三不放过”的教育活动。 9.完成项目领导交办的其他工作。 预算员 1.负责项目部的工程预算工作，工程预算应在分部分项工程施工前完成。 2.对工程合同履约情况进行检查应不少于二次。填写《合同履约情况检查表》。 3.负责项目部的合同管理，建立项目部的合同台帐。 4.完成主管领导和项目部经理交办的其他工作。 资料员 1.配合部门负责人管好项经部工程质量工作，参与制订项经部年度质量规划和目标，参与制定项目部的阶段性的质量规划和目标。 2.根据工程进度，收集、整理、汇总质量记录，并检查质量记录准确性、完整性、字迹清晰、符合规范要求。 3.做好质量体系文件和技术文件资料的审核、会签、保存归档工作。做好相关质量记录的标识、收集、归档和贮存工作。 4.配合对工程分包商、材料供应商的质量资质的评审，对分包商的操作质量进行现场监控，并对分包商的最终施工质量进行评估。 5.配合和协助项目质量员对分部分项工程质量进行检查、评定、资料的收集。 6.落实产品交付后的回访保修工作，并做好该工作的相应的台帐。 7.做好工程分部分项验收和竣工前的质量资料汇总工作，及时归档，工程竣工后三月内向公司移交《施工工程项目档案资料归档移交清单》。 试块工 1.掌握物料进场情况，规范地对现场必须进行试验的物料随机抽样及时送验。 2.按照施工组织设计中的《砼、砂浆试块制作计划》，及时到中心试验室进行配合比委托试验，根据取得的配合通知单控制现场施工配合比。 3.做好混凝土及砌筑砂浆的拌合物性能测试，并按规定制作试块，做好试块的养护和送试工作，保持标样室达到规范要求。 4.对送试的各类试验进行登记，及时取回各类试验报告，交有关部门或相关岗位，同时做好《试验登记表（台帐）》。 5.凡经试验不合格的物料及试样，应及时汇报项目负责人及有关部门，协助做好不合格物料的隔离、封存和禁用工作。 6.完成主管领导和项目部经理交办的其他工作。 工程总承包管理措施 总承包管理的主要内容 工程计划和进度管理 主管部门：由项目副经理领导工程部进行计划和进度管理。 按设计图纸和承包合同，由总承包部组织对整个工程总的计划和进度进行编制、讨论、调整和报批。 按总进度计划的安排，对现场的物资供应、设备机械供应、成品半成品供 应、劳动力供应、资金供应计划进行编制、调整、报批。 按总进度计划的安排，编制工程年度、季度、月度、旬、周计划。制作工 程网络，确定关键节点，提出节点考核方案。 按总进度计划的安排，制定各分包施工的节点计划及相应的资源计划。 工程项目技术工作管理 主管部门：在项目工程师领导下具体由技术部负责实施技术管理。 接到施工图纸以后，及时组织有关部门人员熟悉图纸，并将图纸中存在的 问题汇总整理，在图纸会审前提交设计。使得施工前将图纸上存在的问题及时解决。 及时向业主及设计单位就施工设计可能出现的疏漏缺陷提出修改意见和合理化建议。设计变更应由提出单位办理技术核定单，并经设计单位、总承包、监理和总包部共同签字认可。 技术交底：在某工序开始施工前，对总承包各部门、有关人员和有关分包单位进行技术交底工作，提出施工要求、施工参数、结果指标。并经各方签字认可。并报业主、监理审核监督。 工程项目质量工作管理 主管部门：在项目工程师领导下由质量监督部负责对项目工程质量进行全过程、全方位的监控管理。 质量目标的分别落实：将总包的质量目标按照要素和各专业分包的特点进行分解，确立各分包、各供应商的质量目标。 质量考核制度的建立：在总质量目标的前提下，总承包制定出各分包单位的质量目标，可通过合约方式，制定质量考核制度。 施工过程中的质量保证：督促各分包对操作人员进行交底，检查交底的针对性。在施工过程中对操作质量加强巡视检查。督促各分包做好产品保护。协调好工序搭接，协调工序搭接过程中的质量验收。  工程项目现场文明（标准化） 、安全施工管理 现场文明主管部门：在项目副经理领导下由工程部和安全保障部、综合管理部按建设主管部门文件的规定，共同负责现场文明（标准化）施工的管理。 现场安全主管部门：在项目副经理领导下由安全保障部负责对整个工程项目的安全监督管理。 工程项目合同管理 主管部门和人员：由项目经理确定合同管理的指导思想，由合约财务部门具体负责合同的全过程管理与结算工作。 在有条件的情况下，尽可能采用国际惯例文本或国内合同示范文本，并由合同当事人在此基础上进行修订补充。 作好对分包的合同管理，督促分包商认真履行其分包合同范围内的工作，确保各分包商施工的工期、质量和安全达到合同要求，从而保证整个工程的顺利施工。 建立健全工程项目合同管理制度，形成一套对分包合同及加工购销合同管理实施细则。 工程项目预算管理 主管部门：由经济师领导的合约财务部门负责工程项目预算管理工作。 编制施工图预算和施工预算，为签订分包合同、统计完成实物工程量提供依据。参与分包商合同谈判与签约。 施工预算是以施工图为依据，根据全国劳动定额的实物量计算口径而编制的，它是确定工程人工、材料、机械台班消耗的依据。 工程项目机械设备、材料管理 主管部门：由项目副经理指导工程部、安全保障部、物资材料部进行项目设备管理及物资材料管理。 机械设备的报验：机械设备进场后，在检查完机械的基本情况，立即收集机械设备的安检报告、设备良好证明书，在总包专业部门检查合格后，交于监理。 机械设备的安装：机械设备的安装、拆除，总承包应会同监理相关人员进行现场旁站监督。 维护与保养：在机械设备进场安装使用之前，首先按产品规范进行验收，发现问题应及时交涉解决，并作详细验收记录，办理好必要的移交手续。 负责项目材料管理业务，对项目施工期间的材料管理工作进行通盘规划全 过程管理。负责项目材料降耗的实现。编制材料供应计划。包括单位工程材料总计划、材料季度计划、材料月度计划和材料周计划。 参与施工组织设计的编制，对各种设备、材料堆放、技术节约措施等方面提出看法和要求。签定分包合同时，在合同中对分包单位领用、借用、租用的各种原材料、劳防用品、施工用具、周转材料、临时设施等设施的供应方式、结算依据等予以明确。 工程项目公共关系协调 主管部门：由项目经理、项目副经理和工程部、综合管理部共同进行工程项目的关系处理工作。 与业主的配合、协调：接受业主、监理单位的指示，及时处理解决有关问题并将情况书面呈报。及时向业主呈报计划、进度等情况资料，对业主发来的函文在合同规定时间内给予回文，汇报落实情况。 与设计单位的配合、协调：组织设计图纸会审和参加业主组织的设计图纸交底会议。及时向设计单位书面提出就施工图设计可能出现的疏漏缺陷或尺寸差异或资料不足，及时报请监理及设计单位确认后按设计单位修正或补充的施工图指导施工单位进行施工。 与监理单位的配合、协调：作为总承包商清楚地认识到，工程监理制度是有益于整个工程建设的。它不仅对业主有利，同时也对承包商有益，可以促进承包商提高管理水平和实物质量。 与各部门的关系处理：自觉接受政府的依法监督的指导，随时了解国家和政府的有关方针政策，掌握近期的市场信息，熟悉当地的法规和惯例。 主要协调配合措施 供水：总包在施工现场四周平面布置φ50 给水管，每间隔 30-50M 设置水龙头；供指定分包商及直接承包人使用。在楼层安装立管，每层开设供水头子，并提供高压水泵增压供水。高压水泵有专人管理，确保及时供水。 供电：总包在施工现场四周平面布置分电箱，由总包从总配电室接至各分 电箱，分电箱考虑各使用单位的插座数量，由总包直接管理。各指定分包商及 直接承包人需在分电箱接线用电，事先提出申请，总包负责接通电源。分电箱以外的电器线路由各指定分包商及直接承包人自行负责解决和保护。总包在各楼层均设置供电点（电箱） ，供各指定分包商及直接承包人在施工中用电。指定 分包商及直接承包人在楼层施工中遇到特殊需要，供电量较大，原供电点不能满足施工需要时，可向总包提出，由总包负责解决供电。 施工场地：各指定分包商及直接承包人进场施工前，除向发包人提供，还应向总包提供其施工及设备构件堆放所需场地面积和部位，以便于总包进行合理安排施工场地（并征得总承包同意） 。 施工道路：总包有义务配合各指定分包商及直接承包人按施工顺序、设备材料进场、车辆流量等因素，管理好场内道路使用，确保施工道路畅通无阻。 施工脚手：各指定分包商及直接承包人若要求总包协助搭设临时脚手，应在七天前预先提出书面申请及搭设要求，总包可提前调配脚手材料进场进行搭设。 保护措施：各指定分包商及直接承包人在自行承包的分项工程施工中或必要的产品保护措施若要求总包协助解决，总包一定做到积极、紧密配合完成指定分包商及直接承包人提出的合理要求；使其分包工程能顺利进行。 垃圾清理：独立承包商退场前，堆积在其施工区域的建筑材料和搭设的临时建筑应及时清理完毕，施工垃圾装车外运。总包协助发包人管理整个工程施工过程中各类建筑垃圾的集中堆放、装车外运，保持场容整洁。 工程轴线：以供绿化、煤气、供电、供水、排水及其它安装工程和内外装饰工程使用。 工程标高：提供施工现场水准基准高程测量点；提供各层楼最终完成的地坪标高；在楼层竖向柱、墙结构体系上，放置相对标高控制线，供安装设备、管线及精装饰指定分包商及直接承包人使用。 垂直运输：配合发包人调配安排各指定分包商及直接承包人合理使用塔吊，确保土建、吊装、安装工程都能顺利进行。各指定分包商及直接承包人要使用井架运输物资、设备，事先提出重量、外形尺寸、吊运时间，以利于总包合理、及时安排。 对专业分包的管理措施 凡专业分包和业主指定分包，均纳入总承包管理的范畴。为此，总承包对所有的专业分包履行“总管理、总协调及总进度控制”的职责，总承包为各专业分包单位提供其正常施工所必须的设施条件，包括提供现场办公室、场地、库房、工具间和施工用电用水、现存的脚手架与垂直运输机械的使用方便等，以及提供场内引测标高、轴线的控制点等。 专业分包进场时，总承包及时对其进行安全技术交底，详细交待总承包的管理要求，并与其签订《安全施工协议书》 ，审核专业分包提交的施工组织设计（包括技术方案等） ，负责对施工组织设计的实施情况行使检察、督促、控制等管理职能。 总承包管理人员必须认真学习总承包与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始自终将其贯彻执行到整个总承包施工管理全过程中，确保工程优质如期完成。 按合同规定的承包施工范围内的工程质量、工期、安全、文明等要求，总承包编制详细、完善的施工组织设计，由公司总工程师签发后，进行实施。 以合同规定的总工期要求，编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。 将总合同的条款要求，分解纳入相对应的分包合同中，使分包合同对质量、工期、安全文明施工等完全于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。各分包应按与总承包签定的合同要求，编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，报请总承包审批同意后才能进行施工。总承包每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查分包每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。 总承包现场管理人员与分包管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次的碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，应由总承包负责解决的问题决不拖迟和延期。施工过程中各类业务联系，总承包均以书面指示及发给各分包执行。各分包单位与总包业务交往过程中，以业务联系单、备忘录等书面形式与总承包进行联系。由总承包解决的事应立即处理。 _1234567890.unknown