EIA-481-2-A

EIA标准16mm,24mm,32mm,44mm,56mm供面粘着元件自动机台使用之成型载带EIA-481-2-A（EIA481-2再版，含括EIA481-3）hp16mm,24mm,32mm,44mm,56mmhp供表面粘着元件自动机台使用之成型载带EIA-481-2A第１页共16页一、范围本标准覆盖了SMD元件的包装标准。二、简介本标准的成立目的是为了提供承载带的尺寸及宽容度标准，以让自动机台使用。三、适用文件除了特别的订立以外，下列的文件部构成了本标准的部分内容。EIA-383“电子元件之运送准备”EIA-541“ESD敏感元件包装材料标准”EIA-556“EIA外部运送包装之条形码标准”EIA-583“湿气敏感元件之包装材料标准”EIA-624“非零售产品之包装条形码标准”四、规范4.1承载带、上带、卷轮和所包装的元件必须符合本文图表上规定的要求。4.2采用文件和报价讯问应该包含下列的讯息：a.注明参照之标准名称与号码；b.包装品质要求，包括了最大零件包装数量；c.包装箱以及卷盘标注要求（包含了条形码），以及卷盘尺寸；d.运送条件，储存条件和储存时间。4.3针对还可承载带成型槽深度T2和成型槽间距P1，必须考虑到下列适用的范围。（见图1.图2）。a．对于16mm、24mm宽的承载带，如果T2超过6.5mm,可能会穿不过送带机。b．对于32mm、44mm、56mm宽的承载带，如果T2超过10.1mm，可能会穿不过送带机。c．对于24mm宽的承载带，如果P2小于12mm，可能会在送料机定位失常。EIA-481-2A第２页共16页d．对于32mm宽的承载带，如果P2小于16mm、44mm宽，P1小于24mm、56宽，P1小于40mm可能会在送料机定位失常。4.4零件要避免掉出承载成开型槽的可能性，在上带拨离后，依然要保持在原有位置以让机台自动取用。4.5上带不可以盖过承载带的边缘，或是盖住了任何的链齿孔。4.6缠在卷盘上的承载带不可以卡在一起。4.7包装材料以及包装的过程不可以损伤到零件的机械和电气特性，或是在零件上留下任何的记号，对于中间过程或是最终的包装标准，请参照EIA-383“电子元件之运送准备”；EIA-541“ESD敏感元件包装材料标准”；EIA-583“湿气敏感元件之包装材料标准”；EIA-624“非零售产品之包装条码标准”。4.8在已包装的储存过程中，承载带不可以对零件造成任何的伤害，包括了不清洁物污染，转移到了零件的接脚，或是水气的释放造成接脚焊接不良、零件特性损伤，甚至因为化学反应而产生故障，而且覆盖带不可以脱落，造成零件的位置偏移。4.9如果将成型槽从K0/2深度或以下的地方切开，零件应该要可以顺利取出，同时，此举不可以影响到邻近两三个成型槽原有的包装功能。4.10上带应该有0.1N~1.3N(10克~130克)的总拉力强度，拉的方向必须是承载带送料相反方向，并且相对于承载带的表面呈165~180度的夹角，拔离的速度定为300mm±10mm/分钟4.11对于多接脚零件的摆放方向必须遵循下列的标准，依照适用的情况，依下列的优先顺序选用。注：这些标准先前是发表为EIA准则783。a.传统的封装，只有底面有上锡接脚的零件（如PLCC、SOIC、SOJ、BGA…等）包装时，应该接脚要面对成型槽的底部，未封装的晶片则应该将接脚向覆盖带方向摆放。hp上带应该有0.1N~1.3N(10克~130克)的总拉力强度，拉的方向必须是承载带 送料相反方向，并且相对于承载带的表面呈165~180度的夹角，拔离的速度 定为300mm±10mm/分钟EIA-481-2A第３页共16页EIA-481-2A第４页共16页b.下列法则，无论接点是向上或是向下，皆适用，在此定义接点为电路板与零件电子的连接，可能描述为接脚、接球、接触面、连接器、零件的一号接点做为摆放方向的定位点。c.如果无法识别零件的一号接点，或是接点是在零件的正中心，那么，零件的定位点则选用零件上定义的识别点。d.零件的最长轴（零件的长边）应该要和承载带宽，呈垂直摆放。e.零件上，第一接点所在的那一面，应该向着链齿孔方向摆放。f.如果上述两法则依然无法定义摆放方向时，那么接点应在右图所示第一象限的方向摆放。4.12卷盘（如图9所示）应该有明显且永久性的回收标志。EIA-481-2A第５页共16页图116mm&24mm承载带尺寸详见段落4的规范（所有的尺寸皆以mm为单位）EIA-481-2A第６页共16页图232mm，44mm&56mm承载带尺寸详见段落4的规范（所有的尺寸皆以mm为单位）EIA-481-2A第７页共16页表116、24、32、44、56mm承载带尺寸（所有的尺寸皆以mm为单位）固定尺寸部分带宽D0D1MinE1P0P2R注2S1MinTMaxT1Max16mm24mm1.5300.632mm2.0±0.144mm5056mm1.5＋0.1－0.02.01.75±0.14.0±0.12.0±0.1575NA0.60.1变动尺寸部分带宽B1Max注4E2MinFP1注6S0T2Max注5WA0.B0＆K016mm12.114.257.5±0.14.0±0.1to12.0±0.1在4.0内NA8.016.3Max24mm20.122.2511.5±0.14.0±0.1to20.0±0.1在4.0内NA12.024.3Max32mm23.0NA14.2±0.14.0±0.1to32.0±0.1在4.0内28.4±0.112.032.0±0.344mm35.0NA20.2±0.1544±0.1to12.0±0.1在4.0内40.4±0.116.044.0±0.356mm46.0NA26.2±0.154.0±0.1to56.0±0.1在4.0内52.4±0.120.056.0±0.3注1EIA-481-2A第８页共16页注1．承载带成型槽的A0.B0.K0直应妥当以包围零件，并且有足够的间隙符合下要求：a.零件不可突出承载带和上带的对合面。b.上带拨除后，零件必须可以垂直顺利的取出。c.零件的转动范围限制在10°以内（见图.3）。d.水平方向的移动量16mm、24mm宽承载带限制在0.5mm以内：32mm、44mm。56宽的承载带限制在10mm以内，（如图.5所示）2．承载带在以R半径弯曲时，应无论有没有装零件，都不可以损坏（如图.5所示）3．条形码的标示（如果必要的话），必须标示在园定位孔另一边的卷盘上（如图.6所示）。可参照EIA-556和EIA-524。4．B1尺寸只用来供送带机的间距参考用。EIA-481-2A第９页共16页5．如果16mm、24mm宽的承载带T2直超过了6.5mm/32mm、44mm、56mm的承载带；T2直超过了10.1mm，那承载带有可能在送带机无法使用。6．如果24mm承载带P1小于12mm；32mm承载带P1小于16mm；44mm承载带P1小于24mm；56mm承载带P1小于40mm那承载带有可能在送带机无法使用。如图7说明：EIA-481-2A第１０页共16页表3最大元件旋转图4最大元件移动图5弯曲半径图6条形码标示EIA-481-2A第１１页共16页图7最大弯曲度EIA-481-2A第１２页共16页图8承载带头及带尾尺寸详见段落4的规范（所有的尺寸皆以mm为单位）注1．包装零件的承载带，前端（卷盘外端）应该有至少400mm的承载带内不装零件，应有封上覆盖带。2．承载带尾端至少要有160mm不装零件，且封有覆盖带，当承载带從卷盘放卷完时承载带必须顺利的从园盘取出，并且不伤及承载带以及还在承载带上零件。hp包装零件的承载带，前端（卷盘外端）应该有至少 400mm的承载带内不装零件，应有封上覆盖带。hp承载带尾端至少要有160mm不装零件，且封有覆 盖带，当承载带從卷盘放卷完时承载带必须顺利的 从园盘取出，并且不伤及承载带以及还在承载带上hp零件。EIA-481-2A第１３页共16页图9卷轮尺寸详见段落4的规范（所有的尺寸皆以mm为单位）注1．卷盘中园孔边的三个驱动用夹缘为选用设计，如果采用的话，必须将B和D的尺寸考虑在内。2．整组包有零件的卷盘最大限制重量为13.6公斤。hp2．整组包有零件的卷盘最大限制重量为13.6公斤。EIA-481-2A第１４页共16页表2卷盘尺寸详见段落4.0的规定（所有尺寸以mm为单位）带宽AMaxBMinCDMinNMin注2W116mm5016.4＋2.0/－0.024mm6024.4＋2.0/－0.0.32mm32.4＋2.0/－0.044mm44.4＋2.0/－0.056mm6091注1.513.0＋0.5－0.220.2注456.4＋2.0/－0.0直径相关连尺寸卷盘直径A＜360mm注2360mm-609mm注3承载带尺寸W2MaxW3W2MaxW316mm22.415.9Min19.4Max2924mm30.423.9Min27.4Max3732mm38.431.9Min35.4Max4544mm50.443.9Min47.4Max5756mm62.456.9Min59.4Max59依照带宽EIA-481-2A第１５页共16页注1．在EIA784准则中，定义卷盘的最大直径（A）由360mm加大到609mm。并针对EIA784中A＞360mm卷盘定义了W2Max、W3尺寸。2．在小于直径360mm的卷盘中，最通用的卷盘为直径178mm±2mm和330mm±2mm直径254mm到292mm的卷盘也有在使用，通用的轴心直径为80、100、150和178mm.,3．在大于直径360mm的卷盘中，最通用的卷盘为直径381mm±2mm、482mm±2mm和558mm±2mm轴心直径规格扩大到254mm都有。4．装有零件的承载带绕在轴心上时必须安然无损。