锅炉安装技术规程

散装锅炉安装工艺技术规程1、总则1.1本规程适用于1级固定式蒸汽锅炉设计的安装、改造、维修，即具有该级别锅炉工作压力及蒸发量的散装工业锅炉的安装、改造、维修。1.2本工艺规程是依据原劳动部颁发《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1997），电力部颁发的DLT5047-95《电力建设及验收技术规范（锅炉机组篇）》、《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接管）》及其它有关规范编制，仅供本公司内部工作时使用。本篇应与国家相关专业工艺规程配合使用。1.3锅炉安装、改造、维修过程必须按本公司的《锅炉安装改造质保手册》的规定进行控制。1.4锅炉安装、改造、维修应向当地质量技术监督部门锅炉压力容器安装监察机构呈送《特种设备安装改造维修告知书》，并接受其监督检验。1.5锅炉安装、改造、维修必须按已批准的施工或施工组织设计及制造厂的有关技术文件施工，如需修改设计，须办理设计变更手续并经批准后方可施工。1.6锅炉承压部件及管附件，必须取得制造厂的出厂技术文件证明，所用及工艺必须符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及国家现行相关规范。1.7凡用于锅炉设备上的材料均应有出厂技术证明，使用前必须检查材质是否符合设计要求，凡无出厂技术证明或检查中对其质量有疑问的材料，均应进行必要的检验、验证，合格后方可使用。材料代用必须进行校验，并办理代用手续，经批准后方可使用。2.1设备开箱检查前，应检查锅炉设计质量，必须附有与安全有关的技术资料，其内容应包括：1）锅炉图样（包括总图、安装图和主要受压部件图、总图上应有技术监检单位签证、盖章）2）受压元件的强度计算书和计算结果汇总表；3）安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表；4）锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明，焊接质量证明和水压试验证明）；5）锅炉安装说明书和使用说明书；6）受压元件重大设计更改资料；7）锅炉热力计算书或热力计算汇总表；8）过热器壁温计算书或计算结果汇总表；9）烟风阻力计算书或计算结果汇总表；10）热膨胀系统图；11）再热器内壁温计算书或计算结果汇总表；12）锅炉水循环（包括渗水阻力）计算书或计算结果汇总表；13）汽水系统图；14）各项保护装置整定值；2.2设备在安装前的保管场所应有防止设备丢失、损坏、腐蚀、变形的措施。2.3大型重件的装卸、搬动、存放应有有搬运、存放等技术措施，以防搬动中变形、损坏。2.4设备零件应有编号标志，并且与实物、装箱单，图纸相符合。2.5设备清点检查时要有厂方、甲方和施工单位三方人员在场，清点时如发现装箱中短缺，设备、零部件有损坏应及时向甲方，并做好三方确认记录。2.6设备开箱的技术文件应有专人保管，不得遗失。3、锅炉基础的验收、划线和垫铁安装。3.1锅炉基础符合设计和现行国家标准《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》的规定其允许误差见（表3-1）3.2检查基础是否存在油污、杂物等灰尘，如有必须清理干净。3.3锅炉基础划线应按土建提供的锅炉的两条纵向和横向基准线，用经纬仪在锅炉基础上放出锅炉的纵向和横向中心线作为锅炉安装中心线的基准线，以此中心线为基础，用经纬仪在锅炉钢柱各基础上放出纵、横向中心线，用拉对角线的方法，检查各基础上的中心线是否正确。3.4用水准仪按土建提供的标高基准点，放出1.5m标高基准线。3.5锅炉基础划线允许误差为：柱子间距：    ≤10m       ±1mm>10m       ±2mm柱子相应对角线：≤20m       5mm>20m       8mm3.6锅炉钢柱安装采用垫铁安装时，其垫铁组不得超过三块。测量标高时，如三块不能满足标高要求时，必须进行平垫铁座浆，座浆面打出毛坑，用水平仪和水平尺配合控制标高和水平，其水平误差≤1/1000mm。如标高能满足要求时，放置平垫铁处必须凿平，其余灌浆部位，必须打出麻面。混凝土设备基础的允许偏差                                                              表3-1项次      项  目 允许偏差（mm） 检验方法1    坐标位置（纵横轴线）      ±20      经纬仪、钢尺2    不同平面的标高   -20 水准仪3    平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸      ±20-20+20 钢卷尺4    平面的不水平度（1）    每米（2）    全长      510   水平仪5    垂直度：（1）每米（2）全长    510   吊线锤6    预埋地脚螺栓(1)  标高（顶端）(2)  中心距（在根部和顶部两处测量）   +20±20      水准仪钢直尺7    预埋地脚螺栓孔(1)  中心位置(2)  深度(3)  孔壁铅垂度   ±10+2010   钢直尺钢直尺吊线锤8    预埋活动地脚螺孔(1)  标高(2)  中心位置(3)  不水平度（带槽的锚板）(4)  不水平度（带螺纹孔的锚板）   +20±552    水准仪钢直尺水平尺3.7平垫铁和斜垫铁及斜垫铁之间要求接触良好，其间隙用0.05mm塞尺检查，一般不应塞入，局部塞入部分不得大于边长的1/4。3.8基础表面要全部打出麻面，测量各基础标高层，检查各基础二次灌浆层厚度不得小于50mm；座浆和灌浆时，表面必须用洁净的水冲洗干净，不得存在灰尘杂物。3.9每组垫铁不得超过3块，布置在立柱底板的立筋板下方，每个立柱下垫铁的承压总面积，可根据立柱的设计载重计算，垫铁的单位面积的承压力，不应大于基础设计标号的60%。3.10垫铁安装好后，应检查无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊住。3.11锅炉基础验收检查划线应具备下列资料：1)   锅炉基础工序交接记录；2)   锅炉基础复查记录；3)   锅炉基础混凝土抗压强度检验；4)   锅炉基础划线测量记录；5)   锅炉基础隐蔽工程记录；6)   锅炉基础二次灌浆抗压强度记录；4、锅炉的构架组合和安装4.1立柱的对接和构架的组合应在稳固的组合架上进行，组合架应找平。4.2钢架组合前应对钢架进行校正，校正检查可用拉钢丝进行检查，其直线度偏差为长度1/1000长度，最大不大于15mm。4.3冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤，环境温度低于—200C，不得锤击，以防脆裂。4.4加热校正时，一般采用三角形法进行校正，加热温度对碳钢一般不宜超过10000C，对合金钢应控制在钢材的临界点Ac1以下。4.5经校正好的钢梁、柱，在组合架上进行组装、组合时，一般应在立柱上画出1.5mm标高点，并打好样冲，作为锅炉的永久标高基准点。4.6 1.5mm标高点的确定一般以大板梁标高或柱顶面的标高确定立柱的1.5mm标高点。4.7锅炉钢架组合时应注意焊接顺序和留有焊接收缩余量，避免焊后组合尺寸超出允许误差，焊接余量要根据板厚、坡口形式、尺寸来定，一般焊口的收缩余量为2～3mm。4.8钢架组合的顺序，将校正合格的立柱、横梁等构件吊运到组合平台上，按图纸进行划线组合--定位焊--检查组合定位几何尺寸，合格后--焊接各构件—检查焊缝—检查几何尺寸，合格后—吊装就位—焊接连接横梁--检查合格后—托架安装—平台安装—扶梯栏杆安装—油漆。4.9 锅炉钢架组合件的允许误差见（表4-1）4.10锅炉构架安装找正时，可根据厂房的基准标高点，测量各立柱上的1.5mm标高点，立柱下用斜垫铁进行调整。4.11各构架应安装一件找正一件，严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的误差。4.12安装时应先找正点焊固定，经复核尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊接余量，避免焊后安装尺寸超差，焊接余量一般为2～3mm。4.13栏杆的立根应垂直，间距应均匀，转弯附近应装一根立柱，同侧各层平台栏杆立柱应尽量在同一垂直线上，平台、栏杆、梯子、立柱和围板等安装后应平直牢固，接头处应光滑。4.14不应随意割短或接长梯子，或改变梯子斜度和上、下踏歩与联接平台的间距。4.15构架找正完毕后，应按图将柱脚固定在基础上，采用钢筋固定时，应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上，加热温度一般不超过1000℃，焊缝长度应为钢筋直径的6～8倍，并应双面焊。锅炉钢架组合件的允许误差表4-1序号      检查项目      允许误差（mm） 检验方法1    各立柱间距离      间距的1/1000，最大不大于10  钢卷尺2    各立柱间的不平行度   长度的1/1000，最大不大于10  钢卷尺3    横梁标高      ±5 钢卷尺4    横梁间不平行度   长度的1/1000，最大不大于5    水平尺5    组合件相应对角线      长度的1.5/1000，最大不大于15      钢卷尺6    横梁与立柱中心线相对错位      ±5 钢卷尺7    护板框内边与立柱中心线距离   +5-0   钢卷尺8    顶板各横梁间距   ±3 钢卷尺9    平台支撑与立柱、桁架、护板框等的不垂直度      长度的2/1000      吊线锤10   平台标高      ±10      钢卷尺11   平台与立柱中心线相对位置      ±10      钢卷尺4.16锅炉基础二次灌浆的时间一般是：当柱脚采用钢筋固定时，可在锅炉大件吊装完毕后进行，当柱脚采用地脚螺栓固定并式用螺栓调整时，可在构架第一段找正完毕后进行。4.17锅炉基础二次灌浆应符合图纸和《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。4.18锅炉钢构架安装允许误差见（表4-2）锅炉钢构架安装允许误差表4-2序号      检查项目      允许误差（mm） 检验方法1    柱脚中心与基础划线中心 ±5 钢直尺2    立柱标高与设计标高   ±5 钢尺水准仪3    各立柱相互间标高差   3    联通管钢尺4    各立柱间距离      间距的1/1000，最大不大于10钢尺5    立柱不垂直度      长度的1/1000，最大不大于15经纬仪钢尺6    各立柱上、下两平面相应对角线      长度的1.5/1000，最大不大于15    钢尺7    横梁标高      ±5 联通管钢尺8    横梁不水平度      5    水平尺9    护板框式桁架与立柱中心线距离      +5-0   钢尺10   顶板各横梁间距   ±3 钢尺11   顶板标高      ±5 联通管钢尺12   大板梁的不垂直度      立板的高度的1.5/1000，最大不大于5    吊线锤13   平台标高      ±10      联通管钢尺14   平台立标中心线相对位置   ±10      钢尺4.19钢结构安装调整完后应具备下列资料：1)   钢结构校验记录；2)   钢结构组合记录；3)   钢结构安装记录；4)   焊条发放记录；5)   焊条烘烤记录；6)   焊条合格证；7)   焊接质量外观检查记录；5、锅筒、集箱的安装5.1锅筒、集箱的检查5.1.1拆除锅筒内部装置，为便于在锅筒内部进行检查和测量，应将内部装置拆除、搬出人孔存放，并清扫干净。5.1.2按设计图纸和《锅炉锅筒制造技术条件（JB/T1609-93）》及《锅炉集箱制造技术（JB/T1610-93）》条件的规定进行。5.1.3检查锅筒、集箱外观状况，筒体、短管、焊缝焊接处有无制造缺陷或运输中造成的损坏，将检查结果作好记录。5.1.4检查锅筒、集箱的几何尺寸是否符合图纸和制造条件的规定。                     锅筒椭圆度允许偏差                                      表5-1  单位：mm锅筒外径      ≤1000   ≤1500   >1500    检验方法椭圆度不应大于   4    6    8    钢直尺5.1.5对上锅筒的下部和下锅筒的上部，产品出厂时必须保证平直，这关系到对流管束的长短是否适当，如两个面不平行，必须按实际距离切取各对流管的长度，若长度不够，须缩短两锅筒间距，以保证管端在锅筒管孔中有足够伸出，对上述尺寸状况须作详细记录，如达不到要求，应会同建设单位同锅炉制造厂联系，不得随意安装。5.1.6检查并校正锅筒、集箱水平中心线和铅垂中心线。5.1.7检查管孔外观，用清洗剂将管孔上的防护油清洗干净，并用干净的抺布擦干净，观察管孔表面不得有砂眼，严重锈蚀，正边毛刺及纵向沟纹，个别管孔允许有一条环向或螺旋形沟纹，但深度≯0.5mm，宽度≯1mm，沟距管孔边缘的距离≮4mm。5.1.8检查管孔直径、园度、园锥度，测量数值应详细记录在锅筒管孔展开图中。胀接管孔的尺寸允许公差见（表5-2）。5.1.9对锅筒、集箱检查发现的问题，应整理后通知建设单位施工代表，必要时向当地劳动部门报告，由建设单位负责会同有关部门处理。5.2锅筒安装5.2.1锅筒安装前，对支座式支座，用清洗剂将活动支座的滚柱清洗干净，并用游标卡尺测量滚柱直径及园锥度，直径误差≤2mm，园锥度≤0.05mm，合格后将滚柱放入清洗干净的底座中。5.2.2检查底座上、下两钢板与滚柱的接触是否良好。若发现接触不到上面的钢板或接触不到70%，需研磨或更换滚柱。5.2.3组装活动支座，应设计文件给出的数值和方向调整膨胀间隙，当设计中没有给出膨胀间隙时，可按下式计算。S=0.012L       t+5（mm）S—膨胀间隙，单位：mm；L—锅筒的长度，单位：mm；t—锅筒介质温度与环境温度之差，单位：℃。 胀管管孔的尺寸及允许公差                                                                表5-2管子公称外径/mm      32   38   42   51   57   60   63.570   76   83   89   102 检验方法管孔直径/mm32.338.342.351.357.560.563.570.576.583.589.6102.7     内径千分尺管孔直径允许公差/mm+0.340    +0.400    +0.460    外径千分尺管孔允许园度差/mm   0.140.150.19外径千分尺管孔允许园锥度/mm   0.140.150.19外径千分尺 5.2.4组装活动支座时，应对滚柱和底板和顶板上涂上二流化钼润滑剂。5.2.5组装调整好间隙值后，对活动支座进行临时固定，但不准与锅筒进行点焊。待水压试验合格后，砌筑之前，拆除临时固定，使其自由膨胀。5.2.6组装并临时固定的活动支座，在上找出纵、横向中心线。5.2.7吊装上筒体进行就位，调整其标高中心线、水平度后临时固定筒体。5.2.8在上筒体就位后，吊装下筒体，下筒体可做临时支架进行固定，并调整其上下两锅筒之间的垂直和水平距离、中心线、水平度，待对流管束安装完，水压试验合格后，再进行拆除下锅筒的临时支架。集箱就位临时固定方法同锅筒，待受热面管安装好水压试验完，再拆除临时固定支架。5.2.9锅筒和集箱的标高测量和找正要以钢架1.5m线为基准。5.2.10锅筒和集箱的中心线找正，要以锅炉钢架的纵、横中心线为基准线找正。5.2.11锅筒、集箱的安装的允许偏差见（表5-3）。5.2.12锅筒、集箱安装调整后应具备以下资料：1)   锅筒、集箱外观检查记录；2)   锅筒、集箱安装记录。6、受热面的安装6.1受热面管检查、清点和校正。6.1.1受热面管在安装之前应根据图纸和装箱清单进行清点，并检查表面有无裂纹，撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。6.1.2受热面管清点检查好后，按不同规格分类堆放，然后在钢平台上放样校正。6.1.3在钢平台上放样校正合格后的管子按图编号，并逐根进行通球检查，通球前用不小于0.6Mpa的压缩空气吹扫干净，安装前的通球应采用钢球，安装完毕后的通球复查可根据需要采用木球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后应作好可靠的封闭措施，并作好记录。6.1.4通球球径见（表6-1）。6.1.5管子校正检查允许偏差，按《锅炉管子制造技术条》（JB/T1611-93）进行检查和校正。6.2受热面管的安装6.2.1受热面管安装前，要按图规定做好坡口，坡口应尽量采用机械切割，应仔细清除切割后所遗留的缺陷，对口间隙应均匀，管端内外10～15mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。锅筒、集箱安装允许偏差                                        表5-3序号      检查项目      允许偏差（mm） 检验方法1    主锅筒标高   ±5 用水准仪检查2    锅筒纵、横向水平度   2    用连通管检查3    上、下锅筒水平方向距离   ±2 吊线锤、钢尺4    上、下锅筒铅垂方向距离   ±2 吊线锤、钢尺5    上、下锅筒最外边管孔中心距离      ±3 吊线锤、钢尺6    集箱标高      ±5 水准仪检查7    集箱水平度   3    连通管检查8    集箱中心距   ±5 吊线锤、钢尺通球试验的球径               单位：mm          表6-1管子外径弯曲半径      D1≥60  32219mm           Δf≤2mm    6.2.3焊接对口一般应做到内壁平齐，错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的差值不应超过薄件厚度的10%加1mm，且不大于4mm。6.2.4受热面管子对口偏折度用直尺检查，对接焊口的弯折度偏见（表6-2）对接焊口的弯折度偏差                                  表6-2管径      公称直径≤108mm      公称直径>108mm弯折度偏差δ      1/200            在距离焊缝中心200mm处检查，弯折度不大于1mm。在距焊缝中心50mm外，每米内的弯折度值不大于2.5mm6.2.5受热面管子的对接焊缝，不允许布置在管子弯曲部位，对接焊缝离管子弯曲起点或汽包，联箱外壁及支架边缘的距离至少不得小于70mm。6.2.6弯曲管不平度允许偏差见（表6-3）弯曲管不平度允许偏差表6-3长度c/mm    不平度允许偏差a/mm50～500 3>500～1000  4>1000～1500 5>1500    66.2.7对接焊管口端面倾斜度偏差见（表6-4）对接焊管口端面倾斜度偏差                                         表6-4管子公称外径/mm端面倾斜度不应超过/mm≤108    0.8>108～159    1.5>159      26.2.8受热面管子直管部分相邻两焊缝的距离不应小于150mm，且不小于管子的外径。6.2.9受热面管对口时，为了防止错口，可用专用夹具进行对口，如下图6-2。 图6-2（1）.（2）专用夹具          （3）.（4）角铁         （5）（6）管材6.2.10用于工作温度不小于500℃的合金钢螺栓和合金钢管要求做光谱分析来确定检查材质是否正确，对合金钢螺栓和螺母应做硬度值试验，其硬度值按《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》附录A，表A3的规定执行，同时要求螺杆硬度要比螺母硬度高一等级。6.2.11对长水冷壁管，出厂时一般截成2～3段发运，需要现场对接后进行安装，对接好后要调校每根管的直线度，最大不得大于10mm。6.2.12单根管子安装时，应逐根对号入座，为使管子排列整齐，各项尺寸准确，可采用型钢制的夹具定位，并做临时支架固定。6.2.13水冷壁的中心、标高、水平度的调整，以锅炉钢架中心线和1.5m标高基准线，对水冷壁的标高、中心、水平度进行调整。6.2.14水冷壁组合件安装的允许误差见（表6-5）水冷壁组合允许偏差                                             表6-5序号      检查项目      允许偏差（mm） 检验方法             光管      鳍片管   1    联箱不水平度      2    2    联通管钢尺2    组件对角线   10   10   钢卷尺3    组件全宽≤300全宽>300      ±3±5 +52/1000，最大不大于15      钢卷尺4    火口纵横中心线   ±10      ±10      吊线锤钢直尺5    组件长度      ±10      ±10      钢卷尺6    水冷壁固定挂钩标高错位      ±2±3        钢卷尺7    个别管子突出不平      ±5 ±5 拉琴线钢直尺8    联箱中心线垂直距离   ±3 ±3 吊线锤钢直尺6.2.15水冷壁管安装调整合格后，进行正式固定，拆除临时固定，按图纸要求，对集箱的固定端和自由端处理，必须保证集箱和水冷壁的自由伸缩。6.2.16刚性梁的安装按图纸施工，注意膨胀间隙，保证刚性梁在受热时能自由膨胀，刚性梁安装的允许误差见（表6-6）刚性梁组合安装的允许误差表                                           表6—6序号      检查项目      允许误差（mm） 检查方法1    标高（以上联箱为准）      ±5 钢卷尺连通管2    与受热面管中心距      ±5 吊线锤钢卷尺3    弯曲或扭曲   ≤10      钢直尺拉琴线4    连拉装置      膨胀自由      6.2.17水冷壁管焊接工艺按《电力建设施工及验收技术规范》DL5007-92，《火力发电厂焊接篇》要求执行。6.2.18焊接之前必须按图纸要求，遵循经评定合格的焊接工艺由取得该项目的合格证的合格焊工施焊，按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定进行处理和无损探伤检查。6.2.19管子胀接前，要进行试胀，根据设计图和试胀结果制订胀接工艺规程，胀管操作人员应经过培训，并严格按照胀接工艺规程进行胀管操作。6.2.20胀接管子材料宜选用低于管板硬度的材料，若管端硬度大于管板硬度时，应进行退火处理，管端退火不得用煤炭作燃料直接加热，一般采用铅浴法加热，管端退火长度不应小于100mm。6.2.21管子的胀接具体按管子的胀接工艺执行。6.2.22受热面管安装完后应具备下列资料：(1)  水冷壁安装记录；(2)  受热面膨胀间隙记录；(3)  合金钢材质光谱分析记录；(4)  合金钢螺栓、螺母硬度检查记录；(5)  焊接质量外观检查记录及焊接自检记录卡；(6)  水冷壁冷拉记录；(7)  受热面焊接接头X射线探伤报告；(8)  焊接工艺指导书及焊接工艺评定；(9)  受热面管吹扫记录；(10)受热面管通球记录；(11)受热面管焊接竣工图；(12)锅筒、集箱封闭记录；(13)管子胀接记录。7、省煤器、过热器、再热器、减温器的安装7.1铸铁省煤器的安装7.1.1铸铁省煤器安装前要对其外观进行检查，检查省煤器管和弯头的密封面，看有无径向沟效、凹坑、裂纹，如发现有缺陷则进行修复或更换。7.1.2在铸铁省煤器安装之前，要对省煤管认真进行单根水压试验，单根水压试验压力为工作压力的1.25倍再加49×104Pa。7.1.3水压试验合格后，用 0.6mPa。的压缩空气吹扫干净后，再进行安装。7.1.4组装省煤器之前，要先对省煤器钢梁进行检查其水平度，偏差是否达到要求，安装时要注意省煤器肋片的顺序，一般为顺列，以利烟气流通。7.1.5在肋片管和弯头的法兰之间，要垫上涂有石墨粉的石棉橡胶板，各铸铁省煤器法兰间要用石棉绳密封好，以防漏气。7.1.6省煤器组装各部位尺寸偏差见（表7－1）             省煤器组装各部位尺寸偏差表                                                 表7－l序号      检查项目      允许误差（mm） 检查方法1    组件宽度误差      ±5 钢尺2    组件对角线差      10   钢尺3    联箱中心距蛇形管头端部长度误差   ±10      吊线锤、钢尺4    组件边管不垂直度      ±5 吊线锤、钢尺5    边缘管与炉墙间隙      符合图纸      钢尺7.2钢管省煤器安装7.2.1省煤器蛇形管在安装之前，要求对其外观进行检查不得存在各种缺陷。7.2.2省煤器蛇形管安装之前，依据图纸对其进行校正，校正偏差按制造厂的技术要求进行，校正是在钢平台上，火焰法进行调校。7.2.3经校验合格后的管，用压缩空气进行吹扫干净，再进行通球检查，通球用的球径按（表6－1）选择球径。7.2.4省煤器的组装，先把集箱安装临时固定好，划出省煤器的中心线做一个临时夹具，按省煤气管间距，分等份进行安装，蛇形管按顺序进行焊接，焊接一片进行吊装一片，这样以利焊接和保证安装尺寸，再焊接全部完后拆除临时夹具。7.3过热器和再热器安装7.3.1过热器管一般都是由合金钢管或优质碳素钢管制造的，由于蛇形管段比较多，因此安装前要认真检查其外观质量。7.3.2检查管子的外表面要光滑，不得有皱裂纹，碰扁、凹坑及严重腐蚀，蛇形弯管段不得有皱折和鼓包。7.3.3管子的直径和椭园度应满足焊接要求。7.3.4直管段的弯曲度允许偏差为1mm／1m，长度允许偏差为土3mm。7.3.5管子的不平度应符合表6－3规定。7.3.6弯曲段的外形允许偏差应符合厂方技术条件规定。7.3.7管端倾斜度偏差应符合表6－4规定。7.3.8对有合金钢管的过热器要逐根进行光谱分析，检查材质是否有误，并做出详细的光谱分析记录。7.3.9按图纸要求在平台上进行放线校正，并按图纸编出管号。7.3.10安装前校验合格后，对蛇形管用压缩空气吹扫，并进行通球试验。吹扫通球试验要作好记录。7.3.11过热器集箱的安装找正，找正集箱的标高、纵横中心线，找正集箱的水平度，其偏差按表5－3规定。7.3.12过热器蛇形管的安装要按一定的顺序进行安装，否则，会影响焊接，每组蛇形管安装时用专用夹具把两端夹住，进行点焊，再拆下夹具进行焊接，焊接好后，再把蛇形管上的管夹、夹扳及吊勾等附件安装好。7.3.13为保证管间的间距符合要求，可在排管之间垫以木块，并用铁丝捆扎以免间距造成误差。7.3.14过热器、再热器组合安装允许误差表7—2。7.3.15对合金钢焊接好后，要进行热处理，热处理好后要对焊缝进行抽查光谱分析。表7—2序号      检查项目      允许误差（mm） 检查方法1    蛇形管自由端      ±10      钢尺2    管排内距      ±5 钢尺3    个别不平整度      ≯20      拉线、钢尺4    边缘管与炉墙内隙      符合图纸      钢尺5    蛇形管的垂直度   1/1000   吊线锤、钢尺7.4减温器的安装7.4.1减温器安装前要进行抽芯检查，检查减温器蛇形管是否腐蚀严重，是否存在外观缺陷，并要对减温器内壁管进行清扫干净。7.4.2检查各接管座应畅通，焊接应正确。7.4.3减温器抽芯时，要注意不得损坏蛇形管和翅片，抽芯后，对蛇形管按1.5倍工作压力作水压试验，并作好抽芯试验记录。7.4.4抽芯时要作好蛇形管的安装方向记号，以免恢复时错位。7.4.5减温器的安装，按图纸设计要求，对其中心、水平、标高进行调整，其安装允许偏差按表5—3规定。7.5省煤器、过热器、再热器、减温器安装完后，应具备下列资料。   1）省煤器、过热器、再热器、减温器安装记录。   2）蛇形管吹扫、通球记录。   3）合金钢光谱分析记录及合金钢焊缝光谱分析抽检记录。   4）焊接外观质量检查及焊接自检记录。   5）X射线探伤报告。   6）减温器抽芯，水压试验记录。8、空气预热器安装8.1安装前的检查和清理8.l.1检查预热器基础表面质量和基础的纵横向中心线是否符合图纸设计要求，基础表面处理是否符合安装要求。8.1.2检查管板与管子的焊口或胀口有无裂纹、砂眼、松动等缺陷，必要时，可作渗油试验，以保证其严密性。8.l.3管内的灰尘、油污、铁屑等杂物清扫干净。8.l.4管束胀缩节有无因运输而碰弯，压扁甚至破裂情况，管束之间的间隙是否均匀，如发现问题，及时校正。8.l.5管箱的几何尺寸是否符合图纸要求及《管式空气预热器制造校技术条件（JB／TI616－93）》的有关规定。8.l.6对上述检查合格后，在空气预热器四个侧面划出铅垂中心线。8.2空气预热器的安装就位8.2.1空气预热器吊装时钢丝绳绝不能拴在管束上，应拴在四个角上的吊孔上，同时要注意不得将管束碰弯，也不得落入杂物。8.2.2安装时应先安装上层，后安装下层，按预先在钢性梁上划出的中心线找正就位。8.2.3吊装就位，各部份的中心、标高、水平调整好后，再把作为吊装的四个角的孔，用钢板密封、焊牢。8.2.4安装预热器的伸缩节，再安装预热器的风口，空气预热器的各部位焊缝要求满焊、密封、不得存在气孔、漏焊现象。8.2.5空气预热器安装焊接完后，要求用压缩空气或热风进行漏风试验。8.2.6钢管空气预热器安装允许误差见（表8—1）钢管空气预热器安装允许偏差表8—1序号      检查项目      允许偏差（mm） 检验方法1    支承框架上部不水平度      3    水平尺2    支承框架标高      ±10      连通管3    管箱不垂直度      5    吊线锤4    管箱中心线与构架立柱中心线间的间距   ±5 钢尺5    相邻管箱的中间管板标高   ±5 连通管6    整个空气预热的顶部标高   ±15      连通管7    管箱上部对角线   15   钢尺8    波形伸缩节冷拉值      按图纸规定值      钢尺8.3空气预热器安装完后应具备下列资料：     1）空气预热器管束渗油试验记录。2）空气预热器安装记录。9、炉排安装9.1设备清点、检查和基础验收。9.1.1按装箱清单和图纸，对设备的数量和质量进行清点和外观检查。9.1.2有水冷装置的轴，要对此装置进行水压试验，试验压力0.3Mpa时不得渗漏。9.1.3检查土建基础的强度和几何尺寸是否符合图纸要求，预埋件是否齐全正确。9.1.4划出锅炉的纵横中心线，由此划出炉排前、后轴中心线及两侧墙板中心线，由锅炉基准标高线找出炉排前、后轴及侧墙板基座安装标高以及下导轨平面位置和标高线。9.1.5处理好侧墙板及下导轨基础及垫铁位置的砖接合面，使垫铁板与砖基础的接触平稳。9.1.6在下导轨安装之前，应完成炉底的砌筑工作。9.1.7链条炉排的安装程序如下图9－1。                墙板                        链车—基础划线                   前后轴安装            —下导轨                       风室—冷态运行  调整  检查  档渣器  炉排片  滚轴9.1.8安装风室挡板、灰门框及横梁连接应严密，焊接要牢固，不得漏焊，不可漏风。安装风门及灰门转动灵活，不得存在卡住现象。9.1.9组装链条炉排的允许偏差见（表9—1）9.1.10链条炉排安装完后具备下列资料：   1）基础工序交接记录；   2）基础验收、复检记录；3）隐蔽工程记录；4）炉排安装记录。链条炉排安装偏差表                                          表9—1序号      检查项目      允许偏差（mm） 检验方法1    两侧墙板的距离   ±3 在前后轴中心线外测量并按设计留出膨胀间隙量，钢卷尺测量。2    两侧墙板两对角线差   10   钢卷尺3    两侧墙板弯曲度   1.5/1000 拉琴线、直尺4    侧墙板垂直度      全长3    吊线锤5    炉排中心线与锅炉基准中心线距      2    拉琴线、直尺6    炉排支架的不水平度（每米）   1/1000   水平尺7    主动轴的标高      ±1.5     水准仪8    前后轴标高差      2    水准仪9    前后轴两端对角线差   5    钢卷尺10   炉排上部导轨的水平度（每米）全长      13    水平尺水平仪11   炉排下部导轨的高度   3    水平仪12   侧墙顶部标高偏差      ±5 水平仪13   链条与墙板之间隙每侧      10～12   钢尺  10、燃烧器安装10.1检查配风器的焊缝和结合面应严密不漏，必要时用渗油或整体漏风试验检查。10.2检查挡板与轴应固定牢靠，轴封应严密，开闭应灵活，轴头上应作出挡板实际位置的标志，操作装置应灵活可靠，指示刻度应与挡板实际位置相符。10.3各种燃烧装置安装时，应注意保持离水冷壁管的间隙不妨碍膨胀，火嘴喷出的煤粉不得冲刷周围管子。10.4燃烧器安装位置允许偏差见（表10－1）燃烧器安装位置允许偏差表                                               表10—1序号      检查项目      允许偏差（mm） 检验方法1    燃烧器喷口标高   ±5 连通管2    各燃烧器间产距离      ±3 钢卷尺3    边缘燃烧器离立柱中心线距离   ±5 钢卷尺4    燃烧器的水平度   1/1000   水平尺10.5固定式燃烧器安装喷口至假想燃烧圆的切线允许偏差不大于0.50。10.6燃烧器的安装定位，其假想圆的确定方法是，先确定燃烧室的尺寸，以前、后、左、右水冷壁管为基准，找出燃烧室的矩形中心点，找矩形中心点，必然是在水冷壁管调整合格后进行。10.7找矩形中心点的方法是，可先在燃烧室中搭设一个平台，用管架和竹跳板搭设，再拉琴线在前后左右水冷壁靠近水冷壁拉四根琴线形成一个矩形，调整、检查矩形的对角线，控制在10mm以内，然后在两对角线再拉两根琴线求出假想圆的中心点。10.8按图纸直径要求，用样板纸制作一个假想圆，其中心放于搭设的平台求出的假想圆中心点上。10.9按图纸设计的切线角度，再拉四根假想圆的切线与矩形四角的交点相交，即得出切线就是喷嘴的安装位置，具体见下图（10—l） 图10—110.10把燃烧器的喷口中心线安装和切线一致，然后临时固定燃烧器，再筑炉固定燃烧器后，拆除临时固定装置。10.11燃烧器安装好后要具备安装记录，作为锅炉安装资料存档。11、锅炉附件的安装11.1安全伐的安装11.1.1安全伐安装之前应进行清洗和校验，确保各活动部位动作灵活。11.1.2安全伐安装前应作水压试验，并初步调校开启加力并作好记录。11.1.3安全伐试验不合格时，如泄漏，必须对伐芯进行研磨。11.1.4安全伐校验时，按制造厂的要求，按表11－l规定的压力进行调整和初校验，省煤器安全伐校验时，其开启压力应为所在部位工作压力的1.1倍。11.1.5锅筒、过热器上的安全伐门动作压力调整值见（表11－1）所示。锅筒、过热器上的安全伐门动作压力调整值                                                 表11－1锅炉工作压力      安全伐名称   动作压力（误差应<0.5%）<1.27Mpa      控制安全伐   动作压力+0.02Mpa      工作安全伐   工作压力+0.05Mpa1.27～3.82Mpa    控制安全伐   1.04倍工作压力      工作安全伐   1.06倍工作压力3.82～16.7Mpa    控制安全伐   1.05倍工作压力      工作安全伐   1.08倍工作压力自动压力      省煤器安全伐      为装置地点工作压力的1.1倍      工作安全伐   直流锅炉      控制安全伐   1.08倍工作压力      工作安全伐   1.1倍工作压力11.2压力表的安装11.2.l压力表的表盘直径不得太小，应大于100mm以上，安装在便于观察的位置。11.2.2压力表的精度等级和量程必须与锅炉的工作压力相配，工作压力<0.245MPa的锅炉，压力表的精度等级不得低于2.5级，工作压力≥0.245Mpa锅炉，压力表的精度等级不得低于1.5级。11.2.3压力表的量程不得选得太小，一般应是工作压力的1.5～3倍，最好选用2倍。11.2.4压力表安装之前必须经标准计量部门校验合格，不经标准计量部门校验合格的压力表，不得安装使用。11.2.5压力表必须安装存水弯，采用钢制的存水弯管，其内径不得小于10mm，在压力表和存水弯之间应安装三通旋塞，便于清洗，更换压力表和校验压力表。11.3水位表安装的技术要求11.3.1水位表的安装位置应便于观察。若水位表距操作地面高于6m时应安装低地水位计，低地位水位计的连接管应单独接到锅筒上，其内径不得小于18mm，连接管应保温。11.3.2玻璃管式水位计必须安装安全防护装置。11.3.3在锅炉运行前水表上必须划有指示最高与最低安全水位的明显标记。水位表玻璃平板的最低可见边缘应比最低安全水位至少低25mm，水位表玻璃平板的最高可见边缘应比最高安全水位至少高25mm。11.3.4水位表应安装放水伐和引水管，以便将水引至安全地点。11.3.5玻璃水位表标高偏差不超过2mm，连通管应有向汽包方向倾斜坡度。且在表上标出正常高低水准线，其误差不大于1mm。11.4排污装置安装的技术要求                           11.4.1锅筒、集箱、过热器、再热器、集箱、省煤器集箱的最低处均应安装排污伐，有过热器的锅炉一般应安装连续排污装置。11.4.2排污伐宜采用闸伐，旋塞伐和斜截止伐，并应安装两个串联的排污伐。11.4.3每台锅炉都应安装单独的排污管，排污管应尽量减少弯头，保证排污畅通，排污管应接到室外安全地点或排污箱。11.5高低水位警报器安装的技术要求。11.5.1高低水位警报器应能够满足锅炉的工作压力和温度的需要。11.5.2在冷水连接管上应安装截止伐，当锅炉运行时，应把阀门全开，并将其上锁，以免别人拧动。11.5.3高低水位警报器的浮球位置应保持垂直灵活，安装时一定要调整好。11.5.4高低水位警报器安装完毕后，要与玻璃水位表校对水位，使二者统一，待确认符合要求后方可使用。11.5.5连接高低水位警报器的汽、水连接管的直径应不小于32mm，管子的材料应选用无缝钢管。11.5.6电极式高低水位警报器、高低电极式浮捅指示的液位应与锅筒水位相一致。11.6温度测量仪表安装技术要求。11.6.1选择测温点应有代表性，而且位置不受外界因素的影响。11.6.2测量元件的感温体应安装在管道式炉膛中烟气流速最大处。热电偶保护套的末端应超过流束中心线5～10mm。11.6.3测温元件应尽量深入管道式炉膛，以求减少保护套管上的热损失。11.6.4安装时要使测温元件与被测介质形成逆流，切不可形成顺流形式。11.6.5所有测量仪器安装前必须校验合格，并在仪表上做出校验标记。11.7吹扫系统的安装11.7.1吹灰管道安装时，应考虑热补偿，管道应有2%的疏水坡度。11.7.2吹灰管道安装结束后，应进行蒸汽吹洗。系统上的减压伐、安全伐。应经校验并作鉴证。11.7.3吹灰装置安装时，要复查合金钢材质，进行光谱分析。11.7.4在整个工作行程中，吹灰栓动作应灵活平稳，行程开关的动作应与吹灰行程相符。11.7.5吹灰器与受热面之间应按图纸规定保持间隙，防止吹损和磨损。11.8锅炉汽水管道和伐门的安装11.8.1检查管道伐门及附件材料是否有出厂合格证，对没有合格证，施工人员不得随便使用。高压蒸汽管道支吊架抱箍，一定要用合金钢不得错用。11.8.2合金钢管件安装前必须逐件进行光谱分析，并在明显位置作出标记。安装时，还应进行复查。11.8.3对各种伐门，除制造厂有特殊规定外，在安装前均应解体检查，并要作水压试验，水压试验按公称压力的1.25倍进行。11.8.4管子内外壁表面应是光滑，无刻痕、裂纹、凹陷、铁坑及层皮等。11.8.5管径允许偏差和椭圆度及管壁厚度偏差，一般不超过管径的10%。11.8.6管子的弯曲半径应按设计图纸规定，弯管弯曲部分的椭圆度，对于公称压力小于10Mpa的管子不得大于7%。11.8.7弯曲部分的波浪度允许值见表11－1。管子弯曲部分的波浪度允许值表                                                表11－1管子外径/mm108 133 159 219 273 325 377 428波浪度δ/mm（≤）   4    5    6    6    7    7    8    811.8.8弯管角度的允许偏差值管端轴线与图中心线的偏差，每米长直管段允许土5mm，直管段长度大于3m时，其总偏差不得超过土15mm。11.8.9管子弯管的弯制可采用冷弯和热弯，管子弯管下料长度可按下式计算：               L=0.0175dR L一管子弯头下料长度． d一管子弯头角度 R一管子弯头半径               最大直径一最小直径11.8.10管子弯曲后断面椭园度=---------------------------------- ×100％原有直径11.8.11锅炉受热面管子弯曲后断面椭园度允许值见（表11－2）11.8.12管道和伐件的安装按《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031－94规范执行。11.9锅炉附件安装完后，应具备下列资料： 1）安全伐和伐门调试试验记录； 2）合金钢部件光谱分析记录3）附属管道及支吊架竣工签证；4）吹灰器安装记录；5）吹灰系统调试记录。12、锅炉辅助设备安装12.1烟、风、煤管道及附属设备在安装前必须经过检查验收合格。12.2所有材料均应符合设计，否则应有设计变更手续。12.3零部件的数量和外形尺寸应符合图纸要求。12.4铸件表面不应有气孔、裂纹和砂眼等缺陷，对口处应平整光滑。12.5管道及设备的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷。12.6管道和设备安装结束后应及时清除内外杂物、尘土和临时固定物件。12.7辅助设备和烟、风、煤、除尘供水供油等设备管道安装按《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047—95执行。12.8辅助设备安装完后应具备下列资料：   l）设备安装、调试记录；   2）设备试运转记录；   3）设备管道吹扫、清洗、封闭记录；   4）管道试压、试风记录。                                              锅炉受热面管子弯曲后断面椭圆度的允许值表                                                                表11-2管子弯曲半径/mm75   100 125 160 200 300 400 500 600 800以上管子外径/mm允许值单位   最大允许值38   %   9    8    6.5  5.5  4.5  4                               mm 3.423.042.472.091.671.25                     51   %          9    7    6    5.5  5                               mm        4.593.573.062.8  2.55                     51   %                        7    6    5    4    3    2.5  2      mm                      4.2  3.6  3    2.4  1.8  1.5  1.251   %                                      6    5    4    3    2.5      mm                                    4.563.8  3.042.281.951   %                                             6    5    4    3      mm                                           5.344.453.562.6751   %                                             7.5  6.5  5.5  4      mm                                           8.1  7.025.944.32 二、散装锅炉安装焊接工艺规程1、总则1.1本规程适用于1级固定式蒸气锅炉设计安装、改造、维修，即具有该级别锅炉工作压力及蒸发量的散装工业用锅炉的安装、改造、维修，补焊及焊接。1.2本规程是依据原劳动部颁发《蒸汽锅炉安装安全技术监察规程》（1997）DL5007-92《电力建设施工及验收技术规程》（焊接篇）》、《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》及其它有关规范编制，仅供本公司内部工作中使用，本篇应与国家现行相关专业规程配合使用。1.3锅炉安装、改造、维修过程必须按本公司的《锅炉安装修理质保手册》，《焊接工艺评定》，《焊接工艺指导书》，《焊接工艺卡》的规定及焊接数据，焊接规范、操作要领进行控制。1.4本工艺规程与国家有关新规范、规程、技术条件、检验标准不符的地方，以国家现行有关规程为准。2、施工组织与技术措施2.1遵照执行《电力建设施工及验收技术规范（火力发电）承压管道焊接篇》DL5007-92）》，制定培训方案，对焊工技能、质检人员、热处理人员进行模拟培训，取得各自的合格证后，才能担任各自的技术工作。2.2安装现场必须设有专职技术人员（工程师或技术员、技师），在施工经理及质保工程师领导下对全工程的焊接技术工作负责把关。2.3复检厂家供货的钢材合格证书，对母材作可焊性试验。复验厂家供货焊接材料合格证书，作焊接性试验。2.4根据厂家提供的锅炉技术资料，结合我公司锅炉安装修理焊接经验，对锅炉各钢种、各部位进行模拟培训试验，并配备无损探伤，做模拟培训试验，焊前清理、组对点固、预热温度、焊接、焊接层道数、预热和热处理温度、质量标准等，制定有关施工工艺方案，作业指导书、工艺

技术交底

金刚砂技术交底断桥铝门窗监理交底卫生间技术交底喷播草籽技术交底钢结构雨棚安全交底

卡发放到施焊人员。3、对焊工进行考核与岗位责任制3.1依照我国质量监督检验疫总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》中规定，对焊工进行技术培训。3.2参加过锅炉焊接的培训人员，可从事高压管道的焊接，选定焊工应从有丰富的实焊经验、技术水平稳定的焊工中选取。3.3参加培训的人员应对锅炉工艺流程、结构形式、温度、压力、材质等技术参数进行了解。3.4参加培训人员应熟悉焊接设备（氩弧焊、手工电弧焊）的原理及合理的使用方法。3.5参加培训人员应了解焊接产生变形、焊前预热、焊后回火及合金钢焊接中产生裂纹、淬硬倾向产生的原因。3.6培训人员对Ⅱ级焊缝和要求及缺陷的区别、产生原因如何防止等的学习。4、焊接方法的选用4.1锅炉焊接管当直径<6