产能提升计划范文

产能提升范文提升产能方案书怎样写产能提升有多种方法，基本的如：添加设备、添加员工、添加工作时间、改善产品工艺结构、生产现场管理与改善、生产工艺流程再造等等，这些都能提升产能。一、向改善生产工艺流程要产能任何一项生产工艺都可以分为加工、搬运、停滞和检查四个过程，这四个过程组成一些工艺流程图和工艺路线图。改善生产程序需要收集以下材料：1、分工：各个过程的程序、分类、名称、工人的分工范围。2、加工：加工工序使用的机械、模具、工夹具、帮助材料、时间、地点、加工批量的大小。3、搬运：经何处、搬至何处、由谁搬运、用何方法、搬运距离、所需时间、搬运批量的大小、使用何工位器具。4、停滞（储存）：经何处、储存多少、停滞时间、管理人员是谁。5、检查：谁检查、在何处检查、检查内容、使用量检具、所需时间。假如每个生产主管和车间主任都能够对每一个工艺流程进行细致的分析和改善，工作效率及产能确定会有所提高。二、生产过程的时间组织与掌握通过对人和机器的联合分析，可以得出清楚的结论：人和机器是一对冲突体，但人和机器可以同时工作，关键看加工工艺流程的设计能否合理、高效。三、向动作分析要产能任何操作都是以人工的动作为基本单元，特殊是劳动密集型企业，组装工序、加工工序等这些以手工劳动为主体的工序，动作是产生效益的一个特别重要的因素。进行动作分析，最次要的目的就是消退无效的动作，以最省力的方法实现最大的工作效率。这些动作几乎不花一分钱，就可以大大提高生产效率。四、向移动方式要产能流水线都是根据肯定节拍往下走动的，产品在移动方面，对于节省时间具有重要的意义。挨次移动是干完一批活以后移到下一个工序，但是完全可以不用干完一批再往下走。有的企业在生产管理上流程不畅，经常形成“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。假如改换一下，就会完全不同。在流水线上，通常是按肯定的节拍往下流淌的。根据木桶原理，最短的那块木板打算木桶盛水的容量。同样，在流水线上也是如此，干得最慢的人就是打算流水线最终效率的人。如何处理这个问题？这就要处理流水线平衡的问题，以干得最慢的人为，比如30分钟，乘以全部的工序，这就是需要的总时间。可是实际上并没有这么多时间，有的人干了10分钟，有的人干了15分钟，这些时间加起来是一个实际所需要的时间。用实际需要的时间，除以总时间就是平衡率。经常有许多生产流水线的平衡率还不到50%，假如把干得最慢的人的速度提高，或者把他的活分一部分给别人干，使每一个人的节拍尽量全都，这样平衡率就会大大提高，整个生产线的生产效率也就会大大提高。五、人、物、场所的最佳结合与5s通过人、物、场所三者的结合分析，就可以将5s管理和人、物、生产场所三者的紧密结合，使生产能够在时间上、空间上、数量上加以方案、组织，构成一个全过程的动态掌握，强化物流管理，实现人、物和现场管理的科学化、规范化和标准化，最终提升产能。提高生产产能的方法转载以下材料供参考如何提高生产效率总体理念1、提高生产，先行。首先，企业必需建立完善的生产制度，以确保生产有章可循。2、生产情况，定期反馈于相关部门，由相关部门准时了解并快速调整生产方案。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。3、对人对事，奖罚分明。俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的嘉奖。在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要担当更多的工作，而业绩差的员工反而担当较少工作或较简单的工作，这样确定会打击优秀员工的工作乐观性。4、工具与技术，双重优化。为员工提高生产效率供应客观条件：工装夹具。即便是一流的员工，面对必要的工装夹具，也难以达到高效率。5、激发员工干劲员工是公司最珍贵的人力资源。只要这个资源才是取之不尽、用之不竭的。我们应充分挖掘它、利用它，使之发挥最大的效用。身为主管，假如你了解了员工的本性，也就晓得如何有效激励他们。只要这样，才能关心你更快走入他们的心灵，领导他们，开发他们。6、增加团队分散力团队的分散力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。有的团队关系融洽，分散力强，能顺当完成任务；有的团队成员相互摩擦，关系紧急，分散力弱，不利于群体任务的完成。同时要增加团队成员之间的交往和看法沟通，增进相互了解与友情，建立良好的工作关系，提高团队的战役力。7、建立一支专业化的IE队伍，进行工作讨论和方法讨论，能提高效率40%左右.计算公式1.1标准工时：指在正常状况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件（套）产品的全部工位有效作业时间的总和。制定方法：对现有各个工位（娴熟工人）全部的有效工作时间进行测定，把全部组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲惫生产信息等因素后，计算得到标准工时。备注：直接工时：指直接作业的人员作业工时；间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和帮助作业的人员，依据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时；1.2标准人力：指在设定的产量目标前提下，依据标准工时和实际生产情况，生产单位所配置的合理的人力数量。1.3生产效率：（实际产量*标准工时）/（实际人力*（8.00小时-挡产工时+加班工时））备注：实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算；挡产工时：因外部门或受客观条件影响形成停线或返工工时；加班工时：为添加产量而延长的工作时间；生产效率=（实际产量*标准工时）/（实际人力*8.00小时-挡产工时+加班工时）生产效率讲的是快慢，是速度，它是实际产出与标准产出的比率；生产力讲的是效益，它讲的是产出与投入之比。效率可低于100%，效益低于100%时，你就等着关门破产吧。生产效率=（当天实际产量*标准工时）/（当天出勤工时-除外时间-人力援助时间编辑本段提高生产效率之方法：提高士气员工是每台机器的直接制造者，是直接影响单位产出量的重要因素，因而做为管理者如何敬重员工、用好员工，从而达到提升效率之目的，是特别重要早会……一日之计在于晨，一个融洽的早会，适当的激励，能使每个人以开心的心情投入工作•员工参加管理……员工是直接作业者，全员品管、全员齐心合力，共同进步……管理的公开化（资金、管理方案、工作重点、绩效考核）鼓舞员工参加……产量的时段管理，并以“传话筒”方式，让每位员工晓得每个时段他们的努力的成果，鼓舞员工……与员工融洽的关系，能使员工乐观自动；泼妇骂街，会让人反感与对抗I活动……工作与生活要结合，既要投入的工作，也要投入玩削减现场管理的铺张俗话说‘将帅无能，累死三军’。管理的不当，管理的阅历不足，就如一艘船，缺少航标员无方向，直接形成了现场效率的损失现场的应变……现场主管的应变力量，直接影响问题处理的时效性，如何在特别发生后，在最短的时间实行临时对策，使损失削减（之后由IE、PE实行长期对策。•团队精神……一个没有团队精神的队伍不是好队伍。前、中、后段，协作协调、自动帮助；上工程.下工程，处理瓶颈；这条线才会发挥得最好。就如拔河，1/3人拔1;1/3人拔2;1/3人拔3，则该队只用了1/3的力气。,合理的方案……合理的支配使事情事半功倍।用好‘人’……没有最坏的员工，只是怎样将每个人用在最适合、恰当的位置，而发挥最大的效用提升直通率提升直通率，使单位产出量提升（举例）质量改善活动……举办QCC等活动，处理前三大不良・标准统一……统一作业标准与检验推断标准，成本意识……越前工程挡下质量不良，损失越少；越后工程挡下，则成本越高瓶颈处理所谓的瓶颈就是一条线由于其中一站的缘由，形成其他人的等待的铺张线平衡……乐观回映及协作IE,削减线平衡损失（通过动作分解、站别的调动、作业的减化及改善•人员调动……同管理之用人强化培训通过培训，增加作业技能及作业阅历，添加员工举一反三的力量，以削减效率铺张针对性培训……。如何管理产能方案生产线产能提升方案案人、机、料、法、环是障碍生产产能提升的五大因素，在这五个因素中，人是首要的；然而在目前生产环境及人员配置也充分的状况下，员工要达到10小时的标准产能却需要花费11~12个小时，有时甚至不能完成。从今可以看出人员的产能效率未得到充分发挥。那么要想提升产能，提高人均效率，就需要发挥人员的最大产能，那么次要还是靠管理改善来达到提高人均作业效率的目的。一影响产能特别的问题点：生产力低下，工作乐观性不够，管理松散，团队合作欠缺，机器利用率过低A员工计时工作热忱不高涨反正时间到了就下班了，做多少都一样B公司计时工作成果督导不够，有但无追踪员工一天做多少就多少，无目标紧迫感C机台常常有停机现象返修铺张正常机器利用率D公司不够严谨，员工随便离岗没根据离岗制度落实执行，且离岗无顶岗人员E线组长全体调配、相互协作的团队工作意识不足线体待料、堆料无注重F各段产能没有硬性完成目标一天能做多少就做多少G无严格的奖惩机制产能的完成和本人没关系H多技能员工欠缺卷绕人员数量局限性I员工加班时间管控不严格不统一做的慢到后面加班工时也多，没事做待到几点也是照样算加班二生产线产能提升目标：1团队执行力得到增加和提高---必需言出必行---员工之间不协作不行能共同提升。2逐渐实现减产以实现机台实现最大产出将影响产能（返修）因素在正常工作时间外处理。实现人员管控愈加合理和有效人性化管理但是公司文化及制度肯定要严格把关，不行松散。4提高生产作业应变力量（如人员短缺，待料，堆料等）---组长须临时调配尽最快时间处理产线待料堆料等特别。5降低制造中的无效工时，材料成本铺张最优化杜绝成本铺张，严格执行10小时工时管控措施，不行本该完成的任务用加班工时来完成。三生产线产能提升改善措施和思路：1微观改善从员工工作环境生活环境团队建设逐渐完善1）员工收入结构调整收入结构不行单一靠员工自主制造，要将工资与员工工作成果态度作业质量挂钩2）员工考核方式量化从生产各角度逐渐构成数据考量员工各方面力量且逐渐改善3）员工生产力量培训和提高制定技能培训方案且有层次的进行培训考核4）员工生产紧迫性意识增加作业人员必需有产能目标和担当的压力5）员工技能增加---后续有条件进行员工多技能培育，不行让员工到一个工站技能无空间了，且要有方案留住培育出的人才。6）员工奖惩措施完善惩处和嘉奖必需加以完善要有诚信的相互沟通承诺。7）加班工时统一实行，按工段进行管制杜绝人员加班工时因个人而异2宏观比较（管理看板公示）1）同一生产线按周进行比较和评定必需要以量化数据来管控评核2）同一员工生产技能和效率等方面的比较产能评比、人均时产出数据评比3）不同生产线进行产能效率等方面的比较产能比较、时均产能数据比较4）生产线组长绩效考核方式的完善严格将产能目标达成和绩效挂钩四详细执行方案1员工收入结构调整（奖金额度待商定）收入=产能工资（个人效率90%以上）+主管考评奖金+团队产量差额奖金+质量奖金产能工资：计件工资仍旧不变/计时工资依据标准工时设定标准产能，达标即可得正常工资主管考评奖金：建议主管监督组长/组长监督员工工作乐观性、工作目标完成率、协作度、出勤率都参入表格每周进行统一考核。团队产量差额奖金：主管对组长每天制定团队产量目标，组长再将产量目标安排到计件、计时员工，每个员工必需每天有产能目标。不足个人效率90%此目标的奖金为负，且分级别进行扣除。同样，超额分级别进行嘉奖。质量奖金：依据每个员工的良率以及报废数量制定管控参数，超出设定的参数一律扣除此项奖金，在管控目标内一律赐予发放。2员工考核制度依据考核项目组长对每个员工、主管对各组进步行有效合理和真实的记录，并上级主管审核，当然还要鉴别作假措施，如遇不符合调查是人为疏失还是刻意所为，并予惩处和警告。3加强员工生产紧迫性产能设定10小时完成的任务，必需10小时完成，不能完成义务加班统一完成后下班。通过主管加强宣导和训练，同时要让员工明白面临的机遇和挑战，以及和切身利益相关的工资评定。通过批判和嘉奖的方式来增加员工间的协作程度。增加员工技术力量不能让关键的生产技能锁定在个别生产人员身上，肯定要在厂内构成互补型人才和技术增加的人员。5奖惩措施完善员工离岗须根据离岗制度遵照执行，每工段不得同时两人离岗，且离岗须保证产线不堆料，或有顶岗人员。虽然员工许多不足之处，如生产效率、出勤和其工资收入息息相关，但也不能"悄悄"显示在工资单上，要通过口头的奖惩、形式的奖惩、互换岗位、警告、开除予以表现。6不同生产线之间进行横向比较，并发觉优缺之处。为此给相应的组长设定他们的绩效收入。产量、人员管控、返工、次品等，都可以以数据的形式纳入其收入的组成部分里。初步确定以下嘉奖政策：卷。提高生产产能的方法有哪些1、提高生产，制度先行。首先，企业必需建立完善的生产制度，以确保生产有章可循。2、生产情况，定期反馈于相关部门，由相关部门准时了解并快速调整生产方案。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。3、对人对事，奖罚分明。俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的嘉奖。在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要担当更多的工作，而业绩差的员工反而担当较少工作或较简单的工作，这样确定会打击优秀员工的工作乐观性。4、工具与技术，双重优化。为员工提高生产效率供应客观条件：工装夹具。即便是一流的员工，面对必要的工装夹具，也难以达到高效率。5、激发员工干劲员工是公司最珍贵的人力资源。只要这个资源才是取之不尽、用之不竭的。我们应充分挖掘它、利用它，使之发挥最大的效用。6、增加团队分散力团队的分散力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。有的团队关系融洽，分散力强，能顺当完成任务；有的团队成员相互摩擦，关系紧急，分散力弱，不利于群体任务的完成。7、建立一支专业化的IE队伍，进行工作讨论和方法讨论，能提高效率40%左右。如何提高生产方案水平首先需要制定一套比较合理而科学的生产方案方案：.确定生产任务，把订单汇总，收集订单中产品数量、规格，订单执行日期和产品交货日期等信息。.平衡生产力量，确定产能，包括人员和设备力量，运转状况等。依据生产任务和车间产能，拟定生产方案。编制生产方案单，生产经理审核。.把握生产进度，支配生产方案，将生产任务分解到各个车间和班组。.提高生产效率，落实生产任务后，实时跟踪，了解实际执行与方案的差异，找到形成差异的缘由，进行改进。查找提高生产效率的方案，如提高设备利用率，削减搬运，上下原料时间等。然后就需要你依据你们车间的实际状况进行协调和支配。依据这些步骤，不断操练，熟能生巧就会不断提高。产能的方案力量企业在年度方案中规定本年度要达到的实际生产力量称为方案力量。产能方案包括两大部分。首先是企业已有的生产力量，是近期内的查定力量；其次是企业在本年度内新构成的力量。后者可以是以前的基建或技改项目在本年度构成的力量，也可以是企业通过管理手段而添加的力量。方案力量的大小基本上打算了企业的当期生产规模，生产方案量应当与方案力量相婚配。企业在编制方案时要考虑市场需求量，力量与需求不大可能完全全都，利用生产力量的不确定性，在肯定范围内可以对生产力量作短期调整，以满意市场需求。对于老企业可能由于产品方向有所转变，或者是产品结构重新设计，也可能由于工艺方法有所改进等种种缘由，当时的设计力量已完全不能反映实际状况，这时需要对企业的产能作重新核准，称此结果为查定力量。查定力量是企业的实际力量，对于企业各类方案有指点作用，是企业方案工作的基本参数.上洋包装提升产能的报告需求资源及支持：1.尽快推动ERP上线稳定运转，保证仓储数据的精确性，以保证生产方案的精确性；.建立完善的技术体系，图纸统一有效，统型化高，工艺科学完善，达到技术能够真实、有效指点生产的目的；.添加工艺人员及现场技术人员，并进行强化培训。加大工装对生产产能提升、质量保证的直接支持，并依据现场工况编制、完善、优化工艺设计和支配.销供应精确信息需求信息，如可能供应三个月的滚动方案；同时优化客户需求，尽可能地为生产供应小品种、大批量的方案支配；.有序建设、培育、管理干部梯队，避开消失干部无法置换、调动现象。同时可为公司进展培育后备干部资源。.添加基础管理架构，在现有车间直管的模式下，增设班组或工段，可有效削减车间主任工作内容及压力，同时可划小核算监控单位，直接提高产质量量、成本等掌握；并且班组长可作为生产一线后备干部培育；此项10月17日起经报公司同意后，已在试运转，但因班组长津贴未明确，故相应考核措施等亦未出台，以致班组长工作实际并未有效开展。盼公司尽快明确。产能方案怎样做产能方案包括两大部分。首先是企业已有的生产力量，是近期内的查定力量；其次是企业在本年度内新构成的力量。后者可以是以前的基建或技改项目在本年度构成的力量，也可以是企业通过管理手段而添加的力量。方案力量的大小基本上打算了企业的当期生产规模，生产方案量应当与方案力量相婚配。企业在编制方案时要考虑市场需求量，力量与需求不大可能完全全都，利用生产力量的不确定性，在肯定范围内可以对生产力量作短期调整，以满意市场需求。对于老企业可能由于产品方向有所转变，或者是产品结构重新设计，也可能由于工艺方法有所改进等种种缘由，当时的设计力量已完全不能反映实际状况，这时需要对企业的产能作重新核准，称此结果为查定力量。查定力量是企业的实际力量，对于企业各类方案有指点作用，是企业方案工作的基本参数.留意：：生产力量计算；生产力量的步骤确定；生产力量的计量单位：(1.以产出量为计量单位(2.以原料处理量为计量单位(3.以投入量为生产力量计量单位