硫酸生产基本知识问答题.

硫酸生产基本知识1、焚转岗位开车前的准备工作有哪些？答：（1）风机部分：相关连锁复位，电、气、阀门等具备开车条件；（2）转化部分：阀门等开关到位；（3）焚硫部分：预先开启磺枪及输磺管夹套管保温蒸汽，检查疏水状态是否正常，法兰能否化磺。炉前地下槽液位控制在60-80%，检查液位调节阀是否正常，检查炉前磺枪进口阀、磺泵出口阀是否关闭；（4）注意与熔硫岗位、干吸、锅炉岗位的协调。2、准备工作完成后，焚硫转化正常开车步骤有哪些？答：（1）电工开车风机送电，全开风机出口阀，锅炉出口阀开100％，高温副线阀开30%；（2）启动开车风机，打开进口阀开度至22°；（3）全开精硫泵泵出口阀，启动精硫泵。然后将精硫泵频率调至40%，同时全开两支磺枪进口阀喷磺。确认磺燃烧后根据焚硫炉温升情况，调节风量；（4）控制O2≥5％，分析工连续分析一层进口气浓。根据转化温度的变化,对转化各副线阀进行调节,逐步控制转化温度在指标范围内；（5）当系统稳定后,慢慢提高负荷。3、焚转岗位正常停车步骤有哪些？答：（1）停车前将精硫槽液位降至70％，关闭精硫槽液位调节阀，微开旁路保持液硫流动。提高转化各层温度：一层进口430℃，出口小于630℃；二层进口450℃；三层进口430℃；四层进口425℃；（2）在电脑上将精硫泵变频调至0Hz，然后停精硫泵。同时将开车风机进口关至0，然后停止开车风机；（3）精硫泵停止后,全开磺枪进口阀，全开泵出口阀及回流阀,开磺管空气吹扫3分钟后关闭，让磺管内余磺倒流回精硫槽；（4）开车风机停止后，关风机进出口阀、1#阀；（5）关闭热交冷交副线阀，全开高温过热器副线阀，对转化器保温；（6）停车将磺泵小变频打循环。注意精硫槽液位，防止漫磺。4、转化器各层进口温度调节方法？答：用各层副线调节,关键是微调,严禁大幅度开关阀门,一层使用高温副线阀,二层使用高过蒸汽副线,三层热热换热器副线,四层冷热换热器副线.5、精硫泵倒泵方法？答：化磺盘泵要点：先减量,运行泵与备泵的出口阀门要同时关和开，在备泵关的同时要同时将备泵频率给以运行泵相同的频率。6、HRS稀释器系统的开车前准备及开车程序？答：（1）HRS稀释水流量控制阀和隔断阀（AV-213和XV-230）打开，排泄阀（XV-231）关闭，进入水路可调状态；（2）打开2个稀释器入口喷雾气入口隔断阀（XV-232和XV-234），关闭排泄阀（XV-233），进入气路可调状态；（3）除HRS稀释器入口的隔断阀关闭外，所有稀释水隔断阀打开；（4）HRS稀释水压变送器（PI-237）的进口隔断阀是打开的，投入稀释水压力变送器，检查水压力是否正常；（5）至HRS稀释器入口的喷雾气手动流量控制阀是打开的，打开喷雾气管路上的手动隔断阀，并检验是否有气体流动，短时间排气确认后，关闭靠近HRS稀释器的手动隔断阀；（6）喷雾气入口滤网处的隔断阀是打开的，投入压力变送器（PI-235）的入口隔断阀和现场压力显示器（PG-715），检查压力是否正常；（7）在稀释器不需要投入之前，稀释器水、气的总入口隔断阀保持关闭；（8）待焚转系统开车后，打开HRS稀释器入口隔断阀，联通送入平喷雾气和稀释水的管路，调节HRS稀释器喷雾风量控制阀，调节风压约5bar的压力，在现场压力显示器（PG-715）上明确显示。7、硫酸贮罐倒罐（例：将C罐中酸倒入B罐中，启成品硫酸泵A）答：①检查4台浓硫酸泵的进出口阀门处于关闭状态，打开C罐的放酸阀，关闭其它送往界外阀门，并打开倒罐管线阀门及B罐的回酸阀。②全开成品硫酸泵A进口阀，微开出口阀，在面板上开启成品硫酸泵A。③调节成品硫酸泵A出口阀至泵处于正常流量或电流。④注意巡回检查酸罐液位。8、干吸岗位开车前的准备工作有哪些？答：启动循环水泵，尾吸岗位具备开车条件，开车前调节好联合循环酸槽和HRS泵槽液位，并启动干燥、二吸和HRS酸泵。并通知分析工分析酸浓，要求组合泵槽酸浓＞98%,HRS泵槽酸浓＞98.5%，否则要换酸。相关联锁复位。9、准备工作完事后，干吸岗位正常开车步骤有哪些？答：（1）待系统通气后，打开联合循环酸槽加水手动阀，打开HRS稀释器加水和工厂风截止阀及气水总阀，投入稀释器。（2）打开HRS二级上酸手动阀，根据HRS塔出口温度调节流量；打开HRS至联合循环酸槽串酸阀，平衡各槽液位；（3）通过HRS锅炉压力调节HRS一级上酸温度，在酸浓未达到99％之前，酸温不得高于120℃；（4）根据岗位酸浓分析结果，结合仪，手动调节稀释水量，尽快将酸浓控制至规定范围。任何情况下HRS酸浓不得低于97%，若低于97%需停车换酸。10、干吸岗位正常停车步骤有哪些？答：①干吸工序在转化吹净和降温过程中，断开联合循环酸槽（二吸）与HRS酸槽之间的串酸，各塔继续保持循环，并保持联合循环酸槽循环槽酸浓不得低于97.0%。若酸浓低于97.0％，则按程序进行换酸，确保正常吸收吹出的SO3气体及供给预热系统合格空气。分析人员必须每3小时一次，对干吸酸浓进行检测，并及时报给操作人员。②待转化吹净、降温合格后，成品酸罐区做好收酸准备，将联合循环酸槽液位降到低位，依次停干燥、二吸循环酸泵。③注意停泵时，应先分别停下相应的酸冷却器阳极保护、管道阳极保护和分酸器阳极保护恒电位仪。若长期停车，打开相应的底部排酸阀，将循环酸槽和各酸冷却器内酸通过卸酸泵排完，待清理酸槽。④HRS在降温合格后，停下循环酸泵，按HRS装置操作手册长期停车程序执行，直至酸排出完成，并按程序完成相关设备的保养。⑤通知循环水岗位停止循环水供给，打开酸冷器循环水池排水阀排空余水，关闭各酸冷却器循环水进出口水阀。⑥在干吸岗位停车完成后，所有的酸容器、酸管道保持密闭避免敞开。11、焚硫转化工序正常操作要点答：1）经常注意焚硫炉温度、风量、磺量、磺泵出口压力、焚硫炉转化各压力指标，调节好风量及喷磺量，确保SO2浓度控制在指标范围内。出现异常及时查找原因处理。2）焚硫炉的调整以先开风、后开磺，加风后视温度变化再调整磺量，减负荷时，先减磺量再减风，每次调整需10-15分钟待稳定后，确定其变化趋势再做调整，以免出现无序操作。3）调节时，随时观察炉内燃烧、火焰变化、火焰位置等变化情况，炉内墙颜色变化与温度比较、炉头炉尾温度变化，正确判断炉内燃烧是否充分，合理调整磺量与风量、气浓。4）正确使用各冷、热副线阀，确保转化各点温度控制在指标范围内，阀门开度要做到心中有数，每次调节任何一个阀门，必须认真观察数分钟后，再进行下一次调节，不得猛开猛关。5）认真掌握操作要点及转化所有阀门的位置与功能。6）经常注意透平风机的各项工艺指标，精心调节，确保透平风机安全运行。12、锅炉岗位正常停车步骤有哪些？答：（1）事先通知汽机发电岗位及磷酸、磷铵等用汽单位逐渐减负荷至0，同时主系统逐渐减负荷至40%左右。（2）当精硫泵停止后，迅速关闭集箱主蒸汽电动阀蒸汽脱网，HRS锅炉蒸汽脱网。（3）主蒸汽系统无检修，中压锅炉系统保温保压，通过液位调节阀或旁路阀控制汽包液位防止干锅，通过集汽联箱放空阀控制汽包压力；若蒸汽系统需检修，则通过集汽联箱放空阀放空泄压。（4）HRS锅炉蒸汽脱网后，通过放空阀控制汽包压力，通过给水调节阀控制锅炉液位，确保HRS系统需要。（5）关闭锅炉定期和连续排污阀、所有取样阀。（6）全开省煤器及过热器旁路阀，开疏水阀1圈，保证省煤器水流动。（7）停加药泵，关闭加药泵进出口阀。（8）微开高压锅炉、HRS锅炉、主蒸汽管线、饱和蒸汽管线、过热器导凝阀。（9）控制除氧器水位在70～80％。（10）与调度联系，保证脱盐水箱液位在75～90％13、汽包干锅的现象和原因有哪些？处理方法是什么？答：现象：汽包液位DCS低低报警。给水流量远小于饱和蒸汽量。锅炉汽包温度上涨。联锁启动，系统停车。原因：操作监盘不精心。液位过低时，用汽负荷陡增，补水不及时。给水泵跳闸，备用泵不能用。除氧器液位过低，给水泵抽空。假液位。处理方法：若一个液位计显示有水位另一个显示为零，迅速略提高水位（自调改为手动）现场冲洗校对液位计。若两个液位计均显示为零，不需现场校对液位计可判断为干锅。紧急停车，蒸汽脱网不放空。关死给水自调阀前（或后）截止阀，关闭加药，取样，排污阀。开汽包底部排污阀，若能排出水来可缓慢进水至正常水位后开车（必须在设备动力部指导下小心进行）。若汽包底部排污阀不能排出水来须待锅炉自然冷却下来后方可开排汽阀后缓慢进水开车。汽包液位降至零时必须无条件停车，宁可误停不可不停，严禁冒险进水，停车后蒸汽不得放空（或输出）。14、如何控制及预防锅炉液位超标？答：操作人员在操作中严格监视锅炉液位，并按要求定期冲洗液位计，核对现场与远程液位是否相符，防止形成假液位；在排污时先将锅炉液位调至上限指标，排污时不可猛开，防止液位突然下降；在液位调节过程中要有预见性缓慢调节。锅炉液位超标时，迅速查明原因并增开给水泵，开大给水调节阀，不能及时处理正常时减负荷或启动紧急给水泵。15、尾吸岗位开车程序答：准备阶段：（1）向尾气吸收塔内补充工艺水直至液位达到3m左右。（2）启循环液泵：检查循环液泵出口至尾气吸收塔5根喷头管道畅通，打开循环液泵进口阀，关闭出口阀，在现场启动面板上开启循环液泵，缓慢打开出口阀直至达到电机额定电流，保持循环液打循环。（3）静态混合器加氨管道旁路阀关闭，气动阀前后隔离阀打开。（4）加氨管道阀门手动调节向循环液中加入液氨，控制PH值8-9。（5）调节空气缓冲罐出口减压阀，至减压后空气压力为0.2MPa，关闭至尾气吸收塔、硫铵氧化罐空气管阀门。运行操作：（1）投料后，产生含SO2的尾气进入尾气吸收塔进行吸收，制备母液，通过加氨量控制循环液PH6-7，加补充水调节密度1.12-1.15g/cm3。。（2）逐步开启吸收塔的曝气阀，调整气量1000-1500M3/h。（3）当循环液密度检测达到1.12-1.15g/cm3时，打开循环液泵至成品硫铵槽管道阀门，将循环液泵至成品硫铵槽，同时补加工艺水调节尾吸塔循环液密度，调整母液密度在要求范围内。（4）硫铵槽液位达到正常液位后，启动硫铵槽循环泵进行循环，同时打开曝气阀进一步曝气氧化。曝气量为500-600m3∕h。（5）取样分析，当成品硫铵槽中硫酸铵含量超过20%时，按程序打开成品硫铵泵将硫铵液送至界外磷铵车间配酸槽。16、炉前槽起火如何处理答：开灭火蒸汽阀，待火焰熄灭后持续开蒸汽一段时间后关闭阀门。17、干吸灌酸程序答：1）接到灌酸通知后，打开成品酸罐区到循环酸泵槽的进酸阀；2）按开泵程序启动酸罐区硫酸泵，及时联系是否有酸到循环酸泵槽；3）先灌循环槽，待液位达到上限后，开启循环槽底部排酸阀，然后分别开启各酸冷却器底部排酸阀，通过循环槽内的静压将酸灌到各酸冷却器，确认各冷却器灌满酸，循环槽液位达到液位上限后，联系停酸罐区硫酸开车泵，让常温98～98.5%的浓硫酸浸泡进行酸冷却器自钝化处理，时间1小时；4）按程序开启循环水泵，打开酸冷却器冷却水进出口阀并把水量开至最大。18、循环水系统的开车准备及开车程序答：1）开循环水补水阀使液位达到循环水池液位达上限，接到开车命令后，先启动冷却塔风机，然后再进水，以免先进水再开风机造成电机电流负荷过载，而引起损坏（冷却塔停运时先关闭热水，再停风机）；2）检查油位，用管钳盘传动轴灵活，启动风机，确认电机转向正确；3）确认干吸酸冷却器、汽轮机油冷却器、脱盐水冷凝水板式换热器上循环水的进出口阀已打开；4）经电工检查，各泵电机绝缘情况良好，盘车灵活；5）关闭循环水泵出口水阀，开启泵进口阀门，向泵内注水（打开泵体上的排气口），保证泵内完全充满水，无空气存在；6）开启两只机封冲洗水阀；关闭泵出口管上压力表根部阀；7）通知电工送电，通报生产调度室，启动电机，确认泵转向正确，观察泵的运行情况及管道是否泄漏，若振动、噪音异常或管道泄漏，应立即停泵，若无异常，待转速正常后再逐渐打开出水阀，同时打开泵出口管上压力表根部阀，观察电流及泵出口压力，通过调节出口阀使电流及泵出口压力控制在指标范围内（当停止水泵时要先关闭出口管上的阀门，然后关闭电机的电源），并观察是否有回水到冷却塔；8）观察四个无阀过滤器出口是否有水回流到循环水池。19、锅炉岗位的开车准备及开车程序？答：1）检查多级给水泵的冷却水正常供给，油位足够，打开泵出口回流阀，打开锅炉给水自调阀前后手动阀门；2）按开泵程序启动给水泵，并通过回流阀调节泵出口压力到足以向锅炉供水，通过锅炉进水自调阀手动给水，将锅炉水位控制在正常液位线，水位过高时，可通过紧急放水阀调节。水位正常后，若焚硫炉未开车，可加大回流阀开度，多级给水泵维持运行；3）关闭集汽联箱并网手动阀及自调阀；4）当焚硫炉点火时，视汽包液位情况，手动控制间断向汽包供水，维持汽包液位在正常值；5）严格控制升压速度在每小时0.1-0.2MPa范围，开车初期的蒸汽从集汽联箱的手动放空阀直接排空，直到汽包正常工作压力。过程中应注意调节好两个喷水减温装置，控制好蒸汽温度。开车初期，为更稳定调节好喷水减温装置，喷水减温自调阀的前后阀开度尽量小些；6）开启加药泵，将流量调节到适当位置，加药装置投入运行；7）当蒸汽压力、温度正常后，与调度联系，准备并网。打开集汽联箱手动并网阀，通过逐步关闭放空阀及开启并网自调阀，将蒸汽并入中压蒸汽管网。并网后，配合汽轮机风机及其它工序完成开车风机倒用汽轮机操作；8）废锅液位、压力稳定后，将各联锁装置投运，自调装置投运，转入正常运行。20、玻璃管水位计冲洗程序？答：①先开放水旋塞，冲洗汽水连管和玻板。②关闭水旋塞，单独冲洗汽连管和玻板。③开启水旋塞，关闭汽旋塞，单独冲洗水连管。④开启汽旋塞，最后关闭放水旋塞。注意：冲洗水位计时不能同时关闭汽水旋塞，以免水位计内在进汽水时，因骤冷骤热而使玻璃板破。上述步骤完成后，如果水位迅速上升，并有轻微波动，表明水位正常。如果水位上升很缓慢，表明水位计有堵塞现象，应重新冲洗和检查。21、定期排污程序？答：①定期排污应在负荷低时进行，负荷较高时应缩短排污时间，每班至少一次，还可以根据炉内加药及炉水品质情况增加排污次数。②每次排污前，必须检查排污管路及阀门是否正常，并将水位调整到高于正常水位35㎜左右。每次排污量的控制约使水位下降35㎜左右。③排污时，先微开慢开阀（靠近锅炉的阀门），预热两只阀门管道，无冲击声时可全开，然后打开快开阀少许，预热排污管道，无冲击声时把快开阀全开全关几次进行排污。排污完毕先关快开阀，再关慢开阀，然后开关一次快开阀，将两只阀间的水排出。④排污时，每组的连续排污时间控制在20s～60s。如锅水碱度过高，应采用多点轮换排污，严禁只用一组排污阀排污。⑤ 排污时，中控必须严密监视水位，若操作观察水位有困难，必须有另一司炉工协助观察水位。严禁同时开两组或两组以上排污阀进行排污。⑥ 如排污阀阀柄搬动不灵活，严禁使用加力杆、锤子等工具强力拧动或敲击阀门，以防发生危险，应及时修理。⑦ 排污结束后，过一段时间要用手摸一下排污阀后面的管道是否烫手，以检查排污阀是否严密。若发生内漏，应及时报告车间及时修理。22、干吸工序正常操作要点？答：1）经常注意四个酸冷却器冷却水的PH值，出现异常情况应立即判断处理。2）经常注意进塔气温、酸温、浓度、上塔酸量、酸冷却器出水的PH值及系统压力变化等情况，并根据情况进行调节。3）控制好成品酸流量及温度，保持循环槽液位尽量稳定。4）在开车停车阶段，准确调节联合循环酸槽与HRS塔槽的串酸量，严格控制各自酸槽内的酸浓和液位，避免HRS塔酸浓报警或连锁跳闸。5）成品酸罐区根据槽位情况，灵活掌握各槽的进酸及放酸，控制好各槽液位，防止漫酸事故和抽空现象发生。准确定位计量收酸、放酸量，并认真做好各项记录。6）每周进行一次人工分析酸浓校对酸浓自动分析仪，联合循环酸槽液位计现场校验一次。7）每周进行一次酸泵倒泵操作。23、蒸汽岗位的正常操作要点？答：1）保持锅炉水位正常、锅炉的蒸汽压力和温度正常，随时注意锅炉蒸发量，加强与转化工序的沟通。2）保持水位计清洁，不漏汽、不漏水，保持照明亮度，以便观察水位。每班至少进行一次水位计冲洗。3）每月至少一次冲洗压力表存水弯管。冲洗后，待存水弯管内水冷凝以后再缓慢接通压力表。4）在运行中，每月一日配合安全员做一次安全阀手动排汽试验。每月一日由安全员和操作工进行一次升压自排汽试验。手动排汽操作时应防止烫伤，应轻拉、轻放。5）每班至少进行一次定期排污。6）根据锅水品质控制好连续排污量。7）每天白班根据夜班分析的炉水PO43-含量，用2～4kg磷酸三钠配制锅炉加药液，液位控制在约90cm，控制好加药流量，保证一天的连续加药量。8）每个月一日白班按倒泵程序，开启锅炉给水备用泵运行，如此循环进行。24、硫酸循环水泵跳停后对硫酸主装置有何影响？答：导致酸温高，吸收率下降，产生酸雾；其次，一些电机冷却水和油站冷却水用的是循环水，循环水泵跳停后，很容易烧电机。25、影响液硫燃烧效果的因素主要有哪些?答：①主要操作影响因素有液硫压力、空气流量和压力等；②主要物性影响因素有液硫温度及成分、空气温度及成分等；③主要设备影响因素有磺枪喷嘴结构、空气旋流板结构、焚硫炉内折流墙结构等。26、废热锅炉炉水出现浑浊或呈茶色的原因是什么?答：①给水浑浊或硬度过高会造成此现象。造成给水这种现象的常见原因是给水组成中凝结水、补给水等浑浊或硬度大，如凝汽器泄漏、补给水污染等；②锅炉长期不排污或排污量不够会造成此现象；③新炉或检修后的锅炉在启用初期也可能会出现此现象；④焚硫炉燃烧工况或水流动工况不正常，负荷波动较大也可能会造成此现象。27.转化器使用起燃温度低的钒触媒，带来的好处有那些?答：①起燃温度低，气体进入触媒层前预热的温度较低，缩短了开车升温的时间；②起燃温度低，说明触媒在低温下仍有较好的活性，这样可以使反应的末尾阶段能在较低温度下进行，有利于提高后段反应的平衡转化率，从而可以提高实际的总转化率（又称最终转化率）；③起燃温度低，说明触媒活性好，可以提高触媒利用率（即触媒用量少，而酸产量高。28.丝网除沫器的工作原理是什么?答：①当夹带有酸沫的气体，以一定的速度上升通过设在格架上的丝网时，由于酸沫上升的惯性作用，使得酸沫与丝网细丝相碰撞而吸附在细丝表面上；②细丝表面上的酸沫进一步扩散及酸沫本身的重力沉降，使酸沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根交织丝的交接处；③细丝的可湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直至聚集的液体大到自身所产的重力超过气体上升的浮力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上被分离而下落，流至与它相连接的下液设备中；④只要操作气速等条件选择得当，气体通过丝网除沫器后，基本上可达到除酸沫的目的。29.正常生产过程中，干燥、吸收循环酸量为何不能过大，也不能过小?答：①若酸量过小，塔内填料表面不能充分湿润，传质状况变差，导致吸收率下降；②若酸量过小，在吸收过程中酸的浓度、温度增长的幅度就会很大，当超过规定指标后吸收率也下降；③若酸量过大对提高吸收率无益，而且增加流体阻力，增大动力消耗，还会造成出气带酸或液泛现象。30.生产中，锅炉炉水为什么要维持一定的碱度?答：①当向炉内加入磷酸三钠时，与水中的钙、镁离子生成难溶的钙、镁磷酸盐。实践证明，钙、镁磷酸盐仍是一种结垢物质，但是如果炉水的碱度足够高，钙、镁磷酸盐即可转变为不结垢的磷灰石，它是一种水渣，可以通过定期排污的方式排出；②炉水碱度太高，会产生汽水共腾，汽水分离效果不好，蒸汽带水；③碱度不能太低，否则，一方面磷酸钙不能转变成不结垢的碱性磷灰石，另一方面为了维持较低的碱度，连续排污量必然加大，造成给水和热量的损失，所以炉水的碱度必须控制在一定范围内。31.硫酸装置所用干燥酸浓度和温度的确定依据是什么?答：①在该浓度和温度下，硫酸液面上的水蒸汽分压要小，保证干燥后的炉气含水量小于0.1g/m3；②在干燥过程中尽量少产生酸雾或不产生酸雾；③在干燥过程中对水的吸收速度要快，需要的吸收面积要小；④对二氧化硫气体溶解量要少，尽量减少炉气中二氧化硫的损失。32.为什么说吸收酸浓为98.3%时吸收率最高？答：①与浓度高于98.3%的硫酸相比，以98.3%的硫酸液面上SO3平衡分压为最低；②与浓度低于98.3%的硫酸相比，以98.3%的硫酸液面上水蒸气分压为最低；③在浓度为98.3%时硫酸液面上的水蒸气、SO3及H2SO4蒸气的分压之和最低；④故用98.3%的硫酸作为吸收剂，最大可能地避免了酸雾的生成，同时保证了一定的吸收速度，因而吸收率最高。33.为什么锅炉受热管结垢处的腐蚀比其它位置严重?答：①正常运行时，锅炉炉水的PH值控制在10～12，受热面、管腐蚀速度最小；②当受热管结垢后，由于水垢的热阻很大，水垢下的管壁温度明显升高，使渗透到水垢下的炉水急剧蒸发和浓缩；③由于水垢的存在，水垢下浓缩的炉水不易和炉管内浓度较低的炉水相混合，致使水垢下炉水PH值升高并大于13，从而导致管材碱性腐蚀速度加快。34.在硫酸生产过程中，经常出现催化剂的中毒与污染现象，请举例说明有哪些物质会造成这种现象，并作简要阐述（至少列举4种）答：（1）砷砷化合物对催化剂的危害主要表现在催化剂能吸咐As2O3或As2O5造成催化剂的孔隙堵塞，增加反应组分的扩散阻力；砷化物覆盖在催化剂表面，活性会降低；在较高温度下特别是在500度以上。V2O5能和As2O5生成一种挥发性物质把V2O5带走，降低自由化剂活性。（2）氟氟在炉气中以HF的形态存在，它能和硅的氧化物作用生成SiF4,从而破坏催化剂的载体，使催化剂粉化；还能与钒生成VF5挥化性物质，降低催化剂活性。（3）酸雾与水份酸雾会腐蚀钢设备;而生成硫酸铁，由于气流的冲刷，硫酸铁成为粉尘，覆盖在催化剂表面使其活性降低，当较多时会使催化剂颗粒固结成块状，妨碍气体分布，增加阻力。这种情况在转化器停车后重新开车时尤为严重。（4）粉尘粉尘能覆盖在催化剂表面，增加阻力降低活性。35.转化器进口温度下降的原因及处理方法？答：原因：a、气量过大b、SO2浓度太低c、旁路开的太大。处理方法：a、减少风量b、提高SO2浓度，检查前系统有无大量漏气c、调节旁路阀门36、燃烧炉温度后移、炉气出现升华硫的原因及处理方法？答：原因：a、硫磺量过大或风量过小b、喷枪烧化或磨损严重处理方法：a、调整硫磺量或风量b、更换喷枪37、干吸塔上塔酸温偏高的原因及处理方法？答：原因：a、酸冷器冷却水量偏小b、酸冷器酸流道局部堵塞引起偏流处理方法：a、开大冷却水量b、停车检查列管，清除瓷片、酸泥等堵塞物38、填料洗涤塔出口气温升高的原因及处理方法？答：原因：a、淋洒酸温过高b、淋洒酸量过小或断酸处理方法：a、检查板式换热器运行情况并适当调整b、调节上塔酸量，检查稀酸泵39、风机进口负压增高、出口正压降低的原因及处理方法？答：原因：a、前系统设备、管道部分堵塞b、有关设备积酸、液流处理方法：a、停车处理b、调节好气液比40、填料洗涤塔阻力偏大的原因及处理方法？答：原因：a、气量过大b、酸量过大c、填料有杂物或升华硫处理方法：a、通知转化调节气量b、调节酸量c、停车检查清理41、干吸工段酸产量降低的原因及处理方法？答：原因：a、有漏酸处b、酸浓不对c、液位计失灵d、气浓、气量不稳处理方法：a、查漏处理b、校正酸浓c、检修液位计d、调整操作42、转化工段转化率低的原因及处理方法？答：原因：a、转化器温度不正常b、SO2浓度过高或波动太大c、SO2浓度表、温度表故障d、催化剂老化或中毒e、换热器漏气处理方法：a、调节各段温度，使之达到规定数值b、调节SO2浓度，并使之稳定c、请仪表工检查d、更新催化剂或调整操作条件e、测定检查并修理43、吸收酸的浓度控制指标是多少？为什么要控制在这个范围内？答：98-98.5%。浓度为98.3％的硫酸对SO3吸收效率最高，这是因为该浓度的硫酸表面的SO3、水蒸汽和硫酸蒸汽的气体分压总和最低，有利于SO3的吸收。若酸浓过高或过低，则三者的气体分压总和会升高，易形成酸雾，阻碍吸收，会造成吸收效率下降。44、酸样的成色不好的原因及处理方法？答：原因：酸发挥呈乳白色,多为系统中产生升华硫或因开停车引起酸泥溶解于循环酸中;酸呈黄色或黑色,多为有机或无机杂质溶于酸中。处理方法：联系焚转岗位,要求调整操作避免产生升华硫；长或短期停车后的开车初期,易发生酸呈黄或黑色,应停车换酸处理,并找出原因采取措施。45、SO2转化为什么要使用钒触媒？答：平衡转化率要求反应温度低，而反应速度要求反应温度高，钒触媒的主要作用是它能与反应物分子结合，形成过渡性的“表面中间化合物”，然后再分解得到生成物和触媒。反应物与触媒形成过渡性的“表面中间化合物”的反应，两者需要的活化能都比反应物直接反应成生成物的活化能小得多，这样触媒虽然参加了反应，却没有进入产品，实际上只是使反应沿着一条活化能小的途径进行。因而，在同样温度条件下，反应速度大大加快。钒触媒解决了平衡转化率和反应速度对温度要求的矛盾。使过程能实现工业生产。这就是为什么二氧化硫转化必须采用触媒的原因。46、生产中对钒触媒的要求有哪些？答：①高活性、低燃起温度，在原料气中二氧化硫浓度较高的条件下，能得到较高的转化率。②机械强度高。③具有良好的热稳定性和抗活性衰退的能力。④要有一定的自由空间率，能容许一定量的矿尘累积而其阻力不上涨太快。47.炉气浓度超标的危害有哪些？答：炉气浓度超标，一层出口触媒层温度会超标，造成触媒粉化。炉气浓度超标，系统转化率会降低，造成尾气超标而引起环保污染。48.如何控制及预防SO2炉气浓度超标？答：根据焚硫炉出口温度和转化各层温度来调节风磺比，当炉气浓度过高时调大主风机进口阀，控制转化器和焚硫炉温度在指标范围内。当仪表显示出现故障时，联系仪表进行修复。49.如何控制及预防总转化率不合格？答：调节好风磺比控制焚硫炉出口温度，控制转化器各层温度在指标范围内。一层进口利用高温副线阀来控制，当进口温度高时调小高温副线阀开度；二层进口温度利用高温过热器副线阀和喷水减温阀控制，当进口温度高时调小副线阀开度或在主蒸汽温度不低的情况下调大喷水减温阀；三、四层温度通过调节二层进口温度或炉气浓度来控制，当三、四层温度低时，提高二层进口温度或SO2炉气浓度。当仪表显示出现故障时，联系仪表进行修复。50.转化器进口温度控制分别是多少？转化温度不合格的危害有哪些？答：一层420±10℃，二层445±5℃，三层430±5℃，四层420±10℃，转化温度不合格，总转化率将会降低，造成尾气超标而引起环保污染。51.焚转岗位的岗位任务是什么？答：将熔硫岗位送来的精制液体硫磺，经精硫泵输出进入焚硫炉内与主风机送来的干燥空气燃烧，生成合格的SO2炉气，在钒触媒的催化作用下将SO2炉气转化为SO3炉气供干吸岗位吸收。52.尾气SO2含量的制定依据是什么？尾气SO2含量超标的危害有哪些？如何控制及预防尾气SO2含量超标？答：依据：根据《国家大气污染物综合排放标准》规定80m烟囱SO2排放标准为400mg/m3。危害：尾气SO2含量超标，造成环保污染及人体健康；措施：调节好风磺比控制焚硫炉出口温度，控制转化器各层温度在指标范围内，控制总转化率合格。当仪表出现故障时，联系仪表进行修复。53.停车检修进行冷﹑热吹的原因有哪些？答：①热吹是为了防止触媒温度下降太快而保护触媒，同时把系统内残余的SO2和SO3气体置换出来，防止检修时中毒②冷吹是为了把触媒温度降到检修所需温度，方便扒填触媒。54.转化率低的原因有哪些？答：①转化温度不正常②气浓偏高③换热器列管穿孔漏气④触媒中毒老化⑤触媒层穿孔，气体走短路55.焚转岗位的主要工艺指标有哪些？答：精硫槽温度：135～145℃精硫槽液位：60～80％炉气出口温度：≤1050℃SO2炉气浓度：9-10.7％总转化率：≥99.9％转化温度：一层420±10℃二层445±5℃三层430±5℃四层420±10℃HRS塔进塔气温：170℃二吸塔进塔气温：140℃转化一段触媒层温度：≤630℃尾气SO2含量：≤400ppm尾气酸雾含量≤30mg/Nm356.触媒层温度波动大的原因有哪些？处理方法分别是什么？答：原因：一段进口温度过高；气浓过高；系统负荷变化大。处理方法：调节温度至正常；降低气浓；联系调度，稳定负荷。57.《硫酸触媒管理技术标准》中，触媒关键控制点是什么？答：1触媒使用温度：转化器一层进口：420±10℃，一层触媒层≤635℃；转化器二层进口：445±5℃；转化器三层进口：430±5℃；转化器四层进口：420±10℃。2转化率≥99.9%，SO2气浓9%～10.7%。3一段进口水分≤5g/m358.《硫酸触媒管理技术标准》中，触媒判废标准有哪些？答：1触媒一层阻力≥12.44KPa，二～四层触媒阻力≥6.22KPa；2转化率长期低于99.6%59.开车初期要尽快提高酸温，减少烟囱尾气超标时间的合理措施？答：开车初期要尽快提高酸温，可从以下方面考虑并着手调控：①停车后开循环水回流阀，让循环水直接进循环水池（短期停车）或停循环水泵（长期停车）；②停车后及开车初期全开酸冷器旁路阀，减少酸温降低；③调整酸冷器进、出水阀门开度，减少开度，正常后恢复开度；④暂时关闭补水；⑤停轴流风机；⑥调整省煤器旁路，调控入塔气温。60.简述酸冷却器的开车操作程序答：a、冷酸致钝：不论干燥酸或吸收酸冷却器，均先注满常温98～99%的浓硫酸浸泡进行自钝化处理，时间1小时。b、打开冷却水系统并把水量开至最大。c、启动酸泵。d、确定酸冷器充满酸后，仔细检查酸冷器各部位，确保密封、绝缘及接线等没有问题。e、先打开从机仪器电源，再打开主机仪器电源并释放面版上的琐定开关。10秒钟后，主机面板上的数码管应有数据显示。干燥酸控参电位应显示100mv±10mv，二吸酸控参电位应显示200mv±10mv。f、运行过程中，必须保证足够大的冷却水量和酸浓的相对稳定。61.干燥塔入塔酸温偏高原因？答：干燥塔入塔酸温偏高原因有以下几种情况：a温度表显示不准确；b酸冷器换热面积小，循环水移出热量少，酸温偏高；c酸冷器管程结水垢或堵塞，换热系数减小，入塔酸温高；d酸冷器壳程堵塞（瓷片、酸泥等）；e进酸冷器循环水量小，换热后移出热量少，酸温偏高；f循环水温度高，换热温差小，酸温偏高；g调节酸温的副线阀开关不当，导致进塔酸温偏高；h热工设备泄漏，大量水分进入酸中；i误操作引起温度波动。62.请简述放空烟囱冒浓烟的原因及处理办法答：原因：①SO3气体入塔气温超标。处理办法：①设法调节入塔气温。②吸收酸浓超标。②冒白烟则酸浓太低，冒褐色烟则酸浓太高③酸温过高。③增大冷却水量。④上酸量超标。④检查处理，调整上酸量。⑤酸液面不平衡。⑤调节阀门使液面平衡。⑥炉前液硫夹套漏汽,锅炉系统通漏⑥检查处理，停车检查。⑦.塔内分酸不均。⑦停车检查，处理63.尾气中SO2气体、酸雾超标，应该检查、调整的工艺参数有哪些？答：尾气中SO2气体、酸雾超标，应该着重从以下方面检查并进行工艺参数的调整：⑴转化一段入口SO2气体浓度；⑵总转化率；⑶一段入口气体温度；⑷二段入口气体温度；⑸三段入口气体温度；⑹四段入口气体温度；⑺省煤器Ⅰ出口气体温度⑻省煤器Ⅱ出口气体温度⑼循环酸浓度⑽干燥塔入塔酸温⑾HRS塔一级、二级入塔酸温⑿二吸塔入塔酸温⒀干燥塔上酸流量⒁HRS塔一级、二级上酸流量⒂二吸塔上酸流量⒃水份⒄酸雾⒅总吸收率64.若产酸流量基本稳定在54m3/h，分析酸浓为98%，比重（密度）为1.833g/cm3，试推算生产负荷为多少？解：Ｑｍ＝ρvw＝1.833×54×98％＝97t/h设计满负荷生产时，每小时生产100ｔ，则生产负荷为97／100＝0.97＝97％。65.成品酸体积流量为50m3/h,请估算出干吸循环酸槽加水量。其中，空气流量：202388Nm3/h（SO2：10%），硫燃烧率：100%，转化率：99.80%，吸收率：99.95%，干空气水分：0.1g/Nm3，空气相对湿度：75%，空气饱和水蒸气含量：10.62g/kg，O2：32kg/kmol，N2:28kg/kmol。解：空气带水量：干空气带出水分：空气进入酸中水分：被吸收的三氧化硫质量：根据系统质量守恒，加水量为：66.SO3的吸收对设备有什么要求有哪些？答：A、要有足够的传质面积，填料堆放要符合要求B、要求炉气和液体在塔的截面上分布均匀C、选用性能优越的填料D、要求在允许的操作气速范围内67.干吸岗位的岗位任务是什么？答：干燥空气中的水份，吸收由转化来的三氧化硫炉气生成合格的产品硫酸，并使尾气达标排放。负责系统内循环冷却水的正常运行和水质监控。并向磷酸和磷铵输送合格的成品硫酸。68.干吸岗位在哪些情况下需紧急停车？答：①酸泵跳闸,联锁未动作②吸收塔阻力大增且循环酸槽严重冒正压③硫酸管道严重漏酸④尾气冒大烟⑤干燥塔阻力上升且无回酸69.干吸岗位的主要工艺指标有哪些？答：干燥酸浓:98～98.5％二吸酸浓：98～98.5％成品酸浓：97.5～98.5％HRS一级上酸酸浓:99.0～99.3％HRS泵出口酸浓:99.3～99.7％HRS塔出塔气温：70℃干燥塔进塔酸温：50～65℃二吸塔进塔酸温：50～65℃循环水pH值：6.9-9.5主风机出口水份:≤0.1g/Nm370.硫酸泄漏的应急处理方法是什么？答：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置71.在《循环冷却水系统设计使用技术标准》中，请解释药剂、浓缩倍数、补充水量和排污水量的含义。答：药剂：循环冷却水处理过程中所使用的各种化学物质。浓缩倍数：循环冷却水的含盐浓度与补充水的含盐浓度之比值。补充水量：循环冷却水系统在运行过程中补充所损失的水量。排污水量：在确定的浓缩倍数条件下需要从循环冷却水系统中排放的水量。72.在《硫酸开车技术标准》中，干吸岗位的操作注意事项有哪些？答：a．启动酸泵时，应按规定穿戴好防护用品b．酸泵启动后，应注意观察酸泵电流、振动和电机温升情况，如有异常，要及时处理。控制联合循环酸槽液位在60±5%。c．严格控制循环水压力，确保酸压大于水压d．全面检查酸槽、泵体、阀门、法兰和管线有无跑冒滴漏现象e．若遇到异常情况须停干吸泵时，循环水应保持正常。若酸冷器发生泄露，则必须停止循环水泵73.干燥酸浓如何调节。答：干燥酸浓控制在98-98.5%之间,主要通过调节干燥稀释水量来控制。当酸浓高于98.5%时调大稀释水量，当酸浓低于98%时调小稀释水量。注：若由于任何理由装置停车，必须停止流入到泵槽的稀释水流量。操作员不应该依赖控制阀来切断水流，在装置停车期间操作员应该始终核实。74.二吸酸浓如何控制。答：二吸酸浓控制在98-98.5%之间,主要通过调节干燥稀释水量来控制。当酸浓高于98.5%时调大稀释水量，当酸浓低于98.0%时调小稀释水量。注：若由于任何理由装置停车，必须停止流入到泵槽的稀释水流量。操作员不应该依赖控制阀来切断水流，在装置停车期间操作员应该始终核实。75.HRS酸浓如何控制？答：HRS一级酸浓控制在99-99.3%之间,主要通过调节稀释器稀释水量来控制。HRS一级酸循环的浓度由两个酸浓仪分析仪进行测定，正常操作时根据酸浓分析仪测定值以及化验中心分析值来调节稀释水量。当酸浓高于99.3%时调大稀释水量，当酸浓低于99%时调小稀释水量。为保护不锈钢设备，至热回收塔第1级的入口处（稀释器出口）酸浓度一般不允许下降到99.0%以下。当泵运行时，必须维持至酸浓度分析仪的酸流量。注:开车期间，若酸温度超过120℃或浓度下降到97%以下，必须停车直至新鲜的浓酸能与循环酸进行替换。当酸温度高于70℃时，低－低酸浓度停车联锁不能被旁通(HS-815B)。当酸浓度下降到97.0%时，必须停车。在开车期间，若酸浓度下降到96%，立即将所有酸从HRS中泵出并用新鲜的浓硫酸代替。76.废热锅炉的操作要点有哪些？答：1.严格控制好汽包汽包液位，并与现场对照一致，做到不少水、不满水、不发生水击事故；2、保证过热蒸汽不超温、不超压；3紧急状态启用放水阀控制汽包液位；4紧急状态启用放空阀控制汽包压力；5严格控制好加药；6根据炉水品质控制好连续排污；7每班至少一次定期排污、一次水位计冲洗；8每月至少一次冲洗压力表存水弯管，一次安全阀手动排汽试验。77.如何倒换锅炉给水泵？答：1）解除联锁2）备泵盘车灵活,油位正常,冷却水通畅3)请电工检查电机的绝缘情况4)开备用泵进口阀对泵预热5)开备用泵出口回流阀6)通知车间并同意7)开启备用泵电机,运转后无异常时,告诉操作室注意锅炉上水流量和压力8)开启备用泵出口阀、调节回流阀9）关闭运行泵出口阀、调节回流阀，直至运行泵出口阀全关，调节阀全开10）询问操作室流量、压力是否满足生产需要，现场电流正常11）满足需要后停运行泵电机，关闭进口阀和回流阀12）运行泵冷却水待泵冷却后再关13）告知操作室倒泵结束78.怎样进行锅炉的停车操作？答：1）短期停车待系统停车后，关闭蒸汽并网阀，排污阀，喷水减温阀、取样阀、停加药泵，间断上水、保压保水位。2）紧急停车待系统停车后，迅速关闭排污阀、加药泵进出口阀、蒸汽并网阀、喷水减温阀、将给水改为手动，间断进水保持水位。3）长期停车接通知后，做好停车准备，待系统停车后，方可进行卸压，卸压速率≦0.5MPa/小时,间断进水保持水位。79.锅炉发生超压事故有何现现象，应如何处理？答：现象1）汽压急剧上升，超过许可工作压力，安全阀启跳2）超压报警发出警告信号3）蒸汽流量减少、蒸汽温度上升。处理1）保持汽包在正常水位2）减少系统负荷3）打开汽包放空阀，使之逐渐降压4）进行给水和排污，降低锅内温度80.省煤器爆管，系统表现有哪些，如何处理？答：省煤器爆管时，系统主要表现有：1). 吸收塔进口气温升高；2). 吸收酸浓下降，加水量减小，严重时关闭加水阀仍不能调节酸浓。3). 吸收塔出塔酸温上升；4). 吸收塔循环酸浑浊。5). 省煤器底部有冷凝酸。6). 锅炉上水量和产汽量偏差增大。处理措施：1). 系统紧急停车，汽包上水至水位上限，关闭汽包所有排污阀；2). 关闭汽包上水阀，停给水泵；3). 打开省煤器排污阀，对省煤器进行卸压；4). 打开省煤器底部排污阀排酸；在检修过程中，配合施工人员进行试压。81.锅炉岗位的岗位任务是什么？答：吸收炉气中的热量和转化反应的热量以及酸系统产生的热量，降低炉气温度和HRS酸温，为转化和干吸的生产创造条件，同时利用该部分热量产生的中压过热蒸汽和低压饱和蒸汽，并入蒸汽管网，用于发电和供热。82.蒸汽锅炉紧急停炉的注意事项有哪些？答：①因缺水事故而采取紧急停炉时,严禁向锅炉给水,并不得采取放空蒸汽的措施迅速降压,防止事故扩大.②如因爆管事故停炉的,要增大给水,尽量维持水位③不得采取向炉膛内浇水灭火的方法熄炉.83.压力容器的操作要点是什么？答：①压力容器严禁超温超压运行②操作人员应精心操作,严格遵守压力容器安全操作规程和工艺操作规程③应做到平稳操作④应坚守岗位⑤坚持运行期间的巡回检查⑥认真填写操作记录⑦运行中若发生突然故障,严重威胁安全时,容器操作人员应及时采取措施,停止容器运行,并车间领导。84.锅炉岗位的主要工艺指标有哪些？答：汽包液位：50％汽包压力：≤4.2MPa集汽联箱蒸汽温度：430～470℃锅炉炉水PH值：9～12高压锅炉炉水总磷：5～15mg/L锅炉炉水碱度：≤0.5-2mmol/L(以碳酸钙计)锅炉给水PH值9-10过热蒸汽Na+：≤20ug/L除氧器液位：60～80％除氧器温度：99～105℃HRS锅炉汽包液位：70～80％HRS锅炉汽包压力：≤0.85MPaHRS锅炉炉水总磷：2～12mg/L85.高压锅炉汽包压力超标的危害有哪些？如何预防超标？答：压力超标将造成安全阀动作，严重时造成锅炉设备被损坏。预防措施：操作中严格监视锅炉汽包压力，发现锅炉压力上涨，迅速查明原因并联系汽机提高负荷或降低蒸汽管网压力，紧急情况下先减硫酸负荷或开集汽联箱放空阀泄压。86.主蒸汽温度超标的危害有哪些？答：主蒸汽温度超标影响汽机进汽温度，汽机进汽温度超标比压力对机组影响更为严重，汽机进汽温度超高时导致：1、调节级叶片可能过负荷；2、金属材料的机械强度降低，蠕变速度加快；3、机组可能发生振动。汽机进汽温度偏低时导致：1、末级叶片可能过负荷；2、末几级叶片的蒸汽湿度增大；3、各级反动度增加，转子的轴向推力明显增大，推力瓦块温度升高，机组运行的安全可靠性降低；4、高温部件将产生很大的热应力和热变形；5、有水冲击的可能。87.如何控制及预防汽机进汽温度超标？答：锅炉操作人员在操作过程中必须严格控制主蒸汽温度，汽机操作人员在操作过程中严格监视汽机进汽温度，发现汽机进汽温度发生变化时，及时提醒锅炉操作人员迅速调节汽温（降低负荷或调大喷水减温阀），未恢复时根据汽温与负荷对照表减负荷直至停机，同时若汽温低，还必须开启主汽电动门前疏水阀；汽温高超过金属允许温度范围，应迅速打闸停机。88.HRS锅炉液位的制定依据是什么？液位超标有什么危害？答：依据：根据锅炉储水量与蒸发量之间的比例从安全性的角度进行考虑和锅炉表面排污的要求而定，同时也考虑了液位高低对锅炉蒸汽品质的影响及操作难度。危害：液位超高会造成蒸汽带水，降低蒸汽品质，严重时会造成水击事故而损坏设备；液位低会造成锅炉干锅，轻者变形，重者锅炉烧坏，出现焊口型开口迫使停炉检修或更换。89.除氧器温度的制定依据是什么？温度不合格的危害有那些？答：依据：常压下随着脱盐水加热至沸点，氧的溶解度逐渐减小，水中氧不断析出。危害：除氧器温度低，除氧效果差，将会对锅炉系统的设备和管道造成有氧腐蚀，严重时造成设备损坏。除氧器温度过高，给水泵进口水易汽化，严重时造成设备损坏还会浪费蒸汽。