物流工程课程设计

物流工程课程书学院：经济管理学院专业：工业工程班级：学号：9学生姓名:威指导教师:2015年12月10日目录前言 2第1.章设计任务和要求 31.1.课程设计的目的 31.2.课程设计内容 4第2.章机械加工车间SLP布置 52.1.基础关资料 52.2.SLP详细过程 62.2.1.编号 62.2.2.编制工艺过程表 72.2.3.编制运量表 72.2.4.编制从至表 82.2.5.编制物流相关表 92.2.6.面积布置图 92.2.7.实际车间布置 11第3.章课程设计总结 13附录： 13前言物流工程是工业工程专业一门重要的主干专业课程。设施规划是工业工程学科中公认的重要工作领域，设施规划特别是其中的工厂设计着重研究工厂总平面布置、车间布置及物料搬运等内容，其目标是通过对工厂各组成部分相互关系的分析，进行合理布置，得到高效运行的生产系统，获得最佳的经济效益和社会效益。工厂作为一个生产系统是由人员、设备、技术等多种因素所构成，整个系统的效益即总投入与总产出之比应尽可能达到最高水平。因此，工厂布置设计就是一项多因素，多目标的系统优化设计课题。由于社会需要的多样性，生产不同产品工厂必然存在差异，这就要求学生能够将计算机软件技术充分应用于SLP布置设计，通过条理清晰的设计程序进行工厂布置设计，采用一套表达力极强的图例符号和简明表格，适应丰富多彩的企业实践要求，SLP系统布置设计是一套实践性非常强的设计模式和的设计程序，学习和掌握系统布置设计方法最有效的方法就是进行尽可能接近实践的设计设计工作。第1.章 设计任务和要求1.1. 课程设计的目的物流工程课程设计是物流工程课程的重要实践性教学环节，是综合运用所学专业知识，完成工厂布置设计工作而进行的一次基本训练。其目的是： 能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统进行调研分析的方法。 通过对某工厂布置设计的实际操作，熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格，掌握系统布置设计方法的规范设计程序。 通过课程设计，培养学生学会如何编写有关技术文件。 通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解实际技术问题的能力。1.2. 课程设计内容物流工程课程设计的主要目标是培养学生如何分析、发现现有生产厂布置方面存在的问题，运用物流工程图表技术，理论和实践相结合的工作能力，初步掌握Excel等对数据进行处理的技术，掌握Visio、AuctoCAD绘制流程图和位置图等技术，掌握较为完整的SLP系统布置设计方法。为此，本课程设计包括给定工厂布置设计阶段。1. 运用Excel、Visio等计算软件实现图表分析的电子化，适应实践要求：1) 工厂布置设计，基于基础工艺数据，完成下列工作： 产品分析，产品—产量分析，确定生产类型； 生产工艺过程分析，绘制工艺过程图； 进行物流分析，得到物流相关表； 进行作业单位相互关系分析，得到作业单位相互关系表； 将作业单位物流相关表与非物流相互关系表加权合并，求出作业单位综合相互关系表； 绘制作业单位位置相关图； 绘制作业单位面积相关图； 分析影响布置的修正因素与实际限制条件； 产生三套或以上布置方案； 对布置方案的自我评价，从物流效率、工艺流程要求及生产变化的适应性等方面对各方案进行评价比较，得出最佳方案。2.编写课程设计说明书课程设计说明书是设计工作成果体现，应包括封面、正文目录、任务、正文（SLP布罩设计各个阶段的工作内容）、参考文献（3篇或以上）。 现场调研报告应包括必要的图表与文字说明，不少于3000字。 工厂布置设计说明书应包括各阶段工作数据表格、各布置方案图及文字分析及其设计说明。设计说明书是整个设计工作的总结，是设计成果的局面表述和重要组成部分。设计说明书。 3、图幅和图样比例绘制工厂平面布置图时，应采用标准图幅。绘制工厂总平面布置图一般采用缩小比例，如1﹕100,1﹕200，1﹕500,1﹕1000，1﹕2000，1﹕50004、图样工作量规范图样是工厂布置设计的阶段成果与最终成果，单独电子图样与报告一起提交，不需单独提供纸质图样： 作业单位位置相关图若干。 布置方案图2套以上。第2.章 机械加工车间SLP布置2.1. 基础工艺关资料某机械加工车间生产凸轮、法兰盘、轴、弹簧套四种零件，相关资料如下表：零件名称凸轮法兰盘轴弹簧套重量（kg）X1X2X3X4计划班产量Y1Y2Y3Y4工艺流程1、 锯床下料2、 车床车外圆、内孔3、 立铣铣外形4、 热处理5、 内圆磨磨内孔6、 外圆磨磨圆弧7、 热处理8、 检验1、 锯床下料2、 车床车外圆、内孔3、 钻床钻孔4、 立铣铣边5热处理6检验1、钻床钻顶尖孔2、车床车外圆3、卧铣铣键槽4、热处理5、外圆磨磨外圆6内圆磨磨内孔7、热处理8、检验1、车床车外圆、内孔2、钻床钻孔3、卧铣铣槽4、热处理5、 外圆磨磨外圆6、 内圆磨磨内孔7、 热处理8、 检验 基础工艺数据：7、(X1,X2,X3,X4)=(50,15,25,10);(Y1,Y2,Y3,Y4)=(25,10,50,10);备注：车床占地面积为2S热处理占地面积为3S，其余占地面积均为S=20平方米。2.2. SLP详细过程2.2.1. 编号 工艺设备编号分别对凸轮，法兰盘，轴，弹簧套进行编号，具体如下表所示：零件凸轮法轮盘轴弹簧套编号ABCD工艺设备锯床车床钻床立式铣床卧式铣床热处理设备内圆磨床外圆磨床检验设备编号001002003004005006007008009 零件编号：分别对冲床，车床，钻转，立式铣床，卧式铣床，热处理设备，内圆磨床，外圆磨床，检验设备编号，具体如下表所示：2.2.2. 编制工艺过程表 工艺过程表由原工艺过程编辑一下工艺过程表：2.2.3. 编制运量表 产品运量表2.2.4. 编制从至表 从至表根据各作业之间的关系编辑从至表： 原始从至表合并从至表，生成原始物流表：2.2.5. 编制物流相关表 物流相关表根据原始从至表编辑综合物流相关图：2.2.6. 面积布置图根据综合物流相关表，按照综合接近度的大小编辑面积布置图： 不考虑面积：方案一： 物流量=945+1320+500+600+945+1545+825+825=7505方案二：物流量=945+1320+500+600+945+1545+825+825=7505方案三： 物流量=1320+945+720+100+945+600+600+1545+825=7600从上可以看出物流量最大的方案为方案三7600。 考虑面积：方案一：物流量=945+1320+225+500+600+825+600+1545+825=6660方案二：物流量=945+1320+225+500+720+825+600+1545+945=7625方案三：物流量=945+600+825+600+1545+825+100+720+945+1320+500=8925从上述方案可以看出方案四的物流量最大为89252.2.7. 实际车间布置根据考虑面积的方案一和方案二面积布置图，对机械设备进行相应相应的布置。布置图采用的比例为1:20，主干道的宽度为3000mm，布置详情如下图所示：方案一第3.章 课程设计总结这次课程设计的主要目的是学习运用SLP方法，即系统设施布置规划方法。它是由美国的缪瑟提出的，它不仅适合于各种规模的工厂的新建，扩建或改建中对设施的布置或调整，也适合制造业中对办公室，实验室，仓库等的布置设计，同时也可用于医院，商店等服务业的布置设计。我们运用它来对机械加工车间进行相应的布置，找出作业单位之间综合相互关系，绘制出作业单位位置相互图，作业单位面积相关图。尽管前期的过程比较繁琐，但是我努力学习积极和同学交流，使得自己可以成功的功课难关，最后成功地完成作业。课程设计就要结束了，我对这门课程的认识也更深了一个层次。从厂址选址，到设施规划，最后到具体的搬运系统设计，整个物流工程就是以这样一条由宏观，到微观，由整体，到模块的一种系统化方法来进行工程设计的。同时我也明白了，物流布置方案不是一步而成的，需要不断的改善。此次课程也使我能更好的运用VISIO，EXCEL等软件。我也希望在以后的学习中能多一些类似的实践课程，这样可以帮助我们更好的理解课程的内容。附录：相关参考书： 高级excel   精通Visio2007简体中文版 物流工程