催化重整装置题库2

第一章原料预分馏过程1.何谓催化重整?催化重整装置的任务是什么?生产汽油与生产芳烃在流程上有何不同?催化重整是一种石油二次加工过程。这一过程是以含C6~C11烃的石脑油为原料：在一定的操作条件和催化剂的作用下。原料(烃)分子结构发生重新排列，使环烷烃和烷烃转化成芳烃或异构烷烃，同时副产部分氢气。催化重整装置的任务是：①能够生产低分子石油芳烃—苯、甲苯和二甲苯等，因而它是生产芳香系石油化工产品的龙头装置，是芳烃联合装置的核心部分；②催化重整反应生成的产物—芳烃和异构烷烃具有很高的辛烷值，因此催化重整又是生产高辛烷值汽油组分的重要过程；③此外，副产的氢气是加氢裂化等用氢装置的重要氢气来源。综上所述，催化重整是炼油和石油化工的重要生产工艺之一，但生产汽油与生产芳烃的工艺流程不同。（1）生产苯类芳烃的重整装置，需要设置单独的芳烃分离工艺过程。而生产汽油的重整装置则不需要。芳烃分离过程是借助某种萃取剂(如甘醇类溶剂、环丁矾等)，将重整生成油中的芳烃抽出，再借助芳烃精馏过程，将单体芳烃苯、甲苯及二芳烃分离出来。（2）生产汽油的重整装置，虽然不需要芳烃抽提过程。但要生产符合汽油规格指标要求的高辛烷值汽油调合组分，通常需将重整生成油中的低分子烃脱除，因此，需设置重整生成油稳定塔，将C4以下的烃类脱除。无论是生产苯类芳烃产品，还是生产高辛烷值汽油组分的重整装置都离不了原料预处理过程和重整反应过程。2.重整原料有哪些来源?各有何特点?在炼厂中，催化重整装置主要是加工常减压装置得到的低辛烷值直馏石脑油(粗汽油)。有些炼油厂，为了提高全厂汽油的辛烷值，将低辛烷值焦化石脑油、减粘石脑油经加氢精制后也送到催化重整装置处理。在国外，有些炼油厂甚至把催化裂化汽油中辛烷值较低的馏分经加氢后送到重整装置进行加工。加氢裂化装置得到的重石脑油也是生产芳烃的主要原料来源。不同来源的重整原料油各有其特点。(1)直馏石脑油直馏石脑油，在我国通常是优质的重整原料。一与二次加工重整原料比较，直馏石脑油芳烃潜含量较高，硫、氮含量较低。有些直馏石脑油(如大庆直馏石脑油)砷含量高，做重整原料时，必须进行脱砷。(2)热加工石脑油热加工石脑油(如焦化汽油、减粘汽油)的特点是环烷烃含量少、芳烃潜含量低，含有大量不饱和烯烃，且硫、氮等化合物含量高。做重整原料必须进行预处理。(3)加氢裂化石脑油加氢裂化石脑油的特点是有害杂质含量少，不饱和烃含量低，是理想的重整原料;但有些加氢裂化石脑油由于加氢裂化的原料和过程不同，芳烃潜含量可能稍低，但多数加氢裂化石脑油的芳烃潜含量可高达40%以上。3.重整装置对原料有些什么要求?重整装置对原料的要求，通常希望含有较多的能转化为目的产品的前身物，不含或少含杂质。具体的要求是：（1）对原料的组成要求①对馏分组成的要求根据装置生产任务不同，对原料馏程要求如下:目的产物要求的馏程(实沸点)，℃C6~C8的芳烃65~145苯65~85甲苯85~105二甲苯105~145高辛烷值汽油80~180②对烃组成的要求从烃组成的角度来说，芳烃潜含量较高的原料是比较理想的原料。芳烃潜含量低(低于28％)的原料通常称为劣质原料，这种原料会极大地影响催化重整的经济性。另外，进料中不应含有C5以下的轻烃，C5以下的轻烃不利于生成芳烃，而且会带来许多不利的影响，如增加能耗、降低氢纯度等。（2）对原料中杂质的要求通常与反应压力和重整催化剂的类型有密切关系，如铂催化剂和反应压力较高时，允许的杂质，如硫、水等可允许稍高(10×10－6以上)。对现代双(多)金属重整催化剂而言，原料中的有害杂质含量限制为:As<10－9;S<0.5×10－6;Cu<15×10－9N<×10－6Pb<10×10－9H2O<5×10－64.重整原料为什么要预处理?包括哪些过程?简单来说，提供给重整装置的原料(如直馏石脑油、加氢石脑油等)馏程和杂质含量一般不可能达到重整原料油的要求指标，为了保证生产出合格的产品，确保安、稳、长、满、优生产，重整装置设计中，均设有原料预处理系统，以便对不同来源的原料油进行预处理，主要过程包括：原料预分馏过程；原料预脱砷过程；原料加氢预精制过程；原料蒸发脱水过程；原料深度脱硫过程。5.什么叫分馏?重整原料预分馏的目的是什么？所谓分馏，就是依据原料中各种组分的沸点差异(即挥发度不同)，将原料混合物中的各种组分加以分离的过程。石油加工中是对蒸馏和精馏过程的统称。重整原料预分馏的目的，是在重整原料应进入反应系统之前，预先将原料油中不适宜重整反应的过轻、过重组分分馏出去。分馏出的轻组分通常叫做“拔头油”；分馏出的过重组分称为“切尾油”。6.B、T、X的涵义是什么?B是英文Benzene的字头，汉语的意思是苯。在英语中，还有两个单词与苯的涵义接近，一个是Benzol(e)，它的涵义是(粗)苯或苯的混合物；另一个是Benzoline，它的涵义是不纯苯，Benzoline还表示轻汽油(Benzine)，即表示含苯汽油之意。应加以注意。T是英文Toluene的字头，汉语的意思是甲苯。在英语中，甲苯也可以写做rnethylbenzene。X是英文Xylene的字头，汉语的意思是二甲苯[C6H4(CH3)2]。二甲苯有邻二甲苯（o-Xylene)、间二甲苯(m-Xylene)和对二甲苯(p-Xylene)三种异构体。未经说明时，通常指的是三种异构体的混合物。在英语中Xylene代表(混合)二甲苯，因此，邻、间、对二甲苯分别也可以写作o-Xylene、m-Xylene、p-Xylene。同时，在英语中二甲苯也可写成dimethylbenzene。简言之，B、T、X分别是表示苯、甲苯和二甲苯。7.MON表示什么?RON表示什么?(M+R)/2表示什么?MON和RON都是表示汽油辛烷值的符号。其中MON表示马达法辛烷值，RON是表示研究法辛烷值。(M+R)/2则表示汽油的抗爆指数。汽油的辛烷值与其抗爆性有着密切的关系。汽油的抗爆性是衡量汽油质量最重要的性能指标之一。一定压缩比的内燃机，必须使用具有一定辛烷值的汽油，才能保证发动机气缸内的正常燃烧而不致产生爆震。对气化器式发动机使用的车用汽油，通常采用研究法辛烷值(RON)和马达法辛烷值(MON)进行评价，分别反映汽车在低速和高速行驶条件下的抗爆性。为了反映汽油在实际行车中的抗爆性，采用道路法辛烷值进行评价。由于道路法辛烷值难于在日常的质量控制中应用。通常借用抗爆指数近似地反映道路辛烷值。抗爆指数是马达法辛烷值和研究法辛烷值的平均值〔(MON十RON)/2〕，一般简写为(M+R)/2。8.CAA的涵义是什么?CAA对汽油中苯含量含量有何要求?1990年11月15日，美国总统签署了一项名为“清洁空气”的文件，后来又得到了美国国会的批准，这样便成为美国的一项法规，即“清洁空气法”，它用CAA(C1eanAirAct)来表示。清洁空气法符合人们对环境保护要求，因此，CAA己逐渐被工业化国家和发展中国家所接受。CAA对汽油中的苯和芳烃等毒物—致癌物提出了严格要求，CAA条款中第211项中规定普通汽车新汽油(用RFG表示)中苯含量应降至1.0%（体）以下，芳烃最大含量(包括苯)不应大于25%(体〕。为了达到重整汽油苯含量≯1.0%（体）的要求，其措施之一可将原料中的苯及能够在重整反应中生成苯的前身物除掉。9．从重整原料中切除苯母体有何利弊?为满足新配方汽油对含苯量≯1.0%（体）的要求，目前许多炼厂都先将原料石脑油用分馏办法除苯的母体(C6烃类)，这种办法的主要优点是投资少，但这种也有不利的一面，主要缺点是：（1）随同苯母体的切除，副产的氢气产率降低;（2）切除的C6轻组分需随C5一起异构化才能添加到汽油中去，它们会引起异构化装置催化剂严重失活;(3)不能除去重整过程中脱烷基而新产生的苯。如果不将苯母体切除而留在重整装置进行异构化是很困难的，必然要提高重整苛刻度，以便提高汽油辛烷值，这样使重整油收率下降。综合利弊，美国Eengelhard公司提出了重整生成油液相加氢新工艺。10.什么是初馏点、干点?什么是馏程?初馏点和干点是表示油品馏分组成的两个重要指标。其中初馏点是表示油品在馏程实验测定时馏出第一滴凝液时的汽相温度;干点是表示馏出最后一滴凝液时的汽相温度。从初馏点到干点这段温度范围就是这种油品的馏程。11.什么是重整指数?什么是芳烃潜含量?重整指数和芳烃潜含量都是描述重整原料油质量的具体指标。我国一般用芳烃潜含量，国外常用重整指数。重整指数通常用(N＋2A)表示，N表示环烷含量，A表示芳烃含量，它的具体定义是:式中—原料中环烷烃的百分含量;—原料中芳烃的百分数。显然原料中环烷和芳烃的含量愈高，重整生成油中的芳烃产量愈大，辛烷值愈高，这就是重整指数的基本涵义。芳烃潜含量(Ar％)的涵义与重整指数(N＋2A)的涵义相近，其计算方法是:式中，为原料中总的芳烃含量；a、b、c分别为、、与相应生成的苯(B)、甲苯(T)、二甲苯(X)之间的转换系数，其值分别为:式中，MB、MT、MX分别为B、T、X的摩尔质量，、、分别为C6环烷烃、C7环烷烃和C8环烷烃的摩尔质量。芳潜=0.93*C6环烷+0.94*C7环烷+0.95*C8环烷+0.95*C9环烷+0.96*C10环烷+芳烃12.重整原料中常含有哪些非烃化合物?它们的危害是什么?重整原料和其它石油馏分一祥，主要是由碳和氢两种元素组成的烃类化合物，但是也有一些含硫、氧、氮等元素组成的化合物和含有砷、铜、铅等金属元素组成的金属有机化合物。这两种化合物统称为非烃化合物。非烃化合物在重整原料中的含量虽然不多，但是对重整反应过程的影响却很大。（1）杂原子化合物重整原料中的杂原子化合物主要是含硫、氮化合物。①含硫化合物通常重整原料中含硫化合物主要有:硫醇(RSH)、硫醚(RSR}，二硫化物(RSSR)，噻吩等。硫在各种重整原料中的数量从百万分之几到万分之几不等。它对重整反应过程影响比较特殊。首先，它是重整催化剂的毒物，在反应过程中，各种硫化物将转化成H2S，在重整系统中H2S浓度增加到一定程度(例如>0.5×10－6)，就使现代双金属重整催化剂的活性和选择性受到损害，由于硫中毒造成重整装置停工的事故并不罕见，但是，利用硫对重整催化剂活性的减活作用，可限制某些催化剂(如Pt-Re催化剂)开工时超温现象，因此，铂铼重整装置工时通常需要向催化剂床层注硫，这就是所谓的预硫化过程。此外，硫对系统的设备还有腐蚀作用。②含氮化合物重整原料中的含氮化物主要包括吡咯，吡啶等。重整原料中的氮含量，通常比硫更少。在重整反应条件下，氮化物将转化成NH3和烃，NH3是碱性化合物，将降低催化剂的酸性功能。(2)金属有机化合物①含砷化合物重整原料中代表性的含砷有机化合物有:二乙基砷化氢(C2H5)2AsH,沸点为161℃;三乙基砷(C2H5)3As。沸点为140℃;三甲基砷化氢(CH3)3AsH,沸点为52℃。总的来说，对重整原料油中的砷化物尚不太清楚，但是砷对重整催化剂的严重危害，在国内外重整技术开发过程中有过深刻教训。已经证实砷（As）能与铂（Pt)生成PtAs化合物，使催化剂丧失活性，而且不能再生复活，属永久性中毒。②含铜、含铅化合物含铜、含铅化合物与砷化合物一样，也是重整催化剂的永久性毒物(即不能再生复活)。13．预分馏过程的墓本原理是什么?预分馏过程是利用原料混合物中的各种组分的沸点不同(即挥发度不同)，将其切割成不同沸点范围的馏分。由于不同烃类的沸点不同，在受热时轻组分（沸点低的组分)容易气化，在冷凝时重组分(沸点高的组分)容易冷凝。由此在分馏塔中可将各组分切割开来。如将初馏~130℃的石脑油加热到一定温度（如80℃)，就要发生部分汽化，其中沸点较轻的组分容易汽化，成为气体(或汽相)。而沸点较高的组分不易汽化，被留在液体（液相）中。经过一次汽化，轻、重组分就得到一次初步分离。当然，一次汽化只能粗略的分离，因为汽相中同时也会有少量沸点较高的组分，而液相中也会有部分沸点低的组分。如果将剩余的液体再加热，液相中的较轻组分将不断汽化，最后剩余在液相中的主要是沸点最高的组分。如果将气相混合物逐渐冷凝(或称部分冷凝)，则首先冷凝的是沸点较高的重组分，而留在汽相中的主要是沸点较低的轻组分。这样把汽相混合物多次冷凝，最后留在汽相中的就是沸点最低的轻组分。液体汽化要吸收热量，蒸气冷凝要放出热热量，当汽液直接接触时，不仅有热量的交换(传热)，汽液两相中各组分要发生转移(传质)，液相中的轻组分容易汽化优先进入汽相，汽相中的重组分容易冷凝优先进入液相中。这样汽液两相组成发生了变化。分馏塔板是两相接触的场所。在塔板上温度低、轻组分浓度高的液体回流与温度高、轻组分浓度低的气体进行接触。回流液由塔顶打入，高温气体由塔下部上升，蒸气和液体通过塔板逆流接触。越近塔顶温度越低，轻组分浓度越高;越往塔底温度越高，轻组分浓度越低。这样，不适于重整的轻组分(如初馏~65℃的馏分)—拔头油，就可在塔顶拔出。塔底得到适于重整的65~130℃原料。如果原料含有>130℃的重组分，重整原料可由侧线抽出，>130℃的组分—切尾油自塔底切除，也可由两个塔完成“拔头”和“切尾”，重整原料则在第二个分馏塔的塔顶抽出。14.分馏过程的必要条件有哪些?（1）分(精)馏过程主要依靠多次部分汽化及多次部分冷凝的方法，实现对液体混合物的分离，因此，液体混合物中各组分的相对挥发度差异是实现精馏过程的一首要条件。在挥发度十分接近(如C4烃类混合物)难以分离的条件下，可以采用恒沸精馏或萃取精馏的方法来进行分离。（2）塔顶加入轻组分浓度很高的回流液体，塔底用加热或汽提的方法产生热的蒸气。（3）塔内要装设有塔板或填料，提供传热和传质场所。15.预分馏过程的基本流程有哪几种?重整原料预分馏过程有三种不同的流程:①单塔蒸馏过程(见图1－1)；②双塔蒸馏过程;③单塔开侧线流程。单塔预分馏通常适于只切除不合格的轻组分，即拔头，所以又称它为拔头塔。双塔预分馏用于生产芳烃，它既拔掉不需要的轻组分(如<60℃的馏分)，又要切除不需要的重组分(如>145℃的馏分)。单塔开侧线流程也能生产出符合芳烃生产要求的60~145℃原料馏分，但操作上不如双塔预分馏容易控制，因此，工业中应用不多。16.分馏过程对塔板上接触的汽液两相有什么要求?（1）汽相温度高于液相温度;（2）液相中轻组分浓度应较高(高于与汽相相平衡的液相浓度)，这样，才能保证液相中的轻组分转移到汽相中去，增加气相中轻组分的含量。17.分馏塔板或填料在分馏过程中有何作用?分馏塔板或填料在分馏过程中主要提供汽、液相良好的接触场所，以便于传热、传质过程的进行。在塔板上或填料表面自上而下流动的轻组分含量较多、温度较低的液体与自下而上流动的温度较高的蒸气相接触。回流液体的温度升高，其中轻组分被蒸发到汽相中去，高温的蒸气被低温的液体所冷却，其中重组分被冷凝下来转到回流液体中去。从而使回流液体每经过一块塔板重组分含量有所上升，而上升蒸气每经过一块塔板轻组分含量也有所上升，这就是塔板或填料上的传质过程也称提浓效应。液相的轻组分汽化需要热量――汽化热，这热量是由汽相中重组分冷凝时放出的冷凝热直接提供的。因此在蒸馏塔板上进行传质过程的同时也进行着热量传递过程。分馏塔板和填料设计的一个重要的指导思想，是提供汽、液相充分接触的传热、传质表面积。面积越大越有利于传质、传热过程的进行。18.什么是塔板效率?如何计算?塔板效率是描述塔板传质效果的重要指标。通常用来表示。如果汽液两相充分接触，离开塔板时两相达到平衡，这样的塔板就称为理论塔板(或称为理想塔板)，但实际塔板不可能达到理想塔板的分离效果。因此，实际生产中必须用几块、几十块甚至上百块塔板才能完成必要的分离效果。就是说实际塔板数(n实)比理想塔板数(nl理)要大，n实与n理的比值就称为塔板效率。通常可写成:塔板效率高低，与被分离介质的性质和操作条件都有关系，但最主要的是与塔板的结构有关。19.什么是拉乌尔定律?什么是道尔顿定律?拉乌尔(Raoult)研究稀溶液的性质，归纳了很多实验结果，于1887年发表了拉乌尔定律:在一定温度下的稀溶液中，溶剂的蒸气压等于纯溶剂的饱和蒸气压乘以溶剂在溶液中的摩尔分率。其数学表达式为:式中—溶剂A的蒸气压;—在一定温度条件下纯溶剂A的饱和蒸气压;—溶液中溶剂A的摩尔分率。以后大量的科学研究实践证明，拉乌尔定律不仅适用于稀溶液，而且也适用于化学结构相似、相对分子质量接近的不同组分所形成的理想溶液。道尔顿(Dalton)根据大量试验结果，归纳出“系统的总压等于该系统中各组分的分压之和”。以上结论发表于1801年，通常称之为道尔顿定律。道尔顿定律有两种数学表达式:P=P1+P2+……+Pn式中P1、P2……Pn—各组分在气相中的分压;——组分在气相中的摩尔分率。经以后的大量科学研究证实，道尔顿定律能准确地用于压力低于0.3MPa的气体混合物。将上述两个定律进行联解时，很容易得到以下算式:根据此算式很容易由某一相的组成，求取与其相平衡的另一相的组成。20.气液相平衡和相平衡常数的物理意义是什么?气液相平衡是指气、液两相存在于一个系统中，在两相之中进行物质传递，最终系统的温度、压力保持恒定，各相的组成保持不变，这样的状态称之为气液平衡。在石油蒸馏过程中气液相平衡主要用于研究温度、压力等操作参数与气、液组成之间的关系。气液相平衡常数，是指气、液两相达到平衡时，在系统的温度、压力条件下，系统中某一组分i在气相中的摩尔分率与液相中的摩尔分率的比值。即相平衡常数是石油蒸馏过程相平衡计算时最重要的参数，对于压力低于<0.3MPa的理想溶液,相平衡常数可以用下式计算:式中—组分在系统温度下的饱和蒸气压，Pa;—系统压力，Pa。对于石油或石油馏分，可用实沸点蒸馏的方法切割成为沸程为10~30℃的若干个窄馏分，借助于多元系统汽液相平衡计算的方法，进行石油蒸馏过程的气相相平衡的计算。21.什么叫挥发度、相对挥发度?液体混合物中任一组分汽化倾向的大小可以用挥发度来表示，其数值是相平衡常数与压力的乘积，即:对于理想体系，液体混合物中组分的挥发度显然就等于它的饱和蒸气压，即。相对挥发度是指系统中，任一组分与对比组分挥发度之比值，即:对于理想体系对于低压非理想溶液其中、—、组分的活度系数。22.什么叫饱和蒸气压?饱和蒸气压都与哪些因素有关?在某一温度下，纯液体与在它液面上的蒸气呈平衡状态时，由此蒸气所产生的压力称为饱和蒸气压，简称为蒸气压。蒸气压的高低表明了液体中的分子离开液体汽化或蒸发的能力，蒸气压越高，就说明液体越容易汽化。蒸气压的大小首先与物质的本性：相对分子质量大小、化学结构等有关，同时也和体系的温度有关。在压力低于0.3MPa的条件下，对于有机化合物常采用恩托因(Antoine)方程来表示蒸气压与温度的关系:式中—组分的蒸气压，Pa;、、—恩托因常数；T—系统温度，K。恩托因常数、、可由有关手册中查到。对于同一物质其饱和蒸气压的大小主要与系统的温度T有关，温度越高，饱和蒸气压越大。23.什么叫泡点、露点?什么是泡点方程和露点方程?泡点是在恒压条件下加热液体混合物，当液体混合物开始汽化出现第一个汽泡时的温度。露点是在恒压条件下冷却气体混合物，当气体混合物开始冷凝出现第一个液滴时的温度。石油精馏塔内侧线抽出温度则可近似看作为侧线产品在抽出塔板油气分压下的泡点温度。塔顶温度则可以近似看作塔顶产品在塔顶油气分压下的露点温度。泡点方程是表征液体混合物组成与操作温度、压力之间关系的数学表达式，其算式如下:露点方程是代表气体混合物组成与操作温度、压力之间关系的数学表达式，其算式如下：式中，、分别代表组分在液相或汽相的摩尔分率;n代表系统中的组分数目。24.化验室分析馏分组成时，常用的方法有几种?它们的馏出曲线有何不同?炼厂化验室主要应用实沸点蒸馏、恩氏蒸馏，平衡气化三种方法。实沸点蒸馏是一种间歇精馏过程。塔釜加入油样加热汽化，上部冷凝器提供回流，塔内装有填料供汽液相接触进行传热和传质，塔顶按沸点高低依次切割出轻重不同的馏分。实沸点蒸馏主要用于原油评价试验。恩氏蒸馏也叫微分蒸馏。油样放在的蒸溜烧瓶中，严格控制加热速度，蒸发出来的油气经专门的冷凝器冷凝后收集在量筒中，以确定不同馏出体积所对应的馏出温度。恩氏蒸馏操作简单，速度快。主要用于石油产品质量的考核及操作控制上。平衡汽化也称为一次汽化，在加热的过程中油品汽液两相密切接触并处于相平衡状态，加热终了使气、液相分离。实际的平衡汽化是很难达到的，因为这要求汽液两相有无限长的接触时间和无限大接触面积。但在石油加工过程中，近似于平衡汽化的情况很多。通过三种蒸馏过程的馏出曲线进行比较(见图1－2)，很容易看出，实沸点蒸馏初馏点最低，终馏点最高，曲线的斜率最大。平衡汽化的初馏点最高，终馏点最低，曲线斜率最小。恩氏蒸馏过程则居于两者之间。基于以上的现象，经过大量的试验积累了丰富的数据，经处理得到二种蒸馏曲线换算图表。主要用来从实沸点蒸馏数据或恩氏蒸馏数据出发，求取平衡汽化数据，便于在分馏塔设计时求取塔内各点的温度。25.分馏塔的操作中应掌握哪三大平衡?分馏塔的操作应掌握物料平衡、气液相平衡和热量平衡。物料平衡指的是单位时间内进塔的物料量应等于离开塔的诸物料量之和。物料平衡体现了塔的生产能.力，它主要是靠进料量和塔顶、侧线和塔底出料量来调节的。操作中，物料平衡的变化具体反应在塔底液面上。当塔的操作不符合总的物料平衡时，可以从塔压差的变化上反映出来。例如进得多，出得少，则塔压差上升。对于一个固定的分馏塔来讲，塔压差应在一定的范围内。塔压差过大，塔内上升蒸气的速度过大，雾沫夹带严重，甚至发生液泛而破坏正常操作，塔压差过小，塔内上升蒸气的速度过小，塔板上汽液两相传质效率降低，甚至发生漏液而大大降低塔板效率。物料平衡掌握不好，会使整个塔的操作处于混乱状态，掌握物料平衡是塔操作中的一个关键。如果正常的物料平衡受到破坏，它将影响另二个平衡，即：汽液相平衡达不到预期的效果，热平衡也被破坏，需重新予以调整。汽液相平衡主要体现了产品的质量及损失情况。它是靠调节塔的操作条件(温度、压力)及塔板上汽液接触的情况来维持的。只有在温度、压力固定时，才有确定的汽液相平衡组成。当温度、压力发生变化时，汽液相平衡所决定的组成就发生变化，产品的质量和损失情况也随之发生变化。汽液相平衡与物料平衡密切相关，掌握好物料平衡，塔内上升蒸气速度合适，汽液接触良好，则传热、传质效率高，塔板效率也高。当然，温度、压力也会随着物料平衡的变化而改变。热量平衡是指进塔热量和出塔热量的平衡，具体反应在塔顶温度上。热量平衡是物料平衡和汽液相平衡得以实现的基础，反过来又依附于它们。没有热的汽相和冷的回流，整个精馏过程就无法实现；而塔的操作压力、温度的改变（即汽液相平衡组成改变），则每块塔板上汽相冷凝的放热量和液体汽化的吸热量也会随之改变。掌握好物料平衡、气液相平衡和热量平衡是精馏操作的关键所在，三个平衡之间相互影响、相互制约。在操作中通常是以控制物料平衡为主，相应调节热量平衡，最终达到气液相平衡的目的。要保持操作稳定的塔底液面，必需稳定:①进料量和进料温度;②塔顶、侧线及塔底抽出量;③塔顶压力。要保持稳定的塔顶温度。必需稳定:①进料量和进料温度;②顶回流、循环回流、各中段回流量及温度;③塔顶压力;④汽提蒸汽量;⑤原料及回流不带水。只要密切注意塔顶温度，塔底液面，分析波动原因，及时加以调节，就能掌握塔的三个平衡，保证塔的正常操作。26.塔顶回流带水会有什么现象?如何处理?塔顶回流由塔顶回流罐抽出，如果回流罐油水界位控制不好或失灵、水界面过高，超过回流抽出管水平面位置时，回流将含水。或者塔顶水冷却器管因腐蚀穿孔，大量冷却水漏进回流罐来不及脱水，也可造成回流油带水。原料含水高，也可能造成预分馏塔顶回流罐水多，脱水不及时，也造成回流带水。带水的回流油进入塔顶部，由于水的气化热比油品汽化热约大4倍，水蒸气的比体积比油品蒸气的比体积约大10倍，因此造成塔顶压力上升，塔顶温度下降，塔上部过冷。不及时处理，塔顶压力会急剧上升冲塔，安全阀可能会跳开。当发现塔顶温度明显降低，可初步断定回流带水，应迅速检查回流罐油水界面控制是否过高，或打开在仪表控制阀下面的放空阀直接观察回流油是否含水就可以准确判断。回流油带水应采取如下处理办法:（1）排除仪表控制故障，开大脱水阀门或副线阀门，加大切水流量，使水界面迅速降低。（2）如果是冷却器管束泄漏，停止使用，及时检修。（3）适当提高塔顶温度。加速塔内水的蒸发。（4）塔顶压力上升可启动空冷风机。遇到回流带水时，首先要及早判断。迅速处理，将回流油中水脱除，就能很快恢复正常操作;如发现迟，处理慢对安全生产带来严重危害。27.什么叫回流比?对塔的操作有何影响?回流比R是指回流量L0与塔顶产品D之比，即:回流比的大小是根据各组分分离的难易程度(即相对挥发度的大小)以及对产品质量的要求而定。对于二元或多元物系它是由精馏过程的计算而定的。对于石油蒸馏过程，国内主要用经验或半经验的方法设计，回流比主要由全塔的热量平衡确定。在生产过程中精馏塔内的塔板数或理论塔板数是一定的，增加回流比会使塔顶轻组分浓度增加、质量变好。对于塔顶、底分别得到一个产品的简单塔，在增加回流比的同时要注意增加塔底重沸器的蒸发量;而对于有多侧线产品的复合石油蒸馏塔，在增加回流比的同时要注意调整各侧线的开度，以保持合理的物料平衡和侧线产品的质量。28.除回流比之外，预分馏塔的操作参数还有哪些?除回流比外，预分馏塔的操作参数还有:(l)操作压力;(2)塔顶温度;(3)进料温度;(4〕塔底温度;(5)回流罐与塔底液面等。29.预分馏塔的压力对分馏过程有何影响?预分馏塔顶产品通常是轻汽油馏分或重整原料(双塔流程的塔Ⅱ)。当用水作为冷却介质，产品冷至40℃左右，回流罐在0.11~0.3MPa压力下操作时油品基本全部冷凝。因此分馏一般在稍高于常压的压力条件下操作，常压预分馏塔的名称由此而来。对于原料中不凝气含量较多时，提高压力可以减少排放惰性气体时轻质汽油损失的数量。适当提高塔的操作压力可以提高塔的处理能力，当塔的操作压力从0.11MPa提高到0.3MPa时，塔的生产能力可增长70％，塔的压力提高以后，整个塔的操作温度也上升，有利于侧线产品与原料的换热。不利的因素是随着压力的提高，相对挥发度降低，分离困难。为达到相同的分离精确度，则必需加大塔顶的回流比，从而增加了塔顶冷凝器的负荷。此外由于进料温度不能任意提高，当压力上升以后，进料汽化率会有所下降。30.预分馏塔压力波动的原因有哪些?如何控制?预分馏塔压力波动的原因有:（1）进料或塔顶回流量波动;（2）进料或塔顶回流带水和组成变化;（3）回流罐瓦斯(不凝气)背压变化，后路堵塞或压力变化;（4）冷后温度改变;（5）回流入塔温度改变等。通常采用冷却水量和不凝气排出量作为塔压力的控制手段。压力高低直接受回流罐油温下蒸气压的影响。进料带水或轻组分增多(减少)，塔内产生过多(少)的水蒸气或不凝气使压力增高(下降)，要及时调整，保持塔内压力稳定;与此同时应尽量排除使塔内压力波动的因素。如果不排除上述造成塔内压力波动的直接原因，只靠压力控制器调节，就难以使塔内压力真正平稳下来。31.预分馏塔顶温度过高或过低有什么害处?塔顶温度是控制塔顶拔头油干点的主要操作参数。塔顶温度过低，将不能拔出所有轻组分。造成塔内负荷增加，操作不稳;但是塔顶温度过高将使拔头油干点升高，拔头油带走较多适于重整进料的组分，浪费了原料。因此，过低、过高的塔顶温度都是不适当的。32.预分馏塔顶温度波动的原因有哪些?如何控制?影响预分馏塔顶温度波动的主要因素有;(l)塔顶回流量、温度变化或回流带水;(2)进料组成、温度变化或进料带水;(3)塔的操作压力和塔底温度或液面变化等。控制塔顶温度最基本的方法是分析原因加以调节。通常最有效的方法就是调节回流量，保持塔顶温度稳定。如果塔顶温度突然升高，就应及时增加回流量，或降低回流温度。较大的回流量或温度较低的回流进入塔顶后，与塔内高温物料接触、气化时吸收热量，如果回流量加大的数量或温度降低的程度，正好能与塔顶温度增高多产生的热量相平衡，那么塔顶温度就能恢复到正常值。如果是进料组成变化造成的塔顶温度变化应根据新原料组成确定适宜的塔项温度，而不一定要恢复到原来的指标。33.塔进料温度对预分馏塔的操作有何影响?在一定的操作压力下，原料油进料温度变化影响汽化率的变化。通常预分馏塔应在泡点温度下进料。如果进料温度太低，过冷进料将使进料口以下几块塔板的液体负荷增加，分馏效果降低。相反，进料温度过高，将使进料口以上几块塔板的汽相负荷增大，严重时造成雾沫夹带，也会影响分馏效率。34.预分馏塔为什么采用泡点进料?预分馏塔进料温度应控制在泡点温度。因为在泡点状态下进入塔中，才能更好地与进料板中的饱和液体相混合，与下部上升的饱和油气相接触，达到最好的分馏效果。过冷进料或过热进料均不能达到这种效果。油品的泡点温度是与油品组成密切相关的，因此，当原料油组成发生变化时，就要根据泡点分析结果，及时调整进料加热器，以确保进料温度保持在泡点温度。当然，原料变化后，为了保证塔底油的质量指标，塔顶、塔底的温度都应做相应的调整。35.塔底温度和液面高度对预分馏有何影响?塔底温度是控制塔底油初馏点的主要参数，塔底温度的变化将对全塔的热平衡产生影响。塔底油初馏点通常是预分馏塔的主要控制指标，因此塔底温度的变化对预分馏塔产生重要影响。塔底液面变化是塔物料平衡改变的直接反映。塔底液面升高或下降表明进料量与进料性质可能发生变化，也可能与塔底温度变化、侧线抽出量变化（单塔开侧线塔）、塔顶馏出量变化、塔底抽出量变化、塔顶压力变化或者仪表失灵有关，如不及时调整，会破坏塔的平稳操作。36.造成预分馏塔底温度波动的因亲有哪些?应如何控制?塔底温度波动的主要影响因素是:(1)进料量的波动和原料组成的改变;(2)塔底液面波动。控制塔底温度的基本手段是控制塔底加热器(或加热炉)出口温度。在一定的循环量下，加热器出口温度越高，带入塔底的热量越多，塔底温度随之增高。这样就可调节由于进料量突然增加(使塔底液面增高)引起的塔底温度下降；或者由于进料组分变重需要更多的热量使油品气化引起的塔底温度的降低。与此相反，如果进料量突然减少(塔底液面降低)或组分变轻使塔底温度升高时，就应调整加热器(或加热炉)出口温度，使之下降。37.预分馏开工过程是怎样进行的?预分馏开工是在做好必要的准备工作之后进行的。准备工作包括流程、设备的检查，与油品罐区联系，检查罐区切水、收油、循环油返回原料罐的准备等。具体的开工步骤包括:(1)启动原料泵向塔进油，塔底见液面时，塔底以20~30℃/h速度升温至耍求温度，根据塔底液面变化情况补充原料油，液面达70~80%可开启塔底泵循环回原料罐。塔内压力上升时，气体先排至火炬。(2)塔顶回流罐液面高度达30%时，先切水后开回流，液面达60%时经换热回原料罐，此时便已形成罐、塔开工大循环，具体流程如下〔见图1－3〕。（3）调整各操作参数，使塔顶、塔底油质量合格，塔顶气体排至燃料气系统，保持压力平稳。(4)预分馏循环正常后，可全回流操作，等待与预加氢联运。38.单塔预分馏塔底油初馏点过高或过低应如何处理?如果塔底油初馏点过高，表明有部分重整原料组分被携到塔顶，将使重整料减少，特别是生产芳烃装置中，苯收率将明显下降。在这种情况下，应及时降低塔底温度，降低幅度应根据分析结果来确定。相反，如果塔底油初馏点过低，表明有较多不适于做重整原料的轻组分进入塔底，（即重整料)。如前所述，这些轻组分进入重整装置是无益的，因此应适当提高塔底温度，将轻组分蒸发出来，以保证塔底油初馏点合格。39.单塔预分馏拔头油与塔底油重叠的原因是什么?如何处理?两种产品重叠表明分馏精确度较差，既降低了重整料收率又影响其质量。要实现产品之间脱空，就要以提高分馏塔分馏精确度入手。当塔的负荷不大(即中等负荷以下)时，可适当增大塔顶回流量。通常，气液相负荷过大，塔板结构不好，长周期运转塔板损坏，塔板结垢都可能引起产品重叠。如塔内负荷过大可降低处理量，选择分离效率高的塔板；停工检修时仔细检查塔板安装质量，在一个开工周期内要求塔板无损坏;在塔板压降增大结盐时，及时洗除盐垢。油品在分馏塔进行分馏，目的就是为了将产品按规格需要，从轻的至重的分离清楚，要求轻的产品中不含或少含重的组分，重的产品中不含或少含轻组分，从分馏目的本身出发，各产品之间最好都脱空，以表明塔的分馏效率高。但脱空过多则表明物料平衡没搞好，或塔板设置过多。40.为什么用塔顶回流调节塔顶温度有时不能达到预想的效果?正常情况下一般不会发生这种情况，但是如果塔顶负荷过高时将会发生这种情况。这是因为:(1)预分馏原料过轻或混兑了较多轻烃原料，或者原料带水过多。(2)装置负荷量增加，预分馏塔在上限负荷操作。在这种情况下，将会出现提高回流量，以期降低塔顶温度，在瞬间还起到一些作用，但不久塔顶温度会再度升高，如继续增加回流，不但塔顶温度难以下降，有时还会出现回流罐液位急剧升高，如不采取措施回流罐就会发生憋压甚至冒罐的事故。这是由于进入预分馏塔顶的液相回流，在塔顶迅速气化，增大了塔顶负荷，形成恶性循环。41.预分馏塔发生冲塔是什么原因?如何处理?分馏塔正常操作中，汽液相负荷相对稳定。当汽液相负荷都过大时，蒸气通过塔板的压降增大，会使降液管中液面高度增加;液相负荷增加时，出口堰上液面高度增加。当液体充满整个降液管时，上下塔板液体连成一片，分馏完全被破坏，即出现冲塔。形成塔内汽液相负荷过大的诸因素，都可引起冲塔。如原料处理量、原料进塔含水量，塔底供热量、塔顶回流量过大等。在塔内塔板结盐或降液管堵塞时汽液相负荷不均匀也会造成产品变颜色。发生冲塔时，因塔内分馏效果变坏，破坏了正常的传质传热，致使塔顶温度、压力、侧线馏出口温度、回流温度均上升，塔底液位突然下降，拔头油变重。处理冲塔的原则是降低汽液负荷，即降低原料处理量；如原料含水大造成冲塔，即要加强脱水。42．预分馏进料泵或(和)回流泵不能运转时应如何处理?预分馏进料泵(包括备用泵)不能运转，其现象是：预分馏进料中断，流量指示回零。发生这种故障时，可以甩掉预分馏，预加氢改用精制油，直接向预加氢进料，同时预加氢进料泵停抽预分馏塔底油。预分馏塔改全回流操作，单塔闭路循环，当班班长应及时向厂调度和车间汇报，联系维修队抢修设备。若长时间不能修复时，可以用预分馏原料全馏分加氢，利用脱水塔拔头，维持重整装置低温运转。预分馏回流泵同时不能运转时，发生这种事故的现象是:塔回流中断，流量指标回零，塔顶温度、压力上升，回流罐液面上升，塔底液面下降。处理措施的要点是:向厂调度和车间汇报，联系检修泵。停塔底重沸器热源，加大塔进料量，预分馏塔底油不经分馏送至预加氢系统，全馏分精制，短时间维持生产，必要时停工处理。43..如何表示和评价预分馏塔的分馏精确度或分馏效果?一般化工过程的精馏塔被分离物系是由若干个确定组成的组分构成的，该塔的分离精确度可以用某些组分在塔顶产品和塔底产品中的含量来表示。换言之可用塔顶产品和塔底产品的纯度来表示。预分馏的产品不是具体的组分，而是较宽的馏分，上述分离精确度表示的方法不能用在重整原料预分馏过程中。两相邻馏分之间的分离精确度，通常用该两个馏分的蒸馏曲线〔一般是恩氏蒸馏曲线)的相互关系来表示(参见图1一4)。倘若较重馏分的初馏点高于较轻馏分的终馏点。则这两个馏分之间有些“脱空”，炼油工业的术语称这两个馏分之间有一定的“间隙”。这个间隙可以用较重馏分的初馏点与较轻馏分的终馏点之间的温差来表示：恩氏蒸馏(0~100)的间隙＝－假如较重馏分的初馏点低于较轻馏分的终馏点，则称为“重叠”，重叠意味着一部分轻馏分进入到重馏分当中，其结果降低了轻馏分的收率，又有损于重馏分的质量，显然是分馏精确度差所造成的。间隙意味着有较高的分馏精确度，间隙越大说明分馏精确度越高。不论相邻两个馏分的恩氏蒸馏曲线有间隙或是重叠，如果以实沸点蒸馏曲线来表示两相邻馏分的相互关系。则只会出现重叠而不可能发生间隙。通常，实际生产装置真正达到脱空的情况是不容易的，多少总会有些重叠，因此最有实际意义的评价指标是重叠程度而不是脱空程度。双塔预分馏分割出的重整原料要好一些，基本能达到或接近脱空，所含有的拔头油组分通常≯3%;拔头油带有的重整原料组分≯2%。因此对于生产芳烃，双塔预分馏的分离效果较好。单塔预分馏的效果显然要比双塔预分馏差。但是对于只需得到干点基本合格的重整原料，单塔拔头处理也就可以了。44.双塔预分馏在流程和操作上有何特点?双塔预分馏由拔头塔和切尾塔两部分组成（见图1一5）。拔头塔操作特点是:拔头塔的唯一操作变量是输入到塔底的热量。通常靠热油(或者重沸炉加热的热载体)，在流量控制下循环输入，调节塔底温度。回流量通常由回流罐液位控制。拔头塔的压力，一般不是独立变量，它随火炬总的正背压而变化。为防止火炬总管对拔头塔的污染，在回流罐排放管线上设有氮气吹扫线。拔头油的组成可通过塔顶温度的控制加以调节，控制塔顶温度能重新改变拔头油的拔出率。切尾塔的操作特点:切尾塔的热量由再沸器(炉)提供。改变塔底温度可以控制切尾油的组成和切出率。回流量由回流罐液位控制，塔的压力随火炬总管和氮气吹扫线压力而变化。塔顶抽出的重整原料在冷却之前与拔头塔进料换热，回收其热量。45.塔板上气液接触的方式有几种?各有何特点?塔板上气、液接触的情况随气速的变化而有所不同，大致可以分为以下四种类型:(1)鼓泡接触:当塔内气速较低的情况下，气体以一个个气泡的形态穿过液层上升。塔板上所有气泡外表面积之和即该塔板上气、液传质的面积。(2)蜂窝状接触:随着气速的提高，单位时间内通过液层气体数量增加，使液层变成为蜂窝状况。此时的传质面积要比鼓泡接触大。(3)泡沫接触:气体速度进一步加大时，穿过液层的气泡直径变小，呈现泡床状态的接触形式。(4)喷射接触:气体高速穿过塔板，将板上的液体都粉碎成为液滴，此时传质和传热过程则是在气体和液滴的外表面之间进行。前三种情况在塔板上的液体是连续相，气体是分散相，气体分散在液体中进行气、液接触传热和传质过程的;喷射接触在塔板上气体处在连续相、液体变成了分散相。在小型低速的分馏塔内才会出现鼓泡和蜂窝状的接触情况。在预分馏过程中气速一般都比较大，所以，多采用浮阀或泡帽塔板，以泡沫接触为主的方式进行传热、传质。46.为什么大多数预分馏塔都采用浮阀塔?在操作和检修中应注意哪些问?由于浮阀塔具有塔板效率高、常压操作范围广和操作弹性大等优点，很适合重整原料预分馏过程的要求，因此设计中多被采用。浮阀塔也有不足之处，例如，浮阀容易脱落，这就要求操作中尽量避免不正常的冲击和波动，减少浮阀脱落。在检修中应尽量检查各层塔板浮阀脱落情况，并尽可能的修复或更换，以确保塔板效率得到良好发挥。47.塔内汽、液相负荷变化过大对塔操作有何影响?淹塔现象是怎样发生的?汽相负荷过小，塔内气速过低，将发生泄塔(即液体从上层塔板的开孔中下漏)，或称漏液或泄漏，显然漏塔情况下会使塔的分离效果下降，不利于塔的平稳操作。汽相负荷过大，使塔板上液层剧烈搅拌，使泡沫层增高，带入上层塔板的液体夹带量增大。如果夹带量超过10%，就会使正常操作遭到破坏。如果液相负荷太低，低于设计负荷50%以下，因塔内水力学的限制而难于操作。如果液体负荷突然增加，液体在降液管中的流速加快，使液体中夹带的气体组分来不及分离，流到下层塔板，使下层塔板分离效果下降。通常要求液体在降液管中的流速不得超过0.12m/s。进料量突然增加过多将使液相负荷和汽相负荷同时加大，出口堰上的液层高度增加，阀孔气速增加，液体流过降液管时的阻力增大，塔板压降增大，最终导致降液管中的液面高度(h液)增高。各因数间存在如下关系:式中—塔板压力降，mm液柱;—出口堰液层高，mm液柱;—液体流过降液管时的阻力损失，mm液柱;—出口堰高，mm液柱。如果降液管中液面高度达到顶点，降液管充满液体时，上、下塔板就被液体连通，完全破坏了分馏作用，这就是所谓的淹塔现象或称液泛现象。通常要求降液管中的液面高度≤0.5（是塔板间距)。48.如何保持预分馏塔的平稳操作?影响预分馏塔正常操作的因素很多，但只要抓住主要矛盾，整个塔的操作也就迎刃而解。预分馏塔和所有分馏塔一样。其主要矛盾是：全塔物料平衡和热平衡。物料平衡也就是塔进、出料的平衡，物料平衡的变化集中反映在塔底液面的变化上。热平衡也就是进入塔的热量与出塔热量的平衡，具体反映在塔顶温度上。所以，只要密切注视塔顶温度、塔底液面两块仪表，或对这两个参数的跟踪控制，经常调节、分析波动原因，并加以消除，就能很好保持住塔的物料平衡和热平衡，也就保证了塔的平稳运行。第二章重整催化剂与重整化学1.什么叫催化剂?它具有哪些特征?在反应物系中，加入某种物质能使反应速率明显变化(加速或减速)，而该物质在反应前后的数量以及化学性质不发生变化，这种物质称为催化剂。催化剂的基本特征是:(l)催化剂对化学反应具有选择性，即一种催化剂只能改变特定的化学反应;(2)催化剂只能改变化学热力学平衡上可能进行的化学反应;(3)对可逆化学反应而言，催化剂以相同倍数改变正反应和逆反应的速率，因此，化学平衡不能改变;(4)催化剂的数量、基本性状不会发生变化，催化剂的组分不进入化学反应产物之中。2.什么是重整催化剂?铂重整催化剂是谁发明的?重整催化剂是一种能够在石脑油重整过程中加速烃类分子重新排列成新的分子结构，而本身没有改变的物质。研制、开发铂催化剂可以说是经过几十年的时间，经过许多人的努力才取得的成果。早在本世纪初(1911年)，俄罗斯化学家H.Д.泽林斯基和B.A.卡赞斯基等，在试验室使用含铂催化剂对重整反应进行了研究，但他们只进行了试验室阶段的研究。对含铂催化剂具有工业实用意义的开发工作是由美国环球油品公司完成的，该公司化学家埃比和汉塞尔等，对含铂催化剂进行了深入研究，于1949年首先将铂/氧化铝催化剂(R-4)投入工业运转。此后，将使用这类含铂催化剂的石脑油催化重整工艺称为铂重整(PlatinumReforming，简写为Platforming)。3.重整催化剂的发展经历了哪几个主要阶段?重整催化剂的发展，主要经历了非铂金属氧化物催化剂、单铂催化剂和含铂双、多金属重整催化剂三个阶段。（1）非铂金属氧化物催化剂1949年单铂催化剂问世之前，工业中应用的重整催化剂主要是非铂金属氧化物，如1940年美国投入工业生产的临氢重整装置使用的催化剂(氧化钼、氧化铬等)和德国在二次世界大战期间投产的重整过程使用的催化剂(氧化铝、氧化铜)。（2)单铂催化剂稳定而有效的铂催化剂问世之后，催化重整在国外(主要是美国)开始迅速发展，铂催化剂的研究和改进进入了空前活跃阶段。使用Pt/Al2O3为催化剂，将烷烃，特别是环烷烃转化为芳香烃的工业铂重整过程的发展。那是本世纪中叶(1949~1967年)的事情。美国化学家汉塞尔曾回忆说:“你们会感到很奇怪，为什么会制造出铂重整(Platforming)这个名词来。回想起来，将铂(Platinum)和重整(Reforming)缩写成铂重整(Platforming),确实是一个精巧的缩合，它是由埃比想出来的，他是我们三个化学家当中的一个。铂重整不但叙述了事实，而且包含了水平，这个水平就是辛烷值和产率方面的高度。”与使用Crl2O3/Al2O3催化剂相比，Pt/Al2O3催化剂的活性已提高了100多倍。(3)双、多金属催化剂1967年，美国雪佛隆研究公司公布了发明的铂铼双金属催化剂—（Pt-Re）/Al2O3，自此，催化重整开始了第三个发展阶段—双、多金属重整，并结束了铂重整一统天下的局面。由于(Pt-Re)/Al2O3等双、多金属催化剂的优良性能，很快推广于世界各国。到目前为止，据不完全统计，已有八个国家(中国、美国、荷兰、法国、德国、墨西哥、前苏联和前捷克斯洛伐克等)十二个公司生产了多种不同牌号的双(多)金属重整催化剂。特别值得指出的是我国近年开发的CB-6,xCB-7,CB-8高Re/Pt比固定床半再生重整催化剂已达到或超过了国外同类催化剂的先进水平。近年开发的3861-Ⅰ和CB-10锡铂连续重整催化剂也达到了国外同类型催化剂的水平，并在引进的连续重整装置上替代了进口催化剂。4.当前世界都有哪些双、多金属半再生重整催化剂?当前世界上有中国、美国、德国、墨西哥、前苏联、前捷克斯洛伐克、荷兰和法国等国家生产的双、多金属重整催化剂，各国生产的双、多金属重整催化剂的牌号大致如下:(1)中国CB-6、xCB-7、CB-8、3861-Ⅰ(2)美国①环球油品公司如:R-56、R-62、R-32、R-34、R-100、R-132等牌号。②雪佛隆公司如:F、H等牌号。③标准催化剂公司(CricerionCatCo)如:PR-8.8A、PR-8E、PR-28、PR-18、PR-18A、PS-7、PS-10等牌号。5.当前世界上主要应用的连续熏整催化剂有哪些牌号?各有何特点?当前工业上应用的连续重整催化剂有中国的3861－I,CB-10；美国的R-32,R－34、R－132、Ps－7和法国的AR－401、AR－403、CR－201等牌号。各牌号连续重整催化剂的性状和特点见表3－16.重整催化剂是由哪两部分构成的?各部分的作用是什么?当前工业使用的重整催化剂均是由活性组分和载体两部分构成的。其中活性组分由金属组分和酸性组分两部分构成。各部分的作用是:（1)金属组分重整催化剂中的金属组分是重整催化剂的核心，它的基本作用是促进脱氢和加氢反应。传统的铂催化剂的金属组分是由贵金属铂构成、现代双、多金属重整催化剂除铂外，还加入一种或多种其它金属，如镰、锡、钦、铱等。引入非铂金属的主要作用是抑制铂晶粒长大，提高稳定性，改善选择性，增强容炭能力，使重整装置可以在低压、低氢油比和较高温度下长周期运转。(2)酸性组分酸性组分的作用是促进重整催化剂的异构化和裂解性能，通常由添加氯组元构成。(3)载体载体的作用是担载活性组分，使其均匀分散。现代重整催化剂多用γ－Al2O3作为载体。7.什么是催化剂的主剂?什么是助剂?它们之间有什么关系?所谓主剂就是起上要作用的活性物质，对重整催化剂来说金属组元中的铂是主剂。助剂是指某些物质被加入到催化剂之后，能使催化剂的活性、稳定性和/或选择性得到改善。这种物质称为助剂。重整催化剂中的助剂包括第二金属或其它多金属组元和酸性组分氯等。主剂和助剂是相辅相成的，只有将主剂和助剂很好匹配起来，才能成为好的催化剂。8．何谓双功能催化剂?重整催化剂为什么必须具备双功能作用?所谓双功能催化剂，通常是指具有两种催化作用的催化剂。以重整催化剂而言，双功能重整催化剂具有促进加氢/脱氢作用的金属功能，同时具有促进裂化、异构化反应的酸性功能。重整催化剂必须具备金属和酸性两种功能，这是因为重整反应中通常包括几种不同类型的反应。一类是脱氢反应，要求催化剂具有金属功能来促进脱氢、加氢反应。另一类是裂化、异构化反应，要求催化剂具有酸性功能，以便促进裂化、异构化反应。还有一类是烷烃脱氢环化转化成芳烃的反应，它必须在金属中心与酸性中心交替地进行反应，所以重整催化剂必须具备金属和酸性两种功能。9.重整催化剂的酸性功能是怎样形成的?现代双、多金属重整催化剂的酸性是由酸性组分氯提供的。氯在催化剂载体中占据了原有的一个羟基的位置。载体(&g