CNC及雕刻机常用G代码

内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）CNC及雕刻机常用G代码G代码　　代码名称-功能简述　　G00------快速定位　　G01------直线插补　　G02------顺时针方向圆弧插补　　G03------逆时针方向圆弧插补　　G04------定时暂停　　G05------通过中间点圆弧插补　　G07------Z插补　　G08------进给加速　　G09------进给减速　　G10------数据设置　　G20------子程序调用　　G22------半径尺寸编程方式　　G220-----系统操作界面上使用　　G23------直径尺寸编程方式　　G230-----系统操作界面上使用　　G24------子程序结束　　G25------跳转加工　　G26------循环加工　　G30------倍率注销　　G31------倍率定义　　G32------等螺距螺纹切削，英制　　G33------等螺距螺纹切削，公制　　G53,G500-设定工件坐标系注销　　G54------设定工件坐标系一　　G55------设定工件坐标系二　　G56------设定工件坐标系三　　G57------设定工件坐标系四　　G58------设定工件坐标系五　　G59------设定工件坐标系六　　G60------准确路径方式　　G64------连续路径方式　　G70------英制尺寸寸　　G71------公制尺寸毫米　　G74------回参考点()　　G75------返回编程坐标零点　　G76------返回编程坐标起始点　　G81------外圆固定循环　　G331-----螺纹固定循环　　G90------绝对尺寸　　G91------相对尺寸　　G92------预制坐标　　G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给功能详解G00—快速定位　　格式：G00X(U)__Z(W)__　　说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件　　进行加工。　　(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他　　轴继续运动，　　(3)不运动的坐标无须编程。　　(4)G00可以写成G0　　例：G00X75Z200G0U-25W-100　　先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。　　G01—直线插补　　格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)　　说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令　　进给速度。所有的坐标都可以联动运行。　　(2)G01也可以写成G1　　例：G01X40Z20F150　　两轴联动从A点到B点G02—逆圆插补　　格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____　　说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，　　圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。　　I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。　　（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。　　注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙　　悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。　　（3）G02也可以写成G2。　　例：G02X60Z50I40K0F120　　格式2：G02X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿　　说明：（1）不能用于整圆的编程　　（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”示圆弧角小于180度；　　“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。　　（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。　　例：G02X60Z50R20F120　　格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__　　格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___　　这两种编程格式基本上与格式2相同G03—顺圆插补　　说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。G04—定时暂停　　格式：G04__F__或G04__K__　　说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。　　范围是秒到300秒。G05—经过中间点圆弧插补　　格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____　　说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似　　例：G05X60Z50IX50IZ60F120G08/G09—进给加速/减速　　格式：G08　　说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，　　如要增加20％则需要写成单独的两段。G22(G220)—半径尺寸编程方式　　格式：G22　　说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是　　以半径为准的。G23(G230)—直径尺寸编程方式　　格式：G23　　说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是　　以直径为准的。G25—跳转加工　　格式：G25LXXX　　说明：当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。G26—循环加工　　格式：G26LXXXQXX　　说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，　　循环次数由Q后面的数值决定。G30—倍率注销　　格式：G30　　说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。G31—倍率定义　　格式：G31F_____　　G32—等螺距螺纹加工（英制）　　G33—等螺距螺纹加工（公制）　　格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____　　说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距　　（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。　　（3）X值的变化，能加工锥螺纹　　（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速　　格式：G50S____Q____　　说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速G54—设定工件坐标一　　格式：G54　　说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床　　参数中设定。G55—设定工件坐标二　　同上G56—设定工件坐标三同上G57—设定工件坐标四　　同上G58—设定工件坐标五　　同上G59—设定工件坐标六　　同上G60—准确路径方式　　格式：G60　　说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行　　下一段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)G64—连续路径方式　　格式：G64　　说明：相对G60而言。主要用于粗加工。G74—回参考点(机床零点)　　格式：G74XZ　　说明：（1）本段中不得出现其他。　　（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。　　（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。　　（4）也可以进行单轴回零。G75—返回编程坐标零点格式：G75XZ说明：返回编程坐标零点G76—返回编程坐标起始点格式：G76说明：返回到刀具开始加工的位置。G81—外圆(内圆)固定循环格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对于当前点的增量值。　　(2)R为起点截面的要加工的直径。　　(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。　　符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆)为“—”，反这为“+”。　　(4)不同的X，Z，R决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，　　正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。　　(5)F为切削加工的速度(mm/min)　　(6)加工结束后，刀具停止在终点上。　　例：G81X40Z100R15I-3K-1F100　　加工过程：　　1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削：　　2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：　　3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工，重复至1。G90—方式编程格式：G90说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。　　(2)系统上电后，机床处在G状态。　　N0010G90G92x20z90　　N0020G01X40Z80F100　　N0030G03X60Z50I0K-10　　N0040M02G91—增量方式编程格式：G91说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算　　运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。　　例：N0010G91G92X20Z85　　N0020G01X20Z-10F100　　N0030Z-20　　N0040X20Z-15　　N0050M02G92—设定工件坐标系格式：G92X__Z__说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标　　原点的目的。　　(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。　　(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全编。　　G94—进给率，每分钟进给　　说明：这是机床的开机默认状态。　　G20—子程序调用　　格式：G20L__　　N__　　说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。　　(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。G24—子程序结束返回　　格式：G24　　说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。　　(2)G24与G20成对出现(3)G24本段不允许有其它指令出现。实例例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用　　程序名：P10　　M03S1000　　G20L200　　M02　　N200G92X50Z100　　G01X40F100　　Z97　　G02Z92X50I10K0F100　　G01Z-25F100　　G00X60　　Z100　　G24　　如果要多次调用，请按如下格式使用　　M03S1000　　N100G20L200　　N101G20L200　　N105G20L200　　M02　　N200G92X50Z100　　G01X40F100　　Z97　　G02Z92X50I10K0F100　　G01Z-25F100　　G00X60　　Z100　　G24G331—螺纹加工循环格式：G331X__Z__I__K__R__p__说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹　　(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可　　(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值　　(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值　　(5)K螺距KMM　　(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完提示：　　1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面　　2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。　　3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。例子：　　M3　　G4f2　　G0x30z0　　G331z-50x0i10k2p5　　G0z0M05注意事项补充一下:1、G00与G01　　G00有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工　　G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工2、G02与G03　　G02:插补G03:插补3、G04(延时或暂停指令）　　一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽4、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心　　G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面　　G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定　　G19:Y-Z平面或与之平行的平面5、G27、G28、G29参考点指令　　G27:返回参考点，检查、确认参考点位置　　G28:自动返回参考点（经过中间点）　　G29:从参考点返回，与G28配合使用6、G40、G41、G42半径补偿　　G40：取消　　先给这么多，晚上整理好了再给7、G43、G44、G49长度补偿　　G43：长度正补偿G44：长度负补偿G49：取消8、G32、G92、G76　　G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环G76：螺纹切削复合循环9、车削加工：G70、G71、72、G73　　G71：轴向粗车复合循环指令G70：精加工复合循环G72：端面车削，径向粗车循环G73：仿形粗车循环10、铣床、加工中心：　　G73：高速深孔啄钻G83：深孔啄钻G81：钻孔循环G82：深孔钻削循环　　G74：左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76：精镗孔循环G86：镗孔加工循环　　G85：铰孔G80：取消循环指令11、编程方式G90、G91　　G90：绝对坐标编程G91：增量坐标编程12、主轴设定指令　　G50：主轴最高转速的设定G96：恒线速度控制G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）G99：返回到R点（中间孔）G98：返回到参考点（最后孔）13、主轴正反转停止指令M03、M04、M05　　M03：主轴正传M04：主轴反转M05：主轴停止14、切削液开关M07、M08、M09　　M07：雾状切削液开M08：液状切削液开M09：切削液关15、运动停止M00、M01、M02、M30　　M00：程序暂停M01：停止M02：机床复位M30:程序结束，指针返回到开头16、M98：调用子程序17、M99：返回主程序