声表产品生产制作工艺介绍

声表面波器件制作工艺介绍一.声表面波器件的用途滤波器:电子通讯移动设备无线宽带广播电视-------------------------------谐振器:移动设备无匙安全系统射频识别：鉴别：身份识别，物体识别，运输方式跟踪-----------------------------------------传感器：感知：压力,温度液体，气体生物传感-----------------------------------------特殊应用：特殊压电材料，改变物理特性二.声表面波器件工作原理 声表面波—SAW（SurfaceAcousticWave）就是在压电基片材料表面产生和传播、且振幅随深入基片材料的深度增加而迅速减少的弹性波。SAW滤波器的基本结构是在具有压电特性的基片材料抛光面上制作两个声电换能器——叉指换能器（IDT）。它采用半导体集成电路的平面工艺，在压电基片表面蒸镀一定厚度的铝膜，把好的两个IDT的掩膜图案，利用光刻沉积在基片表面，分别作为输入换能器和输出换能器。电转换为声（逆压电效应）声转换为电（正压电效应）工作原理是输入换能器将电信号变成声信号，沿晶体表面传播，输出换能器再将接收到的声信号变成电信号输出。换能器空间图形对应脉冲响应图形通过指条位置和重迭长度的设计即可控制换能器的脉冲响应，从而也就控制了换能器的频率响应SAW滤波器构成及频响压电基片+IDT（半导体工艺）电--声（SAW）--电Hfilter(f)=HIDT1(f)*HIDT2(f)三.主要声表面波器件用晶片材料LT、LN主要功能压电效应---表面波器件热释电效应----红外探测电光效应---光开关、光调制光折变效应-----全息存储非线性光学效应-----激光倍频从上面可以看出LN、LT是一种多功能晶体，我们在实践中注意各种性能对使用和生产相互影响。比如热释电产生静电吸尘、静电击裂晶片影响．常用表面波切型晶片背面的加工粗糙度四.声表面波器件制作工艺1.前工序基片清洗镀金属膜涂胶曝光显影腐蚀探针测试涂胶曝光显影镀金属膜剥离镀保护膜后工序湿法工艺①.镀膜铝晶片②.涂光刻胶铝晶片光刻胶③.曝光UV光光刻胶铝晶片④.显影⑤.刻蚀光刻胶铝晶片⑥.去胶铝晶片B、剥离工艺①.涂光刻胶光刻胶晶片②.曝光光刻胶晶片UV光③.显影光刻胶晶片④.镀膜光刻胶晶片铝⑤.去胶铝晶片制作完成图形主要工艺－清洗全自动清洗机主要工艺－清洗STANGL精清洗系统系统精清洗部分由以下构成：RBS1槽、RBS2槽、溢流清洗槽、QDR1槽、QDR2槽、兆声清洗槽、甩干机。STANGL精清洗采用的是湿法批量式清洗，所用的工艺为RBS洗液超声清洗结合SC1洗液兆声清洗的方式，因该清洗系统设计时未考虑酸洗槽，有些晶片在清洗前得预先经过一次酸浸泡处理工艺。该系统专用于Φ3″和Φ4″晶圆片的清洗，日产量为300-400片/班（8小时）。主要工艺—镀膜设备名称:BAK-SAW电子束镀膜机主要技术指标均匀性单片：±1%片与片：±2%批与批：±2%镀层材料AL、AL-CU2%合金、TI、CU产量3英寸36片/炉4英寸18片/炉适用工艺剥离工艺和湿法工艺单层和多层镀膜主要工艺—镀膜设备名称:KDF磁控溅射镀膜机主要技术指标均匀性单片±2%〔AL)±2～3%(sio2)片与片±3～5%(AL)±5～8%(SIO2)批与批±3～5%(AL)±5～8%(SIO2)　　　镀层材料AL、AL-CU2%合金、TI产量3英寸16片/炉、4英寸9片/炉 适用工艺湿法工艺单层金属膜和SIO2保护膜主要工艺—镀膜设备名称:LEYBOLD(莱宝)电子束镀膜机主要技术指标均匀性单片±1.5%片与片：±2.5%批与批：±2.5%镀层材料AL、AL-CU2%合金、TI产量3英寸36片/炉4英寸18片/炉适用工艺剥离剥离和湿法工艺单层和多层金属膜主要工艺—镀膜膜厚测试:FRT表面轮廓仪ALPHA-STEP台阶仪 主要工艺－光刻分布重复式投影曝光主要技术指标:最小分辨率：0.5um最大视场：15×19mm掩膜版尺寸：5英寸晶片尺寸：3英寸光源波长：I线（365nm）缩影倍率：5：1曝光工作台定位精度：100nm适用工艺：剥离工艺和湿法工艺主要工艺－光刻3＂和4＂标准圆片的光刻胶涂覆及曝光后图形显影，满足特征尺寸CD≤0.35μm声表面波器件的光刻胶涂覆及曝光后图形显影工艺制作要求涂敷光刻胶均匀性和一致性：4＂片内为±2%，片与片之间达到±2%；GAMMA涂胶显影机M2000涂胶显影机3“、4”标准圆片的光刻胶涂覆及曝光后图形显影，满足特征尺寸CD≥0.5μm声表面波器件的光刻胶涂覆及曝光后图形显影工艺制作要求；涂敷光刻胶均匀性和一致性：3＂片内为±2%，片与片之间达到±2%；显影均匀性和一致性：当以CD=0.5um作为测试线宽时，3＂片内为±6%，片与片之间达到±6%；涂胶产能达40片/小时，显影产能达40片/小时；主要工艺－光刻主要工艺－探针测试2.后工序 工艺流程点焊入库终测标记储能封帽筛选试验丝网涂胶划片光刻检验粘片前工序点焊检验初测预焊平行封帽编带主要工艺－丝网涂胶（吸声胶）SAW滤波器凃胶的重要性主要工艺－丝网涂胶 将吸声胶涂到器件两端，以消除反射回来的声波对器件性能的干扰吸声胶主要工艺－划片利用高速旋转的树脂刀片将晶圆分割成一个个小芯片。主要工艺－划片主要工艺－粘片（自动SMD） 将芯片通过粘片胶粘贴固定到外壳底座上主要工艺－粘片自动粘片主要工艺－点焊（自动铝丝键合）主要工艺－点焊（自动铝丝键合）主要工艺－点焊6400型自动点焊机主要工艺－点焊线拉力和芯片剪切力测试主要工艺－预焊预焊工序用于将表贴器件的盖板与基座固定起来。主要工艺－平行封焊封焊工序将预焊后的器件焊接完毕。主要工艺－平行焊接现有平行封装设备工艺能力：能够封装从3mm×3mm到25mm×9mm的表贴器件（SMD），深腔外壳最大尺寸可达250mm×30mm；军品水汽含量能够控制在5000PPM以下主要工艺－平行焊接主要工艺－储能封焊同样利用电阻放电原理，使用大型电容组对焊接面进行充电，放电瞬间在封焊面形成高热，融化器件封焊环，达到焊接到目的，同时对器件内部水汽含量也可以进行控制。主要工艺－测试主要工艺－测试自动SMD测试分选系统成品