兰州石油管道管沟与管道工程施工组织设计方案

中国石油天然气管道工程原油商业储备库方案华能建设工程集团零一零年六月十四日目录TOC\o"1-5"\h\z第一章工程总体概述3第二章机构设置及人员配置13第三章施工工序和方案19第四章质量保证措施44第五章施工机械设备及劳动力配置50第六章施工降排水及冬、雨季施工措施53第七章P3软件对工程进度的控制56第八章安全文明施工措施62第一节安全组织机构62第二节管理体系运作65第三节安全管理67第九章现有设施保护措施71第一章工程总体概述第一节工程概况一、工程简述发包单位：中国石油天然气管道工程工程名称：原油商业储备库工程建设地点：省市质量：施工全过程应遵守国家的规、技术标准以及建筑、安装和环保规定。在签订后，如果国的规、技术标准或规定作了重大修改，或颁发新的国家规标准及规定，则施工单位应遵守新的规和标准。工期要求：85日历天。工程规模：本工程管线包括：西部管道至西固油库输油管线D325*8西固油库至兰成渝西固油库至兰成渝石化公司至兰成渝石化公司至兰成渝石化公司至兰成渝西部管道至西固油库输油管线D325*890#汽油管线D325*80#柴油管线D325*80#柴油管线D325*893#汽油管线D325*890#汽油管线D325*8石化公司至北滩油训库蒸汽管线D114*5西部成品油管道末站去石化公司混油管道D219*5.6去西部成品油管道末站油管线D508*11以上管道长度均为1100m。依次并列埋地敷设。第二节施工总体设想（一）、施工总体部署根据本工程施工特点，为确保工程按期完成，针对本工程施工区域的现场条件及工程特点，本公司建立工程施工及工程质量、工期、安全、文明的管理体系，确定以项目经理、项目技术负责人为责任人的质量安全保证体系开展各项工作，并对整个工程全过程进行全面监控管理。针对本工程我公司成立工程施工项目部，实行项目经理负责制，组建工程项目部，全面负责本工程的组织、指挥、协调、管理、监督工作。建立健全质量保证体系、工程施工管理体系，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规组织施工，实施关键工序考核负责制，确保工期目标的实现。组织各作业班组进场分区域同时施工，根据各作业组、各工序对人力和机械资源需求不平衡的特点，对每个作业区域的施工进度进行总体控制，在管理上，确定人力资源、机械资源、材料资源由项目经理部统一调配、统一指挥。根据该工程流动施工的特点，本公司将在工程标段沿线租用有场地条件的民房或建设临时设施设置项目经理部。项目部配置有良好的办公、生活设施以及会议场所，并为业主和监理提供良好的现场办公条件。同时作为各施工队居住生活场所和设备、辅材总仓库。配置良好的生活及卫生设施，要求办公、生活设施环境卫生化。项目部与施工队之间配备良好的通讯设备与交通车辆。具体做到以下方面：、我公司将组织强有力的精干队伍，配备先进设备投入本工程，将从人力、物力、财力给予大力支持，确保工程质量与进度按目标实现，满足业主的需求。、根据合同工期要求，确保施工队伍、机械设备及材料按开工日期准时进场。、施工用电：施工沿线主要采取自行发电措施，配备必要的发电机组设备，以满足施工需要。、施工用水，采取就地向业主申请接自来水或取清洁的河、塘水。、按该施工组织设计中施工计划及工程实施进展情况，及时编制阶段性施工方案（按分部分项），并报工程监理批准后执行，如计划有延误应提前及时调整，确保工程如期完工。、工程施工指导思想1）、以“高效、优质、安全、文明”为施工的指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。采用新技术、新工艺，抓重点工程，确保兑现投标承诺，令业主满意、放心。2）、坚持“质量第一”的方针，严格控制工程工期，保证各部门协调，流水作业，合理划分施工任务，合理组织施工。3）、统筹计划、合理安排。强化计划目标管理，科学合理制订进度计划，确保各阶段目标实现，最终实现总体目标。4）、建立健全质量保证体系，严格按ISO9001：2000质量管理体系标准运行，规化、标准化施工，全面开展质量创优活动(二)、施工目标、工期目标：本工程工期计划7个月，我公司根据该工程实际情况，精心部署，承诺在7个月的合同工期保质保量完成该工程项目的施工。、质量目标：本工程质量要求符合国家验收规合格标准，争创优良工程。、测量放线：按施工图设计规定进行测量放线，务必准确无误，变坡、转借、管道配件等处应做好标识。如遇疑点及时通知业主、监理或设计人员。、沟槽开挖：开挖中严格控制沟槽直顺度、沟底标高，严禁超挖，并对其它管线做好保护措施，清除沟底硬杂物，及时抽排水，严禁泡槽。遇有地下障碍立即通知业主，并配合协商解决。、管道基础：严格控制各种基础标高，按设计施工图施工。、管道安装：严格控制标高、顺直度。、土方回填：应严格控制胸腔以下部位三角区两侧同时回填，以防管线产生移位。、水压试验验收一次性合格。、分部分项工程验收一次合格。、施工安全和保护环境目标：、确保本工程施工安全无伤亡事故。、确保本工程无火灾、交通责任事故发生。、确保工程施工设备安全。、减少绿化、环境破坏程度，杜绝环境污染事故，施工现场整洁规1、沟埋水泥管施工现场布置沟埋管现场布置域区划规工施施工机械吊机材土万/土方集水井根据施工现场条件，用木桩和石灰放出施工规划红线，条件允许时尽量减少施工用地，沿线合理布置铺管，铺管后应方便管道铺设安装。土方一侧堆放，土方堆放时距沟边的距离应符合规要求和不影响施工为原则，也应考虑业主规定的施工用地围堆放，多余土方量应及时清运至业主（或有关部门）指定的地方堆放。3、临时道路建设：施工时将根据现场地质条件，铺设临时便道，以便运输管材、回填砂石料和施工机械行走。四、生活设施、料场等作业场安排由于管道工程点多面广、战线长，因此根据该工程流动施工的特点，本公司在管道沿线租用有场地条件的民房设置项目经理部，项目部与外界的交通必须保持通畅。项目部配置有良好的办公、生活设施以及会议场所，并为现场监理提供良好的现场办公条件。同时作为施工队居住生活场所和设备、辅材总仓库。配置良好的生活及卫生设施，要求办公、生活设施环境卫生化。项目部与施工队之间配备良好的通讯设备与交通车辆。临时用电：根据用电的要求计算用电总量，并申请接入临时用电，并严格按照用电规要求进行接电，注意用电安全。五、施工进度计划及工期保证措施我公司将按照监理工程师的开工令准时开工，确保本工程在7个月的工期如期竣工。（一）施工形象进度表附后。（一）、施工进度计划、施工前期准备：开工前完善施工前期准备工作：临时生活、办公设施，施工机械设备、检测仪器等进场。、施工进度安排管道施工时，安排三个工作面同时施工。（5）、资料整理归档：资料整理计划安排一周左右的时间完成。（6）、竣工验收：完成合同要求的所有工程量并验收通过后，安排1周的时间进行工程总体验收（二）、工期保证措施、计划控制）、项目管理按计划开工，尽早暴露未能预见的问题，认真听取业主、监理的建议，再完善施工计划。）、根据现场施工条件，优化施工工序，合理地配备人员和设备。）、本工程进度计划在施工中实施动态管理，特别加强玻璃钢管及顶管作业计划的控制。）、严格执行监理工程审批的总体施工进度计划，在工程实施过程中，对水泥管施工和过路顶管施工作业进行重点监控，针对现场实际情况的变化，及时调整施工部署及进度安排。在不影响业主总体安排的情况下，确保施工进度按照计划有序进行。、合同控制）、为保证施工进度计划的顺利实施，我公司将严格按照合同及施工组织设计配置人力、物力、机械等资源，确保按期完工。）、切实履行合同，严格按合同中规定的权利、义务开展工作，制定切实可行的施工计划，加强施工管理，优质完成合同中规定的所有工作任务。）、在施工过程中，做好施工日期的管理和施工记录。做好技术管理，及时进行管理评定工作，落实施工组织设计及施工质量目标，确保工程质量达到业主要求。）、按照合同中对预决算的要求，及时编制施工预算，上报业主审批。工程项目部设专人负责合同的具体实施，及时向业主提供合同管理方面的资料及统计报表。）、投标文件中所任命的各部门管理人员，应坚守岗位，当需离开工地时，应向监理提出申请，获得批准后离岗。）、施工人员和施工设备、机具按监理要求进入施工现场。确保合同的严肃性，服从业主的统一安排。、现场控制）、项目经理现场指挥、协调施工，及时向监理汇报工作，根据现场情况合理调整施工进度，确保工期目标实现。）、严格按照施工进度计划组织施工，搞好施工过程中的协调平衡。制订可行的经济责任制，最大限度调动人的积极性。）、严格按照施工顺序组织施工。根据施工实际，合理安排工序，确保施工协调、同步。4、施工调度控制1）、合理制订周、月施工计划，并检查计划的执行情况，随时进行人力、物力和施工条件的平衡，确保施工的正常进行。2）、建立工地信息网络，全面掌握施工动态，与业主、监理及其它单位密切联系，及时解决施工中存在的问题，确保工程有序、高效地进行。）、协同技术、质量部门检查安全生产、文明施工情况，发现问题及时解决，调整作业。）、协调工序衔接，维护正常施工秩序，迅速准确地传达监理项目部对现场施工作业的各项决定，发布调度令）、做好天气预报，布置施工现场的防护。统筹安排各单项工程施工时间，以求提高工效。定期召开现场调度会，发布指令，并检查会议决定执行情况。六、编制依据《混凝土拌和用水标准》JGJ63-2006；《混凝土结构工程施工及验收规》GB50204-2002；《混凝土质量控制标准》GB50164-92；《砌体工程施工及验收规》GB50203-2002；《石油化工管道工程施工及验收规》SH3501-2002《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009《钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准》SY/T0315-2005第一章机构设置及人员配置第一节项目部施工组织机构图:为优质、高效地完成本工程的施工任务,将根据该工程项目特点及施工的具体要求，在全公司围组织富有工程施工的管理人员及技术骨干，迅速组成精干高效的项目经理部作为该项目驻现场的指挥机构，全面负责、组织、指挥全过程施工，并与业主、监理工程师、设计单位密切配合，搞好施工组织协调及安全保障工作。项目部下设项目经理室、工程科、财务科等职能部门，项目部下设三个施工组。项目部主要人员上配备施工员、技术员、质检员、材料员、预算员、财会员、安全员和资料员，做到工作中各负其责，协同作战。第二节项目部管理岗位职能项目经理：对整个施工项目负全责，全权管理和实施工程施工，执行甲方指挥部、监理部门、政府部门的指示。在组织、指挥施工过程中，贯彻执行公司质量方针，按公司质量手册、程序文件规定，强化质量管理，合理组织施工，负责工程项目的合同管理工作。技术负责人：对项目经理负责，负责施工全过程的技术和质量管理工作，负责与甲方工程管理处和设计单位的技术工作联络。材料员：对项目技术负责人负责，负责本工程的物资采购、验收、保管与发放；负责工程中甲方提供物资的验收、保管与发放；负责与甲方物供处的业务联络；预算员：对项目经理负责，负责工程项目的预、决算工作，负责工程项目的统计和成本核算工作；负责经营资料的归档整理交工管理工作。施工员：对项目经理负责，负责现场的施工及施工人员和机具的调度管理，负责与甲方工程管理处联系协调施工现场用地、用电、用水。质检员：接受甲方工程管理处、质管处、监理部门、政府质监部门的监督，全面负责工程质量检查和监督管理工作。安全员：对项目经理负责，在甲方工程指挥部、监理部门和当地劳动部门的指导下，全面负责施工全过程的安全工作、文明施工和施工现场的保安工作。第三节项目经理简历表姓名谈志强年龄55岁职务项目经理职称高级工程师学历大专从事项目经理年限26年项目经理等级壹级参加工作时间1975年已完成工程项目情况建设单位项目名称建设规模开竣工日期工程质量市江宁区自来水公司科学院水厂管道安装工程15万吨/日供水管道2009.1.102009.5.8良好工业园区清源水业有限责任公司东环路东至通园路西污水管道18653米2005.11.262006.4.30良好市自来水公司新区大港供水一期工程供水管道21公里2006.8.192007.2.18良好市自来水公司清溪水厂引水工程引水管道安装2005.4.12005.7.31良好第四节主要施工管理人员名称职务职称主要资历、经验及承担的项目总部项目主管云龙总经理工程师97年至今任公司总经理，全面负责公司业务开拓。其他人员保金副总经理副工程师工程师总师室负责人，主管技术、质量管理工作。现场项目经理谈志强项目经理高级工程师见简历表项目副经理宋志明项目副经理工程师质量管理翟志清质检员助工材料管理王材料员助工计划管理靖造价员助工安全管理建新安全员助工施工管理罗新海施工员助工第三章施工工序和方案第一节施工测量工程测量是工程优质快速施工的基础，因而测量工作的控制到位与否，直接影响着其它工作的顺利进行。我公司针对本工程将配1名经验丰富、业务水平高的测量员。在项目技术负责人领导下进行全过程的施工测量工作。进场后，立即进行由业主提供的施工工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并进行复测，复测数据与提供的基准点进行复核其资料和数据的准确性。布置施工管线的高程控制网并进行加密，在管线位置上每100米做一个临时高程控制桩，在桩上标注桩号和高程，并经监理工程师复核验收通过。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规，有关测量复核情况。控制点、线和水准点经常进行复测。管道放样后，统计管线位置上的古树名木、建筑物和线杆等，确定影响程度，提出避让和采取保护措施第二节土方开挖、回填1、人工挖探沟：通过监理部向业主索取管道位置的地下管线图来了解管线位置的地下设施情况，在管线敷设在地下设施比较复杂的路段时，采用在管道管位线上横向人工挖一条深沟的方法，探明地下设施的状况。如发现供水管线距离其他地下现状管线和地下设施较近或交叉时，及时通知监理、业主、设计等有关单位，根据现场实际情况提出保护措施，保证其安全和不对其产生不利影响。2、土方开挖采用机械与人工相结合，挖土和降水相结合，先采用机械开挖，挖至设计标高以上30cm作为基础保护层在施工前用人工开挖，并铲平修整到设计标高平面尺寸，严禁机械超挖，沟槽基层上的块石需挖出，超挖部分用中粗砂回填并夯实至设计要求的基层标高。DN350管道沟槽底部开挖宽度计算：B二D1+2*(500+150),B---管道沟槽底部的开挖宽度(mm)D1---管道结构的外缘宽度沟槽开挖允许偏差:序号项目允许偏差检验方法1槽底咼程+10,-20用水准仪测量2槽底中心每侧宽度不小于规定挂中线用尺量3沟槽边坡不小于规定用坡度尺检验3、沟槽支护：沟槽支护应根据沟槽土质和沟槽开挖的深度情况来决定。土质情况不明且管道埋设深度较深，开挖过程中根据土质情况采取放坡和支护措施。沟槽开挖深度较深，采用大开挖放坡施工；遇土质不好时，采用槽钢或木桩加竖向支撑于边坡上，确保基坑稳定。、在基坑边临时堆放土方时，其堆土边线距开挖边线的距离不得小于0.8m，堆土高度不大于1.5m。开挖后的土方现场无法堆放时，土方开挖时应采用自卸汽车将土方运出，需要回填到管位的土方即采用倒运的方法运至己安装好的管段上。、在粉砂土或淤泥质粘土层，且沟槽邻近河道、建筑物等特殊地区，开挖沟槽前，可采用适宜的降低水位措施，使软弱土层得到正常的固结，保证管道正常铺设，但不得因降水引起对周围房屋等建筑物的影响。该管线所经线路地形复杂，起伏变化较大，管道施工时，若发现地形及地质条件与设计图纸不符时，将及时与业主、监理和设计方取得联系，以便问题的解决。、雨季施工：尽量避免在遇雨量较大时施工，施工时在管沟边侧开挖设置集水井，积水及时用潜水泵抽排，保证管道施工时不因积水影响工程质量。、施工沿线管位离沿线电杆距离较近时，施工沟槽两边的电杆打4支20#X5米槽钢桩并四周用抱管抱紧，管道安装好后立即覆土夯实至地坪再进行拔除槽钢桩。、沟槽开挖至设计标高后，通知业主、监理和设计单位验槽。确认基坑土层与设计要求土层一致后，方能进行管道基础施工。如沟槽挖至设计标高后，土质条件承载力不能达到设计要求时，须按规要求进行基础处理。9、回填：回填前应清除沟槽杂物，并排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。回填时，应彻底清理并确认沟槽边壁无松散土体和塌滑体。当回填过程中发生塌方时，应将塌方和以松散材料全部清出。垫层200mm厚，厚度误差不得超过20mm，垫层材料采用中粗砂，压实度不得小于92%。管道安装到位后，根据图纸设计要求进行分区分层回填。玻璃钢管主回填区在管底基面至0.7DN（DN为管道直径）围用级配良好中粗砂分层夯实回填，压实度不得小于92%。次管回填区即0.7D至管顶以上500mm的区域，回填压实度不得低于90%。管道两侧应同时回填，特别应做好管两侧下部的回填密实。回填层每层夯实虚铺厚度不大于15~20cm,用蛙式夯对称分层夯实至设计要求的压实度。回填土层材料要求：不得含有有机物以及大于40mm的砖、石等硬块。应沿沟槽壁的溜板下料、铺料。不得在管道上方高于0.6m以上处向下倾到回填料。管顶以上500mm围采用开挖料回填时，回填料不得含有碎石。表层500mm围可以简易夯填，进行表面平整，并留有高于地表300mm的表土以利于土地复耕第三节钢管安装、管材质量制造厂生产的钢管及管件，应具有厂家的合格证明书，否则补作以下各项中所缺项目的检验，其指标均以国家或部颁技术标准确定。（1）、钢管的表面要求：钢管表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延等现象。各类管子的材质、规格应符合设计要求，进场的钢管应逐根量测、编号、配管。选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合，以备对接。表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷和锈蚀，不得有机械损伤。（2）、尺寸偏差：应符合（给水排水管道工程施工及验收规）的规定：钢管的椭圆度不得大于0.01D。对接管节的管端切口应吻合，误差不得超过壁厚的1/4。管端接口间隙量不得大于2.5mm。对接管口的中心线偏差，不得大于2.0mm。对接管节的管口平面偏差不得大于1.5mm。管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mmo管身不得扭曲、损伤，否则应对钢管进行调直。、钢管焊接（1）、焊接采用手工电弧焊，焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料，是否具备出厂合格证书和质量复检报告。2）、严格检查焊接机具，确保设备参数可靠稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求与安全可靠性能。（3）、参加管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工合格证，并在有效期方能施焊。（4）、焊接工程施工具体方案如下：施工中必须按焊接工艺标准要求进行焊接。焊条采用：Q235B钢采用E43焊条，使用前如发现有受潮现象，必须对受潮焊条进行烘箱烘烤，温度100-150C,并恒温1.5小时。焊接方法：手工电弧焊焊接，管道组对前先清除坡口两边200mm围的铁锈油污，做好清理工作。坡口形式采用V型，坡口夹角65-75°，组对管道间距0-2坡口直边高0-1m。管子组对检查坡口质量,坡口表面是否有裂痕、夹层等,且管道组对时其壁应齐平,错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不大于2m。每次焊缝应一次连续焊完,焊接前应先点焊,并按工艺要求采取措施,防止裂纹,发现裂缝时应及时处理。在焊接时应保证焊接区不受恶劣天气（风、雨、雪、高温度）的影响,焊接条件不允许时,不能焊接。焊后质检人员对焊缝进行外观检查,检查前将渣皮、飞溅物清理干净其焊缝外观缺陷应控制围如下：咬边：深度小于0.5mm，长度小于17.9mm。表面余高小于2mm。凹陷深度小于0.5mm，长度小于17.9mm。错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。焊缝表面应无夹渣、气孔、裂纹、结疤等缺陷。3、管件的焊接制作（1）、弯管的制作：焊接弯管制作前，先按展开图在油毡纸或样板纸上制作好下料样板，进行下料、组对、焊接。当用钢板卷制弯管时，制作下料样板所做成的管子直径应是管子径加钢板厚度。焊接弯管在组对时，应将各管节的中心线对准。先定位焊，固定两侧的两点，将角度调整正确后，再定位焊几处。弯管定位焊时，应将角度放大1°〜2。，以便焊接收缩后得到准确的弯曲程度。全部组对定位焊完毕，角度符合要求后才可进行焊接。（2）、三通制作：各种焊接三通在制作前，先按前述展开图法做出样板，然后用样板在主管和支管上切割。在立管上开孔时，位置要准确，切口的边缘距管端不得小于100mm；在确定位置划出十字中心线，样板上的中心线应与所划十字中心线，再按样板划线切割。组对三通前，应按规定铲出坡口，间隙为2〜3搭接焊缝应使管壁紧靠，其间隙不得大于1.5伽。然后进行组对、焊接，其方法同前。4、钢管的防腐（1）、除锈：涂前处理所有钢制管的外壁在防腐涂料涂刷前应用动力旋转钢丝刷彻底清除被涂表面的浮锈、污杂物和其他污物。钢管表面人工除锈质量等级达到St3级，保持干燥，无水迹。钢管除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，或用吸尘器清除灰尘，涂装前如发现钢板表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。当空气中的相对湿度超过85%，环境温度低于5度和钢板表面温度低于大气露点以上3度时，不能进行除锈工作。经过除锈处理后的钢材表面应在4小时尽快喷施涂料。二.聚乙烯防腐胶粘带及底漆聚乙烯防腐胶粘带按用途分为防腐胶粘带（带）、保护胶粘带（外带）和补口胶粘带三种。防腐胶粘带胶层厚、基膜薄，主要靠胶层起到防腐作用；保护胶粘带基膜厚、胶层薄，主要靠基膜起到保护防腐层的作用；补口带胶层与基膜厚度基本相当，专门用于补伤、补口。注：1）胶粘带厚度允许偏差为胶带厚度的±5%。根据管径、防腐要求、施工方法,选用适宜的规格和厚度的带、外带和补口带。底漆与胶粘带层有较好的相溶合性，本产品在绕带4h以后与防腐胶带（带）胶层全部结合，同时增大了与钢管的粘接力，从感观胶层完全覆着于钢管表面，形成了与外部隔绝的不渗水、不透气的胶膜。2）胶粘带宽度的允许偏差为胶粘带宽度的±5%。三.胶粘带防腐层施工1防腐层施工应在高于露点温度5°C—30C进行。在风沙较大时，没有可靠的防护措施不得涂刷底涂漆和缠绕胶粘带。具体步骤A钢管表面处理a表面预处理应按照以下要求进行：清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂、污垢等附着物。采用喷抛射或机械除锈方法，其质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988中规定的Sa2级或St3级b表面处理标准除锈方法等级说明手工或动力工具除锈St3钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。底材显露部分的表面应具有金属光泽喷射除锈Sa2钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物，附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的c除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面保持干燥。当出现返锈和表面污染时，必须重新进行表面预处理。B涂底漆a使用前应在容器中搅拌均匀。b当底漆较稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。c钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6h之，钢管表面必须干燥、无尘。d底漆应涂刷均匀，克服漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度应大于或等于30um。e待底漆表干后再缠绕胶粘带（底漆表干用手感觉为似粘非粘）。一般情况下，手工施涂10平米/升，机械施涂15平米/升底漆施工远离明火，注意安全。C胶粘带缠绕为了保证施工质量，施工时若温度低于-10C〜+5C时，建议先将钢管预热。缠绕胶带时若湿度高于75%，风沙较大，此时不宜施工。使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕胶粘带，保证胶粘带与管子的倾斜角度和力，尽最大努力增大胶带的力，达到包覆实在、无空隙，保证搭接角度，避免出褶皱。带和外带的搭接缝处应相互错开。缠绕时胶粘带边缘应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起。缠绕异型管件时，应选用小于100mm宽度的补口带。在工厂缠绕时，钢管的管端应预留150±10mm的光管一备焊接。D预制防腐管的标志、堆放与搬运合格的防腐管做标志，标明等级（普通级：红；加强级：绿）。防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则，并在防腐管层间及底部垫上软质物，避免损伤防腐层。防腐管在高温和直接射热地区，选用篷布或遮阳网进行掩盖5－7天，使底漆和胶粘带胶层达到完全愈合。防腐管装卸搬运时，应使用宽尼龙带或专用吊具，严禁摔、碰、撬等有损防腐层的操作方法。E补伤a修补时应修整损伤部位，清理干净，涂上底漆。b使用与管本体相同的胶粘带或补口带时，应采用缠绕法修补；也可以使用专用胶粘带采用贴补法修补。缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘50mm以上。c使用与管本体相同胶粘带进行补伤时，补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同。使用胶粘带或专用胶粘带补伤时，补伤处的防腐层性能应不低于管本体。F补口a补口时，应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处应保持干燥。表面预处理质量应达到GB／T8923－1988中规定的St3级。b连接部位和焊缝处应使用补口带，按本标准进行缠带补口，补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。四.防腐层质量标准及检查方法胶粘带防腐层质量有以下要求：a表观：达到防腐层表面平整，搭接均匀，无永久性气泡、皱褶和破损，主要是认真操作，本项相当重要。表观好坏取决于缠绕质量，故有“三份材料，七分施工”之说。表面出现的气泡是缠绕过程中胶粘带力与天气温度所致，当气温高或充足情况下缠绕胶粘带时会产生气泡，本品牌胶粘带胶层胶厚特点，具有高弹性、流动性及自修补能力，这不为质量问题。若产生永久性气泡和皱褶，必须铲除，按补伤法处理。b剥离强度：用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶带层，直至管体。然后用弹簧秤与管壁成90°角拉开，拉开速度应不大于300mm/min。剥离强度应符合本资料要求达到：对有底漆的钢》20N，对背材（胶层与基材）5—10N。该测试应在缠好胶粘带4h以后进行。c火花检漏：在预制场应逐根检查，在现场对管线进行全线检查，补口、补伤处应逐个检查。检漏探头移动速度不大于0.3m/s，以不打火花为合格。具体公式如下：当TC<1mm时，V二V3294当TC>1mm时,V二V7843式中V=检漏电压（V）TC=防腐层厚度（mm）第四节钢筋工程、钢筋采购及进场检验本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧钢筋》(GB1499-1998)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质检科负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，合格后方可使用。在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。、钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，进行加工。钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。、钢筋焊接、钢筋绑扎钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规要求一致。钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，应防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。钢筋绑扎完成及时约请监理工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。第五节混凝土工程1、混凝土工程中我方提供的文件与资料每一强度等级的混凝土用于工程14天前，根据招标文件编制针对本工程的混凝土生产和施工方法说明书，提交工程师审批。要求水泥、骨料、掺合料、接缝材料等供应厂家提供其产品的质保证明书。在每批水泥用于工程之前，我方将该批次水泥出厂合格试验报告提交监理工程师。在混凝土浇筑之前一天，向工程师提交招标文件所要求的浇筑全部混凝土的日报表；并保留一份最新正确的工程各部分混凝土的浇筑记录，包括浇筑日期、时间、气候和温度情况，随时供工程师检查。认真正确的记录全部混凝土试验结果，保证与其有关的工程部分相符。混凝土施工方案，包括：泵送混凝土施工方案；寒冷天气防止低温对混凝土影响的预防措施；混凝土养护方案等。监理工程师要求提供的其他文件。、施工材料水泥：水泥生产厂家生产的水泥需具有稳定的质量，厂家有良好的信誉。骨料：对混凝土搅拌站所用骨料，要求按照JGJ52—92和JGJ/T53—96所规定的要求选用。砂选用颗粒坚实、洁净的粗砂和中砂，石子选用级配良好、质地坚硬的碎石或卵石。粗骨料和细骨料分开堆放，防止泥土或其他杂物混入骨料堆中。骨料储存处排水通畅。外加剂：本工程构筑物混凝土如需掺加外加剂，应保证混凝土的碱含量符合CECS53：93标准。外加剂从合格的生产商处购得，外加剂要有详细的材料功能报告，有详实的试配资料，经监理工程师书面批准后，再用于工程施工。、混凝土施工各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物基础的、墙体混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同，采取相应的具体浇筑方案。基础、池壁混凝土浇筑时采用人工辅助送混凝土输送到位，现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，浇筑过程中由于墙高为避免混凝土发生离析，设置串筒辅助进行布料浇筑，按规要求混凝土自落高度小于2m。浇筑前将基面清理干净。经监理工程师检查批准后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进行前，我方将再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板、预埋件位置准确，震捣充分密实不过震。质检人员应根据混凝土浇筑规要求，严格控制混凝土浇筑施工。混凝土捣实采用插入式振捣器，混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处。基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。混凝土养护混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。养护周期为14天。在非冬施期间，基础混凝土浇筑完毕后适当时间覆盖两层湿防火草袋和一层塑料布养护。在冬施期间，基础及侧墙混凝土浇筑完毕后覆盖二至三层防火草帘养护。第六节砌体工程、材料：采用砌体材料应符合招标文件的要求和规要求。、砌砖砂浆砂浆的配合比应经试验确定，并经监理人批准。冬季施工中掺用的氯盐等配料应控制在±2%以，为使砂浆保水性好，将掺入无机塑化剂或有机塑化剂。砂浆应采用机械拌合，拌和时间从投料完算起不少于2min，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h使用完毕；如施工温度咼于30°C,应分别在拌成后2h和3h使用完毕。、砖体砌筑(1)、砖应提前1~2天浇水湿润。(2)、砌体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆，砌砖体应上下错缝、外搭接。(3)、砌体水平灰缝的砂浆饱满，，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。水平灰缝宽度一般为10mm。(4)、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。接槎时，必须将接槎处洗净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。、勾缝(1)、勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比灰砂比控制在1：1~（2）、勾缝砂浆应采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥。（3）、勾缝应在砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝洗净，并保持缝面湿润。（4）、当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应洗刷干净，用浸湿物覆盖，在养护期经常洒水，使砌体保持湿润。5、养护（1）、外露面砌体，养护期应避免雨淋或暴晒。（2）、砌体完工后应至少洒水养护3天。第七节管道试压、清洗、管道水压试验前，必须将试压管段两侧至管顶以上500mm的土方回填分层夯实。管线的支墩与锚固结构等均应完成并达到强度后才能进行试压。接头的局部围先不回填，待试压验收合格后再回填到位。、尽量在有良好的天然原土作为后背的地方分段。当后背土质松软时，可采用加大后背受力面积，砌砖墙和浇筑混凝土及钢筋混凝土墙、板桩，或换土夯实的方法进行加固，以保证试压工作安全进行。如遇浅槽后背受力面积不够时，可将后背受力面向两侧及深处扩大，砌墙及墙后土分层夯实加高的方法满足试压的要求。、采用的弹簧压力计精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3~1.5倍，表壳公称直径为150mm，使用前校验正确。、管道满水时间应按规要求后进行，试压强度为1.2Mpa，持压时间为10min，压力降不超过0.05Mpa为合格。合格后进行渗水试验。渗水试验应按《给水排水管道工程施工及验收规》规定的放水法进行。允许渗水量按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规》GB50268规定的允许渗水量确定。、管道注水前必须排尽管中空气，注按规定时间满水后进行注水强度试验，试验管段长度不得大于1000m。、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。、打压水不得含有溶解橡胶的溶剂以及对橡胶有害的酸、碱、盐类物质，其水质要满足《地表水环境质量标准》山类标准。、管道试压验收合格后，需要对管线进行清洗，清洗直至出水口浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。第八节护坡施工、场地杂物清除及平整在铺设垫层前按施工详图所示将护坡开挖面的杂草、枯叶、乱石、废渣以及有碍物进行人工清理。按监理指定堆场堆放和处理。清除完杂物后，要将该段护岸岸坡修坡、整平，将低洼处用与地基表面相同的土料填平。、脚槽开挖脚槽开挖前、开挖过程中及开挖后，均应按施工图要求进行测量、放样。对开挖施工区的地下水和雨日积水，按要求采取有效的截、排水措施。脚槽开挖土方量主要采用人力挖土，并进行必要的整平与夯实。、选料砂垫层的材料应选用级配良好的中粗砂,要求含泥量<3%,无杂质,不含有机质.所用砂料必须有颗粒分析资料,且不同砂源的砂料应分别取样分析.测量放样清杂整平完成后,进行施工放样,订样桩，并标明刻度，以此控制砂、碎石垫层的厚度，样桩打放时应垂直于地面。、铺设砂垫层放样完成后开始进行100mm砂垫层的铺设,其填料由人工从工地堆料场挑抬至施工地点均匀铺设，并加以平整，确保垫层完全符合设计要求，并经监理工程师验收合格后，立即进行碎石垫层的铺设6、碎石垫层铺设碎石自离施工区较近料场购买，其规格要达到设计要求。碎石垫层铺置顺序自下而上进行铺设，经整平夯实后的厚度要达到设计要求厚100mm。7、干砌块石石料必须选用质地坚硬的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图或技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修理。其性能指标应符合有关规的要求和规定。护坡工程为干砌石脚槽及护岸，厚度为30cm，采用立砌法砌筑。砌石前首先要进行测量放样，打放样桩，并在样桩间挂高程控制线，控制砌石厚度。砌石时要对块石进行选择搭配，一则使块石密实、稳牢，砌筑时按错缝原则施工，使块石间的缝隙相互交错排列，避免出现通缝、直缝等现象，同时不得使用小块石砌筑，要从下到上，逐排砌筑，同时要大面朝下，块石应轻放，以免破坏垫层设施。最后封边市，要用大块石，且边、面均要凿平。砌筑护岸时应备足材料,集中全部力量,在汛前完成,以防未完成段被洪水冲刷,导致前期所施工的砂、碎石垫层等分项工程被破坏，造成防洪隐患。第四章质量保证措施本工程质量等级：合格。为保证本工程质量目标的实现，我公司制定以下质量技术措施：一、项目质量方针争创一流工程，确保用户满意。二、项目质量目标总目标：符合国家验收规的合格标准。分目标：确保分项工程100%合格。工程设备、材料质量合格率100%；管道水压试验一次成功；关键分项工程和工序验收一次通过，三检率100%。三、质量保证以项目经理为第一责任人，确保工程质量。四、项目部质量管理职能、项目经理：对整个施工项目负全责，全权管理和实施工程施工，执行甲方指挥部、监理部门、政府部门的指示。在组织、指挥施工过程中，贯彻执行公司质量方针，按公司质量手册、程序文件规定，强化质量管理，合理组织施工，负责工程项目的合同管理工作。贯彻国家有关质量工作的方针、政策，制定项目质量方针，领导并组织质量方针的实施；组织制订项目质量目标及质量政策，保证质量目标及质量政策的贯彻实施；组织管理评审，建立和不断完善项目质量体系，保证质量体系有效运行。组织制订和批准必要的质量奖罚等质量文件，鼓励取得显著质量工作成绩的人员和惩罚出现质量问题的责任者。在施工中全面执行ISO9001—2000标准。、项目技术负责人：对项目经理负责，负责施工全过程的技术和质量管理工作，负责与甲方工程管理处和设计单位的技术工作联络。执行项目质量方针、质量目标、质量政策，协助项目经理实现质量体系的持续有效运行。对项目工程质量保证工作中的技术负全面责任。组织做好有关技术规程、技术标准、技术操作规程的贯彻执行工作。参加或组织质量工作会议，针对信息情报分析，得出具体倾向性问题或质量问题，提出技术措施和意见。对违反技术要求、操作规程和质量管理规定的，有权随时制止和纠正。、质保工程师（质检员）质量负责人对工程质量保证活动的开展及结果负全面责任。贯彻上级的各项质量政策、规定，及时组织项目施工中各项质量管理活动的实施。监督检查质检人员、特殊工种的工作质量，发现问题有权处理解决有权及时制止违反质量管理规定的一切行为，有权提出停工要求或立即决定停止施工。分析质量动态及综合质量信息，及时提出处理意见上报项目经理。工程不合格或质量保证工作失误造成质量问题的应负管理责任。、材料员：对项目经理负责，负责本工程的物资采购、验收、保管与发放；负责工程中甲方提供物资的验收、保管与发放；负责与甲方物供处的业务联络；、预算员：对项目经理负责，负责工程项目的预、决算工作，负责工程项目的统计和成本核算工作；负责经营资料的归档整理交工管理工作。、施工员：对项目经理负责，负责现场的施工及施工人员和机具的调度管理，负责与甲方工程管理处联系协调施工现场用地、用电、用水。、安全员：对项目经理负责，在甲方工程指挥部、监理部门和当地劳动部门的指导下，全面负责施工全过程的安全工作、文明施工和施工现场的保安工作。五、质量检测及控制程序、根据合同或规所确定的检测任务及所要求的准确度，选择和配备适用的具有所需准确度和精密度的检测和试验设备。、对用于确认工程质量的所有检测和试验设备，按规定的周期或使用前对照国家发布的有关标准进行计量器具检定。、检测和试验设备应带有表明校准状态的合适标志或经批准的识别记录。、建立检测和试验设备档案或台帐。、发现检测和试验设备偏离校准状态时，应评定已检测和试验结果的有效性并予以记录。、确保检测和试验有适宜的环境条件。、确保检测和试验设备在搬运、防护和贮存期间，其准确度和适用性保持完好。、防止检测和试验设备因调整不当而使其校准失效。、保存检测和试验设备的校准记录，其记录应符合公司《质量记录控制程序》。六、质量控制要素、我公司根据ISO9001：2000、GB/T28001：2001标准已建立严密可行的质量保证体系，编制了《管理手册》、《控制程序》。、在本工程中我公司按照两标一体标准中要素实施质量控制。管理职责具体见《主要岗位质量责任》。所有人员应了解各自职责和权限，了解本职工作对施工质量的影响以及应承担的责任。将按合同要求编制本项目工程质量计划，使之满足业主制定的质量保证系统的要求，适应监理公司和第三方检测的质量管理模式。所有工程项目文件，无论审批、收以或变更，在整个合同期间，都将按公司《文件控制程序》进行控制，并按规定程序向业主、监理、第三方或设计单位报送有关文件。、项目经理部建立完善的三级质量控制体系，确定各级质量责任制，健全项目质检机构，项目经理对项目质量负责，由项目技术负责人主管质量管理工作，每个施工班组设一名专职质检员全过程跟踪控制，施工班组设兼职质检员，使工程质量始终处于监控状态。项目经理部推行施工质量管理责任制，分解质量目标到每一个分项工程及责任人，对其中的关键点进行重点质量控制，提出质量严控措施，各阶段施工前严格执行技术交底，作业中加强技术复核，自检互检，做好原材料检验及隐蔽工程验收。、技术检查复核的容：定位轴线尺寸，模板尺寸，基础规格、数量、位置、混凝土强度等级、配合比、标高等。、对原材料的检验复试工作，设立专人检查进场的管材、水泥等材料的质保资料是否齐全，并负责送验复试，做好施工过程中的技术资料的收集，及时整理汇编，保持与工程进度同步，为保证工程质量提供真实的文字依据。、贯彻政府各级有关质量管理工作的方针、政策，贯彻执行各级政府颁发的施工技术标准与施工技术规，加强成品的保护管理，做好各种工序之间的交接手续，严格按程序施工。、现场制定有针对性的项目质量工作奖惩条例，发挥经济杠杆作用。七、质量保修承诺切实执行国家相关质量保修法规、条例，建立用户质量反馈系统,定期进行用户质量回访。第五章施工机械设备及劳动力配置第一节拟投入本工程机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量生产能力备注1履带式挖掘机WY25、1.0m32台好2汽车吊16T/25T1台好3卡车5吨2辆好4发电机组75KW2台好5自卸王5吨2辆好6钢筋切断机QJ401台好7钢筋弯钩机GW401台好8砼搅拌机JZ3501台好9砂浆拌和机HJ-2001台好10空压机W-1.8/52台好11插入振动器HZ504台好12蛙式夯实机HW—242台好13潜水泵DN50、1006台好14木工电锯MJ1042台好15木工电刨MB5032台好16卷扬机1台好17电钻J1Z-HL-6C2台好18冲击钻Z1J-HL-132台好19水准仪DS3—D2台好20经纬仪J2—11台好21弹簧压力计2台好22交通用车2辆好23