动力设备维护保养要求

设备设施维护保养的基本要求设备的使用和维护保养在于日常控制和管理。好的设备若得不到及时维修保养，就会常出故障，缩短其使用年限。对设备进行维修保养是保证设备运行安全，最大限度地发挥设备的有效使用功能的唯一手段。因此，对设备设施要进行有效的维修与保养，做到以预防为主，坚持日常保养与科学计划维修相结合以提高设备的良好工况。设备维护保养的内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。设备维护保养的要求主要有四项：(1)清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；(2)整齐：工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；(3)润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4)安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。一、高压开关柜维修保养方法1、高压柜每次交接班检查一次。2、检查各块仪表指示是否正常，与现运行方式是否相符。3、检查各继电保护应处于正常运行状态，无异常声响和气味。4、通过观察口检查各连接部位应无过热现象，瓷绝缘无闪络放电痕迹，表面光洁、完好无损。5、检查分合闸传动部位，应无锈死卡住现象。6、检查分合闸回路电源及其熔断器应正常完好。7、检查接地系统无腐蚀断裂，接头无松动过热现象。8、转动转换开关，测试三相电压是否平衡。9、检查仪用互感器、听互感器内部无放电声或其它噪声，与互感器相关的二次仪表指示应正常。10、检查阀型避雷器，瓷套管应无裂纹破损及闪络痕迹，内部无异常声响。11、检查各开关柜门是否关闭牢固，以免小动物窜入。二、配电室高压柜停电清扫的保养方法1、配电室高压柜清扫前必须停电，参照《停电安全措施程序》。2、清扫瓷绝缘表面，并检查有无裂纹、破损和闪络痕迹。3、检查导电部分各连接点连接是否紧密，有无腐蚀现象，若有腐蚀，应除掉腐蚀层后涂中性凡士林。4、检查设备不带电的设备外壳和支架的接地线是否牢固可靠，有无断裂和腐蚀现象。5、检查传动机构和操作机构的各部位销子螺栓是否松动或短缺，操作机构的拉合闸是否灵活。6、恢复送电按操作票程序进行，完成后填写工作记录。三、配电盘的维护保养方法月度保养1、每月对配电间内的配电装置进行一次月度维护保养。2、保养内容按(强电组低压配电设备巡视检查)，规范内容进行。年度保养3、每半年安排一次对所有配电间、配电装置进行年度的维护保养。4、时间安排：每年2月及9月。5、检查保养内容按(强电组低压配电设备巡视检查)规范内容进行。四、低压配电设备维修保养方法1、低压配电装置应编定统一的配电柜号。2、低压配电装置所控制的负荷必须分路清楚，避免一闸控制多路。3、低压控制电器的额定容量，应与受控负荷的实际需要相适应，各级电器保护元件的选择和整定，均应符合动作选择性的要求。4、低压配电装置上的指示仪表及指示信号灯均应安全完好，仪表刻度互感器的规格应与用电设备容量或实际负荷相配合。5、凡装有低压电源自投系统的配电装置，应定期做传达试验，检验其动作的可靠性，在两个电源的联络处，应有明显标志。6、低压空气开关交流接触器，在通电运行以前，均应测校三相间是否同时接触，并检查触头压力是否满足规定。7、在低压配电装置的前后及两侧的操作维护通道上，不应堆放其他物品。8、低压配电装置前后操作、维护通道上均应铺设绝缘垫。9、低压电器的备品备件应分类清楚，存放于取用方便的明显位置。10、对低压配电装置和低压电器的巡视检查应每周巡视一次，每次巡视情况及发现问题应记入运行记录内。11、对低压配电装置和低压电器日常巡视检查一般包括下列内容：•电路中各部连接点有无过热现象。•三相电压是否相同，电路末端电压降是否超过规定。•各配电装置和低压电器内部有无异声异味。•配电装置与低压电器表面是否清洁，接地连线是否正常良好。•低压配电装置的屋内门窗是否完整、通风，环境温度、湿度是否符合特性要求，下雨时屋顶有无渗雨水现象。•低压配电装置室内照明是否正常，室内的维护通道是否通畅。•对空气开关磁力启动器和接触器的电磁吸合铁芯，应检查其工作是否正常，有无过大噪音或线圈过热。12、低压配电装置的清扫和检修一般每年至少一次，其内容除清扫和摇测绝缘外，还应检查各部连接点和接地处的紧固状况。13、各种低压电器的清扫和检修项目、周期及要求规定如下：•低压空气开关故障掉闸后，应检修触头及灭弧栅，清除内部灰尘和金属细末及碳质。•频繁操作的交流接触器，每三个月至少检查一次触头和清扫灭弧栅，测量吸合线圈的电阻是否符合规定值。•空气开关及交流接触器的主触头压力弹簧是否过热失效，如已失效，应更换配件。•检查空气开关与交流接触器的动静触头是否对准三相，是否同时闭合，并调节触头弹簧使三相一致，遥测相间绝缘电阻值。•检查空气开关的接触头及交流接触器的接触头，如磨损厚度超过1毫米时，应更换备件，被电弧烧伤严重者应予磨平打光。•检查空气开关的电磁铁及交流接触器的电磁铁吸合是否良好，有无错位现象，若短路环烧损则应更换，吸合线圈的绝缘和接头有无损伤或不牢固现象。14、对电动机的各种自动装置(保护装置启动和停机自动装置，以及各种联锁装置)都应定期检查，调整及试验，一般情况下每年至少一次。15、电动机运行中巡视检查内容规定如下：•电动机运行的电流是否超过允许值，是否存在突变，电压是否在允许值内。•轴承是否过热，有无异常声音。•电动机运行声和振动是否正常，有无异常声音和气味。•电动机各部位的温度是否符合规定。16、电动机合闸运行前应检查以下各项：•检查运行人员容易碰触的电动机传动部位保护设施是否牢固，电动机周围有无杂物，对新投入运行的电动机还应检查使用条件和接线与标牌所示电压、频率、接法等是否相符。•电动机的控制和保护设备是否完整。•检查轴承和充油启动设备中是否缺油。•凡能盘车的机械必须进行盘车，以证实转子不相摩擦，所带机械处于完好状态。五、低压配电柜维修保养方法1、检查配电柜柜面上的电气元件的名称、标志、编号是否清楚、正确。2、检查配电柜上的所有操作把手、按钮和按键等位置与实际情况是否相符，固定是否牢靠，操作是否灵活。3、检查配电柜仪表或表盘玻璃是否松动，电压、电流表指示是否正常。4、检查配电柜表示“合”、“断”等信号灯和其它信号指示是否正确（红灯表示开关处于合闸状态；绿灯表示开关处于断开位置）。5、检查配电柜内的开关，熔断器等的接点是否牢靠，有无过热变色现象。6、检查线缆的绝缘是否破损，有无线路外皮破损及产生焦糊味，电气设备运行声音是否正常，接点螺丝是否松动。7、接地系统是否有破损腐蚀现象，螺丝是否牢固可靠。8、检查电容器柜仪表、指示灯是否正常状态，电容器无过热放电现象，外观无膨胀渗油现象、柜内温度不得超过35℃。9、检查配电柜周围的照明灯具是否完好，照度是否均匀，观查仪表有无眩光。六、刀开关维修保养方法1、检查安装螺栓是否紧固，如松驰则拧紧；2、检查刀开关转动是否灵活，如有阻滞现象则应对转动部位加润滑油；3、检查刀开关三相是否同步，接触是否良好，是否有烧伤或过热痕迹，如有问题则进行机械调整或整修处理；4、用500V摇表测量绝缘底板，其绝缘电阻如果低于lOMΩ，则应进行烘干处理，烘干达不到要求的则应更换。七、变压器的运行巡视检查方法1、检查变压器的运行电压，负荷电流应正常。2、高低压侧瓷套管应清洁、无放电闪络痕迹。3、接线端子无接触不良、过热现象。4、运行声音应正常。5、冷却装置应运行正常，温度超过允许值时，风机能自行起动。6、外壳接地应符合规范。7、变压器通风口应完好，无破损、腐蚀现象。8、变压器报警装置应可靠无误。八、变压器温度过高的维修保养方法1、如果因为变压器所带的用户负荷超出了变压器容量允许限度，造成变压器温升过高；此时应适量降低用户负荷。2、变压器的夹紧螺栓因受振动后松动会造成局部温升过高；应立即拧紧螺栓，不然会造成变压器烧毁。3、变压器带较大负荷投入运行，产生瞬间过电流；应将变压器空载投入运行，然后逐渐增加负荷。4、变压器周围通风不良或变压器外表有粉尘，也会造成变压器温升过高，要定时检查变压器室通风是否良好，如果环境温度较高，应加强通风或降低变压器负荷。同时也要经常清扫变压器，除去粉尘。5、变压器内部损坏；如线圈损坏、短路、掉入金属物产生涡流等，此时变压器应停止运行，进行检修。九、交流接触器维修保养方法1.清除接触表面的污垢，尤其是进线端相间的污垢；2.清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒；3.清除触头表面及四周的污物，但不要修锉触头，烧蚀严重不能正常工作的触头应更换；4.清洁铁芯表面的油污及脏物；5.拧紧所有紧固件。十、自耦减压启动器维修保养方法1、用500V摇表测表绝缘电阻，应不低于0.5MΩ,，否则应进行干燥处理；2、外壳应可靠接地，如有松脱或锈蚀则应除锈处理后拧紧接地线。十一、电容器维修保养方法1、清理冷却风道及外壳灰尘，使电容器散热良好；2、检查电容有无膨胀、漏油或异常响声，如有则应更换；3、检查接头处，接地线是否有松脱或锈蚀，如有则应除锈处理并拧紧；4、检查电容三相不平衡电流是否超过额定值的15%或电容缺相，如是则更换电容。十二、热继电器维修保养方法1.检查热继电器上的绝缘盖板是否完整，如损坏则更换；2.检查热继电器的导线接头处有无过热痕迹或烧伤，如有则整修处理，处理后达不到要求的应更换。十三、断路器(自动空气开关)维修保养方法1、用500V摇表测量绝缘电阻，应不低于10MΩ，否则应烘干处理；2、清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如果灭弧罩破裂，则应更换；3、断路器(自动空气开关)在闭合和断开过程中，其可动部分与灭弧室的零件应无卡住现象；4、在使用过程中发现铁芯有特异噪音时，应清洁其工作表面；5、各传动机构应注入润滑油；6、检查主触头表面有小的金属颗粒时，应将其清除，但不能修锉，只能轻轻拭；7、检查手动(3次)、电动(3次)闭合与断开是否可靠，否则应修复；8、检查分励脱扣、欠压脱扣、热式脱扣是否可靠，否则应修复；9、检查接头处有无过热或烧伤痕迹，如有则修复并拧紧；10、检查接地线有无松脱或锈蚀，如有则除锈处理并拧紧。十四、二次回路维修保养方法1、号码管是否清晰或掉落，如是则补上新号码管；2、接头处是否松弛，如松弛则拧紧。十五、主回路维修保养方法1、标示牌是否清晰或掉落，如是则补上新的标示牌；2、接头处是否有过热或烧伤痕迹，如是则修复并拧紧；3、母线排油漆是否脱落，如是则重新油漆。十六、直流屏的维修保养方法1、检查各项仪表指示是否正常。2、检查各指示灯是否与现运行方式相符。3、打开后盖，检查柜内元件有无松动、过热、放电现象。4、放置、转换开关检查各单只电瓶，不得低于10.8V。5、检查单只电瓶，任何情况下不允许过电压。单只额定电压12V，浮充不允许超过13.38V。6、检查各报警装置，应正常完好。7、带电检查直流屏时必须配戴安全防护用具，严防触电。8、完成任务后填写工作记录。十七、互感器的维修保养方法1、检查互感器各接头有无过热现象，螺丝是否松动，有无焦臭味。2、检查瓷套管是否清洁，有无缺损、裂纹和放电现象。3、检查互感器的三相电压(电流)指示值是否在允许范围以内，互感器是否过负荷运行。4、检查互感器二次绕组是否开路（或短路），接地线是否良好，有无松动和断裂现象。5、定期校验互感器的绝缘是否良好。6、定期清扫互感器的外观，使用时要用干燥的清扫工具。7、电流互感器不能开路，电压互感器不能短路。8、带电检查互感器时必须配戴安全防护用具，严防触电。十八、三相异步电动机的维护保养方法1、清除电动机外部的活污，使电机外表清洁；2、清除接线盒内污垢，检查接线部分螺丝是否紧固；3、检查地脚螺丝是否紧固，端盖、轴承盖螺丝是否松动给以紧固；4、检查接地是否良好；5、检查传动装置是否可靠，有无损坏，皮带松紧，是否适中；6、检查电机、电气控制系统，清除控制箱内的污垢，检查触头是否烧伤，控制箱接地是否良好，绝缘电阻是否符合要求。十九、电动机日常使用保养方法一、电动机起动前做好以下检查1、检查基础是否稳固，螺丝是否有松动，轴承是否缺油；2、检查电动机绝缘电阻是否合格，接线是否正确；3、检查电机的接地线是否牢固可靠；4、检查电源三相电压、电流是否正常；二、日常巡视和检查1、检查电动机轴承温度是否超高；2、听电动机声音是否正常，有无异常气味及振动；3、检查电动机是否过热；4、检查电动机的电源是否正常，测三相电压是否平衡。三、电动机维护的主要内容1、清除电动机内部及外部灰尘和油垢；2、检查轴承和补充轴承油；3、检查各固定机座螺丝和接地线；4、清扫低压控制柜（盘）及线路；5、更换损坏的轴承；6、更换局部或全部烧坏的电机；7、检查转子与定子之间空气隙是否均匀；8、二次回路检查调整试验；9、损坏的部件进行修理和更换，必要时外送专业店修理。二十、压力容器的维护保养方法1、采取有效措施，防止大气与介质对容器的腐蚀（如喷涂、电涂、涂层、衬里等），并经常检查，保证完好；2、容器上的安全装置（如安全阀、卸压孔、压力表及防爆膜等）应保持清洁、完好、灵敏、准确、可靠，并定期进行检查和校验；3、采取有效措施，防止容器和有关连接管道的“跑、冒、滴、漏”，发现问题，应立即消除；4、经常检查容器上的紧固件，力求保持齐全、完整、紧固、可靠；5、发现有振动、摩擦等现象，应及时采取措施排除或减轻；6、检查容器的静电接地情况，保证接地装置完整、良好；7、保持绝热层及保温层良好；8、停用、封存的压力容器也应定期进行维护。二十一、自控阀门失控的维修方法1、准备好相关工具赶赴现场。2、将失控阀门摘下，检查阀门的驱动器是否正常，齿轮有无变形。3、用棉沙和黄油对阀门进行除污、润滑等处理。4、检查阀门的线路连接是否正确，电源线连接是否符合要求。接线端子压线是否须紧固。5、确认部件损坏后，更换新阀门，更换的阀门由专业公司修理。6、故障排除后，清理好施工现场。7、填写相关的工作记录。二十二、突发性管道断裂跑水的维修方法1、接到突发性跑水信息后带齐工具设备火速赶赴现场。紧急关闭跑水点前级阀门。2、立即用吸水机等工具设备清扫积水（必要时请保洁配合）。3、根据管路结构及走向尽量用泄水点泄水，以免加大地面积水量。根据管路损坏情况更换备件，如库缺少配件材料可暂时用丝堵、阀门、木塞等代替。4、消防管路跑水处理完毕后，应立即联系消防中控室确认主机是否复位。二十三、中央空调离心式压缩机的维护与保养方法1、供油压力在设备正常运行时（导叶开度60%以上）为0.15—0.19Mpa，19XL型机组为0.103—0.207Mpa。调整油压调节阀的开度，使油压稳定在正常值。当油压急剧下降不可调时，应停止开大进口导叶角度，检查原因。2、油槽油位控制在视镜水平中线上5cm。油位过高，将使齿轮浸入油中，运转时产生油飞溅，油温急剧上升，轴承不能正常工作；油位过低，使循环油量不足，造成轴承油膜破坏而故障停车。如油位过低，可在运转中通过加油阀吸入补足油量。3、油槽油温控制在55—65℃，避免油中混入过多的氟利昂，油槽与油的温度差为2--3℃，轴承温度应小于70℃。应确保润滑油的过滤清洁度（清洗网心），通过调整冷却器供液阀的开度和电加热器来保证油槽油温。4、对润滑油的质量定期检测取样时，应从油槽底部取出，如变质，需立即更换以确保轴承油膜形成良好，保证机组正常运行。5、机组各部位最大振动值应小于0.03cm。运行时运转不平稳而产生振动的主要原因及维护方法是：（1）防震装置没有调整好。应调整防震弹簧，如仍调整不好应更换。（2）油压过高。应降低油压至给定值。（3）轴承间隙过大。应调整轴承间隙或更换轴承。（4）密封填料和旋转体接触。应调整间隙，排除接触。（5）增速齿轮磨损。应更换。（6）轴转弯。应拆下校正。6、机组运转喘振过大的原因及维护方法（1）蒸发力过低，制冷剂量不足。应添加制冷剂。（2）冷凝压力过高。开启抽气回收装置，排除系统内的空气，清除铜管管壁污垢，增加冷却水量，检查冷却水过滤器，检查冷却塔工作情况。（3）导叶开度太小。调整导叶风门的开度，检查浮球阀的开度。7、经常对主动机的电流、电压、温度等指标进行监控，确保运行良好。二十四、中央空调螺杆压缩机的维护与保养方法1、正常运转时，油位应保持在视油孔镜的中心线左右，润滑油的颜色应保证透明不混浊。2、油压应保持在196—294kpa，如油压降低则可能是由于油压调节阀失灵，油泵磨损及油路不畅等原因造成，应针对原因检修调节阀、油泵或检查清洗油滤器及管路。3、油温应控制在55℃以下，不得高于70℃。如油温过高则可能是由于冷却器效果差、喷油量不足、压缩比过大及吸入过热气等原因造成，应针对具体原因除水垢、增水量、提高油压，降低压缩比及提高蒸发系统液位。4、压缩机的吸气温度、压力与排气温度、压力，应维持在指定的运转工况范围内。5、运转中有异常响声的原因及排除方法（1）转子内有异物，需检修压缩机及吸气过滤器。（2）推力轴承磨损破裂，需要换推力轴承。（3）滑动轴承磨损严重，转子与机壳磨损，需要检修。（4）运动部位松动，需检查更换。（5）油泵气蚀，需检查并排除油泵气蚀故障。6、制冷能力不足的原因及维护方法（1）喷油量不足，需检查油路。（2）滑阀位置不正确，需检查指示器，调整指示位置。（3）吸气阻力过大，需清洗吸气过滤器。（4）能量调节装置失灵，需检修。二十五、换热设备的维护和保养方法冷凝器和蒸发器是构成制冷循环必不可少的换热设备：1、冷凝器的维护和保养应注意的事项（1）对水冷式及蒸发式冷凝器的冷却水水质应做软化处理并进行定期检测，防止水垢生成，当管壁上结水垢后，需定期清洗。空冷式冷却器应及时清扫翅片上的积灰。（2）应定期检查管内腐蚀情况和冷凝器的密封性，以免造成管内堵塞和穿孔漏水事故。一经发现漏水，必须停机查明漏水管束，采用堵塞和换管措施。（3）冷凝器应定期抽除顶部积存的空气等不凝结气体，以防止冷凝器压力过高。（4）冷凝器应每月将系统中分离出的润滑油排放一次，以避免冷凝器换热表面覆有油层，引起冷凝器温度升高。（5）冬季设备停机时，应排尽冷凝器和循环泵泵壳里的存水，以免冻坏设备。（6）蒸发式冷凝器在停机时应拆下全部喷嘴并清洗干净，对集水池进行彻底清洗，检查镀锌层是否损坏，如有损坏，应涂刷优质金属防锈漆。2、蒸发器的维护和保养应注意的事项（1）对蒸发器冷水水质进行定期检测，并进行处理，防止水垢生成。可通过在冷水中添加磷酸盐，加酸减小碱度，进行软化处理等方法对水质经行处理。冷水则污垢系数应低于0.086m2﹒K/kw，当结垢超标时应及时经行清洗，对冷却空气的蒸发器的空气侧应定期清洗。（2）定期检查腐蚀情况及密封性，以避免蒸发器漏水而造成冷水水量下降事故。（3）正常运转过程中应对制冷剂的液位计及制冷剂的脏污程度进行检测，脏污的制冷剂不得长期使用。对冷水的水量、出水温度等指标不得轻易改动，以确保制冷效果及避免各种故障发生。（4）蒸发器表面有时会出现霜层影响换热效果。应定期采取措施清除霜层。除霜方法有人工扫霜、热气除霜、水除霜以及热气水除霜等，可根据情况采用具体的除霜方法。（5）停机时，应保证冷水出水温度的保护整定值2--3℃，防止蒸发器管内冷水结冻。冬季停机时，应排尽卧式蒸发器中的冷却水，以免冻坏设备。二十六、润滑油系统的维护和保养方法1、润滑油的选择和使用应注意以下事项（1）透明度好。质量好的润滑油应清澈透明，无色或淡黄色，设备正常运转时的润滑油颜色应为微红色，若暗红则应做油质化验。（2）黏度适宜。不同制冷剂对黏度要求不同，应选择适当的润滑剂。随着压缩机运行时间的增长，当润滑油的黏度下降15%，颜色显著变深时，应予以更换。（3）浊点低。润滑油中低温时，应具有良好的流动性，但不会析出石蜡，如浊点高，有石蜡析出时，将会降低蒸发器的传热效果，影响制冷性能，应考虑更换润滑油品种。（4）良好的化学稳定性和对系统中材料的相容性。压缩机中润滑油在高温和金属的催化作用下与制冷剂、水和空气接触，会引起分解、聚合和氧化反应生成焦炭和沉淀物。这些物质会破坏气阀的密封性。出现此情况，应对润滑油进行更换，并对系统进行清洗。（5）含水量不大于15mg/kg。水易溶于油，在高温下氟利昂、油及水分一起会产生盐酸，同时产生氟化氢，会腐蚀机组，氨中含水，会产生强碱性的氢氧化氨，也有较强的腐蚀性。因此，润滑油的含水量应不大于15mg/kg。但经过严格脱水的润滑油具有很强的吸湿性，因此，在储运和使用过程中，应尽量避免长时间和空气接触。（6）机械杂质质量分数不得超过0.01%。润滑油中的机械杂质会加速零件的磨损和堵塞润滑油通道，因此，规定杂质不得超过0.01%。设备运行过程中磨损产生的杂质应通过定期清洗或更换过滤器加以除去。2、润滑油的排放和冲灌润滑油排放要求：（1）氨制冷系统沉积在各容器内的润滑油的定期排放，宜选择设备停止运转时进行，这样操作安全，放油效率高。（2）各种设备润滑油的定期排放都应通过集油器向系统外放油。（3）氟利昂制冷系统内的润滑油是连续循环使用的，应按设备运转时间定期更换，尤其是最新系统运转一定时间后，润滑油最容易污染。活塞压缩机润滑加油的排放使用设在压缩机曲轴箱下的加油兼放油阀，把脏油放出。（4）放油时操作人员应带橡胶手套，并在油管侧面操作。大检修时润滑油的排出，应先排出制冷剂，再接通冲灌管路充以干燥的氮气，压出润滑油，并回收进行再生处理后使用。润滑油的排放操作：（1）集油器放油。使用集油器放油，应先开启集油器上的减压阀，待集油器内压力降低后关闭。再开启有关设备的放油阀，缓缓开启集油器进油阀，当集油器油面指示器达70%时，关闭进油阀。然后逐渐开启集油器上的减压阀，使油内夹带的氨液蒸发完后，关闭减压阀静置20min，再打开集油器上的放油阀将油放出。（2）洗涤式油分离器放油。放油时先将集油器内的压力降低，然后关闭油分离器进液阀，待10min后，开启放油阀和集油器的进油阀，向集油器放油，当触放油管有冷感时表明油已放完。油分离器应每周放油一次。（3）其他设备放油。多台冷凝器放油应逐台进行并停止工作，一般冷凝器每月放油一次。中间冷却器放油时应避免将其内的液体放出。低压设备放油，若设备压力过低，可适当增加压力，然后开启放油阀。低压设备一般每月放油一次。制冷压缩机润滑油的冲灌方法：（1）用齿轮油泵或手压油泵，通过曲轴箱的三通阀或放油阀直接加油。但应注意在加油过程中不得使曲轴箱内压力升高。（2）用真空泵将压缩机内部抽成真空，利用大气压力将润滑油压入。离心式压缩机应接通油槽下部电热器，加温至50—60℃。（3）关闭压缩机吸气阀，启动排气阀，启动压缩机，将曲轴箱压力降至表压0Mpa，慢慢开启曲轴箱下的加油阀，油即进入曲轴箱。注意油管不得露出油面，以免吸入空气。当油达到要求时，关闭加油阀。氟利昂压缩机可以从吸气阀的多用桶吸入润滑油，流至曲轴箱内。二十七、制冷剂系统的维护与保养方法制冷剂的维护和保养，主要包括制冷剂系统的检漏、制冷剂的干燥，以及制冷剂的补充和排放三个方面：1、制冷剂系统的检漏方法（1）皂液法检漏。在系统承受工作压力状态下，将肥皂水涂抹在设备管道的焊缝、螺纹口、法兰等连接处，若发现有冒泡现象，即确定此处漏洞。方法简单，适用于系统初次检漏。（2）试纸法检漏。此法仅用于氨制冷系统检漏。当系统内的氨气压力达到0.3Mpa时，用酚酞试纸逐个检查焊缝、螺纹口、法兰等连接处，若发现酚酞试纸呈粉红色，即确定此处漏洞。（3）卤素灯检漏。使用时点燃卤素灯，火焰呈红色，将检查管放在被检查处慢慢移动，若遇氟泄漏，火焰有红色变绿色，颜色越深，氟利昂泄漏越严重。此法适用于一般的氟利昂制冷系统检漏。（4）卤素检漏仪检漏。使用时先接通电源，把探头顶端朝着被检查部位慢慢移动，若遇氟泄漏，蜂鸣器响声加剧，指针摆动较大；卤素检漏仪灵敏度高，主要用于系统冲入制冷剂后的精检，寻找难以发现的漏点。（5）目测发检漏。在氟利昂系统中若发现某部位有渗油、滴油或有油迹现象，可断定该部位有氟利昂泄漏。因为氟利昂和冷冻油有一定溶解性，所以，凡氟利昂泄漏的部位总伴有油迹现象。2、制冷剂的干燥除湿方法（1）使用干燥过滤器。使用干燥过滤器除湿按一下步骤：关闭冷凝器或贮液器的出液阀，把输液管和低压系统抽成真空状态，停机，关闭排气阀，微开出液阀，使低压阀系统压力回到0；停机使电磁阀关闭，并关闭截止阀，撤下干燥过滤器，更换备好的干燥剂后重新装上。再次将输液管和低压系统抽成真空，然后开启排气阀、出液阀和截止阀，启动压缩机，运转数小时；吸潮后再次更换干燥剂，如果一次没有能排除制冷剂中的水分，应多次更换干燥剂，直至彻底消除。（2）加热抽真空干燥。在冷间内制冷管道和蒸发器出现冰塞时，必须使用加热的方法，把冰融化，然后抽真空进行干燥。方法是：首先关闭高压贮液器或冷凝器的供液阀，停止供液，启动压缩机把低压系统内制冷剂抽回冷凝器内，然后再压缩机的吸气阀门上接管装上真空泵，同时对冰塞的管道或蒸发器进行加热，使冰融化至汽化，用真空泵将水蒸气抽出而达到干燥除湿的目的。（3）高压氮气除湿。用高压氮气排除冷间内制冷管道或蒸发器出现的冰塞。方法是先用压缩机将系统内的制冷剂抽回冷凝器内，将冰塞的制冷管或蒸发器加热，使冰融化，然后从蒸发器较高处加入氮气，使压力达到1.0Mpa，从蒸发器最低点排除氮气，水则被高压气体带出，多次可排除系统内水分。3、制冷剂的补充和排放方法（1）制冷剂系统补充氟利昂和氮气。（2）制冷剂的排放有两种：一种是大中型制冷系统通过系统的加夜阀与空的钢瓶连接，钢瓶又与压缩机吸入管连接；二是小中性制冷系统可将压缩机排气管或排出控制阀多用通道口与钢瓶连接，在钢瓶外面不断淋浇自来水，启动压缩机，将系统中的制冷剂压入钢瓶。二十八、中央空调停机后的维护和保养方法中央空调停机后的维护和保养有短期停机和长期停机两种：1、短期停机的维护和保养的内容有：（1）检查系统是否有泄漏现象，发现漏电应及时处理。（2）拧紧阀门填料压盖，氟利昂阀应带上阀帽，防止制冷剂泄漏。（3）检查氟利昂系统回油情况是否良好。（4）利用停机机会排放冷凝器和贮液器内的空气。（5）检查清洗吸气阀、浮球阀、电磁阀以及热力膨胀阀等的过滤器，排除制冷剂中的杂物。（6）检查清洗氟利昂系统的干燥过滤器，干燥剂洗潮后应进行干燥处理或更换。（7）离心式压缩机应对进口导叶及执行机构内外是否同步，传动构件连接是否牢固进行检查。（8）冬季停机必须及时放尽压缩机冷却水管、水泵、卧式冷凝器和卧式蒸发器中的冷却水，以免冻坏设备。（9）检查制冷设备安全保护装置的定值。2、长期停机的维护和保养的内容有：（1）先把低压的制冷剂全部回收到高压贮液罐内。（2）检查整个系统是否有泄漏处，发现后及时修复，同时还应旋紧全部阀门的密封压缩螺母。（3）最后放尽压缩机水套、水泵、冷凝器中的冷却水，防止冬季结冰冻坏设备。3、长期停机后再运转，除按正常运转顺序启动、运转外，还应注意：（1）再次运转前，必须检查已经修理的部位是否泄漏。（2）用手盘车检查设备是否正常。（3）压缩机正常运转后应缓慢开启吸气阀，防止管道中长期停机积存的液体吸入气缸。二十九、中央空调水管系统维护和保养的方法中央空调水管系统的功能，是为各种空气处理设备和空调终端设备输送冷热水。对水管系统的要求是：1、具有足够的输送能力，能够满足空调系统对冷、热符合的要求。2、具有良好的水力工况稳定性。3、调节灵活，能适应多种负荷工况的调节要求。4、能够长期安全、稳定地运行。对水管系统的维护保养内容如下。1、对冷冻水系统的水质应定期进行检查，防止水垢生成。对以有水垢生成的设备，管道应及时清洗，定期检查系统防腐、保温措施。2、对冷却水系统的水质进行检查，可向水中定期投放缓蚀剂聚磷酸盐，防止设备和管道腐蚀。同时定期进行清洗，清除污泥、水垢及生物有机体。对水箱表面的防锈漆及蒸发器表面的镀锌层要定期检查，如有破损及时处理。3、冷却塔是开式系统的主要设备，对其保养十分重要，具体保养内容有：（1）经常检查配水系统配水的均匀性，如发现不均匀应及时调整。（2）应每个月清除管道、喷嘴上面的污物及结垢。（3）定期清洗给水槽。（4）定期清除百叶窗上的树叶、碎片等杂物，保持进风口畅通。（5）联轴节内轴承内的润滑脂应定期更换，不许有硬化现象。润滑脂应用钙基质。（6）减速箱内的油位必须保持在油标规定的位置上。新安装的冷却塔运行一个月左右，最好将减速箱内的油更换一次，其油可采用20号或30号机械油。每年可检查油的颜色和黏度，如有变化必须更换。（7）经常检查电动机风叶有无腐蚀或表面附着物，如有腐蚀或表面附着物必须更换或清除，以免增大震动和躁声。（8）因电动机经常处于高温、高湿的环境下工作，每年应对电动机的绝缘进行测试，并对电动机外部进行保养。4.对系统中的泵、阀门、分水器、除垢器和过滤器等设备，亦应按照有关要求进行维护保养。三十、柜机空气处理机组的维护与保养方法柜机空气处理机组由许多单元体——功能段组成，每个功能段完成空气的某种处理过程。对它的维护保养主要有以下内容：1、机组正常运转前应清除机组内垃圾杂物，将机组擦洗干净。2、处效及中效过滤器前后压差达到处阻力的2倍时，应将过滤袋取出，用肥皂水清洗，再以清洗洗净晾干；如有破损，必须修补或更换。3、应定期对表冷齐肋片沾污的灰尘、污物进行清洗，可采用中性洗涤剂温水溶液，用软毛刷刷洗，防止碰坏肋片。4、表冷器使用的冷媒为低温水（5~7℃）；热媒为高温水（60℃左右），应为洁净软化水，以减少结垢。5、冷水在表冷器内的流速宜调节到0.6~1.8m/s，热水在换热器内的流速宜调节到0.5~1.5m/s。6、淋水室里的喷嘴应经常清洗检查，不要堵塞。当喷嘴孔径因磨损扩大1mm时，必须及时更换。7、定期清除淋水室低槽污垢，并定期排放循环水，以防霉菌滋生；清洗网式过滤器，使滤网畅通。浮球阀的启、闭要灵活；底槽注水后，注意调整球体高度，保持一定的水位。8、机组的检修门必须关闭严密，若密封材料发生老化及由于磨损、腐蚀引起漏风时，应及时更换。9、机组所有排水口设置的水封要保持畅通，应经常检查以防堵塞。10、在设备停用季节，应使表冷器内充满水，以减少管子的锈蚀；但在冬季时应将盘管中存水放尽，防止盘管冻裂。11、经常检查电控线路，避免发生漏电事故。三十一、风机盘管机组维护与保养的方法对风机盘管机组维护保养的主要有以下内容：1、定期清除盘管上的积灰，使其有良好的传热效果。2、定期清洗空调过滤网，如有破损，及时更换。3、定期检查保温材料是否破损，防止搂热量大，出现凝结水。4、在使用中应注意排除盘管内积存的空气，以保证空气的热交换及避免工作时的震动和噪音。5、每半年应对风扇电动机加一次润滑油，使其有良好的运转性能。6、在使用中的冷冻水不应低于5℃，以防结露；热水不应高于80℃。7、水质要达到标准要求，如果盘管内壁结水垢，应进行清除。8、机组停运期间，在盘管内应充满水，以减少对管子内部的锈蚀。9、使用时应注意电源电压，其波动值应在额定电压的±10%以内。10、排水管不得有压扁、折弯，以保证排水通畅。三十二、夏季空调系统的维修保养方法1、检查冷水机组出水温度、压力是否正常。2、检查冷水泵和冷却水泵运行时声音有无异常，阀门开关是否在正常位置，备用泵前后阀是否关闭，压力、温度是否正常，有无跑、冒、滴、漏现象。3、检查集水器、分水器进出口压力、温度是否正常，自控压差阀门是否良好，所有水阀开关是否在正常位置。4、检查板换机组前后阀门是否关紧，有无冷冻水渗漏。避免板换机组出事故。5、检查空调补水箱水位及软化水设备运行是否正常，反洗用盐是否加满。6、检查冷却塔运行情况，风扇运行是否正常，水流是否充足、平衡，塔内有无异物，并及时清除。7、检查空调水系统有无汽阻并及时到楼顶排空处排气。8、检查各空调机组和新风机组运行状况。三十三、冬季采暖系统的维修保养方法1、检查热交换器进出口压力、温度是否正常，安全阀是否处于良好状态，排水管是否通畅。有无跑、冒、滴、漏现象。2、检查自控阀运行是否正常，前后阀门、旁通阀的开关是否在正常位置。3、检查热水循环泵有无异常声音，泵前后压力是否正常，有无跑、冒、滴、漏现象。4、检查集水器、分水器进出口压力、温度是否正常，自控压差阀是否良好，所有开关位置是否正常。5、检查冷水机组前后阀门是否关紧，有无热水渗漏。避免冷水机组出事故。6、检查空调及采暖补水状况，软化水箱水位及软化水设备运转情况，反冼用盐是否加满。7、检查供暖水系统有无汽阻，并及时到楼顶排空处排气。三十四、空调过滤网的清洗保养方法1、必须分时段分区域清洗空调过滤网，以便防止灰尘通过风道进入室内。2、分区进行拆装过滤网，要轻拿轻放，以延长滤网外框的使用寿命。3、清洗滤网应安排专人进行，清洗除尘尽可能在卫生间内，避免影响宾馆对客接待工作。4、过滤网要用专用清洗工具清洗，以防水压过大把滤网冲坏。5、过滤网要在专用地点冲洗，以免污染环境和浪费水源。6、施工中应注意保护天花和客用设施如；地毯、壁纸、衣柜、卫生间玻璃隔断、马桶等。三十五、空调（新风）机组的维修保养方法1、每周两次对空调机组进行例行巡视。2、检查送、回风消防阀是否脱落。3、检查电机三角带是否有松动、断裂及脱落现象。4、检查电机滑铁是否变形、断裂。5、检查电机运行是否正常，有无振动、噪声，轴承是否缺油。6、检查风机运行是否正常，有无振动、噪声，轴承是否缺油。7、检查轴流风机运行是否平稳，箱体有无开焊、断裂。8、检查水阀运行是否正常，前后节门及旁通节门开关是否在正常位置,是否有堵塞和跑、冒、滴、漏现象。9、检查加湿系统是否有堵塞和跑、冒、滴、漏现象。10、检查空调机组自控装置是否运行正常。11、每隔45日轴承加一次润滑油。12、每月打扫空调机组内部卫生。13、每周打扫空调机房内部卫生。三十六、水泵动力控制柜(箱)日常维修保养方法1、定期查看指示灯是否指示正常。2、定期检查接触器、熔断器和热继电器。3、接触器：1）负荷电流是否在交流接触器的额定值内；2）接触器的分、合信号指示是否与电路状态相符；3）接触器与出线的连接点有无过热现象；4）接触器的辅助触接点有无烧蚀现象；5）接触器的吸引线圈铁芯吸合是否良好，有无过大的噪音，断开后是否返回到正常位置；6）接触器周围的环境有无变化，有无不利于它正常运行情况，如导电尘埃过多或振动、通风不良等。4、熔断器：1）负荷情况是否与熔体的额定值相符。2）有无破损、变形现象，有无放电痕迹。3）保险是否熔断。5、继电器：1）负荷电流是否和热元件额定值相配合。2）热继电器的外部连接点处有无过热现象。3）热继电器连接的导线的截面积是否满足载流要求。4）热继电器的运行环境温度是否符合允许范围＋40℃到-30℃之间。5）若热继电器动作，则应检查动作情况是否正确。6、定期清扫配电盘，使其保持清洁。7、定期紧固螺钉，使其元件无损坏丢失。8、定期检查电气元件绝缘是否良好，导线是否有焦糊现象。9、定期检查整个系统接地是否良好和规范。三十七、宾馆空调系统的维修保养方法1、温控开关是否完好；2、空调回风处过滤网是否清洁，送风和回风的铝合金格栅是否干净；3、检查风量调节开关是否正常，看风量和出风方向是否对；4、检查风机噪音是否过大，过大的检查原因必要的及时更换电机；5、检查接水盘是否清洁，如不干净，及时清理干净。6、定期检查空调系统过滤网有无堵塞，并及时清理。7、对空调末端水流声响过大，要排除内部气阻，消除异音。十三八、锅炉房日常检查维护保养方法1、岗位人员要认真巡视检查，及时发现故障隐患。勤检查，勤调节，勤联系，使设备正常运行。保证人身及设备安全，保证本岗位的工艺指标，为宾客服务。2、要采用：查、听、摸、比及时对设备故障进行处理。重大问题及时报告主管，必要时可报告部门经理，并把情况写入交接班记录。3、主管每天对岗位运行、值班记录、交接班记录检查一次，值班人员每1小时检查一次设备运行工况。应重点关注设备核心部位：如燃烧器、燃气压力控制器、电机、压力表计等；煤气系统(有无泄漏)查漏，每6小时检查、记录一次，并对检查发现的其它异常情况做详细记录，并在交接班过程中重点交待，跟踪观察或停炉检修。4、检查内容：1)本岗位运行是否在工艺指标控制范围内。2)各运行设备的温度、工作压力、噪音、流量、润滑、电流、电压是否正常。3)各种指示仪表、控制盘、信号装置、控制机构、燃气报警系统是否灵敏、准确、可靠。4)巡视检查路线：启动键、控制键、各种运行信号是否正常，是否都处在仪表盘上的正常位置；燃气开关是否打开，气压是否正常，有无泄漏；各气体低限开关是否正常；各个阀门是否都在正常开启的位置；水箱水位水压是否正常；排污阀是否关严；热水系统循环泵、交换器、管线阀门是否全部打开。三十九、锅炉设备维修保养方法1、设备在运行中检查发现了问题，即时维修。2、气体过滤器、扇形盘、电眠及燃烧器内部，要定期清洁。3、伺服马达传动机构、传动连接部位每月上润滑油，清洁鼓风机风叶。4、每天清理烟道、炉膛，检查锅炉各部件，紧固螺丝。5、运行中的热水循环泵，每天二级保养一次。6、检查各管道、阀门有无漏水、漏气、漏烟现象。四十、燃气锅炉设备的维修保养方法1、司炉人员应明确设备保养维护工作的内容，验收标准，并认真填写检修记录；2、随时对压力表、温度计，水位计进行目测检查；3、每天应检查水泵，油泵是否缺油、渗漏运转是否异常，发现问题应及时解决4、每天进行水位调节器功能的检查，是否能自动上水，停泵；5、每天对转动、滑动，凸轮部位加润滑油并进行擦拭；6、每班冲洗水位计至少一次，蒸汽锅炉每班至少排污一次，热水锅炉每周至少排污一次，排污方法要正确；7、每周进行一次，超低水位停炉试验，即可用模拟缺水停炉又可排污，来检查超低水位停炉的功能。8、每周进行一次燃烧器控制系统和电源检查，用手抽出电眼的光电管应在一秒内停炉，并对电眼进行擦拭。9、每周进行阀门盘根要进行充填更换，消除跑、冒、滴、漏。10、每月应对锅炉给水系统，除氧系统的除污器，逆正阀，平衡阀，清理一次，每两各月清理一次疏水装置。11、每月要清理、清洗滤油器，油路上的除污器，煤气管路上的过滤器。12、安全阀每月手动，自动排放一次，手动安全阀受柄轻抬轻放，手动排放成功后进行自动排放，安全阀每半年至少校验一次。13、压力表每半年校验一次，水位电眼每半年报养一次，抽出电极后，用细纱纸打磨。14、清理烟道一般根据排烟温度超过35℃时，必须进行烟道清理。15、锅炉每年应进行一次全面保养。四十一、自动干洗机的维修和保养方法干洗机处于最佳性能状态会带来最好的经济效益，为此，日常使用中要经常对干洗机经行必要的维护保养。1、时刻注意干衣蒸汽发生器和蒸馏蒸汽发生器内的水位情况。2、随时检查溶剂气体过滤器海绵的堵塞情况，并给予清理（每天一次）。3、将主轴承座等各油杯，每天紧一圈（若已经拧到底则打开盖子再注满黄油）。4、清理捕集器，每天一次。5、检查蒸馏箱中残渣并将其清除，蒸馏一次，清理一次。6、当洗涤工作结束后，应切断电源和关闭各汽、水、夜阀，打扫机器和做好环境卫生工作。7、传动皮带如有松动，请涨紧。8、回收管道（流向液水分离器的管道）如有不畅，请拧开排除赃物。9、各试镜玻璃如有黄斑等，可拧下擦洗（先放空液），拧上时请注意用力均匀，对角相间慢慢拧紧，密封圈损坏请换新。10、每年要对本机进行一次全面检查，并就具体情况做必要的维护。四十二、自动干衣机的维修保养方法为使机器正常运行，并尽量延长机器寿命，请定期维护机器。1、毛绒收集器的清理每次烘干结束后，清理毛绒收集器，确保烘干效率。打开毛绒收集器的门；取出毛绒收集器；用软刷刷掉吸附在收集器上的毛绒；再拍打毛绒收集器，除去毛绒收集器内尘土；将毛绒收集器装回原处；关闭毛绒收集器门，整个清理过程结束。2、其他维护（1）经常检查传动胶带的松紧度及磨损情况，及时调整或更换传动胶带。（2）新机使用3个月后，必须对涡轮减速器内润滑油更换。（3）经常检查电加热器进风口网，发现毛绒堵住，及时清理，保证风道畅通。（4）对长期使用的机器，应定期检查涡轮减速器油位，如果不足应及时补充，同时应不超过半年更换一次润滑油，本机减速器推荐使用N680涡轮蜗杆油，并不得和其他不同牌号的油混用。（5）如果烘干效果下降，烘干时间变长。应对机器风道以及风机叶轮进行清理四十三、离心式机组的维护保养方法1、季度保养1)每季或更短时间更换一次排气装置的干燥器。2)清洗排气过滤网。3)化学润滑油。2、年度保养1)更换检查压缩机油过滤器。2)检查回油系统，更换干燥器。3)排放更换压缩机油槽中的油。4)检查蒸发器与冷凝器。包括清洗除污器；清洗管路；检查端板。5)检查压缩机马达。包括清洗空调通路和绕组；测定马达绕组的电阻；重新润滑轴承。6)检查排气装置。包括清洗检查所有阀门；排放冲洗排气圆筒；清洗限流孔。7)检查维修电器元件。8)对系统进行化学分析。四十四、水泵(冷却泵、冷冻泵)的维护和保养方法1、月度保养1)泵体轴承加油。2)检查调整联轴器。3)检查地脚螺丝及主要螺丝是否松动。2、年度保养1)更换水泵所有轴承及密封套。2)检查泵轮、泵壳的磨损腐蚀情况，清洗泵轮，泵壳内外表面，并做除锈油漆处理。3)电机做年度检修保养(电工配合)。4)解体检修联轴器与轴、键的磨损情况。5)组装泵体并与电机相联接，校正同轴度(钳工配合)。6)测试电气系统的可靠性(电工配合)。四十五、冷却塔的维护保养方法1、月度保养1)检查减速箱油位。2)轴承加油。3)检查主要部件连接螺丝的紧固情况。4)清洗疏水器及冷却水塔内外表面。2、年度保养1)检查所有运行部件的磨损情况，减速箱润滑油。2)更换所有轴承(包括滚动轴承，滑动轴承)。3)检查防锈保护层是否完好，必要时做防腐油漆保养。4)电机做年度检修保养，并检查电气系统的可靠性(电工配合)。5）检查冷却风机风扇动平衡调整至最佳状态。6）检查冷却水池锈蚀打磨防腐维护和保养。7）冲冼清理冷却填料污垢，检查冲洗系统并清理过滤装置。四十六、给排水系统维修保养方法1、巡视检查•巡视检查自来水水压、生洁水箱水位，查看压力、水位并做记录。•巡视检查动力中心热水加压泵的运转情况。•巡视检查各区域厨房用水设施、卫生间给排水系统有无泄漏，排放是否通畅。•巡视检查污水提升泵的运转及抽排情况是否良好。•巡视检查客房区域给排水系统水压是否正常，卫生间设施是否良好无泄漏。2、维修保养月度保养1)检查所有污水提升泵的运转情况，备用泵是否处于良好待用状态。2)厨房给排水系统是否正常，水龙头是否漏水，生活水及污水排放是否通畅。3)配合消防中心对消防水泵进行启动检查。4)检查生活水循环水泵的运转情况，声音、振动是否正常。5)检查宾馆所有的水龙天是否有滴漏，给排水水咀管线是否通畅。年度保养1)对所有热水器做除垢清洗。2)冬季前对户外绿地水系统进行防冻处理。3)对内外庭院喷泉水泵进行全面检修，并在春季放水运行。4)配合动力中心对冷热水、空调管路阀门进行检修，对损坏严重的管路阀门进行更换。5)对2号楼深井景观水泵进行全面检修保养。6)对生活用水箱进行一次杂物清理。7)配合动力中心对冷冻泵、冷却泵进行年度保养。8)配合空调机房对空调补水泵进行年度保养。9)配合动力中心在秋季对采暖设备进行年度保养。四十七、潜水电泵的维护与检修一、潜水电泵的维护1、电气方面(1)经常检查潜水电泵的运行电压与电流。用电压表测量三相电压应基本一致，且在340~420V，用钳形电流表测量三相电流应基本一致，且为0.5~1倍的额定电流。(2)定期检查潜水电泵对地的热态绝缘电阻。在正常连续运行4~6h后，停机用兆欧表测量电机绕组对地绝缘电阻应＞0.5MΩ。对于长时间停用的潜水电泵，使用前也应作这样的检查。(3)开机前要检查热继电器的灵敏度与其他保护装置的工作是否正常。(4)检查电缆有无破损现象。对于油浸式潜水电泵，要注意电泵渗油对电缆绝缘橡胶的破坏作用。2、机械方面(1)经常检查潜水电泵的机械密封情况。打开油孔螺钉，放出少量的油，如油中含有水分，则说明上磨块（或下磨块）密封已漏水，应调换密封盒且加入新的冷却油。如油孔中缺油或油质不好，应加满油（5号或10号机械油、缝纫油或变压器油）或更换新油。(2)对新的或更换过磨块的潜水泵，使用50h后应旋开放水封口塞，检查油（水）泄漏量，<5ml说明密封正常，可继续使用如＞5ml，则将油（水）放干后旋紧封口塞，继续使用50h后作第二次检查，如果仍然＞5m1，则说明密封有问题。对于使用过的潜水电泵，每月要检查一次泄漏量，应＜25ml，放干后可继续使用。(3)检查水泵电机的振动情况同步转速为n0=3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min的电机，要求振动值分别对应是δ≤0.06mm、0.1mm、0.13mm、0.16mm。(4)定期检查潜水电泵的轴承情况。看轴承是否缺油，是否有跑内圈或跑外圈的情况，轴承是否要更换（对于充水式电泵的轴承最好每年更换一次）。3、其他方面(1)经常检查潜水电泵的进水网罩是否被杂草污物堵塞，叶轮是否被缠绕。(2)长时间不用的潜水电泵，应提出水面，清洗晾干后，直立放在干燥通风的室内保管。(3)潜水电泵运行1~2年后，要对电机进行抽芯检查与清扫。若有污垢，可把电机浸入0.2％的海欧TX-10或105洗涤剂溶液中，加热至100℃左右并搅拌药液以加快污垢溶解，1~2h污垢消除后，再用高压自来水冲洗干净甲把水滴净，置于炉内低温烘干即可。二、潜水电泵的检修1、潜水电泵的常见故障、原因分析与处理（表1）2、电机定子绕组的重绕(1)为避免或减少装配误差引起转子转动的不灵活，拆卸电机前，在前后端与机座的合缝处用蓄子打上记号，待修理后按原样装配。(2)拆绕组时，要注意保护好铁芯，避免硅钢片翘起、移位，槽齿角毛刺等现象的出现。较好的拆线方法是：先用斜口钳从一头端部剪断线圈，然后用钳子在另一头抽出。(3)按要求的尺寸做好绕线模绕制线圈，以保证绕组端部向外间隙及线圈嵌入槽内。(4)嵌线采用“三平面法”，即嵌好一相后再嵌另一相，使端部形成“三层平面”：嵌放时要注意：①前两把“吊把”线圈的位置要恰当，以保证嵌其他线圈时不蹭刮定子铁芯；②下线圈时少用划线板，以免损坏线圈绝缘；③相间绝缘纸要插到位，两相线圈要严格分开；④对于油浸式与充水式电机，槽内线圈（包括端部）不能压实，使油（水）能流动为绕组散热。(5)处理好接头绝缘。剥去接头处的护套与绝缘层、清除铜线表面的漆层与氧化层；然后绞接进行锡焊，并清除尖角、毛刺与残余焊液；再用聚乙烯带半叠包2层，用拉伸约2倍的丁基自粘带半叠包6层（接头处做到严密无缝隙），最后用聚乙烯胶粘带或绦纶胶粘带半叠包2层作为机械保护。(6)装配时保持清洁。仔细调整底部的“限位螺钉”，使转子转动自如，并将锁紧螺母拧紧。按原封位置装上端盖，注意不要损坏密封盒内孔橡胶封环。整体式密封盒装配时只能轻轻推入，不能敲击。3、装配好的电机试验(1)气压试验。用2kg/mm2的气压检查各零件止口配合处的“O”形橡胶封环与整体式密封盒内的两道密封面是否漏气，不漏气后在上下盖内加机械油。(2)直流电阻。定子每相绕组的电阻值应在三相绕组电阻平均值的±2％误差范围内。(3)绝缘电阻。在常温下应＞5MΩ。(4)机械检查。电泵运行时，各部件的声音应正常。(5)空载试验。额定电压下的空载电流与空载损耗与原电机相差不大。常用的2.2kW的潜水电泵，空载电流为1.8~2.5A，空载损耗＜0.5kW。(6)负载试验。在水中运行4h后，电机温升≤75℃。(7)制动试验。将叶轮扎住，接