GB T 19810-2005聚乙烯（PE）管材和管件热熔对接接头

ICS 83.140.30 G 33 召已 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 19810--2005/ISO 13953：2001 聚乙烯（PE）管材和管件 热熔对接接头 拉伸强度和破坏形式的测定 Polyethylene（PE）pipe and fittings-Determination of the tensile strength and failure mode of test pieces from a butt-fused joint （ISO 13953：2001，IDT） 2005-03-23发布 2005-10-01实施 ．— 一一一一－一一～－－－－－一一一－－ 牢督窗瞥臀胃赞臀聂臀臀暴发“ GB/T 19810-2005八SO 13953:2001 ．山L ．曰‘． R'i 青 本等同采用国际标准ISO 13953:2001《聚乙烯（PE）管材和管件— 对接热熔接头拉伸强度和 破坏形式的测定｝）（英文版）。 为了便于使用，本标准做了下列编辑性修改： a) “本国际标准”改为“本标准”； b） 用小数点“．”代替作为小数点的逗号“，”； c) 删除国际标准的前言。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会（TC48/SC3)归口。 本标准起草单位：河北宝硕管材有限公司、亚大塑料制品有限公司。 本标准主要起草人：代启勇、王志伟、李艳英。 GB/T 19810-2005八SO 13953:2001 聚乙烯（PE）管材和管件 热熔对接接头 拉伸强度和破坏形式的测定 1 范围 本标准规定了测定聚乙烯（PE）热熔对接组件的拉伸强度和拉伸破坏形式的试验方法。 本方法适用于公称外径不小于90 mm的聚乙烯（PE）管材与管材或管材与管件插口端的热熔对接 接头 。 本方法可以与其他测试方法结合使用，来判定对熔焊接接头的质量。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 19809 塑料管材和管件 聚乙烯（PE）管材／管材或管材／管件热熔对接组件的制备 (GB/T 19809一2005，ISO 11414：1996，IDT) 3 原理 将聚乙烯（PE)管材热熔对接接头加工成哑铃形试样（如图1或图2所示），对试样以恒定速度施加 一拉力。试样在拉伸试验机上承受负载时，应力集中于熔接部位最终在接头附近破坏。 热熔对接接头质量以破坏形式和拉伸强度进行判定。 本试验在23℃士2℃的温度下进行。 4 设备 4.1 实验室 能够将温度控制在23℃士20C o 4.2 拉伸试验机 能够以（(5士1)mm/min的恒定速度拉伸，连续记录试样所承受的拉力，并能识别试样的破坏。 4.3 夹具 配有可穿过试样牵引孔的销钉。 4.4 测t仪器 测量试样的宽度和厚度，精度不低于。.05 mm（见7.1). 4.5 试样样板（见表 1和表2) 用于标识待加工试样的形状。 5 试样 5.1 取样 制备试样所用管材／管件应按产品标准的规定进行抽取。 52 制备 5.2.1 总则 热熔对接接头应按生产商的或相关标准（如GB/T 19809）中的规定进行制备。 GB/T 19810-2005/ISO 13953:2001 对每一所需试样，应穿过接头沿管材的轴向加工出一长条，并进一步加工以制备符合以下尺寸的 试样 ： a) 对于壁厚e<25 mm的管材，见表1和图1(A型）； b） 对于壁厚e>25 mm的管材，见表1和图2(B型）。 适用时，使用样板以确保焊缝与A型或B型试样的腰部中心截面尽可能重合。 卷边可以除去。 5.2.2 A型试样 A型试样的尺寸和形状应符合图1和表to 寸翔 图 1 A型试样（e<25 mm) 表 1 A型或B型试样的尺寸 单位为毫米 布A 1}>}}}JR}"4<160 d?>7180 18(6013 8012511 251510.5 101(9015 901$ )v $2015 201寸 试样的“腰部”应通过钻孔或其他机加工方式来获得，其中心距应为35 mm或45 mm，孔的中心连 线与焊缝重合。然后，在样条上将孔和对应的边之间切开。试样腰部的加工面应是平滑的，其余界面不 作要求。 5.2.3 B型试样 B型试样的尺寸和形状应符合图2和表 to GB/T 19810-2005/1S0 13953:2001 A 胜扮下它兰’ x 图2 B型试样（e>25 mm) 5.3 试样数f 试样数量由管材的公称外径d。决定，见表20 表2 试样的数目 卜寸一一川 其中一个试样应取自接头错边最大处，其他试样应沿接头圆周均匀取得。 6 状态调节 应在热熔对接24 h后制样。试样应在23℃士2℃的环境温度下进行状态调节不少于6h，状态调节 后立即进行试验。 7 试验步骤 7.1 测量管材壁厚作为试样厚度，测量试样宽度：对于A型试样，宽度为腰部两孔的间距D（见表1, 图1)，对于B型试样，宽度为狭窄部分的宽度D（见表 1，图2) 0 7.2 将试样固定在拉伸试验机夹具上，并保证施加于试样上的力垂直于对熔焊缝。 7.3 夹具以（(5士1) mm/min的速度运动，对试样施加拉力。 7.4 记录拉伸过程中施加的拉力，直到试样完全破坏。 7.5 记录最大拉力（单位为牛顿）和试样破坏类型（如韧性破坏或脆性破坏），韧性破坏和脆性破坏类型 特征见图3，仅考虑在对熔接头处或其附近的破坏。 7.6 计算拉伸强度，用最大拉力（单位为牛顿）除以试样接头部分的截面积（即宽度X厚度，测量方法见 7.1，单位为平方毫米）。 GB/T 19810-2005八SO 13953:2001 鬓馨 a) 韧性断裂型式 b) 脆性断裂型式 图3 断裂型式典型图示 8 试验报告 试验报告包括以下内容： a) 本标准编号及相关标准编号； b) 试样的必要信息，包括试样用管材的公称尺寸、原料型号、制造商代码及所用焊接工艺； c） 试样类型（A或B型），卷边是否去除及试样数量； 山 试验温度； e） 每个试样的破坏类型； f) 每个试样的拉伸强度； 9） 试验过程中观察到的现象； h） 任何可能影响到试验结果的因素，如未在本标准中说明的任何事件和操作细节； 1） 实验室； l） 试验日期。