HJ-T386-2007环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置

本电子版为发布稿。请以中国环境科学出版社 出版的正式标准文本为准。 中华人民共和国环境保护行业标准 环境保护产品技术要求 工业废气吸附净化装置 Technical requirement for environmental protection product Adsorption gas cleaner for industrial emission （发布稿） 2007— 12—03 发布 2008—03—01 实施 国家环境保护总局 发布 HJ HJ/T 386-2007 代替 HCRJ 037-1998 I 目 次 前言 …………………………………………………………………………………………… Ⅱ 1 适用范围……………………………………………………………………………………… 1 2 规范性引用文件……………………………………………………………………………… 1 3 术语和定义…………………………………………………………………………………… 1 4 技术要求…………………………………………………………………………… 2 5 检验……………………………………………………………………………………… 3 6 检验规则……………………………………………………………………………………… 3 7 包装和标牌…………………………………………………………………………………… 4 附录 A（规范性附录）工业废气吸附净化装置性能检验方法………………………………… 5 II 前 言 为贯彻《中华人民共和国大气污染防治法》，规范工业废气吸附净化装置技术要求，制 定本标准。 本标准规定了工业废气吸附净化装置技术要求、检验方法和检验规则。 自本标准实施之日起，《工业废气吸附净化装置》（HCRJ037-1998）废止。 本标准为指导性标准。 本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。 本标准起草单位：中国环境保护产业协会（废气净化委员会）、中冶集团建筑研究总院 环境保护分院。 本标准国家环境保护总局 2007年 12月 3 日批准。 本标准自 2008年 3 月 1 日起实施。 本标准由国家环境保护总局解释。 1 工业废气吸附净化装置 1 适用范围 本标准规定了工业废气吸附净化装置的技术要求、检验方法和检验规则。 本标准适用于处理风量为 50～20000m3/h，去除气态或气溶胶态污染物的工业废气吸附 净化装置。 2 规范性引用文件 本标准引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本 标准。 GBJ 122 工业企业噪声测量规范 GB 8987 污水综合排放标准 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用标准 GB/T 15502 空气质量 苯胺类的测定 盐酸萘乙二胺分光光度法 GB/T 14677 空气质量 甲苯、二甲苯、苯乙烯的测定 气相色谱法 GB/T 15501 空气质量 硝基苯类的测定 锌还原盐酸萘乙二胺分光光度法 GB/T 15263 环境空气 总烃的测定 气相色谱法 GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法 HGJ 229 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 工业废气吸附净化装置（以下简称吸附装置） 指利用固体吸附剂，如活性炭、硅藻土、硅胶、沸石和分子筛等去除工业废气中污染物 的设备及附属设备，包括固定床、移动床和流化床吸附器等。吸附装置一般由吸附单元、解 吸单元、过滤单元、电控设备和安全装置等组成。 3.2 净化效率 净化装置捕获污染物的量与处理前污染物的量之比，以百分数表示。 2 C1Qsn1－C2Qsn2 η＝ ×100% C1Qsn1 式中：η为净化装置的净化效率，％； C1、C2为净化装置进口和出口污染物的浓度，mg/m3； Qsn1、Qsn2为净化装置进口和出口标准状态下干气体流量，m3/h。 3.3 压力损失 指气流通过吸附装置的流动阻力，即进口与出口处平均全压之差，kPa。 3.4 运行噪声 指与风机组成一体化的吸附装置，在正常工况下的运行噪声，取距风机周围 1m处的最 大噪声值，dB(A)。 4 技术要求 4.1 基本要求 4.1.1 吸附装置应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图纸和技术文件制造。 4.1.2 污染物为腐蚀性气体的吸附装置，应选用抗腐蚀材料制造或按 HGJ 229 进行防腐蚀 处理和验收。 4.1.3 吸附剂应符合国家有关标准，并有由国家相应检验机构出具的质量检验合格证书。气 体通过吸附剂时不得产生新的污染物。 4.1.4 吸附剂的脱附再生工艺应不产生二次污染。 4.2 性能要求 4.2.1 吸附装置净化效率不低于 90%。 4.2.2 吸附装置压力损失不大于 2.5kPa。 4.2.3 吸附装置的焊缝、管道连接处、换热器等均应严密，不得漏气。 4.2.4 正常工况下吸附装置出口污染物的排放浓度应达到国家或地方排放标准的要求。 4.2.5 运行噪声不大于 85dB(A)。 4.2.6 吸附装置主体的大修周期不小于 1年。 4.3 安全要求 4.3.1 吸附装置应防火、防爆、防漏电和防泄漏。 4.3.2 吸附装置主体的表面温度不高于 60℃。 4.3.3 吸附单元应设置温度指示、超温声光报警装置及应急处理系统。 3 4.3.4 吸附单元应设置压力指示和泄压装置，其性能应符合安全技术要求。 4.3.5 污染物为易燃易爆气体时，应采用防爆风机和电机。 4.3.6 由计算机控制的吸附装置应同时具备手动操作功能。 4.4 其它要求 吸附装置气体进出口管道上应设置气体采样口。采样口的位置应符合本标准附录 A 中 A1.1的规定。 5 检验方法 5.1 吸附装置的净化效率、压力损失、气密性、运行噪声、表面温度、污染物的排放浓度 等的检验按附录 A进行。 5.2 声光报警装置的性能检验 空载时开启加热电源，当温度指示达到设定温度时，应发出声光报警信号。 5.3 防爆泄压装置的破开压力 用封口法兰封闭吸附装置的进、出气口，把压缩空气缓缓送入净化装置，当压力指示达 到设定限值时，泄压装置应完成泄压动作。 5.4 吸附装置的大修周期采用两个以上的用户现场调查确定。 6 检验规则 6.1 检验分类 吸附装置的检验分为出厂检验和型式检验两类。 6.2 出厂检验 6.2.1 每台吸附装置须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。出厂时应附有产品 质量合格的文件。 6.2.2 出厂检验按 4.1、4.3和 4.4进行。 6.3 型式检验 当有下列情况之一时，制造厂应进行型式检验： a) 新产品投产鉴定时； b) 生产工艺或主要材料有重大改变时； c) 停产时间在半年以上又恢复生产时； d) 批量生产中的定期抽检，每年至少进行一次； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 4 6.3.1 型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，且不少于两台。 6.3.2 检验项目及要求见表 2。 6.3.3 型式检验结果应符合表 2的规定，有任何一项不合格时，应加倍抽样复检，仍不合格 则判定为不合格。 表 2 型式检验项目 7 包装和标牌 产品包装和标牌按 GB/T 13384和 GB/T 13306的有关规定执行。 序号 项目 要求 1 净化效率* 符合 4.2.1的规定 2 压力损失 符合 4.2.2的规定 3 气密性 符合 4.2.3的规定 4 污染物排放浓度* 符合 4.2.4的规定 5 运行噪声 符合 4.2.5的规定 6 吸附剂 符合 4.1.3的规定 7 吸附剂的再生系统和工艺 符合 4.1.4的规定 8 制造质量 符合 4.1.1、4.1.2的规定 9 安全要求 符合 4.3的规定 *：根据吸附装置应用范围确定需测定的污染物种类。 5 附录 A （规范性附录） 工业废气吸附净化装置性能检验方法 A1 采样 A1.1 采样口位置和采样点 A1.1.1 采样口应设在气体净化设备进口和出口管道上，尽可能靠近气体净化设备主体。 A1.1.2 气态或蒸气态净化对象的采样点，应避开涡流区管段，选择在管道中心位置。 A1.1.3 雾滴或颗粒物采样、气体流量的测量，采样点或测量点应按以下原则确定： a) 优先选择在垂直管段采样或测量； b) 避开管道弯头或断面急剧变化的部位； c) 采样或测点位置距弯头、变径管下游方向不小于 6 倍直径，距上述部件上游方向不 小于 3倍直径。 A1.2 采样系统 A1.2.1 注射器采样系统 注射器采样系统由采样管、过滤器、注射器、抽气泵、洗涤瓶组成。装置示意图见图 A1。 A1.2.2 吸收瓶（管）采样系统 吸收瓶（管）采样系统由采样管、吸收瓶（管）、温度计、压力表、流量计、抽气泵组 图 A1 注射器采样系统 1-烟道；2-滤料；3-加热采样管；4-加热电源接头；5-注射器；6-吸收瓶；7-抽气泵；8-活性炭过滤器 6 成。装置示意图见图 A2。 A1.3 采样应在正常工况下进行。对气态或蒸汽态污染物按一点法采样；对雾滴或颗粒物采 样应按等速采样方法进行，采样点数目按 GB/T 16157确定。 A2 温度测量 A2.1 对常温气体使用玻璃水银温度计测量（需防止测孔漏风）。一般只需测量管道中央部 位的温度，管道较粗时，插入深度不应小于 200mm，待温度稳定不变时读数。 A2.2 对高温气体使用热电偶温度计测量： 1) 800℃以下用镍铬─康铜热电偶； 2) 800℃～1300℃用镍铬—镍铝热电偶； 3) 1300℃～1600℃用铂─铂铑热电偶。 A2.3 吸附装置表面温度用表面温度计测量。 A3 湿度测量 按 GB/T 16157《固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法》中有关排气中 水分含量测定的规定进行。气体温度在 100℃以下时，使用干湿球温度计测定；气体温度在 100℃以上时，采用冷凝法或重量法测定。 A4 气体流速的测定 A4.1 设备进、出口气体流速 用标准比托管或经过校正的非标准型比托管（如Ｓ型比托管），配倾斜式压力计测定净 化设备进、出口管道内气体动压，并按下式计算： 图 A2 吸收瓶采样系统 1-滤料；2-加热采样管；3-旁路吸收瓶；4-温度计；5-压力计；6-吸收瓶；7-流量计；8-抽气泵；9-干燥瓶 7 2Pd (273＋Ts)·Pd Vs＝Kp( ── )1/2＝128.9Kp(───────— )1/2 ρ Ms(Ba＋Ps) 式中：Vs为设备进口或出口处气体流速，m/s； Kp为比托管修正系数； Pd为管道内气体动压，Pa； ρ为管道内气体密度，kg/m3； Ts为管道内气体温度，℃； Ms为管道内湿气体分子量，kg/kmol； Ba为大气压力，Pa； Ps为管道内气体静压，Pa。 当管道内气体成分与空气近似，其露点在 35～55℃之间，绝对压力在 97～103kPa之间 时，Vs可按下式计算： Vs＝0.076Kp·(273＋Ts)1/2·(Pd)1/2 在接近常温、常压（t＝20℃，Ba＋Ps＝101300Pa）条件下，管道内气体流速 Vs可按下 式计算： Vs＝1.29Kp(Pd)1/2 A4.2 管道内平均流速取多次测量的算术平均值。 A5 气体流量的测定 A5.1 吸附装置进、出口管道内湿气体流量按下式计算： Qs＝3600·F·Vs 式中：Qs为进、出口湿气体流量，m3/h； F为测定断面面积，m2； Vs为测定断面湿气体平均流速，m/s。 A5.2 标准状态下干气体流量按下式计算： Ba＋Ps 273 Qsn＝Qs·─────·───── (1－Xsw) 101300 273＋Ts 式中：Qsn为标准状态下干气体流量，m3/h； Ba为大气压力，Pa； Ps为进口或出口气体静压，Pa； 8 Ts 为进口或出口气体温度，℃； Xsw为进口或出口气体中水分含量体积百分数，％。 A6 污染物浓度测定 部分污染物的浓度测定方法和采样方法见表 A1。表中未列出的污染物的采样和浓度测 定方法，执行有关的国家标准。尚无国家标准的污染物的采样和浓度测定方法，暂执行《空 气和废气监测分析方法（第四版）》，（中国环境科学出版社 2002年）。 表 A1 部分污染物的浓度测定方法和采样方法 序号 污染物 采样方法 浓度测定方法 试验 方法 1 汞及其化合物 气泡吸收管采样 冷原子吸收法 2 酚类 气泡吸收管采样 气相色谱法或 4-氨基安替比林分光光度法 3 氯乙烯 活性炭吸附采样管采样 气相色谱法 4 甲醛 气泡吸收管采样 分光光度法或 气相色谱法 5 乙醛 注射器采样 气相色谱法 6 丙烯醛 多孔玻板吸收管采样 4-己基间苯二酚分光光度法 7 甲醇 气泡吸收管采样 气相色谱法 8 苯胺类 多孔玻板吸收管采样 盐酸萘乙二胺分光光度法 GB/T 15502 9 丙烯晴 活性炭吸附采样管采样 气相色谱法 10 硝基苯类 多孔玻板吸收管采样 锌还原-盐酸萘乙二胺分光 光度法 GB/T 15501 11 苯、甲苯、二甲苯 注射器采样 气相色谱法 12 总烃 注射器采样 气相色谱法 GB/T 15263 9 A7 净化效率的测定 在吸附装置的进、出口同时进行标准状态下干气体流量和污染物浓度测定并计算净化效 率。 A8 气密性检验 A8.1 气密性试验前，吸附装置上的安全装置、阀类、压力计、液面计等附件应装配齐全， 并经检查合格。 A8.2 所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体，气体温度不得低于 15℃。 A8.3 试验时，压力应缓慢升至工作压力的 10％，保持 10min，对所有焊缝和连接部位进行 初次泄漏检查。检查合格后，继续缓慢升压到规定工作压力的 50％，其后按每级为规定压 力的 10%的级差，逐级升压到规定工作压力，保持 30min。用喷涂发泡剂等方法，检查所有 焊缝和工作连接部位有无泄漏。 A9 运行噪声的测定 A9.1 运行噪声的测定按 GBJ 122执行。 A9.2 使用声级计测量Ａ声级。声级计用慢档，重复测定三次，取平均值。