船体密性试验

船体密性试验 船体密性试验 一、密性试验要求 （1）​ 概述 检查船体外板及有密性要求的舱室的焊缝是否存在泄漏、渗漏情况的试验称为船体密性试验。 密性试验的传统方法是用灌水法。根据不同的部位，造船规范要求将水灌至规定的高度，使船体结构和焊缝处于一定的受压状态，然后，检查有关结构和焊缝，不应有变形和渗漏现象。由于它是属于实效性试验，且检查渗漏效应一目了然，在对舱室作密性试验的同时，又起到了强度试验的效果，因此历来为船检部门所接受。但是水压试验虽然可靠，验收又方便，但船厂在执行中困难不少，首先，舱室注水后，船体负荷增加，需要增加墩木的数量，尤其是油轮，舱容大，更难实施；第二，相领舱室要交叉注水，而每次注满舱与排水要化很的时间，增加船台建造周期；第三，江湖或海水排水后，清扫积存淤泥的人工多，而改用自来水成本又太高，舱室骨架经注水后，在死角与间隙中留有难以揩干的积水，会增加锈蚀；其次，舱室注水后若发现严重的渗漏缺陷，按补焊要求必须排水修补，重复注水致使试验时间更长。 为此，造船规范允许水压试验可以用充气试验代替，但由于充气试验无法兼作强度试验，故规范规定：“对于全部液舱均采用充气试验的船舶，在完成充气试验后，至少应对每种结构型式的液舱中的一个作水压试验。但对干货船中标准高度的双层底舱和液货船中远离货舱区域的液舱，如验船师对充气试验结果感到满意，可免作水压试验”。“当在船台上或干坞内进行水压试验有困难时，水压试验可在船舶下水后进行，但对船体的水下部分以及下水后无法检查的部位，应在下水前用适宜的方法进行检查，并使验船师满意”。船厂在建造批量船舶的首制船时，应执行此规定。然而，多年来的造船实践表明，对于按规范进行结构的船体强度是足够的，技术部门应征得验船师同意，可减少液舱水压试验的数量。 （2）​ 船检规范的密性试验要求 按中国船级社的《钢质海船入级与建造规范》规定的船体密性试验部位和试验压头要求，见表3-31。 表3-31 船体密性试验部位与试验压头要求 序号 试验部位 试验压头要求 1 首、尾尖舱、双层底舱、底边舱（作水舱时） 至空气管顶高度 2 作空舱的尖舱 至满载水线高度 3 深油舱、燃油舱、顶边舱 至舱顶以上2.5m或溢流管顶高度,取大者 4 液货舱 至舱顶以上2.5 m高度 5 隔离空舱 至舱顶以上2.5 m高度 6 泵舱 至满载水线高度 7 海底阀箱 无吹洗设备者 至干舷甲板以上1 m高度 有吹洗设备者 至干舷甲板以上2.5 m高度 注：（1）水压试验可用充气试验代替。 （2）海底阀箱箱体可用充气试验。 对下列项目应作冲水试验并使验船师满意： 1．水密舱壁、水密平台及轴隧； 2．舱壁水密门（安装后）； 3．风雨密门、其它风雨密关闭设备（如舷窗等）； 4．首门、尾门及舷门； 5．钢质风雨密舱口盖。 按我国船舶检验局《内河钢船建造规范》规定船体密性试验部位和试验要求，见表3-32。 表3-32 内河钢船密性试验要求 序号 试验部位 试验要求 1 首尾尖舱 作水舱时 水住高度取至空气管上端，至少高出干舷甲板0.5 m 不作水舱时 水柱高度取至满载吃水,以上作冲水试验 2 双层底空间 水柱高度取至空气管上端 3 单层底船的底部 水柱高度取至平板龙骨以上0.6 m 4 深水舱 水柱高度取至空气管上端,至少高出舱顶0.5 m 5 深油舱、货油舱 水柱高度取至舱顶以上2 m 6 事离空舱、舷伸甲板下封闭空间 水柱高度取至舱顶以上0.5 m 7 舷侧外板、甲板间的船侧围壁、露天的干舷甲板、水密舱棚、水密舷门、甲板上通风管、舱口围壁及舱口盖 冲水试验 8 各层甲板(包括顶逢甲板) 淋水试验 9 海底阀箱 无吹洗设备者 水柱高度取至干舷甲板以上1 m 有吹洗设备者 按吹洗时的压力来确定试验压力,一般不超过0.2Mpa 10 厨房、配膳室、盥洗室、浴室、厕所、蓄电池室等 围壁下沿作灌水试验，水柱高度至门槛 注：（1）灌水试验可用充气试验代替，冲水试验可用煤油试验代替。 （2）海底阀箱箱体可用充气试验。 二、船体密性试验方法和标准 船体密性试验的方法有水压试验、充气试验、煤油试验、冲水试验、淋水试验、油雾试验、水压、充气混合试验、负压密性试验（此试验方法由于“真空盒”需进口，且逐段试验速度慢，仅适用于修补焊缝后试验）等，其试验方法与技术要求分别叙述如下： （1）​ 水压试验 水压试验是用水灌入舱内至规定高度并保持一定时间以检查船舱水密性的试验。 1．技术要求 （1）水压试验应按间隔或交叉顺序进行，相邻舱室不得同时进行水压试验，以便检验。 （2）试验舱室下面应适当增加墩木或支撑，且避开受检部位。 （3）灌水高度见表3-31与表3-32。水温通常不低于5℃。 （4）若灌水高度要求至舱顶以上，舱顶上应设置直径不小于50mm的加压管（可利用已设的空气管、溢流管），加压管内的压水高度在试验持续时间内无明显下降。 2．合格标准 灌水至规定高度后保持15分钟，即可检查受试舱室外面的焊缝处，无水滴、水珠、水迹等渗漏现象即为合格。 （2）​ 充气试验 充气试验是用压缩空气充入舱内并保持规定的压力和时间，以检查密性舱室焊缝是否漏气的试验。 1．技术要求 （1）相邻舱室不得同时进行充气试验，以便检验。 （2）与被试舱室相邻的舱室处于构架密集、狭窄、尖角等原因而无法涂肥皂溶液检漏时，不宜采用。 （3）在检查面的焊缝上涂肥皂溶液时，若周围气温在0°以下，则应将肥皂溶液加热后使用。 （4）每个试验舱室上应装置经检验合格的压力表2个，安全阀1个。气体应通过压力调节器或减压阀引入。 （5）充气试验的压力取0.02Mpa~0.03Mpa。 2．合格标准 钢质海船应在充气压力0.02Mpa~0.03Mpa（内河钢船充气压力0.02~0.025Mpa）保持15分钟后，检查压力无明显下降后再将舱内气压降至0.01Mpa，然后在检查面除自动焊焊缝外的所有焊缝上涂肥皂溶液而不产生气泡即为合格。 （3）​ 煤油试验 煤油试验是在船体检查面的焊缝上涂以煤油，利用煤油的渗透作用检查其是否渗漏的试验。 1．技术要求 （1）在检查面的焊缝上先涂白垩粉水溶液，其宽度小于40mm，干燥后进行试验，若周气温在0℃以下时，可用盐溶液或酒精作溶剂配制。 （2）在检查面焊缝的反面涂上足够的煤油，在试验过程中焊缝表面应保持煤油薄层。 （3）对于用橡皮衬垫保证水密的结构、铆接和螺栓连接的结构，不允许采用煤油试验。 2．合格标准 当周围气温在0℃以上时，煤油试验持续时间按表3-33规定。当气温低于0℃时，用盐溶液或酒精作溶剂配制，且持续时间应适当延长。在达到规定持续时间后，检查除自动焊焊缝外的所有焊缝面上的白垩粉表面，应无渗出的煤油斑迹，即为合格。 表3-33 煤油试验持续时间 焊缝厚度(mm) 试验持续时间（min） 水 平 焊 缝 垂 直 焊 缝 水密 油密 水密 油密 ≤6 20 40 30 60 7~12 30 60 45 80 13~25 45 80 60 100 >25 60 100 90 120 （4）​ 冲水试验 冲水试验是以一定压力的水柱射向船体的焊缝或舷窗、舱盖、水密门等的接合部位，以检查其是否渗漏的试验。 1.​ 技术要求 (1)​ 冲水试验时，喷嘴口直径应不小于16mm，水压力不小于1MPa，喷嘴离被试部位的距离应不大于3m。 (2)​ 通常用消防唧筒向焊缝垂直冲水，可以在焊缝的任一面冲水，垂直焊缝应自下而上冲水。 (3)​ 铆接结构的接缝应从未捻缝的一面冲水。 (4)​ 冲水试验时外界气温应大于0℃。 (5)​ 冲水时检查面的焊缝必须保持干燥。 2.​ 合格标准 冲水时在检查面的检验员要配合舱室外的冲水人员检查对应部位,应无水滴、水珠、水迹等渗漏现象即为合格（对以橡胶为密封垫的舱盖在冲水前检验员可用压白粉方法进行预检）。 （5）​ 淋水试验 淋水试验是将水淋在被试焊缝或接缝上，在另一面检查是否泄漏的试验。 1.​ 技术要求 (1)​ 用水浇淋在焊缝或接缝上。 (2)​ 露天甲板或外围壁可利用下雨天检查，雨量以中等以上为宜。 2.​ 合格标准 试验时，持续时间3分钟后，在检查处以看不到渗漏水珠即为合格。 （6）​ 油雾试验 油雾试验是以煤油和压缩空气通过喷雾装置射出具有一定压力的油雾，利用油雾渗透作用以检查焊缝是否渗漏的试验。 1.​ 技术要求 （1）​ 油雾试验用的煤油须经过滤处理，以清除杂质。 （2）​ 喷雾器具的管路中的压缩空气压力不小于0.03Mpa。 （3）​ 喷油嘴口径不大于16mm，离焊缝距离50~100mm，移动速度为5~10米/分。 （4）​ 在检查面的焊缝上先涂白垩粉水溶液，其宽度不小于40mm，干燥后进行试验，若周围气温在0℃以下时，可用盐溶液或酒精作溶剂配制。 2.​ 合格标准 当外界气温大于20℃时,喷油雾后3~5分钟。当气温小于20℃时，喷油雾后10~15分钟，检查焊缝面上的白垩粉表面应无煤油斑迹即为合格。 （7）​ 水压、充气混合试验 水压、充气混合试验是先用水灌入舱内至规定高度，然后以压缩空气充入舱内并保持规定的压力和时间，以检查密性舱室周围焊缝是否渗漏的试验。 1.​ 技术要求 (1)​ 相邻舱室不得同时进行水压、充气混合试验，以便检验。 (2)​ 试验时被灌水的舱室隔舱处，视需要适当增加船底龙骨墩或支撑，预防船体变形。 (3)​ 灌水水温通常不低于5℃。 (4)​ 每个试验舱室上应装置经检验合格的压力表2个，安全阀1个。气体应通过压力调节器或减压阀引入。 (5)​ 充气试验的压力取0.02Mpa~0.03Mpa。 (6)​ 在检查面的焊缝上涂肥皂溶液时，若周围气温在0℃以下，则应将肥皂溶液加热后使用。 2.​ 合格标准 钢质海船应在充气压力0.03Mpa（内河钢船充气压力0.02~0.025Mpa）保持15分钟后，检查受试舱室灌水水面高度以下的焊缝外面应无水滴、水珠、水迹等渗漏现象，在水面高度以上的所有焊缝涂肥皂溶液检查，应不产生气泡即为合格。 三、船体密性试验条件和程序 （一）船体密性试验图 中国船级社的《钢质海船入级与建造规范》规定船体密性试验采用冲水、水压、充气或其它等效的方法。船舶检验局的《内河钢船建造规范》规定船体密性试验采用灌水、冲水、淋水、涂煤油、充气或相应等效的方法。而多年来，造船厂常用的船体密性试验方法是按技术部门提交验船师认可的《船体密性试验图》进行试验的，其方法就是前面所述的七种。因此，船体密性试验前，应具备《船体密性试验图》，图中应明确表达各舱室或部位的名称，所采用的密性试验方法，应达到的技术要求等。其中，检验员应重视甲板有开口或工艺开口的非液舱所采用的密性试验方法的适用性与可信性。 （二）船体密性试验基本要求 1．船体水下部分以及下水后无法检验的部分，应在船舶下水前作密性试验；其它部位的密性试验应在船体建造完工后进行。个别特殊部位在征得验船师同意后可下水后进行。 2．在进行试验前，船体密性焊缝通常不得涂刷油漆、水泥或敷设绝缘材料等，并保持内外面清洁与干燥。对易受大气腐蚀的部位，可以涂上一层薄的不影响密性试验的底漆。 3．密性试验舱室及其周界外部相邻舱室的检查面区域应清除垃圾、杂物与积水。 （三）密性试验舱室的完整性要求 1．密性试验舱室内的结构完整，焊接与矫正工作完工，且验收合格。 2．测深仪舱、计程仪舱通常先空舱进行密性试验，然后待设备安装后对密性焊缝再补做密性试验。 3．位于舱室密性构件上放泄塞，人孔盖座板、各类座架、管子与电缆支架、管系通舱焊接件、阀座、水密舱口盖围板、通风管、钢质踏步及直梯等，均应装焊完整，且经验收合格。若有未完工项目，应征得验船师同意待安装后补做密性试验。 （四）密性试验的检验程序 由于船体密性试验要检查庞大的船体与众多的密性焊缝，虽工作量大，但它直接影响船体下水后的安全性与交船后长期营运寿命，是至关重要的，必须认真对待，因此检验应按如下程序进行： 1．准备 检验员先详细阅读船体密性试验图，掌握各密性舱室应采用的密性试验方法、技术要求与合格标准。然后了解所验船舶的施工进度及舱室密性的试验顺序，严格遵守密性试验守则，以确保试验的安全。 2．预查 在对密性舱室作试验前，先预查舱室的完整性是否符合要求，凡有条件装焊的项目，应督促施工部门抓紧完工。对某些项目无条件完工而施工部门要求提前试验的舱室，检验员应该未完工项目完工后能否有效地补做密性试验，若能通过补做试验确保该部位的密性，则可作让步放行，并作好备忘。 3．预检 依据现场密性舱室焊缝的外观质量、舱室完整性程度的优劣与所采用的密性试验方法的简繁等，除督促密性试验作业者应认真做好自检工作外，检验员要好对哪些舱室应采用先预检后再正式交验的措施，然后通知作业者，并认真协同作业者一起做好这些舱室的检漏工作。 4．检验 在掌握密性试验作业者自检工作质量良好的情况下，检验员在接到作业者已自检完工报告后，即可通知验船师和船东，约定检验时间。施工部门要配备好返修人员陪同检漏，发现泄漏处，按有关修复要求（对于较厚的一般强度船体结构钢，通常可在背面带水压或气压状态下直接堆焊）立即返修妥，并取得验船师与船东的签字认可。 5．标识 检验员可利用密性试验图在舱室密性试验认可后，及时在图上作好标识符号，以防漏检，又利于了解工作进度；并记录已完工舱室的试验日期、天气、气温、试验参数、参试人员和试验结论，并切实记录好让步放行的遗留项目。 6．跟踪 检验员应经常查阅关心未完成密性试验的遗留项目，了解其施工进度，当具备补做密性试验条件时，督促抓紧补缺。试验方法可按该项目所处舱室的密性试验要求选用等效而又简便的方法，以减少对其它相关工序的影响。检验完工后作好记录备案。