GBT_3098.1-2000_紧固件机械性能_螺栓、螺钉和螺柱

GB/T 3098.1-2000 前 台「〕 本等同采用国际标准ISO 898-1:1999《碳钢和合金钢制造的紧固件机械性能 第1部分：螺 栓、螺钉和螺柱》。 GB/T 3098总的标题为“紧固件机械性能”，包括以下部分： - GB/T 3098.1-200。紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 - GB/T 3098. 2-2000紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹 - GB/T 3098. 3-200。紧固件机械性能 紧定螺钉 - GB/T 3098.4-200。紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹 一一GB/T 3098. 5-200。紧固件机械性能 自攻螺钉 - GB/T 3098.6-2000紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 - GB/T 3098. 7-2000紧固件机械性能 自挤螺钉 一一GB/T 3098.8-1992紧固件机械性能 耐热用螺纹连接副 - GB/T 3098.9-1993紧固件机械性能 有效力矩型钢六角锁紧螺母 - GB/T 3098.10---1993紧固件机械性能 有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母 - GB/T 3098.11-1995紧固件机械性能 自钻自攻螺钉 - GB/T 3098.12-1996紧固件机械性能 螺母锥形保证载荷试验 - GB/T 3098. 13-1996紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩 公称直径 1-10 mm - GB/T 3098.14-2000 紧固件机械性能 螺母扩孔试验 - GB/T 3098.15--2000紧固件机械性能 不锈钢螺母 - GB/T 3098.16-200。 紧固件机械性能 不锈钢紧定螺钉 - GB/T 3098.17-200。紧固件机械性能 检查氢脆用预载荷试验 平行支承面法 ISO 898-1对螺柱的实物拉力试验与保证载荷试验未拧入机体端的装卡位置，本标准予以规 定（8.2条和8.5条）。 ISO 898-1未规定方颈及带桦螺栓头部坚固性试验模，本标准予以规定（图4)9 ISO 898-1未规定左旋螺纹的螺柱标志，本标准予以规定（9.4条）。 本标准是GB/T 3098.1-1982的修订本，主要修改如下： a）仅规定在环境温度为10^ 35 C条件下试验的机械性能 紧固件在较高或较低温度下，机械和物 理性能可能不同（第1章）； b)明确指出因头部几何尺寸造成头部剪切面积小于螺纹的应力截面积的紧固件，可能达不到抗拉 和扭矩的要求，如沉头、半沉头和圆柱头（第1章）； c）明确本标准未规定耐剪切应力和耐疲劳性（第1章）； d)增加硼（B)含量的规定，并对低碳硼合金钢规定了锰的最低含量「表2中角注1),4)]; e）对用于10.9级和12.9级的合金钢规定了合金元素的含量「表2中角注7)]; f)规定12.9级的表面不允许有白色磷聚集层［表2中角注8)〕; g）用于12. 9级的合金钢给出的化学成分和回火温度，尚在调查研究中［表2中角注9>1; h)增加“破坏扭矩”、“收缩率”和“表面缺陷”等性能指标，并调整部分硬度指标（表3中5. 3-5. 5, 5.10,5. 12,5.18条）； GB/T 3098.1--2000 i)验收用试验调整为："O”适用于“螺纹直径d成3 mm或长度K2.5 d";"O”适用于“螺纹直径 d>3 mm和长度1>2.5 d"（表4); 1)取消了“对螺纹直径d>4 mm并且长度>3 d的紧固件，亦可采用最低硬度试验代替拉力试 验。”的规定；调整了进行头部坚固性试验的规格范围［表5中角注7),9)]; k)规定“再回火试验”不是必须进行的，仅适用于有争议时的仲裁试验「表5中角注10)]; 1)对螺栓、螺钉和螺柱实物进行拉力试验与保证载荷试验时，承受拉力载荷又未旋合的螺纹长度 改为；一倍螺纹直径（1d) (8. 2条）； m）规定“硬度与理论的抗拉强度，可能没有直接的换算关系”；“楔负载试验不适用于沉头螺钉”； (8.4条和8,6条）； n）明确规定“开槽和十字槽螺钉，不使用标志”（第9章）； 。）规定经销者使用了自己的识别标志的紧固件，应视为制造者的识别标志（(9.1条）； p）对小螺栓、螺钉或受头部形状限制的产品，规定可采用“时钟面法”符号标志性能等级（表15); 9）对d>5 mm、六角头和六角花形头螺栓和螺钉（包括法兰面产品）所有性能等级的产品，标志是 强制性的（(9.3.1条）； r）规定螺柱应在无螺纹杆部标志（(9-3.4条、图10); s）规定：所有规格的所有包装上，标志制造者的商标或识别标志和性能等级是强制性的（(9-6条）； t)附录A中增加了指导使用的文字说明。 本标准自实施之日起，代替GB/T 3098.1-1982 fl 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由国家机械工业局提出。 本标准由全国紧固件标准化技术委员会归口。 本标准由机械科学研究院负责，西安标准件总厂、上海高强度螺栓厂、上海市紧固件和焊接材料技 术研究所、北京标准件工业集团公司、武汉汽车标准件研究所、上海金马高强紧固件有限公司和深圳航 空标准件有限公司参加起草。 本标准由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。 Gs/T 3098.1-2000 ISO前言 ISO（国际标准化组织）是一个世界性的各国国家标准团体（ISO成员团体）的联合组织。国际标准 的制定工作通常是通过ISO各个技术委员会进行的。每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项目 感兴趣时，也可参加该委员会。与ISO有关的政府的和非政府的国际组织也可参加此项工作。ISO与国 际电工委员会（IEC）在电工标准化方面有着密切的联系。 经技术委员会采纳的国际标准草案，分发给所有成员团体进行投票表决。国际标准的正式出版需要 至少75％的成员团体投票赞成。 国际标准ISO 898-1由ISO/TC 2紧固件技术委员会SCl紧固件机械性能分委员会制定。 第三版对第二版（ISO 898-1;1988)进行了删改与补充，是技术性修订。 ISO 898总名称为“碳钢和合金钢紧固件机械性能”，包括以下部分： — 第1部分：螺栓、螺钉和螺柱 — 第2部分：规定保证载荷值的螺母 粗牙螺纹 — 第5部分：紧定螺钉及类似的不受拉应力的螺纹紧固件 — 第6部分：规定保证载荷值的螺母 细牙螺纹 一 第7部分：螺栓与螺钉的扭矩试验和最小扭矩 公称直径1^10 mm 本标准的附录A是提示的附录。 中华人民共和国国家标准 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.1-2000 idt ISO 898-1:1999 代替GB/T 3098.1--1982 Mechanical properties of fasteners -Bolts,screws and studs 范围 本标准规定了由碳钢或合金钢制造的、在环境温度为1035℃条件下进行试验时，螺栓、螺钉和螺 柱的机械性能。 该环境温度条件下判定为符合本标准的产品，在较高或较低温度下，机械和物理性能可能不同。附 录A（提示的附录）提供了高温条件下，屈服点（(7,）或规定非比例伸长应力（dP0" z）的示例。 在低于该环境温度「，产品性能，尤其是冲击韧性可能发生变化，使用者应予注意。 某些紧固件，因其头部几何尺寸造成头部剪切面积小于螺纹应力截面积，可能达不到本标准关于抗 拉或扭矩的要求，如沉头、半沉头和圆柱头（第6章）。 本标准适用的螺栓、螺钉和螺柱： 粗牙螺纹M1. 6-M39；细牙螺纹M8 X 1-M39 X 3; 符合GB/T 192规定的普通螺纹； 符合GB/T 193规定的直径与螺距组合； 符合GB/T 196规定的基本尺寸； 符合GB/T 197规定的公差与配合； 由碳钢或合金钢制造的。 本标准不适用于紧定螺钉及类似的不受拉力的螺纹紧固件。 本标准未规定以下性能要求： 可焊接性； 耐腐蚀性（GB/T 3098.6)； 工作温度高于十300‘ C（对10.9级为250,C)或低于一50℃的性能要求； 耐剪切应力； 耐疲劳性。 注：大于本章规定的极限规格，如d>39 mm，只要能符合性能等级的所有要求，则可以使用本标准的标记。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 192-1981普通螺纹 基本牙型 GB/T 193-1981普通螺纹 直径与螺距系列（直径1^-600 mm) GB/T 196-1981普通螺纹 基本尺寸（直径1^ 600 mm) 国家质量技术监督局2000一09一26批准 2001一02一01实施 GB/T 3098.1-2000 GB/T 197-1981普通螺纹 公差与配合（直径1^ 355 mm) GB/T 228-1987金属拉伸试验方法（neq ISO 6892;1984) GB/T 229-1994金属夏比缺口冲击试验方法（eqv ISO 148:1983和ISO 83:1976) GB/T 230-1991金属洛氏硬度试验方法 GB/T 231-1984金属布氏硬度试验方法 GB/T 3098. 2-2000紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹（idtISO 898-2;1992) GB/T 3098. 3-2000 紧固件机械性能 紧定螺钉（idt ISO 898-5:1998) GB/T 3098.6-2000紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱（idtISO 3506-1:1997) GB/T 3098. 13-1996 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩 公称直径 1^-10 mm(idt ISO 898-7：1992) GB/T 4340.1-1999金属维氏硬度试验 第1部分：试验方法（eqv ISO 6507-1:1997) GB/T 5277-1985紧固件 螺栓和螺钉通孔（eqv ISO 273:1979) GB/T 5779.1-2000紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱 一般要求（idt ISO 6157-1:1988) GB/T 5779. 3-2000 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱 特殊要求（idt ISO 6157-3;1988) 3标记制度 螺栓、螺钉和螺柱性能等级的标记制度如表1所示。横坐标表示公称抗拉强度值。b（以N/mm2 计），而纵坐标表示最小断后伸长率VS（以00计）。 性能等级的标记代号，由两部分数字组成： 第一部分数字表示公称抗拉强度的1/100（表3和5.1条）； 第二部分数字表示公称屈服点（6,）或公称规定非比例伸长应力（6Pa. 2）与公称抗拉强度（Ub）比值（屈 强比）的10倍。 这两部分数字的乘积为公称屈服点的1/100 最小屈服点（6s min）或最小规定非比例伸长应力（6P0. 2 min）和最小抗拉强度（6b min）等于或大于其公称 值（表3)。 4 材料 表2规定了螺栓、螺钉和螺柱各性能等级的钢种和回火温度。 材料的化学成分应符合有关材料标准的规定。 5机械或物理性能 在环境温度下按第8章规定的方法进行试验时，螺栓、螺钉和螺柱应符合表3规定的机械或物理性 能。 6 机械和物理性能的试验项目 用第8章规定的方法，对螺栓、螺钉和螺柱按表4和表5规定的A类或B类项目进行机械和物理 性能试验。无论选择哪类试验，均应符合表3规定的全部要求。 B类项目应尽量采用，但对拉力载荷小于500 kN或不适用A类项目的产品必须采用。 A类项目适用于机械加工试件和螺杆上无螺纹部分的截面积小于螺纹的应力截面积的螺栓、螺钉 和螺柱。 GB/T 3098.1-2000 表1坐标表示的标记制度 公称抗拉强度avk w N/mm' 300 400 500 600 700 800 900 最小断后伸长率S ％ 屈服点与抗拉强度的关系 第二部分数字代号 公称屈服点（41. )2) 公称抗拉强度（o6)X 100% 或 公称规定非比例伸长应力（an. z )a>X100% 注：虽然本表给出了高级别的性能等级，但并不惫味着这些等级适用于所有的产品。适用的性能等级应按产品 标准的规定。对非标准紧固件，尽最参照类似的标准紧固件选用． 1）仅适用于d镇16 mm, 2）公称数值按表3规定。 GB1T 3098.1-2000 表2 材料 化学成分，％ 性能等级 材料和热处理 P ｝ S ｝ Bl> 回火温度 ℃ m m i m ax i m ax i m ax ！ m ax 3. 62) 4. 62) 4. 82) 5.6 5. 82) 6. 82' 0.20 ｛ 0.05 I 0.06 ｝0.003 0. 55 I 0. 05 I 0. 06 ｝0.003 碳钢 0.13 ｝ 0.55 I 0. 05 I 0. 06 0.003 0.55 ｝ 0.05 I 0.06 0.15"｝0. 04 10. 035 10. 035 8. 82' 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火 或中碳钢，淬火并回火 0.003 m m 425 0.25 ｛0.55 ｝0.035】0.035 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火 或中碳钢，淬火并回火 0. 15"！0.35 ！0. 035！0.035 9．8 0.003 425 0. 25 I 0. 55 10. 035 10. 035 10. 95M> 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火 0.15"'！0.35 ！0.035｛0.035｛0.003 340 10.91, 中碳钢，淬火并回火 或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火 或合金钢淬火并回火7， 0.25 ｝0.55 ｝0.035｝0.035 0.003 0.200' 1 0.55 10.035｛0.035 425 0.20 ｛0. 55 ｛0.035｝0.035！0.003 合金钢，淬火并回火，， 0.28 ｝0.50 ｛0.035｛0.035｝0.003 I 380 ? 1)硼的含量可达0. 005 0 o，其非有效硼可由添加钦和（或）铝控制。 2）这些性能等级允许采用易切钢制造，其硫、磷及铅的最大含量为：硫0.340o;磷0.11%；铅。35％, 3)为保证良好的淬透性，螺纹直径超过20 mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。 4)含碳量低于0.250o(桶样分析）的低碳硼合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.61;9.8,10.9和10.9级：。7%. 5)该产品应在性能等级代号下增加一横线标志（第9章）,10. 9级应符合表3对10.9级规定的所有性能，而较低 的回火温度对其在提高温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱（附录A)o 6)用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90％的 马氏体组织。 7)合金钢至少应含有以下元素中的一种元素，其最小含量为：铬。.30Y;镍0.300o;钥0.20%;钒0.100o, 8)考虑承受抗拉应力，12. 9级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。 9)该化学成分和回火温度尚在调查研究中。 Gs/T 3098.1-2000 表3 螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能 一 性能等级 分项 条号 机械性能和物理性能 3.614.61 4.8 8.81) d-<16" I d>163' 1019｝12.9 ??? ? ??? ?? ?? ????? ?? ?? ?? ???? ?? ????????? ???????????? ??? ?? ．??? ???? ?? ???? ?? ?? ????????????? ? ? ? ? ? ！ ！ ? ? ? ? ? ? ！ 公称抗拉强度anr:#,N/mm' 最小抗拉强度ab m.}a}... ,N/mm' 维氏硬度HV F>}98 N 布氏硬度HB F=30 D' min ｛90 1114 2206' 124｝147｝152 209 52｝6：一：1 ?．? ? ?．? 5.5 I 洛氏硬度HR ?? 表面硬度HV 0. 3 屈服点o, e' , N /mm' 180 240 32019012401 ?．? ? ?．? ? 规定非比例伸长应力 6.1,9',N/mm' m ax 公称 m in 公称 5.9｝保证应力 S, /a,或51/611.2 S1, N/mm2 0. 9410.9 18012250. 91,10. 93 0. 90310 280 380｝～0.92 0.91440 580｝0.91600～｛0. 90｝ 0. 88 0.88650 830 970 破坏扭矩MB IN·m 断后伸长率S, yo 断面收缩率0,11 楔负载5) 冲击吸收功Ak. ,J 头部坚固性 min ｝25｝22 按GB/T 12 ｝ 12 3098. 13规定 10 ｝ 9 ｛ 8 一 I 52 ｝48｛48｝44 对螺栓和螺钉（不包括螺柱）实物进行测试，应符合表6或表8的规定 ｛25｝ 一 ｝30 ｝30 ｝25｝20｝话 不得断裂 ?? ??? ??? ??? ??? ??? ? ? ? ?? ? ? ??? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ?? 螺纹未脱碳层的最小高度E 全脱碳层的最大深度G,mm 再回火后的硬度 表面缺陷 0.015 回火前后硬度均值之差不大于20 HV 按GR/T 5779. 1或GB/T 5779. 3规定 ? ? ? ??? 1)因超拧造成载荷超出保证载荷时，对螺纹直径d毛16 mm的818级螺栓，则增加了螺母脱扣的危险。推荐参考 GB/T 3098.20 2)仅适用于螺纹直径d簇16 mm, 3）对钢结构用螺栓为12 mm, 4）最小抗拉强度适用于公称长度1-2.5 d的产品；最低硬度适用于长度K2. 5d以及其他不能进行拉力试验 （如头部结构的影响）的产品。 5）对螺栓、螺钉和螺柱的实物进行楔负载试验时，应按(7b、计算。 6)在螺栓、螺钉和螺柱末端测试的硬度的最大值为：250 HV,238 HB或99. 5 HRB, 7)表面硬度不应比芯部硬度高出30个维氏硬度值。10.9级的表面硬度不应大于390 HV 0. 3, 8)当不能测定屈服点a，时，允许以测量规定非比例伸长应力‘0.：代替。4. 8,5.8和6.8级的6s值仅为计算用，不 是试验数值。 9）按性能等级标记的屈强比和规定非比例伸长应力‘。；2适用于机械加工试件。因受试件加工方法和尺寸的影 响，这些数值与螺栓和螺钉实物测出的数值是不相同的。 cB/T 3098.1-2000 表4 试验项目”索引 │尺 寸 │｝ 螺纹直径d簇3 mm │ 螺纹直径d>3 mm │ │ │ 或长度1<2.5 d=) │ 和长度1）2.5 d │ │验收用试验│ O │． │ │1）见表 5 │ │2)亦包括特殊头型或杆部结构比螺纹截面强度更弱的螺栓和螺钉。│ 表5验收用A类和B类试验项目 （本程序适用于机械性能而不适用于化学性能） 一 A类试验项目 ｝ B类试验项目 ｝ 性能等级 ? ?， 。 ? ? ??． ??． ? ? ? ? 试验 组别 性 能 试验方法 性能等级 不 ． ? ? ． ? ? 5.21最小抗拉强度Qb min 拉力试验” 试验方法 拉力试验 3. 6, 4. 6 4.8,5.6 5.8,6.8 ． ? ?． ? ?． ? ? ? ． ? ． ? ?． ? ． ? 最低硬度z) 最高硬度 硬度试验“， 硬度试验” ?．? ? ?．? ? ? 最高表面硬度 最小屈服点0r, }.< ) 屈服强度“。： 保证应力S, 破坏扭矩Mn 最小断后伸长率84) 最小断面收缩率0- 楔负载6) 最小冲击吸收功flku 头部坚固性9’ 拉力试验 拉力试验 ． ． ?， ? ?． ． ?? 保证载荷试验 扭矩试验5， 8. 1 #糕 ． ? ?? ?． ? ?． ? ?． ? 楔负载试验，）｝ ． ? ?? ??? 冲击试验7)｝．8)｛ ． 161 最大脱碳层 17｝ 再回火后的硬度 表面缺陷 8.8头部坚固性试验 0 ． 8.9 脱碳试验 0 8.9 脱碳试验 8.1。再回火试验10 雪8.1。再回火试验10) ⋯ 8.11表面缺陷试验 0 0 8.11表面缺陷试验 O ll如果进行了楔负载试验，则不必再做拉力试验。 2)最低硬度仅适用于公称长度1<2. 5d和不能进行拉力试验或扭矩试验的产品（如头部结构的影响）。 3)可以采用维氏、布氏或洛氏硬度进行试验，如有争议，以维氏硬度试验为验收依据。 4)仅适用于长度1>}6d的螺栓、螺钉和螺柱。 5）仅适用于不能进行拉力试验的螺栓和螺钉。 6)头部结构比螺纹截面强度更弱的特殊头型的螺栓和螺钉，不进行楔负载试验。 7)根据用户要求，仅适用干螺纹直径d妻16 mm的螺栓、螺钉和螺柱。 8)仅适用于5. 6级。 9）仅适用于螺纹直径d簇10 mm，且长度太短而不允许进行楔负载试验的螺栓和螺钉。 10）不是必须进行的，仅适用于有争议时的仲裁试验。 GB/T 3098.1-2000 7最小拉力载荷和保证载荷 最小拉力载荷和保证载荷按表s～表9规定。 表6 最小拉力载荷— 粗牙螺纹 │螺纹 │螺纹的应力│ 性能等级 │ │规格 │ 截面积 ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬──┬───┬────┬──────────┤ │ d │ A．1）│ 3. 6 │4.6 │4.8 │5。6 │5．8 │6。8 │8.8 │ 9．8 │ 10.9 │12.9 │ │ │ MMZ ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴──┴───┴────┴──────────┤ │ │ │最小拉力载荷（A.Xobw?),N │ │ M 3 │ 5.03 │1 660 │2 010 │2 110 │2 510 │2 620 │3 020 │ 4 020 │4 530 │ 5 230 │6 140 │ │M 3. 5 │ 6.78 │2 240 │2 710 │2 850 │3 390 │3 530 │4 070 │ 5 420 │6 100 │ 7 050 │8 270 │ │ M4 │ 8.78 │2 900 │3 510 │3 690 │4 390 │4 570 │5 270 │ 7 020 │7 900 │ 9 130 │10 700 │ │M5 │14.2 │4 690 │5 680 │5 960 │7 100 │7 380 │8 520 │11 350 │12 800 │ 14 800 │17 300 │ │M6 │20.1 │6 630 │8 040 │8 440 │10 000 │10 400 │12 100 │ 16 100 │18 100 │ 20 900 │24 500 │ │M7 │28. 9 │9 540 │11 600 │12 100 │14 400 │15 000 │17 300 │ 23 100 │26 000 │ 30 100 │35 300 │ │M8 │36.6 │12 100 │14 600 │15 400 │18 300 │19 000 │22 000 │ 29 200 │32 900 │ 38 100 │44 600 │ │M 10 │58 │19 100 │23 200 │24 400 │29 000 │30 200 │34 800 │ 46 400 │52 200 │ 60 300 │70 800 │ │M12 │84.3 │27 800 │33 700 │35 400 │42 200 │43 800 │50 600 │67 400" │75 900 │ 87 700 │103 000 │ │M14 │115 │38 000 │46 000 │48 300 │57 500 │59 800 │69 000 │92 0002 │104 000 │ 120 000 │140 000 │ │M 16 │157 │51 800 │62 800 │65 900 │78 500 │81 600 │94 000 │ 125 0002' │141 000 │ 163 000 │192 000 │ │M18 │192 │63 400 │76 800 │80 600 │96 000 │99 800 │115 000 │ 159 000 │ │200 000 │234 000 │ │M20 │245 │80 800 │98 000 │103 000 │122 000 │127 000 │147 000 │ 203 000 │ │255 000 │299 000 │ │M22 │303 │100 000 │121 000 │127 000 │152 000 │158 000 │182 000 │ 252 000 │ │315 000 │370 000 │ │M 24 │353 │116 000 │141 000 │148 000 │176 000 │184 000 │212 000 │ 293 000 │ │367 000 │431 000 │ │M 27 │459 │152 000 │184 000 │193 000 │230 000 │239 000 │275 000 │ 381 000 │ │477 000 │560 000 │ │M30 │561 │185 000 │224 000 │236 000 │280 000 │292 000 │337 000 │ 466 000 │ │583 000 │684 000 │ │M 33 │694 │229 000 │278 000 │292 000 │347 000 │361 000 │416 000 │ 576 000 │ │722 000 │847 000 │ │M36 │817 │270 000 │327 000 │343 000 │408 000 │425 000 │490 000 │ 678 000 │ │ 850 000 │ 997 000 │ │M39 │976 │322 000 │390 000 │410 000 │488 000 │508 000 │586 000 │ 810 000 │ │1 020 000 │1 200 000 │ │1) A。的计算见8. 2条。 │ │2）对钢结构用螺栓，分别以70 000 N,95 500 N和130 000 N代替。 │ GB/T 3098.1-2000 表7保证载荷— 粗牙螺纹 │螺纹 │螺纹的应力│ 性能等级 │ │规格 │ 截面积 ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────┬────┬────┬────┤ │ d │ Ao1） │ 3. 6 │4.6 │4.8 │5.6 │5.8 │6.8 │8.8 │9. 8 │10.9 │12.9 │ │ │ mmz ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────┴────┴────┴────┤ │ │ │保证载荷（A,XS,),N │ │ M3 │ 5.03 │ 910 │1 130 │1 560 │1 410 │1 910 │2 210 │2 920 │3 270 │4 180 │4 880 │ │M3．5 │ 6.78 │1 220 │1 530 │2 100 │1 900 │2 580 │2 980 │3 940 │4 410 │5 630 │6 580 │ │ M 4 │ 8.78 │1 580 │1980 │2 720 │2 460 │3 340 │3 860 │5 100 │5 710 │7 290 │8 520 │ │M 5 │14.2 │2 560 │3 200 │4 400 │3 980 │ 5 400 │ 6 250 │ 8 230 │ 9 230 │ 11 800 │ 13 800 │ │M 6 │20.1 │3 620 │4 520 │6 230 │5 630 │7 640 │8 840 │11 600 │13 100 │ 16 700 │ 19 500 │ │M 7 │28.9 │5 200 │6 500 │8 960 │8 090 │11 000 │12 700 │ 16 800 │18 800 │ 24 000 │ 28 000 │ │M 8 │36. 6 │ 6 590 │ 8 240 │ 11 400 │10 200 │13 900 │16 100 │ 21 200 │23 800 │ 30 400 │ 35 500 │ │M 10 │58 │10 400 │13 000 │18 000 │16 200 │22 000 │25 500 │ 33 700 │37 700 │ 48 100 │ 56 300 │ │M 12 │84.3 │15 200 │19 000 │26 100 │23 600 │32 000 │37 100 │ 48 9002 │54 800 │ 70 000 │ 81 800 │ │M14 │115 │20 700 │25 900 │35 600 │32 200 │43 700 │50 600 │ 66 7002'│74 800 │ 95 500│ 112 000 │ │M 16 │157 │28 300 │35 300 │48 700 │44 000 │59 700 │69 100 │ 91 0002'│102 000 │ 130 000 │ 152 000 │ │M18 │192 │34 600 │43 200 │59 500 │53 800 │73 000 │84 500 │115 000 │ │159 000 │ 186 000 │ │M20 │245 │44 100 │55 100 │ 76 000│ 68 600 │ 93 100│108 000 │ 147 000 │ │203 000 │ 238 000 │ │M 22 │303 │54 500 │68 200 │93 900 │84 800 │115 000 │133 000 │ 182 000 │ │252 000 │ 294 000 │ │M24 │353 │63 500 │79 400 │109 000 │ 98 800 │134 000 │155 000 │ 212 000 │ │293 000 │ 342 000 │ │M27 │459 │82 600 │103 000 │142 000 │128 000 │174 000 │202 000 │ 275 000 │ │381 000 │ 445 000 │ │M 30 │561 │101 000 │126 000 │174 000 │157 000 │213 000 │247 000 │ 337 000 │ │466 000 │ 544 000 │ │M 33 │694 │125 000 │156 000 │215 000 │194 000 │264 000 │305 000 │ 416 000 │ │576 000 │ 673 000 │ │M 36 │817 │147 000 │184 000 │253 000 │229 000 │310 000 │359 000 │ 490 000 │ │678 000 │ 792 000 │ │M39 │976 │176 000 │220 000 │303 000 │273 000 │371 000 │429 000 │ 586 000 │ │810 000 │ 947 000 │ │1> A，的计算见8.2条。 │ │2）对钢结构用螺栓，分别以50 700 N,68 800 N和94 500 N代替。 │ GB/T 3098.1-2000 表8最小拉力载荷一 细牙螺纹 │螺纹 │螺纹的 │ 性能等级 │ │规格 │应力 ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────┬────┬───────┬────┤ │dXP" │截面积 │3。6 │4.6 │4.8 │5. 6 │5．8 │6．8 │8.8 │9. 8 │10.9 │12. 9 │ │ │ A s2) ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────┴────┴───────┴────┤ │ │ mm2 │ 最小拉力载荷(AsXoym;0,N │ │ M8X1 │39, 2 │12 900 │15 700 │16 500 │19 600 │20 400 │23 500 │31 360 │35 300 │ 40 800 │47 800 │ │ Mioxi │64. 5 │21 300 │25 800 │27 100 │32 300 │33 500 │38 700 │51 600 │58 100 │ 67 100 │78 700 │ │M1O X 1. 25 │ 61.2 │20 200 │24 500 │25 700 │30 600 │31 800 │36 700 │49 000 │55 100 │ 63 600 │74 700 │ │M12X 1. 25 │92.1 │30 400 │36 800 │38 700 │46 100 │47 900 │55 300 │73 700 │82 900 │｛ 。5800 │112 400 │ │M12X1.5 │88.1 │29 100 │35 200 │37 000 │44 100 │45 800 │52 900 │70 500 │79 300 │ 91 600 │107 500 │ │M14 X 1. 5 │125 │41 200 │50 000 │52 500 │62 Soo │65 000 │75 000 │100 000 │112 000 │ 130 000 │152 000 │ │M16 X 1. 5 │167 │55 100 │66 800 │70 100 │ 83 500│ 86 800 │100 000 │134 000 │150 000 │ 174 000 │204 000 │ │M18X 1. 5 │216 │71 300 │86 400 │90 700 │108 000 │112 000 │130 000 │179 000 │ │225 000 │264 000 │ │M20X 1. 5 │272 │89 800 │109 000 │114 000 │136 000 │141 000 │163 000 │226 000 │ │283 000 │332 000 │ │M22X 1. 5 │333 │110 000 │133 000 │140 000 │166 000 │173 000 │200 000 │276 000 │ │346 000 │406 000 │ │ M24X2 │384 │127 000 │154 000 │161 000 │192 000 │200 000 │230 000 │319 000 │ │399 000 │469 000 │ │ M27 X 2 │496 │164 000 │198 000 │208 000 │248 000 │258000 │298 000 │412 000 │ │516 000 │605 000 │ │M30X2 │621 │205 000 │248 000 │261 000 │310 000 │323 000 │373 000 │515 000 │ │一 646 000 │ 758 000 │ │M33X2 │761 │251 000 │304 000 │320 000 │380 000 │396 000 │457 000 │632 000 │ │｛ ‘9‘。。。 │ 928 000 │ │M36X 3 │865 │285 000 │346 000 │363 000 │432 000 │450 000 │519 000 │718 000 │ │1 900 000 │1 055 000 │ │M39X3 │1 030 │340 000 │412 000 │433 000 │515 000 │536 000 │618 000 │855 000 │ │1 070 000 │1 260 000 │ │1)尸— 螺距。 │ │2) A，的计算见8.2条。 │ 表9保证载荷— 细牙螺纹 │螺纹 │螺纹的│ 性能等级 │ │规格 │应力 ├───┬───┬───┬───┬────┬────┬─────┬────┬────┬───┤ │dXP" │截面积│ 3．6 │ 4.6 │4.8 │5. 6 │ 518 │6.8 │8.8 │9.8 │10.9 │12．9 │ │ │ A.2)├───┴───┴───┴───┴────┴────┴─────┴────┴────┴───┤ │ │ mm2 │ 保证载荷（A,XS??,N │ │ M8X1 │39.2 │7 060 │ 8 820 │ 12 200│ 11 000│ 14 900 │17 200 │22 700 │25 500 │32 500 │ 38 000 │ │ Mioxi │64. 5 │ 11 600│ 14 500│ 20 000│ 18 100│ 24 500 │28 400 │37 400 │41 900 │53 500 │ 62 700 │ │M10X 1. 25 │61.2 │11 000│ 13 800│ 19 000│ 17 100│ 23 300 │26 900 │35 500 │39 800 │50 800 │ 59 400 │ │M12 X 1. 25 │ 92.1 │16 600│ 20 700│ 28 600│ 25 800│ 35 000 │40 500 │53 400 │59 900 │76 400 │ 89 300 │ │M12 X 1. 5 │ 88.1 │15 900│ 19 800│ 27 300│ 24 700│ 33 500 │38 800 │51 100 │57 300 │73 100 │ 85 500 │ │M14X1.5 │125 │22 500│ 28 100│ 38 800│ 35 000│ 47 500 │55 000 │72 500 │81 200 │104 000 │ 121 000 │ │M16X l. 5 │167 │30 100│ 37