Q GDW 448-2010《气体绝缘金属封闭开关设备状态评价导则》及编制说明

Q / GDW ××× — 200× ICS 29.240IICS ××.×× 备案号：CEC ××—××× 国家电网公司企业 Q / GDW　448 — 2010 气体绝缘金属封闭开关设备状态评价导则 Guide for Condition Evaluation of Gas Insulated Switchgear Budget Classification Code 2010-06-21发布 2010-06-21实施 国家电网公司　　发　布 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 状态量构成及权重 2 5 GIS的状态评价 3 附录A 4 附录B 13 编制说明 15 前 言 按照国家电网公司设备状态检修管理要求，为规范和有效开展设备状态检修工作，参照相关规程，并结合各单位气体绝缘金属封闭开关设备（以下简称GIS）故障及运行检修管理经验，制订本标准，作为制定状态检修策略的依据。对于开展状态检修的单位，按本标准要求开展设备状态评价工作。 本标准附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。 本标准由国家电网公司生产技术部提出并负责解释。 本标准由国家电网公司科技部归口。 本标准主要起草单位：浙江省电力公司、北京市电力公司 本标准参加起草单位：中国电力科学研究院、上海市电力公司、江苏省电力公司 本标准的主要起草人：金李鸣、俞培祥、刘庆时、彭江、李炜、董国伦、陈梁金、姚明、陈金法、李思南、高山、罗盛、张国强、梁伟杰、朱利锋、梁伟杰、赵永强 本标准自发布之日起实施。 气体绝缘金属封闭开关设备状态评价导则 1　范围 本标准规定了运行中气体绝缘金属封闭开关设备（以下简称GIS）和HGIS等其它类型的组合电器状态评价的资料、评价要求、评价及评价结果。 本标准适用于国家电网公司系统110（66）～750kV GIS和HGIS等其它类型的组合电器。35kV及以下电压等级的GIS设备由各网省公司参照执行。 2　规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 7674—2008 72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备 GB 50150—2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 DL/T 664—2008 带电设备红外诊断技术应用规范 Q/GDW 168—2008 输变电设备状态检修试验规程 Q/GDW 171—2008 SF6高压断路器状态评价导则 国家电网生【2008】269号 《国家电网公司设备状态检修管理规定》 3　术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1　 　　状态condition 状态是指对设备当前各种技术性能进行综合评价结果的体现。设备状态分为正常状态、注意状态、异常状态和严重状态四种类型。 3.2　 　　状态量criteria 直接或间接表征设备状态的各类信息，如数据、声音、图像、现象等。本标准将状态量分为一般状态量和重要状态量。 3.3　 一般状态量minor criteria 对设备的性能和安全运行影响相对较小的状态量。 3.4 　　重要状态量major criteria 对设备的性能和安全运行有较大影响的状态量。 3.5 　　正常状态normal condition 表示设备各状态量处于稳定且在规程规定的注意值、警示值等（以下简称标准限值）以内，可以正常运行。 3.6 　　注意状态attentive condition 设备的单项（或多项）状态量变化趋势朝接近标准限值方向发展，但未超过标准限值或部分一般状态量超过标准限值，仍可以继续运行，应加强运行中的监视。 3.7 　　异常状态abnormal condition 单项重要状态量变化较大，已接近或略微超过标准限值，应监视运行，并适时安排检修。 3.8 　　严重状态serious condition 单项重要状态量严重超过标准限值，需要尽快安排检修。 3.9 　　部件component 各间隔内功能相对独立的单元称为部件。 4　状态量构成及权重 4.1　状态量构成 4.1.1　原始资料 原始资料主要包括：铭牌参数、型式试验报告、订货技术协议、设备监造报告、出厂试验报告、运输安装记录、交接试验报告、交接验收资料、安装使用说明书等。 4.1.2　运行资料 运行资料主要包括：运行工况记录、历年缺陷及异常记录、巡检记录、带电检测及在线监测记录等。 4.1.3　检修资料 检修资料主要包括：检修报告、试验报告、设备技改及主要部件更换情况等。 4.1.4　其它资料 其它资料主要包括：同型（同类）设备的异常、缺陷和故障的情况、设备运行环境变化、相关反措执行情况、其它影响安全稳定运行的因素等信息。 4.2　状态量权重 视状态量对GIS设备安全运行的影响程度，从轻到重分为四个等级，对应的权重分别为权重1、权重2、权重3、权重4，其系数为1、2、3、4。权重1、权重2与一般状态量对应，权重3、权重4与重要状态量对应。 4.3 状态量劣化程度 视状态量的劣化程度从轻到重分为四级，分别为I、II、III和IV级。其对应的基本扣分值为2、4、8、10分。 4.4　状态量扣分值 状态量应扣分值由状态量劣化程度和权重共同决定，即状态量应扣分值等于该状态量的基本扣分值乘以权重系数（见表1）。状态量正常时不扣分。 表1　状态量的评价表 状态量状态 权重系数 基本扣分 1 2 3 4 Ⅰ 2 2 4 6 8 Ⅱ 4 4 8 12 16 Ⅲ 8 8 16 24 32 Ⅳ 10 10 20 30 40 5　GIS的状态评价 GIS的状态评价分为部件评价和间隔评价两部分。 5.1　GIS 部件状态评价 5.1.1　GIS 部件的划分 GIS部件分为断路器、隔离开关及接地开关、电流互感器、避雷器、电压互感器、套管以及母线七个部件。 5.1.2　GIS部件状态量扣分标准 GIS部件状态量和扣分标准见附录A。 当状态量（尤其是多个状态量）变化，且不能确定其变化原因或具体部件时，应进行分析诊断，判断状态量异常的原因，确定扣分部件及扣分值。 经过诊断仍无法确定状态量异常原因时，应根据最严重情况确定扣分部件及扣分值。 5.1.3　GIS部件的状态评价方法 GIS部件状态的评价应同时考虑单项状态量的扣分和部件合计扣分情况，部件状态评价标准见表2。 当任一状态量单项扣分和部件合计扣分达到表2规定时，视为正常状态； 当任一状态量单项扣分或部件所有状态量合计扣分达到表2规定时，视为注意状态； 当任一状态量单项扣分达到表2规定时，视为异常状态或严重状态。 表2　各部件评价标准 评价标准 部件 正常状态 注意状态 异常状态 严重状态 合计扣分 单项扣分 合计扣分 单项扣分 单项扣分 单项扣分 断路器 ≤30 <12 >30 12～16 20～24 ≥30 隔离开关及接地开关 ≤20 <12 >20 12～16 20～24 ≥30 电流互感器 ≤20 <12 >20 12～16 20～24 ≥30 避雷器 ≤20 <12 >20 12～16 20～24 ≥30 电压互感器 ≤20 <12 >20 12～16 20～24 ≥30 套管 ≤20 <12 >20 12～16 20～24 ≥30 母线 ≤20 <12 >20 12～16 20～24 ≥30 5.2　GIS间隔状态评价 GIS的间隔评价应综合其部件的评价结果。当所有部件评价为正常状态时，间隔评价为正常状态；当任一部件状态为注意状态、异常状态或严重状态时，间隔评价应为其中最严重的状态。 GIS状态评价报告推荐格式见附录B。 附 录 A （规范性附录） GIS状态量评价标准 1　断路器状态量评价标准 序号 状态量 劣化 程度 基本 扣分 判 断 依 据 权重 系数 扣分值（基本扣分× 权重） 分类 状态量名称 1 家族 缺陷 同厂、同型、同期设备的故障信息 Ⅱ 4 一般缺陷未整改 2 20 Ⅳ 10 严重缺陷未整改 2 运行 巡检 振动和异常声响 III 8 运行中内部出现振动和异常声响 3 3 放电声 IV 10 运行中内部出现放电声 4 4 累计开断短路电流值 （折算后） II 4 小于制造厂规定值但达到制造厂规定值的80％ 4 IV 10 超过制造厂规定值 5 累计机械操作次数 I 2 机械操作大于厂家规定次数的50％且少于厂家规定次数的80％ 4 II 4 机械操作大于厂家规定次数的80％且少于厂家规定次数 IV 10 机械操作大于厂家规定次数 6 控制辅助回路元器件工作状态 II 4 元器件损坏、失灵、端子排锈蚀、脏污严重或接线桩头松动发热 2 7 油泵或空压机启动次数 II 4 24小时启动次数超过厂家规定值 3 III 8 24小时启动次数超过厂家规定值且有明显增加的趋势 8 油泵或空压机单次打泵时间 IV 10 单次打泵时间超过厂家规定值 3 9 汇控柜或机构箱密封 I 2 密封不良 3 IV 10 密封不良，箱内有积水 10 机构电动机运行情况 锈蚀 III 8 电机外壳严重锈蚀 1 异响 II 4 电机有异响 3 损坏 IV 10 电机烧损或停转 4 11 缓冲器 III 8 漏油或外观异常 3 12 自动排污装置 I 2 失灵 1 13 压缩机 I 2 润滑油乳化 1 14 汽水分离器 I 2 不能正常工作 1 15 油（气）压力表 I 2 指示不正常 2 16 操作压力下降值 II 4 不满足制造厂技术条件 3 表（续） 序号 状态量 劣化 程度 基本 扣分 判 断 依 据 权重 系数 扣分值（基本扣分× 权重） 分类 状态量名称 17 运行 巡检 储压筒 III 8 渗油、压力异常或漏氮 3 18 分合闸弹簧 III 8 锈蚀 3 19 分合闸弹簧 IV 10 卡涩 4 20 压力开关 IV 10 失灵或卡涩 3 21 SF6压力表及密度继电器 III 8 外观有破损或有渗漏油 3 22 IV 10 压力表指示异常 23 机构传动部件 IV 10 部件脱落、有裂纹，紧固件松动等现象 4 24 接地连接锈蚀 II 4 接地连接有锈蚀或油漆剥落 2 25 接地连接松动 III 8 接地引下线松动 3 IV 10 接地线已脱落，设备与接地断开 26 基础及支架 基础破损 IV 10 基础有严重破损或开裂 1 基础下沉 III 8 基础有轻微下沉或倾斜 4 IV 10 基础有严重下沉或倾斜，影响设备安全运行 支架锈蚀 IV 10 支架有严重锈蚀 1 支架松动 IV 10 支架有松动或变形 3 27 设备标牌 II 4 设备编号标识不齐全或模糊不能辨识 1 28 设备外壳 II 4 锈蚀或变形 1 29 其它 I 2 30 试验 二次回路绝缘电阻 III 8 二次回路绝缘电阻低于2M 3 31 导电回路电阻测量 I 2 和出厂值比较有明显增长但不超过20% 4 II 4 超过出厂值的20%但小于50% III 8 超过出厂值的50% 32 三相不一致保护 III 8 功能检查不正常 3 33 防跳功能 III 8 功能检查不正常 3 34 辅助开关 IV 10 出现卡涩或接触不良等现象 4 35 操作电压试验 IV 10 分合闸脱扣器不满足下列要求： 合闸脱扣器应能在其额定电压的85%～110%范围内可靠动作；分闸脱扣器应能在其额定电源电压65%～110%（直流）或85%～110%（交流）范围内可靠动作。当电源电压低至额定值的30%时不应脱扣。 4 36 分合闸线圈电阻 IV 10 大于制造厂规定值的1.2倍 3 37 机械特性 IV 10 分合闸同期性不符合制造厂规定值；分合闸时间、速度不符合制造厂规定值 4 表（续） 序号 状态量 劣化 程度 基本 扣分 判 断 依 据 权重 系数 扣分值（基本扣分× 权重） 分类 状态量名称 38 试验 SF6气体密度 I 2 SF6气体两次补气间隔大于一年且小于两年 3 II 4 两次补气间隔小于一年大于半年 III 8 两次补气间隔小于半年 39 SF6气体湿度 II 4 运行中微水值达到300μL/L III 8 运行中微水值大于300μL/L且有快速上升趋势 IV 10 运行中微水值大于500μL/L且有快速上升趋势 40 其它 I 2 2　隔离开关及接地开关状态量评价标准 序号 状 态 量 劣化 程度 基本 扣分 判 断 依 据 权重 系数 扣分值（基本扣分× 权重）重） 分类 状态量名称 1 家族 缺陷 同厂、同型、同期设备的故障信息 Ⅱ 4 一般缺陷未整改 2 Ⅳ 10 严重缺陷未整改 2 运行 巡检 累计机械操作次数 I 2 机械操作大于厂家规定次数的50％且少于厂家规定次数的80％ 4 II 4 机械操作大于厂家规定次数的80％且少于厂家规定次数 IV 10 机械操作大于厂家规定次数 3 快速接地开关累计关合短路电流（折算后） II 4 小于但达到制造厂规定值80％ 4 IV 10 超过制造厂规定值 4 振动和异常声响 III 8 运行中内部出现振动和异常声响 3 5 放电声 IV 10 运行中内部出现放电声 4 6 机构箱密封 I 2 密封不良 3 IV 10 密封不良，箱内有积水 7 机构电动机运行 情况 锈蚀 III 8 电机外壳严重锈蚀 1 异响 II 4 电机有异响 3 损坏 IV 10 电机烧损或停转 4 8 控制辅助回路元器件工作状态 II 4 元器件损坏、失灵、端子排锈蚀、脏污严重或接线桩头松动发热 2 9 机构传动部件 IV 10 部件脱落、有裂纹，紧固件松动等现象 4 10 SF6压力表及密度继电器 III 8 外观有破损或有渗漏油 3 IV 10 压力表指示异常 表（续） 序号 状 态 量 劣化 程度 基本 扣分 判 断 依 据 权重 系数 扣分值（基本扣分× 权重）重） 分类 状态量名称 11 运行 巡检 接地连接锈蚀 II 4 接地连接有锈蚀或油漆剥落 2 12 接地连接松动 III 8 接地引下线松动 3 IV 10 接地线已脱落，设备与接地断开 13 设备标牌 II 4 设备编号标识不齐全或模糊不能辨识 1 14 设备外壳 II 4 锈蚀或变形 1 15 其它 I 2 16 试验 二次回路绝缘电阻 II 4 绝缘电阻低于2MΩ 3 17 机构电动机绝缘电阻 IV 10 储能电机绝缘电阻低于0.5MΩ 3 18 导电回路电阻测量 I 2 和出厂值比较有明显增长但不超过20% 4 II 4 超过出厂值的20%但小于50% III 8 超过出厂值的50% 19 辅助开关 IV 10 出现卡涩或接触不良等现象 4 20 SF6气体密度 I 2 SF6气体两次补气间隔大于一年且小于两年 3 II 4 两次补气间隔小于一年大于半年 III 8 两次补气间隔小于半年 21 SF6气体湿度 II 4 运行中微水值达到500μL/L III 8 运行中微水值大于500μL/L且有快速上升趋势 IV 10 运行中微水值大于800μL/L且有快速上升趋势 22 机械连锁和传动 IV 10 机械连锁性能不可靠；机械传动分合不到位 4 23 其它 I 2 3　电流互感器状态量评价标准 序号 状 态 量 劣化 程度 基本 扣分 判 断 依 据 权重 系数 扣分值（基本扣分× 权重） 分类 状态量名称 1 家族 缺陷 同厂、同型、同期设备的故障信息 Ⅱ 4 一般缺陷未整改 2 Ⅳ 10 严重缺陷未整改 2 运行 巡检 振动和异常声响 III 8 运行中内部出现振动和异常声响 3 3 放电声 IV 10 运行中内部出现放电声 4 4 机构箱密封 I 2 密封不良 3 IV 10 密封不良，箱内有积水 表（续） 序号 状 态 量 劣化 程度 基本 扣分 判 断 依 据 权重 系数 扣分值（基本扣分× 权重） 分类 状态量名称 5 运行 巡检 控制辅助回路元器件工作状态 II 4 元器件损坏、失灵、端子排锈蚀、脏污严重或接线桩头松动发热 2 6 SF6压力表及密度继电器 III 8 外观有破损或有渗漏油 3 IV 10 压力表指示异常 7 接地连接锈蚀 II 4 接地连接有锈蚀或油漆剥落 2 8 接地连接松动 III 8 接地引下线松动 3 IV 10 接地线已脱落，设备与接地断开 9 设备标牌 II 4 设备编号标识不齐全或模糊不能辨识 1 10 设备外壳 II 4 锈蚀或变形 1 11 其它 I 2 12 试验 二次绕组电阻 III 8 与出厂值明显偏差 2 13 二次绕组绝缘电阻 II 4 绝缘电阻低于2MΩ 3 14 SF6气体密度 I 2 SF6气体两次补气间隔大于一年且小于两年 3 II 4 两次补气间隔小于一年大于半年 III 8 两次补气间隔小于半年 15 SF6气体湿度 II 4 运行中微水值达到500μL/L III 8 运行中微水值大于500μL/L且有快速上升趋势 IV 10 运行中微水值大于800μL/L且有快速上升趋势 16 其它 I 2 4　避雷器状态量评价标准 序号 状 态 量 劣化 程度 基本 扣分 判 断 依 据 权重 系数 扣分值（基本扣分× 权重） 分类 状态量名称 1 家族 缺陷 同厂、同型、同期设备的故障信息 Ⅱ 4 一般缺陷未整改 2 Ⅳ 10 严重缺陷未整改 2 运行 巡检 在线检测泄漏电流表指示值 III 8 与投运时偏差较大 3 3 振动和异常声响 III 8 运行中内部出现振动和异常声响 3 4 放电声 IV 10 运行中内部出现放电声 4 5 在线检测泄漏电流表状况 I 2 异常 1 6 SF6压力表及密度继电器 III 8 外观有破损或有渗漏油 3 表（续） 序号 状 态 量 劣化 程度 基本 扣分 判 断 依 据 权重 系数 扣分值（基本扣分× 权重） 分类 状态量名称 6 运行 巡检 SF6压力表及密度继电器 IV 10 压力表指示异常 7 接地连接锈蚀 II 4 接地连接有锈蚀或油漆剥落 2 8 接地连接松动 III 8 接地引下线松动 3 IV 10 接地线已脱落，设备与接地断开 9 基础及支架 基础破损 IV 10 基础有严重破损或开裂 1 基础下沉 III 8 基础有轻微下沉或倾斜 4 IV 10 基础有严重下沉或倾斜，影响设备安全运行 支架锈蚀 IV 10 支架有严重锈蚀 1 支架松动 IV 10 支架有松动或变形 3 10 设备标牌 II 4 设备编号标识不齐全或模糊不能辨识 1 11 设备外壳 II 4 锈蚀或变形 1 12 其它 I 2 13 试验 运行电压下交流泄漏电流阻性分量 III 8 与出厂值明显偏差 3 14 在线检测泄漏电流表动作状况 I 2 动作试验不合格 2 15 SF6气体密度 I 2 SF6气体两次补气间隔大于一年且小于两年 3 II 4 两次补气间隔小于一年大于半年 III 8 两次补气间隔小于半年 16 SF6气体湿度 II 4 运行中微水值达到500μL/L III 8 运行中微水值大于500μL/L且有快速上升趋势 IV 10 运行中微水值大于800μL/L且有快速上升趋势 17 其它 I 2 5　电压互感器状态量评价标准 序号 状 态 量 劣化 程度 基本 扣分 判 断 依 据 权重 系数 扣分值（基本扣分× 权重） 分类 状态量名称 1 家族 缺陷 同厂、同型、同期设备的故障信息 Ⅱ 4 一般缺陷未整改 2 Ⅳ 10 严重缺陷未整改 2 2 运行 巡检 振动和异常声响 III 8 运行中内部出现振动和异常声响 3 3 放电声 IV 10 运行中内部出现放电声 4 表（续） 序号 状 态 量 劣化 程度 基本 扣分 判 断 依 据 权重 系数 扣分值（基本扣分× 权重） 分类 状态量名称 4 运行 巡检 SF6压力表及密度继电器 III 8 外观有破损或有渗漏油 3 IV 10 压力表指示异常 5 接地连接锈蚀 II 4 接地连接有锈蚀或油漆剥落 2 6 接地连接松动 III 8 接地引下线松动 3 IV 10 接地线已脱落，设备与接地断开 7 基础及支架 基础破损 IV 10 基础有严重破损或开裂 1 基础下沉 III 8 基础有轻微下沉或倾斜 4 IV 10 基础有严重下沉或倾斜，影响设备安全运行 支架锈蚀 IV 10 支架有严重锈蚀 1 支架松动 IV 10 支架有松动或变形 3 8 设备标牌 II 4 设备编号标识不齐全或模糊不能辨识 1 9 设备外壳 II 4 锈蚀或变形 1 10 其它 I 2 11 试验 二次绕组绝缘电阻 II 4 绝缘电阻低于2MΩ 3 12 一次绕组直流电阻 III 8 与出厂值明显偏差 3 13 二次绕组直流电阻 III 8 与出厂值明显偏差 3 14 SF6气体密度 I 2 SF6气体两次补气间隔大于一年且小于两年 3 II 4 两次补气间隔小于一年大于半年 III 8 两次补气间隔小于半年 15 SF6气体湿度 II 4 运行中微水值达到500μL/L III 8 运行中微水值大于500μL/L且有快速上升趋势 IV 10 运行中微水值大于800μL/L且有快速上升趋势 16 其它 I 2 6　套管状态量评价标准 序号 状 态 量 劣化 程度 基本 扣分 判 断 依 据 权重 系数 扣分值（基本扣分× 权重） 分类 状态量名称 1 家族 缺陷 同厂、同型、同期设备的故障信息 Ⅱ 4 一般缺陷未整改 2 Ⅳ 10 严重缺陷未整改 2 2 外绝缘水平 爬电比距 III 8 不满足最新污秽等级要求且没有采取防污闪措施 3 爬电系数 III 8 不满足要求 3 表（续） 序号 状 态 量 劣化 程度 基本 扣分 判 断 依 据 权重 系数 扣分值（基本扣分× 权重） 分类 状态量名称 3 运行 巡检 导电连接点红外热像检测 III 8 相对温差在40%～95%或温升在30K～65K 3 4 瓷套污染 II 4 瓷套外表有明显污秽 3 IV 10 瓷套外表有严重污秽 5 瓷套破坏 I 2 瓷套有轻微破损 II 4 瓷套有较严重破损，但破损位不影响短期运行 IV 10 瓷套有严重破损或裂纹 6 瓷套放电 II 4 资套外表面有轻微放电或轻微电晕 IV 10 瓷套外表面有明显放电或较严重电晕 7 均压环 均压环锈蚀 III 8 均压环严重锈蚀 1 均压环变形 I 2 均压环有轻微变形 2 IV 10 均压环有严重变形 均压环破损 I 2 均压环外观有轻微破损 3 IV 10 均压环外观有严重破损 8 接地连接锈蚀 II 4 接地连接有锈蚀或油漆剥落 2 9 接地连接松动 III 8 接地引下线松动 3 IV 10 接地线已脱落，设备与接地断开 10 基础及支架 基础破损 IV 10 基础有严重破损或开裂 1 基础下沉 III 8 基础有轻微下沉或倾斜 4 IV 10 基础有严重下沉或倾斜，影响设备安全运行 支架锈蚀 IV 10 支架有严重锈蚀 1 支架松动 IV 10 支架有松动或变形 3 11 设备标牌 II 4 设备编号标识不齐全或模糊不能辨识 1 12 设备外壳 II 4 锈蚀或变形 1 13 其它 I 2 14 试验 SF6气体密度 I 2 SF6气体两次补气间隔大于一年且小于两年 3 II 4 两次补气间隔小于一年大于半年 III 8 两次补气间隔小于半年 15 SF6气体湿度 II 4 运行中微水值达到500μL/L III 8 运行中微水值大于500μL/L且有快速上升趋势 IV 10 运行中微水值大于800μL/L且有快速上升趋势 16 其它 I 2 7　母线状态量评价标准 序号 状 态 量 劣化 程度 基本 扣分 判 断 依 据 权重 系数 扣分值（基本扣分× 权重） 分类 状态量名称 1 家族 缺陷 同厂、同型、同期设备的故障信息 Ⅱ 4 一般缺陷未整改 2 Ⅳ 10 严重缺陷未整改 2 2 运行 巡检 SF6压力表及密度继电器 III 8 外观有破损或有渗漏油 3 IV 10 压力表指示异常 3 接地连接锈蚀 II 4 接地连接有锈蚀或油漆剥落 2 4 接地连接松动 III 8 接地引下线松动 3 IV 10 接地线已脱落，设备与接地断开 5 基础及支架 基础破损 IV 10 基础有严重破损或开裂 1 基础下沉 III 8 基础有轻微下沉或倾斜 4 IV 10 基础有严重下沉或倾斜，影响设备安全运行 支架锈蚀 IV 10 支架有严重锈蚀 1 支架松动 IV 10 支架有松动或变形 3 6 设备标牌 II 4 设备编号标识不齐全或模糊不能辨识 1 7 设备外壳 II 4 锈蚀或变形 1 8 其它 I 2 9 试验 导电回路电阻测量 I 2 和出厂值比较有明显增长但不超过20% 4 II 4 超过出厂值的20%但小于50% III 8 超过出厂值的50% 10 SF6气体密度 I 2 SF6气体两次补气间隔大于一年且小于两年 3 II 4 两次补气间隔小于一年大于半年 III 8 两次补气间隔小于半年 11 SF6气体湿度 II 4 运行中微水值达到500μL/L III 8 运行中微水值大于500μL/L且有快速上升趋势 IV 10 运行中微水值大于800μL/L且有快速上升趋势 12 其它 I 2 附 录 B （资料性附录） GIS状态评价报告推荐格式 110（66）kV及以上电压等级GIS状态评价报告 ××公司××变电站×××kV GIS 设备 资料 安装地点 运行编号 型号 额定电压 额定电流 额定短时耐受电流及持续时间 额定峰值耐受电流 制造厂 出厂编号 生产日期 投运日期 上次检修日期 上次间隔状态评价结果/时间 部件评价结果 评价指标 断路器 隔离开关及接地开关 电流互感器 避雷器 电压互感器 套管 母线 扣分情况 单项最大扣分值 合计扣分值 状态定级 诊断试验 情况 待分析状态量 诊断结果 GIS间隔评价结果： □正常状态 □注意状态 □异常状态 □严重状态 扣分状态量 状态描述 主要扣分情况： 　描述主要状态量扣分项情况，如一般状态量评价为最差状态时，也应描述； 处理建议 评价时间： 年 月 日 评价人： 审核： 上述诊断结果、扣分状态量状态描述如报告篇幅不够，可用附录说明。 《气体绝缘金属封闭开关设备状态评价导则》 编　制　说　明 目 次 1 目的和意义 17 2 标准编制依据 17 3 编制过程回顾 17 4 实施状态评价应注意的几个问题 17 5 GIS的状态评价 18 1　目的和意义 随着电网规模的发展以及输变电设备质量的迅速提升，原先的设备定期检修模式越来越不适应电网及设备的管理要求。各网省公司根据实际情况陆续开展了设备状态检修尝试。为了规范输变电设备检修管理，适应当前电网管理需要，国家电网公司决定开展电网输变电设备状态检修。 状态检修是以状态评价为基础，状态评价是根据状态检修工作的要求，选取一定的状态量，对设备状态进行分级，为检修策略的制定提供依据。 2　标准编制依据 GB 7674—2008 72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备 GB 50150—2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 DL/T 664—2008 带电设备红外诊断技术应用规范 Q/GDW 168—2008 输变电设备状态检修试验规程 Q/GDW 171—2008 SF6高压断路器状态评价导则 国家电网生【2008】269号 《设备状态检修管理规定》 3　编制过程回顾 本标准在编制中，国家电网公司生产技术部先后组织多次会议，对导则的编制给予协调和指导，并组织专家对导则多次提出修改意见。 2009年3月19日～20日，国家电网公司生产技术部在江苏召开了生产管理规范体系修订工作推进会，会议决定由华东电网公司牵头，浙江省电力公司配合编制除变压器、断路器、线路以外的其它输变电设备状态评价和状态检修导则。 2009年5月～8月，在国家电网公司生产技术部的安排下，编制了八类输变电设备的状态评价导则初稿。 2009年9月26日～28日，国家电网公司生产技术部组织各网省公司专家在武汉召开了讨论会，会上分专业对几个标准的内容进行了讨论，提出了修改意见，会议决定设备状态为4个，评价方法参照变压器等三大类设备，本着宜简不宜繁的原则对标准进行修订。 2009年10月8日～10月18日，编写组根据修改意见，完成了输变电设备状态评价导则修改稿。 2009年10月19日～20日，浙江省电力公司组织省内专家进行讨论并完成修改稿定稿。 2009年10月30日～11月30日，国家电网公司生产技术部下发修改稿征求各网省公司意见。 2009年12月1日～12月5日，编写组根据征集的意见，组织力量进行梳理和讨论，完成了输变电设备状态评价导则送审稿。 2009年12月7日～12月9日，国家电网公司生产技术部组织各网省公司专家在南昌对输变电设备状态评价导则送审稿进行审查。 2009年12月12日，编写组完成了输变电设备状态评价导则审查后的修改，最终形成了报批稿。 4　实施状态评价应注意的几个问题 4.1　状态评价实施原则 由于各地气候环境、设备状况、设备管理差异较大，为顾及各地实际情况，在制定各条款时，原则性内容较多。各网省公司在具体实施时，应根据本地区实际情况，依据本标准，制定适合本地区的实施或补充规定。 4.2　评价的周期 设备评价应实行动态评价和定期评价相结合，即每次获得设备状态量后，均应根据状态量对设备进行评价，并保证对设备的总体评价每年至少一次，设备定期评价一般安排在年度检修制定之前，设备日常巡视及维护所获得的状态量，如属正常可不录入状态评价系统，如上述工作中发现状态量异常时，可选择性的录入。 由于本标准涉及的状态量较多，且有些如运行巡视的状态量会经常变化，如果完全采用手工评价工作量较大，宜尽快根据《国家电网公司状态检修辅助决策系统编制导则》编制相应的计算机辅助决策系统，将过程信息化，以减少人工工作量。 如果在具备计算机辅助决策系统且大多数状态量可实现自动采集的情况下，设备状态评价应实时进行，即每个状态量变化时，系统自动完成设备状态的更新。 4.3　评价状态量处理 由于评价状态量较多，获取状态量的周期各不相同，一个评价周期内不一定每个状态量都能够得以更新，对定期评价时未更新的状态量，仍沿用前次状态量的信息。 4.4　关于在线检测/监测技术的说明 电力设备带电检测/监测是发现设备潜伏性运行隐患的有效手段，是预防设备损坏并保证安全运行的重要措施之一。应加强设备的带电检测/监测，特别是利用已被证实为有效的检测/监测手段，如红外热像检测、紫外成像检测等技术。同时积极探索其它的带电检测/监测方法，如利用超声波或超高频等技术检测/监测GIS设备的局部放电等，积累经验，保证电网安全运行。 带电检测/监测的实施，应以保证人员、设备安全、电网可靠性为前提，安排设备的带电检测/监测工作。在具体实施时，应根据本地区实际情况（设备运行情况、电磁环境、仪器设备等），并依据国网公司颁布的生变电【2010】11号《电力设备带电检测技术规范（试行）》标准的相关规定，有条件的单位可开展相关测试项目。 5　GIS的状态评价 5.1　对术语和定义中部分内容的解释 （1）其它资料 其它资料主要是指非本设备，但与本设备有某种联系的其他设备的相关资料。如设备的家族性缺陷、个别运行环境因素等。对GIS而言，如某GIS发生问题，怀疑与使用了某特定品牌的材料有关，则使用了该品牌材料的GIS，不管目前是否发生异常，在评价时该材料问题应作为注意问题之一予以考虑，且一旦GIS部分参量发生异常时，应甄别是否与该材料有关。 对设备状态分类的进一步解释 考虑到在国家电网公司已发布的状态评价导则（如SF6高压断路器状态评价导则等）中，设备状态分为正常状态、注意状态、异常状态及严重状态四种，故本导则规定，GIS的状态也分为正常状态、注意状态、异常状态及严重状态四种。对于正常状态的GIS，其检修策略到底是按基准周期还是延长周期，需依据具体扣分情况作进一步分析后决定。 本导则中规定的注意状态、异常状态及严重状态，皆可由单一状态量的单项扣分决定，状态量的测试结果将直接影响到GIS的状态，故状态量的测试结果应具有高度的可信度。测试误差可能影响到GIS的评价结果，故应对测试结果依据状态检修试验规程规定的数据分析方法进行详细分析，只有确认数据有效才能用于状态评价。 5.2　状态量的选择及其权重 考虑到各地自然条件、设备状况等差异较大，本导则中状态量的选择、状态量的权重、状态量的劣化程度分级等仅为推荐，各地区可根据当地的实际情况，对其进行适当调整。如可根据需要增加或减少部分状态量，或调整状态量的权重。也可针对不同电压等级或不同结构的设备设置不同的状态量表，以更好的适应当地电网设备状态评价的实际需要。 对于气体绝缘金属封闭开关设备，由于目前有效的带电检测手段还不多，难以真正做到实时监测设备的状态。因此设备的状态量按获取途径主要分为以下三类： ① 家族缺陷 主要包括同一厂家、同一型号、同一时期设备的故障信息。应积极做好设备缺陷的统计分析工作，对已发生的设备缺陷应及时汇总，分析缺陷发生的本质原因，总结同型同厂的设备是否有存在同样缺陷的可能，并及时通报。对于被通报的存在家族缺陷的设备，应根据该缺陷的严重程度确定其状态。家族缺陷具有明确的警示作用，存在家族缺陷的设备应有必要的反事故措施。 ② 运行巡检 运行中巡视、带电检测在设备的状态评价中占据重要的地位。日常巡视中，对于设备评价标准涉及的状态量应重点检查并做好记录，同时可定期开展检修人员巡视。检修人员巡视的周期可以较长，但巡视内容应和运行人员巡视有所区别，应着重从设备的结构、原理等方面检查设备可能存在的缺陷隐患。 ③ 试验 当预试中试验数据有超过试验标准时，一般都会及时处理，除非缺陷一时难以消除且不影响运行时，才会暂时投运，有这种情况发生时，应注意相关状态量的评价并采取有效手段及时跟踪其变化趋势。 5.3　状态量的扣分 GIS状态量扣分标准按该状态量不同劣化程度可能对设备安全运行的影响程度确定。GIS状态量的变化可能有不同原因引起，不同原因引起的状态量变化可能决定不同的设备状态及不同的检修策略，需进行必要的诊断性试验后再对设备的状态作进一步评价。 同一个原因可能同时引起不同状态量的变化，使用本导则时应对状态量的直接变化和间接变化作分析，对直接变化进行扣分而对间接变化酌情处理。 5.4　GIS部件和间隔的状态评价 考虑到GIS内部包含断路器、隔离开关及接地开关、电流互感器等多个设备，为使状态评价更加合理、更具可操作性，故引入“GIS间隔”这个概念。将GIS的状态评价分为部件评价和间隔评价两部分。其中GIS部件分为断路器、隔离开关和接地开关、电流互感器、避雷器、电压互感器、套管以及母线等七个部件。 GIS部件状态的评价应同时考虑单项状态量的扣分和部件合计扣分情况，按照状态评价标准对部件进行扣分。基于各部件的评价结果，得到GIS的间隔评价。当所有部件评价为正常状态时，间隔评价为正常状态；当任一部件状态为注意状态、异常状态或严重状态时，间隔评价应为其中最严重的状态。 Q/GDW 中华人民共和国国家电网公司发布 II