CKD报警

１０． Trouble Shoot 001～384表示来自M/C控制的输出功率故障。 （关于001～099的少许送出部位的00还有0实际上没有表示。） 001～064是非常停止项目。表示为其中任何一种状态，M/C都会在该状态下紧急停止，且驱动系统电源变为OFF。 001 非常停止开关 已按下非常停止开关。解除非常停止开关到原始状态后，请按下恢复开关。 002 后侧安全罩 机器主体后侧的门的开关限控开关接入。 确认机器主体后侧的门没有打开。 003 主体驱动转矩限控器 主体编码部位的转矩限控器已动作。解除限控器用手动回转确认机器的负荷。 注意！ 不要进行在不知道原因的状态下的突然的机器运转。 004 空气压异常 　　 比设定的空气压的值低、或上升。确认原始压值。 005 盘内温度异常 控制盘的内部温度上升。确认安装在控制盘中的热交换器是否正常工作。 006 伺服watch dog 考虑伺服控制辊的CPU异常。伺服控制辊CPU板和其周围机器的异常。 007 表示器watch dog 表示控制辊的CPU异常。表示控制辊CPU板和其周围机器的异常。 008 手动回转处理 　　 设置手动回转处理。取下手动回转处理。 009 极片 对齐度辅正Hard Over Run 左极片的挂轴蛇行辅正的球形螺母部件的Over Run已检出。（限控开关） 人手来解除Over Run 011 极片 对齐度辅正Hard Over Run 右极片的挂轴蛇行辅正的球形螺母部件的Over Run已检出。（限控开关） 　　 人手来解除Over Run 013 隔膜 对齐度辅正Hard Over Run 左隔膜的挂轴蛇行辅正的球形螺母部件的Over Run已检出。（限控开关） 人手来解除Over Run 014 隔膜 对齐度辅正Hard Over Run 右隔膜的挂轴蛇行辅正的球形螺母部件的Over Run已检出。（限控开关） 人手来解除Over Run 015 极片 极片供给Hard Over Run 左极片供给的球形螺母部件的Over Run已检出。（限控开关） 人手来解除Over Run 016 极片 极片供给Hard Over Run 右极片供给的球形螺母部件的Over Run已检出。（限控开关） 人手来解除Over Run 017 极片 对齐度辅正的伺服报警 左极片的挂轴蛇行辅正的伺服驱动器已发出警报信号。确认伺服驱动的报警代码。 　 （关于报警代码，参照伺服驱动的使用#说明#） 019 极片 对齐度辅正的伺服报警 左极片的挂轴蛇行辅正的伺服驱动器已发出警报信号。确认伺服驱动的报警代码。 　　 （关于报警代码，参照伺服驱动的） 021 隔膜 对齐度辅正的伺服报警 左隔膜的挂轴蛇行辅正的伺服驱动器已发出警报信号。确认伺服驱动的报警代码。 （关于报警代码，参照伺服驱动的使用说明书） 022 右隔膜的挂轴蛇行辅正的伺服驱动器已发出警报信号。确认伺服驱动的报警代码。 （关于报警代码，参照伺服驱动的使用说明书） 024 主体 伺服报警 主体驱动的伺服驱动器已发出报警信号。 确认伺服驱动的报警代码。 （关于报警代码，参照伺服驱动的使用说明书） 025 极片 极片供给伺服报警 左极片供给的伺服驱动器已发出警报信号。确认伺服驱动的报警代码。 （关于报警代码，参照伺服驱动的使用说明书） 026 极片 极片供给伺服报警 右极片供给的伺服驱动器已发出警报信号。确认伺服驱动的报警代码。 　　 （关于报警代码，参照伺服驱动的使用说明书） 027 极片 卷绕前对齐度辅正伺服报警 左极片卷绕前对齐度辅正的伺服驱动器已发出警报信号。确认伺服驱动的报警代码。 （关于报警代码，参照伺服驱动的使用说明书） 028 极片 卷绕前对齐度辅正伺服报警 右极片卷绕前对齐度辅正的伺服驱动器已发出警报信号。确认伺服驱动的报警代码。 　　 （关于报警代码，参照伺服驱动的使用说明书） 029 极片 定位置PinchRollar伺服报警 左极片 定位置PinchRollar的伺服驱动器已发出警报信号。 确认伺服驱动的报警代码。 　 （关于报警代码，参照伺服驱动的使用说明书） 030 极片 定位置PinchRollar伺服报警 右极片 定位置PinchRollar的伺服驱动器已发出警报信号。 确认伺服驱动的报警代码。 （关于报警代码，参照伺服驱动的使用说明书 033 极片 反复伸出伺服报警 左极片反复伸出的伺服驱动器已发出警报信号。 确认伺服驱动的报警代码。 （关于报警代码，参照伺服驱动的使用说明书） 035 极片 反复伸出伺服报警 右极片反复伸出的伺服驱动器已发出警报信号。 确认伺服驱动的报警代码。 （关于报警代码，参照伺服驱动的使用说明书） 040 伺服网络 由于网络异常造成M/C控制辊和伺服控制辊间没有信号输出。 考虑通信电缆极板的异常。 041 送隔膜前后 非常停止水平 回送隔膜的时机中送隔膜前后没有处于前面时为异常。 手动使隔膜转回送隔膜前后，手回转处理使转回到循环停止点为止。 049～320是循环停止项目。表示为其中任何一个的时候M/C在该状态停止。 049 极耳 胶带粘贴前后 左极耳单元的绝缘胶带粘贴前后没有正常动作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 050 极耳 贴胶带上下 左极耳单元的绝缘胶带粘贴上下没有正常动作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 051 极耳 送极耳 左极耳单元的极耳送出没有正常动作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 052 极耳 夹头开合 左极耳单元的极耳夹头没有正常动作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 053 极耳 恍子 左极耳单元的极耳恍子没有正常动作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 054 极耳 恍子停止 左极耳单元的恍子停止没有正常动作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 055 极耳 胶带切刀 左极耳单元的胶带切刀没有正常动作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 056 极耳 胶带第一折弯折 左极耳单元的胶带第一折弯折没有正常动作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 057 极耳 胶带第一折弯折压住 左极耳单元的胶带第一折弯折压住没有正常动作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 058 极耳 胶带第二折弯折 左极耳单元的绝缘胶带第二折弯折没有正常动作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 059 极耳 胶带第一折弯折压住 左极耳单元的胶带第二折弯折压住没有正常动作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 060 极耳 切刀 左极耳单元的极耳 切刀没有正常动作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 061 极耳 焊接脱离 左极耳单元的焊接极耳脱离没有正常动作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 062 极耳 原点错误 左极耳单元没有处于原点（动作过程中。） 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 063 极耳胶带粘贴不良 没有贴绝缘胶带。 064 极耳焊接后有无检查 左侧极片没有极耳。 065 极耳 贴胶带前后 右极耳单元的绝缘胶带粘贴前后没有正常动作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 066 极耳 贴胶带上下　　　　 右极耳单元的绝缘胶带粘贴上下没有正常动作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 067 极耳 送极耳 右极耳单元的极耳送出没有正常动作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 068 极耳 夹头开合 右极耳单元的极耳夹头没有正常动作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 069 极耳 恍子 右极耳单元的极耳恍子没有正常动作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 070 极耳 恍子停止 右极耳单元的恍子停止没有正常动作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 071 极耳 胶带切刀 右极耳单元的胶带切刀没有正常动作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 072 极耳 胶带第一折弯折 右极耳单元的绝缘胶带第一折弯折压住没有正常动作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 073 极耳 胶带第一折弯折压住 左极耳单元的胶带第一折弯折压住没有正常动作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 074 极耳 胶带第二折弯折 右极耳单元的胶带第二折弯折压住没有正常动作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 075 极耳 胶带第二折弯折压住 右极耳单元的胶带第二折弯折压住没有正常动作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 076 极耳 切刀 右极耳单元的极耳 切刀没有正常动作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 077 极耳 焊接脱离 右极耳单元的焊接极耳脱离没有正常动作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 078 极耳 原点错误 右极耳单元的焊接极耳脱离没有正常动作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 079 极耳胶带粘贴不良 没有贴绝缘胶带。 080 极耳焊接后有无检查 右侧极片没有极耳。 081 送CoverTape 左极片的CoverTape送出没有正常工作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 082 CoverTape检查 左极片的CoverTape检查没有正常工作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 083 CoverTape旋回 左极片的CoverTape旋回没有正常工作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 084 CoverTape切刀 左极片的CoverTape切刀没有正常工作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 085 贴CoverTape 左极片的CoverTape粘贴没有正常动作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 086 CoverTape原点错误 左极片的CoverTape没有在原点。 用手动来动作，使回到原点位置。 087 有无CoverTape检查 左极片的CoverTape没有贴在极片上。 089 送CoverTape 右极片的CoverTape送出没有正常工作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 090 CoverTape检查 右极片的CoverTape检查没有正常工作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。　　　　 091 CoverTape旋回 右极片的CoverTape旋回没有正常工作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。　　　　 092 CoverTape切刀 右极片的CoverTape切刀没有正常工作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。　　　　 093 贴CoverTape 右极片的CoverTape粘贴没有正常动作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。　　　　 094 CoverTape原点错误 右极片的CoverTape没有在原点。 用手动来动作，使回到原点位置。　　　　 095 有无CoverTape检查 右极片的CoverTape没有贴在极片上。　　　　 096　使用していません。不使用。 097 极片供给 检查 左极片供给检查没有正常动作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。　　 098 极片供给 切刀　　 左极片供给切刀没有正常动作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。　 099 极片供给 切断前后 左极片供给切断前后没有正常动作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。　 100 极片供给 无极耳 左极片上没有极耳。（供给侧） 101 极片供给 原点错误 左极片供给没有在原点。手动来动作，使回到原点。 102 极片供给 Over Run 已检出左极片供给单元的球形螺母的Soft Over Run传感器（马蹄传感器） 。 103 极片供给 超时（Time Over） 卷轴驱动的左极片插进用回转完成回转动作时，极片供给定尺寸动作没有结束。安装到卷针驱动的回转动作完了为止，极片供给定尺寸动作结束来变更驱动的设定值。 （极片插进用回转，有（无）极耳定尺寸动作卷针1（2）） 104 　使用していません不使用。 105 极片供给检查 右极片供给检查没有正常动作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 106 极片供给 切刀 右极片供给切刀没有正常动作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。　 107 极片供给 切断前后 右极片供给切断前后没有正常动作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 108 极片供给 无极耳 右极片上没有极耳。（供给侧） 109 极片供给 原点错误 右极片供给没有在原点。手动来动作，使回到原点。 110 极片供给 Over Run 已检出右极片供给单元的球形螺母的Soft Over Run传感器（马蹄传感器） 。 111 极片供给 超时(Time Over) 卷轴驱动的右极片插进用回转完成回转动作时，极片供给定尺寸动作没有结束。安装到卷针驱动的回转动作完了为止，极片供给定尺寸动作结束来变更驱动的设定值。 （极片插进用回转，有（无）极耳定尺寸动作卷针1（2）） 112 　使用していません不使用。 113 循环停止点恢复要求　　　 机器没有处于循环停止点的时机角度所以不能动作。 手动来动作，使编码器角度到循环停止点为止来旋转处理。 114 循环停止点输入错误 循环停止点的时机设定值有误。 按照以下角度进行设定值的变更。 循环停止点 ON角度 ＜　 循环停止点 OFF角度 115 卷绕时机输入错误 卷绕1个循环的时机设定值有误。 按照以下角度进行设定值的变更。 卷绕1个循环 ON角度 ＜　 卷绕1个循环 OFF角度 116 送隔膜停止点输入错误 送隔膜停止点的时机设定值有误。 按照以下角度进行设定值的变更。 送隔膜停止点 ON角度 ＜　 （卷绕1个循环 ON角度 ＋卷绕1个循环 OFF角度）/2 117 无隔膜检出NG径 已达成左隔膜的挂轴强制停止径（设定型号项目） 118 无隔膜检查NG径 已达成右隔膜的挂轴强制停止径（设定型号项目） 121 隔膜 左上导辊 隔膜 左上导辊没有正常动作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 122 隔膜 右上导辊 隔膜 右上导辊没有正常动作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 123 隔膜 切刀 隔膜 切刀没有正常动作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 124 送隔膜检查 送隔膜检查没有正常动作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 125 送隔膜型号调整 送隔膜型号调整没有正常动作。 手动使转回循环停止为止。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 126 送隔膜前后 送隔膜前后没有正常动作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 127 隔膜 左下导辊 隔膜 左下导辊没有正常动作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 128 隔膜 右下导辊 隔膜 右下导辊没有正常动作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 130 隔膜 接续停止 左隔膜接续停止下降。解除停止后进行操作。 131 隔膜 接续停止 右隔膜接续停止下降。解除停止后进行操作。 132 极片 接续停止 左极片接续停止下降。解除停止后进行操作。 133 极片 接续停止 右极片接续停止下降。解除停止后进行操作。 135 中间缓冲段差原点 机器起动时，左极片的中间缓冲段差没有伸出原点。使其伸出原点。 136 中间缓冲段差原点 机器起动时，右极片的中间缓冲段差没有伸出原点。使其伸出原点。 137 卷针 抽出 卷针抽出没有正常动作。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 138 卷针 向左压 卷针 向左压的动作没有正常进行。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 139 卷针 向右压 卷针 向右压的动作没有正常进行。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 140 卷针 卷绕终止压辊 卷针 卷绕终止压辊没有正常动作。 用手动使动作1个卷绕终止循环，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 141 卷针 TouchRollar 卷针 TouchRollar动作没有正常进行。 用手动来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 142 卷针 接受锁定 卷针接受锁定动作没有正常进行。 用手动/自动的选择SW交替动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 143 极片 抽出极片防止停止 左极片 抽出极片防止停止下降。 用手动的自动接续来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 144 极片 抽出极片防止停止 右极片 抽出极片防止停止下降。 用手动的自动接续来动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 147 卷针 插入异常 机器起动中，卷绕循环的时机中、卷针插入结束传感器没有超过极片所以成为异常。确认传感器调整。 148 卷轴 定粘贴位置回转 卷轴驱动的定粘贴位置回转动作的驱动回转没有在规定时间（2.5秒）内停止。修改设定。 149 卷轴 定粘贴位置回转 卷轴驱动的定粘贴位置回转动作的驱动回转没有在规定时间（2.5秒）内停止。修改设定。 150 卷轴 卷绕终止检查 极组的卷轴终止检查时确认极组已卷绕终止。 确认极组的贴卷绕终止胶带没有错误。 151 卷轴 伸出原点回转 卷轴驱动的原点动作的驱动回转没有在规定时间（3秒）内停止。修改设定。 152 卷轴 反转回转 卷轴驱动的原点动作的驱动回转没有在规定时间（3秒）内停止。修改设定。 153 压极组 运送极组 压极组单元中使极组左右移动运送极组的动作没有正常进行。 手动的压极组动作进行1个循环，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 154 压极组 运送前后 压极组单元中搬送堆积前后移动前后的动作没有正常进行。 手动的压极组动作进行1个循环，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 155 压极组 压 压极组单元中压极组的动作没有正常进行。 手动的压极组动作进行1个循环，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 156 压极组 排出不良极组 压极组单元中排出不良极组的动作没有正常进行。 手动的压极组动作进行1个循环，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 162 测短路 检测 测短路 检测的动作没有正常进行。 手动的测短路 检测动作进行1个循环，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 163 测短路 计测超时（Time Over） 测短路 计测中信号没有在规定时间（1秒）内为ON。 确认没有短路测试器及信号线的断线等异常。 166 压极组单元 原点不良 机器起动时压极组单元没有在原点时，输出。 手动的压极组单元1个循环时伸出原点。 169 取出左右 未到达卷针侧 机器起动中，取出极组的动作中，取出左右的卷针侧传感器没有处于ON。 手动的取出极组动作进行1个循环，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 170 取出左右 未到达中间停止位置 机器起动中，取出极组动作中，取出左右的中间停止位置侧的传感器器没有处于ON。 手动的取出极组动作进行1个循环，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 171 取出左右 未到达传送带侧 机器起动中，取出极组动作中，取出左右的传送带侧的传感器器没有处于ON。 手动的搭载动作进行1个循环，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 172 取出 台逃げ 取出 台逃げ没有正常动作。 手动的取出动作进行1个循环，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 173 传送 上下 传送 上下动作没有正常进行。 手动的搭载动作进行1个循环，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 174 传送 前后 传送 前后动作没有正常进行。 手动的搭载动作进行1个循环，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 175 传送 吸附 传送 吸附动作没有正常进行。 手动的搭载动作进行1个循环，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 176 取出 左右 卷针侧干涉 机器起动中，取出 左右处于卷针侧，所以使卷绕终止角度旋回不能向卷轴侧动作。手动的取出循环中，使取出 左右向中间位置移动。 177 隔膜固定用回转动作 卷轴驱动的隔膜固定用回转动作中驱动回转没有在规定时间（2秒）内停止。修改设定值。 178 左极片插入回转动作 卷轴驱动的左极片插入回转动作中驱动回转没有在规定时间（2秒）内停止。修改设定值。 179 右极片插入回转动作 卷轴驱动的右极片插入回转动作中驱动回转没有在规定时间（2秒）内停止。修改设定值。 180 第一卷绕开始准备回转动作 卷轴驱动的右极片固定用回转动作中驱动回转没有在规定时间（2秒）内停止。修改设定值。 181 第一卷绕超时 卷轴驱动的第一卷绕回转动作中驱动回转没有在规定时间（第一卷绕界限时间）内停止。修改设定值。 182 隔膜卷绕超时 卷轴驱动的隔膜卷绕回转动作中驱动回转没有在规定时间（第一卷绕界限时间）内停止。修改设定值。 183 第二卷绕超时 卷轴驱动的第二卷绕回转动作中驱动回转没有在规定时间（第二卷绕界限时间）内停止。修改设定值。 184 少许前进动作异常 卷轴驱动的少许前进动作回转没有在规定时间（极片自动少许前进卷绕界限时间）内停止。修改设定值。 185 送卷绕终止胶带 送卷绕终止胶带动作没有正常进行。 手动的送卷绕终止胶带动作进行1个循环，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 186 卷绕终止胶带 夹头 卷绕终止胶带 夹头动作没有正常进行。 手动的卷绕终止胶带 夹头动作进行1个循环，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 187 卷绕终止胶带 旋回夹头 卷绕终止胶带 夹头动作没有正常进行。 手动的卷绕终止胶带 旋回夹头动作进行1个循环，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 188 卷绕终止胶带 旋回 卷绕终止胶带 旋回动作没有正常进行。 手动的卷绕终止胶带动作进行1个循环，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 189 卷绕终止胶带 粘贴辊 卷绕终止胶带 粘贴辊动作没有正常进行。 手动的卷绕终止胶带动作进行1个循环，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 190 卷绕终止胶带 反复送出 卷绕终止胶带 材料反复送出动作没有正常进行。 手动的卷绕终止胶带动作进行1个循环，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 191 卷绕终止胶带 材料停止 卷绕终止胶带 材料停止动作没有正常进行。 手动的卷绕终止胶带动作进行1个循环，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 192 卷绕终止胶带 切刀 卷绕终止胶带 切刀动作没有正常进行。 手动的卷绕终止胶带动作进行1个循环，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 193 卷绕终止胶带 原点不良 机器起动时卷绕终止胶带没有在原点输出。 手动的卷绕终止胶带循环、进行伸出原点动作。 195 使送隔膜前后处于前面。 手动、使送隔膜前后从前面开始手动旋转处理回转到循环停止点为止。 196 后工序机器故障发生 后工序机器发生故障。恢复后工序机器后起动机器。 197 取出原点不良 机器起动时取出动作没有处于原点输出。 手动的取出循环，使伸出原点。 198 极组搭载原点不良 机器起动时极组搭载动作没有处于原点输出。 手动的极组搭载循环，使伸出原点。 199 后工序 通信信号异常 后工序机器及其接收信号有异常。 手动，恢复后确认信号没有断线。 200 测长定卷绕位置 第一、二卷绕中测长卷绕失败时输出。 201 极片焊接机 一般警报　 输入从左极片焊剂控制器发出的警报信号。 焊剂控制的液晶控制界面中确认警报内容。 （关于警报的详情，参照焊接机的使用说明书） 202 极片焊接机 焊头上下 左极片焊接单元的焊头上下没有正常动作。 手动使其动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 203 极片焊接机 焊接ON错误 　　 从左极片焊接控制器的焊接ON信号异常。 204 极片焊接机 部件固定 左极片极耳部件没有被固定。 205 极片焊接机 一般警报 输入从右极片焊剂控制器发出的警报信号。 焊剂控制的液晶控制界面中确认警报内容。 （关于警报的详情，参照焊接机的使用说明书） 206 极片焊接机 焊头上下 右极片焊接单元的焊头上下没有正常动作。 手动使其动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。　　　　 207 极片焊接机 焊接ON错误 从右极片焊接控制器的焊接ON信号异常。 208 极片焊接机 部件固定 右极片极耳部件没有被固定。 209 极片段差下限异常 左极片反复送出段差已达到下限。 210 极片段差下限异常 右极片反复送出段差已达到下限。 211 隔膜段差下限异常 左隔膜反复送出段差已达到下限。 212 隔膜段差下限异常 右隔膜反复送出段差已达到下限。 213 极片反复送出上限异常 左极片反复送出段差已达到上限。 214 极片反复送出下限异常 左极片反复送出段差已达到下限。 215 中间缓冲段差上限 左极片中间缓冲段差已达到上限。 216 中间缓冲段差下限 左极片中间缓冲段差已达到下限。 217 极片反复送出段差上限 右极片反复送出段差已达到上限。 218 极片反复送出段差下限 右极片反复送出段差已达到下限。 219 中间缓冲段差上限 右极片中间缓冲段差已达到下限。 220 中间缓冲段差下限 右极片中间缓冲段差已达到下限。 221 极片 段差反复伸出超时 左极片段差反复伸出超过计测时间（10秒）。 修改极片的驱动设定。 222 极片段差反复伸出超时 右极片段差反复伸出超过计测时间（10秒）。 修改极片的驱动设定。 223 极片 挂轴反复伸出锁定 左极片挂轴锁定没有正常动作。 手动使其动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。　 225 极片 挂轴反复伸出锁定 右极片挂轴锁定没有正常动作。 手动使其动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。　 227 隔膜 挂轴反复伸出锁定 左隔膜挂轴锁定没有正常动作。 手动使其动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 228 隔膜 挂轴反复伸出锁定 右隔膜挂轴锁定没有正常动作。 手动使其动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 229 卷绕前PinchRollar锁定 左极片卷绕前PinchRollar锁定没有正常动作。 手动使其动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 230 卷绕前PinchRollar锁定 右极片卷绕前PinchRollar锁定没有正常动作。 手动使其动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 231 定位置PinchRollar锁定 左极片定位置PinchRollar锁定没有正常动作。 手动使其动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 232 定位置PinchRollar锁定 右极片卷绕前PinchRollar锁定没有正常动作。 手动使其动作，确认气缸、气缸传感器等没有异常。 233 极片定位置Pinch 粘贴极耳检出 使用していません。不使用。 234 极片定位置Pinch 粘贴极耳检出 使用していません。不使用。 235 极片定位置Pinch 焊接预备送出 右极片定位置驱动的焊接预备送出动作中驱动动作没有在规定时间（10秒）内停止。修改设定。 236 极片定位置Pinch 焊接基准检出 右极片定位置驱动的焊接基准检出动作中定极耳焊剂位置传感器检出驱动没有检出极耳。修改设定及确认没有传感器的异常。 237 极片定位置Pinch 定焊接位置 右极片定位置驱动的定焊接位置动作中驱动动作没有在规定时间（2秒）内停止。修改设定。 241 对齐度辅正 卷绕前Over Run 已检出左极片卷绕前对齐度辅正单元的Soft Over Run传感器（马蹄传感器）。 242 对齐度辅助 卷绕前原点 左极片卷绕前对齐度辅正单元的原点伸出有异常。 确认驱动的设定及传感器没有异常。 243 对齐度辅助 卷绕前Over Run 已检出右极片卷绕前对齐度辅正单元的Soft Over Run传感器（马蹄传感器）。 244 对齐度辅助 卷绕前原点 左极片卷绕前对齐度辅正单元的原点伸出有异常。 确认驱动的设定及传感器没有异常。 245 对齐度辅助 极片 Over Run 已检出左极片对齐度辅正单元的Soft Over Run传感器（马蹄传感器）。 247 对齐度辅助 极片 Over Run 已检出右极片对齐度辅正单元的Soft Over Run传感器（马蹄传感器）。 249 对齐度辅助 隔膜 Over Run 已检出左隔膜对齐度辅正单元的Soft Over Run传感器（马蹄传感器）。 250 对齐度辅助 隔膜 Over Run 已检出右隔膜对齐度辅正单元的Soft Over Run传感器（马蹄传感器）。 251 对齐度辅助 极片 设定Over 左极片对齐度辅正单元的极片位置（对齐度传感器位置）超出机器侧（还有前侧）。确认挂轴的设定位置。 253 对齐度辅助 极片 设定Over 左极片对齐度辅正单元的极片位置（对齐度传感器位置）超出机器侧（还有前侧）。确认挂轴的设定位置。 255 对齐度辅助 极片 设定Over 右极片对齐度辅正单元的极片位置（对齐度传感器位置）超出机器侧（还有前侧）。确认挂轴的设定位置。 256 对齐度辅助 极片 设定Over 右极片对齐度辅正单元的极片位置（对齐度传感器位置）超出机器侧（还有前侧）。确认挂轴的设定位置。 257 对齐度辅助 隔膜 设定Over 左隔膜对齐度辅正单元的极片位置（对齐度传感器位置）超出机器侧（还有前侧）。确认挂轴的设定位置。 258 对齐度辅助 隔膜 设定Over 右隔膜对齐度辅正单元的极片位置（对齐度传感器位置）超出机器侧（还有前侧）。确认挂轴的设定位置。 265 无材料 极耳 无左极耳材料。 266 无材料 极耳胶带 无左极耳胶带材料。 267 无材料 极耳 无右极耳材料。 268 无材料 极耳胶带 无右极耳胶带材料。 269 无材料 卷绕终止胶带 无卷绕终止胶带材料。 270 隔膜 EndMark检出 已检出左隔膜的EndMark。交换挂轴。 271 隔膜 EndMark检出 已检出右隔膜的EndMark。交换挂轴。 272 极片 极片不良Mark检出 使用していません。不使用。 273 →極 極板不良マーク検出 使用していません。不使用。 274 极片 无材料检出 无左极片的材料。 275 极片 无材料检出 无左极片的材料。 276 传送带 极组堆满 传送带上已堆满极组。 取下极组。 278 取出 极组卷绕终止 贴卷绕终止胶带失败。 确认卷绕终止胶带粘贴位置。 279 无CoverTape材料 无左极片CoverTape材料 280 无CoverTape材料 无右极片CoverTape材料 313 定极片位置Pinch 检出贴极耳 使用していません。不使用。 314 定极片位置Pinch 检出贴极耳 使用していません。不使用。 315 定极片位置Pinch 焊接预备送出 左极片定位置驱动的焊接预备送出动作中驱动没有在规定时间内（10秒）停止。修改设定值。 316 定极片位置Pinch 焊接基准检出 右极片定位置驱动的焊接基准检出动作中定极耳焊剂位置传感器检出驱动没有检出极耳。修改设定及确认没有传感器的异常。 317 定极片位置Pinch 定焊接位置 左极片定位置驱动的定焊接位置动作中驱动没有在规定时间内（2秒）停止。修改设定值。 321 极片对齐度连续不良 连续发生左极片的卷绕前对齐度不良。（各种设定的连续不良设定值） 322 极片对齐度连续不良 连续发生右极片的卷绕前对齐度不良。（各种设定的连续不良设定值） 323 连续无极耳不良 连续发生无左极耳不良。（各种设定的连续不良设定值） 324 连续无极耳不良 连续发生无右极耳不良。（各种设定的连续不良设定值） 325 连续测短路不良 连续发生测短路不良。（各种设定的连续不良设定值） 326 极耳 连续焊接REJECT异常不良 连续发生左极耳焊接REJECT不良。（各种设定的连续不良设定值） 327 极耳 连续焊接REJECT异常不良 连续发生右极耳焊接REJECT不良。（各种设定的连续不良设定值） 329 极片焊头动作次数 左极片焊头的消耗品计数值为设定值。 换焊头后、清除计数值。 330 极片焊头动作次数 右极片焊头的消耗品计数值为设定值。 换焊头后、清除计数值。 331 极片焊接砧座动作次数 左极片焊接砧座的消耗品计数值为设定值。 换砧座后、清除计数值。 332 极片焊接砧座动作次数 右极片焊接砧座的消耗品计数值为设定值。 换砧座后、清除计数值。 333 极片切刀动作次数 左极片切刀的消耗品计数值为设定值。 换切刀后、清除计数值。 334 极片切刀的动作次数 右极片切刀的消耗品计数值为设定值。 换切刀后、清除计数值。 335 隔膜切刀的动作次数 隔膜切刀的消耗品计数值为设定值。 换切刀后、清除计数值。 336 卷绕终止胶带切刀的动作次数 卷绕终止胶带切刀的消耗品计数值为设定值。 换切刀后、清除计数值。 337 极耳切刀的动作次数（上刀） 左极耳上切刀的消耗品计数值为设定值。 换切刀后、清除计数值。 338 极耳切刀的动作次数（上刀） 右极耳上切刀的消耗品计数值为设定值。 换切刀后、清除计数值。 339 CoverTape切刀动作次数 左极片CoverTape切刀的消耗品计数值为设定值。 换切刀后、清除计数值。 339 CoverTape切刀动作次数 右极片CoverTape切刀的消耗品计数值为设定值。 换切刀后、清除计数值。 341 极耳切刀的动作次数（下刀） 左极耳下切刀的消耗品计数值为设定值。 换切刀后、清除计数值。 342 极耳切刀的动作次数（下刀） 右极耳下切刀的消耗品计数值为设定值。 换切刀后、清除计数值。 343 极耳绝缘胶带切刀动作次数 左极耳绝缘胶带切刀的消耗品计数值为设定值。 换切刀后、清除计数值。 344 极耳绝缘胶带切刀动作次数 右极耳绝缘胶带切刀的消耗品计数值为设定值。 换切刀后、清除计数值。 345～384是警报项目。这些不会影响M/C的动作。 345 回焊头 左极片焊头下降。手动回焊头。 346 回焊头 右极片焊头下降。手动回焊头。 350 连续发生测短路不良过程中（抗电压） 根据抗电压发生测短路不良。 351 连续发生测短路不良过程中（非解除） 根据非接触发生测短路不良。 352 连续发生测短路不良过程中（未放电） 根据未放电发生测短路不良。 360 后工序待机中！！ 向后工序机器的极组接收结束、等待。 等待到后工序的机器能够准备。 361 极片对齐度连续发生不良过程中 发生左极片卷绕前对齐度不良。 362 极片对齐度连续发生不良过程中 发生右极片卷绕前对齐度不良。 363 无极耳连续发生过程中 　　　　左極タブ無しが発生しています。 发生无左极耳。 364 无极耳连续发生过程中 发生无右极耳。 365 连续发生测短路不良 发生测短路不良。 366 发生极耳焊接REJECT异常 发生左极耳焊接REJECT不良。 367 发生极耳焊接REJECT异常 发生右极耳焊接REJECT不良。 377 无隔膜材料径警报 左极片用的隔膜在挂轴上变少。 378 无隔膜材料径警报 左极片用的隔膜在挂轴上变少。 379 无隔膜材料径警报 385～768是来自伺服控制器的输出故障。 （对于001～099的前面的00还有0、实际上是不表示的。） 385～392是非常停止项目。表示为任意一个的时候，M/C在该状态停止，且驱动系统的电源OFF。 385 卷轴1 伺服驱动 从卷轴1的伺服驱动发出了信号。确认伺服驱动的报警信号。 （关于报警信号参照伺服驱动的使用说明书） 386 卷轴2 伺服驱动 从卷轴2的伺服驱动发出了信号。确认伺服驱动的报警信号。 （关于报警信号参照伺服驱动的使用说明书） 387 隔膜反复送出 伺服驱动 从左隔膜反复送出的伺服驱动发出了信号。确认伺服驱动的报警信号。 （关于报警信号参照伺服驱动的使用说明书） 388 隔膜反复送出 伺服驱动 从右隔膜反复送出的伺服驱动发出了信号。确认伺服驱动的报警信号。 （关于报警信号参照伺服驱动的使用说明书） 389 极片卷绕前PinchRollar 伺服驱动 从左极片卷绕前PinchRollar的伺服驱动发出了信号。确认伺服驱动的报警信号。 （关于报警信号参照伺服驱动的使用说明书） 390 ←極巻前ﾋﾟﾝﾁﾛｰﾗ ｻｰﾎﾞﾄﾞﾗｲﾊﾞ 389 极片卷绕前PinchRollar 伺服驱动 从右极片卷绕前PinchRollar的伺服驱动发出了信号。确认伺服驱动的报警信号。 （关于报警信号参照伺服驱动的使用说明书） 393～544是循环停止项目。表示为其中任一的时候，M/C都会在该状态循环停止。 393 卷轴1 伺服动作中接收指令 错误 卷轴1 伺服驱动动作中没有接收到接下来动作的指令。 394 卷轴1 伺服指令选择 错误 卷轴1 伺服驱动指令内容无效。 395 卷轴1 伺服设定值 错误 卷轴1 伺服的设定数据异常。 396 卷轴1 第一卷接收指令 错误 已接收第一卷动作中第一卷测长卷绕（第一卷空转）动作指令。（卷轴1侧） 397 卷轴1 第二卷接收指令 错误 已接收第二卷动作中第二卷测长卷绕（第2卷空转）动作指令。（卷轴2侧） 398 卷轴1 隔膜卷绕接收指令 错误 卷轴1动作中已接收隔膜卷绕动作指令。 399 卷轴1 初期卷绕接收指令 错误 卷轴1动作中已接收单极用隔膜卷绕动作指令。 400 卷轴1 定卷针接收指令 错误 卷轴1动作中已接收修正卷轴位置动作指令。 401 卷轴1 偏差脉冲量 错误 卷轴1伺服的偏差脉冲发生异常。 没有测长卷绕的话调查测长EndMark、除此之外的话调查伺服编码器周边。（测长卷绕时，考虑测长卷绕曲线的急加速和测长伺服编码的滑动、联接器的松动等） 402 卷轴1 综合电压量 错误 卷轴1伺服的电压输出发生异常。 没有测长卷绕的话调查测长EndMark、除此之外的话调查伺服编码器周边。（测长卷绕时，考虑测长卷绕曲线的急加速和测长伺服编码的滑动、联接器的松动等） 407 卷轴1 极片少许前进错误 　　　　左極頭出しができませんでした。（巻軸１側） 左极片不能少许前进（卷轴1侧） 408 卷轴1 极片少许前进错误 　　　　右極頭出しができませんでした。（巻軸１側） 右极片不能少许前进（卷轴1侧） 409 卷轴1 第一卷 插入不良（上段差） 测长卷绕时隔膜.极片的反复送出段差达到上限。（卷轴1侧） 410 卷轴1 第一卷 插入不良（下段差） 测长卷绕时隔膜.极片的反复送出段差达到下限。（卷轴1侧） 411 卷轴1 第一卷 插入不良（抽出） 测长卷绕时测长编码器逆转。（考虑抽出）（卷轴1侧） 412 卷轴1 第一卷 插入不良（延迟） 测长卷绕时测长编码器的动作判断延迟。（卷轴1侧） 413 卷轴1 第一卷 设定值 〉残余量 右极片测长卷绕时被卷起的左极片的长度超过全长。 414 卷轴1 第一卷 设定值〈 残余量 左极片的卷绕残余量比设定数据多。 415 卷轴1 第一卷 极片编码器异常 右极片测长编码器发生异常。 416 卷轴1 第一卷 极片编码器异常 左极片测长编码器发生异常。 417 卷轴2 伺服动作中接收指令 错误 卷轴2伺服驱动动作中没有接收到接下来的动作指令。 418 卷轴2 伺服指令选择 错误。 卷轴2 伺服驱动指令内容无效。 419 卷轴2 伺服设定值 错误 卷轴2 伺服的设定数据异常。 　　　　 420 卷轴2 第一卷接收指令 错误 已接收第一卷动作中第一卷测长卷绕（第一卷空转）动作指令。（卷轴2侧）　　　　 421 卷轴2 第二卷接收指令 错误 已接收第二卷动作中第2卷测长卷绕（第2卷空转）动作指令。（卷轴1侧） 422 卷轴2 隔膜卷绕指令接收错误 接收卷轴2动作中隔膜卷绕动作指令。 423 卷轴2 初期卷绕指令接收错误 接收卷轴2动