粉间操作人员岗位培训计划及内容

精品资料粉间操作人员岗位培训及内容一、培训计划及进度表计划培训时间第一月第二月第三月第四月第五月第六月第七月第八月第九月第十月第十一月第十二月培训内容面粉的常规知识粉间工艺流程粉间仓号仓位制粉原理和原则粉间控制流程粉间主要设备及操作面粉控制指标粉间操作技能粉间常见故障分析及处理设备维修保养安全规程粉间岗位操作规程粉间安全点可编辑修改精品资料二、培训内容面粉的常规知识：1、面粉的分类根据加工用的小麦面筋质地不同，分为高筋小麦粉、低筋小麦粉；根据作用不同分为面包粉、饼干粉、蛋糕粉、面条粉、饺子粉、馒头粉等。2、面粉的成分主要包括淀粉（约80%）和蛋白，淀粉根据颗粒度大小，可分为A、B淀粉二类，属于多糖类，蛋白主要包括麦胶蛋白、麦谷蛋白、清蛋白、球蛋白四部分，由于清蛋白、球蛋白可溶于水，因此我们所说的湿面筋主要包括麦胶蛋白、麦谷蛋白。3、面粉的特性外观：白色粉状、新鲜的面粉具有麦香味。特性：遇水成团，能形成胶状的面筋网络结构，这是面粉独有的特性。4、面粉的理化指标目前常用的指标分为：水分、灰分、面筋、蛋白、含砂、磁性金属物、粗细度、加工精度（包括粉色、麸星）；根据面团的流变特性，分为抗张力、延伸性、稳定时间、弱化度等粉质拉伸指标，P、L、W、P/L等吹泡指标，另外还有降落数值、沉降值等指标；生产中一般控制的是水分、灰分、含砂、磁性金属物、粗细度、加工精度，面筋一般通过原料搭配控制；对于专用粉生产，还需要控制品质指标，如抗张力、延伸性、稳定时间、P、L、W、P/L等。我司生产高、中、低筋三种专用粉系列，高筋粉中需检测面粉的粉质（吸水率、形成时间、稳定时间、弱化度）拉伸（抗延展性、最大抗延伸性、延伸性、能量）和面粉的烘焙效果。低筋粉中需检测面粉的粉质和吹炮（面团涨力、面团物延伸性、面团的膨胀性和面团能量）。可编辑修改精品资料制粉工艺流程图：麸皮黄粉含粉麸皮磨粉筛理磁选磨粉磁磨筛粉心清粉磁杂选粉理磨粉磁杂筛理杀虫储存可编辑修改精品资料粉间仓号仓位19161311润麦仓14122018171514315152533254555657585960基础粉仓146162仓号A1~A6B1~B6C1、C211~2021仓容/吨80030080、16010需初清初清后小麦和进口净麦缓冲作用润麦仓毛麦仓麦仓仓位置车间外车间内4~5楼仓号226551~6271~73201~206仓容/吨201580、3301560粉间启基础粉面粉散发作用下脚仓打包仓动仓仓仓位置西北东九楼打包间散发处可编辑修改精品资料制粉原理和原则小麦的水分调节目的：小麦胚乳和皮层结合较紧密，同时小麦胚乳本身较硬，通过水分调节，能使小麦皮层韧性增加，加工过程中不易破碎，同时胚乳变得疏松，易于研磨。作用：增加皮层的韧性，降低脆性，增加起抗破害能力；降低胚乳强度；麦皮与胚乳易于分离；使得小麦水分适合制粉工艺要求。方法：室温水分调节与加温水分调节两种小麦的搭配目的：不同品质之间的小麦通过搭配，能够得到质量相对稳定的小麦。方法：一般通过麦仓下面的配麦器（流量平衡器）实现。制粉原理目的：将经过清理和水分调节后的小麦（净麦）通过机械作用的方法，加工成适合不同需求的小麦粉，同时分离出副产品。在制粉过程中，按照各研磨系统处理物料的种类将制粉系统分成皮磨系统、渣磨系统、清粉系统、心磨系统、尾磨系统，它们分别处理不同的物料，并完成各自不同的功能。制粉过程主要包括：研磨、撞击、清粉和筛理等部分。研磨的主要目的是利用机械作用力把小麦籽粒剥开，然后从麸片上刮净胚乳，再将胚乳磨成一定细度的小麦粉。撞击是利用高速旋转体及构件与较纯净的小麦胚乳颗粒之间产生反复而强烈的碰撞打击作用，使胚乳撞击成一定的小麦粉。清粉的主要目的是通过气流和筛理的联合作用，将研磨过程中的麦渣和麦心按质量分成麸屑、带皮的胚乳和纯胚乳三部分，以实现对麦渣、麦心的提纯。筛理的目的在于把研磨撞击后的物料混合物按照颗粒的大小和比重进行分级，并筛出小麦粉。制粉的原则：质量平衡（同质合并）、流量平衡（负荷均衡）、循序后推可编辑修改精品资料粉间控制流程电脑流量监测通过接口将F1、F2、F3秤在线检测数据直接传送到电脑，电脑根据瞬时所检测到的数据进行数据汇总，绘制成曲线图。面粉厂粉间开机流程1.确认无人维修，安全保护装置处于正常状态。2.检查气源处于正常位置。3.检查现场开关、电柜开关处于自动位。4.启动二次清理线：进入二清电脑控制界面设定启动命令菜单→COPY→设定Senders(根据要求选择仓号、比例)→设定Flowerrates(26~27.5)→设定完成后点Save→check→Manstartjobs设备开始启动。5.启动粉间：进入粉间电脑控制界面设定启动命令菜单→COPY→设定flowratetoMZAZ(200)→设定TimetoStartup(25)→勾选B1Binemptying、Millingemputying→设定F1toMPAQ(99)、F1Scale(99)→设定F1toMPAQ(99)、F1Scale(99)→选择Startupbin65(F1、F2)、FilterFlour(F1、F2)(选择时根据实际情况设定)→点开Displayreciverbinlists→根据计划设定F1、F2、F3、Branfine(33)、Brancoarse（33）→设定完成后点Save→check→Manstartjobs设备开始启动。6.启动三楼旋转分料器（有必要时打开三次着水）。7.设备启动后注意检查磨粉机是否正常离合闸、检修后的设备有无异常。8.检查所有脉冲压力是否正常（6~8、10~15），是否正常下料。9.净麦仓低料位被覆盖，所有设备无异常后进料生产。面粉厂粉间停机流程1、暂停二次清理线；2、待1B仓物料跑空后，停止1B秤，将F1所进仓转入F2仓内，粉间运行5－10分钟后，直接按控制操作菜单上的暂停按钮，3－5分钟后，按STOP按钮即可。可编辑修改精品资料粉间主要设备及操作磨粉机操作点辊式磨粉机的工作原理是利用一对相向差速转动的等径圆柱形磨辊，同时对均匀地送入研磨区的小麦产生一定的挤压力和剪切力，由于两辊转速不同，所以小麦在经过研磨区时，受到挤压、剪切、搓撕等综合作用，使小麦破碎。小麦进入研磨后，在两辊的夹持下快速向下运动。由于两辊的差速较大，紧贴小麦侧的快辊速度较高，使小麦加速，而紧贴小麦另一侧的慢辊则对小麦的加速起阻滞作用，这样在小麦的和两个辊之间都产生了相对运动和磨擦力，从而使麦皮和胚乳受剥刮分开。一、磨粉机主要操作点调节轧距二、喂料控制系统调节喂料大小调节喂料大小可编辑修改精品资料调节料位高低最大限位开关三、气路原理及故障可编辑修改精品资料3.1合闸控制物料流到脉冲发生器（1）上，达到一定程度后，转臂碰到杠杆行程阀（3）动作，控制空气（11）能通过，并在这一部分管线内形成一定压力，这一压力首先推动换向阀8接通工作气源（12），驱使离合闸气缸（9）推出，使磨辊合闸。如果脉冲发生器（1）上压力继续，则杠杆形成阀（3）之后的控制管内气压继续升高，驱使伺服气缸（5）开启，从而打开喂料扇门（6），开始喂料。3.2离闸控制若脉冲发生器上没有物料流来，在拉簧拉力作用下，它压向上方，杠杆形成阀（3）处，控制空气写出，伺服气缸（5）背面主压力，连同拉簧将喂料装置关闭。气动换向阀（8）切换气源，离合闸气缸（9）动作，磨辊离闸。磨辊离闸后，拉杆升起将喂料辊离闸，磨粉机停止喂料。喂料限位开关位置控制最大喂料量。3.3喂料大小控制若磨粉机料筒中料升高，脉冲脉冲发生器（1）上压力升高，控制空气继续进入伺服气缸（5）推动喂料扇门扇门（6）开大，喂料变大；筒中料位降低，则杠杆形成阀（3）之后的控制管内气压降低，常通离闸气驱使伺服气缸（5）关小，喂料变小。四、刮刀（外辊刮刀简化图）刮刀条调节刮刀高低顺时针刮刀向上逆时针刮刀向下螺母向内，刮刀接近磨辊清粉机的操作点可编辑修改精品资料清粉机的工作原理是利用筛分、振动抛掷和风选的联合作用，将粗粒、粗粉混合物分级的。清粉机筛面在振动电机的作用下做往复抛掷运动，落在筛面上的物料被抛掷向前，气流自下而上穿过筛面、穿过料层，对抛掷散开的物料产生向上的、与重力相反的作用力，使得物料在向前推进的过程中，自下而上按以下顺序分层：小的纯胚乳颗粒、大的纯胚乳颗粒、较小的混合颗粒、大的混合颗粒、较大的麸皮颗粒及较轻的麦皮。开机前的准备新安装好的清粉机要先拆除四个运输止动装置，螺栓重新旋入原螺孔中并拧紧；在筛面与刷子之间垫有防护物，开机前抽出防护物，检查筛网目数正确性，筛面张紧是否合理；旋转气室两外侧面沉头螺钉，逐个打开所有空气调节器，开启约1／2，打开前后补风门，开启约1／4；检查振动电机的安装。接通电源开机试运行，观察检查筛格中刷子运行情况，确保所有刷子往复运动正常。检查筛格压紧抽屉，对其中的两个弹性块压缩量进行调整，筛格越松，弹性块压缩量应调得越小，直至消除异常声音。2．吸风的调节风量调节使物料呈微沸腾状态向筛尾推进（要沸腾不要翻腾），吸风室及吸风道中不应有物料沉积。吸风室风门的调节一般情况下，筛体前段料层较厚，需将前段吸风室风门开大些，使物料迅速松散并向前运行。其他各段风门通过观察物料的运行状况来精细调节，使通过筛面的气流在物料中激起微小的喷射，较轻的麦皮飘逸上升被吸入风道，较重的物料被气流承托着呈沸腾状向出料端推进。生产过程中避免盲目增大总吸风量或各个吸风室的吸风量，否则会破坏筛面上物料的分级而影响清粉效果。前后补风门开启1/4的空隙，观察吸风道中物料是否以螺旋状向中部出口移动并被吸出，若有物料沉积在风道中，则应开大总风门使风道中的物料被吸出；若观察不到物料移动，则应适当开大补风门，随之总风门也要相应调节，以风道中没有沉积物为原则。再检查各物料的质量情况，进行各吸风室风门和出料板的合理调节。3．筛下物排出的调节清粉机的筛下物一般将纯净的胚乳颗粒送往前路心磨系统，含麦皮较多的混合物料送往渣磨系统。借助筛体集料箱下面的拨料斗可将筛下物分别根据质量的好次，按工艺要求流入相应输送槽排出，调节时只需将拨料斗翻动到位即可。拨料斗的翻动由工艺工程师决定，操作工来做。调节的的准则是：观察后段筛格拨料斗内筛下物的颜色和质量，若纯胚乳颗粒不足70%或含麦皮较多时应将其拨入送往渣磨系统的输送槽。可编辑修改精品资料4．筛上物排出的调节借助清粉机尾部的分料箱，可以直接把底层筛面的筛上物导入中层筛面的筛上物中，把中层筛面的筛上物导入上层筛面筛上物中；也可把上层筛上物导入中层筛上物中，中层筛上物导入底层筛上物中；如不需要合并，则三层筛面的筛上物可分别以各自出口排出，可根据筛上物质量和工艺要求进行选择。调节时打开分料箱门，翻动分料箱中的拨板即可，但必须遵守同质合并的原则，同时要保证各系统物料的平衡。筛上物排出调节时还要观察筛上物含粉情况和纯净胚乳的含量。如发现筛上物含粉，则应检查该仓清粉机来料的相应高方平筛筛仓的筛理效果；如果发现底层筛面的筛上物中含有较多的纯净胚乳颗粒，则该仓筛下物的筛出率没有达到要求，要进行相应的吸风调节或调整筛网。5．喂料机构的调节观察进机物料在上层筛面上的分布情况，若物料层厚度左右不均匀，可打开喂料机构的有机玻璃门按以下步骤调节：旋松喂料活门上的螺母；按料层的厚度情况将调节板的一侧向上或向下移动，使物料层均匀；旋紧螺母；观察物料分布情况，若还不均匀，重复以上步骤直至物料分布均匀为止。要经常清除喂料室内粘附积聚的粉尘，避免物料在喂料室内堵塞。6．筛体振幅的调节筛体振幅一般在8～9mm时效果较好，如用户需要较小的振幅．可调节振动电机上的偏重块，使其相对位置错开一定角度。7．筛格清理刷运行的调节清理刷是用来清理筛面的，必须始终保持正常运行，做全程往复运动，并沿长度一致的充分接触筛面。若清理刷运行不正常，应视具体情况进行调节。如支撑刷子的滑杆直线度及平行度不好；刷子上转动件不灵活；筛格上撞块上下位置不当；进机物料过多；筛网未张紧等。8．筛格拆换与筛格筛网的更换筛格需要拆换时要在拆除筛格的原位置换上同等筛号的筛格，如同时拆换几层筛格，要注意同层筛格的筛号“前密后稀”依次装置，上下层同段筛格的筛号“上稀下密”装置。各层的压紧块结构不同，对应筛上物流经压紧块后落入各自的出口，各层压紧块不可互换。筛面上有物料拆卸筛格时，要均衡用力缓慢把筛格抽出，禁止因物料堵塞而强行蛮横抽出筛格，避免损坏筛格。筛格装置时要注意前后段筛格的联接，要保证密封条完好无损，不折叠。筛网四周用裁好的白布带对齐缝制套口，套口是为穿塑料杆用，将套口塞入拉钩条的凹槽内，再将塑料杆穿入套口，即完成了拉钩条的安装。装置筛网时，把装好拉钩条的筛网平盖在筛可编辑修改精品资料框上，先将一边的拉钩条挂在筛框内的第一个钩槽内，再用专用钳子把对边的拉钩条挂在筛框的第一个钩槽内，待四边的拉钩条全部挂住钩槽后，使用专用钳子逐边将拉钩条挂在下一档钩槽内，直到筛面张紧。当需要取下筛网时，用专用钳子使拉钩条从筛框钩槽内脱开，即可将筛面取下。筛格采用铝合金制造，拆卸时应轻拿轻放，用专用钳张紧筛网时应注意张紧适度，并使拉钩条完全嵌入在筛格的齿槽内，以防损坏或变形。9．清粉机的维护（1）有机玻璃观察窗的清理：气室内、外侧及进料装置上的有机玻璃观察窗，均用于观察物料的运行情况，必须保持良好的清洁度；有机玻璃有吸附灰尘的不良特性，应经常清理其表面。气室内侧的观察窗平时不易清理，建议至少每周清理一次，否则会影响到机器内日光灯的光线，观察不到物料在筛面上的运动情况。（2）进料装置内部的清理：机器使用过程中，进料装置内部不可避免地会黏附和沉积一定的粉尘，清理时松开进料箱上面的盖形螺母，拆下喂料器，然后清理内部的粉尘，建议每周或二周清理一次。（3）吸风道的清理：当吸风道内只有少量粉尘沉积时，可以通过开大补风活门进行快速清理，清理完毕后应立即将补风活门调到适当的位置，以保证筛面物料的吸风量。如果粉尘沉积严重，开大补风门也吸不走时，应手工进行清理。粉尘沉积严重的原因是补风活门调节不当，而又较长时间没有及时清理产生的，应经常观察粉尘的情况，随时进行清理、调整，保持适当的进风量。（4）筛格的维护：筛格是清粉机中的重要部件，应正确使用和维护，应保持好惯性清理刷的正确形状，当筛格从筛体中取出放置时，应使筛格侧面着地摆放，即刷子在筛格中是垂直竖立的，刷毛不易被弄乱或变形，重新使用时，刷毛容易保持良好的工作状态。筛格重新装入筛体之前，应仔细清除密封条上的粉尘等物，以使密封条保持良好的弹性。发现密封条有脱落或损坏严重起不到密封作用时，应及时更换粘贴新的密封条。装取筛格时不许磕、碰、摔、打，并注意筛格方向不要装反。（5）筛格的张紧和换装：①将塑料杆穿入缝制好的筛网折边中；②将穿入塑料杆的折边，穿人铝型材拉条中；③将筛网覆盖筛框上，注意筛框沟槽方向及拉条挂钩方向是否正确；④将拉条挂在筛框中一个长边的第一个构槽内；⑤用专用钳子把另一长边的拉条也挂在第一个沟槽内；⑥按同样的方法把短边的挂钩也挂好，保证四边全部挂在沟槽内；⑦用专用钳逐级把拉条挂在下一沟槽内，直至筛面张紧。按上述步骤相反即可取下筛网，拉条，塑料杆可反复使用。可编辑修改精品资料清粉机的筛网配置对清粉效果影响很大，应在遵循配置原则的前提下，先进行试配，再根据具体的生产情况进行适当的调整。2.1筛网选配原则清粉机筛网配置的总原则是：同层筛网前密后稀，同段筛网上稀下密。由于上升气流的作用，清粉机的下层第一段筛网应明显稀于入机物料留存的平筛筛网号，以保证物料中最细德椿胚乳粒可以穿过，且物料越细，清粉机筛网号与平筛筛网号相差应越大；最后一段筛网应稀于或等于入机务料穿过的平筛筛网号，以使最大的胚乳粒能穿过筛孔，物料粒度较小时，筛号变化不能太大。中间两端筛号按前后两段筛号之差平均分配，若筛号差别较小时，相邻两段可取相同筛号；同段的上层筛网脚下层方稀2号。2.2筛网的理论配置方法传统的配置方法：下层第一段筛网号比入机物料留存的筛网号稀2~4号，下层最后一段筛网号与物料穿过的筛网号相同或稀2号，其他按上述原则配。该方法配备的筛网，能适应较高的产量，但为防止筛下物质量降低，必须加强吸风，否则一些连皮渣粒可能穿过筛孔。2.3筛网的调整理论方法配备的筛网不会完全合适，在实际生产中，应根据原料的软硬比例，物料的流量、粒度大小、散落性和水分高低、要求筛下物的比例和季节的变化灵活地进行筛网的调配。如研磨硬质小麦时，进入清粉机的物料颗粒相对较粗、流量也较大，应适当更换较稀的筛网，特别是前二道清粉机，同时要适当调大吸风量，以保证筛下物的质量。当流量较大、要求筛下物比例增高或物料散落性较差时，可根据设备运行情况将所有筛面或某层筛面放稀一至两个档次。可编辑修改精品资料面粉控制指标稳定产品灰分(湿时间名称水分%%湿面筋%吸水率%min拉伸面积(90')PLW基)F1≤14.0≤0.45≥28.0P1#≥F2≤14.5≤0.58≥33.0≥65.014.0F1≤14.0≤0.46≥27.0P2#≥F2≤14.5≤0.58≥31.0≥64.512.0F1≤14.0≤0.46≥26.0P3#≥F2≤14.5≤0.65≥30.0≥62.010.0F1≤14.0≤0.46≥26.0P4#≥F2≤14.5≤0.59≥30.0≥64.011.013.0～F114.0≤0.48≥26.564～67-P5#≥F2≤14.5≤0.68≥30.0≥62.010.0F1≤14.0≤0.46≥27.0P6#F2≤14.5≤0.60≥30.0≥63.0≥可编辑修改精品资料11.0F1≤14.0≤0.47≥27.5≥59.0≥5.0≥60P1#F2≤14.0≤0.70≥30.0--吹泡：1个/批次F1≤14.0≤0.47≥26.0≥59.0≥5.0≥60P2#F2≤14.0≤0.70≥29.0--吹泡：1个/批次DT≥3.0135min:≤ST≥R5=300~700,E0.43(0.50≥30.0(顶P3#F1(A4)≤14.060-6610.0≥145干基）益法)DT≥4.5≤ST≥135min:R5≥0.56(0.65≥30.5(顶F2(2#)≤14.060-667.0300,E≥145干基）益法)19.0～53.0～F112.5-13.5≤0.4623.056.0≤5.043-5370-110-P1#破损淀粉值：1个/批次70～F2≤14.0≤0.60≤25.0≤55110F1≤14.0≤0.4620.0-24.055.0-60.0≤6.0P2#70～F2≤14.0≤0.62≤26.0≤58.0≤65100≤13F1≤14.0≤0.46-P3#F2/统23.0～54.0～Rm=300～粉12.5-14.0≤0.5728.061.0≥6.5500BU；E可编辑修改精品资料≥150mm21.0～F1≤14.0≤0.4625.056.0-60.0≤6.0P4#23.0～130F2≤14.0≤0.6527.0≤58.0P/L=0.45～0.8017020.0～F1≤14.0≤0.4624.055.0-60.0≤6.0P5#22.0～100F2≤14.0≤0.6025.5≤58.045～6580-11014020.0～53.0～F1≤14.0≤0.4624.057.0≤5.0P6#70～F2≤14.0≤0.60≤25.0≤55110F1≤14.0≤0.45≤23.0≤64.0P7#F2≤14.0≤0.75≤24.0吹泡：1个/批次23.0～P8#F1≤14.0≤0.4827.0≤62.0≥6.0F2≤14.0≤0.70-吹泡：1个/6hrF3≤14.0≤1.70可编辑修改精品资料粉间操作技能一、必须熟记的基本知识1、粉间生产品种、每个品种的出率、粉管的挑选。2、生产基础粉的控制指标。3、归纳粉路图，熟记每个系统经过筛理后的物料走向以及每个系统的物料从哪个系统过来的。4、熟悉设备的基本原理，熟悉设备在楼层的具体位置。5、熟悉物料的工艺走向，熟悉每个系统物料的辨别。6、粉间参数界面的参数设置。7、控制电脑的PLC信号与现场设备能够对应。目的：看到电脑报警信号后能够快速到现场进行处理。二、设备巡查点：具体可参考《设备点检表》。三、工艺巡查点：（一）、二清1、检查二清流量平衡器是否正常出麦，没有使用的流量平衡器是否有漏麦现象。1、每个润麦仓刚出仓时要检查每根管道是否都在出料，保证均匀出料，防止小麦产生自动分级。检查润麦仓下是否有管道漏麦。2、检查擦麦机、去石机、振动筛的工艺运行效果。3、检查三次加水是否正常加水以及加水量（参考压力表的数值）一般春、秋、冬季生产必须开三次着水，软麦时压力表数值控制0.2左右，硬麦时压力表数值0.4左右。夏季可以根据实际生产情况决定。4、控制好二清出仓流量，1B仓不要频繁出现高料位。5、润麦出仓要遵循先进先出的原则。（二）、粉间1、检查脉冲的压力是否偏高，正常数值应该在绿色区域。压力偏高的主要原因：1）、脉冲锥斗被物料堵满。A）锥斗下关风器没有正常出料。B）针对提料风机是有沙克龙不正常卸料，物料被吸进脉冲。2）、脉冲内部喷气系统的鼓膜破裂、电磁阀坏导致不能正常喷气清理布袋。3）一楼反吹风风机供气不足。2、检查沙克龙是否正常卸料，正常卸料状态为物料在视镜部位旋转向下，如果物料在视镜部位滞留，说明物料已经有部分被吸入脉冲。3、检查脉冲关风器是否正常出料。其中提料风机的物料只能是颗粒细小且比较粘的粉状物料，如果不是此种物料说明六楼或者三楼的沙克龙有物料被吸进脉冲。4、检查高方筛每个出口是否正常出料。特别要当心有部分布套堵料后不被甩掉下来而导致高方筛被物料堵死。5、检查清粉机分级效果。分级效果直接影响面粉的灰分粉色麩星等重要指标。进机物料不能含粉，否则不利于自动分级，影响清粉效果。除非夏季生产软麦物料流动性特别差时可以放置两层筛网，其余情况下清粉机必须放置三层筛网，筛网配置原则“前密后稀，上稀下密”，第一层第一段筛网可以适当放大。物料必须均匀地全部覆盖第一层筛面，物料最佳运行状态是呈沸腾状向前运行。要经常检查筛面是否糊筛，糊筛后表现为相应的筛面筛下物出口没有物料下来。6、检查粉管粉的粉色麩星，发现破筛要立即检查高方筛，否则严重影响面粉质量。7、检查打麩机，筛下物不能堵料。可编辑修改精品资料8、检查面粉检查筛每台进料是否大概相当，有无糊筛现象，检查总粉是否有大麩星。9、检查松粉机进口过滤网，要经常清理，防止物料堵至磨粉机的磨膛。10、检查磨粉机：1）料筒里物料要一直保持在三分之一到三分之二位置，保证磨粉机持续稳定地喂料，有利于研磨效果和高方筛筛理效果。喂料量的大小控制：磨粉机左侧面有一个限位螺栓，它的作用是限制喂料门开启的最大程度，在此范围内，可以根据料筒内物料的多少自动调整喂料量的大小。一般此螺栓应该放在一个较大的位置。另外在喂料辊左侧有一个直接调节喂料门大小的调节装置，应该根据具体生产情况调节其位置。2）相同系统的每台磨粉机要保证来料量大致相当，每台磨粉机要保证两个半边磨粉机要分料均匀，每个半边磨粉机要保证整个磨辊长度上喂料均匀。这样可以最大程度保证进入每仓高方筛的物料均衡，避免有的仓料多筛不透造成物料后推，有的仓来料不足，造成筛理出来的面粉质量变差。AB1B2磨粉机三台的进料量由1B秤下的分料器自动控制，在开机状态下不能改变其量的多少。如果发现三台磨粉机匀料明显不均匀，要及时查找原因，自己不能解决后要向班长反映。每台磨粉机的两个单边一定要保持流量均衡，如果磨辊特别钝研磨效果很差，可以临时适当将研磨效果好的一边的流量适当放大，发现此情况后要向班长或者工艺管理员，以便及时安排更换磨辊。3）检查磨膛是否堵料，物料被压成较多片状或者压成丝状非常容易导致磨膛堵料。4）检查二楼提料管提料状况，一般情况下如果发现视镜处的物料有少许向下掉然后又被提上去的现象，说明该提料管的物料量已经达到极限，需要适当调小喂料量，如果在这种情况下料筒变满只能通过其他方法来解决物料过多的问题。5）检查磨粉机气路控制是否正常。11、检查面粉进仓：一般情况下在电脑上检查双路阀指向即可，如果进仓管路以及相关电气控制进行维修后第一次使用必须到九楼现场检查进仓是否正确。粉间指标异常情况处理异常指标异常情况处理方法相关措施备注1.调整后粉应及时1.吹泡结果主要与原粮相关。1.检查小麦出仓品种和比例是否正确。通知取样送检，并2.粉管调节对吹泡结果调节有2.调整出粉部位：将F1中的B1粉管进F2，关注结果（1h左右限（P：10~20）。将B5fⅠⅡ进F2；将心磨系统粉进F1，将C8出结果）。2.吹泡第一个结果一般有异常P偏大，P/LⅡ、C10Ⅱ粉管进F3。2.调整后F1出率（P、L植相反）。低筋粉吹偏大3.关注面筋是否偏高（F2一般小于26.5），不变，F3出率不超3.吹泡结果同面筋和吸水率关泡指标生产小麦是否偏硬。过8%系紧密：P/L偏大，一般吸水4.调整后结果仍不理想，请及时通知相关人员3.调整粉管时应检率、面筋会偏高（吸水率＞（研发、生产）。查粉管粉有无破59%，面筋＞27%）。筛。P偏小，P/L1.此类情况较少。与上述措施相反偏小2.L植一般不做调节。可编辑修改精品资料1.心磨、渣磨轧距松后，心磨1.调整后粉应及时1.调节心磨、渣磨磨棍轧距（C1/C2A、系统物料会增多，应关注心磨通知取样送检，并C1/C2B、C3/C4A）：放松磨粉机轧距（一磨粉机物料增加情况（尤其是关注结果（2h左右般研磨后的物料不成片，温升小）。C6/C7、C3B，容易堵料和松出结果）。2.调节粉管：将F2中的B1、DIV1粉管与F1粉机报警）。软麦F1一2.调整后F1出率中C1/C2AⅢ、C3/C4Ⅱ对换。2.调整粉管B1（不超过3根）、般偏高不变，粉色、麸星3.松粉机走旁通（DIV1松粉机）。DIV1（不超过2根）。不能太差。4.关注面筋是否偏高，生产小麦是否偏硬。3.松粉机走旁通时应拨到位，3.调整粉管时应检5.调整后结果仍不理想，请及时通知相关人员避免报警。查粉管粉有无破（研发、生产）。4.吸水率主要与面筋有关，可筛。以调整的范围在2%左右。1.心磨、渣磨轧距松后，心磨1.调节心磨、渣磨磨棍轧距（C1/C2A）：放系统物料会增多，应关注心磨松磨粉机轧距（一般研磨后的物料要成片，有1.调整后粉应及时磨粉机物料增加情况（尤其吸水率温升）。通知取样送检，并C6/C7容易堵料和松粉机报硬麦F1偏2.查看小麦是否水分太低（<13.2%），打开三关注结果（2h左右警）。高次着水（加水量0.2%~0.5%）。出结果）。2.三次加水时应注意感应阀是3.关注面筋是否偏高，生产小麦是否偏硬。否灵敏。4.调整后结果仍不理想，请及时通知相关人员3.吸水率主要与面筋有关，可（研发、生产）。以调整的范围在2%左右。1.调节心磨、渣磨磨棍轧距（C1/C2A、1.调整后粉应及时1.心磨、渣磨轧距要合适，避C1/C2B、C3B、C3/C4）：压紧磨粉机轧距通知取样送检，并免将物料压成丝，引起磨膛、（一般研磨后的物料要成片，有点烫手感）。关注结果（2h左右松粉机堵料（轧距要适度！）。硬麦F1偏2.查看小麦是否水分太高（＞14.2%）。出结果）。2.关注磨粉机振动情况（甩油低3.增加心磨物料量，尤其是P1→C1/C2量。2.P1→C1/C2A盘、磨粉机电流）。4.关注面筋是否偏低，生产小麦是否偏软。质量不能太差。3.吸水率主要与面筋有关，可5.调整后结果仍不理想，请及时通知相关人员3.部分调整粉管。以调整的范围在2%左右。（研发、生产）。1.减少出率：硬麦将皮磨粉、DF粉向差的粉出。1.调整后粉应及时2.将C1/C2A的粉与标样对比，若差不多则粉1.粉色主要由小麦决定，润麦通知取样送检，并色无法调整。时间和水分对其影响不大。关注结果（20min粉色、粉色偏黄3.若水分偏低（<13.3%）,可以开三次着水（硬2.粉色基本无调整的空间。左右出结果）。麦：0.3~0.5；软麦：0.2）。3.一般硬麦的皮磨和尾磨粉色2.差别太大时，减4.调整后结果仍不理想，请及时通知相关人员较差。少出率。（研发、生产）。可编辑修改精品资料1.调整后粉应及时1.清粉机生产硬麦时必须有三1.调整清粉机，保证物料纯度（加密筛网、调通知取样送检，并层筛网。大吸风，将P3、P5部分差物料进C1/C2B）。关注结果（20min2.1B流量提高后，要关注料2.提高1B流量，开三次着水。左右出结果）。筒料位（避免1B磨粉机频繁3.调整粉管：适当减少F1出率；将较差的C82.出率基本不变离合闸）。麸星差Ⅱ、C10Ⅱ进F3。（关键控制F1麸3.影响麸星的主要因素为润麦4.加密麸星差系统的粉筛。星，适当减少F1时间和水分。5.检查小麦清理情况（杂质、坏胚情况）。出率（2%左右））。4.黑胚小麦多，造成面粉黑点6.调整后结果仍不理想，请及时通知相关人员3.调整粉管时应检多。麸星（研发、生产）。查粉管粉有无破5.新更换后磨辊也会让麸星变筛。差。1.调整后粉应及时1.一般为破筛或窜筛。通知取样送检，并1.立即检查各系统粉管有无破筛（及时拆筛，2.拆装高方筛时应注意破损筛关注结果（20min或小时暂时进F3）。网、毡条是否脱落、以及筛格大麸星左右出结果）。2.检查粉管布套、手孔盖有无脱落。顺序。2.严重时将生产粉3.关注下面2个粉板结果。3.有时扫粉绞龙时，大麸星会倒仓或单独存放处进入面粉。理。1.检查小方筛是否堵料。2.检查脉冲是否吸料（1B、3B、C1/C2A三1.首先检查称（电脑读数），出率瞬时下楼）。1.做对应检查处其次小方筛，再次脉冲。降3%以上3.称不下料或汽缸脱落。理。2.取样时只是短时下降4.是否有人取样。（1~2min）。出率5.高方筛转动异常（皮带烧毁，转速慢）。1.流量波动（瞬间增大较多）。2.粉管堵料（4BE、3BA、1BH、C1/C2BE出率瞬时下等）。降3%以下3.磨粉机堵料（C3B、C3/C4、C6/C7等）。4.换仓后水分突然升高。硬麦和软麦生产操作区别由于在软麦和硬麦在剥刮率和取粉率上存在非常大的差异，对生产操作提出了较高的要求。操作不当非常容易造成生产中堵料，出率降低，甚至故障停机。许多厂在做面筋低于25%小麦时，容易发生堵料；而软麦换生产硬麦时，非常容易发生故障，同一条线生产时生产正常进行的关键在于磨粉机和清粉机及时、合理调节。4.1磨粉机操作皮磨磨粉机的操作区别（生产硬麦时1B要适当松，2B适当紧；软麦1B要适当紧，2B适当松）：软麦的胚乳与表皮的结合能力强，生产时难以剥刮，因此生产软麦皮磨系统可以适当压紧，尤其是后路皮磨，后路皮磨是关系整个系统出粉率的关键系统，皮磨系统的松紧对出率的影响在2%左右；生产硬麦时皮磨适当松，只要保证正常的剥刮率可编辑修改精品资料即可，避免因为过度破碎造成的灰分升高，麸星变差的情况。软麦1B剥刮率控制在30%，2B剥刮率控制在65%，硬麦1B剥刮率控制在30%，2B剥刮率控制在60%。心磨磨粉机（硬麦要将胚乳压成小片状，有轻微烫手感；软麦不能成片，有轻微温升）的松紧程度，硬麦由于蛋白和胚乳结合紧密，所需要的积压力比较大，同时由于制成品对吸水率要求的不同，硬麦粉较高的吸水率可以提高面包的出率和延长货架期，而软麦过高的吸水率会影响饼干的口感和延长饼干的烘焙时间，同时造成饼干表面容易烤糊。所以硬麦在生产时要求磨辊的轧距较紧，物料被挤压成小的片状，再经过松粉机后进入高方筛筛理，软麦则要求尽量避免过度的研磨，轻研轻磨避免产生过多的破损淀粉。前路系统操作控制指标见剥刮率取粉率系统硬麦软麦系统硬麦软麦1B25301M45502B55602M50553B40553M50554.2清粉机清粉机是决定制粉工艺是否先进合理的关键设备，在原粮清理效果一定的情况下，清粉机清理效果决定了各系统物料的纯净程度，一定程度上决定生产粉的灰分、麸星，是控制生产粉质量的关键因素。清粉机在吸风量和筛网排列方式存在区别。软麦颗粒的容重小，进入清粉机的物料含粉多，物料流动性差，同时清粉机不同系统的流量在不同品种小麦时也存在较大差异，硬麦P1物料多P2物料相对较少，而在生产软麦时P2的物料流量大，同时存在含粉现象，所以生产时对吸风量和筛网配置提出了不同要求。以1P、2P为例，一般粉路的1P物料的粒度范围为：36GG—20GG，2P物料的粒度范围为：36GG—62GG，由于粒度的差异和流量的差异，要求吸风量和筛网配置要求不同，相对来说硬麦1P要求比较稀，吸风量控制在35～45m3/min,2P要求清粉机筛网较密，吸风量控制在30～40m3/min，保证物料处于沸腾的状态。生产硬麦时1P清粉机筛网配置为1P清粉机筛网配置对比可编辑修改精品资料硬麦1P软麦1P221122212088220822222222420044202222222286428644硬麦2P软麦333344203333644233323333220866443333软麦和硬麦物料流量存在差异，尤其是P24220物料流量和性质差异大，所以清粉机筛网配置上3333也可以采取与传统筛网不同的配置方法：第一层6422筛网的第一张筛网比第二张筛网稀一号，保证物料可以顺利下落，避免产生过多吸风粉。4.3吸风粉和打麸粉的区别：生产软麦时，由于物料含粉量大，粉容易被带入脉冲产生吸风粉。软麦的胚乳与表皮结合紧密，不容易分离，后路皮磨物料含粉量大，经过打麸机后，产生打麸粉的流量大，质量好。而生产硬麦时由于表皮和胚乳容易分离，在后路系统，含粉量少，打麸粉和吸风粉都少，质量差。可编辑修改精品资料粉间常见故障分析及处理磨粉机气动装置原理和常见故障解决办法一、气动磨粉机控制原理磨粉机气动装置控制基本原理：通过气路控制气缸运动实现磨粉机离、合闸以及喂料动作。典型气压磨粉机控制原理图二、气路控制磨粉机动作的方法磨粉机气动装置主要控制磨辊合闸动作、离闸动作以及喂料装置喂料动作。2.1合闸控制物料流到脉冲发生器（1）上，达到一定程度后，转臂碰到杠杆行程阀（3）动作，控制空气（11）能通过，并在这一部分管线内形成一定压力，这一压力首先推动换向阀（8）接通工作气源（12），驱使离合闸气缸（9）推出，使磨辊合闸。如果脉冲发生器（1）上压力继续，则杠杆形成阀（3）之后的控制管内气压继续升高，驱使伺服气缸（5）开启，从而打开喂料扇门（6），开始喂料。2.2离闸控制若脉冲发生器上没有物料流来，在拉簧拉力作用下，它压向上方，杠杆形成阀（3）处，控制空气写出，伺服气缸（5）背面主压力，连同拉簧将喂料装置关闭。气动换向阀（8）切换气源，离合闸气缸（9）动作，磨辊离闸。磨辊离闸后，拉杆升起将喂料辊离闸，磨粉机停止喂料。喂料限位开关的位置控制最大喂料量。2.3喂料大小控制若磨粉机料筒中料升高，脉冲脉冲发生器（1）上压力升高，控制空气继续进入伺服气缸（5）推动喂料扇门扇门（6）开大，喂料变大；筒中料位降低，则杠杆形成阀（3）之后的控制管内气压降低，常通离闸气驱使伺服气缸（5）关小，喂料变小。三、气路常见故障的原因和查找方法磨粉机气路常见故障主要有：磨辊不能离闸或合闸、喂料装置扬尘、喂料流量过大或过小、料筒料位过高或过低、喂料辊不转或喂料不均。引起上述情况的主要原因是伺服气缸或主气缸漏气，也有可能是伺服装置行程阀损坏。可编辑修改精品资料3.1气缸漏气磨粉机正常合闸状态下，若气动换向阀（8）处若没有声响，则说明气路正常；若一直有空气排出（有嘶嘶响声），则说明气路有问题，一般情况下为气缸漏气。排查气路时磨粉机应处于合闸状态，检查时应将磨粉机开关打于零位并挂检修牌，以防磨粉机突然启动造成人身或设备事故。3.1.1伺服装置检测伺服装置检查：手按行程阀滚子，若伺服气缸（5）和离合闸气缸（9）都无动作，则说明行程阀坏，需要更换新行程阀；伺服气缸：行程阀正常时，磨粉机合闸状态时，手按行程阀滚子，伺服气缸不动作，则说明伺服气缸被卡死，则气缸需要清洗或更换；磨粉机处于离闸状态，将伺服气缸上进气动换气开关的进气管拔下，若有气漏出，则说明伺服气缸漏气，需更换。3.1.2主气缸检测在行程阀和伺服气缸正常情况下，离合闸仍不正常，原因有可能是气缸漏气。气缸漏气有两种状态：合闸时漏气离闸时不漏气，离闸时漏气合闸时不漏气。故需要检查离闸和合闸两种状态。磨粉机处于合闸状态时，逐一拔掉离闸进气管检查，若有漏气，则说明气缸损坏，需要更换。磨粉机处于离闸状态时，逐一拔掉合闸进气管检查，若有漏气，同样说明气缸损坏，需要更换。四、常见故障原因和解决方法常见故障排查表常见故障故障原因解决方法1.伺服气缸漏气（检查方法见3.1.1）更换伺服气缸2．离合闸气缸漏气（换气阀有排气响声，拔掉气更换离合闸气缸缸后气管有气漏出，详见3.1.2）2.离合闸主气管、气缸脱落重新安装气管、气缸3.网状感应器不灵敏或被卡死，杠杆形成阀滚子一直被压，脉冲发生器是否在止挡位置，喂料门被清理料筒和喂料门不能离闸卡死或转动不灵活4.离合闸气缸处于离闸位置，活动辊没有进入离闸更换弹簧、清理吸风道位置（弹簧短或断、后辊上方吸风管被结块粉塞调节（位置、伺服气缸底满）网状感应器不灵敏板）、更换杠杆行程阀）拉紧止挡弹簧，使滚子杠杆5.滚子杠杆是否自由可以自由不能合闸1.离合闸气缸漏气（检查方法见3.1.2）更换气缸可编辑修改精品资料2.气管、气缸脱落重新安装气管、气缸3.止挡弹簧拉的过紧放松止挡弹簧4.止挡位置太靠后调节止挡位置（拧回）5.磨辊间弹簧太长更换短弹簧1.枝状阀不能正常上下移动清理喂料装置2.调整拉簧过松，料筒中物料不能布满喂料辊拉紧止挡弹簧3．行程阀坏或伺服气缸漏气，喂料扇门开太大更换行程阀坏或伺服气缸（检查方法见3.1.1）4．喂料辊与扇门不平行调节偏心轴头5．浆叶斜度不合适（两端拱料、控制板角度大或喂料不均更换新浆叶小）6．分流辊上缠有异物或喂料辊与扇门间隙被堵塞清理分料辊和喂料间隙（结块或黏附）7.物料过大完整的小麦、大麸片或其它异物等，清理喂料装置堵塞喂料辊1.喂料辊皮带脱落或烧毁安装或更换皮带喂料辊2.调速装置未到位将变速档重置一次不转动3.喂料辊被异物卡死清理喂料装置4.喂料辊变速装置磨损更换变速装置松则料筒中料位低、紧则料1.调节拉簧的松紧不当料筒料位筒中料位高太高/太低2.拉簧在喂料杠杆的孔不当下孔则料位高，上孔料位低喂料流量1.滚花螺母调节不当滚花螺母向外/向内太大/太小2.限位螺栓太靠内限位螺栓拧进/拧回可编辑修改精品资料设备维修保养安全规程面粉厂/谷朊粉厂设备维修保养安全规程1目的为加强车间设备维修保养过程中的安全工作，杜绝各类设备检修的安全事故隐患，特制定本规程。2范围本规程适用于面粉厂、谷朊粉厂设备维修保养工作全过程。3术语定义无4职责4.1车间安全员全面负责设备维修保养的安全工作。4.2设备管理员及各班班长负责设备维修保养过程的具体安全工作。55.1设备管理员制定维修保养计划后及时通报车间安全员，和车间安全员一起分析可能存在的安全隐患，以便及时部署相应安全措施。5.2设备管理员及各班班长在设备检修前优先安排好具体的安全准备工作。5.3设备检修前由操作工检查现场安全情况，存在安全隐患的现场，坚决不作业，并及时通知设备管理员和安全员，经整改后符合安全条件后方可进行检修作业。5.4设备检修前，设备的相应现场开关及电气室内开关必须全部置于零位，且两道开关现场全部悬挂安全牌后，方可进行检修作业。5.5检修工作完成后，设备相应两道开关及安全牌应由具体检修人员负责恢复正常，其他人员严禁恢复。5.6安全高于一切，设备维修保养过程中，车间所有员工必须服从安全员的指挥调度。可编辑修改精品资料粉间岗位操作规程面粉厂岗位操作规程1目的为面粉厂各岗位的职责及具体的操作规程，根据公司规章制度及面粉厂的具体要求制订此文件。2范围面粉厂3要求3.1工作期间要穿统一干净整洁的工作服（上衣无纽扣和口袋，鞋子不能漏脚趾），换下的衣服、鞋袜等需全部放入各自的更衣柜内，更衣柜内不得摆放值钱的物品和其他财物，若有遗失责任自负。3.2在面粉生产区域发现虫害，应及时将证据上报，以便采取相应措施。3.3在公司内禁止抽烟和携带明火（公司指定的位置除外），进入面粉厂内严禁携带火种；3.4进入车间生产区域必须做到以下几点：a.不得佩带任何首饰、手表、工作证等物品；b.戴好发网，且发网须将头发全部罩住；c.不准随地吐痰；d.在车间门的风幕机下停留2-5秒，以吸取全身的尘埃和异物。3.5进入面粉包装间清洁区除了需遵守以上规定以外，还必须遵守：a.进入打包间洗手间的门时，须停留2-5秒，让风幕机吹去全身的尘埃和异物。b.进入洗手间先穿好工作服（整洁干净的白大褂），并用粘辊将工作服外表粘一遍。c.穿鞋套：必须坐在鞋柜上，穿好鞋套后脚才能落在鞋柜的另一侧，以防脚底粘有异物带入清洁区内。d.按如下程序进行洗手消毒：在第一个水龙头处先将手湿润，然后用洗手液在第二个台盆处搓洗，再到第二水龙头处将手冲洗干净，到干手器处烘干，最后用75%的食用酒精进行消毒。f.进入清洁区的人员不得穿白大褂出入清洁区3.6严格执行交接班制度，交接内容简明扼要，上个班未完成的事务在接班后及时处理、解决，下班人员在离开车间后将废弃的发网扔到垃圾桶内。3.7进入面粉厂必须佩戴发网、安全帽，且佩戴要规范。发网将头发全部包住，安全帽将下腭带系紧，帽托锁紧装置锁紧；3.8面粉厂毛麦仓八楼到九楼的楼梯只作为应急通道，日常工作时禁止使用；3.9在工作期间，各岗位工作人员不得窜岗、逗留4职责及操作规程4.3粉间操作员4.3.1在班长的领导下工作，遵守各种规章制度；4.3.2按照《设备操作规程》及《设备维修保养计划》对粉间及麦间二清设备进行合理操作及维护保养；4.3.3有权提出设备检修建议及工艺改进，及时完成检修计划或安排的其他临时性工可编辑修改精品资料作；4.3.4检查生产过程中润麦仓出仓是否正确，对应的流量平衡器工作是否正常，其他流量平衡器是否漏麦，面粉进仓是否正确等，发现异常及时处理并记录在粉间交接班记录上；4.3.5加强制粉作业效果的检查，效果不理想时，及时调整，使其处于正常的工作状态，检查主要包括以下方面：a.每班清理一次五楼净麦仓上方的磁选设备，保证其磁选效果；清理的磁杂如异常，及时上报、处理，同时记录在粉间交接班记录上；b.检查三台B1磨粉机流量是否均匀，F1、F2对应小方筛分料是否合理，是否糊筛等；c.每班接班后或换麦生产后应检查、调整所有磨粉机、清粉机工作效果；d.每班检查一次高方筛筛理效果及每仓是否破筛；e.每小时检查一次检查筛筛上物情况和检查筛下物情况，协助检查高方筛、检查筛是否破筛；f.每班清理一次粉间磁铁；包括对F1、F2收集斗上磁筒、下脚粉碎前磁铁的清理；g.每小时和标样对照检查一次生产粉的粉色、麸星，出现异常，及时调整粉间及二清设备工作效果；4.3.6和品控、研发等部门沟通，及时掌握生产粉的质量情况，对本班生产面粉的质量负责；熟悉小麦系统粉的品质特性（包括灰分、面筋、吹泡、粉质、拉伸等方面），能够按照生产面粉的要求进行调整。4.3.7润麦仓出空时，在低料位报警后进行现场检查，确认该润麦仓处于空状态；4.3.8换品种生产时:a.对二清设备的工作状态做检查、调整，保证小麦清理效果；b.为减少接头粉的数量，软麦和硬麦间互换生产时，跑空高方筛内的物料，正常情况下高方筛空筛时间约20---30min；软麦之间或硬麦之间换麦生产，高方筛空筛时间可适当缩短，约15---20min；c.为减少接头粉的数量，换麦生产前必须保证启动仓空状态，换麦后可根据生产情况在0-60min内设定进启动仓的时间，正常情况下设定进启动仓时间为30min，启动仓出仓时，将其选择进品质相对较低的面粉品种（正常情况下为F2），出仓流量根据本批小麦加工时间设定，保证启动仓内面粉均匀的掺兑至面粉中，出仓流量可在0---2000kg/h选择。d.根据制粉小麦的特性及生产计划要求，及时调整粉间设备工作效果及出粉比例；。4.3.9根据计划安排，如果需要从B3处回粉，及时联系面粉库，将需回的面粉移至B3回粉处，检查所回粉的品种是否正确，回粉过程中，每班（12h）清理一次B3回粉磁铁，并对回粉的临时工作业规范进行管理，主要包括以下方面：a.待回粉面粉的包装袋必须清洁；b.回粉斗内的防护栅栏不能取出；c.回粉人员必须戴安全帽操作；d.拆包线、编织袋、标签等必须有序摆放；e.不允许使用美工刀片、铅笔刀、指甲刀等，只允许使用剪刀。4.3.10根据生产工艺特点及不同的原料灵活调整操作，以提高产量和出粉率；4.3.11至少每小时巡查一遍相关设备运行状态，解决设备的跑、冒、滴、漏问题，保证高方筛下手孔盖及管道的手孔盖必须处于常闭状态；4.3.12每1小时检查一次粉碎机的粉碎质量，出现异常，及时更换锤片或筛网，锤片更换时要整套同时更换；4.3.13为了保证混麸质量，一般情况下麸皮同时进一条绞龙进入麸皮打包仓（特殊情况可编辑修改精品资料除外）；4.3.14处理电话安排的工作，禁止拨打工作范围外的私人电话；4.3.15检查车间包装物使用情况是否正确、规范（如“利用袋”标识等），及时处理生产过程中溢出的物料，并分类存放，做好本岗位区域内的文明生产工作；4.3.16听从班长指挥，处理生产中出现的应急问题；4.3.17对生产过程中出现的各种异常情况必须及时准确地做好记录。可编辑修改精品资料粉间安全点粉间安全点序号安全关键点位置操作注意事项1.清理时请带手套，防止割伤八楼2.清理过程中禁止将磁棒完全拉出，避免因为1磁选五楼磁棒吸合造成的夹伤一楼3.清理后的磁杂应放入垃圾桶，并留样4.清理时若发现异物应查找原因1.小心旋转皮带，避免被夹伤；更换皮带时确认急停开关在零位2.磨辊、皮带轮温度较高，当心手臂等烫伤3.避免异物进入磨粉机，特别是坚硬金属或工具2磨粉机二楼4.禁止用手进入旋转的磨辊中掏料或排堵5.运行状态下，维修刮刀时需特别注意避免手被伤害（主要是割伤）6.运行状态下，禁止打开齿轮箱盖。7.运行状态下，手禁止进入喂料装置。1.发生堵料后，禁止用手进入关风器掏料，避免六楼、手造成被夹断或夹伤3关风器三楼2.脉冲关风器堵料时，应小心处理，避免钢筋等被卡主。1.手禁止伸入旋转转子三楼、4松粉机2.防止硬物进入转子，损坏柱销一楼3.经常检查进料口，清理粉块等异物，避免堵料1.当心碰头，当心启动时被撞。2.上旋转高方筛时需要当心，避免被甩下5高方筛五楼3.禁止上运行的电机已无罩壳高方筛4.禁止进入偏重块运行的区域，防止被撞伤1.禁止手或其他部位进入运行的设备2.发生堵料时，严禁用手进入运行的设备中排堵6绞龙、刮板、斗提3.原则上禁止在运行设备的盖板上行走或站立4.禁止手进入四楼绞龙手孔盖取粉5.设备运行前确认盖板完好。备注：1.检修时请依照严格的检修程序进行2.小心脚下头上可编辑修改