ICS715030H62热交换器用铜及铜合金带材

ICS77.150.30H62热交换器用铜及铜合金带材GB/TXXX-XXXX　　　　热交换器用铜及铜合金带材CopperandCopperalloysStripforheatswitch（报批稿）FORMTEXT
201x-xx-xx发布FORMTEXT
201x-xx-xx实施前言本标准是按照GB/T1.1-2009给出的规则起草的。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。本标准负责起草单位：富威科技（吴江）有限公司。本标准参加起草单位：太原晋西春雷铜业有限公司、安徽楚江科技新材料股份有限公司、金龙精密铜管集团股份有限公司、铜陵金威铜业有限公司。本标准主要起草人：。GB/TXXX－XXXXGB/TXXX－XXXX热交换器用铜及铜合金带材1范围本标准规定了热交换器用铜及铜合金带材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明及订货单（或）等。本标准适用于制造热交换器的外壳和散热片用铜及铜合金带材。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5121（所有部分)铜及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存和质量证明书GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法GB/T26303.3铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法第3部分：板带材GB/T4156金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法YS/T668铜及铜合金力理化取样方法YS/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法3要求3.1产品分类3.1.1牌号、状态、规格带材的牌号、状态、规格应符合表1规定：表1带材的牌号、状态、规格牌号代号供应状态厚度/mm宽度/mmTP1C12000软化退火（O60）退火到1/4硬（O81）冷加工到1/2硬（H02）冷加工到硬态（H04）0.1-1.620-630TP2C12200T3T11090注：经供需双方协商，也可供应其他状态、规格的带材。3.1.2标记示例产品标记按产品名称、标准编号、牌号（或代号）、状态和规格的顺序表示。标记示例如下：示例1：用TP2（C12200）制造的软态（O60），厚度为0.3mm，宽度为259.4mm的带材标记为：铜带GB/TXXXX–TP2O60–0.3×259.4或铜带GB/TXXXX–TC12200O60–0.3×259.4。化学成分带材的化学成份应符合GB/T5231规定。特别地，带材含氧量要求不大于30ppm。3.3外形尺寸及其允许偏差3.3.1带材的厚度、宽度尺寸允许偏差应符合表2、表3的规定。表2带材厚度允许偏差单位为毫米厚度厚度允许偏差0.10-0.20±0.005＞0.20-0.30±0.008＞0.30-0.45±0.010＞0.45-0.60±0.015＞0.60-1.00±0.018＞1.0-1.6±0.025注：当要求允许偏差为单向时，其值为表中数据的2倍。表3带材宽度允许偏差单位为毫米宽度宽度允许偏差20～150±0.1＞150～360±0.12注：当要求允许偏差为单向时，其值为表中数据的2倍。3.3.2带材应平直，允许有轻微波浪，宽度不大于150mm的带材，其侧边弯曲度应不超过1.0mm/m；宽度大于150mm的带材，其侧边弯曲度应不超过1.5mm/m。3.3.3带材的两边应切齐、无毛刺、裂边和卷边。厚度不大于0.4mm的带材，其边部毛刺高度应不大于0.03mm；厚度大于0.4mm的带材，其边部毛刺高度应不大于0.05mm。3.4力学性能带材的室温力学性能应符合表4的规定。表4带材力学性能牌号状态厚度mm拉伸试验硬度试验杯突试验抗拉强度RmMPa伸长率A11.3%维氏硬度HV杯突值mmTP1TP2T3O60≥0.2220～275≥3050～60≥7.5O81230～290≥2555～70≥7.0H02240～350≥880～100≥5.5H04290～390—90～120—注：厚度小于0.2mm的带材，其试验结果仅供参考或由供需双方商定。3.5电性能TP1、TP2、T3牌号带材,在20℃时，室温条件下导电率不应小于80%IACS。3.6粗糙度带材的粗糙度应符合表5规定。表5带材粗糙度牌号供应状态粗糙度Ra/µmTP1、TP2、T3O60、O81、H02、H040.2-0.53.7表面质量带材表面应光滑、清洁，不允许有分层、起皮、裂纹、压折、起刺、气泡、划伤、夹杂、绿锈等不良现象；同时不允许有其他任何影响使用的缺陷。4试验方法4.1化学成分带材化学成分的检测按GB/T5121（所有部分）或YS/T482的规定进行，仲裁分析方法按GB/T5121（所有部分）的规定进行。外形尺寸其允许偏差带材的外形尺寸检测按GB/T26303.3的规定进行。4.3力学性能4.3.1带材的拉伸试验按GB/T228.1-2010的规定进行，试样号为定标距试样P02或P03。4.3.2带材的维氏硬度试验按GB/T4340.1的规定进行。4.3.3带材的杯突试验按GB/T4156的规定进行。4.4电性能带材电性能试验按照GB/T3048.2的规定进行。4.5粗糙度粗糙度检验应垂直于轧制方向，按GB/T10610的规定进行。4.6表面质量带材的表面质量应用目视进行检验。5检验规则检查和验收带材应由供方质量监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定，并填写产品质量证明书。需方应对收到的产品按本标准及合同（或订货单）的规定进行复检，复检结果与本标准及合同（或订货单）的规定不符时，应在三个月内以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出；属于其他质量异议，应在收到产品之日三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应在需方由供需双方共同进行。组批带材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批（卷、盘、箱）重量应不大于3500kg（如该批为同一熔次，可不限定组批量）。检验项目每批带材出厂前应进行化学成分、外形尺寸其允许偏差、力学性能和表面质量的检验，当需方要求时，还应进行电性能和粗糙度的检验。取样带材取样应符合表6规定。取样方法按YS/T668的规定进行，力学性能试样制备按YS/T815的规定进行。表6带材的取样检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号化学成分每炉每批取样1个3.24.1外形尺寸及其允许偏差逐卷检查3.34.2力学性能每批任取两卷，每卷沿轧制方向取1个样3.44.3电性能每批任取两卷，每卷沿轧制方向取1个样3.64.5表面质量逐卷检查3.5.14.4粗糙度每批任取两卷，每卷沿轧制方向取1个样3.6.24.55.5检验结果的判定5.5.1化学成分不合格时，判该炉（或批）带材不合格。5.5.2带材的外形尺寸及其允许偏差和表面质量不合格时，判该卷不合格。5.5.3当力学性能、电性能和粗糙度的试验结果中有试样不合格时，应从该批次带材（包括原检验不合格的那卷带材）中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批产品合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批带材（或该卷带材）不合格，允许供方逐卷检验，合格者交货。6标志、包装、运输、贮存、质量证明书带材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定。7订货单（或合同）订购本标准所列材料的订货单（或合同）应包括下列内容：产品名称；牌号；供应状态；尺寸规格；尺寸允许偏差（有特殊要求时，重点注明）；电性能（需方有要求时）；粗糙度（需方有要求时）；重量（卷重和托重）；包装要求（有特殊要求时）；本标准编号；其它。