静密封安装管理指导意见

1.3.1依据设计文件、国家和行业相关（详见附件一：垫片静密封安装指导意见为加强生产装置的静密封管理工作，消除跑、冒、滴、漏，防止污染，降低能耗，实现本质安全。依据国家相关法律、法规和《中国石油炼化企业静密封管理规定》，制定本指导意见。一、选用原则法兰、垫片、紧固件的选用首先应符合HG/T20614、HG/T20635《钢制管法兰、垫片、紧固件选用配合规定》的要求。紧固件要求低温、高温（操作温度A400C）、高压、长期承受交变载荷或振动的危险部位使用的紧固件，在采购前应编制采购技术条件。随设备、阀门等非单独订货的紧固件，应在采购技术条件中具体说明对紧固件的要求。压力管道和压力容器使用的紧固件制造质量应当符合HG/T20634《钢制管法兰用紧固件》或SH3404或JB/T4707专用级紧固件标准的技术要求，不得采用一般商品级紧固件。压力容器上的紧固件还应满足如下要求：螺柱和螺母用毛坯材料试验要求应满足GB150.2--2011标准第7条的规定；使用温度的限制应满足SH/T3075石油化工钢制压力容器材料选用第6.4条的规定。垫片要求选型标准）选择垫片型式、材质，如需变更应履行变更程序。垫片的选用推荐意见详见“附件二：常用管法兰、设备垫片选用表”。加氢装置高压换热设备金属平垫的选用应严格执行设计要求。对温度、压力波动较大的关键部位应采用具有良好回弹特性或自密封性能的垫片。不允许选用石棉垫片，若选用非（无）石棉纤维橡胶垫应具有（或高于）石棉垫相同的理化性能。金属复合垫片及非金属垫片不应重复使用。不建议使用金属包覆垫片。采用新型垫片时，垫片供应商必须提供检验合格（报告中必须注明测试、测试仪器、测试数据鉴定等），且应提供该形式垫片在同类型石化装置成功使用的业绩证明。常减压装置和重油催化等装置，工作压力为1.0MPa（设计压力4.0MPa）、工作温度为300c工况的设备及管道的法兰应提高一个设计等级。对在用的工况波动较大及受力复杂的法兰,频繁发生泄漏，采取措施仍泄漏的应进行风险评估，并提高法兰压力等级。二、供应商管理法兰、紧固件、垫片的供应商应取得相应的《特种设备制2.2.7对不满足以上要求，且连续两次抽检不合格的制造商应造许可证》，具备完善的制造、检验手段，且应是中石油合格供应商。垫片供应商还应满足如下条件：金属缠绕垫的加工应使用能够设定和调整绕紧力的自动缠绕设备，以保证垫片的压缩率、回弹率、泄漏率的均匀性和一致性。缠绕垫、波齿垫、齿形垫等垫片金属环的切割应使用水刀切割、激光切割等设备。有相对固定的原材料合格供应商，有完善的原材料入厂检验、管理流程。垫片制造生产中不得使用或添加再生材料。应具备相关的检验检测仪器，包括化学成分、机械性能、无损检测、硬度试验、泄漏率试验、回弹率、应力松弛、压缩率试验、尺寸检验的设备。有健全的质量保证体系。每批生产的垫片必须提供产品质量证明书。质量证明书应包括（但不仅限于）下列内容：制造商名称及制造日期；制造厂技术（质量）检验部门的公章；质量检查员的签字及检验日期；产品名称、规格、材料及执行标准；垫片性能试验数据及合格结论；其他用户要求做的检验报告。考核剔除。制造商应具备良好的售后及技术支持。三、检验要求紧固件应按照GB/T90.1《紧固件验收检查》标准进行验收检查。紧固件现场验收检查一般应至少包含如下内容：文件检查、包装与标识检查、尺寸特性检查、表面缺陷检查。重要场合使用的紧固件还应包括化学成分和金相特性检查、机械性能检查、硬度检查等，必要时应进行探伤检查。紧固件的表面缺陷检查一般按照GB/T5779《紧固件表面缺陷》的规定执行。化学成分特性检查和金相特性检查的合格标准参照GB3098的规定执行。机械特性检查判定标准可参照GB3098的规定。低温、高温、高压、剧毒介质、承受交变载荷或振动的危险部位使用的紧固件，化学成分检查的比例应不低于5%且不少于5件，同时至少抽查一件样品的金相特性。低温、高压、承受交变载荷或振动的危险部位使用的紧固件（奥氏体钢制紧固件除外），验收检查时应抽样进行冲击试验。冲击试验按GB/T229及GB150的规定进行。垫片除按照标准进行的检验外，制造商应根据用户要求、使用条件及制造工艺调整对所制造的垫片进行检验，并修正制造过程。地区公司应对到货的垫片随机抽样进行全性能检验，并保证每个供应商的产品每年不少于一次。四、紧固力要求4.1使用范围压力容器和压力管道法兰及受压元件紧固时应采用控制紧固力的方式（包括使用手动扭矩、风动力矩、液压力矩、液压拉伸等专用工具和材料）。设备及管道原始设计文件对紧固工具及紧固方法有明确规定的应严格执行，不得随意变更。原则上炼化企业法兰紧固都应采用定力矩紧固的方式。压力容器及压力管道法兰螺栓不小于M27,应通过定量控制螺栓拉伸变形或紧固力矩控制紧固力。其中，工作温度在200c以上的设备及管道法兰，应采用液力紧固的方式。对检修未拆卸且工作温度超过200C以上及频繁停车的设备和管道法兰，应进行预紧。换热器小浮头法兰应使用控制紧固力的方式紧固。工艺操作应防止操作温度和压力的急剧变化。在严格控制紧固力矩的前提下，原则上不建议开工期间进行热紧。如果升温过程发现泄漏，应进行原因分析，采取措施，并保证紧固力矩的均匀性。4.3紧固力确定螺栓紧固前，应首先根据设计要求、工艺参数、相关标准及规范等确定螺栓紧固力。其值应大于设计及相关标准规定的最小值，但一般不大于设计及相关标准规定的最大值。在任何情况下，紧固力都不得使螺栓超过其屈服极限，以及发生法兰变形情况，并保证垫片得到正确压缩。在未明确设计要求的情况下，炼化企业与作业单位应根据相关标准和规范，计算出法兰密封所需要的螺栓紧固力。目前大多数场合使用转矩控制螺栓装配，紧固力矩应充分考虑到各种摩擦力因素、材料、装配技术的影响，在紧固力的基础上确定合理的紧固力矩。当采用液压扳手供应商提供的扭矩值时，应充分考虑该扭矩值未充分考虑实际工况，必要时炼化企业及作业单位共同根据实际情况进行相应调整。五、垫片的保管、使用防锈使用碳钢做为加强环的缠绕式垫片，一般使用表面镀彩或喷塑进行防锈处理。金属环垫需要涂上防锈油并且用薄膜将其缠绕，保证防锈油在运输及存储过程中防锈油的流失。包装所有垫片相互间均有间隔物，防止垫片密封面损坏。包装方法DN50（或2"）以下的用热缩膜进行包裹式包装。DN50（或2"）以上的用PE缠绕膜进行缠绕式包装。垫片箱子内四周采用PE薄膜防护，垫片与垫片之间用泡沫填充堵塞充分。．运输与存放垫片在运输过程中必须防止雨淋或受潮。应装在箱子中保管于室内，贮存环境应常温清洁、通风干燥,防止日光照晒,避免靠近热源。垫片应离地存放，不得将垫片垂直或竖放（除非垫片外有增强材料或增强包装）,不得悬挂。要杜绝随意堆放，避免产品之间相互碰撞与挤压。拆开包装后的垫片应尽快使用，放置在干净、平整无颗粒物的地方，防止划伤密封面而对垫片质量产生影响。六、静密封安装作业前，企业负责列出需要紧固力控制的静密封点清单。作业单位负责编制作业指导卡。紧固前应对密封组件进行检查，包括：检查法兰表面精度合格，无锻造伤痕或裂纹等缺陷，密封面无划痕、毛刺等缺陷，密封槽、密封环逐个检查是否存在裂纹、划痕、撞伤等表面缺陷。检查密封法兰之间错口、开口、张口及法兰螺栓孔错孔值符合相应标准规范要求。检查密封垫片尺寸、公差及其他质量应符合设计图纸或相关标准的要求；主体表面不允许有影响密封性能的扭曲、变形、裂纹、分层、伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑或外来杂质等缺陷。检查螺柱、螺母的数量、规格尺寸、材质等质量符合图纸或相关标准的要求，无变形、弯曲、损伤、缺损、锈蚀等缺陷设备或管道操作温度在300c及以上时，螺栓、螺母的螺纹及螺母与垫圈的接触面应涂以高温防咬合剂。设备或管道操作温度在300c以下的，螺柱及螺母应按相关规定涂以二硫化铝、石墨机油或石墨粉。液压扳手至少使用两同步扳手紧固。紧固应对称成十字式交叉进行，紧固分三次以上紧固。螺柱紧固前和紧固完成后，应用卡尺沿圆周方向检查两片法兰之间的间距尺寸。不同材质、不同规格的紧固件不能在同一密封面上混用。同一密封面上紧固件宜成偶数更换，且按对称位置分布。作业完毕后，炼化企业和作业单位均应进行签字确认。七、静密封保温保温的基本原则是减少散热损失、节约能源、满足工艺要求、保持生产能力、改善工作环境、防止烫伤。在操作温度高于800F(425C)的绝热保温工艺管线或者设备上，不要对法兰，包括阀门中法兰进行保温。对于在ASMEB31.3段落300.2中所定义的有毒或者恶劣循环作业中的法兰不要进行绝热保温。在氢气作业场合中的法兰不要进行绝热保温［氢气作业场合定义为在工艺物料流中包含有以氢气作为主要成分的系统，或者当操作时氢分压大于等于100磅/平方英寸(7.0公斤/平方厘米)压力的系统］。有伴热的法兰需要进行保温。保温后要有足够的空间，保证拆卸法兰螺栓时不会损坏其周围保温层。空隙区域要用矿物纤维保温材料进行包封。氢气、有毒物和恶劣循环作业中的伴热法兰要进行保温，但是要满足段落7.8⑴的要求。对于保温法兰的要求(1)对于炫类和其他危险作业的场合要提供法兰泄漏检测系统。检测器的使用要根据场合来确定，同时要符合当地的法规和法规。(2)法兰保温后要提供有1/2英寸(12毫米)排放管和排气管(溢流管)。排放管口和排气管口要用管路接至一个安全的地方处。(3)该设计将允许在不损坏绝热保温层的情况下拆卸保温和法兰螺栓。(4)考虑到应力、应变、蠕变的影响作用，螺栓的材料应能适用于保温法兰最高操作温度。(5)带有8字盲板的法兰要提供有可拆卸和可重复使用的保温。(6)人孔和换热器端盖要用易于拆卸和可重复使用的保温。温度大于140°F(60C)和不需要保温的裸露金属设备和管路要提供人身防护设施。八、附则各地区公司应参照此指导意见结合自身情况编制静密封安装管理实施细则本指导意见由炼油与化工分公司装备管理处负责解释附件一：垫片选型标准垫片类型结构、尺寸公差、性能、制造执行标准检验执行标准金属缠绕垫HG/T20610、HG/T20631、SH3407JB/T7758.2、JB/T6618、GB/T27793、GB/T12621、GB/T12622、GB/T12385金属波齿复合垫片GB19066-3GB19066GB/T12621、GB/T12622、GB/T12385金属齿形复合垫片HG/T20611HG/T20611-2009、GB/T2520、GB/T3280、GB/T12622、GB/T12621、GB/T12385、GB/T19675.2金属包覆垫片HG/T20609、HG/T20630GB/T12622、GB/T12385、GB/T15601金属环垫SH3407GB699、GB1220、JB4726-4728、GB/T222、GB/T230.1、GB/T231.1非金属平垫SH3401GB/T12622、GB/T12621、GB/T12385聚四氟乙烯包覆垫片HG/T20607SH3402、GB/T12621、GB/T12385续表1附件二：表1常用接管法兰垫片选用表介质法兰公称压力MPa工作温度C法兰型式垫片备注优先推荐允许使用材料油品、油气、溶剂、石油化工原料及产品、一般化工介质1.6<200平焊（光）金属缠绕垫无石棉纤维橡胶垫、柔性石墨复合垫无石棉纤维橡胶板当介质为易燃、易爆、有毒或强渗透性时，采用凹凸面法兰201〜250对焊（光）金属缠绕垫柔性石墨复合垫06Cr18Ni9钢带+石墨、石墨+金属骨架（06Cr18Ni9）2.5<200平焊（光）金属缠绕垫无石棉纤维橡胶垫无石棉纤维橡胶板201〜350对焊（光）金属缠绕垫金属波齿复合垫06Cr18Ni9钢带+石墨、石墨+金属骨架（06Cr18Ni9）351〜450对焊（光）金属缠绕垫金属波齿复合垫06Cr18Ni9钢带+石墨、石墨+金属骨架（06Cr18Ni9）451〜530对焊（光）金属缠绕垫金属波齿复合垫06Cr18Ni9钢带+石墨、石墨+金属骨架（06Cr18Ni9）4.0<40对焊（凹凸）金属缠绕垫金属波齿复合垫06Cr18Ni9钢带+石墨、石墨+金属骨架（06Cr18Ni9）41〜350对焊（凹凸）金属缠绕垫金属波齿复合垫06Cr13(06CU8Ni9等)钢带+石墨351〜450对焊（凹凸）金属缠绕垫金属波齿复合垫06Cr18Ni9钢带+石墨、石墨+金属骨架（06Cr18Ni9）视情况可用0Cr17Ni12Mo2451〜530对焊（凹凸）金属缠绕垫金属波齿复合垫06Cr18Ni9钢带+石墨、石墨+金属骨架（06Cr18Ni9）6.410.0<450对焊（凹凸）金属缠绕垫金属齿形垫、金属波齿复合垫10、06CU3、06Cr18Ni9视情况可用0Cr17Ni12Mo2对焊（梯形槽）金属环垫10、06CU3、06Cr18Ni9451〜530对焊（凹凸）金属缠绕垫金属齿形垫06CU3、06CU8Ni9、06Cr17Ni12Mo2对焊（梯形槽）金属环垫06CU3、06CU8Ni99、06Cr17Ni12Mo2低温油气4.0-20-0对焊（光）金属缠绕垫柔性石墨复合垫石墨捡属骨架（10、06CU3、06CU8Ni9等）压缩空气1.0<150平焊（光）橡胶垫无石棉纤维橡胶板惰性气体1.0<60平焊（光）橡胶垫无石棉纤维橡胶板4.0<60对焊（光、凹凸）缠绕垫柔性石墨复合垫06Cr18Ni9钢带+石墨、石墨+金属骨架（06Cr18Ni9）10.0<60:对焊（凹凸）缠绕垫金属齿形垫10、06Cr13对焊（梯形槽）金属环垫10、06Cr13液化石油气1.6<50对焊（光）金属缠绕垫石墨捡属骨架（06Cr18Ni9）2.5<50对焊（光）金属缠绕垫06Cr18Ni9钢带+石墨、石墨+金属骨架（06Cr18Ni9）介质法兰公称压力MPa工作温度C法兰型式垫片优先推荐允许使用材料蒸汽0.3MPa1.0平焊（光）平焊（光）无石棉纤维橡胶垫石墨复合垫无石棉纤维橡胶板1.0MPa1.6对焊（光）对焊（光）金属缠绕垫金属波齿复合垫06Cr18Ni9钢带+石墨带、石墨+金属骨架（06Cr18Ni9）2.5MPa4.0对焊（光）对焊（凹凸）对焊（光）对焊（凹凸）金属缠绕垫金属波齿复合垫06Cr18Ni99钢带+石墨带、石墨+金属骨架（06Cr18Ni9）3.5MPa6.4对焊（凹凸）对焊（凹凸）金属缠绕垫金属波齿复合垫06Cr18Ni9钢带+石墨带、石墨+金属骨架（06Cr18Ni9）10.0对焊（梯形方I）对焊（梯形方I）金属环垫06CU3、06Cr18Ni9氢气、氢气与油气混合物4.0<250对焊（凹凸）金属缠绕垫金属齿形垫、金属波齿复合垫06Cr18Ni9钢带+石墨带、石墨+金属骨架（06Cr18Ni9）251〜450对焊（凹凸）金属缠绕垫金属齿形垫、金属波齿复合垫06Cr18Ni9钢带+石墨带、石墨+金属骨架（06Cr18Ni9）451〜530对焊（凹凸）金属缠绕垫金属齿形垫、金属波齿复合垫06Cr18Ni9钢带+石墨带、06Cr18Ni9、06Cr17Ni12Mo26.410.0<250对焊（凹凸）金属缠绕垫金属齿形垫、金属波齿复合垫06CU8Ni9钢带+石墨带，06CU8Ni9、06CU3、10对焊（梯形方I）金属环垫251〜400对焊（凹凸）金属缠绕垫金属齿形垫、金属波齿复合垫06CU8Ni9钢带+石墨带06CU8Ni9、06Cr13对焊（梯形方I）金属环垫401〜530对焊（凹凸）金属缠绕垫金属齿形垫06Cr18Ni9钢带+石墨带，06CU8Ni99、06Cr17Ni12Mo2对焊（梯形方I）金属环垫介质法兰公称压力MPa工作温度C法兰型式垫片优先推荐允许使用材料对焊（梯形槽）金属环垫79%〜98癖酸0.6<120平焊（光）橡胶垫无石棉纤维橡胶板、耐酸碱橡胶板稀硝酸豆55%<50扩口活套聚四氟乙烯包覆垫聚四氟乙烯+无石棉纤维橡胶板浓硝酸）93%<86铝管口翻边聚四氟乙烯包覆垫聚四氟乙烯+氯丁橡胶硝酸60%〜93%<60耐酸钢平焊聚四氟乙烯垫聚四氟乙烯+无石棉纤维橡胶板酸渣0.6<120平焊（光）橡胶垫无石棉纤维橡胶板10%〜40%<渣1.0<50平焊（光）橡胶垫无石棉纤维橡胶板氨2.5<150平焊（凹凸）金属缠绕垫无石棉纤维橡胶板对焊（凹凸）金属缠绕垫石墨捡属骨架（10、06Cr13）水0.6MPa0.6<100平焊（光）橡胶垫无石棉纤维橡胶板表2金属环垫和金属平垫选用法兰密封面材质金属平垫/金属环垫材料牌号最高使用温度c取大硬度HB相关技术要求10#、20#软铁450901、金属垫材料硬度值宜比法兰材料硬度值低HB30-40O2、金属环垫和金属平垫由锻造及机械加工制成，锻制胚件应符合NB/T47008〜47010n锻件。3、金属杯垫锻制胚料不许拼焊。4、金属环垫密封面不得有划痕，磕痕、裂纹和疵点，其表面粗糙度应小于Ra1.6o5、其他要求按SH3403-96执行。16Mn、345R1045012015CrMo、1Cr5M012CrMOVSA204-A、B、C0Cr13(0J13S11306)54014011/4Cr1Mo堆”309L+34721/4Cr1Mo堆”309L+347S321680Cr18Ni9(06Cr18Ni9/S30408)7001600Cr18Ni10Ti(06Cr18Ni10Ti/S32168)1600Cr17Ni12Mo2(06Cr17Ni12Mo2/S31608)00Cr19Ni10(022Cr19Ni10/S30403)45000Cr17Ni14Mo2(022Cr17Ni12Mo2/S31603)450150注：材质中括号外为原材质代号，括号内前面为板材代号，后面为锻件代号）表3换热器垫片选用介质介质温度C垫片位置垫片材质备注循环水（海水）/汽油、柴油、石脑油、铁包液化汽、酸性气、碱液、氨水、净化水V100大浮头小浮头管箱等缠绕垫、无石棉纤维橡胶板1、循环水（海水）/汽油、柴油、石脑油、油气、液化汽、酸性气、碱液、氨水、净化水、2、油/油3、中变气/水101-250大浮头小浮头管箱缠绕垫、金属波齿复合垫材料选用见表1、表2材材料选用见表1、表2材料选用见表1、表21、油/油2、拔头油/中变气大于250大浮头小浮头管箱缠绕垫、金属波齿复合垫材料选用见表1、表2材料选用见表1、表2材料选用见表1、表2加氢装置高压设备（油、油气/生成物、氢气）大浮头小浮头管箱金属平垫、金属划、垫、缠绕垫、金属波齿复合垫材料选用见表1、表2材料选用见表1、表2材料选用见表1、表2附件三：密封垫片的常用术语．有效宽度：法兰螺栓预紧后，被压紧部分的宽度叫基本密封宽度。以bo表示（不同垫片具体数值可查阅GB/T17186-1997）。真正能起密封作用的垫片的宽度，称为垫片有效密封宽度，以b表示，其值按以下规定计算：当bow6.4mm时，b=bo;当bo>6.4mm时，b=2.53bo1/2。压缩率：指加载压缩后垫片厚度的变化百分比，它表征了垫片刚性。回弹率：指压缩载荷卸除后垫片厚度的回复百分比。它表征了垫片自补偿能力。泄漏率：指在标准试验条件下，介质流体每秒钟通过垫片的泄漏量。它表征了垫片对介质流体的密封能力。最小预紧应力：压紧垫片使之产生变形从而填满法兰密封面间的微间隙所需要的最小应力，也称最小预紧比压，用符号y标示（各材质垫片具体数值可查阅GB/T17186-1997）应力松弛：垫片在使用一段时间后，作用在垫片上的压紧力随垫片减薄而逐渐减小，这种应力减小的现象被称为应力松弛。蠕变松弛：在螺栓法兰垫片连接中，垫片应力是由螺栓伸长转换成垫片应力的，因而垫片厚度的改变会引起螺栓伸长的变化，同时也改变了垫片应力，这种垫片螺栓的相互作用被称为蠕变松弛。界面泄漏：垫片压紧力不足、法兰密封面粗糙、管道热变形、振动等造成垫片与法兰密封面之间贴合不严密，从而发生的泄漏。渗透泄漏：非金属垫片使用中介质通过材料内部的空隙渗透出来，发生的泄漏。