土木工程课程设计

PAGEPAGE15土木工程施工课程一、工程简介1、工程概况某厂金工车间，柱网尺寸为6米，建筑总厂108m，宽42m，设有一道伸缩缝，采用装配式钢筋混凝凝土排架结构，共两跨。低跨柱顶标高8.40m，跨度为18m，配有5T桁车，轻轨标高6m，高跨柱顶标高为11.10m，跨宽为24m，配有10T桁车，轻轨标高8.4m，高跨柱设有天窗架。建筑平面图及剖面见任务书图1。柱子采用预制混凝土工字型断面柱，混凝土为C30，见任务书图2。采用T型断面钢筋混凝土吊车梁及预应力大型屋面板。屋架采用预应力混凝土梯形屋架，混凝土为C40，见任务书图2。采用普通钢筋混凝土地基梁和连续梁。2、施工条件施工现场已经“三通一平”，基础工程已完；施工现场土质为粘土，其地基承载力为200kPa。施工单位有两台起重设备使用，一台为W1-100。另一台为W2-200，其起重性能见任务书附录1。结构构件的制作：要求柱、屋架在现场预制，其余构件如吊车梁、连系梁、大型屋面板及地基梁等可在距离现场5公里的构件厂制作，采用汽车运至现场进行安装。施工现场所需人力、材料及设备均可按设计需要给予满足。工期：主体结构安装，其施工日期定为年，月至月，共个月。施工期间最热月平均气温29.3℃，极端最高温度40℃。结构安装定额见任务书附录2。混凝土强度资料见附录3.二、施工的选择以及施工顺序的设计1、施工部署 本工程基础和预置工程采用分段流水施工。首先施工基础，基坑挖土选择一台0.25m3反铲挖土机挖土，基础，预置工程划分施工段（应自己划分）厂房结构安装选择一台w1-200型履带式起重机作为吊装机具。 根据本工程特点，施工划分为如下几个阶段：【1】 施工准备阶段 （1）技术准备 工程开工前，由技术负责人组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，对施工图进行图纸自审。在图纸自审的基础上，会同设计院，监理进行专业图纸会审。编制各分部分项工程施工作业方案和关键过程作业技术。进行技术交底，制定本工程项目质量计划。配备本工程所需，标准和资料表格。 做好现场交接工作，包括测量控制点，施工用水，电解驳点。专业安装配合土建埋设铁件，埋管，接地线等。 （2）资源准备 材料准备：根据网络进度计划，提出材料进场计划和设备进场计划，物资设备，落实材料，设备供应。安排运输及储存，并做好验收检验工作。机具准备跟均进度计划及施工方案选定工机具类型，数量及进场时间。 劳动力准备：项目经理根据施工进度计划编制劳动力需求计划，按照劳动力进场计划，组织劳动力进场，并对施工作业人员进行入场质量，安全，文明施工和环保教育。 （3）施工现场准备 做好三通一平工作，按施工平面布置图建造施工临时设施，设置消防保安措施 安装调试施工机具。 （4）基础施工阶段【2】 构件预制施工阶段 根据施工计划安排，本工程预制构件除大型屋面板，吊车梁、联系梁等由公司预制厂加工外，柱，屋架在现场就地预制，本阶段与施工阶段平行搭接。【3】厂房结构安装阶段 本工程大型屋面板，吊车梁、联系梁等由公司预制厂加工外，由平板汽车运输到施工现场安装。柱，屋架在现场就地预制。   根据厂房结构设计和施工单位自有吊装机械情况，选用一台w1－100型履带式起重机安装厂房结构，先安装厂房柱及柱间支撑，柱安装万以后再安装吊车梁，屋架，天窗架和屋面板，天沟板。 3.1.4维护及装修施工 在厂房结构施工完成后，首先进行基础梁安装并开始厂房围护砖砌筑，砖墙砌筑的同时，对外墙进行清水墙勾缝和厂房地面垫层施工；围护砖墙砌筑完成后，对厂房进行抹灰和粉刷，地面施工。 3.1.5收尾，交工阶段 此阶段主要进行厂房收尾工作，并完成室外场地平整和散水施工。整理好工程交研资料，组织建设单位，设计单位，监理单位等相关人员对厂房进行交工验收。 2、 土方工程 【1】土方开挖方案  地基及基础：本工程基础设计为钢筋混凝土独立基础的结构形式，基底标高为-1.55m，100mm厚的C10素混凝土垫层。 （1）本工程基坑土方采用自然放坡,坡度为1:0.6。 （2）根据以上情况和结合施工现场的实际情况,土方开挖采用机械开挖。 3.2.3土方开挖 （1）基坑平面尺寸、柱基外围尺寸各放大500mm，作为施工操作面、排水沟、集水井位置。 （2）挖土顺序：从西整体向东后退。  （3）基础土方工程考虑采用机械开挖，人工修整平底的方法施工。 （4）整个工程的土方均按独立基础的形状开挖成基坑形式。 （5）土方开挖考虑安排二台WY100-1反铲挖掘机，土方堆放在业主指定位置。 （6）为了保持基坑底土的原状结构，距坑底设计标高10-20cm处，停止操作，应由测量放线员测定水平桩和轴线位置，确定开挖深度和基坑边缘尺寸部位，然后再根据具体尺寸进行人工修正基底和边坡。 （7）土方挖掘完毕之前，均应在基坑四周同时设置排水明沟，沟宽为300mm，沟深为200mm，纵坡2‰，并与集水井贯通；以便及时排除大气降雨和表层泄水。然用潜水泵抽除积水，通过排水总管排入沉淀池，经沉淀后再排到附近的市政雨水管道。 3.2.4基坑排水 由于建设单位没有提供水文资料，在自然地坪以下0.5-1m，便有地下水，因此采用以下措施： 1、在人工修整基坑（槽）的同时，在沿基槽外侧开挖一条20×30cm（深）的明沟，并在转角处开挖Ф600深50cm的集水井，用潜水泵排出。 2、所有污水用潜水泵排出后，必须先经过沉淀池沉淀后，再排入市政下水道内。 3、基础工程 【1】施工顺序   基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工，以浇筑混凝土为主导工序。   独立基础施工工艺流程：挖土至设计标高→验槽→垫层→放线 →基础侧模扎、扎筋→基础砼→柱扎筋、支模→柱砼→拆模→回填→分层夯实。 【2】挖土及垫层施工 （1）挖土施工 根据定位轴线，放出开挖边线，采用挖掘机进行大面积开挖与人工进行基坑(槽)的修边检底相结合的方法进行土方开挖，开挖过程中随时与地勘报告和设计标高对照，防止超挖。 （2）垫层 在挖至接近设计标高进，在坑(槽)壁抄平打水平控制小桩，留坑(槽)底200mm高暂不挖，经地勘和设计部门对地基验槽并符合要求后，再用人工清底修边，挖去余下200mm高土层，深度符合要求后，原槽浇灌垫层砼，振平压实。垫层均为100厚C10素砼垫层，垫层施工时采用水准仪抄平，确保表面标高准确无误。 【3】基础模板 （1） 本工程的基础全部采用多层板模，支撑系统采用钢管扣件。模板支撑这前功尽弃制定好实施方案，做好测量、放样、弹线工作，施工中的轴线、标高几何尺寸应认真测设，标注正确。 （2） 模板接头处、柱基交叉处的模板应认真配制，防止烂板、移位、胀模等现象的出现。本工程杯口模板采用木或钢定型模板，作成两半形式，中间各加楔形板一块，拆模时，先取出楔形板，然后分别将两半杯口模取出。为拆模方便，杯口模外可包钉薄铁皮一层。支模时杯口模板要固定牢固并压浆。 （3） 模板的支撑系统应联成整体。 （4） 模板工程施工中奕随做随检，做好记录，符合要求后方可下道工序的施工。 3.1、 基础钢筋工程（1）施工准备 在钢筋工程施工前组织有关人员认真学习图纸，精心做钢筋翻样工作，并在制作前对钢筋料单经有关人员进行审核校对。把工程的控制线放到垫层上。 （2）钢筋绑扎的顺序 钢筋翻样→钢筋制作→按放垫块→底层底板钢筋排放→下层钢筋绑扎→绑扎支架→上层钢筋绑扎→柱插筋 （3）钢筋翻样 根据底板设计意图及规范要求绘制出钢筋翻样图，根据钢筋实际长度合理布置钢筋接头位置。根据钢筋翻样图编制底板钢筋的下料表，成型时按料表加工然后根据使用的顺序挂牌堆放。 （4）钢筋的排放 在钢筋的排放前先进行划线，钢筋搭接部位用20号铁丝绑扎固定，绑扎点数量，以保证钢筋不产生滚动为标准，钢筋排放要保证钢筋位置正确不得错位。 （5）钢筋材料 本工程使用的钢筋一定要有质保书和出厂合格证，合格证上注明厂家出厂日期、规格、型号、化学成份、物理性能等。钢筋进场后每批要取样见证进行原材料试验，取样的数量、方法应符合规范要求，试验的结果应与质保书相符，同时应满足使用要求，使用的钢筋还要平直表面干净、无损伤及弯点，铁锈、油污等。 3.2、基础砼工程 （1）施工准备 施工前必须做好充分的准备工作,明确管理人员和生产人员的工作职责、内容要求。制定落实浇筑施工中的技术措施。 成立砼浇筑质量监督检查小组，落实专职人员，组织质量检查会同监理单位进行钢筋隐蔽工程验收。 制定混凝土浇筑计划，明确供应日期、时间、数量。 （2）砼浇筑 在浇筑时应注意地梁的位置，注意插入深度，严禁漏振，严格要求按照砼振动的操作规程，注意插点密度和振动的时间，插入的间距为400-600MM梅花状布置采用自后向前振动的顺序，振动器垂直插下直至表面气泡泛出完毕为止，上下、邻边结合良好。 （3）浇捣杯口混凝土时，应注意杯口模板的位置，由于杯口模板仅上端固定，浇捣混凝土时，四侧应对称均匀进行，避免将杯口模板挤向一侧。 杯形基础一般在杯底均留有5cm厚的细石混凝土找平层，在灌筑基础混凝土时要仔细留出。如用无底式杯口模板施工，应先将杯底混凝土捣实，然后灌筑杯口四周的混凝土，此时宜采用低流动性混凝土，或适当缩短振捣时间，或杯底混凝土浇完后停0.5～1h，待混凝土沉实，再浇杯口四周混凝土等办法，避免混凝土从杯底溢出，造成蜂窝麻面。基础灌筑完毕后，将杯口底冒出的少量混凝土掏出，使其与杯口模下口齐平。如用封底式杯口模板施工，应注意将杯口模板压紧，杯底混凝土振捣密实，并加强检查，以防止杯口模板上浮。基础浇捣完毕，混凝土初凝后终凝前用倒链将杯口模板取出。并将杯口内侧表面混凝土划毛。 （4）由工程技术人员跟班作业，严格施工程序及施工质量管理，解决工程中出现的各种技术问题。 3.3、 土方回填 当基础拆模且坑底清除积水、淤泥、杂物后进行土方回填。回填不得含有机质和大于50mm土块，回填每层虚铺厚度，用机械夯实不应大于300mm，人工夯实不应大于200mm，其含水率粘土最优为19～23％，压实系数要求≥0.94，干容重1.44～1.52g／cm2，填土超过1.2m时，应填加20～30％碎石，基层表面应以碎石加强处理。填土一般应中间稍高，以利排水，当天回填应当天夯实。回填土应两侧均匀下料，分层回填夯实，每层夯数为3-4遍，不能机夯的边角处，采用手工夯实。 4、 预制工程的施工 【1】构件平面布置 见附录【2】钢筋砼构件制作 本工程现场预制的普通钢筋砼构件包括：柱、天窗架、砼托梁。 模板工程： （1）模板支设方法 本工程现场预制的砼构件底模均采用砖砌筑成底模，用木料作侧模，均采用两层叠浇。其支模示意如附录。下层混凝土强度达30％后，翻转上模，再浇上层构件。下层柱浇筑前必须检查好底模的平整度。上下两层之间采用塑料薄膜或油纸作隔离层。 （2）模板支设的质量要求 ⑴、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。⑵、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 ⑶、模板的安装误差应严格控制在允许范围内。（3）模板的拆除 为保证后续工作能迅速插入，采取在砼浇筑过程中加入外加剂，以利拆模工作的提早进行。模板拆除应以同期试块的试压强度作为依据。 拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角，拆下的模板要及时清理，并刷隔离剂，确保下次浇筑质量。 【3】钢筋工程（1）钢筋加工 本工程钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并经复试后才能进行加工。所有钢筋堆放及加工均在现场进行。现场钢筋加工机械设弯曲机2台，切断机2台，调直机2台，交流电焊机4台，闪光对焊机1台。 钢筋加工严格按照钢筋配料单进行加工，加工的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按规定明码挂单，防止使用时发生混乱。现场施工员应对加工的钢筋验收后才能绑扎。（2）钢筋连接 本工程钢筋连接拟采用采用闪光对焊。 钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无斑点，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关规范的规定。 （3）钢筋焊接 钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法标准》的有关规定。 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作；焊接网以及焊接骨架的允许偏差应符合有关规定。受力钢筋焊接接头在同一构件时应相互错开，符合有关规定。 （4）钢筋绑扎 钢筋的绑扎，将严格遵照施工与验收规范，并注重原材料检验，构造要求以及锚固搭接长度等技术规范。在砼浇筑施工时，配备钢筋工跟踪检查、校正；对于在安装预留预埋中被割断、损坏的钢筋，必须采取有效的加固措施。 （5）钢筋工程施工要求 ⑴、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场工程科负责校审批准。 ⑵、在工程开工或每批钢筋正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋、焊条以及相同的焊接条件和接头形式制作三个抗拉试件，试验合格后，才允许正式生产。 ⑶、钢筋在受力支座处的锚固长度，图纸有规定的照图施工，当图纸无规定时按规范施工⑷、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质检员负责抽查。 【4】砼工程 （1）工艺流程 配合比计算―→原材料计算、外加剂―→砼搅拌―→砼运输―→砼浇筑及振捣―→养护。 （2）砼的配合比 ⑴、砼的施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则。 ⑵、砼配料采用重量比，根据砂石分析、由试验室出具配合比。施工中严格计量，砂、石应常测定含水率，根据含水率随时调整施工配合比。 （3）砼的搅拌 搅拌时先加石子，后加水泥、最后加砂和水。进行一次浇筑。严格控制搅拌时间（≥1.5min），切实保证拌和物的均匀性和水灰比，砼坍落度应控制在50～70MM。 （4）砼的运输及浇筑 ⑴、砼的运输 砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇灌地点时，应具有要求的坍落度，如有离析应进行二次搅拌方可入模。 ⑵、砼的浇筑 ①、砼浇灌前应对模板、钢筋、预留洞的位置、数量及模板系统牢固情况进行综合检查，合格后，请质监、监理、建设单位代表进行隐蔽验收，办理隐蔽验收记录后，方可浇筑砼。并作自检和工序交接记录。 ②、钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。 ③、砼浇筑应连续浇灌，以保证结构有良好的整体性，间歇时间不应超过180min。本工程所有预制构均不允许留设施工缝。 ④、砼灌注后采用插入式振动器振捣，板采用平板振动器振捣。 ⑤、振捣插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。 ⑥、振动器在每一点插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间一般约为20～30S。 （5）砼的养护在砼浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水养护，当砼中无外加剂掺入时，养护时间不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，养护时间不得少于14昼夜。 （6）保证质量要点 ①、搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸尽之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进生料的方法。 ②、严格控制水灰比和坍落度及外加剂掺量，未经试验人员同意，不得随意调整坍落度。 ③、砼浇筑过程中，按照现行规范的要求，随机取样制作试块，28天作抗压强度检验。 （7）砼试块留置 ①、每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。 ②、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。 以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。5、结构吊装方案设计 1. 预制工程 本工程的现场预制构件包括后张预应力混凝土屋架和钢筋混凝土工字型柱。(1) 现场预制工程流水分段：按照安装顺序将现场工程划分为四个流水段，即A列柱、B列柱、C列柱、预应力屋架。 (2) 现场预制工程工艺流程：场地平整、夯实→放线→绑扎钢筋和安装预埋铁件→支模→浇灌混凝土→拆模→养护。在已铺设的预制构件底模基础上进行砖底模施工，砖底模为2-3匹红砖砌筑，根据所在轴线柱和屋架尺寸进行底模制作，其中水泥砂浆（1:3）面层必须使用水泥平仪进行平面控制保证预制柱和屋架平直。柱和屋架侧模采用18mm厚夹板，80mm*100mm木背枋，Φ48*3.5钢管作支撑。叠加预制柱或屋架是在底层柱或屋架混凝土强度达到1.2Mpa后方能进行上层砖镀膜施工。砖模（2层红砖）砌筑前采用2-3mm石灰膏层进行隔离，便于柱（屋架）之间翻身脱模，同时，二皮砖模利于穿钢丝绳进行上层柱（屋架）的翻身脱模。上层预制柱或屋架只有在底层预制柱混凝土强度达到30%后方能进行混凝土的浇筑。 (3) 由于屋架是平卧重叠预制，宜先上后下进行张拉。屋架混凝土达到设计规定强度后才能张拉预应力钢筋，24小时内用压力灌浆的方法将预应力钢筋孔管道灌实，其后3-4天可以翻身扶直屋架。预制构件施工按前述分段进行流水施工。 (4) 柱子底模就近在基础附近布置，预应力屋架布置在本跨内平卧预制。 (5) 预制构件平面布置：A列柱布置在A列的南面预制，B列布置在B列的南面预制，C列布置在C列的南面预制，山墙抗风柱布置在1线和20线的厂房外侧预制，屋架在各跨跨内预制。 2. 吊装方案 （1） 确定厂房结构安装顺序吊装方案，根据本工程布置，厂房结构吊装顺序如下安排：      Ａ列柱（1线→19线）→Ｂ列柱（19线→1线）→C列柱（1线→19）→AB跨柱间支撑、吊车梁（19线→1线）→AB跨屋架、天窗架和屋面板（含山墙抗风柱）（1线→19线）→BC跨柱间支撑、吊车梁（19线→1线）→BC跨屋架、天窗架和屋面板（含山墙抗风柱）（1线→19线）。 （2）主要结构吊装方案   主要构件吊装前必须切实做好各项准备工作，包括场地的清理，吊车行走道路的建筑，基础的准备，构件的运输、就位、堆放、加固、调查清理、弹线编号以及吊装机具的准备等。 1）预制桩的吊装   A、施工准备      a、基础杯口底表面找平; b、基础面中心标记 清晰; c、钢楔准备充足d、柱四面中心线标记清晰; e、柱插入杯口部分应清洗干净，不得有泥土、油污等; f、柱上帮扎好高空用临时爬梯、操作挂蓝; g、此外，还要在基础上弹初建筑物的纵、横定位轴线和柱的吊装基准线，作为柱对正、校正的依据。 B、柱的帮扎和吊点的设置     根据柱子的形状长度、截面地抗 钜、重量、起吊方法及吊机性能等因素，确定本工程柱在牛腿根部帮 扎起吊。在柱子吊索帮扎处垫以麻、橡皮或木块。  C、柱的吊装方法     柱的起吊采用旋转法，由水平转为直立后，起重机将柱吊离地面，旋转至基础顶上方，就位，临时固定。柱起吊时不得在地面上拖拉。就位后进行初校，用钢楔临时固定，架设经纬仪校正中心、标高、垂直度，确认在误差范围内，记录数据，固定牢固。然后利用爬梯拆除索具。 D、柱的找正      E、预制柱最后固定     预制柱就位找正后，基础杯口空隙内浇细石混泥土并振捣密实作最后固定。 2）柱间支撑安装    柱间支撑应在吊车梁和辅助桁架安装并做好固 定后连好焊接固定。  3）吊车梁安装     吊车梁吊装前，应对梁的型号、长度、截面尺寸 和牛腿位置进行检查，装上扶手杆及扶手绳（吊装后将绳子绑紧在两 端柱上）。吊车梁吊装采用平吊，以发挥起重机的效率。吊车梁起吊 后应基本水平，对位时不宜用撬棍顺轴线方向撬动吊车梁，吊装后需 校正标高、平面位置和垂直度。  4）屋架系统安装    屋架吊装前厂房的混凝土柱、吊车梁及支撑等应先予以安装。 A 、屋架系统吊装工艺流程：屋架扶直→第一榀屋架吊装找正（风 剩临时固定）→第二榀屋架吊装→屋架找正（临时固定）→各种支撑及天窗架安装→屋面板安装。  B 、屋架吊装     屋架吊装顺序采用从一端向另一端的方法。先吊装第一榀屋架，将第一榀屋架吊至设计高度，然后放置于混凝土柱顶部，就位后用缆风绳进行临时固定；接下来安装第二榀屋架，采用和第一榀屋架同样的方法吊装，第二榀屋架就位后吊装第一节间的支撑及屋面板，使第一节间的屋面系统成为一个整体，加强平面外刚度。从第三榀开始，采用类似的方法吊装，直至结构吊装完成。  C、天窗架安装    天窗架均是小型构件，支承于屋架上面，安装就为和调整固定操作均不方便，为高空作业。屋架安装固定好后方可吊装相应的天窗架，天窗架找正后与屋架焊接牢固，两片天窗架安装好后应立即安装大型屋面板，并将大型屋面板与天窗架焊牢。 3.主厂房结构安装注意事项 （1）各跨厂房屋面安装退出时，最后两榀，或空一档，应在车间内10ｔ吊装安装后，方可进行。 （2）柱在制作时应严格控制底部至牛腿面的长度和扭曲变形，防止安装后柱的垂直度、水平度发生超差，同时亦可以防止吊车梁安装时垂直度及水平度超差。  （3）预制砼柱在吊装前翻身时要严格按照指定点绑扎翻身，预防变形及断裂。（4）认真搞好基础杯底面的标高及轴线的复测试定位工作。 （5）安装吊车梁前应在梁的上翼缘平面上划好中心线，进行水平位移及梁端间隙的调整，打到标准要求后，再进行制动系统安装和紧固。 （6）吊车梁的最终校正应是在屋盖系统安装后进行。 （7）屋盖系统的屋架吊装时应选择正确的吊点并进行加固。   （8）严格控制屋架间距及垂直度，不允许有超差现象。     4.结构吊装质量控制措施 1、柱基杯口底杯高及其轴线，在吊装前应作全面检查。 2、吊装柱轴线允许误差为±5mm，柱垂直度允许误差为H/1000（H为柱高），所有构件吊装前均应弹线，对号、定位，并按规定焊接。   3、各种预埋件在构件制作时应准确预埋到位，严禁漏埋，错埋。   4、加强构件校正的准确性，校正必须采用经纬仪和水平仪校正。6、围护结构工程1、施工过程中的材料等布置：  （1）、施工围墙   施工现场四周按要求位置修建要求围墙，墙高2m，并在场地入口处安装带锁的门。  （2）、混凝土供应   本工程搅拌机周围布置砂石堆场及水泥库。  （3）、加工房   本工程每个场地均设置钢筋房和木工房。  （4）、材料临时堆场   所有周转材料及其它原材料等均堆放在场内空地上，按规划平面有序堆放。 7装修工程1、 抹灰工程  一般抹灰工程是分层进行的，以利于抹灰牢固，抹面平整，保证质量。如一次抹的太厚，由于内外收水快慢不同，容易出现干裂、起鼓和脱落现象。抹灰前必须对基层予以清理，如砖墙灰缝剔成凹形，混凝土墙面打毛，板条间应有8~10mm间隙，使基层表面与抹灰层粘结牢固，形成整体。  抹灰一般遵循先外墙后内墙，先上面后下面，先顶棚、墙面后地面的顺序。外墙由屋檐开始自上而下，先抹阳角线、台口线，后抹窗台和墙面，再抹勒角、散水坡和明沟。内墙和顶棚抹灰，应待屋面防水完工后，并在不致被后续工程损坏和玷污的情况下进行。  采用机械喷涂抹灰，以减轻劳动强度，提高工效，保证质量，缩短工期。 2、喷涂工程  本工程厂房外挂板装饰采用喷涂工艺，有利于加快施工进度。选择浅灰绿色粒状喷涂，起重量配合比为：  白水泥：白石渣：群青：氧化铁黄：107胶：六偏磷酸钠=100：200：4：1：15：0.1  为保证良好的喷涂效果，施工时应注意： （1） 由专人负责后台配料，计量要精确。  （2） 基层要平整，喷涂时应将基层墙面处理好，湿度一致。  （3） 钻研操作方法，掌握好喷枪与墙面距离。三、施工方案设计1、结构吊装工程及施工方案,确定各施工过程的施工顺序（1）柱：柱分为牛腿柱和抗风柱，都在现场预制。由于地基承载力为20T/m2，牛腿柱两根单浇，C轴线列柱跨外预制，A与B轴线列柱跨内预制；抗风柱采用2根或3根单浇，分别在1和20轴线列柱跨外预制。牛腿柱(自重在13t以下)采用一点绑扎；用三点共弧的原理采用旋转法吊装。抗风柱(自重在13t以下)采用一点绑扎；用两点共弧的原理采用滑行法吊装。各个柱子在对位后打紧楔子，使之临时固定；采用人工校正，并在柱脚与杯口的空隙中浇筑比柱子混凝土标号高一级的细石混凝土使之固定，浇筑应分两次进行，第一次浇筑至楔块底部，待混凝土强度达到25%时，即可拔去楔块，再将混凝土浇满杯口，进行养护，待第二次浇筑混凝土强度达到75%后，才能安装上部构件。（2）屋架：屋架在现场平卧浇筑，四榀叠浇，正反斜向放置，正向扶直，靠柱边斜放。大屋架采用四点绑扎起吊法，并加横吊梁；小屋架采用两点绑扎。二者起吊时吊索与水平线夹角均不小于45°。由于屋架侧向刚度差，容易造成损伤，故吊升时应缓慢至柱顶，放手后用缆风绳或工具式支撑进行临时固定，再用经纬仪检查屋架竖向偏差，校正垂直后，用电焊固定。焊接时注意先焊接屋架两端成对角线的两侧再焊另两边，避免同侧施焊。（3）梁：梁分吊车梁与地基梁，均在构件厂制作，由汽车运至现场。吊车梁吊装时采用两点绑扎，对称起吊，并保持水平。吊车梁校正在屋盖吊装后进行，垂直度校正用锤球检查，如有偏差，用斜垫铁纠正；平面位置校正用平行移轴法。校正后，焊接牢固，梁接头处应浇筑细石混凝土最后固定，达一定强度后，再拆模。同样对地基梁吊装后需校正，并焊接固定，接头处应浇筑细石混凝土最后固定，达一定强度后，再拆模。（4）大型屋面板：大型屋面板也在构件厂制作，由汽车运至现场。采用两块或四块叠吊，吊装时应保证履带式起重机的起重量、起重半径以及最小起重杆的起重仰角。屋面板分节间吊装，当有两榀屋架安装好后，就可安装其间的屋面板。屋面板吊装顺序应自两边檐口左右对称逐块吊向屋脊，有利于屋架稳定，受力均匀，避免屋架承受半边荷载。屋面板就位校正后，立即与屋架上焊接牢固，除最后一块只能焊两点外，每块屋面板可焊三点。（5）天窗架：天窗架采用单独吊装法，吊装时需待两侧屋面板吊装后进行，并且绑扎圆木进行临时加固。2、施工机械的选择（起重机械的选择验算及构件）（1）构件外形尺寸及重量表：构件外形尺寸及重量表构件名称混凝土(m3)钢筋重(吨)每根重(吨)构件名称外形尺寸长×宽×高(米)每根重(吨)柱子A轴线1.950.234.91地基梁5.95×0.3（0.2）×0.461.67B轴线3.400.298.45吊车梁5.95×0.5（0.3）×1.24.42C轴线2.800.276.99大型屋面板6×1.5×0.251.20抗风柱2.000.164.96天窗架9×0.3（0.18）×3.722.43屋架18米跨2.140.545.35注：1.柱子主筋规格Ф252.屋架预应力筋2×4Ф123.括号内数据为下部尺寸4．混凝土容重为24KN/24米跨4.230.8910.60（2）起重机的选择及工作参数起重机采用履带式起重机，根据分件吊装法的特点，计算工作参数，选择合适的起重机型号。=1\*GB3①吊装柱子时起重机的选择因为B轴线的柱最重，所以选择B轴线柱进行计算（B轴线柱重=8.45t,高=12.40m）。起重量Q=Q1+Q2=8.45+0.2=8.65t。起重高度H1=h1+h2+h3=12.4+0.3+1.5=14.4m现初选用W1—200型履带式起重机，起重杆长用30m，查该起重机的性能表可得，当起重量Q=12.1t＞8.65t时，相应其最大起重半径R=12m，起重高度H=25.4m＞14.4m，满足吊装柱子的条件。由此选用W1—200型履带式起重机，起重杆长用30m，在起重半径不大于14m且不小于最小起重半径8m处吊装柱子。选择起重半径9m。②吊装屋架时起重机的选择24m预应力折线形屋架，屋架重Q′1=10.6t,屋架中间高度h3=3.55m。起重量Q′=Q′1+Q′2=10.6+0.3=10.9t起重高度：H2=h1+h2+h3+h4=11.1+0.5+3.55+3=18.15m现初选用W1—200型履带式起重机，起重杆长用30m，查该起重机的性能表可得，当起重量Q′=10.9t时，起重高度H2=24.5m＞18.15m，满足吊装屋架的条件，相应其起重半径R=12m。由此选用W1—200型履带式起重机，起重杆长用30m，在起重半径不大于12m且不小于最小起重半径8m处吊装屋架。选择起重半径为10m。③吊装屋面板时起重机的选择屋架与屋面板采用同一台履带式起重机进行吊装作业，现吊装屋架选用W1—200型履带式起重机，起重杆长用30m。验算吊装屋面板时，是否满足吊装条件。最不利的起重量Q〞=Q〞1+Q〞2=1.2*4+0.3=5.1t起重高度：H3=h1+h2+h3+h4+h5=14.65+0.5+(0.25+0.25)*4+2.0=19.15m求最小起重杆时的起重仰角：°求最小起重杆长度=+=+=22.29m现选用W1—200型履带式起重机，起重杆长用30m＞22.29m，是满足的。当起重仰角α=55°时可得起重半径：R=F+Lcosα=1.6+30cos55°=18.5m根据L=30m及R=18.5m，查该起重机性能表可得：Q〞=6.1t＞5.1t；H3=22.4m＞19.15m。因此选用W1—200型履带式起重机，起重杆长用30m，起重仰角α=55°，起重半径约18m时，亦能吊装屋面板。3、主要技术组织措施（一） 场地清理与铺设道路 在起重机进场之前，按照施工平面布置图，标出起重机的开行路线、构件运输与堆放位置，清理道路上的杂物，进行平整压实，并作好排水设施。 （二） 构件的检查与清理 为保证工程质量，对所有的构件要进行全面的检查。 （1）构件混凝土的强度检查。构件吊装时混凝土不应低于设计规定的强度等级的70%。 （2）检查构件的外形尺寸，预埋件的位置和尺寸等是否符合设计要求。 （3） 构件外观有无缺陷，损伤，变形及裂缝等。 （三） 构件的弹线与编号 （1）柱子 在柱身的三个面上弹出吊装中心线。矩形截面柱按几何中心弹线，工字形截面柱除在矩形截面部分弹出中心线外，还应在工字形截面的翼缘部位弹一条与中心线平行的线。所弹中心线的位置应与柱基杯口面上的吊装中心线相吻合，此外，在柱顶与牛腿面上还要弹出屋架与吊车梁的吊装中心线。 （2）屋架 屋架上弦顶面应弹出几何中心线，并从跨度中央向两端分别弹出天窗架屋面板的吊装中心线，屋架的两端或中央竖杆弹出吊装中心线。 （3）梁 梁的两端及顶面弹出吊装中心线。 在构件弹线时，应按设计图纸将构件编号，编号要写在明显的部位。 （四） 基础的装备 杯形基础在浇筑前，应保证定位轴线及杯口尺寸的准确，在柱吊装前对杯底标高要抄平，以利于吊装。 为了便于柱的吊装与校正，要杯形基础顶面要弹出十字交叉的吊装中心线，作为柱在平面位置吊装对位及校正的依据。中心线对定位轴线的允许偏差为10mm。为了保证所有柱牛腿面设计标高的一致性，必须对所有柱基的杯底标高进行一次抄平。杯底标高在制作时，一般比设计要低30~50mm，这样在抄平时用1：2水泥砂浆或细实混凝土将杯底抹平至所需标高，标高的允许偏差为-10mm。 （五） 构件的运输和堆放 在构件的运输过程中必须保证构件的不变形、不倾倒、不损坏。构件的支垫数量要适当。 构件要按施工平面图堆放，避免二次搬运，堆放构件的地面要平整坚实，排水良好。构件之间的垫木要在同一条垂止线上，以防构件折断。构件叠放的高底，按构件混凝土强度，地面的耐压力和构件叠放的稳定性确定。 （六） 构件的临时加固 构件在吊装前须进行吊装应力的验算，并采取临时加固措施。四、结构安装工程施工进度计划1、分部分项工程量计算附表1 结构吊装工程工程量表序号分部分项工程名称单位计算式工程量备注1W1——200起重机装备工作台12牛腿柱的吊装根20×360三种尺寸大小不同的柱,其中A、B、C三轴线类型相同3柱的校正、固定根20*3+20*3120校正60根，固定60根4吊车梁吊装根18×4725屋架板就位榀20×2406天窗架就位榀20207屋面板就位块（108×（24+18））÷6×1.55048AB跨屋盖综合吊装间1818高低两跨的屋架的跨度、尺寸不同，且高跨屋架上设有天窗架9BC跨屋盖综合吊装间181810抗风柱吊装、校正、固定根5*2+5*2+5*230吊装10根，校正10根，固定10根11基础梁吊装根18*3+7*268A、B、C、1、20轴线设地基梁12柱间支撑吊装副313吊车梁校正根18×472高低跨的牛腿柱上各36根14吊车梁电焊根18×47215拆起重机结束工作台116基础梁拆模10根(18*3+7*2)/106.817吊车梁拆模10根18*4/107.22、劳动量计算⑴柱吊装综合定额，劳动量计算A轴柱重：4.91＜5t,B轴柱重：8.45＜11t，C轴柱重:6.99＜8t,综合产量定额：劳动量（台班数）==2台班牛腿柱校正、固定、浇注综合定额，劳动量计算校正：综合产量定额：劳动量==2.6台班固定浇筑：产量定额=33根/台班，劳动量==1.8台班=3\*GB2⑶屋架扶置就位综合安装定额计算AB跨：BC跨：综合产量定额：劳动量==2.5台班=4\*GB2⑷吊车梁、地基梁综合安装定额计算吊车梁：4.42t＜6t,地基梁：1.67t＜2t,综合产量定额：劳动量==2.9台班=5\*GB2⑸屋盖系统吊装综合定额计算综合产量定额：劳动量==12.4台班=6\*GB2⑹抗风柱吊装、校正、固定综合定额计算4.96t＜5t吊装：校正：固定:综合产量定额：劳动量==0.9台班=7\*GB2⑺吊车梁校正综合定额计算P=18根/台班劳动量==4台班=8\*GB2⑻地基梁、吊车梁固定浇筑混凝土综合定额计算吊车梁：地基梁：综合产量定额：劳动量==2.2台班=9\*GB2⑼地基梁、吊车梁拆模板综合定额计算吊车梁：基础梁：综合产量定额：劳动量==4.4台班=10\*GB2⑽编制劳动量计量表劳动量计量表序号分部分项工程名称单位工程量产量定额台班数（台班）常用机械备注计算计划1准备工作项1112牛腿柱吊装根6029根/台班22W1--200三种柱产量合计3牛腿柱校正根6022.9根/台班4.14校正、固定产量定额合并4牛腿柱固定根6033根/台班1.825屋架扶置、就位榀4015.75榀/台班2.52.5W1--200跨度不同两种物价产量定额合并6吊车梁、地基梁吊装根12241.6根/台班2.93W1--200吊车梁、地基梁产量定额合并7屋盖综合吊装间362.9间/台班12.412.5W1--200无天窗屋盖与有天窗屋盖定额合并8抗风柱吊装、校正、固定根3033.6根/台班0.91W1--200吊装、校正、固定产量定额合并9吊车梁校正根7218根/台班4410吊车梁、地基梁浇筑混凝土根13261根/台班2.22采用12个工人一组11吊车梁、地基梁拆模根13230.2根/台班4.44.5吊车梁、地基梁拆模定额合并12收尾工作项111⑴牛腿柱吊装2.1班2.5天⑵牛腿柱校正、固定浇注10个工人5天⑶屋架扶直就位2.54班3.0天⑷抗风柱吊装、校正、固定0.89班1天⑸吊车梁校正10班4天⑹吊车梁、地基梁吊装3.18班3.5天⑺屋盖综合吊装12.46班12.5天⑻吊车梁、地基梁浇注10个工人2.5天⑼吊车梁、地基梁拆模10个工人4.5天3、预制构件吊装路线的确定和吊装顺序。 (1)柱子的平面布置及吊装柱子时起重机的开行路线： 柱子的吊装采用旋转法。由于柱子是采用单浇，并且起重机开行路线到柱基中线的距离a的值不大于其中起重半径13.84m,也不宜太靠近基坑边，以免起重机产生失稳，故选起重机沿着跨边距杯口中心于7.5m处开行，起重机停放一点，吊装一根柱子。起重机的停机点应在柱子吊点、杯形基础中心点、柱脚中心点三点所形成的圆弧的圆心上，起重机的起重半径为8.5m。在构件平面布置图上，柱子采用斜向布置，起重机在低跨右的跨外首先沿着C轴线距离基础中心7.5m处开行，吊装C轴柱子，然后转入B轴线吊装柱子，最后转入A轴线吊装柱子。同时柱的临时固定、柱的校正、柱的最后固定等作业紧紧跟上，这样完成了第一次开行的吊装工作。 (2) 屋架的平面布置、扶直、就位及吊装开行路线： 由于混凝土达到设计强度的75%,故不能立即吊装吊车梁，因此先开行一次扶直、就位屋架，以便以后屋架吊装。屋架在车间跨内用４榀叠浇预制，屋架两端留有足够的抽管及穿筋所需场地。起重机在吊装完柱子之后，可利用柱与基础节点的养护期进行屋架扶直与就位。屋架扶直就位时起重机在跨中开行，就位是根据屋架吊装位置，低跨屋架就位采用沿柱边异侧斜向就位。这样可以减少屋架之间的临时支撑，稳定性好。屋架扶直为正向扶直。起重机可沿AB跨从20轴线开始屋架扶直就位，然后转向BC跨从1轴线向20轴线进行，这样完成了第二次开行。 (3) 吊车梁、地基梁平面布置及吊装时起重机的开行路线： 屋架扶直就位安装完成后，即可进行吊车梁、地基梁的吊装。吊装吊车梁、地基梁时，起重机在跨中开行。起重机可以从AB跨从20轴线吊装吊车梁、地基梁，然后转向BC跨从1轴线向20轴线方向进行，这样完成了第三次开行的吊装工作。 (4) 吊装屋架和大型屋面板时起重机的开行路线： 履带式起重机在车间两端吊装10根挡风柱，这样就完成了整个车间的吊装任务。 当抗风柱吊装完后，用汽车式起重机将大型屋面板沿柱边纵向堆放。随后用W1-200型履带式起重机在BC跨中开行，从20轴线开始节间吊装屋架，屋面板及屋面支撑等，当BC跨屋架、屋面板等构件吊装完成后，随即转入AB跨仍在跨中开行，从1轴线开始一直到20轴线，这样起重机完成了第四次开行的吊装工作。 综上： 第一次开行，吊装全部牛腿柱，并校正和最后固定。 第二次开行，屋架扶直就位。 第三次开行，吊装吊车梁和地基梁。 第四次开行，分节间吊装屋架，抗风柱等。五、保证工程质量及安全的技术措施金工车间除应遵照《建筑工程施工验收规范》及《建筑工程安全操作工程》所规定的条例外，结合本工作应注意以下几点：质量方面：=1\*GB2⑴基础杯口标高及全部轴线位置，在吊装柱前必须全面严格检查；=2\*GB2⑵钢筋应符合设计要求，并有出厂合格证明，必要时重新检查；=3\*GB2⑶构建安排专人负责养护工作；=4\*GB2⑷本车间吊装工程柱轴线对定位轴线的偏差允许值为±5mm，柱垂直度允许偏差为;=5\*GB2⑸建立质量安全交底制度，隐蔽工程验收制度。安全方面：=1\*GB2⑴预应力张拉时两端严格禁止站人；=2\*GB2⑵预应力张拉完毕后，灌浆前，两端应设安全障碍物，并划出危险区；=3\*GB2⑶起重机工作时，在重物下严禁站人，地面有足够的强度，起重臂仰角不大于80°；=4\*GB2⑷现场电线应尽量架空；=5\*GB2⑸机械专人管理及操作，施工时佩戴安全帽；=6\*GB2⑹施工现场炎热，做好防暑工作。参考文献1、《课程设计指导书》及单层工业厂房结构安装现场录像；2、《土木工程施工》(毛鹤琴主编，武汉理工大学出版社)3、《重庆市建筑、装饰、安装工程劳动定额》（下册）4、单层工业厂房吊装工程施工设计实例。附注：课程设计要求(序号：32)：（1）柱的平面布置：叠浇。（2）安装柱的开始位置：低跨右。（3）低跨屋架就位方式：异侧就位。（4）屋架平面布置方式：正反斜向。