ABC 电缆用标准 NFC 33-209

法国NFC33-2091996年7月电力系统用绝缘或被覆电线额定电压0.6/1kV架空电力系统用成束绝缘电线本标准于1996年6月20日根据法国标准化协会负责人的决定获得批准，并于1996年7月20日起正式生效。本标准代替NFC33-209:1988-09以及A1:1991-07和A2:1993:08相关标准本标准再现了HD626第4E和6E部分以及第1和2部分有关条文的。本标准规定了额定电压0.6/1kV架空电力系统用成束绝缘电线必须满足的结构特性和性能要求。关键词绝缘电线、绝缘电缆、成束导线、架空导线、导体、聚乙烯、性能、试验、标志修改本版特别介绍了35mm2和50mm2不含吊索的电线束和95mm2含吊索的电线束。前言本标准规定了额定电压U0/U0.6/1kV低压架空电力系统用交联聚乙烯绝缘成束绝缘电线必须满足的结构特性和性能要求。本标准再现了协调文件HD626第1、4E和6E部分的内容和HD626（4E和6E部分）要求的HD626第2部分的试验方法。按照技术委员会D68/047的决议，仅要求国家标准委员会以各自的母语批准使用适合国情的HD603和HD604部分。因此并非HD605的所有试验方法都适用于这两个HD文件，适用于某个国家的任何部分也不会要求所有的试验。由此类推，对于HD626也是如此。本标准要求于1993年3月经过CENELEC(欧洲电工标准化委员会)成员国的正式投票程序，于1993年11月28日被CENELEC以HD626S1的形式批准公布。规定了下述日期：——在国家一级宣布本HD文件的最后日期(doa)1996-06-01——公布协调国家标准的最后日期(dop)1996-12-01——废除有冲突的国家标准最后日期(dow)1996-12-01法国电气技术联盟（UTE）经过与其理事会的协商和试用调查，于1995年8月投票通过了本标准。目录1.适用范围42.引用标准和定义42.1引用标准……………………………………………………………………………42.2定义…………………………………………………………………………………53.结构53.1导体53.2绝缘63.3电线成缆64规范64.1导体性能64.2绝缘的性能84.3成品电线的性能84.4电线束的性能95电线束中电线的标志106试验方法和要求116.1导体机械强度检验116.2绝缘耐侯性检验116.3绝缘电阻测量126.4毛细吸水性检验126.5绝缘在吊索中线的导体上的附着力检验136.6介电强度检验176.7耐冲击电压检验176.8吊索中线耐热机械应力性能检验186.9绝缘刺破性能检验227.用于检验产品是否符合本标准的试验227.1制造商拥有一种旨在保证系列生产产品的质量的质量系统227.2制造商不拥有质量保证系统23适用范围本标准规定了额定电压U0/U0.6/1kV低压架空电力系统用交联聚乙烯绝缘成束绝缘电线必须满足的结构特性和性能要求。电线束可包含公共照明线和测试线。本标准规定了这类成束绝缘电线的性能特性和必须满足的试验项目。引用标准和定义引用标准本标准通过引用参考标准而包含其它出版物的要求。在标准公布之日所有的版本都是有效的。但任何标准都会修改。要求使用本标准的各方尽量采用下述出版物的最新版本[footnoteRef:2]。[2:法国电气技术联盟（UTE）出售NFC类法国标准和IEC出版物，地址：ImmeubleLavoisier,92052ParisLaDefence。电话:(1)46911111]NFC20-5401990-01户外用设备和合成材料气候老化方法NFC30-2031983-09绝缘电线电缆外形尺寸特性的确定；计算方法NFC31-1223/4硬度冷拉裸圆铝线；性能NFC32-013绝缘电缆的导体（包括IEC228和IEC228A）NFC32-014导体检验导则NFC32-021特殊条件下电缆试验方法UTCC32-022橡胶或其它弹性体或聚氯乙烯绝缘电线电缆干燥状态介电试验NFEN60811-1-1电缆绝缘和护套材料普通试验方法–第1部分：通用方法–第1节：厚度和外形尺寸测量–机械性能测试–分类号C32-024NFEN60811-1-2电缆绝缘和护套材料普通试验方法–第1部分：通用方法–第2节：热老化方法–分类号C32-025NFEN60811-1-3电缆绝缘和护套材料普通试验方法–第1部分：通用方法–第3节：密度测量–吸水性–收缩性试验–分类号C32-026NFEN60811-2-1电缆绝缘和护套材料普通试验方法–第2部分：弹性体料专用方法–第1节：耐臭氧试验–热延伸试验–耐油性试验–分类号C32-028NFC32-090额定电压600/1000V及以下实心挤包绝缘电缆NFC41-101高压试验技术–第1部分：试验的一般定义和规定NFC41-102高压试验技术–第2部分：试验方法NFC50-120质量；词汇NFEN29001质量系统；研发、生产、安装和售后服务质量保证方法–分类号X50-131NFEN29002质量系统；生产和安装质量保证方法–分类号X50-132IEC50(461)国际电工词汇–第461章：电缆ISO868硬度计刺入法测量硬度（肖氏硬度）定义吊索（VEI461-08-03）:主要功能为支撑架空敷设的电缆的单线或绞线，可与被支撑的电缆分开或连成一体。额定电压电缆的额定电压为电缆为之设计的、用于定义电气试验的基准电压。额定电压以组合值U0/U(Um)示，单位kV。U0为任一绝缘线的导体与大地之间的电压有效值U0=0.6kVU为多芯电缆任意两根相线之间的电压有效值U=1.0kVUm为设备可使用的最高电网电压的最大有效值Um=1.2kV在交流系统中，电缆的额定电压应至少等于电缆为之设计的系统的标称电压。本标准的电缆同样也可用于直流系统，这时对地最大额定电压不得超过0.9kV。3.结构3.1导体电线的导体应具有圆截面。导体应为绞合导体，但测试线除外，它具有实心导体。吊索中线的导体单线应为具有4.1.2所述的性能的铝镁硅合金线。除了吊索中线和测试线外，电线的导体应由纯度至少等于NFC31-122铝1350的铝单线组成。测试线的导体由不镀锡铜组成且符合NFC32-013。允许绞合导体的单线具有焊接接头。但从吊索中线的导体中所有的单线来看，相邻两个焊接接头应至少相距50m。3.2绝缘绝缘应为黑色挤制交联聚乙烯[footnoteRef:3]。绝缘应易于剥除。[3:按客户要求也可采用其它颜色。]对于吊索中线，导体应绕包纸带隔离层。对于其它电线（相线、公共照明线和测试线），是否采用隔离层任选。但若采用隔离层，它应整体着色，且电线束中相同标称截面的所有导体都相同。3.3电线成缆各电线组装成电线束。测试线预扭绞成线对。按下文的布置，黑体字印出并标注星号的组合为优选结构3.3.1不含吊索中线的电线束*2x16mm2*2x25mm22x35mm22x50mm2*4x16mm24x25mm24x35mm2*2x16mm2+2x1.5mm2*2x25mm2+2x1.5mm22x35mm2+2x1.5mm22x50mm2+2x1.5mm2*4x16mm2+2x1.5mm2*4x25mm2+2x1.5mm24x35mm2+2x1.5mm23.3.2含吊索中线的电线束1x54.6mm2+3x25mm2+Kx16mm2*1x54.6mm2+3x35mm2+Kx16mm21x54.6mm2+3x50mm2+Kx16mm21x54.6mm2+3x70mm2+Kx16mm21x54.6mm2+3x70mm2+Kx25mm2*1x70mm2+3x70mm2+Kx16mm21x70mm2+3x95mm2+Kx16mm21x70mm2+3x120mm2+Kx16mm2*1x70mm2+3x120mm2+Kx16mm21x95mm2+3x120mm2+Kx16mm21x95mm2+3x150mm2+Kx16mm2K表示公共照明线的数目，K可等于0、1、2或3。4规范4.1导体性能4.1.1用于构成不含吊索中线的电线束中相线导体的铝单线，应在绞合之前具有至少120MPa的拉断力。4.1.2用于构成吊索中线的导体的铝合金单线，应在绞合之前具有下述性能：-单线标称直径3.15mm，对于54.6mm2吊索3.50mm，对于70mm2吊索2.50mm，对于95mm2吊索（暂定值）-线性膨胀系数:23.10.6K-1-弹性模数:62000MPa4.1.3导体应符合表1列出的性能。此外，吊索中线的导体应满足下述要求：外层单线的最大节矩：20x导体直径外层单线绞合方向：左绞“S”。表１导体和电线的性能123.45678910名称导体绝缘平均厚度电线属性标称截面单线股数最高电阻导体直径拉断力(规定值)外径(mm2)20℃(Ω/km)最小(mm)最大(mm)最小(daN)(mm)最小(mm)最大(mm)相线或非吊索中线或公共照明线1625355070951201507777121919191.9l1.200.8680.6410.4430.3200.2530.2064.65.86.87.99.711.012.013.95.16.37.38.410.212.013.115.0190300------1.21.41.61.61.81.81.81.77.08.610.011.113.314.615.617.37.89.4lO.g12.014.215.716.718.6吊索中线54.6709577190.630.500.3439.210.012.29.610.212.91660205027501.61.51.612.312.915.3**13.013.616.3**测试线1.5112.1-1.5-1.23.74.2**暂定值4.1.4按6.1条所述检验导体的机械强度。4.2绝缘的性能性能要求检验本标准标准条文4.2.1几何性能-平均厚度和任意一点最小厚度4.2.2机械性能-交货状态-空气烘箱老化后4.2.3理化性能-热延伸-耐侯性表1和注(a)表2表26.2.2NFEN60811-1-1NFEN60811-1-1NFEN60811-1-2NFEN60811-2-1本标准和NFC20-5408.19.18.196.2.1(a)在被试电线上相距至少1m的3个位置上取3个样品进行检验。按NFC30-203四舍五入至一位小数的平均厚度，不得小于规定值。任意一点最小厚度可小于规定值，但差值不得超过0.1mm+10%规定值。4.3成品电线的性能性能要求检验本标准标准本标准4.3.1电气性能-绝缘电阻-导体连续性4.3.2几何性能-外径4.3.3理化性能-热收缩-毛细吸水-绝缘在吊索中线导体上的附着力试验A试验B-绝缘刺破性能6.3.3无不连续点表1和注(a)表36.4.3和注(b)6.5.1.26.5.2.26.9本标准NFC32-090NFC32-021NFEN60811-1-3本标准本标准本标准本标准6.3.1.和6.3.213.18.3106.4.1和6.4.26.5.1.16.5.2.16.9(a)在被试电线上相距至少1m的3个位置上取3个样品进行检验。（b)该项试验不涉及测试线表2规定的绝缘试验项目134条文试验项目单位要求11.11.222.02.12.233.03.13.2机械性能:交货状态(NFEN60811-1-1，9.1)-最小抗张强度-最小断裂伸长率空气烘箱老化后(NFEN60811-1-2，8.1)处理条件温度(±3K)时间-抗张强度-最大变化(*)-断裂伸长率-最大变化(*)理化性能:热延伸试验(NFEN60811-2-1，9)处理条件：温度(±3K)负载下时间应力-负载下最大延伸-冷却后最大永久延伸MPa%℃h%%℃minMPa%%14.5200150240±25±25200150.310015(*)变化：处理后的中值与交货状态的中值之差，以后者的百分数表示。表3规定的成品电线试验项目1234条文试验项目单位要求11.01.1理化性能热收缩试验（NFEN60811-1-3,10）处理条件温度（±2K）时间-最大收缩℃H%100144.4电线束的性能4.4.1成缆节矩测试线应以不超过30cm的节矩扭绞成线对。各电线和测试线对应按表4的规定右向绞合在一起。表4电线的成缆绞距12345不含吊索中线的电线束含吊索中线的电线束电线截面（mm2）最大绞距（cm）相线截面（mm2）最小绞距（cm）最大绞距（cm）164025-80254535-85355050-90505570-10095-110120-120150115130电气性能介电强度应符合本标准6.6。耐冲击电压应符合本标准6.7。4.4.3机械性能吊索中线耐热机械应力性能应符合本标准6.8。5电线束中电线的标志字符应具有至少5mm的高度和至少2mm的宽度（对于数字1,最小宽度为1mm）。a)不含吊索中线的电线束凸印、凹印或油墨印刷的标志如下：相线：数字1、2或3,对于油墨印刷的数字标志，间距最大50mm,对于凸印或凹印的数字标志，间距最大200mm。数字标志应纵向排列且相邻数字标志首尾倒置。中线：生产厂的UTE代号（间距最大250mm，纵向排列且相邻标志首尾倒置）、本标准号和可能有的生产代号b)含吊索中线的电线束标志如下：1）凸印或凹印标志相线：数字1、2或3,间距最大200mm，纵向排列且相邻标志首尾倒置；吊索中线：生产厂的UTE代号，间距最大250mm，纵向排列且相邻标志首尾倒置。2）凸印或凹印或油墨印刷标志吊索中线：本标准号（间距最大500mm）和可能有的生产代号；公共照明线：字母数字组合EP1或EP2,对于油墨印字，间距最大50mm,；对于凸印或凹印的标志，间距最大200mm。字母数字组合应纵向排列且相邻标志首尾倒置如果含2根以上公共照明线，其中一根可不标注识别标志。c)含测试线的电线束至少1根测试线应载有不改变电线外部几何形状的标志。如果标志不是连续的，相邻两个标志单元的间距不得超过10mm。6试验方法和要求6.1导体机械强度检验可采用含绝缘的电线检验导体机械强度。试验长度为2m–10m,试验速度为1cm/min-5cm/min。试验长度可减至1m,但在有疑问的场合，应采用至少2m的试验长度。测得的拉断力必须符合表1的规定。6.2绝缘耐侯性检验按NFC20-540的方法做试验，试验温度ΘE在处理A和C的条件下维持在（70±2）℃。试样和试验方法该项试验要求准备3组每组6个试样，其中1组为基准试样组。试样如同4.2.2所述的拉力试验规定的试样一样。将试样放在支架上（一般处于垂直位置）使得可对试样的中心部位施加20%的相对伸长率，试样布置的方向应使得暴露面为绝缘的外表面。在整个耐侯性试验期间，基准试样组应受到机械应力作用同时避光保留在环境温度下；第1和第2试样组应暴露在试验气候条件下3次周循环。然后将第1组试样从试验设备上取出，并如同基准试样组一样接受处理；第2试样组继续保留在试验设备上并暴露在试验气候条件下最后3次周循环。耐侯性试验结束时，从支架上取出3组试样并避光保持在实验室环境中至少24小时。按NFEN60811-1-1的指示测量每组试样的抗张强度和断裂伸长率，分别以下述符号表示：基准试样组：A0和R0-第1试样组：A1和R1-第2试样组：A2和R2判定测量值的平均值必须满足下述关系：1°2°6.3绝缘电阻测量6.3.1取样从事先从电线束中拆下的电线上取约10m长的试样测量绝缘电阻。试验方法将试样浸入（80±1）℃的热水中2小时。通电1–5分钟后用80V–500V的直流电压在导体与水之间测量绝缘电阻。应获得的结果使用如下公式：式中，R=校准至1km长度的绝缘电阻，MΩD=测得的绝缘外径d=测得的导体直径应得出系数K值至少等于1000。6.4毛细吸水性检验该项试验仅适用于不含吊索中线的电线束中标称截面16mm2和25mm2电线。取样采用长度约20cm的电线试样做试验。试验方法在环境温度下做试验。在试样的一端剥去1cm长的绝缘，将试样围绕6倍电线外径的试棒弯曲，如图1所示。将弯曲的试样放在盛水的容器的边缘，调节水面使得在剥去绝缘的试样一端绝缘浸入水中1cm;水面与试样弯曲部最高点之间的距离等于6cm。应获得的结果经过8小时后，在容器外面的试样的一端（端头B）不得观察到任何水迹。图16.5绝缘在吊索中线的导体上的附着力检验试验A测定绝缘在导体上的附着力值。试验B测定绝缘被标准紧固夹具压向导体时绝缘在导体上的附着力值。采用吊索中线的样品或电线圈做这些试验。试样事先按NFEN60811-1-2第8条放进120℃的自然通风的空气烘箱中老化1小时，然后放在环境温度下冷却至少16小时。120℃的烘箱处理是任选的，但在有疑问的场合，必须进行这样的处理。采用电缆样品或最小弯曲半径不小于325mm电线圈进行处理。6.5.1试验A:单纯附着力试验6.5.1.1试验方法按图2的原理图做试验。试验设备应具有旋转的功能。这种旋转运动应通过止推滚珠轴承实现以便不妨碍绝缘沿导体绞合方向的滑动。在至少10m长的电线上取6个平均分布的样品。试样的形状和外形尺寸如图2所示。拉力试验速度为（2±1）cm/min，引起导体在绝缘管中滑动必需的力Tg。应获得的结果对于所有的试样，Tg值应至少等于18daN，对于截面为54.6mm2的吊索中线；20daN，对于截面为70mm2的吊索中线；24daN，对于截面为95mm2的吊索中线（暂定值）图2方法A试验B:带标准夹钳的复合附着力试验试验方法试样准备从6m长的电线圈上截取6个足够长的吊索中线样品，按图3所示做准备。在样品上作两个切口（图3中A和B）以限定长450mm的有效部分，切口要完全切开绝缘直至触及导体。在有效部分的左侧切除30mm宽的绝缘环使得样品端头留下20mm宽的绝缘环。在距A点左侧10mm处在裸导体上作一标记C。图3试验B试样的安装标准夹钳安装在试样有效部分的中间。上图所示的夹紧装置（标准夹钳）是一种弹簧压缩机构，其形状按附录1的平面图的规定。夹紧装置的本体为铝，键销为聚酰胺6。试验时施加在键销上的力为：（2000±100）daN，对于54.6mm2吊索（2700±100）daN，对于70mm2吊索（3200±100）daN，对于95mm2吊索（暂定值）夹紧力的校准（见附录F的图），安装标准夹钳时通过拧紧两个M16螺钉压紧弹簧12调整夹紧力。使用标准夹钳配备的垫片10通过检查夹钳两端部件1和部件4之间的间隙检验和获得要求的压紧力。为了方便检查，最好取下与部件4连接的钢片13。施加拉力之前，应检查钢片13是否正确无误地安装在部件3和4以及部件6上。根据被试的吊索中线的截面选择键销5或7。试验方法在标准夹钳与牢固固定在合适的夹持装置中的吊索中线的自由端之间施加拉力。整个试验设备（标准夹钳、试样和拉力机的夹头）应具有旋转的功能以便不妨碍绝缘沿导体绞合方向的滑动。安装完毕后至少10分钟再施加拉力。拉力增加的速度为250daN/min~500daN/min。根据吊索是否断裂或绝缘是否滑动到标记C决定试验是否结束。测量试验过程中的拉力并记录最大拉力值。应获得的结果测得的6个试样的最大拉力的平均值应至少等于-1200daN，对于54.6mm2吊索中线（暂定值）-1600daN，对于70mm2吊索中线（暂定值）-2000daN，对于95mm2吊索中线（暂定值）6.6介电强度检验6.6.1方法取长度至少20m的电线束样品，将样品浸入（20±5）℃的水中24小时使得样品两端露出水面约15cm，然后做试验。试验电压（基本上正弦波形）大小及施加时间按表5的规定。电压施加在电线束的每根导体与水之间。在保证测量仪读数正确的条件下电压应尽可能快地上升至上文规定的值。应获得的结果施加电压期间绝缘不得击穿。表5交流介电强度试验的参数参数单位要求浸水时间h24试验电压kV10电压施加时间min306.7耐冲击电压检验6.7.1方法电线必须证明为耐受NFC41-101和NFC41-102规定的峰值为20kV的标称1.2/50μs冲击电压。取长度约3m的若干样品，将样品浸入室温的水中使得样品两端露出水面约15cm。电压施加在导体与水之间。施加正性电压5次，然后施加负性电压5次。记录两组试验中每组的最后一次冲击电压的波形。6.7.2应获得的结果在施加电压期间，绝缘不得发生任何击穿。6.8吊索中线耐热机械应力性能检验取长度为5m~10m的试样，按图4所示的原理图做试验。做热机械应力试验之前，电线要接受6.5条所述的预处理。图4吊索中线耐热机械应力性能试验原理图6.8.1方法夹紧装置（标准夹钳）与6.5.2.1（绝缘在吊索中线的导体上的附着力检验）条规定的相同。试验时通过周期性施加附加重物对夹紧装置和吊索中线施加机械应力。通过使电流间歇流过吊索中线在机械应力之上叠加热循环。总是在冷却阶段施加附加重物。一次基本循环（包括施加机械和热应力）持续90分钟。在最初45分钟内，通过施加强度为4A/mm2~5A/mm2的电流使电线发热。吊索中线的导体维持在（60±3）℃温度。在第二阶段，让吊索中线的导体自然冷却至（25±3）℃，并维持这个温度直至循环结束（可能需要通电）。在循环的最初75分钟内，机械应力维持在下述值：-400daN，对于54.6mm2电线-450daN，对于70mm2电线-500daN，对于95mm2电线（暂定值）在循环的最后15分钟内，机械应力提高到下述值：-750daN，对于54.6mm2电线-1000daN，对于70mm2电线-1250daN，对于95mm2电线（暂定值）图5、6和7分别画出了54.6mm2、70mm2和90mm2电线的循环全景图。附加重物应缓缓施加，不得在少于5秒的时间内完成施加。循环次数规定为500次。图554.6mm2吊索中线的循环图解图670mm2吊索中线的循环图解图795mm2吊索中线的循环图解6.8.2应获得的结果6.8.2.1介电强度检查经过热机械循环后，拆除夹紧装置的中线应做6.6条所述的介电试验。滑动检查中线绝缘相对于夹紧装置的滑动应满足下述条件：-经过2次循环后的滑动g2≤4mm-经过500次循环后的滑动g500≤5mm6.8.2.3变形率检查原理：采用分辨率1μm的测量显微镜（或外形投影仪）检查变形率。通过标准夹钳下最大变形区绝缘的厚度与该区域以外的厚度的比较，检查变形率。应在绝缘的同一条母线上并垂直于同一导体单线的印记测量厚度变化。测量方法做热机械应力试验之前，在绝缘上画一条擦不掉的、长度至少1m的纵向标志线。该标志线应位于标准夹钳的两个销键的结合面上。做完热机械应力试验之后，沿着一条与1）所画的标志线径向相对的母线切开绝缘至少1m.（包括受到标准夹钳压缩的部分）取出绝缘。在标准夹钳下最大变形区在销键的一个压痕凹槽中沿着绝缘的正截面横向切开绝缘。压痕的选择应使得径向相对的两根单线在绝缘上的印记与1）所画的标志线成90°角。测量销键压痕中垂直于单线印记的绝缘厚度e1和e2（见图9）。在标准夹钳压缩区以外横向切开绝缘。这次切片的位置应与上次切片的位置相距整数个绞距从而厚度E1和E2（见图8）能够在同一单线印记上进行测量。图8图9以%表示的变形率根据下式计算：变形率应小于25（暂定值）。6.9绝缘刺破性能检验从相线和含吊索中线电缆的吊索中线上取绝缘试样做试验。试样可能需要在120℃下预处理1小时。方法从每根相线和每根吊索中线上取样，总共取5个试样。采用硬度计（肖氏硬度D,ISO868）进行测量。每个试样由约200mm长、10mm宽的绝缘条组成，通过研磨或切削绝缘内表面使试样具有（1.0±0.1）mm的厚度。按图10的指示将绝缘条放在一个圆柱形支架上，支架可由半圆柱低碳钢或铜管组成，圆柱的直径φ小于等于绝缘的内径。支架放在绝缘板（例如玻璃板）上，绝缘板静置在硬度按ISO868规定的支撑平台上。在半圆柱支架与硬度计之间安装一种电压为4.5V~24V的短路检测仪。穿过支撑绝缘条的半圆柱钢（或铜管）中心的轴线AA’，应尽可能与硬度计的触针的轴线重合以减少测量离散性。应在绝缘条制成后至少16小时做试验，试验温度应为（20±5）℃。以尽量快的速度无冲击地将压脚压在试样上。测量短路检测仪指示电流流过所需的时间，单位秒。应获得的结果5个测量值的中值TP应满足下述关系：TP≤5s如果做试验时采用隔离层（与电缆的隔离层相同），隔离层应置于支架与绝缘条之间。这时5个测量值的中值TP应满足下述关系：TP≤10s1.短路检测仪电压：4.5V≤V≤24V2.ISO868(肖氏硬度D)硬度计的触针3.绝缘条厚度：1mm4.半圆柱低碳钢或铜管组成，直径φ小于等于绝缘内径5.绝缘板（玻璃板）6.硬度计支撑平台F-按ISO868相当于施加5kg重量的力图10绝缘刺破性能检验（测量设备示例）7.用于检验产品是否符合本标准的试验本条采用的术语具有NFX50-120采用的含义。7.1制造商拥有一种旨在保证系列生产产品的质量的质量系统在该质量系统的框架内，适合产品的质量计划确定了重做试验及其频率的条件。由制造商制定的这种质量计划，作为质量保证的一种方式送交客户。供应商采用的质量保证的形式在NFEN29001和NFEN29002中介绍，这些标准中规定了质量系统的材料要求。7.2制造商不拥有质量保证系统要求的试验按附录B规定。.1