数控加工中心刀具转速进给参考表优质资料

数控加工中心刀具转速进给参考优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）CNC轉速進給S50C參考飛刀下刀量SF備註∅110.320002000P20*0.8∅130.320002000P20*0.8∅170.520002000~2400P20*0.8∅210.520002000~2400P20*0.8∅260.520002000~2400P20*0.8圓刀下刀量SF備註∅350.515003000~3500P20*0.8∅500.510003000~3500P20*0.8∅630.510003000~3500P20*0.8噴水鑽Q值SF備註∅282600~80070~100一律使用G73∅332600~80050~70一律使用G73∅381~2600~80050~70一律使用G73∅471~2500~60050以下一律使用G73∅541~2500~60050以下一律使用G73麻花鑽Q值SF備註∅3以下11500~1800100一律使用G83∅3~∅5.51~21200~1500100一律使用G83∅6~∅8.521000~1200100一律使用G83∅9~∅10.52800~1000100一律使用G83∅11~∅132600~800100一律使用G83∅14~∅162500~600100一律使用G83∅17~∅192400~50080~100一律使用G83∅20~∅231~2300~40080以下一律使用G83∅24~∅271~2300以下80以下一律使用G83沉頭刀Q值SF備註∅211~250050~100一律使用G73∅261~250050~100一律使用G73∅311~250050~100一律使用G73∅361~250050~100一律使用G73∅411~250050~100一律使用G73∅461~250050~100一律使用G73∅481~250050~100一律使用G73∅551~250050~100一律使用G73粗膛刀Q值SF備註∅200800100使用G81∅250800100使用G81∅300800100使用G81∅320800100使用G81∅350800100使用G81∅400600~80080~100使用G81∅420600~80080~100使用G81∅48060080~100使用G81∅55060080~100使用G81精膛刀Q值SF備註∅8~∅120800100使用G81∅12~∅140800100使用G81∅15~∅180800100使用G81∅18~∅200800100使用G81∅20~∅250800100使用G81∅25~∅320800100使用G81∅32~∅420800100使用G81∅42~∅520600100使用G81∅52以上0600100使用G81山維刀下刀量SF備註∅16R0.80.830002000修框或繞斜面∅22R0.8130002000修框或繞斜面光底刀下刀量SF備註∅12R0.82500~3000600~800∅16R0.82500~3000600~800∅20R0.82500~3000600~800∅25R0.82500~3000600~800∅32R0.82000~2500600~800∅50R0.81500~1800600~800鎢鋼刀下刀量SF備註∅3以下3000400頂針沉頭∅43000400頂針沉頭∅53000400頂針沉頭∅61500500光邊修框∅81500500光邊修框∅101500500光邊修框∅121500500光邊修框銘曜張竣惟製作铣刀加工工艺参考表代木铝模钢模铜极转速进给转速进给转速进给转速进给直径25平刀S850F1000S750F1100S700F900S700F950直径20平刀S900F1200S800F1800S750F1000S700F1000直径16平刀S1000F2000S1600F2000S1300F2000S1800F1800直径12平刀S2000F2800S2000F3000S1800F2500S2200F2000直径10平刀S2800F2000S2700F2800S2500F1800S2500F2000直径8平刀S3000F2000S3000F2800S2800F1800S2800F2200直径6平刀S3200F2000S3500F2800S3500F1800S3000F2000直径4平刀S3300F2000S3500F2000S3500F1500S3200F1600直径2平刀S3500F1600S3500F1500S3500F1000S3200F800直径1平刀S3500F1000S3500F500S3500F500S3500F500直径0.5平刀S3500F1000S3500F1000S3500F1000S3500F1000直径25球刀S850F1000S1000F1800S750F1000S750F900直径20球刀S900F1800S1600F1800S800F1000S800F900直径16球刀S1800F2000(粗)S3500F1800(精)S3200F1800(精)S1800F1000(精)直径12球刀S2000F2500S3500F1500S3200F1200(精)S2000F1000(精)直径10球刀S3200F6000(精)S3500F1500(精)S3500F1200(精)S2500F1000(精)直径8球刀S3500F6000S3500F1200S3500F1000S2800F1500直径6球刀S3500F6000S3500F800S3500F800S3000F1000直径4球刀S3500F6000S3500F1000S3500F800S3200F1000直径3球刀S3500F6000S3500F1000S3500F800S3500F1500直径2球刀S3500F6000S3500F1000S3500F600S3500F1000直径1球刀S3500F6000S3500F350S3500F300S3500F350直径0.5球刀S3500F6000S3500F6000S3500F1000S3500F1000直径0.1尖刀S1500F3000S1500F3000S1500F3000S1500F3000ＰＳ：　Ｓ－－主轴转速　　Ｆ－－切削进给　　粗－－粗铣　　精－－精铣1.铣刀铣削速度：Vc=πdn/1000m/mim其中：d—刀具外径mmn—刀具转速r/mim2.铣刀进给速度：Vf=ZnFzmm/sn=Vf/ZFz其中：Fz—每个刃的进给速度mm/zz—铣刀刃数n—铣刀转速r/mim背吃刀量—平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。粗铣时为3mm左右，精铣时为0.3-1mm侧吃刀量—垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。铣刀铣削速度m/mim工件材料铣刀材料碳素钢高速钢超高速钢合金钢碳化钛碳化钨铸铁（软）10-2015-2018-2528-4075-100铸铁（硬）10-1510-2018-2845-60可锻铸铁10-1520-3025-4035-4575-110低碳钢10-1418-2820-3045-70中碳钢10-1515-2518-2840-60高碳钢10-1512-2030-45合金钢35-80高速钢15-2545-70各种铣刀进给速度mm/z工件材料平铣刀面铣刀圆柱铣刀端铣刀成形铣刀高速钢镶刃刀硬质合金镶刃刀铸铁0.20.20.070.050.040.30.1可锻铸铁0.20.150.070.050.040.30.09低碳钢0.20.20.070.050.040.30.09中高碳钢0.150.150.060.040.030.20.08在铣削加工中心上铣削复杂工件时，数控立铣刀的使用应注意以下问题：1、立铣刀的装夹加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，在加工中立铣刀就容易松动掉落。所以在立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。当立铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很清洁，还是可能发生掉刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。立铣刀夹紧后可能出现的另一问题是加工中立铣刀在刀夹端口处折断，其原因一般是因为刀夹使用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。2、立铣刀的振动由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时，也可以有目的地使刀具振动，通过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否则无法进行稳定的切削。在正常加工中立铣刀的振动越小越好。当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存在较大振动，则应考虑减小吃刀量。如加工系统出现共振，其原因可能是切削速度过大、进给速度偏孝刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致，此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。6K8n4s$t7V%x"_,V3、立铣刀的端刃切削在模具等工件型腔的数控铣削加工中，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长立铣刀的伸出量。如果使用长刃型立铣刀，由于刀具的挠度较大，易产生振动并导致刀具折损。因此在加工过程中，如果只需刀具端部附近的刀刃参加切削，则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄型立铣刀。在卧式数控机床上使用大直径立铣刀加工工件时，由于刀具自重所产生的变形较大，更应十分注意端刃切削容易出现的问题。在必须使用长刃型立铣刀的情况下，则需大幅度降低切削速度和进给速度。4、切削的选用切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质；进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及立铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素的影响，应根据实际情况适当调整切削速度和进给速度。当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度和进给速度；当切屑的离刃状况不好时，则可适当增大切削速度。5、切削方式的选择采用顺铣有利于防止刀刃损坏，可提高刀具寿命。但有两点需要注意：①如采用普通机床加工，应设法消除进给机构的间隙；1\&H,s9t.P)t②当工件表面残留有铸、锻工艺形成的氧化膜或其它硬化层时，宜采用逆铣。'O1j2G;^6U!i1E*i7g6、硬质合金立铣刀的使用高速钢立铣刀的使用范围和使用要求较为宽泛，即使切削条件的选择略有不当，也不至出现太大问题。而硬质合金立铣刀虽然在高速切削时具有很好的耐磨性，但它的使用范围不及高速钢立铣刀广泛，且切削条件必须严格符合刀具的使用要求。  郑州宜安机械自检、专检记录第一页图号899—G0-GY3名称齿轮精车材料40GrA客户郑州工序精车产品工艺编号JS/035-J令号批量抽检数技术要求实测结果零件号项目尺寸自检自检自检自检自检自检自检自检自检自检专检专检专检专检专检专检专检专检专检专检1d1362D1253D954D85.35±0.055D67.875±0.0256D68。737D67。868D1169D13610D159。59±0.051122。5126131114201519.5167操作者检验员日期郑州宜安机械自检、专检记录第二页图号899—G0-GY3名称齿轮精车材料40GrA客户郑州工序精车产品工艺编号JS/035-J令号批量抽检数技术要求实测结果零件号项目尺寸自检自检自检自检自检自检自检自检自检自检专检专检专检专检专检专检专检专检专检专检198226。5343.542855.546各处倒园角72.85x10°83.2x10°93.x10°101。5x45°111213141516操作者检验员日期