模具出厂检验报告 注塑模具

模具质量评价报告 注塑模具出厂检验报告 项目名称 项目编号 项目工程师 核查时间 序号 项目分类 核查内容 模具名称（模具编号） 一 模具材质 模具材质是否符合合同要求 二 模具工作状态 1.开合模动作、顶出复位动作和抽芯动作顺畅，无烧导柱、烧斜顶、烧顶针、烧滑块现象 2.出模无粘模（如粘前模/后模/滑块/水口）现象 3.油缸系统动作顺畅 4.热流道系统工作状态良好，满足生产要求 5.斜顶顶出行程或滑块抽芯行程足够，不影响产品正常取件 6.上下模插穿位不存在烧死或断裂现象 7.产品注塑成型周期和工艺范围合理 8.试样不存在顶白、顶高、顶裂、顶穿或撕裂现象 9.试样不存在不可接受的缺胶、困气发白、烧黑或飞边 10.试样不存在严重变形 11.试样不存在表面拖花或拖胶屎现象 12.试样不存在不可接受的收缩痕、夹水线、气纹/射纹/波浪纹、料花等外观缺陷 三 样件质量 通用 1.样件状态符合技术、图纸要求（如零件间配合效果：台阶、间隙等；零件关键尺寸） 外观件外表面细节 2.表面光泽度效果（包括值和橘皮纹） 3.产品轮廓、结构形状：棱角分明，要求过渡平顺，无塌角、变形 4.常见表面注塑缺陷：要求无明显熔接线、缩水、气纹等 5.分型面/合模线：分型面和活动件（如滑块）配合线轮廓清晰，无批锋和明显起级错位 6.外表面不良印痕：无模具印痕（印痕如拖伤、刮花、锈印、焊印、顶白等） 外观件内部细节 7.内表面光洁平顺：抛光效果符合要求，不存在锣刀纹、火花纹、打磨和明显缩水痕迹，同时避免存在辅助流道 8.日期章和模具标识：要求标识晒蚀加工（不能手工打磨出来），日期章和模具标识工整 9.结构形状：形状规则、清晰，轮廓分明；（为解决顶出打滑加大顶出力）对应顶针成型部位应做蚀纹处理，条状或环状处理影响外观 10.拼接线（如非活动部件镶拼线、斜顶/顶针配合线）：拼接线轮廓清晰无批锋，过渡平顺无明显起级错位 四 模具外观 1.模具上所有周边、内模件非配合孔/边须有1～2mmX45°倒角，倒角一致；模架各模板基准角须加工10X10mm倒角 2.前后模表面须平整、无凹坑、无锈迹等影响外观的缺陷 3.模具表面须喷涂蓝色油漆进行表面防锈；模具锁模片须喷红色警示颜色，锁模片数量、安装方式须符合要求；吊环螺丝孔旁边须用白色油漆喷上吊环螺纹孔尺寸 4.模具铭牌格式、内容、固定方式和模具安装方向标识须符合美的标准要求，并安装在操作人员侧 5.冷却水嘴须采用快速接头，采用￠10外接水管，同时凹进模板 6.冷却水嘴须按照进水为IN，出水为OUT，上模用A，B，C表示，下模用1，2，3顺序号进行标记，标记字迹清晰、美观整齐、间距均匀 7.气管接头须按照进气为G（气）IN，出气为G（气）OUT，GIN、GOUT后加顺序号进行相应的进出标记，标记字迹清晰、美观整齐、间距均匀 8.油管接头须按照进油为O（油）IN，出油为O（油）OUT，OIN、OOUT后加顺序号进行相应的进出标记，标记字迹清晰、美观整齐、间距均匀；多组时加工集油块或在模板油路 五 模具资料确认 1.模具移交时模具制造厂家须同时向模具使用厂家提供详细的《模具清单列表》和每一套模具的《模具出厂检验报告》、最新的《试模报告（含试模工艺参数表）》、经确认合格附带水口料的试模样件，结构复杂的模具须提供《模具使用说明》 2.模具移交时模具、热流道、温控箱必须有相关铭牌和标示，热流道、液压系统、气缸等特殊配件应提供规格型号及供货商名称、联系方式 3.模具最终验收时模具厂家须向我司和模具使用厂家提供最终产品3D/2D图、模具3D/2D图备份光盘 综合评价意见 逐套核查 综合评价 序号 模具名称 模具问题简述 整改措施及意见 推进人 要求完成时间 整改效果确认Sheet2 Sheet3