ACE流程管理及认证

ACE流程管理及认证AchievingCompetitiveExcellenceACE流程管理及认证AchievingCompetitiveExcellence ACE（AchievingCompetitiveExcellence ）管理系统是UTC联合日本ITOU大学专门为其开发的一种标准运营系统。ACE中文意思就是获取竟争优势。现对在工作实中践对ACE认识和运用作小结。ACE原则 流程导向，激励员工，关注客户，数据驱动，结果导向ACE的指标 100%的准时交付，完美的质量，世界级员工满意度，100%的EHS绩效，客户愉悦反馈，100%的财务绩效ACE的方法论 DIVE，即定议指标，分析与执行，监测进程，确立远景、策略和目标ACE的8大步骤 定义客户，确定远景，满足需求，指标跟踪，定义流程，标准化分析与执行，做得如何，成果的取得ACE的评估级别 ACE的合格级，ACE的铜牌级，ACE的银牌级，ACE的金牌级ACE的十二大工具简述 1/5S 2/价值流程图（VSPM) 3/标准作业（STANDARDWORK) 4/全面生产力维护（TPM) 5/生产流程准备（ProductionPreparationProcess) 6/工序认证（ProcessCertification) 7/市场反馈分析（MFA) 8/质量诊断流程（QCPC) 9/严格根源分析（RRCA) 10/防错措施（MistakeProofing) 11/减少准备时间（SetupReduction) 12/通行证系统（Passport)1、5S 15S–改善的基础 整理 整顿 清洁 标准化 素养学习目的 参与过这个培训后，学员将知道： 5S是什么 5S和ACE的关系 为什么我们要做5S 我们如何来做5S 进行5S的好处在哪里5S*我学到了什么？ 学到一个可以在任何工作领域快速应用的新工具（不需要六西格码的全套DMAIC的流程） 对于你所有的项目来说是更好的，更加可以坚持不懈的 当5S真正被应用的时候，工作本身就会变的简单5S5S*一个整洁的工作场所... 具有高生产效率 产生极少的缺陷和很少的材料损失 更好的满足要求 是一个非常安全的工作场所5S5S解释说明 5S是一个流程和方式，用于创造和维护一个有组织的，洁净的和高绩效的工作场所。 5S可以让任何人用简单的目光扫视就能区别出现状是处于正常还是反常的状态 5S是对于零缺陷、成本降低和安全工作等持续改善的基础 5S是一个改善工作场所的系统方法，通过第一线的员工参与来改善我们的流程和产品。5S是什么? 步骤1 SEIRI(隔离和清除–整理) 将需要的东西和不需要的东西隔离开来，然后清除不需要的东西. 步骤2 SEITON(安排和鉴别–整顿) 重新安排这些东西，让任何人都能非常快速的找到它。 步骤3 SEISO(每日清扫的流程–清洁) 建立一个没有污点的工作场所 步骤4 SEIKETSU(坚持不变的进行前面的三步和维护安全–标准化) 将清洁的行动标准化，所以这些行动是详细而明确的，很容易去完成。 创造和维护一个安全的工作环境 步骤5 SHITSUKI(变成一种习惯–素养) 促进坚持维护高绩效，高质量和安全的工作环境，用视觉绩效量测工具5S总览 整理 将需要的东西和不需要的东西隔离开来，然后清除不需要的东西 整顿(也可以说简单化) 将所需要的东西放在正确的地点，可以非常简单和迅速的恢复 清洁(也可以说清扫) 保持工作场所的清扫和清洁 标准化 将清扫标准化.这是我们维护前面三步时的必要条件. 素养(也可以说是律己) 将维护已经建立的流程变成一个好的习惯主菜单5S培训程序 15S*整理整顿素养标准化清洁5S5S成果的等级 15S*水平5持续改善水平4可靠性水平3变成目视水平2基本水平1初期整理整顿清洁标准化素养清洁问题区域已经被定义，且这些区域有预防脏乱的措施清洁的和职责已经文件化和被执行初步的清洁工作已完成，脏乱的源泉已经知道和更正必须的和不用的已经分开，不用的物品已经拿走在整个区域里，有用的和无用的物品混杂在一起在工作区域里的物品随意的摆放需要的物品已经安全的摆放，并且根据使用的频率来有效的组织需要的物品已经定义，专门的区域已经粘贴了计划的数量基于使用频率将使用的物品安排最小化使用的物品可以在30秒内用最少的步骤物归原处潜在的问题已被定义，所对应的措施已文件化每日进行工作场所的清洁，检查和供应的工作工作场所的目视控制和指示已社定和标记主要区域的物品被标记出来，已经通知要求达到的业绩水准主要区域检查过的东西没有被定义和标记出来在工作场所中分享和应用检验方式和实践在工作场所中使用检验方式和实践对于标签，数量和控制的相关已文件化工作队已经文件化管辖和控制的区域工作区域的方式不是总被跟进，且没有文件化根本原因已经被消除，且改善行动包含了预防问题的来源、频率已经知道了根本原因和更正行动工作队检查工作场所和维护5S已经变成日常例行事务初始的5S水准已经建立且被张贴到工作场所中工作场所的检查是随机的，且没有5S的量测5S量测5S–雷达图 15S*整理素养整顿清洁标准化543215S步骤#1:整理 ?整理的定义 整理的意思是从工作区域移走所有的对于目前生产和运作不需要用的物品。 这不是说仅仅移走那些你知道你永远都不会用的物品 这也不是说你在赶时髦，简单的安排事情. 如果你来整理，你Ifyousort,youonlyleavethebareessentials–“如果怀疑就扔掉”5S*5S整理的例子 有缺陷的或过剩的，不需要的物品的积压 过时的或损坏的夹具和模具 旧的工具或嵌块 过时的或损坏的工具和检测设备 又旧又脏的碎布和其他的清洁用供应物品 损坏的电子工具/设备 过期的宣传画，通知和备忘录整理的好处 让工作场所变的不是很拥挤，很方便工作 货架和抽屉内的不用的东西已经被移走，消除阻碍员工沟通的那堵墙 用更少的时间寻找零件和工具 不用的机器被移走，减少了机器的维护成本 改善流程实行整理 红色标贴 识别潜在的无用物品 需要这些东西吗？ 如果是需要的，那么要这么多数量吗？ 如果是需要的，有必要放在这里吗？ 评估和处理无用的东西 在规定的时间内，将其移动到红色标签的区域---这个区域必须已经建立 立即处理掉–变卖,重新摆放,丢弃掉步骤#1:整理将必须要用的物品和不必须要用的（多余的）物品分离开来，然后清除所有的多余的物品. 没有标贴的=必须的物品 红标贴=多余的物品5S*这里太混乱!!这才是整洁!!1. 5S如何去贴红标贴2.识别和粘贴物品 粘贴红标贴 地点?识别要贴红标贴的区域–越小越好 什么?库存,设备,和空间 评估贴有红标贴的物品 记录红标贴的结果步骤#1:初步的打扫4. 初步的打扫 清扫所有的残留物品 工作台 工具 楼面 发展打扫的计划 分派责任 持续检查红标贴的5S*红标贴号码.粘贴日期：部门：1存货2机器和其他设备3模具、夹具和工件4工具和供应5其他（解释）数量.总值$日期a移至红色集中区b倾向于c移动到更适合的区域d丢弃红标贴部署/评估物品描述：分类目录5S整理的例样 工作区域的非必须物品已经被清除了步骤#2:整顿(简单化) 1整顿的定义 整顿的意思是你安排那些在工作场所中有用的物品，识别或加贴标贴，这样任何人都可以找到它们或放回原处. 关键词是“任何人”实行整顿 画一个5S图来显示对工具，设备和物料使用频率的最佳摆放地点. 如果它们是一起使用的那么把它们摆放在一起，且按照使用的次序摆放. 如果工具正在被整顿，一个系统来保持工具在它们应该在的位置. 将很少使用的物品从使用地点拿走. 记住使用动作经济原则(见下一张).动作经济原则 原则1 将主要动作最小化 原则2 无论何时，尽可能用地心引力代替肌肉的力量 原则3 避免Z字型的动作和快速方向改变的动作 原则4 用稳定的韵律移动 原则5 保持物料紧密和在前方动作经济原则(接上页) 原则6 根据使用安排物料和工具 原则7 在适合的人体工学高度工作 原则8 定位物料使其可以容易的被提取或使用适合的 堆高设备来工作 原则9 根据人体工学，对操作和控制动作纠正到适合 的高度和外型步骤#2:整顿 对于所有物品用目视工具建立一个家园，且按照实际工作流程安排物品. 画目前的状况图–显示目前工作场所的安排：工具、夹具、模具、工件、手动工具、垃圾罐等 建立未来状况图–显示一个新的和改善后的工作场所. 执行未来状况图用；张贴这个图让大家都可以看到.步骤#2:目视工具 一个目视管理系统的基本部件是: 边界–社定分界线和区域 地址/位置–告诉什么物品是属于界线内的 标贴–告诉我们是什么物品和属于什么地方的边界 在物品周围的一条线去识别它的区域/边界. 交通线 固定物品 可移动物品 人行道 表面物品位置和标贴 在板上的一个信号来显示自己的位置.它包括： 物品的名称 地点 照片/物品的外型轮廓 物品的一个信号.它包括: 物品的名称 它的位置（地址）整顿的例样 物料被存放且有合适的识别对于操作员的5S图