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数控车床编程作业

2022-04-05 2页 doc 152KB 8阅读

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数控车床编程作业—PAGEPAGE5欢迎下载数控车床编程作业1.编制如图所示零件的加工程序。(毛坯为Φ25的棒料,材料45钢)2.编制如图所示零件的加工程序,螺纹部分程序请分别用G32、G92、G76三种方式编程。(毛坯为Φ25的棒料,材料45钢)3.编制如图所示零件的加工程序。(毛坯为Φ25的棒料,材料45钢)4、(1)使用R利用确定值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。 (2)使用I,J利用确定值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。进给量300mm/min。5、用数控车床加工如图所示零件,材料为45号钢...
数控车床编程作业
—PAGEPAGE5欢迎下载数控车床编程作业1.编制如图所示零件的加工程序。(毛坯为Φ25的棒料,材料45钢)2.编制如图所示零件的加工程序,螺纹部分程序请分别用G32、G92、G76三种方式编程。(毛坯为Φ25的棒料,材料45钢)3.编制如图所示零件的加工程序。(毛坯为Φ25的棒料,材料45钢)4、(1)使用R利用确定值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。 (2)使用I,J利用确定值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。进给量300mm/min。5、用数控车床加工如图所示零件,材料为45号钢调质处理,毛坯的直径为60mm,长度为200mm。按要求完成零件的加工程序编制。粗加工程序使用固定循环指令;对所选用的刀具、切削用量等作简要工艺说明;加工程序单要字迹工整。6.拟定图示零件的数控加工艺,并用所生疏的数控系统编制相应的数控加工程序。7.以FANUC0T系统的CNC车床车削如图所示工件。1号为粗车刀,每次背吃刀量为3mm,进给量0.2mm/r,切削速度150m/min,2号为精车刀,刀尖半径0.6mm,进给量0.07mm/r,切削速度180m/min,x轴方向精车余量为0.2mm,Z轴方向为0.05mm。8.编程实例【例】如图所示的零件图,材料为45钢。毛坯为Φ20×70mm,试用FANUC0i系统数控车床编程指令编制其加工程序。零件图纸和数控车床的加工特点,其加工工艺如下:(1)工件坐标系选在工件右端面的中心,且在三爪卡盘上装夹;(2)以工件坐标系为参照,确定各基点的坐标值;(3)选择外圆车刀(T0101)加工外轮廓,分粗、精加工;(4)用尖刀(T0202)加工R5圆弧;(5)用切断刀(T0303)将工件从毛坯上切下,修端面。O1000程序名N10T0101G99外圆车刀N20M3S600主轴正转,转速600r/minN30G0X36. N40G1Z2F5. N50G71U2R0.5粗加工外轮廓循环N60G71U0.5W0.05P70Q150F0.3 N70G0X0循环体起始段N80G1Z0. N90G03X6.Z-3.R3. N100G1W-10. N110X10. N120G1Z-28. N130X18Z-40. N140Z-55. N150G0X36.循环体结束段N160G0X120.Z120. N170M3S1200主轴正转,转速1200r/minN180G0X36. N190G1Z2.F6. N200G70P70Q150F0.08精加工外轮廓循环N210G0X120.Z120. N220T0202更换尖刀N230M3S600主轴正转,转速600r/minN240G1X12.F5. N250Z-16. N260X10.F0.1 N270G02Z-24.R8. N280G1Z-16. N290G02Z-24.R5. N300G0X120.Z120. N310T0303更换切断刀N320M3S450主轴正转,转速450r/minN330G0X20. N340G1Z-54.F6. N350G1X16.F0.1 N360G0X20. N370W0.5 N380G1X18.F0.1 N390X17.W-0.5 N400X2.F0.1 N410G0X50. N420Z120. N430M5主轴停转N440M30程序结束【综合案例】如图所示的零件图,材料为45钢。毛坯为26×130mm,试用FANUC0i系统数控车床编程指令编制其加工程序。案例分析分析零件图纸和数控车床的加工特点,其加工工艺方案如下:(1)工件坐标系选在工件右端面的中心,且在三爪卡盘上装夹;(2)以工件坐标系为参照,确定各基点的坐标值;(3)选择尖刀(T0101)加工外轮廓,分粗、精加工;(4)选择切槽刀(T0202)加工Φ14×5的螺纹退刀槽和梯形槽;(5)选择螺纹刀(T0303)加工M20×1.5的螺纹;(6)用切槽刀(T0202)加工右端台阶并将工件从毛坯上切下,修端面。O3000程序名N10T0101G99选择尖刀N20M3S600主轴正转,转速600r/minN30G0X26. N40G1Z2.F5. N50G73U13.R10.粗加工外轮廓复合循环N60G73U0.5W0.05P10Q20F0.3 N70N10G0X0.循环体起始段N80G1Z0. N90G03X16.Z-4.R10. N100G1X17. N110X19.9W-1.5 N120Z-21. N130X19.99 N140W-1.87 N150G02X18.Z-39.06R12. N160G03X23.99Z-47R12. N170G1Z-70. N180N20G1X26.循环体结束段N190G0X120.Z120. N200M3S1200主轴正转,转速1200r/minN210G0X26. N220G1Z2.F6. N230G70P10Q20F0.1精加工外轮廓N240G0X120.Z120. N250T0202更换切槽刀N260M3S450主轴正转,转速450r/minN270G0X22. N280G1Z-21.F5. N290X14.2F0.1 N300G0X22. N310W2.5 N320G1X20.F1. N330X17.W-1.5F0.1 N340X14. N350Z-21. N360X19. N370X20.W-0.5 N380G0X26. N390G1Z-54.F6. N400X17.07F0.1 N410G0X26. N420W-2. N430G1X24.F0.1 N440G0X120. N450Z120. N460T0303更换螺纹刀N470M3S600主轴正转,转速600r/minN480G0X22. N490G1Z2.F6. N500G76P010060Q100R0.1螺纹加工循环N510G76X18.05Z-17.P975Q500F1.5 N520G0X120.Z120. N530T0202更换切槽刀N540M3S450主轴正转,转速450r/minN550X17.07W2. N560G0X26. N570W2. N580G1X24.F0.1 N590X17.07W-2. N600G0X26. N610Z-64. N620G1X16.2F0.1 N630G0X26. N640W-3. N650G1X16.2F0.1 N660G0X26. N670Z-63. N680G1X24.F0.3 N690X23.W-0.5F0.1 N700X15.98 N710Z-67. 
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