印花知识及印花生产注意事项

南宝树脂（中国）有限公司印花知识及印花生产注意事项，第2页，共44页。南宝树脂（中国）有限公司印花知识及印花生产注意事项编制：审定：日期：2016年月日一）印花知识简介　（一）印花知识介绍印花就是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。毛条印花用于制做混色花呢；纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物。织物印花历史悠久。中国在战国时代已经应用镂空版印花（见中国染整史）。印度在公元前4世纪已经有木模版印花。连续的凹纹滚筒印花始于18世纪（见滚筒印花）。筛网印花是由镂空型版发展而来的，适用于容易变形织物的小批量多品种印花。20世纪60年代，金属无缝圆网印花开始应用，为实现连续生产提供了条件，其效率高于平网印花。60年代后期出现了转移印花方法,利用分散染料的升华特性,通过加热把转印纸上的染料转移到涤纶等合成纤维织物上，可印得精细花纹。70年代还研究出用电子计算机程序控制的喷液印花方法，由很多组合的喷射口间歇地喷出各色染液，形成彩色图案，主要用于地毯印花。工艺印花织物是富有艺术性的产品，根据设计的花纹图案选用相应的印花工艺。常用的有直接印花、防染印花和拔染印花三种：直接印花是在白色或浅色织物上先直接印以染料或颜料，再经过蒸化等后处理获得花纹，工艺流程简短，应用最广。防染印花是在织物上先印以防止染料上染或显色的物质，然后进行染色或显色，从而在染色织物上获得花纹。拔染印花是在染色织物上印以消去染色染料的物质，在染色织物上获得花纹的印花工艺。　　染料与糊料织物在印花前必须先经过预处理，使之具有良好的润湿性。印花所用的染料基本上与染色相同，有些面积较小的花纹可用涂料(颜料)。此外，还有印花专用的快色素、快胺素、快磺素等染料。在同一织物上可以选用不同类染料印出各色花纹。印花时将染料或颜料调成色浆。印花、烘干后，通常要进行蒸化、显色或固色处理，然后再行皂洗、水洗，充分除去色浆中的糊料、化学药剂和浮色。　　印花色浆由染料（或颜料）、吸湿剂、助溶剂等与原糊组成。印花原糊的作用是使色浆具有一定的粘度和流度。它由亲水性高分子物糊料调制而成，常用的糊料有淀粉、淀粉降解产物（白糊精与黄糊精）、淀粉醚衍生物、海藻酸钠（或铵）、羟乙基皂荚胶、龙胶、纤维素醚、合成高分子电解质等。用水、火油与乳化剂制成的乳化糊，有时也用作印花原糊。印花原糊对色浆中的化学药剂应具有良好的稳定性，不与染料发生作用，对纤维有一定的粘附力并易于从织物上洗去。印花色浆的粘度决定于原糊的性质。印花时如果色浆粘度下降太多则难以印得精细的线条，粘度太大则色浆不易通过筛网的细孔。　　蒸化及其设备蒸化亦称汽蒸。印上色浆的织物经烘干后进行蒸化。蒸汽在织物上冷凝，使织物温度升高、纤维和糊料溶胀、染料溶解而上染有些染料在蒸化过程中还发生化学反应。印花染料由于糊料的存在，上染过程较为复杂，蒸化时间要比轧染的蒸化时间长。　　蒸化设备有三种：①汽蒸箱：将织物悬挂在支架上，推入箱体进行蒸化；②连续蒸化机：把织物成环状悬挂在辊筒上,缓缓前进,连续蒸化；③各种快速蒸化机。汽蒸箱和悬垂式连续蒸化机适用于蚕丝织物、针织物和　　成纤维织物。汽蒸箱在密闭条件下进行蒸化，但不能连续生产。蒸化条件随染料和纤维性质而异。对还原染料的印花织物蒸化时，应将蒸化室中的空气驱除。分散染料的涤纶印花织物,可在密闭汽蒸箱中130℃左右，或在常压下用175℃左右的过热蒸汽蒸化，也可在200℃左右焙烘固色。现在印花，比较常见的种类的有以下几种：1）转移印花　　(英文:tropicalprint)先用印刷方法将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温（在纸背上加热加压）把颜色转移到织物上，一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼真，艺术性强，但该工艺目前只适用于涤纶等少数合成纤维。　　转移印花工艺简单，投资小，生产灵活，目前在市场上比较流行...不过说实话,这转移印花和其他的印花种类对比一下,价格是高了点,不过是有一定的档次的2）.拔染印花　　(英文:washoutcolors)（拔染）dischargeprint（拔染印花）选用不耐拔染剂的染料染地色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。又称拔白或色拔。它可以做出好像衣服被洗过水的效果？衣服的颜色好像被洗掉了不少，斑斑驳驳的~~其实这是拔印，拔印的原理是把织物组织纤维的的颜色抽拔掉，使之变成另一种较浅的颜色，强似洗水效果，是男装较炫酷的一种印花！3.减量印花　　该工艺利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异，通过印花方法施加烧拔剂在织物局部去除其中一种纤维，保留其他纤维而形成半透明花纹。又叫烧拔印花或烂花印花。4）皱缩印花　　利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。又叫凹凸印花。5）网印花　　印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。平网印花生产效益低，但适应性广，应用灵活，适合小批量多品种的生产。6）圆网印花　　印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方，并能与导带同步转动。印花时，色浆输入网内，贮留在网底，圆网随导带转动时，紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压，色浆透过网上花纹到达织物表面。　　圆网印花属于连续加工，生产效率高，兼具滚筒和平网印花的优点，但是在花纹精细度和印花色泽浓艳度上还有一定局限性。记得:圆网印花在颜色上色泽选择是有一定的局限性7）颜料印花　　(英文:pigmentprint)又叫涂料印花，由于颜料是非水溶性着色物质，对纤维无亲和力，其着色须靠能成膜的高分子化合物（粘着剂）的包覆和对纤维的粘着作用来实现。颜料印花可用于任何纤维纺织品的加工，在混纺、交织物的印花上更具有优越性，且工艺简单、色谱较广，花形轮廓清晰，但手感不佳，摩擦牢度不高。8）水浆印花　　所谓水浆，是一种水性浆料强，适合于印在浅色面料上,是属于比较广的印花种类。但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案.特点手感柔软、色泽鲜艳~~但是水浆有一大弊病就是了.水浆颜色要比布色浅～～布色要是深点的，水浆根本覆盖不了。9）胶浆印花胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档了，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。有光面和哑面，具手感柔软、薄、环保等特点，可以拉伸。10）油墨印花　　油墨乍一看和胶浆没很大区别，但是胶浆印在光滑面料比如风衣料上的时候，一般色牢度很差，用指甲大力刮就能刮掉，但是油墨能够克服这个缺点。所以，做风衣的时候，一般用油墨来印.特点色泽鲜艳，形象逼真.市场上前段时间兴起了一股人头印的浪潮，知道大家留意没，那么清晰超写实的印花一般来说只有油墨印花才能印出那样的效果，有时候还可以在油墨上洒点金粉银粉类的，感觉装饰效果更好。　植胶：植胶是要制模的，是压上去的，并非印上去的。植绒：手感柔软，色彩鲜艳，但是水洗会掉，如要水洗，要先加固色剂。发泡：用微球发泡油墨通过网版印刷在纸张或织物上，经加热以获得隆起图文或盲读物的印刷方式。啫喱浆：跟果冻没什么二样，一样是粘粘的、黏黏的，容易沾到面料上的小灰！烫金：表面印上一个透明胶，用金箔纸或其他色的箔纸用高温压上，工厂功力不够可能会影响洗涤！绒面浆：是一种浆料来的，可以做到植绒无法做到的，例如细小的细节！效果比植绒细腻，但手感没植绒的好！11）印花的种类（1）面料分类：全棉、混纺、丝绸、牛仔、皮草、防雨布、牛筋布、无纺布等（2）按材料分类：水浆印、胶浆印、油墨印、热固印、金银粉、雷射印、发泡印、硅胶印、反光印、植绒（3）按工艺分类：手工印、转移印、凸版印、拨印、网点印、四色印.（二）转移印花技术基础知识及应用方法大全把颜料或染料印刷在纸、橡胶或其它载体上，然后移印到待印的商品上称转移印花，但狭义而言转移印系指以针纺织品作载体的移印技术。转移印花主要应用在聚脂纤维品上，随着转移印刷术的提高，在尼龙，丙烯腈，棉，麻，毛织品上也得到普遍应用。转移印花分湿法、干法、蒸汽法、真空法、热法等多种形式。转移印花法能够精确再现图案，便于机械化生产，且工艺简单，尤其是印花后处理工艺比传统印染简单而印花手感与印染相同，因而大有逐步替代老法印花之势。但在我国大多数印染厂大多仍采用传统印染法进行，只有少数生产单位采用转移印花进行生产。目前使用较广的热熔的树脂除聚脂外还有聚酰胺、醋酸乙烯共聚物和聚氨脂等。聚脂热熔胶主要成分是聚脂树脂，聚脂树脂是多元酸。与多元醇进行脂化而得。聚酰氨热熔胶脂粘合力强，韧性、抗低温与尼龙织品亲和力尤佳，适合于制备尼龙转移印花纸。乙烯-醋酸乙烯共聚物熔点低，粘结力强，加入印刷油墨后适用生产转移印花纸。聚氨脂热熔胶主要用于皮革和聚氢乙烯塑胶胶合。转移印花由于待印织品不同，最好使用适合的热熔胶油墨。1）、转移印花法特点（1）转移印花图案具有花型逼真、花纹细致、层次清晰、立体感强的特点。转移印花可印制自然风景及艺术性强的图案。（2）转移印花设备具有结构简单、占地小、投资少、经济效率高的特点。由于设备是无张力加工，适合于各种厚薄的印花。另外，转移印花后不需后处理即可包装出厂。（3）转移印花不存在环境污染问题。由于干法加工，不需水洗、蒸化、烘干等工序，因此无废气和废水排出。（4）转移印花具有生产效率高、节省劳力和操作简便的优点。2）、转移印花机理转移印花多用于涤纶织物。它是通过高温（200℃左右）使染料受热升华为气相凝聚在涤纶表面，然后向纤维大分子中无定型区渗透，经冷却后固着在纤维内部的印花方法。3）、转移印花对染料的要求转移印花应用的分散染料，其升华温度应低于纤维大分子的熔点及不损伤织物强度为原则，对涤纶较为合适的加工温度为180--210℃。而在此温度范围内，染料发生升华的品种其分子量均在230--270之间。分子量在此范围的分散染料一般有三类。快染性分散染料：温度在180℃左右就能升华发色，温度再提高，色泽起变化，而且边缘会发生渗化。良好性分散染料：温度在180--210℃范围内就能升华发色。发色曲线平坦。上染时温度的影响不大，是转移印花较为适宜的分散染料。迟染性分散染料：在180--210℃情况下染料不可能很好的升华、发色。如提高温度，可以获得良好发色。这类染料上染时对温度的依赖性较强。根据以上情况，适用于转移印花的染料应具备以下条件：（ⅰ）转移印花的染料必须在210℃以下充分升华、固着在纤维上，并能获得良好的水洗牢度和熨烫牢度。（ⅱ）转移印花的染料受热后能充分升华转变为气相染料大分子，凝聚在织物表面，并能向纤维内部扩散。（ⅲ）转移印花用的染料对转移纸的亲和力要小，对织物的亲和力要大。（ⅳ）转移印花的染料应具备鲜艳、明亮的色泽。4）、印制转移纸的色墨转移印花用转移纸的印制，大多数采用印刷和筛网印花的工艺和设备。色墨的组成有染料、载色剂、黏合剂等组成。色墨的制备是将以上三种成分混合后倒入胶体碾磨机或三辊磨料机内研磨，使染料均匀分布在色墨中。（1）载色剂载色剂的作用是将染料均匀分布在色墨中，并将染料由印刷设备转移到转印纸上的物质。载色剂应具备价廉、无毒、不燃烧的性能。按此要求，以水最相宜。但转移纸是由纤维素组成，当选用水为载色剂时会使纤维发生膨胀，造成精细花纹的变形，并且因水蒸发的慢，难以高速生产。如选用有机溶剂类载色剂时，虽对纸张变形小，色墨可印制精细花纹，并有适合的挥发度，有利于较高速度生产的优点。但有成本较高，又易燃烧的缺点。使用时要严格注意。还可以采用油类载色剂，如高沸点油等。但高沸点油会使染料向转印纸张深处扩散，从而影响了转印纸上的染料向织物上转移的量。（2）黏结剂黏结剂是指控制色墨黏度的物质。黏结剂的用量过少，不能保证色墨的黏度，致使印刷转移纸效果不好，黏结剂用量过大，使染料由转印纸向织物的转移速度减慢，这就造成残留在转移纸上的染料过多。按使用载色剂的不同，黏结剂应加以分别选择。以水为载色剂时，常用的合成龙胶或羧甲基纤维素为黏结剂：当使用有机溶剂或油类为载色剂时可用乙基纤维素为黏结剂。5）、转移印花对转印纸的要求转移印花印制转印纸时，使用的转印纸应具有以下特点：（1）要有足够的强度；（2）对色墨的亲和力要小，但转印纸对油墨要有良好的覆盖力；（3）转印纸在印花过程中应不发生变形、发脆及泛黄。（4）转印纸应有适当的吸湿性。吸湿性太差会造成色墨搭色；吸湿性过大，又会造成转印纸的变形。故生产转印纸时要严格控制填料。以用造纸行业的半填料较为合适。根据以上要求，转印纸应达到以下标准：吸湿性40--100g/㎡撕裂强度约100kg/5x20cm透气性500---2000l/min重量60--70g/㎡ph值4.5--5.5污物不存在转印纸最好用针叶木纸浆制造。其中化学法纸浆和机械法生产纸浆各占一半较好。这样可以保证花纸在高温处理时不致于发脆、变黄。6）花纸的印制方法花纸的印制是将色墨通过印刷和筛网印花的方法，将图案印到转印纸上的加工过程。目前转移印花纸，大多采用印刷方法印制。花纸的印刷方法有凹版印刷法、凸版印刷法、平版印刷法和筛网印刷法四种。采用印刷法印制花纸，以凹版印刷最为广泛。筛网印花法适用于小批量、多品种的转移印花花纸的印制，并可在印染厂自制花纸。具有成本低、速度快、得色浓、操作简便的特点。但筛网印花法由于采用水溶性油墨，在花纸上的图案立体感和轮廓的清晰度不好，花纹较粗，发挥不出转移印花图案的特点。（三）拔染印花的主要特点和工艺技术1）拔染印花也称雕印，它是借助还原剂和氧化剂将有色织物的底色破坏(即用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素破坏)而获得局部消色或有色的各种花纹、图案的印花方法。由于拔染印花的花纹更为细致和逼真，花纹层次丰富、丰满艳丽、色彩对比强烈、轮廓清晰细致、底色丰满而越来越受到人们的重视。 2）拔染印花工艺可大致分为两个步骤，即先把织物染成单色，再将图案印在织物上。在图案印刷中，印花色浆含有能破坏底色染料的化学药品(如强漂白剂，也称为拔染剂)，在汽蒸后处理过程中会破坏底色，因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布，这种工艺叫拔白印花。当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆(还原染料属于这种类型)中，可进行色拔印花。即在拔白破坏底色的同时，在防染浆中添加对拔染剂稳定的染料，该染料同时上染在拔印的花纹处，就能获得不同于地色的有色花纹，即色拔效果。因此，当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时，就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。拔白印花和色拔印花可同时运用在一个花样上，统称拔染印花。　　由于拔染印花的底色多是先采用匹染方式上染的，如果同底色是被印上去的满地印花比起来，底色的颜色要丰富且深得多。这是采用拔染印花的主要目的。拔染印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制，但不能通过热转移印花印制。因为与直接印花相比，拔印织物的生产成本很高，还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。使用这种方式印花的织物，销售情况更好，价格档次更高。有时候，在这个工序中使用的还原剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染)，而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色，就能确认是拔染印花织物；仔细检查花纹的反面，会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。3）拔染剂是拔染印花中使用的主要溶剂，拔染剂是一种化学还原剂，具有使染色底消色的作用。如：吊白块、氯化亚锡等。这种方法可以分花纹为白色(拔白)和花纹为有色(拔印)两种。后一种染法使织物花纹精细，但工艺复杂，成本较高。由于各个印染厂的条件、地域及印花种类等不同，拔染印花所用的助剂及工艺也有很大的差异。例如，在拔染助剂中常用的烧碱、纯碱和碳酸钾等碱剂，就因各特性不同而使用工艺和对象也不同。烧碱一般适用于靛蓝及还原速度慢和粒子粗的还原染料着色印花。如凡拉明蓝地色用烧碱作碱剂时，其拔染效果较好。烧碱用量大约为色浆重的10%，由于烧碱会使色浆中雕白粉稳定性降低，因而色浆不宜久贮。纯碱可适用于大多数还原染料。但其溶解度小，最高达6%。当使用纯碱作碱剂时，汽蒸时湿度要大，以保证雕白粉的充分分解，有利于还原染料上染固着。碳酸钾的碱性与纯碱同，但溶解度、吸湿性较好，尤其在汽蒸时能保持润湿状态，有利于纤维膨化和染料的渗透，能使花色鲜艳丰满并能提高给色量。一般用量为9%～10%，纯碱与无水碳酸钾的用量比为78∶100。此外，使用的碱剂还有混合碱，即氢氧化钠和碳酸钾共同使用。对蒽醌结构的还原染料碱剂用量要高，而对易还原的还原染料碱剂用量要少，只需碳酸钾4%～6%即可4）在拔染印花中，对于不同的织物，所选用的拔染剂也有所不同。例如，一般情况下，人造丝织物及活性染料一般选用雕白块(吊白块)或德固林做拔染剂，雕白块呈白色块状或结晶粉状，学名“甲醛次硫酸氢销”(NaHSO2·CH2O·2H2O)。真丝织物通常选用氯化亚锡，而涤纶织物则选用“德科林”作为拔染剂。此外，对白度要求不高的可以用次氯酸钠作为拔染剂；而酸性染料及分散染料、阳离子染料可用氯化亚锡做拔染剂；硫化及靛蓝染料可用氧化剂--高锰酸钾或次氯酸钠作为拔染剂，但对所用染料需有选择，一般选用那些易拔的偶氮染料做为底色。因此，要注意拔染剂与染料的配合，如使用酸性大红C，这种染料不耐氯化亚锡，所以产生消色效果。而柴林艳蓝6B耐氯化亚锡，粘合剂通常用丙烯酸酯类物质。 5）在拔染印花中，如今应用的比较多的是活性染料拔白和色拔。机织布一般作拔白的多一些，而针织布手工台板做拔白及色拔的都比较多。所选用的拔白剂一般为雕白粉和德固林(雕白锌)，而对白度要求不高的，而只求拔浅的也可用次氯酸钠拔印。确定了拔染剂，那么选用什么样的糊料才能满足拔印的要求则是关键。拔印糊料必须具有抱水性好、耐还原剂能力强，同时要求与还原剂不发生任何反应，只有这样才能保证拔印的产品轮廓清晰度及丰满度。而拔印浆DP-1、拔白浆DP-2的主要成分为聚氨酯与丙烯酸酯的共聚物，它具有抱水性好，加入拔白剂不变稀，拔白拔印效果优，使用方便，既可用于拔白也可用于拔印，适用于圆网平网印花，也可用于手工台板印花，印后可选用汽蒸、压烫、高温陪烘等多种方式处理，均可达到理想拔染效果。若拔白，可以加入适量的拔白剂于DP-2之中搅匀即可印制；若色拔，可选用DP-1加入适量的拔白剂及涂料色浆，搅匀即可使用。活性染料拔染印花的工艺流程为，在拔染之前，应选择易拔染的活性染料染色布；印花后，最好在当天即行汽蒸或压烫，以免印花面长时间暴露空气中，使拔染失效；在汽蒸、压烫前，请勿将拔染印花后的面料相互压叠，避免造成拔染浆的粘搭，即使在汽蒸压烫后，也应待印花织物冷却并充分干燥后才能相互叠放；有时色拔后水洗主要颜色褪色，主要原因是所选染料及色浆不当，若用涂料色浆，需增加色浆的用量及增加干燥时间。6）在影响拔染效果的因素中，不同织物其影响的效果也是不同的，这在拔染印花中也要加以注意。例如，色酚、色基结构及对棉纤维的直接性对拔染影响较大，当色淀分解产物色泽较深，对棉纤维亲和力大时，难以获得较好的拔白效果。拔白效果一般决定于色酚，偶氮组分对还原剂的相对稳定性不同，虽然也影响拔白效果，但比前者居从属地位。染色时浮色会影响拔染效果，浮色多时拔染效果差。为减少浮色，控制色酚、色基合适的偶合比和合适的显色条件十分重要，如控制合适的pH值和加入适当渗透剂。另外，后处理要充分水洗，但不宜剧烈皂煮。吃氧化剂是在染色后，印花前将织物浸轧氧化剂烘干。拔染印花时，由于还原剂的影响，在印制和汽蒸过程中都可能使地色遭到一定程度的破坏，这种现象称做浮雕。特别是旧花筒，表面光洁度降低，易刮色不清，甚至会使地色出现严重萎暗或产白毛。这种浮雕现象可用吃氧化剂的方法预防。7）此外，在拔染印花还要注意以下几点:(1)拔染印花选用的糊料必须具有一定的耐酸性、耐助剂性、良好的贮存稳定性和易脱糊性等。而且要求渗透性好、印制均匀、轮廓清晰；织物印上拔染浆后，应充分烘干，防止搭色。(2)印后织物不宜久放，应及时蒸化。如果一次蒸化不足，可复蒸一次，方能有效地完善拔染效果。(3)拔染印花染地应尽量选用拔白效果较好的染料，必要时可适当选用一些拔白效果中等染料来调节色光，拔白效果差的染料则不宜选用。(4)拔染印花织物蒸化后应充分水洗和皂煮，以提高拔染印花的印制效果。这是影响拔染白度的一个重要因素。(5)原稿设计时要考虑拔染印花的特点而设计花型，一般来说，拔染印刷适用的花型有大面积深地色印花、精细的白花及一些花型复杂的图案。二）我司主要印花种类及工艺流程：本公司生产体育服装产品、印花产品包括：水浆印花、胶浆印花、厚板浆印花、油墨印花、发泡浆印花、植绒印花、拨印印花、植珠印花、仿烫金仿烫银印花、烫金印花。印花后一般要经15-20分钟才能变干，在生产中常常需要用电吹风吹干，以便加快生产的效率，但油墨需须很长时间才能干透，因此必须用电电吹风吹。印花中，如是成品、半成品（有双层）或是毛衣等印花难固定，易移动的印花料须用纸板或木块加以固定，确保印花质量。1）水浆印花工艺：手印、机印均适用。手印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）→铺布→印花→吹干→过热（120-1300C）→出货检查物→出货机印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）→铺布→印花→烘干（时间4-6S）→过热（120-1300C）→出货检查→出货2）胶浆印花工艺：手印、机印均适用。手印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）→铺布→打底（3次）→吹干→盖面（2-4次）→吹干→过热（130-1500C）→出货检查→出货。机印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）→铺布→打底（3次）→烘干→盖面（2-4次）→烘干→过热（130-1500C）→出货检查→出货。3）厚板浆印花     工艺：手印、机印均适用。手印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）→铺布→打底（6-10次）吹干→盖面（3-4次）→吹干→过热（160-1700C）→出货检查→出货。机印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）→铺布→打底（6-10次）→烘干→盖面（3-4次）→烘干→过热（160-1700C）→出货检查→出货。说明：以上为油墨的打底盖面次数，胶浆的打底次数一般为5-8次，盖面次数一般为3次；胶浆过热温度为（130-1500C）；印油墨，用油墨打底，印胶浆，用胶浆打底。4）油墨印花油墨乍一看和胶浆没很大区别，但是胶浆印在光滑面料比如风衣料上的时候，一般色牢度很差，用指甲大力刮就能刮掉，但是油墨能够克服这个缺点。所以，做风衣的时候，一般用油墨来印。手印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）→铺布→打底（6-10次）吹干→盖面（3-4次）→吹干→过热（160-1700C）→出货检查出货。机印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）→铺布→打底（6-10次）→烘干→盖面（3-4次）→烘干→过热（160-1700C）→出货检查→出货。 5）发泡浆印花发泡印花又存在先发泡打底，后盖面；先打底，再发泡盖面。先发泡打底，后盖面工艺：手印：生产前准备配料、安排、培训、备印花片料）→铺布→发泡打底（3-4次）→吹干（温度要均匀，不可起泡）→盖面（2-3次）→吹干→过热（120-1300C）压机（功率160-180W，6-8S）→出货检查→出货。机印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）→铺布→发泡打底（3-4次，同时烘干）→盖面（2-3次，同时烘干）→过热（120-1300C）→压机（功率160-180W，6-8S）→出货检查→出货。先打底，后盖面发泡工艺：手印：生产前准备配料、安排、培训、备印花片料）→铺布→胶料打底（2-3次）→吹干→盖面（3-4次）→吹干（温度要均匀，不可起泡）→过热（160-1800C）出货检查理→出货。机印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）→铺布→胶料打底（2-3次，同时烘干）→盖面（2-3次，同时烘干）→过热（160-1800C）→出货检查→出货。6）植绒印花的工艺流程一般适用于手印作业手印：生产前准备配料、安排、培训、备印花片料）→铺布→沾合剂打底（2-3次）→吹干→植绒（连续2次）→过热（160-1800C）→出货检查→出货。7）拔印印花拔印印花工艺流程简述→手印：生产前准备配料、安排、培训、备印花片料）→铺布→印拔印花（1次）→过热（150-1700C）→出货检查→出货。8）烫金一般适用于后整作业工艺流程简述贴花位→压机（150-1800C）→撕纸→出货检查→出货。9）仿烫金浆印花工艺流程：图片→晒网（80-100目）→调色→胶浆打底（2-3次）→吹干→印花→过热（150-1800C）→出货检查→出货。10）植珠生产前准备配料、安排、培训、备印花片料）→铺布→印拔印花（2-3次）→吹干→植珠→压机→出货检查→出货。三）印花检验标准（一)我国的服装印花的国家强制标准（1）我国的服装印花的国家强制标准GB1840-2003GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（GB/T3920-1997，eqvIS0105-X12：1993）GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法（GB/T3922-1995，eqvISOl05-E04：1994）GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度（GB/T5713-1997，eqvIS0105-E01：1994）GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定（GB/T7573-2002，ISO105-E01：1994，MOD）GB/T17592.1纺织品禁用偶氮染料检测方法第1部分：色相色谱/质谱法GB/T18886纺织品色牢度试验耐唾液色牢度GBl84016.7异味试验方法（2）印花成品控制分类 类型 典型示范 A类（婴幼儿用品） 尿布、尿裤、内衣、围嘴儿、睡衣、手套、袜子、外衣、帽子、床上用品 B类（直接接触皮肤的产品） 文胸、腹带、背心、短裤、棉毛衣裤、（夏天）衬衣、床单、袜子、裙子 C类（非直接接触皮肤的产品） 毛衣、外衣、衬衣、裙子、窗帘、窗罩、墙布、填充物、衬布3)根据类别之理化控制要求 项   目       A类    B类     C类 甲醛含量（mg/kg）        ≤       20   ≤   75       300  PH值 4.0-7.5    4.0-7.5     4.0-9.0 色牢度 ≥b/级 ≥b/级 ≥b/级 耐水 （变色、沾色）  3-4     3      3  耐酸汗渍 （变色、沾色）   3-4        3      3 耐碱汗渍 （变色、沾色）耐干摩擦  3-4 3      3 4         3      3  耐唾液   （变色、沾色） 4  -      - 异味 无 无 无 可分解芳香胺燃料 禁用 禁用 禁用说明：a后继加工工艺中必须要经过湿处理产品，pH值可放宽至4.0-10.5之间。b洗涤褪色型产品不要求。c在还原条件下燃料中不允许分解出的致癌芳香胺清单见附录C。（二)、最新颁布的欧盟纺织品生态标准Eco-Label明确规定禁用和限制使用的部分纺织品化学品：  (1)有害染料——偶氮、致癌、致敏染料  　　在法定检测条件下裂解并释放出致癌芳胺的禁用染料，大约为20余种。(2)重金属  　　a．限定所使用的染料或颜料和纺织助剂中作为杂质存在的重金属量：  　　银100ppm　　钴1.0ppm　　砷0.2ppm　　铬l.0ppm  　　钡100ppm　　铜2.5ppm　　钙20ppm　　铁2500ppm  　　汞0.02ppm　　铅0.2ppm　　锰1000ppm　　硒20ppm  　　镍1.0ppm　　锑30ppm　　锌1500ppm　　锡250ppm  　　镉0.1ppm　　镍（NI）及其附加物0.5ppm　　氯化苯和甲苯1.0ppm  　　五氯苯酚PCF0.05ppm 四氯苯酚TeCP0.05ppm 邻苯基苯酚50ppm  　　b．禁止使用媒染染料（媒介染料）  　　c．限制使用含铜、铬或镍的金属结合染料。　(3)苯酚  　　有防霉、防腐性的机化合物而被禁止使用。　(4)农药、杀虫剂或生物抑制产品使用量不能超过标准。　(5)危险品物质  　　对于卫生、阻燃整理中不允许含有超过0.1%的危险品物质：  　　R40 R45 R46 R49 R50 R5l R52  　　R53 R60 R61 R62 R63 R68　　(6)禁用的表面活性剂  ⅰ）APEO-烷基苯酚乙氧基醇的简称，它包括壬基苯酚、辛基苯酚及壬基苯酚乙氧基醇。  　　ⅱ）直链烷基苯磺酸盐LAS。  　　ⅲ）双（氢化牛油烷基）二甲基氯化胺（DTDMAC）  　　ⅳ）二硬脂基二甲基氯化胺（DSDMAC）  　　ⅴ）二（硬化牛油） 二甲基氯化胺（DHDMAC）  　　ⅵ）乙二胺四乙酸（EDTA）  　　ⅶ）二乙烯二胺五乙酸（DTPA）  　ⅷ）铬（CRVI）　　　ⅸ）甲醛　　(7)不能使用生物降解率低于95%（干质量）的洗涤剂、柔软剂和螯合剂。以及由以上七条中所涉及的成份所组成的制剂或复配物。　　国际上纺织品服装印花贸易市场复杂多变，我们不仅要掌握国际标准动向，更要完善我国的标准体系，提升我国的产品质量，使我国服装印花纺织品由以量取胜转变为以质取胜，获取更大的经济效益和社会效益。 （三)我司对印花厂质量管理体系:包括打样的检验、进料检验、制程检验、成品检验。（1）打样检验 时机 打样 检验比例 3-5PCS 检验人员 打样、浆房、业务跟单 检验项目 检验标准 异常处理方法 颜色 日光灯下，50CM与OK版相比无色差 重调浆 位置 与OK版相比不可偏差2MM 重调位置，并消除产生的问题 效果 与OK版相同 重试，并消除产生的问题 外观 不与出现所有外观不良 重试，并消除产生的问题 洗水 依客户的标准进行洗水，不可出现脱色、脱珠、脱浆，颜色变浅、烂布。 重新调浆，必要时客户（2）进料检验： 时机 进料时 检验比例 100% 检验部门 收发 检验项目 检验标准 异常处理方法 检验项目 检验标准 异常处理方法 数量、款号 与送货单相符 记录通知业务跟单业务跟单与客户沟通 菲 与来料一致，包括：名称、数量， 小量自已分出，纠正。大量：通知业务跟单业务跟单与客户沟通 码数大小款混 与菲一致，不可出现码数与菲不一致不可出现大小款混 小量自已分出，纠正。大量：通知业务跟单业务跟单与客户沟通 次品 不可有色差、破洞、脏、款、粗线、 分出通知业务跟单退客户（3）制程检验：ⅰ）大货首检 时机 首次大货 检验比例 3-5PCS 检验人员 组长、浆房、业务跟单、厂长 检验项目 检验标准 异常处理方法 颜色 日光灯下，50CM与OK版相比无色差 重调浆 位置 与OK版相比不可偏差2MM 重调位置，并消除产生的问题 效果 与OK版相同 重试，并消除产生的问题 外观 不与出现所有外观不良 重试，并消除产生的问题ⅱ）制程巡检 时机 大货开始后 检验比例 巡回（首次生产一次，每后至少四小时一次） 检验人员 检验项目 检验标准 异常处理方法 颜色 日光灯下，50CM与OK版相比无色差 立即通知生产主管 位置 与OK版相比不可偏差2MM 立即通知生产主管 效果 与OK版相同 立即通知生产主管 外观 不与出现所有外观不良 立即通知生产组长/机长1）生产主管指：手印主管、机印主管，当不良数量发生50PCS或以上，报告厂长，不良数发生100PCS或以上，报告总经理。2）每次大货生产后，拿一片进行洗水。（4）成品检验 时机 成品包装前 检验比例 100% 检验人员 成品检验员 检验项目 检验标准 异常处理方法 对花不准（错版、错花） 错版、错花为次品 报废 效果 与OK版相同 拿出，交主管确认。 渗化（扩散、洇色） 不可接爱 打水或报废 露底（干版） 水可接收 用浆料修补固色 色差 日光灯下，50CM与OK版相比无色差 超过拿出，交主管确认。 花纹色泽深浅不均 50CM观察无明显区别 超过报废 重印（重影、双影、双印） 2MM内可接受 超过报废 蹭色 2MM内可接受 打水或报废 溅色（溅点、飞色） 不可接受 打水或报废 色点 不可接受 打水或报废 花型变形（走样） 拉回平整过热，50CM目视无明显区别接受 超过报废 版伤印、砂眼 不可接受 打枪，补浆，过热（吹风吹） 传色 不可接受， 水浆报废，胶浆（再印一次）。 检验项目 检验标准 异常处理方法 花型位置不准 与OK版相比不可偏差0.2-0.5CM 超过报废交主管进行处理 折皱缺花 不可接受 报废 脏 不可接受 水洗，吹风 烂布 不可接受 报废 大小码 不可接受 报废交主管处理 浆发泡 50CM观察不明显， 超过报废5）洗水标准洗水：一般洗衣机，功率：1500-2500W加入洗衣粉：与正常洗衣适量。操作步骤将样品放水，加适量洗衣粉，设定时间 洗水次数 洗水时间 强力洗 漂洗 脱水 判断 1 42分钟 24 7 11 不可脱色、脱珠、脱毛 2 84分钟 48 14 22 不可脱色、脱珠、脱毛 3 126分钟 72 21 33 不可脱色、脱珠、脱毛 4 168分钟 96 28 44 不可脱色、脱珠、脱毛 5 210分钟 120 35 55 不可脱色、脱珠、脱毛注明：1）一般洗4次。2）客户有如客户有要求或本公司有要求加强的洗5次。四）生产中注意的事项：（一）丝网印花生产过程中易出现的疵病分析探究在印花生产过程中，由于印花台板、丝网板、刮板、涂料印花色浆、刮印操作和后处理等方面的影响，很容易在织物上造成印花疵病，使产品外观受到影响并使经济效益下降。下面对针织内衣织物进行平网涂料印花时常见的一些疵点的形态加以说明并分析产生的主要原因。    1.对花不准（错版、套版不准、错花）    两种以上颜色的花型，印花织物上的全部或部分花型中有一种或几种颜色的花纹脱开或压叠，未印在应该印的位置上，与花型标样不符，叫作对花不准。原因：1印花版和印花台或印花机上的定位器配合间隙过大，印花版上定位器松动时，刮板运行与版面产生的力使印花版向用力大的方向移动，花纹未印在应该印的位置。②印花版框变形、粘贴在版框上的丝网有局部松动或脱开现象，使版上部分花纹移离了原来的位置。③一个花型中的每个印花版版面干湿程度相差较大，湿度大的版面较松涨或局部松驰严重，刮板运行时使版面的花纹向受力方向移动，织物上花纹的局部或全部发生不同程度的错位。④在印花版运行期间，牵动了被印的衣片或匹布，使已印的花纹在印台上移动。⑤各个印花版绷网时的丝网张力相差较大或不均匀，在受温度、湿度影响时、丝网张力小或不均匀的版面花纹容易移位。    2.渗化（扩散、洇色）    织物上一种或几种颜色花纹的轮廓边缘向外扩展，在花纹边缘的全部或局部形成了与花纹颜色相同、色泽较淡的毛糙色边，两种不同颜色的花纹相接或邻近时还会出现第三色相，这种现象称为渗化。原因：①涂料印花色浆中增稠剂含量不足或水量过多，印浆粘稠度达不到应有的要求。由于印浆的流动速度较快，使织物上的花纹色浆向花纹边缘以外流动较多，形成花纹轮廓不清晰现象。②印花操作时，刮板运行的速度慢、压力大、带浆量多、往返次数频繁等，都会使花纹给浆量过多，因超过了织物载浆量，色浆就向花纹以外渗色。③花纹面积大、织物得浆量多时，印花后的织物较长时间层叠放、使织物湿度增大，花纹色浆很容易向外扩散。④配制印花色浆时搅拦不均匀或印浆直接加水稀释，影响或破坏了印浆在乳化状态时的稳定性。⑤在合成纤维织物、合成纤维于天然纤维的混纺或交织织物上印花时，因为合成纤维具有疏水性，印浆很容易向花纹外渗化。⑥组织比较稀疏的薄织物，吸浆能力较小，对载浆量特别敏感，色浆量稍多就容易发生渗化。3.露底（干版）    织物上的花纹没得到足够的色浆，色泽浅淡不清晰，露出了织物的底色或细花纹发生断缺的现象称为露底。    原因：①由于版框变形，版面翘起，离开了铺贴在台上的织物，使部分花纹给浆不足（甚至产生脱浆）。②刮板运行时速度快，压力小、带浆量不足、刮板橡胶太硬、刃口太尖等都容易使花纹得浆不足。③花纹、部分网孔堵塞及色浆太厚，使色浆过网率降低，织物上花纹得浆不足。④纱线较粗或组织稀疏的厚织物，由于织物表面凹凸不平，凹下的部分就容易得浆不足。⑤印台局部低洼或印台凹凸不平，使织物上的花纹得浆不足。⑥织物的严重皱折在印台上没完全展开，或铺贴衣片时造成严重皱折，印花时皱折内部和凸起的皱折两侧就不能得到色浆，而露出织物底色 4.色差 印花织物上某种花纹的颜色与工艺标样之间或印花织物上某一种花纹颜色之间的差别称为色差。色差是由色调、亮度、纯度的差别所造成的综合结果。    原因：①使用的涂料色浆色相、色光、色饱和度等与生产工艺要求不符。②配制印浆时称量涂料不准确。③盛装印花色浆的容器内有不同颜色的残留色浆。④印浆的稠度、织物的密度、厚度、湿度、印花时刮板运行的速度、压力、带浆量等因素，都会影响织物上花纹颜色在色调、亮度、纯度方面的变化。 5.花纹色泽深浅不均    织物上同一颜色的花纹色泽深浅不一致，花纹面积较大时呈现无规律的散片状或横向色档及有规律的纵向色档，称之花纹色泽深浅不均。    原因：①印花操作时，刮板运行的速度和压力不一致或带浆不均，使花纹的给浆量有多有少，织物得浆量多的花纹色泽较深。②运行着的刮板跳动或稍许抬起时，版面上花纹部位残留的色浆则通过网孔到织物上，造成色泽较深的横向色档。③橡胶刮板刀口弯曲不平齐，刮印时压力和带浆量不均匀，使织物上的花纹呈现有规律的，深浅不一致的纵向色档。④印花台局部低凹或印花版版面离开印台上织物较远，也会使花纹给浆不足而色泽浅淡。 6.重印（重影、双影、双印）    织物上花型中的花纹局部或全部呈现了双重影像，称为重影。小面积花纹和细线条易产生且较明显。    原因：①印花台表面的人造革或塑料布较薄或绷得不紧，刮板运行时压力大，在刮板运行方向的刃口前使人造革或塑料布产生松驰，铺贴在印台上的织物也跟着移动而使花纹未能印在与印花版花纹相应的位置，产生了双重花纹。②印花版版面松涨严重或局部严重松驰时，刮板运行压力稍大，在刮板运行方向的刃口前版面产生松驰，版面上的花纹随之移位，织物上印得的花纹就形成了双重影像。③印花时起对准花纹作用的定位器配合间隙过大或定位器松动，刮板运行时就推动了印版，刮板的往返运行造成网版移位印花。④织物上印得花纹不清晰，再次刮印时，织物或版的移位，很容易产生重印。    7.蹭色    印花织物上某种颜色的花纹局部呈现与这个花纹相接或邻近的，颜色相同的，浅淡不清晰的花纹色块或色条称为蹭色。    原因：①印版从印台上抬起高度不够印版上有一个定位器脱离而另一个定位器还没完全脱离时，版面的横向移动将织物上花纹色浆蹭到花纹边缘以外。②印版没能垂直准确地进入印台定位器，而将印版花纹网孔中的残留色浆蹭在花纹位置以外的织物上。③织物上花纹得浆量过多或印版背面（与织物接触面）花纹边缘粘色浆太多时，印版抬起和放下操作不当最易造成蹭色。8.溅色（溅点、飞色）    印花织物上呈现既无一定规律分布又无一定大小的色浆圆点（色点较大时为椭圆形）的现象称为溅色。    原因：①刮板运行时压力小或织物吸浆能力差，在印版花纹网孔内残留了较多色浆时，如果印花台表面粘度较大，或印版版面松涨严重，或印版运行抬起速度过快，均会由于版面的粘弹跳动将网孔内的色浆飞溅在织物上。②印制较宽的横条花纹时，刮板在版面上运行过程中刃口上下跳动，容易从刮板刃口弹溅出色浆而飞落在版的织物上。③刮板在版面上运行速度过快，且色浆粘稠度低时也容易产生溅色。9.色点    印花织物上花纹部分，无规律也呈现出的色泽深的小点或小细线，称为色点。    原因：①调制印花色浆时，涂料色浆未充分溶开，印花色浆过滤的筛网网孔太大或挤压力量太大，使那些没溶开的涂料颗粒团通过网孔又分布在印浆中。色浆印在织物上，花纹部分就会出现许多色泽较深的微小色点，印浆搅拌时还没溶开的那些较大涂料颗粒团刮印时形成了细小深色线条。2涂料印花色浆放置时间较长并已产生沉淀，一些结在一起的涂料颗粒随色浆印在织物上也会产生色点现象。 10.花型变形（走样）    织物上花型形状与花型原样相比有明显的变形，称为变形或走样。在衣片上印制横直线条和几何图案时最明显。    原因：①印花台表面较粘且用手工铺贴衣片时，由于用力不均匀使衣片有较大变形，印花后从印台上揭取下来的衣片又有一定形状恢复，织物上的花型图案随着衣片形状恢复而变形。②印花台表面太粘，印花后揭取衣片时用力较大，使织物伸长较多而恢复程度较小，由于衣片变形，花型也随着衣片而变形。③印花版框变形或丝网与版框粘贴不牢使局部版面松动，致使版面上的花纹变形。11.版伤印、砂眼印花织物上花型以外部位呈现有规律的色块、细小色点，称为版伤印或砂眼。这些色块和细小色点在衣片上出现的位置相同，在匹布上有规律地出现，其间距与印版运行间距相等。原因：①印花版版面花纹以外部分的版膜碰伤或经修补后还有通孔的地方，封网不牢时版膜上存有砂眼，刮印时色浆透过这些通孔而在织物上，呈现版伤印。②印版花纹以外的版膜上有小通孔，刮印时色浆透过小孔，在组物上呈现出相应的小色点，通称“砂眼”。产生砂眼主要是制版时丝网不洁净、晒版机玻璃上有污物或大粒灰尘、曝光时间不足、感光胶涂布太薄等原因造成，刮板运行使版面磨损也会产生砂眼12.传色由多种颜色组成花型的印花织物上，有一种或几种花纹的颜色与该花纹印花色浆色相不符、有明显色差，称为传色。原因：①两种不同颜色的花纹相接时，先印的花版花纹面积较大并给浆较多，使花纹渗化或堆置在织物上，后印的印花版，挤压时，使这些先印在织物上的色浆透过该版花纹网孔进入到版内，造成后印印花版内色浆变色。②印花过程中产生严重“边污”，使织物边缘或织物边缘外的印花台上堆置了较多的色浆，后印的印花版花纹与它相接或邻近时，色浆通过花纹网孔进入版内使色浆变色。③印花版换用不同色相的色浆时，版内或刮板缝隙内残留着未干燥的色浆，刮板运行时将这些残留色浆混入到版内色浆中，使色浆变色。(divi13.花型位置不准衣片上印得单独纹样花型的位置与生产要求不符，称为花型位置不准。原因：在印花台上铺贴衣片的位置不准确。（3）、织物上一种或几种颜色花纹的轮廓边缘向外扩展    织物上一种或几种颜色花纹的轮廓边缘向外扩展，在花纹边缘的全部或局部形成了与花纹颜色相同、色泽较淡的毛糙色边，两种不同颜色的花纹相接或邻近时还会出现第三色相，这种现象称为渗化。原因：①涂料印花色浆中增稠剂含量不足或水量过多，印浆粘稠度达不到应有的要求。由于印浆的流动速度较快，使织物上的花纹色浆向花纹边缘